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皮鞋修理可以分成两种，一种是手工皮鞋修理技术，大都比较简单，容易掌握，但是包括的内容也比较有限。现在，随着修鞋机的出现，又出现了机器修鞋技术。机器修鞋操作起来就相对复杂了，但是做工比较细致，而且包含的内容也比较广泛。我们先从简单的说起，首先来讲讲机器皮鞋修理的技术。
一级字幕：皮鞋修理之手工修鞋技术
在手工修理技术里，皮鞋的修理可以分成两类。第一类是出现了开胶或是开线，需要重新粘合或缝合。第二类是某些零部件受到毁坏，要对坏掉的零部件进行更换。
二级字幕：开线皮鞋的缝合
很多皮鞋在接口处采用缝合的方法，如果开了线，就要重新缝上。皮鞋最容易开线的部位是侧面的接口。缝合皮鞋时用到的工具有：大一些的缝衣针、有韧性的尼龙线和顶针。
缝合皮鞋的方法和缝衣服比较接近，同样是穿针引线，就可以把开线的部分整个缝合起来了。不过缝合的时候还有一些需要注意的地方：首先，针要对准原来的针眼扎过去。因为皮革跟柔软的布料不一样，是非常厚而且结实的。从原来的针眼穿针可以省不少力，而且还能保证修复后痕迹不明显，看起来更美观。
其次，注意不能只是正好把开线的地方缝上，缝合部分的两端要比原来开线的部分稍微多出来一点，因为在线的断口部分，肯定比其他地方更容易脱落，所以要多缝一部分，把线头固定住。
第三，缝鞋缝到最后，打结要打在鞋子里面，这样才能保证美观。剪掉多余的线，一双鞋就缝完了。
缝鞋的技术比较简单，也很容易学会，但是要保证皮鞋的美观，让缝合后的皮鞋看不出明显的修复痕迹，就需要相当的耐心和认真了。
二级字幕：零部件的更换
当皮鞋的某个零部件出现破损时，就要对它进行更换。皮鞋上经常出现问题的部分有耐磨前贴、耐磨后贴和鞋跟。下面，我们就以耐磨前贴为例，讲解一下更换零部件的操作。
耐磨前贴俗称前掌，它是贴在鞋底上的一层薄薄的底材，起到保护鞋底的作用。所以耐磨前贴也是非常容易磨损的。更换耐磨前贴也就成了传统修鞋项目中最常见的一种。目前，更换耐磨前贴的工艺有手工更换和机器更换两种。手工更换耐磨前贴的方法又被称作“钉前掌。”
更换耐磨前贴是修理皮鞋中最常见的项目，在手工的工艺操作中，这种方法称作钉前掌。
更换耐磨前贴共有五个步骤：剪料、打磨、涂胶、粘合和修饰。
剪料：
将耐磨底板贴在鞋底上，比着鞋底进行剪裁，剪下的部分应该比鞋底稍大一些。再剪下同样大小的一块，这就是一会儿要更换的耐磨前贴。
打磨：
用砂纸卷成的卷打磨鞋底，打磨的部位要能足够粘贴前贴，打磨时要沿着同一个方向，不要来回拉动。
打磨完鞋底后，对刚才剪下的耐磨前贴也要进行打磨，打磨的是原本光滑的那个面。打磨的目的是让鞋底变得粗糙，这样才能方便粘贴。
涂胶：
在刚才打磨的鞋底部分刷上慢速胶，胶要刷得薄而均匀，再把前贴上打磨过的一面也刷上胶。然后把它们都放到一边晾干。晾干的时间是四到五分钟。
粘合：
四至五分钟以后，胶不再粘手，这时，再把两个涂抹了胶的面粘到一起，粘的时候要让前贴的边比鞋底边稍多出来一点，留下修整的余地。
修饰：
在修饰这一步里，要求刀刃要非常锋利。紧贴着鞋的底边，把多出来的前贴削去，要尽量让前贴和鞋的边缘吻合，并保证不伤到鞋边。削过贴着鞋边的部分之后，再把贴着鞋底的一边也切削一番，削出一个坡度，应该尽量削得整齐平滑。
然后，再用锤子砸一遍鞋底，让前贴和鞋底粘得更牢固一些，这样，耐磨前贴的更换就完成了。
因为我们这里修理的是一双鞋底比较薄的女鞋，所以不能钉钉子，如果鞋底比较厚，或是把后贴粘在鞋跟上，一般就要采用钉子来加固，要把钉子完全砸到里面去，从侧面看不出来，保证鞋底的平整。
手工皮鞋修理的技术比较简单，完成起来也很快。不过包含的内容非常少，不能完全满足消费者们的需要。另外，操作者如果没有几年的经验，做出的视觉效果就很难有保证。一名新入行的学员如果学习机器修鞋，一般只要经过三四个月的训练就能熟练操作，做出很好的效果。在大部分皮鞋养护店里，一般都是采用机器修鞋的方式。
一级字幕：皮鞋修理之机器修鞋技术
使用机器来修鞋，可以开展更多的服务项目，当然也能完成手工修鞋中所包括的项目。上面我们已经讲过了手工更换耐磨前贴的方法，现在再来看一下机器更换耐磨前贴的方法。
机器修鞋的和手工修鞋的流程一样，也是有剪料、打磨、涂胶、粘合和修饰这五个步骤，不过操作时却和手工修鞋有很大的差别。
剪料：
在这里我们使用的是这种成型的耐磨前贴，两个是连在一起的，所以要先把它们从中间连着的部分剪开。然后，把前贴比在鞋底上，沿着前贴的边缘在鞋底上画一条线，拿出美纹胶带，把胶带贴在线的外面。
打磨：
用机器打磨比手工打磨细致而且省力。用到的是机器上的砂轮这个部件。操纵砂轮的是调速按钮和转速旋钮。调速按钮是开关，而转速旋钮控制着砂轮转速的大小。
打开砂轮，把转速调整为每分钟1500转，用砂轮打磨鞋底，由于刚才已经贴了胶带做为保护，所以打磨时就不会打磨到外面去了。除了鞋底，两只耐磨前贴光滑的一面也需要打磨，打磨的时候最好能让鞋底和前贴沿着一个方向运动，不要来回拉动。打磨完成之后，要关掉调速按钮，并将旋钮归零。经过打磨，鞋底没有花纹了，而用手摸鞋底，会有粗糙的感觉。
涂胶：
