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随着现代建筑事业的发展，人们对装饰材料提出了重量轻、强度高、图案花纹可人为控制、环保等多方面要求，在这样的形式下，人造大理石产生了。本期节目主要介绍了什么是人造大理石，人造大理石如果按原料分的话大致可以分为四种类型，分别是水泥型人造大理石、复合型人造大理石、烧结型人造大理石和聚酯型人造大理石，节目中以带颗粒的板材和水槽为您具体介绍人造大理石的制作工艺。
一、水泥型人造大理石
它是以水泥为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗岩、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光等工序而制成。通常所用的水泥为硅酸盐水泥，现在也用铝酸盐水泥作粘结剂，用它制成的人造大理石具有表面光泽度高、花纹耐久、抗风化、耐火性、防潮性都优于一般的人造大理石。这是因为铝酸盐水泥的主要矿物成分——铝酸一钙水化生成了氢氧化铝胶体，在凝结过程中，与光滑的模板表面接触，形成氢氧化铝凝
二、复合型人造大理石
复合型人造石材是指该种石材的胶结料中，既有无机胶凝材料、又有有机高分子材料。主要的技术方法有两种，其一是用无机胶凝材料将碎石、石粉等集料胶结成型并硬化后，再将硬化体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。其二是制成复合板材，底层用廉价而性能稳定的无机材料制成，不需磨光、抛光；而面层则采用聚酯和大理石粉制作，这种构造可以获得最佳的装饰效果和经济指标，目前采用较普遍。
1.水泥－树脂复合型人造大理石
这种人造大理石的制作工艺是以普通水泥砂浆作基层，然后在表面敷设树脂以照光及添加图案色彩。这一方面降低了生产成本，另一方面也避免了产品在使用过程中的翘曲变形问题。水泥－树脂复合型人造大理石的力学性能不及聚酯类人造石材、但抗折强度和抗压强度高于水泥制品，其耐热变形性能、抗冻性和耐候性均优于聚酯类人造石材，装饰性和表面耐污染性与聚酯类人造石材基本一致。
2.透光大理石
透光大理石是将加工成5mm具有透光性的薄型石材和玻璃相复合，芯层为丁醛膜，在140℃~150℃时热压30分钟而成。透光大理石可以使光线变得很柔和。透光大理石主要用于制作采光天棚及外墙装饰。
三、烧结型人造大理石
烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，人造石材采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型;光泽好;颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹;固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。
四、聚酯型人造大理石
（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
人造石材是以不饱和聚酯树脂为黏结剂，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等无机物粉料，以及适量的阻燃剂、颜色等，经配料混合、瓷铸、振动压缩、挤压等方法成型固化制成的。人造石材是根据天然石材实际使用中的问题而研究出来的，它在防潮、防酸、耐高温、拼凑性方面都有长足的进步。
五、人造大理石石料的配制
①填料：填料的作用，是为了充实人造石实体，增强硬化后的物理性能，添加量为环氧树脂有350％。第二个作用是调配所需的白色。滑石粉、石膏粉和钛白粉虽都是白色，但饱和度和亮度却不同。滑石粉最低，石膏粉适中，钛白粉最高，所以，应以石膏粉作为基础色调，再根据需要加入适量滑石粉或钛白粉进行调配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。
②搅拌：按配制顺序，每添加一种辅料后，都要充分搅拌。尤其是添加填料后，应搅拌得更加充分，使其均匀地到环氧料的润湿。辅料不应一次性添加和做一次性搅拌。
③硬化：环氧树脂添加辅料后的化学反应，有开始硬化、基本硬化和完全硬化三个阶段，并伴有低渐放热现象。每一硬化阶段所占用的时间，环氧料与人造石料是不同的。
环氧料主要用于粘接，有效使用时间仅有开始硬化前的半小时；而人造石料则是基本硬化前的三小时。当我们掌握了这一时间规律后，才能有效地实施工艺。
④调色：调色：调色有调、配、搅、拌、揉、挑、贴、搓等几种技法。前四种是常见的一般性调色技法，后四种是调制纹理的特殊技法。掌握这些技法并不难关键是能熟练而又灵活地进行操作。 揉法：将两块或两块以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同颜色的彩料，不拘间距地自然相接，产生纹理效果。
