5083焊接工艺

| 质量工程师 |

【www.guakaob.com--质量工程师】

篇一 5083焊接工艺
5083铝合金焊接工艺浅析

  【摘要】本文研究了5083铝合金的焊接性及并制定了相应的焊接工艺。针对5083铝合金焊接时易出现气孔等焊接缺陷,采取MIG方法配合5183铝合金焊丝进行焊接,可获得焊缝接头质量良好的焊缝。

  【关键词】铝合金,MIG,工艺

  序言

  由于铝合金具有比重和弹性模量小、耐腐蚀、可焊接、易加工、无磁性和低温性能好等特点,铝合金在现代工业中得到广泛的应用。防锈铝合金5083 (LF4)属于Al-Mg系列铝合金,具有良好的抗腐蚀性,广泛应用在需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的产品中,如汽车、飞机、船舶、天然气管道等。5083铝合金焊接时容易出现气孔等缺陷,影响焊接产品的使用性能。因而,研究5083铝合金焊接的焊接工艺能为生产提供依据,从而提高焊接产品质量。

  1、5083铝合金焊接性分析

  5083铝合金化学成分及力学性能见表1、2。

  5083铝合金焊接性分析如下:

  1)5083铝合金属于AL-Mg系列合金,根据5083铝合金的化学成分(表1)分析可知:5083铝合金含Mg和Mn元素较高,其抗脆性、抗蚀性、可焊性较好。由于Mn元素的含量较多,可以提高铝合金的力学性能,又不使合金抗腐蚀下降,同时提高了5083铝合金的焊接性。同时加入Mn元素能使含Mg元素相分布均匀,提高强度、抗蚀性。

  2)由于铝合金的化学活泼性很强,表面易形成氧化膜,且多属于难熔物质。焊接时易产生夹渣等缺陷。

  3)铝合金热导率大(约为钢的4倍),加之其热导率较大,焊接时容易造成未熔合现象。

  4)由于铝合金的热膨胀系数约为钢的2倍,相反其弹性模量却只有钢的1/3,焊件易产生较大的热应力,导致变形及裂纹。

  5)气孔是焊接5083铝合金过程中常见的缺陷。而氢是铝合金焊接时产生气孔的主要原因。焊接时,氢的来源有两个方面:一是弧柱气氛中的水分;二是焊丝及母材表面氧化膜吸附的水分。为此,焊接铝镁合金时,焊前必须仔细清除坡口附近的氧化膜,保持焊丝及母材干燥。

  2. 5083铝合金焊接工艺分析

  根据以上分析制定如下焊接工艺:

  1)焊接方法

  目前,国内铝合金所用焊接方法主要有MIG焊及TIG焊。由于MIG焊采用惰性气体Ar或He作为保护气,保护效果好,几乎所有的金属材料都可以焊接,因此应用范围广。MIG焊采用焊丝作电极,与TIG焊相比,可采用大的电流密度焊接,母材熔深大,焊接铝及其合金时生产效率高,故广泛应用于现代化企业的铝合金焊接。本文选用MIG焊方法进行焊接实验分析。

  2)焊接材料

  铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外,按具体要求应使对接接头的抗拉强度、塑性达到规定要求,焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则:

  a)铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近;

  b)铝合金焊丝中的 耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材;

  c)异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝;

  d)不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝,(注意强度可能低于母材)。

  根据以上原则及铝合金化学成分力学性能,选用5183焊丝作为MIG 的焊丝。焊丝具体化学成分见表3。

  3)焊前清理

  焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污,清除质量直接影响焊接工艺与接头质量,如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。

  4)焊接工艺参数

  本文采用6mm板厚5083铝合金对接焊,焊接接头形式如图1所示

  5)焊接气孔的防止措施

  焊接5083铝合金过程中常见的缺陷是气孔。气孔主要是由氢引起的.而氢的来源很多,主要有电弧气氛中的氢,铝板、焊丝表面吸附空气中的水分等。因而在焊接5083铝合金时,焊前必须仔细地清除坡口附近的氧化膜,保持焊丝及母材干燥,从而减少氢的来源,达到防止气孔的目的。

  3. 结论

  由于5083铝合金在焊接过程中容易出现气孔的焊接缺陷,制定了合理的焊接工艺包括、焊接材料、工艺参数、焊前清理等。结果表明,合理的焊接工艺参数可以有效控制焊缝焊接气孔的产生。

  参考文献

  [1] 张连生.金属材料焊接 [M].北京:机械工业出版社,2009.

