质量检验年终总结

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质量检验年终总结篇一
《品质检验员年终总结》

今年的工作还算忙碌，总体上工作还算充实，也学到一些检验的知识，同时也积累了一点点经验。工作内容主要包括：原材料进货检验、外协件检验、盾构机相关设备检验等。下面说一下这些工作的具体内容：原材料的进货检验我认为原材料的进货检验是从源头上保障产品的质量，至少产品不会因为所使用的材料有质量问题而造成产品存在质量为题。对原材料质量的控制至关重要，我们通过对原材料的严格检验，保证所购进的所有原材料都符合国家标准和我们的企业标准。原材料包括盾构机和轨道模具使用的钢板、工字钢、H型钢、槽钢等各种钢材。对原材料的检验，首先我们要求采购物流部提供钢材的质量保证书，然后对照质量保证书的批号和待检的钢材对照是否一致，如果一致我们就按照送检单上所注明的钢材尺寸进行详细的检验。如果没有质量保证书或者质量保证书上的钢材批号和待检的钢材批号不一致，那我们就拒绝检验，直到质量保证书齐全而且批号一致我们才进行检验。钢材检验首先从外观上上看没有明显的缺陷，然后再进行详细的尺寸检验，必要时还要对钢板和特殊要求的钢材进行力学性能测试和理化分析，还要进行超声波探伤。对尺寸的检验我们一般会进行多点测量，分别记录下来然后求平均值。检验合格后我们会写原材料进货检验记录，将所检验的项目全部写进记录里面，然后记录检验签字，送报部门主管签字盖章，然后送报分管副总签字。我们保留原稿，备份下发仓库办理材料入库。对于不合格的检验记录，要填写原材料不合格品通知单，部门领导签字盖章下发采购物流部。然后有采购物流部对不合格品进行处理。检验完成后我们会尽快将检验结果下发到采购物流部，以便尽快将合格的材料办理入库或者退货进新材料，提高检验效率，方便车间随时取材料去加工。现在我们厂处于非常时期，盾构机要赶工生产，全厂人员正齐心协力生产组装第一台盾构机，所以我们也不敢放松，如果赶在下班前没有检验完钢材，我们会加班完成检验工作。外协件的检验对于外协件的检验，可以在厂内检验，有必要还要去外协加工厂家去检验，以便节省时间和减少应因为不合格而造成多余的运输的费用。外协件一般尺寸要求高，检验的尺寸也多，为保证产品质量，对于数量少的外协件或者加工要求高的大件实施全检。对于要求不高大批量的外协件，我们会进行抽检，有特殊要求的会送检到理化实验室去进行物理性能实验。检验完成后如果合格就填写外协件检验记录单，检验人签字然后部门主管签字盖章，送报分管

副总签字。对于不合格的外协件我们会填写外协件不合格通知单下发到采购物流部。由于外协件加工要求很高，加上我们测量本身也存在不可避免的误差，就算我们认真仔细的测量误差还会存在的。很多外协件会被开不合格通知单下发的采购物流部，由他们去和技术中心和制造部协调处理不合格品的处理。技术部和制造部会根据需求决定对于不符合图纸上尺寸要求的外协件是否可以接受使用。对于外协件的检验，我们会严格按照检验流程去进行检验，绝不会因我们的工作失误让任何一个外协件流入我们厂，保障外协件的加工质量。盾构机设备检验对于盾构机设备的检验主要是前期保证这些设备的证件齐全，像合格证、质量保证书、检验报告等齐全，特殊设备还要有针对性的检验报告，比如像屏蔽电缆类要有绝缘报告、特种设备类要有监制报告等。相关证件齐全了我们会填写检验记录单，先让仓库办理入库，证件我们会保留着，等安装调试的时候厂家会来现场进行安装调试和使用培训，到时候会参照我们的检验报告对设备的性能进行检验。对于设备检验来说相对简单一些，一般不会对尺寸进行精确的测量。对照产品编号一致证件齐全了就没什么大问题的，后期就等设备生产厂家来进行安装性能调试了。2011年是我刚刚走出校门参加工作的第一年，离开学校步入社会的大门，我的人生有了新的起点、新的开始也有了新的目标。盾建给了我一个把理论运用到实际的实践机会。在我工作的这段时间里同事和部门领导对我关怀备至，时常给我鼓励和帮助。让我感受到了家一样的温暖。嗯，像家一样的温暖。做品质检验员的这几个月里，我认真学习了公司规章制度和质量管理体系流程，通过现场检验和向老师傅的虚心请教也学到了不少检验知识，也深知知己的责任和职责。检验工作是一项精细的检验过程，绝对不可草草了之，特别是对数据要严格对待，做到认真测量，如实填写。对每一个检验数据进行记录、如实填写。做品质检验员态度很重要，工作时一定要严肃认真一丝不苟。有必要时重新检测一下自己的所测量的结果，以确保测量的准确性。在和同事工作的这段时间里，他们认真和求实的工作态度给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了很多珍贵的东西。2012年工作计划努力做好本职工作，以严谨认真的态度完成每次检验工作。认真学习品质检验员的专业知识，实践强化理论知识，努力做一名合格的品保员。到一线了解盾构机生产组装过程，熟悉盾构机的组装和加工工艺过程，熟悉熟悉盾构机生产材料的选用等，为盾构