这时，用刷子把高温树酯胶分别刷在鞋底和前贴上。高温树脂胶在经过加热后粘合能力比较强，适用于机器修鞋。刷胶的时候应该尽量仔细地操作，要把胶涂抹得薄而均匀。
都刷好胶后，要把鞋和前贴都放进机器上的烘箱里。关上箱门后，打开机器上对应的烘箱开关，将温度定在100摄氏度左右，开始加热，加热的时间是两到三分钟。到时间后，将鞋和前贴一起
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现在，随着人们生活水平的提高。人们的穿着打扮也由过去的布衣布鞋，发展成今天的皮衣皮鞋。过去一度被人们当成奢侈品的皮鞋，也变成了人人都能拥有的生活必需品。这穿好鞋的人多了。对皮鞋的养护与修理也提出了更高的要求。
养护皮鞋能够让皮鞋看起来更干净，同时也能延长皮鞋的寿命。而将一些稍有破损的皮鞋修复的完好如初，更是只要很少的花费，就让一双鞋避免了报废，节省了很多买鞋的支出。可以说皮鞋的养护与维修对消费者来说还真是越来越重要。在这次的节目里，我们就向您介绍皮鞋养护方面的知识，掌握了这些技术，您可以自己在家保养皮鞋，也可以利用这方面的技术，为人们提供修鞋和擦鞋服务，寻找到属于您自己的致富之路。
养护皮鞋包括两个方面，一是擦鞋，用各种清洁与养护产品清洁和滋润皮革表面，不仅能让皮鞋看起来更加光亮美观，同时也可以延长皮革的寿命，让皮鞋穿得更长久。第二个方面是保存皮鞋，换季的时候换下的皮鞋需要长时间存放起来，正确的保存方法也是可以延长皮鞋寿命的。
一级字幕：皮鞋养护之擦拭皮鞋
皮革有不同的种类，在保养时也要采用不同的技术。在了解擦鞋技术之前，首先我们要了解一些皮鞋分类方面的知识。
二级字幕：皮鞋的分类
根据皮革制作工艺的不同，皮鞋可以分成两大类：光滑面皮鞋和绒面皮鞋。顾名思义，光滑面皮鞋指的是用表面光滑的皮革做成的鞋。光滑面皮鞋也可以分成很多种类，比如油皮鞋、蜡质皮鞋、珠光皮鞋等，它们都属于光滑面这一个大类，所以在对这些皮鞋进行养护时，流程基本一致。与光滑面皮鞋相对应的就是绒面鞋，这种鞋的皮革表面有一层细小的绒毛。是用动物的原皮经过特殊处理制作而成的。我们在日常生活中常常把绒面鞋叫做反毛鞋。
了解了皮质方面的知识，就可以针对不同的皮质，对皮鞋进行适当的保养了。
二级字幕：擦光滑面皮鞋
首先我们来看看在家里擦鞋的方法。这里要用两块布，一块干布，一块湿布，第一步是把鞋表面的污迹清除，用潮湿的软布擦洗鞋面和鞋帮就可以了。如果是比较顽固的油污，可以往湿布上打一些肥皂再擦，然后把这块布用清水洗净拧干，再次擦洗，最后再用干布擦净。清洁之后，把鞋子放在荫凉的地方晾干，最后再把鞋油挤到皮鞋表面，用干燥并且干净的软布把鞋油涂满鞋面，就算完成了。这种擦鞋的方法比较简便，我们在家里就可以自己完成。
近年来，我们的身边多了很多皮鞋养护店。这种店里提供的擦鞋服务，就不是这么简单了，有很多步骤，而且要用到多种工具和护理产品。下面，我们就来详细介绍一下这种擦鞋的过程。
这种擦鞋的流程共有六步：擦前保护、去污清洁、皮革护理、皮革美容、涂抹鞋油和除臭杀菌。其中，去污清洁、皮革护理、皮革美容和涂抹鞋油是最主要的四道工序，这四个主要工序每一个完成之后都要进行一次抛光处理。
擦前保护
首先，把顾客的裤脚挽起，如果是有鞋带的鞋，就要解下鞋带。然后就要用到挡板了，挡板共有两块，边缘有一个凹陷的这一块是前挡板，另一块是后挡板。先把后挡板从一角插到鞋的里面。然后插进前挡板。另一种起保护作用的工具是塑料脚套。直接套在脚上就可以了。
一般是擦前脸比较短或者镂空的皮鞋时用。这一步的目的是对袜子进行保护，防止沾上鞋油等护理产品。
去污清洁
这一步里我们要用纯棉的毛巾，因为这种毛巾的吸水渗水性能非常好，而且质地很柔软。另外还要用到牙刷，为了保护皮革表面，所以牙刷要用软毛的。去污清洁时，首先把毛巾搭在食指上裹住，再把剩下部分拧几圈，握在手心里。然后把清洁剂挤到牙刷上，先轻轻刷洗鞋边。刷洗要非常认真，包括鞋后跟的内侧也要清洁到。刷洗完毕后，用软布把鞋的表面再擦拭一遍。清洁完鞋边再刷洗皮革表面，每个部分都要刷到。然后再用软布擦一遍，这是为了防止清洗出来的污水渗透到皮革里面去，对皮革造成伤害。
去污清洁是皮鞋保养的第一个主要步骤，这个步骤完成后，需要进行第一次抛光操作。
抛光时所使用的布叫做抛光布，抛光布和毛巾不同，它的表面是光滑的，而且质地很紧密，不吸水。抛光，指的是用抛光布快速地来回摩擦皮鞋表面，这个过程中应该把布向下压，保证布能紧贴在皮鞋的表面，这样抛光20下之后，再对后部的表面进行抛光，也是二十下。最后拽住抛光布的两端锤打鞋面，捶打时的力是斜向下的，接触到鞋后向外滑出，打抛是十下。
这是抛光操作的模式，后面的几次抛光也是这样。这第一次抛光完成后，就能进行下一步护理的操作了。