  [2] 邓洪军.金属学与热处理 [M].北京:机械工业出版社,2009.

  [3] 张梦欣. 焊接工艺学 [M].北京:机械工业出版社,1992.

  [4] 李敬勇,章明明,赵勇.铝合金MIG焊焊缝中气孔的控制[J].华东船舶工业学院学报(自然科学版),2004,18(5):78—81.

篇二 5083焊接工艺
设计优化、质量攻关与一次成优的探讨

  【摘 要】山东南山怡力铝电3×330MW燃煤供热机组工程,在建设期间项目部积极推行“一次成优”的理念,大力开展“设计优化”和“质量攻关”活动,通过提前策划和过程监督控制,使整体工程质量达到了优良标准,赢得监理和业主的好评。

  【关键词】设计优化、质量攻关与一次成优

  1 引 言

  山东南山怡力铝电3×330MW燃煤供热机组工程,主厂房结构型式为现浇框架主厂房;锅炉为华西能源有限公司生产的型号为DGJ1160/17.2-Ⅱ亚临界、一次中间再热、自然循环汽包锅炉;汽轮机、发电机均为南京汽轮电机有限公司生产的型号为CC330-16.67/(6.7)/0.8/538/538的亚临界、抽汽式汽轮机和350MW 22kV空内冷发电机。采用机、炉、电单元集中控制方式,三台机组共设一个集中控制室。山东电建一公司承担本工程全部桩基、建筑和安装工程的施工。本工程于2008年4月17日开始桩基施工,2008年8月16日浇筑第一方砼。#1机组于2010年5月5日投产发电,#2机组于2010年11月27日投产发电, #3机组于2011年9月29日投产发电。

  本工程我们以“强技术、保安全规范管理行为,抓内质、重观感实现一次成优”为工作思路,积极推行“靓点导航、样板引路”的理念,大力开展“质量攻关”和“设计优化”活动,通过提前策划和过程监督控制,使南山怡力铝电工程质量达到了优良标准,观感质量上升了新的台阶。特别是整个工程共65308道高压焊口无一泄露,电缆敷设接线、建筑耐磨地坪、小口径管道安装等项目成为工程质量管理中靓点品牌。三台机组施工过程中均实现锅炉水压、汽机扣缸、倒送厂用电、锅炉酸洗、点火冲管、并网发电等一次成功。机组移交生产后,运行指标优良、安全稳定,没有发生因安装质量影响机组运行的情况。

  2 注重二次设计,优化布置方案

  南山怡力铝电工程有三台机组连续施工的有利条件,工程在开始阶段项目部就要求各专业在符合规范要求的前提下从方便运行操作、降低成本、保证内在质量、提高整体观感等多方面提前策划,不断总结前台机组的经验和不足,不断优化和创新二次设计工作,使机组观感质量一台比一台效果显著。在施工过程中,急业主所急,想业主所想,不仅在工程建设质量上保持了高标准,同时增加了必要的检修通道、平台和吊物通道,工地共进行了39个二次优化设计项目,主要包括以下几方面方案的优化:

  2.1 小口径管道优化

  小于∮50的管道,一般设计院不再进行走向设计,需要施工单位进行二次设计,怎么布置既要方便运行操作,又要便于检修,既要合理又要美观,是体现施工单位的综合实力,专业技术人员进点后,在项目部的组织下进行图纸会审,把厂房所有管道统计出来,根据统计表与现场核对,充分利用现场可利用空间,策划小口径管道走向,画出走向图并按图施工。根据二次设计方案,现场施工的抽汽逆止门控制气管道、阀门,布置合理,工艺美观,方便操作;电泵电机减温水管道,就近布置于电机旁边,阀门标高一致,方便运行操作,赢得了业主好评,为以后小口径管道规划提供了宝贵的参考意见。