机的成品检验做准备。2012年将是不平凡的一年，对盾建来说是这样，对我更是这样，我愿意和盾建一起度过这不平凡的一年，亲眼见证中国第一台由民企生产的盾构机的诞生。

质量检验年终总结篇二
《质量检验中心 工作总结》

质量检验年终总结篇三
《质量部13年年终总结》

2013年度质量部部门工作总结

尊敬的 xxx ：

今年八月份质量部成立，我开始接触新的工作，没有多大的成果，但是经历了一段新的考验和磨砺。非常感谢公司给我另外一个成长的平台，令我在工作中学习到更多的知识，也知道自己在工作中还存在许多的不足。上级领导对我的支持与栽培，同事对我的支持和协助，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有领导们的教导才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有大家的努力，使公司的发展更上一个台阶。八月份以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，质量部顺利完成了本年度各项工作。现将这几个月的工作情况向您做一个报告，请批评指证，谢谢！

一、部门管理上系统化、标准化的思想规范了质量部工作流程： 今年质量部人员状况是:质量部人员紧张，从账面上看有5人，但是3人属于生产调试，只负责把好生产质量关；1人属于售后服务部，同时身兼研发、原料检验。质量部要负责主辅料进料检验、生产巡查检验、生产调试检验、成品出厂检验、供应商异常处理、客户售后异常处理以及协助质量体系建立完成等工作。质量部加强了品质控制的力度和范围，工作量很大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使质量管理系统化、标准化。对此采取了以下措施：

1.原材料进料检验记录单、装置老化记录单进行版本升级。装置老化记录单增加上下架日期、老化频率项，对当天的原料检验、产品老化进行记录；增加调试老化器件更换记录表，统计每批次老化易损

器件的更换情况；延续之前的差错单，记录生产过程中的错误；增加巡查检验记录单，巡查包括作业指导书的审阅，不合理的生产操作，生产抽样。每半个月对原料检验、产品老化、元器件更换、差错记录以及巡查进行总结并制定下半月的工作计划。各责任人按计划实行，我主要做督促跟进，保证任务的改善与完成。

2.针对原来的进料检验标准太过笼统，检验员认识比较含糊，以什么为标准并不明确。亲自查找产品各工序检验标准并做相应功能测试，并将其形成标准文件。修改原材料进料检验文件，为现场检验员提供判定标准。

3.建全了质量部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、调试检验遗漏率，并将所有指标纳入各岗位人员的绩效考核，确保质量控制。

二、部门工作任务严格质量控制，完善控制流程和检测手段： 1.进料品质控制：

1>. 修订了“原材料进料检验标准”规范了进料检验作业流程和检验标准。

2>. 严格进料检验，从8月份到12月份统计来料检验615批，发现28批存在异常情况。进料质量状况如下图所示：

3>.由于受公司采购批量和质量部人员不集中等其它因素的影响，大部份生产辅料来料质量无法全面保证，只能在生产过程、巡查检验、调试检验以及出厂检验进行质量检验。所以能要求生产部协助配合做好其质量跟踪检验，止住量产后出现不良。