挑法：用工具或手指从背后的彩料某一处，挑起部分彩料顺势移倒，挑后必须再揉，可使纹理更为丰茂。
贴法：是将另一块彩料贴于揉后的彩料某一处，贴后必
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人造山水盆景制作
一盆微型天然景色的山水盆景置于室内，不但增添了雅趣，同时还给人们一种心旷神怡的感受。该制作技术简单易行，成本低，材料易找，只要有一双灵巧的手，就可以随心所欲地制作出各种洞连洞、峰连峰、悬崖峭壁、奇峰怪石、野藤攀延、古树参天的盆景。制作方法如下。
【工具】
小刀、漏斗、排笔(约2厘米宽)、长方形浅底盆景盆(深度约7厘米，以便饲养水生动物)。
【原料】
粘土(陶瓷泥)、普通水泥、白水泥各30％，氧化铁红、氧化铁蓝各适量。
【制法】
1．把粘土搓软(以不沾手为宜)，然后根据构思或事先绘好的图纸，在塑料布上按所需大小堆成粗坯，用手捏造成形，然后移至通风处晒干。
2．粗坯七成干后，用小刀雕刻细处，把设置亭阁、桥梁等位置用小刀削平，把栽植花草的位置挖成坑，然后移置通风处晾干或晒干。
3．水泥和白水泥各占30％，加入氧化铁红、氧化铁蓝各适量(不能过多，否则会影响岩石的颜色而失真)，加水调成糊状(以能从漏斗不快不慢流出为宜)。
4．用漏斗把少量泥糊倒入盆中(石山的位置)，把泥坯移入盒中，然后用漏斗将泥糊自上而下封盖泥坯。如有岩洞，用排笔蘸泥糊涂抹内壁。随后移置阴处，第二天即可喷水保养。
3天后用水泥浆装置盆景的凉亭、楼阁等，栽上花草，配置五彩灯光即成。
立体山水魔画制作技术
山水魔画又称彩色流动山水画。该画在几分钟内可自然变化成另一幅画。制作是用手工操作，不需绘画基础，原料易购。
【原料及工具】
1．原料：玻璃、玻璃胶、铁矿粉、大理石粉、染料。
2．工具：玻璃刀、大头针、注射器、漏斗。
【制作工艺】
1．选择表面光洁平滑、无裂纹、无气泡、厚薄均匀玻璃刀划割出所需规格的块。
2．把裁割后的两块规格大小一致的玻璃平放在桌面上[
3．将混合的铁矿粉、大理石粉装入漏斗，沿玻璃小口灌人两块玻璃的夹缝之中，达玻璃面积的1／3即可。
4．用注射器吸取配制好的染料溶液，沿开口处注满玻璃。5．用玻璃胶将小口封死。
6．最后将不干胶纸裁成条子沿中线对折，以中线为准紧贴玻璃四周，这样山水魔画就做好了。建议玻璃边缘采用铝合金框装饰会更好。
人造大理石
人造大理石实际上是一种“塑料混凝土”，是一种新型的建筑材料，用于高档建筑及家具装饰等。人造大理石的原料易得，制作简便，既可机械化大规模生产，也可用手土法制作。
一、配方
1、 配方一：
（1） 胶料：
（2） 填料：石粉，胶料重量的3倍。
（3） 脱模剂：聚乙烯醇水溶液适量。
2、 配方二：
（1） 胶料：【水泥型人造大理石制作工艺】
（2） 填料：粉煤灰，胶料重量的2倍。
（3） 脱模剂：甘油（或液体石腊）适量。
二、制法：
1、 按配方计量后，将胶料的各种原料混合调匀。
2、 将填料与配好的胶料立即混匀，倒入涂了脱模剂的模型内，振动，使
其均匀紧实，无孔隙，并行调花，平整后让其静置固化。
3、 脱模后进行修边、磨光、抛光即成。
三、说明
1、 固化剂乙二胺可改苯二甲胺，后者毒性小，但用量需15份左右。 2、 模型最好选用抛光不锈钢模。
3、 调花料一般用轻质碳酸钙粉末。
4、 可用500#水泥和细砂与水调匀作人造大理石的填料，或作人造大理石
的底层（板）和里层等。水泥与河砂的重量比为1：2。
四种常见人造石生产技术
人造石可以用于制成工艺品、装饰品、卫生洁具或用作建筑装饰材料。本发明的人造石具有透光性，它由纯天然的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。
一、人造石板材的制造方法
人造石板材的制造方法，采用双层结构。上层为树脂与透明玻璃粒或透明石英细粒的混合物，下层为色料、石料与树脂的混合物。
人造石板材的特征在于：
由于光线的反射及折射原理，使该产品具有高光泽度、透明感和深邃感，大理石或花岗石的色调感非常明显，感到异常华丽。本发明充分利用天然石材工业及其他工业的下脚料，实现了全自动化生产。
人造石板材制造方法为：
（1）按重量百分比取90～93%石料、7～10%树脂，加入固化剂和促进剂，搅拌5分钟；
（2）将搅拌均匀的混合物送入成型机的下模内，高压将上下模合模，压力为12.5MPa，上模温度115～135℃，下模温度85～105℃，5分钟后，已固化成型，送入烘房进行24小时加温固化，温度为80～100℃，或平堆放置进行自然凝固。
二、人造石镜面板的制造方法
人造石镜面板包括表面层和底料层。
人造石镜面板使用的材料是由无机胶凝材料与聚合物乳胶液和纤维材料及骨料粒状物等组合而成的混合物。
人造石镜面板的制造方法主要包括：称取各种原料进行配料、混合搅拌，模具组装，一次成型（面层）、二次成型（底层）、振动密实、养护、脱模、表面稳定处理、增光处理。
人造石镜面板具有轻质、高强、隔热保温、吸音、表面光泽度高，可用作天花板、墙面板、石凳面、石桌面等。
三、仿玉人造石的制造方法。