  2.2 高低加两侧管道二次设计

  高低加设计为立式,布置于凝汽器与B排之间,连接管道按照设计方案施工后,造成高低加两侧通道不畅,不方便运行检查。针对#1机组安装的现状,经与业主沟通,对#2、#3机组提出二次优化设计方案,使 #2机、#3机通道全部疏通,厂房内空间变得宽敞通畅,赢得了运行及检修部门的一致好评。

  2.3 燃油操作台的优化改进

  #1炉燃油操作台按照图纸施工,采用水平布置,占用空间较大,内侧的阀门不易操作,且煤仓间C排与锅炉房K1排的中间过道被占用过半; #2、#3炉燃油操作台采用卧式和立式结合布置,将燃油管路的进油管路卧式水平布置,回油及压缩空气立式布置,不仅滤油器更换滤芯方便,而且阀门操作便捷,占用空间更小,立体感好,真正成为紧凑型的燃油操作台。

  2.4 锅炉电缆竖井方案优化

  锅炉电缆竖井原设计有两路,分别沿锅炉靠近电子间侧K2、K3柱自0m至65m安装。#1机组电缆按设计路径敷设完成后,发现绝大多数电缆均从K2柱电缆竖井通过,K3柱竖井中仅敷设了三十余根电缆,造成极大浪费。在#2、#3机组电缆竖井安装中,征得业主同意将两路竖井优化为一路,即节省了电缆竖井镀锌桥架设备材料约40吨,又减少了相应的施工成本。

  2.5 锅炉运转层盘柜布置方案优化

  锅炉运转层就地控制盘柜较多,#1机组施工过程中,由于各盘柜到货时间各有早晚,且规格不一,盘柜安装中按照各盘柜与其对应主设备进行布局,最终所有盘柜安装完后的总体效果比较差。#2、#3机组施工中,我们总结#1机组设计位置部局的得失,整体考虑、精心策划、合理布局,使得#2、#3机组盘柜安装完成后,运转层盘柜布置的整体效果较#1机组有了很大的提高。

  2.6#3汽机检修区及吊物孔优化

  三台汽轮发电机顺列布置,只在#1、#2机之间设置了检修通道,#3汽机检修时只能通过#1、#2检修通道用汽机房行车将设备吊起,给#3机组以后检修带来很大困难。发现这个问题后,立即与业主汇报,经过和业主专业人员沟通,项目部召集专业会审,在不影响结构安全和设备运行情况下将17~18轴线原有地面和两层楼面位置上的工业管沟及设备位置做了优化和移位,在17-18轴A排处增加一道大门和道路,汽机房内17~18轴间形成4400x15500mm的检修区及吊物孔,即为#3机组的安装施工提供了很大便利,同时极大方便#3机组的维护和大修的需要,此项设计优化受到业主各级领导的一致赞誉。

  3 开展质量攻关活动,提高施工工艺,消除质量通病

  项目部开展了质量问题专项治理活动,首先成立质量攻关小组,制定质量攻关项目,明确实施措施及质量标准,对工艺标准、工艺样板和以往工程施工期间容易出现的工艺质量问题通过幻灯片方式对施工人员交底,全面提高施工人员质量意识,按照“攻关一个、验收一个、考核一个、推广一个、保持一个”的原则,从质量攻关项目的制定,中间检查,验收评比等都做到步步到位、层层落实,使质量攻关项目得到有效的实施和治理。质量攻关活动的开展,大大提高了现场的施工工艺,对工地整体质量水平提高起到很大的促进作用。3.1 锅炉防爆管质量攻关