一、男三节头制鞋设计 制鞋企业工艺：25 # （二型半）皮鞋楦，楦底样长 270 ㎜，楦跖围 239.5 ㎜，放余量 25 ㎜。胶粘工艺，牛全粒面革，跟高 20 ～ 30 ㎜。 三节头内耳式皮鞋是男式低腰皮鞋制鞋设计中最有代表性的一种款式，其特点是款式稳健，落落大方，形状挺括，不易变形，与服装易于搭配，一年四季都适穿，是中老年消费者特别喜爱的一款皮鞋制鞋设计。 一制鞋设计：标画“三点一线” 二、制鞋设计部件计算及定位 该制鞋设计帮部件分为：包头、中帮、后帮鞋耳、鞋舌四个部件。定位点共要有八个，它们分别是前帮长度点、包头长度点、中帮长度点、口门宽度点、前帮两翼长度点、前帮两翼宽度点、外踝帮高点、后帮中缝高度点及鞋舌长度和宽度定位点等。鞋脸、包头、中帮、鞋耳长度的定位方法除了按照楦底样长计算以外；还可以将整个鞋脸长度分成五等份，按照包头长∶中帮长∶鞋耳长 =2 ∶ 1 ∶ 2 的规律来分配，其中包头占二份稍强，后帮鞋耳占二份稍弱，中帮长度占一等份。 1 ．鞋帮制鞋设计长度点：鞋帮长度 = 楦底样长× 66%=270 ㎜× 0.66=178 ㎜ 2 ．包头制鞋设计长度点：包头长度 = 楦底样长× 27%=270 ㎜× 0.27=73 ㎜ 3 ．口门制鞋设计长度点：口门长度 = 楦底样长× 40%=270 ㎜× 0.40=108 ㎜ 4 ．口门制鞋设计宽度点：计算法：口门宽度 = 楦跖围× 16%=239.5 ㎜× 0.16=38 ㎜ 经验法：楦面外踝宽度的中点 5 ．两翼长度点：两翼长 = 楦底样长× 28%=270 ㎜× 0.28=76 ㎜ 6 ．外踝帮高点：外踝帮高 = 脚长× 18%=250 ㎜× 0.18=45 ㎜ 计算出的外踝帮高 B 1 B x 是净尺寸，加上各种材料的厚度才是成鞋的实际尺寸，此处材料的总厚度约为 4~5 ㎜，所以，实际数据应该是 49 ㎜。 B 点位置 =22.5% 脚长 - 后容差 7 ．后帮中缝高度点：后帮中缝高度 = 脚长× 23%=250 ㎜× 0.23=57.5 ㎜ 计算出的后帮中缝高度 A 1 A x 是净尺寸，与成鞋的实际尺寸有很大差别，主要是材料厚度的影响。如果加上材料的厚度，约 3~4 ㎜，那么，成鞋的实际数据应该是 60~61 ㎜。 8 ．鞋眼位置点：距鞋耳边沿线 13 ㎜平行线上，四眼或五眼 9 ．鞋舌宽度点：宽度为鞋眼位置的二倍，距耳边线 26 ㎜，前端较后端窄 5 ㎜。 10 ．鞋舌长度点：超出鞋耳后端约 5 ～ 10 ㎜ 11 ．鞋耳假线位置：后端在鞋舌宽度位置处，前端在口门圆弧中点处 12 ．保险皮：宽 10 ～ 12 ㎜，长 20 ～ 22 ㎜ 三、制鞋企业描画部件轮廓线 1 ．包头和口门轮廓线，在与背中线相交处，应相互垂直。 2 ．后帮上口轮廓线与后
弧线相交处，应相互垂直。 3 ．口门转角处圆弧与鞋耳后端圆弧应相互协调，通常鞋耳后端圆弧较口门转角处圆弧大一些。 4 ．鞋耳最细处以不小于 20 ㎜为宜，鞋耳后端点与外踝帮高点之间的圆弧线，处理要合适，不宜过高。 5 ．包头线应平直，其下边沿点不能往前弯或往后弯。 6 ．虽然鞋舌被鞋耳覆盖在下面，但要画出鞋舌轮廓线。 7 ．鞋眼位置须用交叉点表示准确，也可用圆圈表示。 8 ．因为设计尺寸与成鞋实际尺寸有差别，线条经过绷帮以后会发生部分位移，所以，画样时应该将可能的位移量考虑进去。 四、制作种子样板 1 ．揭纸 2 ．展平处理 3 ．制作种子样板 （ 1 ）加放绷帮余量：前尖 12 ～ 13 ㎜，腰窝 16 ～ 17 ㎜，后跟 15~16 ㎜（ 2 ）底边沿线内外踝差别处理：前内收 2 ～ 3 ㎜，后内放 5 ～ 8 ㎜（ 3 ）后帮上口内外踝差别处理：外踝帮高处内踝放 2 ～ 3 ㎜ 4 ．分离种子样板（ 1 ）扎孔法（ 2 ）复写法 （ 3 ）分解法 五、制作标准样板 分离后的种子样板经过曲跷处理及内外踝差别处理，而没有加放折边量、压茬量、合缝量等加工余量的样板，因为此样板是制作折边样板和下料样板的标准，所以称其为标准样板。标准样板是皮鞋结构设计中的关键样板，其制作是样板制作中的重点和难点。标准样板的制作，主要包括曲跷处理和内外踝差别处理二个方面。 1 ．包头样板（ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别 2 ．中帮样板 （ 1 ）曲跷处理 （ 2 ）内、外踝差别 3 ．后帮鞋耳样板 （ 1 ）曲跷处理（ 2 ）内、外踝差别 4 ．鞋舌样板 5 ．保险皮样板 6 ．注意事项及要求 （ 1 ）所有样板必须有中心线标志点，后帮鞋耳样板应有鞋眼和假线标志点。（ 2 ）所有样板内踝必须打剪口，以示区别，剪口应位于底边沿线上。（ 3 ）剪样板时，应严格按照轮廓线剪下，切忌放大或缩小。（ 4 ）标准样板制作完成后，应仔细检查。检查的方法可用比楦的办法，重点检查前帮曲跷部位、后帮中缝线部位及其内外踝差别部位。也可以按照种子样板再检查一遍标准样板的处理是否正确。 六、制作折边样板 （一）制作方法 1 ．包头样板 2 ．中帮样板 3 ．后帮鞋耳样板 4 ．鞋舌样板 （二）要求 1 ．折边样板上必须有各类标志点和标志线。 ① 包头样板应该有中心线标志点 ② 中帮样板应该有中心线标志点以及与包头缝合的压茬标志线 ③ 后帮鞋耳样板应该有与中帮缝合的压茬标志线、鞋眼位置标志点及