4>.从8月份开始加强了与供应商沟通。特别是逆变器、充电器、机箱、继电器等几家供应商，在8、9、12月份频出现异常问题，多次与供应商沟通，要求其改善。会知采购部，采购生产质量要求相对较为严格的客户时，不优先考虑部份供应商，待其质量稳定后再做考虑。 5>.针对供应商原料质量异常出现后其未能改善的，建议采购部对多次发出异常处理单且未能改善的供应商做相应扣款处理。严格控制供应商来料质量管理。 2.生产、成品质量控制：

1>. 增加了巡查检验，并将生产调试人员整合到质量部，统一管理，严格把控质量关；出厂检验人员调整，让更细心的人员把控出厂前的最后关卡。

2>. 加强了生产和成品质量控制，生产各个工段进行不定时巡查抽检，审阅作业指导书，纠正安全隐患现象。每半个月统计质量状况，并分析制定下本月工作计划。质量问题提供给生产部加强生产质量控制。并针对生产和成品检验不合格项及客户投诉退货的不良现象要求生产部加以改善。

3>.从8月份到12月份共巡查检验186次，异常13次，异常率为6.99% 。具体如下图所示：

三、质量部工作存在的问题：

1．部门现有的4位现场检人员，三人都是负责生产调试，只负责生产过程中的检验，没有精力协助原料检验。一人负责巡查检验，同时身兼技术一职，十月份整个月未能进行巡查检验。因人员紧张，对内

质量检验年终总结篇四
《质量部年终总结》

质量部年终总结

转眼间2009已经成为昨天。在这过去的一年，对于北京西山新干线来说也是不平凡的一年，我们进行了多项设备改造、新产品开发；也经受了全球金融危机带来的巨大冲击波，让人感慨颇多。质量部2009年的工作进行需要回顾总结的也比较多。

质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验包装、计量管理、质量控制等。

一、ISO质量体系运行

ISO质量体系主要工作可以概括为“三审一校一修订”，“三审”是指外审、内审和管理评审，校是指计量器具校验；修订是指作业指标文件的修订工作。2009年质量体系的主要工作有：

1．2009年12月12日至14日由质量部牵头，组织了审核小组对公司各个部门进行了全面的审核，共发现了2项不合格，并开具了3项观察项。均已经按要求在规定时限内进行整改。

2．2009年12月24日至25日，由华电万方认证公司对我公司进行了外审，审查结果比较理想：没有不合格项（轻微、严重），但有2点建议需要整改。公司各相关部门已经针对外审所提出的建议项作了整改，并对部分外来文件进行了修订。

3．公司于2009年12月30日协助总经理召开了“管理评审会议”，由质量部负责会议决议的执行跟踪。

4．为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，2009年对质量手册和程序文件按标准进行了修改，明确了职责和范围，同时增添了新的标准文件。

5．针对年初我公司各种产品外包装材料在平谷工地等事项上存在不规范之处，于12月份对公司所有产品的外包装材料的标识全部进行规范；

二、原材料外购件进厂检测

部门加强了对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测。本年度因各种原辅材料价格上涨，导致部分原辅料品质下滑，质量部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取折价让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升；对于外购件质量部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多

次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。

三、质量检测分析

这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中，生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加：

注：图示中该百分比为当月一次交验合格率

99.9%

100%

成品数

100%

99.8%

99.6%

99.6%

根据质量部质检员的统计，本年度1至10月份一次交验合格率如下：

99.7%

99.8%

100%

100%

月份

根据以上柱状图统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率在99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。图中1、3、4、5、8、10月份均出现不同数量的不合格品，这几个月虽然生产时间紧，任务重，但这并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。

今年半成品数量大，往往在入库码放过程中有擦刮掉漆现象。有时因现场原定进场时间有变动，要推迟发货时间，使得产成品、半成品在成品库里日晒雨淋导致褪色， 虽有补漆措施，但也使得产品外观质量受到影响。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。

四、成品检验包装

公司的主要产品是除尘器，成检车间是除尘器产品质量把关的最后一道工序，直接面对客户，其责任重大。公司于2009克服了人员紧张，包装场地狭小，产品规格批号多的困难，出色地完成了除尘器成品的质量把关。成品检验和原材料料控制、安装质量控制等关键业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。

五、计量管理

计量器具检定工作：对于外较的计量器具按计划请技术监督局人员进行外校。部分检测设备按周期内校，有效降低了成本。现公司已将计量器具档案划归到质量部进行统一归档，并按要求作好相关对外工作。