  项目部从开工伊始就把锅炉防爆管工作放在工作的首位来抓,根据工程特点编制出台了《锅炉防爆管措施》、《锅炉受热面通球管理规定》。设备到场后,首先对设备外观质量进行仔细的检查和验收,检查受热面管子表面有无变形、裂纹、沙眼等缺陷;管子的外径与壁厚是否符合设计要求;对合金钢部件逐个进行光谱分析,对于厂家的焊口进行外观检查,检查是否存在咬边等现象,抽样对焊口做射线探伤检验;受热面通球试验时,质检人员全过程旁站,所有受热面管排进行100%通球,通球后及时进行管口封堵,封口率达100%。通过以上措施,有力保证了三台锅炉在168小时满负荷运行期间未发生爆管事故。该攻关小组暨“330MW机组锅炉防爆管攻关QC小组”被我公司评为一等奖,在“山东省建筑业质量管理活动经验交流”发布会上被评为一等奖,并被协会推荐到中国建筑业协会进行交流。

  3.2汽机油系统内部清洁度攻关

  为保证油系统内部清洁度,采取以下措施:

  3.2.1 设备、材料到达现场后,及时检查、清点并立即进行管道封口,单独存放。

  3.2.2 润滑油系统管道在下料前对管道内壁进行喷砂处理,清除内壁浮土浮尘,封口待用。EH油管道及调节油管道使用前用绸布蘸酒精清洗,清洗后使用医用胶布封口待用。管道焊接必须采用氩弧焊打底焊接工艺确保内壁无焊渣。

  3.2.3 油系统阀门必须进行解体检查,必要时应进行碱洗。油箱、轴承座等人可进入的设备、容器,先用钢丝轮打磨除锈,再采用面团、白布进行清理,对不便进行检查的部位,应采用内窥镜进行检查。

  通过质量攻关活动,提高了施工人员对油系统内部清洁重视程度,保证了油系统内部清洁度,减少了润滑油冲洗时间,每台机组润滑油系统冲洗仅用35天达到合格,比以往工程提前约15天的时间,缩短了关键工期。

  3.3 电缆保护管和金属软管质量攻关

  热工电气专业电缆保护管及金属软管共设计电缆保护管近5万米、金属软管3万多米,数量庞大、种类繁多,施工中布置不好将极大影响机组的整体观感质量,故项目部将电缆保护管和金属软管安装项目作为质量攻关课题,成立了质量攻关小组,做到安装前有优化比对方案,安装中有控制措施,安装后有验收完善,做到攻关工作闭环管理。目前电缆保护管、金属软管的安装工艺有了极大提高,逐渐形成了优秀、成熟、标准的施工方案,现场涌现出大量的靓点、精品,得到了业主和我公司工程质量检查组的一致好评,为同类型机组施工积累了经验。

  4 结 语

  该工程三台机组连续施工,针对#1机组设计和施工中出现的不足,在#2、#3机组施工中提前策划改进,有针对的选择重点和难点项目进行了设计优化和质量攻关,使得#2、#3机组的整体施工质量得到有效改进和全面提高,实现了一次成优的目标,可为今后类似工程施工提供借鉴。

篇三 5083焊接工艺
5083与6N01铝合金焊接工艺实验与分析

篇四 5083焊接工艺
铝合金5083与6061的MIG焊接工艺研究与应用

篇五 5083焊接工艺
防锈铝合金5083锻件的焊接方法

门—14—                阀   

໓ᅣщݼ:100225855(2010)0320014203

              2010年第3期

ٝྭ੨ކࣁ5083،ࡱ֥ݯࢤٚم

ݒڄᇑ

(ഈݚषົ༟ل૊ࠢ๶Ⴕཋ܄ඳ,ഈݚ201416)

  ᅋေ介绍了防锈铝合金5083的力学性能,分析了其在低温阀门上尤其是在空气分离设备上应用的特点。论述了铝合金阀门的焊接工艺方法。

ܱ࡯Ս੨ކࣁ;5083;֮໑գྟ;ധ৏ԩ৘;ॖݯྟ;і૫ԩ৘  

ᇏ๭ٳোݼ:TH134໓ངѓ്઒:A  

Applicationof5083forgingatlowtemperaturerelve

GUOFeng2zhong

(ShanghaiKaiweixiValve

Abstract:Thisarticledescribestheonthe

mechanicalpropertiesandphysicalcharustaluminumequipment.Fi2toelaborateitsadvantageonthelow2temseparationnallyexpoundsourcompanysusedintheair