假线位置标志线 ④ 鞋舌样板应该有中心线标志点以及与中帮缝合的压茬标志线 2 ．各部件样板应标明折边样板，并在内踝样板上打剪口，以示区别。 七、制鞋企业制作下料样板 下料样板是在折边样板的基础上，放出折边量的样板，也即用于下料的样板。所以，下料样板不需要点出各类标志点和标志线。从三节头内耳式皮鞋的结构来看，包头、中帮和后帮鞋耳都需要折边，一般折边量为 4 ～ 5 ㎜。所以，在包头的折边样板的包头线上放出折边量即为包头下料样板；在中帮折边样板的口门及两翼轮廓线上放出折边量即为中帮下料样板；在后帮鞋耳折边样板的后帮上口及鞋耳轮廓线上放出折边量即为后帮鞋耳下料样板。如果鞋舌两侧及后端需要折边，在鞋舌折边样板的两侧及后端轮廓线上放出折边量即为鞋舌下料样板；如果鞋舌两侧及后端不需要折边，则鞋舌下料样板与折边样板是一样的。至此，三节头内耳式皮鞋帮面样板设计、制作已经完成。但要注意：在进行后续工作之前，应该对前面所作的各种样板做一仔细检查，及时发现并修改错误。
皮鞋商品知识培训教材
目录
第一篇 基础篇
第一章：鞋的基本构造
1. 鞋的类别（按材质、季节、功能、制作工艺、鞋跟的高低、鞋帮的类型划分） 2. 鞋的结构 3. 鞋材的介绍 4. 尺码的认识 5. 鞋子的制造过程
第二章：鞋的基础知识 1. 材质的分类保养 2. 日常穿着常识 3. 特殊情况的护理 4. 产品瑕疵的识别
5. 选择鞋、靴的注意事项
第三章：鞋类质量管理规范
1. 深圳市关于鞋类商品质量保证暂行制度（深圳市鞋类三包规定） 2. 质量保证卡的填写规范 3. 鞋类商品的检验规范 4. 常见质量投诉的处理方法
第四章：根据脚型选购鞋子 1. 脚的分类 2. 脚型与鞋型
3. 脚型分类与鞋型的配合 4. 腿型与靴
第一篇：基础篇 第一章：鞋的基本构造
鞋的类别
一． 以材质分类：
1. 皮革鞋类：指所有天然皮革类制成的鞋子。例如：牛皮革、羊皮革等。 2. PU革鞋类：指用人造革制成的鞋子。例如：PU革、PVC革等。 3. 橡胶鞋类：指用天然橡胶材料制成的鞋子。
4. 纺织鞋类：指用棉、麻等纺织类材料制成的鞋子。例如：布鞋、尼龙鞋等。 二． 以季节分类：
1. 单鞋：中空鞋、浅口单鞋、深口单鞋。 2. 凉鞋：前满后空鞋、拖鞋、条带式凉鞋。 3. 靴：短靴、长靴、单层靴、棉靴。 三． 以功能分类：
1. 时装鞋：时尚、经典、简约主张、平凡新贵、浪漫。 2. 休闲鞋：个性、活力飞扬、纯真 3. 运动鞋：动力、生活写真
4. 特殊工种用途分：电工鞋、劳防用鞋等 四． 以制作工艺分类：
1. 胶粘皮鞋 2. 缝制皮鞋 3. 模压皮鞋
五． 以鞋跟分类：
1. 平跟鞋：跟高在30MM以下； 2. 中跟鞋：跟高在30-50MM； 3. 高跟鞋：跟高在50-85MM； 4. 特高跟鞋：跟高在85MM以上；
六． 以鞋帮分类：拖鞋、浅口鞋、满帮（低腰）鞋、高帮（高腰）鞋、筒靴（短靴筒高
在14CM以下；中靴筒高在15-22CM；长靴筒高22-36CM；超长靴筒高36CM以上） 鞋的结构
鞋的结构：就是鞋子构成的的主要组成部分。
鞋子分别是由鞋面、鞋底及副料三大部分组成。具体名称简述如下： 一． 单鞋类：
1. 鞋面：是由前帮、中帮、后帮、内里四部分组成
前帮：指鞋帮前部的组成部分，它包括鞋舌、鞋带、包头、鞋盖、装饰片等。 中帮：指皮鞋中间的部分，有内外腰之分，它包括沿口皮等。 后帮：指皮鞋的后身部分，有内外腰之分，它包括保险皮等。
内里：指皮鞋里面的构造部分，它包括鞋面里、后套里、中底皮等。 2. 鞋底：是由大底、中底、鞋跟三部分组成
大底：与地面直接接触的部分，它包括鞋掌、沿条等。
中底：指大底内层的部件，它包括半托底、中底板、沟心组成。 鞋跟：指后跟部分，它包括鞋跟、天皮。 二． 靴子类：
1. 鞋面：是由前帮、中帮、后帮、靴筒、内里五部分组成
前帮、中帮、后帮（同单鞋）
靴筒：指由后帮朝上的长筒鞋面部分。
内里：指皮鞋里面的构造部分，它包括鞋面里、后套里、中底皮、领口里等。 2. 鞋底：是由大底、中底、鞋跟三部分组成。（同单鞋） 三，凉鞋类
1. 鞋面：是由条带、内里等部分组成 条带：指构成鞋面的条带式结构。
内里：指皮鞋里面的构造部分，它包括鞋面里、中底皮等。 2. 鞋底：是由大底、中底、鞋跟三部分组成。 大底：（同单鞋）
中底：指大底内层的部件，它包括包头、包边、半托底、中底板、沟心等。 鞋跟：（同单鞋）
三． 副料部分：指制鞋所需的其它必备辅助材料，包括前后港宝、饰扣五金、缝线、填
述料、鞋垫（EVA、海面）、鞋跟固定钉、螺丝、套线（铁片）、回力黄胶等。 鞋材介绍
一． 鞋面材质
1. 天然革：凡是以动物的皮为原料经过柔制成的皮革统称为天然革。
特点：所有的天然皮革均有自然的纹路，且弯曲时会产生轻微的不规则折痕，柔软性韧性透气性都比较好。
种类：按材质分包括：胎牛皮革、小牛皮革、山羊皮革、绵羊皮革、马皮革、蛇皮革、鱼皮革、鸵鸟皮革、猪皮革等。
按制作工艺分包括：涂料皮革、苯染皮革、油皮革、贴膜革、二榔皮革、绒面革、反毛皮革等。
2. 合成革、人造革：以合成纤维（无纺布）或纺织物为底基，高分子合成材料为面层
的皮革代用品，可做鞋面或内里使用。
特点：外观、手感、性能都比较接近天然革，重量轻、材料均匀、无味、表面光滑、透气性差、褶皱弯曲后产生较为相同的折痕。 种类：PU、PVC等。
3. 纺织品材料：纺织品材料广泛地被采用于制作鞋面与衬里。 特点：透气性好，保暖性强、吸汗，对皮肤不产生副作用。 种类：棉布、帆布、卡其布、尼龙布等。 二． 鞋底材料：