六、质量控制

2009年生产系统的核心是“质量”，质量部人员越来越感受到公司对质量工作的的重视度加强，质量部的工作量和涉及面也随之加大。质量部按照公司将质量工作更深入的要求，提升质量人员素质，即时跟进新产品、新标准。做好各项品质管理策划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产

品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施：

1．利用日志对当天的工作进行记录，采用月报对当月的质量情况进行汇总分析，以便公司领导进行决策；

2．质量研讨会、客诉分析会：①应公司要求，由总经理主持，质量部参加质量研讨会。会议主要讨论了工程质量情况及原因分析研究，并就工程质量问题作了深入分析。②召集干部和技术人员参加了“质量分析会”。会议就项目情况进行了分析总结，深刻剖析了问题产生之原因，制定了从原材料采购、成品检验出厂至产品安装的相关行动目标。

3．加强了除尘器生产状况、品种规格情况的跟踪，对生产中的波动及时进行反馈。并设计统计报表完善质量记录和统计。将产品质量状况直观的展现出来。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。

4．加大对员工的培训力度：人是质量控制中最重要的因素，员工素质的高低对质量控制起着决定性作用。因此质量部加大的培训的力度。各车间也从管理、技术方面加强培训，同时也借公司“内训”机会对员工和班组长进行了如“抽样检验、激励管理、时间管理、员工职业意识和品管部品质控制”的相关培训。

2009年工作中的不足与2010年改进计划：

回顾过去的一年，在全体品管人员的努力下，实现了质量部：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。对公司质量管理体系也做了一些改进工作，通过对相关体系文件的拟制和修订，丰富并完善了现有体系。导入了相关质量统计方法，加强了质量目标的统计和质量异常的跟踪。但仍存在一些的不足，需要2010年予以改进：

1．工程质量控制不完善，项目经理应及时反映工程质量问题，因质量控制范围广，包括了公司质量控制的各环节、各个方面。项目经理应经常和质量部汇报工程质量。公司在2010年完善质量部组织结构，以保证质量控制体系正常运转；

2．质量控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将以2009年初将举行的“ISO9001：2008内审员培训”为契机，重新组建“内审员队伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体系的有效性、适宜性和充分性；

3． 2009年部门人员流失状况仍然较严重，除加强自身工作之外，也恳请公司全面系统考虑，加大政策和福利的支持力度，减少人员流失对质量带来的负面影响；

4．针对生产运行所出现的问题，做好各项检测工作，为生产提供“准确、及时”的检测数据，同时加强各生产部门之间的沟通协调，对于生产异常和各种波动及时反馈。确实为生产部门提升“质量”做好服务工作；

5. 2010年各部门指定一名质量管理员，参加质量部组织会议，并传达会议精神，配合质量管理的各

质量检验年终总结篇五
《质检 2012年终总结》

2012年终总结及2013年工作计划

即将过去的2012年是充实而又忙碌的一年。在这岁末年初之际，我回首过去、展望未来。过去的一年里，在公司的指引下，在上级领导的帮助及同事的友好合作下，我在工作上、学习上取得了很大的进步。这一年对我来说是有意义、有价值、有收获的一年。一年来，我始终坚持严格要求自己，努力做好本职工作，现就2012年工作总结如下：

一、任务目标的完成情况：

本年度成品一次生产合格率为xx，年度平均交验合格率为xx，„„

二、严抓产品质量：

1、原辅材料入厂检验：从源头对入厂的原辅料严格按照质量检验标准检验、试验，严把产品质量关确保合格的材料投入车间使用，不合格的及时退换，以公司利益为目的节能降耗。

2、生产过程控制：为保证产品质量对半成品、成品实施全检制度，严格控制检验标准，从印刷、瓦裱、对裱、覆膜、烫金、模切、成品粘合各工序点现场监督控制，设有印刷、模切、成品专检制、发现质量问题及时与各部门沟通协调，处理解决，结合生产中出现的问题先后补充完善了《质管科作业指导书》《礼盒成品粘合操作规程》等质量管理制度，管理上加大考核力度，每天检验任务有数据考核，责任到人，尤其是在礼盒字面磨损，软礼盒爆线、酒箱开胶的质量问题上采取改进措施，狠抓生产过程控制，从源头把好产品质量关，生产过程从各工序点监督控制，做好现场巡检记录，做到依据制度“预防为主”，及时出具各类交接手续，并对检验结果负责。