1

4

Keywords:a;coldsubsb2zerotreatment;weldable;surfacetreatment1ۀඍ

防锈铝合金5083(LF4)抗蚀性、,如舰艇、汽车、飞机、工业合金管、钻探设备、,尤其是空气分离设备-196℃的超低温工况下工作,,随着空气分离装置的技术向低压低功耗发展,管道压力逐步趋向低压,铝合金阀门的使用量在逐步扩大。早期的低温阀门使用防锈铝合金5A02(LF2)锻件承

压阀体,但是其强度低,可焊性差。国外铝合金阀门的阀体材料已经采用5083锻件。2ྟିٳ༅

相对奥氏体不锈钢,铝合金具有密度低,耐腐蚀,无低温脆性,无磁性等特性,而在铝合金中5083的特性较好。5083的化学成分中(表1)Mg和Mn的含量较高,其抗蚀性、可焊性和抗脆性优良。因为Mg是除3A21合金以外的各种防锈铝的主要合金

ቔᆀࡥࢺ:郭风忠(1975-),男,工程师,从事空分阀门的科研和设计工作。

元素,其抗蚀性好,因此在铝合金中用量较多。Mn既能提高合金的力学性能,又不使合金抗腐蚀下降,还能保持合金有较好的塑性。Mn能使合金中针状或片状含铁化合物改变形状,并降低其脆性。加Mn能使含Mg相分布均匀,提高强度、抗蚀性和可焊性。但是5083不属于锻件类,其属热处理不可强化的铝合金,虽然Mg在Al中的固溶度随着温度的降低而迅速减小,但由于沉淀相形核困难,核心少,沉淀相尺寸大,因而合金的实效效果差。其金相组织的晶体构造为复杂面心立方体,所以锻造性很差。在空分领域的超低温环境,承压件阀体必须是锻件,才能保证其可靠性。目前,在铝合金阀门应用上,大部分为进口产品。

  5083材料属中等强度(表2),在低温情况下,强度和塑性会提高。在常温下,空气分离设备用阀MEB16134-2004规定的115PN门阀体耐压按AS

试压合格,安全系数为115,在-196℃时,其安全系数S增大为

S=115×405/290=2109安全系数S为

S=405/290=114

Wt%

Zn

Ti

Mg

Cr

【5083焊接工艺】

即使是按照公称压力1PN试压,在-196℃时,

铝合金牌号

50835A025A035A055A06

Si

Fe

Cu

Mn

і1ࠫᇕٝྭ੨ކࣁ֥߄࿐Ӯٳ

其他

01150115011011

0102-011

011

Al

014014015-018015014

014014015015014

011011011011011-018

014-10115-014013-016013-016015-018

4-4192-218312-318418-515518-618

0105-0125012501150115

余量余量余量余量余量

【5083焊接工艺】

012012012

0115

і2ࠫᇕӈႨ੨ކࣁᄝ҂๝໑؇ൈ֥ঘഥྟି

温度℃

σb

σ012

δ

σb【5083焊接工艺】

σ012

δ

σb

σ012

5A025A035A055083

σb

σ012

δ

证。

3لุݯࢤ۽ၜࠣ۽ၜ॥ᇅ

,但是铝虽然5083,并且低合金的保护膜,温阀门属于承压件,,因此,焊311 焊接方法

铝合金阀体(图1)的焊接处大部分为马鞍形空间相贯线及管-管对焊,不易实现自动焊接,必须采用手工方式。5083在空气中及焊接时极易氧化,生成Al2O3,其熔点约2500℃,非常稳定,阻碍母材的熔化和融合,并且其密度大,不易浮出表面,极易使焊接产生夹渣、未融合、未焊透和裂纹等缺陷,因此其电流选择方波交流。氩弧焊是铝合金较完善的焊接方法,氩离子的阴极破碎可有效去除熔池表面的氧化铝薄膜,焊接时无熔渣,不会产生焊后残渣对接头的腐蚀,氩气流对焊接区域有冲刷、保护作用,使焊接接头冷却加快,从而改善了接头的组织和性能。通过分析,焊接选择手工钨极氩弧焊的方法。