1. 皮革鞋底：以真皮材料加工而成的鞋底。 特点：透气性强，不防水、不耐磨。
2. 橡胶鞋底：概分为天然橡胶与合成橡胶两大类，但因有不同的处理与加工，衍生不
同的产品：生胶片、半透明橡胶、混合橡胶、树脂橡胶、发泡橡胶等。 特点：耐磨性强、防滑性能好。
3. 塑料鞋底：PU或TPR材料制成的鞋底，一般均为成型底。 特点：可塑性强、柔软舒适、耐磨性能好。 4. 中底板：由硬纸板加钢条铁心构成。
5. 鞋跟：由ABS材料制成，通常采用烤漆、包皮（真皮、塑皮）的做法。天皮采用
耐磨性能强的PU制成。
三． 其它材料
1. 鞋带：棉绳、混纺绳、皮绳等。
2. 鞋跟：金属或塑料加强材料嵌入鞋带洞里。
3. 鞋面装饰品：采用金属、塑料、纺织品等材料制造。 尺码的认识
一． 标准码（STD）
国内尺度以上海尺（市尺）圆头鞋楦为长度标准。女鞋由22码至25码。国内属于东方脚，脚宽而短，制作鞋楦的宽度标准，脚长和肥度之比例为1：1。 二． 法码（FRE）
为国际上使用最广的尺度之一，不设半号。 三． 美码（USA）
目前国内外销美国的鞋头使用很多。 四． 尺码对照表：【皮鞋维修技术教程】
五。鞋型的认识：
全国统一鞋型共有5个型，每个型差距为7毫米。1型最瘦，5型最肥。有时根据脚型规律，还采用了1型半，2型半等等型号。半型之间只相差3.5毫米。 鞋子的制造过程
打样——采料——裁断——针车——上楦——前帮——贴合——压底——冷却——拔楦——整理——包装
第二章： 鞋的基础知识
材质的分类保养：
1. 牛皮：先用鞋刷或鞋布把污垢去除，再用鞋刷或鞋布均匀的涂抹上优质的同色或透
明色鞋油，用鞋布稍微用力在鞋面上来回擦拭令鞋面光亮如新。
2. 羊皮：用软布把污垢去除，用海绵鞋蜡稍微用力在鞋面上来回擦拭令鞋光亮如新。 3. 磨砂皮：用软毛刷轻轻擦走污渍，别忘了要向同方向顺擦，方可使纹理顺畅，磨砂
皮也可用生胶擦及磨砂皮专用的清洁品去除污渍，但不能擦鞋膏。 4. 贴膜革：用半湿布抹净即可。
5. 珠光皮：用软布把污垢去除，用透明鞋膏轻抹。
6. PU革：因表面皆为人造革的材质，用软布加上一些去渍油擦拭干净，即可完成保
养工作。
7. 布面：使用小鞋刷沾一些清洁剂轻刷污垢处，即可完成保养工作。 8. 漆皮：用半湿布抹即可。 9. 亮皮：用半湿布或鞋蜡轻抹。 10. 珍珠皮：用透明鞋膏轻抹。
11．绢布：用微湿的鞋皮去污渍，放在通风处吹干即可。 日常穿着：
1. 避免在不适当的情况在穿着皮鞋，以防被锋利物划破及避免被水浸泡。例如雨天、
运动、登山、骑摩托车或自行车。湿滑的地面、崎岖不平的地面、雪地、沙地等。 2. 穿鞋时先松鞋再使用鞋拔，平时小心使用，是鞋子保养的第一步，鞋子坏多从后跟
开始，因此，可多利用鞋拔穿鞋。另外，穿鞋子请不要硬穿，穿有鞋带的皮鞋，应养成先松开鞋带后再穿的好习惯。脱鞋使不要踩着后跟以免出现后跟变形的现象。 3. 鞋子是需要休息的，每个人都有脚汗，会令鞋子产生湿气，任何皮料都不可能完全
透气，所以最好的穿着方法是一双皮鞋隔天只穿一次，使其少受损伤。
4. 利用鞋撑防止鞋子变形。脚形、走路的方法、体温、和湿气、雨水等因素均会导致
鞋子手样，尤其是出脚汗或遭雨淋时，一定要用鞋撑固定鞋形。
5. 必备的鞋子基本保养品：保养鞋子的基本保养品有鞋刷、清洁油、鞋油、布、防水
喷雾剂等。最好使用鬃毛的鞋刷，并至少拥有两支——大的刷鞋子的整体，小的刷细部。鞋油应鞋的颜色相配合。当鞋油与清洁油性质不符时，鞋子可能会变色，所以第一次擦新鞋时，应从不显眼的地方擦起。
6. 鞋在穿之前就得做好保护措施，使用同色系的鞋膏擦拭皮鞋。可在皮鞋表面形成一
层保护膜，同时可使皮鞋保持光亮润泽。
7. 浅色皮鞋应特别注意防污，一旦弄脏很难使其恢复到原来的颜色，清洁皮鞋时切忌
直接水洗和接触腐蚀性化学溶剂。
8. 平常穿完皮鞋后应用大鞋刷轻刷整个鞋子，看看鞋沿的凸出部分有无沾染污垢。鞋
沿或接缝等凹凸部分用小鞋刷刷掉污垢，松开鞋带，再用小鞋刷刷清从外侧不易见到的污垢。
9. 挤少许清洁油于布上，避免把油直接涂于皮面，应先涂在鞋布或鞋擦上。然后涂满
整个鞋子。此时，最重要的是将残留在鞋上的旧鞋油彻底清除干净。
10. 拿另一块布，沾少许的鞋油，涂满整个鞋子。鞋油大约取小指大小的量即可，用干
净的软布磨光整个鞋。细小的部位也不能马虎。
特殊情况护理：
除日常护理外，一些特别的个案，如果得到适当的处理，能使皮鞋更加美观耐用。 雨淋：鞋被雨淋湿后，立即做适当的处理可使鞋子不至变形，步骤如下：
1. 先利用吸水性强的的布料吸去鞋子表面的水分。不可太用力擦拭，否则其附着的污垢会
有刮伤鞋自表皮的可能，应特别注意：不能把湿了的鞋放在太阳下曝晒，冷气旁边或用吹风筒吹干，否则会出现爆裂的现象。
2. 鞋内置入报纸或卫生纸，多加更换，以求完全吸干水分。
3. 待鞋子散发滞留在鞋内的脚气后，应放入鞋楦以防变形，再置于通风处阴干。 4. 等鞋子完全干后，再按照一般的保养方法保养。
内里脱色：一般皮鞋多用水染皮料做鞋面、鞋垫。经染色后的皮内衬，穿着时因磨擦再加上脚部的温度，脚汗或皮鞋内进水，可能会产生脱色的情形，均属于正常现象。
处理步骤：可用白蜡或鞋蜡涂于内里，或在鞋内垫一层薄膜并经常更换，防止脱色（如鞋内里为深色，请避免穿浅色袜子）