它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸
钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状，然后注模成形，再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。
制造的仿玉人造石强度高，抗折、抗击性能强，质地均匀，光洁度好。可与玉石相媲美，成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料，如墙地砖、石柱、石狮等。【水泥型人造大理石制作工艺】
1.人造石及其制造方法和用途。
人造石含有以下成分：
SiO2 60.0-77.34重量%，Al2O3 13.0-20.0重量%，K2O 0.13-13.0
重量%，Na2O 1.0-11.5重量%， CaO 0.06-0.77重量%，Fe2O3 0-0.7重量%，MgO 0.01-2.14 重量%，TiO2 0.01-0.09重量%，以人造石的总重量为基准。
人造石在可见光波段的光照射下具有透光性能。
人造石的制造方法依次包括如下步骤：
(1)将粉状钠长石或其与钾长石的混合物原料加热至1000-1550℃，使粉状固态物料熔融，保温1-30小时；【水泥型人造大理石制作工艺】
(2)使产物冷却；所述长石原料的粒度为可以通过20-500目的筛网。
四、无机人造石材的制备方法
1、无机人造石材概述
无机人造石材以无机材料为原料，经过合理配方、催化，形成人造石材，可以替代各类天然石材，用于内外墙装饰、环境雕塑、高档工艺制品等行业。
2、无机人造石材特点
1） 经《上海建筑材料及构件质量监督检测站》检测，本产品没有放射性。
2）不含有机化学成分，无味、无毒。
3）常温条件下即可成型，可加工雕塑、工艺类等造型产品。
4）强度、耐冲击力、外观纹理和光洁度均类似于天然石材。
5）耐火、耐水、耐风化、可塑性强、表面涂装性好。
6）因不含树脂成分，而且酸碱度为中性，所以废弃物可作填埋处理，不会影响土质和水质。
3、无机人造石材市场分析
目前市场上无机人造石材主要用于板材生产，产品必须在窑内高温烧结成型，这样弧型石材及造型类产品都不能加工。而目前用于装饰造型产品的材料，如CRC（水泥加玻璃）、石膏、砂岩等分别存在分量太重、耐火不耐水、有异味有毒等不足。而本材料很好地克服了上述缺点，是一种新型替代材料，可在室内装饰上大量使用。
人造石材的分类及使用
各种不同配方、品种繁多的添加剂的应用，使人造石的性能日趋完善。胶结剂不局限于聚合物（如不饱和聚脂树脂、环氧化合物），也可用无机胶粘剂（如水泥、石灰等硅酸盐），骨料也从大理石、方解石、石英砂发展到利用工业废渣（如高炉废渣、铜渣、镍渣、废玻璃等）。按照人造石材生产所用原料，可分为以下四类：
1、树脂型人造石材
树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。使用不饱和聚脂的产品光泽好、颜色鲜艳丰富、可加工性强、装饰效果好；这种树脂粘度低，易于成型，常温下可固化。成型方法有振动成型、压缩成型和挤压成型。室内装饰工程中采用的人造石材主要是树脂型的。
2、复合型人造石材
复合型人造石材采用的粘结剂中，既有无机材料，又有有机高分子材料。其制作工艺是：先用水泥、石粉等制成水泥砂浆的坯体，再将坯体浸于有机单体中，使其在一定条件下聚合而成。对板材而言，底层用性能稳定而价廉的无机材料，面层用聚脂和大理石粉制作。无机胶结材料可用快硬水泥、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥以及熟石膏等。有机单体可用苯乙烯、甲基丙烯酸甲脂、醋酸乙烯、丙烯晴、丁二烯等，这些单体可单独使用，也可组合使用。复合型人造石材制品的造价较低，但它受温差影响后聚脂面易产生剥落或开裂。
3、水泥型人造石材
水泥型人造石材是以各种水泥为胶结材料，砂、天然碎石粒为粗细骨料，经配制、搅拌、加压蒸养、磨光和抛光后制成的人造石材。配制过程中，混入色料，可制成彩色水泥石。水泥型石材的生产取材方便，价格低廉，但其装饰性较差。水磨石和各类花阶砖即属此类。
4、烧结型人造石材
烧结型人造石材的生产方法与陶瓷工艺相似，是将长石、石英、辉绿石、方解石等粉料和赤铁矿粉，以及一定量的高龄土共同混合，一般配比为石粉60%，粘土40%，采用混浆法制备坯料，用半干压法成型，再在窑炉中以1000℃左右的高温焙烧而成。烧结型人造石材的装饰性好，性能稳定，但需经高温焙烧，因而能耗大，造价高。
由于不饱和聚脂树脂具有粘度小，易于成型；光泽好；颜色浅，容易配制成各种明亮的色彩与花纹；固化快，常温下可进行操作等特点，因此在上述石材中，目前使用最广泛的，是以不饱和聚脂树脂为胶结剂而生产的树脂型人造石材，其物理、化学性能稳定，适用范围广，又称聚酯合成石。
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