,*

1

门—16—                阀   为保证产品质量,在焊接前必须去除母材及焊

丝表面的氧化膜,最大限度的减少因Al2O3造成的缺陷。一般的化学处理过程为用8%的NaOH溶液(60~70℃)+30%的HNO3溶液清洗并烘干。化学清洗后,仍有局部达不到要求时,则可辅助以机械清理,将坡口表面清理干净,直到露出金属光泽(不得采用砂轮或砂布,细砂会造成缺陷)。315 焊接工艺控制

1)焊接前对焊接设备进行检查,保证运行良好,氩气纯度不低于99199%,环境湿度不超过80%,温度不低于5℃,风速不大于2m/s。

2)大于10mm厚度的焊件,预热温度不超过150℃。

3)采用不锈钢的衬垫必须去除油污和表面杂

              2010年第3期

象,操作时稍拉长电弧做预热动作,后半圈的起点应盖过前半圈。

11)焊缝应100%射线透照检测,其评定等级不低于JB4730-1994中613的Ⅱ级。

12)阀体锻件焊接后必须做115P(公称压力)壳体耐压试验。4ࢲე

空气分离设备专用阀门(蝶阀、角式截止阀和角式调节阀等)的阀体采用防锈铝合金5083锻件材料,其中<DN150阀门的阀体采用整体模锻,≥DN150阀门的阀体采用自由锻分段焊接,其锻件及焊接工艺评定已经经过第三方权威机构的认经过

可。阀门试制完成后,/T7749-95《低温阀门技术条件》,各项性能指标均满质等。

4)焊接时不得在焊件或焊接区直接引弧。

5)熄弧时应将弧坑填满,

2000.

[S].

9$/9大,(ഈࢤֻ8်)

10)5083锻件导热快,焊接6

调小,8)2次。

9)搭铁线应牢固夹在工件上,,以免引起电弧,擦伤工件表面。【5083焊接工艺】

, *

免产生缩孔。

6)送丝操作、应合理配合。

7)(第三版)〔M〕.

)〔M〕.北京:机械

,2000.

(第三版)[M].北京:机械工业

出版社,2000.

〔4〕 曲敬信,汪泓宏.表面工程手册〔M〕.北京:化学工业出

版社,2000.

〔5〕 李成.不锈钢使用手册〔M〕.北京:中国科学技术出版

社,2000.

〔6〕 李异.金属表面清洗技术〔M〕.北京:化学工业出版社,〔7〕 阀门卷,中国机械工业标准汇编(第二版)〔M〕.北京:

中国标准出版社,2000.

〔8〕 JB/T9071-1999,铝制空气分离设备氩弧焊工艺流程

(收稿日期:2009109127)

<1000Cr25Ni20Cr35Ni30

≥1000

4ࢲე

转化器废热锅炉调节阀与蝶阀相比,锅炉上的成套附加产品减少,调节精度提高,密封性能和允许压差得到提高,使用范围扩大,使用寿命延长。

ҕ

〔1〕 吴国熙.调节阀使用与维修〔M〕.北京:化学工业出版

社,1999.

〔2〕 王文斌,林忠钦,等.机械设计手册〔M〕.北京:机械工

业出版社,2004.

〔3〕 刘鸿文.材料力学〔M〕.北京:机械工业出版社,1992.