泛硝：皮鞋如果有少许泛硝，可用配色鞋蜡补色或用去渍油轻抹泛硝部分，消除污渍。 皮鞋变硬：皮鞋长时间不擦鞋油有可能变硬，可涂上凡士林，待吸收后再擦鞋油，皮鞋就会变软，穿起来就很舒适。 金属装饰扣氧化：银色鞋扣可用最细号的水磨砂纸轻轻擦掉墨点，然后用透明鞋膏轻轻擦拭便可。金属鞋扣绝不可用磨砂纸擦拭，以免金色擦掉，只能用一点透明鞋膏轻拭。 预防方法：在新的铜扣或金属上涂一点透明指甲油，可防氧化（颜色扣除外）
描鞋样教程
许多朋友买了我家电子鞋样，但是往往苦于没有打印机或者打印设置不正确，导致不能打印或者鞋样大小出现误差，为了解决这一问题，乐享摸索出一套简单易行的办法，可以1:1描下来，现在分享给大家！
1、双击打开图片。
2、运用图片下方的放大按钮,把图片放大到A4纸大小。如果图片标示的有尺寸，放大到标示的尺寸更准确。
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温馨提示：这个仅限于我家鞋样图片，因为我是画在A4纸上，1:1扫描的，不一定适用于其他。
鞋业培训教材
裁断技术培训教材目录
第一章：裁断机的基本原理………………………………………………..….1
第一节：裁断机的组成部件…………………………………..……..…….2
第二节：紧急按钮的使用……………………………………………...…..3【皮鞋维修技术教程】
第三节：设定按钮的使用…………………………………………..…..….4
第四节：机手的基本操作技巧……………………………………...….….5
第二章：材料的基本知识…………………………………………………..….6
第一节：常用的鞋帮材料………………………………………..…….......7
第二节：常用的底材料…………………………………….……….….......8
第三章: 刀模………………………………………..……….……….….….......9
第一节:刀模的识别…………………………………….……………….....10
第二节:刀模的使用…………………………….……………………….…11
第三节:刀模的护理………………………………………….………….…12
第四章:裁断工艺技术………………………………………..………….…….13
第一节:面料的裁断………………………………………………………....14
第二节:里料的裁断…………...…………………………………………….15
第三节:底料的裁断………………………...……………………………… 16
第一章 裁断机的基本原理
当今世界日新月异，而制鞋生产同在蓬勃发展，随着鞋用材料品种越来越多，工作效率和品质要求越来越高，制鞋设备也越来越先进，种类也越来越多，其中之一就有裁断机器。
鞋业培训教材
第一节 裁断机的组成部件
裁断机按传动原理分为机械传动和液压传动两大类。其组成部件大同小异，一般主要由压板机构、传动机构、离合与制动机构以及操纵机构等部分组成。
1.机械传动裁断机
机械传动裁断机是用机械传动的方法带动压板作上下运动，通过刀模完成对材料的冲裁。机器压板的上下运动是由电动通过飞轮带动曲柄连杆机构得到的，使用时，先接通电源开关，将待裁的皮料置于工作台砧板上，并把刀模放在压板下方待冲裁的皮料上，按下操纵杆接通离合器、飞轮,即通过曲柄连杆机构使得压板实行一次下压运动，压向置于皮料上的刀模实行对材料的冲裁。冲裁完成后，压板回至上部起始位置。
2.液压传动裁断机
液压传动裁断机是以液压油为工作介质，以油缸为执行机构，带动压板作上下运动来完成对材料的冲裁。
我们华坚公司所使用的“颖晖”裁断机就是其中之一。这种裁断机有一个框形的机架及一个上横梁压板可以在左右两侧的导轨槽内上下滑动。工作时，该机与大多数油压传动裁断机一样，都是采用三位四通电磁换向阀来控制驱动压板上下运动的工作油缸，即通过电磁换向阀改变液压油流向油缸两腔的方向，就可以达到控制油缸活塞上下运动的目的，从而实现和其相连的上横梁压板上下运动的。工作时，以横梁整体下压来作为压板下压运动，完成对材料的冲裁。为了便于操作，此机的工作台板可沿工作台的轨道拉出，使选料和放置刀模均在压板之外进行。刀模放好后再将台板推入横梁下方进行冲裁，因其工作宽度较大，可按要求多层材料同时冲裁，因而适于冲裁各种材料，具有操作方便、生产效率高、易于实行自动化等特点。
练习：
1．裁断机一般由哪几部分组成？
2．裁断机按传动方法分为哪几类？
3．“颖晖”裁断机属于哪一类型呢？其有哪些主要优点？
第二节 紧急按钮的使用
在裁断机（以“颖晖”裁断机为例）右边，冲程下限调节轮的上方，有一红色的圆形按钮，那就是紧急按钮开关。
1.紧急按钮的操作方法
紧急按钮的操作看起来是很简单，只需要用手一按这红色的按钮开关，横梁压板（当然只有在下压后的状态下）便会迅速上升，并且固定停在上面不会压下来，如果要使其压下来正常运作，那只有再用手把此开关向左或右轻轻一扭，等此开关向外回归原状，这意味着紧急按钮已解开，裁断机可以又重新回归正常作业了。
2.紧急按钮的意义与目的