(收稿日期:2009112101)

篇六 5083焊接工艺
铝镁合金5083的TIG焊工艺试验

篇七 5083焊接工艺
通用焊接工艺

铝合金焊接工艺规范

技术部编制

青岛奥海特船舶有限公司

前言

本规范根据××工业有限公司,定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求,按《企业标准编写的一般规定》,为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。 本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结,对于生产起指导作用。

本规范编制部门:技术部

本规范制定日期:2015-11-26

一、 目的

为规范焊工操作,保证焊接质量,不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。

二、编制依据

1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》

2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》

3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》

4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》

5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》

6.有关产品设计图纸

三、 焊前准备

3.1 焊接材料

铝板 5083及铝合金型材。

焊丝:ER5183 直径φ1.2,φ3,焊丝应有制造长的质量合格证,领取和发放由管理员统一管理。铝硅焊丝抗裂性好,通用性大。

3.2 氩气

氩气瓶上应贴有出厂合格标签,其纯度≥99.995%,所用流量8-16升/分钟,气瓶中的氩气不能用尽,瓶内余压不得低于0.5MPa ,以保证充氩纯度。氩气应符合GB/T4842-1995。

3.3 焊接工具

1 用交流电焊机

2 选用的氩气减压流量计应开闭自如,没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶,造成高压气流直冲低压,损坏流量计;关时先关流量计而后关氩气瓶。【5083焊接工艺】

3 输送氩气的胶皮管,不得与输送其它气体的胶皮管互相串用,可用新的氧气胶皮管代用,长度不超过30米。

3.4 其它工器具

焊工应备有:手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等,以备清渣和消除缺陷。

3.5 焊前清理

① 化学清理:效率高,清理质量稳定,焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm 区域,用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡,去除油污并干燥。

② 机械清理:适用于多层焊层间的清理,先用汽油、丙酮等有机溶剂进行表面脱脂,再用直径不大于0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止,也可用刮刀清理,效果良好。

3.6 焊前预热和使用垫板

①热要求 薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行100~300℃预热。 ②垫板使用 由于铝及铝合金高温强度低,铝液流动性很好,焊接时易引起熔池塌陷, 故使用垫板承托熔池。垫板材料可为石墨、不锈钢或者普通碳钢。

3.7 焊接坡口

焊缝的坡口形式和尺寸应应符合本规范附录1的规定。 切割后的坡口表面应进行清理,并达到平整光滑、无毛刺和飞边。

3.8 焊接场所与焊接环境

装配焊接应尽量在车间内干净的工作台上进行,氩气保护焊时风速应小于2m/s,风大时作业场所要围上挡板进行焊接,其相对湿度≤90%。

四、焊接工艺要求

4.1 手工钨极氩弧焊应采用交流电源,熔化极氩弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。

4.2 焊接前焊件表面应保持干燥,无特殊要求时可不预热。 4.3 焊接前应在试焊板上试焊,当确认无气孔后再进行正式焊接。 4.4 宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。

4.5 引弧宜在引弧板上进行,纵向焊缝宜在熄弧板上熄弧。引弧板和熄弧板的材料应与母材相同。

4.6 手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为80°~90°,喷嘴到焊件的距离为8~12mm。 4.7 多层焊时宜减少焊接层数,层间温度宜冷却至室温,且不应高于65℃。层间的氧化铝等杂物应采用机械方法清理干净。

4.8 对厚度大于5mm的立向焊缝,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。

4.9 当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后方可继续进行施焊。

4.10 当熔化极氩弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施焊。

4.11 手工钨极氩弧焊电弧电压在8-20V,弧长应在0.5~3mm,采用铈钨极,放射性更小。

4.12 手工钨极氩弧焊焊接工艺参数请参照焊接工艺评定。

五、 预防焊接缺陷,获得优质焊接接头的措施

5.1加强焊前对工件及焊材的清理(特别是对接接头坡口端面处的表面),减少氧、氮氢的来源 。

5.2采用高纯度保护氩气(Ar≥99.995%)。

5.3焊接时焊枪要带拖罩,且对温度超过400℃区域的焊道正、背都要严加保护,防止氧、 氮、氢的侵入。

本文来源:http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/851455.html