冲裁时，当被裁材料欲放进横梁压板之下和工作台砧板之上的位置时，一按紧急按钮开关，使上横梁压板上升，扩大了与砧板之间的空间，以方便我们放置材料。并且压板上升后（不解开按钮的情况下）,哪怕按下产生下压与上升行程的工作按钮开关（也称冲裁按钮开关）也不会压下来，保证了我们生产的安全操作。
2.1.在冲裁中，有时材料有折皱不平顺或刀模排放没到位需调整，但又启动了产生下压与上升行程的工作开关（简称冲裁按钮开关)，这时急时使用紧急按钮就可以避免材料的浪费损失和弥补操作上的失误。
2.2.有时，暂离开裁断机器一会儿（如上洗手间、送修刀模等），这时使用紧急按钮，那么就会避免非操作人员不熟练的使用，使大家人身安全不受到伤害。紧急按钮开关虽小，但从其红红的颜色标志就可看出它的鲜艳、醒目、不平凡，同时也是在时时向我们敲响着“安全”的警钟。因此，我们裁断机操作人员必须掌握其使用方法，紧急状况下熟练、灵活来运用。
练习：
1．一般在什么情况下使用紧急按钮?简述其意义与目的。
2判断：
①我们按下紧急按钮使横梁压板上升，压板上升后，哪怕再按下产生下压与上升行程的工作按钮开关，也不会压下来，保证了我们安全生产操作。
②有时及时使用紧急按钮我们就可以避免材料的浪费损失和弥补操作上的失误。
第三节设定按钮的使用
裁断机设定按钮主要功能是指按实际工作中的要求设定所使用的刀模在工作中的最佳冲裁效果。即设定所用之刀模在大量生产中操作起来既能全面切割断被裁材料，而刀模口压在工作台砧板上的深浅度也是较合适的，这样既能方便裁断开机人员顺利操作，提高工作效率，又能避免砧板上刀痕过深而不能再利用。其实这也是延长了砧板的使用寿命，节约了砧板的使用成本。
其操作步骤如下：
1.接通电源，按下红色紧急按钮开关,使裁断机横梁压板升高。
2.将刀模放在工作台砧板上，压板的下方。
3.解开紧急按钮开关。
4向左扭设定开关使压板下落，并压在刀模上。
5.向右慢转动冲程下限调节轮，至听到砧板“嘣嘣”之声。
6.向右一扭,解除设定开关。
7.用双手同时按下横梁压板上的两个冲裁按钮开关。
8.拉出工作台砧板，查看砧板上刀模口压痕深浅度（一般在0.5-1mm）。
9.转动冲程下限调节轮，以整个刀模口能顺利裁断材料而砧板上的刀痕深浅度合适而结束刀模设定。
裁断刀模设定不是靠专门的某一个单独的按钮开关完成，其设定是由许许多多的按钮开关与操作人员的眼、耳、手共同协调完成的。它的过程的掌握实际上就是在为我们今后的裁断机操作工作打下了一个成功的基础。
练习：
1．填空题：
裁断机设定按钮主要是按（ ），设定所使用的（ ）在实际工作中的不同，从而达到最佳（ ）效果。
2.选择题：
2．1最佳冲裁效果包括（ ）
①整个刀模口都能顺利冲断材料。
②砧板上的刀痕深浅适合。
③前二者互相融入，缺一不可。
第四节 机手的基本操作技巧
通过前三节的学习，我们已了解和熟悉了裁断机的性能和重要部件的安全使用与操作之后，那么，我们又如何掌握基本的系统的裁断操作技巧呢？
1.裁断操作前的基本准备【皮鞋维修技术教程】
1.1根据生产工作单，领取材料，领取刀模。
1.2依生产工作单，核对材料颜色、长度、宽度、数量、加工方式等是否一致。
1.3核对刀模：用认可的纸版核对刀模是否变形、缺口等，鞋型、部件是否与工作单一致。
1.4排刀方式要清楚明确，不明白的地方主动要求先听干部讲解或让干部做示范给你看。
2.操作的基本步骤
2.1接通电源。
2.2打开电源开关，激活马达。
2.3设定好刀模。
2.4锁紧冲程下限调节轮，将刀模设定开关扭至OFF位置。
2.5按下紧急按钮，使压板上开。
2.6把被冲裁之材料平直放在工作台砧板上。
2.7拉出工作台板，把刀模放置在该材料上。
2.8双手同时按下横梁压板上的两个冲裁工作开关，按照预定排刀方式冲裁。
3.注意事项
3.1冲裁时，工作台砧板尽量推入，让刀模全面受压均衡。
3.2一定不要把拿刀模的手或手指压在刀口或刀背上。
3.3随时注意马达有无异味、异声产生，如有异常及时上报。
3.4离开机台必关电源开关，下班应将压板放下，减少机器磨损负荷
3.5必须使用双手操作，注意安全。
3.6经常清洁机台之灰尘，定时加润滑油及机压油。
练习：
1．在你心中一个裁断机手最基本的操作技巧是什么？
本章总习题
1．液压油传动龙门式裁断机工作原理是怎样的？我们华坚公司所使用的“颖晖”裁断机
工作原理呢？
2．“冲裁力大，噪音小，操作调节方便，效率高，易于自动化生产”是指哪一种裁断机？
3．如果你是机手，你最不能理解或不明白的地方是在哪一节或哪个具体动作？
第二章 材料的基本知识
料和鞋底材材。 我们这里所讲的材料基本知识是专指常见鞋用材料的基本知识。鞋用材料包括鞋帮材
第一节 常用的鞋帮材料
鞋帮材料包括鞋面材料和鞋里材料。
1.鞋面材料
目录
第一章外贸流程简介 ....................................................................................................................................... 2 第二章公司部门和职务介绍 ......................................................................................................................... 14 第三章鞋子的名称 ......................................................................................................................................... 16 第四章鞋子部件介绍 ..................................................................................................................................... 18 第五章鞋子的材料介绍 ................................................................................................................................. 19 第六章颜色介绍 ............................................................................................................................................. 21 第七章工艺相关知识介绍 ............................................................................................................................. 23 第八章大底模具和大底介绍 ......................................................................................................................... 24 第九章鞋子常用的一些机器 ......................................................................................................................... 25 第十章鞋子出现的一些问题 ......................................................................................................................... 26 第十一章贸易术语方面的知识 ..................................................................................................................... 28
第一章外贸流程简介
业务从客人那里拿到设计图以及样品单----根据图纸上的工艺制作样品单----安排开发样到开发室或工厂----按时寄出正确样品给客人，并发邮件告知客人单号和鞋图----样品寄出5天后要提供价格给客人----2周后收到客人的修改意见，安排修改样或销售样或确认样---接到客人预告订单，与工厂确认交期，同时确认单价和交期给客人----确认样寄出后一星期，速与客人确认----安排生产确认书给工厂，同时与工厂和客人签订合同，安排生产进度----把确认样转给技术部和生产部----采购部要速订购材料(材料进仓前要测试)---技术部安排全套级放，大货楦头，手剪试做确认后开冲刀，冲刀试做（量产试做）----大货冲裁，配套----针车----成型----包装----验货及出货。
Spec sheet from customer→Making sample sheet→Arange sample to factory or sample room→After getting sample,checking sample before sending→Take tag→Sending sample→Receiving fore cast order(Q’TY,Price,Shipment date) →Sending confirmation sample →Customer will send PO(purchasing order) →We place order to factory→making PI(s/c) and contract→Traking production with QC→Tracking payment.
1.设计图
3．报价单
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/870027.html
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