三、加强员工产品质量培训：

每月至少两次会议，月底召开一次月度质量座谈会，对本月出现的问题总结经验，吸取教训，杜绝不合格品产生。每周科室会议，对本周出现的质量问题提出改进方案，协助各车间予以处理并确保各工序本着“质量第一”的原则，层层把关，逐一落实，强化员工的责任心，杜绝质量隐患，着力加强员工在以下三个方面的认识：

1、增强技能意识。要强化公司员工的业务素质和技能水平。一是要掌握本职工作的业务技能；二是要提高处理问题的工作技能，首先要加强学习，其次是理论联系实践，善于总结，逐步提高；

2、增强责任意识。责任是胜任的基础。目前，加强公司责任意识管理的重点是：一要加强和发挥个人岗位责任制的作用；三要加强和发挥团队作用，做到职能明确，分工明确，岗位明确，责任明确，以强烈的事业心和责任感把个人与公司融在一起，勤奋努力，扎实工作，为完成部门的工作任务尽职尽责；

3、增强企业文化意识。激励企业团队精神，在公司大家都是一家人，彼此互相尊重，互相信任，做到工作不分份内份外，把公司当成自己的家，团结一心，齐心协力；相信在以后的工作中，我会不断的学习和思考，加强对工作的认知能力，把工作做的更好。

四、工作心得

1、在实践工作中，我们增强团队意识。

在互相信任的基础上，思想统一，行动一致，很多工作一起完成，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息及时、有效和清晰的处理。

2、工作的每一步都力求精细化。

在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令人满意的成绩。现在的我经常冷静的分析自己，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化、精确化，出了问题要勇于担当。

3、加强业务知识的学习

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本意识；，与身边同事的合作更加默契，从他们身上学到了很多知识技能，我们是一个优秀的团队，会做出更好的成绩。

五、工作中存在的问题：

1、在工作中，有些新的技术问题领悟的不够透彻，在发现问题、解决问题的过程中，缺乏主动性；

2、质量意识的宣传贯彻工作力度不够

经过一系列管理制度的制定，多频率的监督检查，固然在员工心中形成了一定的警示和威慑力，但个别员工思想跟不上公司的体制和创新要求，质量意识淡薄，各工序自检力度差，要把质量水平上升到一个新的高度，更重要的是培养每一个员工从心底就把事情一次性做好的质量意识，而不是“差不多”就行的心态，在以后的工作中，要加强全员质量意识的现场培训工作，提高员工的整体素质。

六、年工作重心是：

1、要提高工作的主动性，且工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标完成；

2、把握一切机会提高专业能力，加强专业知识的积累；加强工序流程及生产现场监督控制，及时分析不合格的原因，找出根本问题所在，采取预防措施，以防出现产品不合格，为决策层提供依据。

3、抓管理，求实效：求真务实，创新管理理念，进一步理顺工作关系，探索新的管理思路，克服困难，找准工作中的难点、重点,提出解决问题的正确对策，真抓实干扎实工作，在狠抓落实上下实功，圆满完成2013年各项工作任务。

产品质量和生产过程控制是一项长抓不懈的工作，只有好的产品质量才能经受得市场的考验，质管科工作为生产部门服务，为产品服务、为工序服务、为顾客服务，在新的一年里，我们要以新的工作姿态、新的工作要求、新的挑战全身心投入，努力完成工作，为把公司做大做强，提高效益，全面促进公司发展而努力奋斗。

质量检验年终总结篇六
《品质年终总结(1)》

质量检验年终总结篇七
《2013年终总结(品质部)》

2103年度工作总结暨2014年度工作规划报告

——品质部

回首2013展望2014，时间转瞬间已进入新的一年，在过往的2013年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上年度各项工作，在此我仅代表品管部全体员工对各位领导和同仁表示衷心的感谢！

我司正处于企业发展的关键时期，在当下电气行业白日化经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。 品管部作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司三体系运行，原材料入厂检验、外协加工检验，生产过程巡检、成品检验、退货检验、常规试验，计量器具管理，售后服务，等质量监控及厂内电气维修工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2013年度在公司高层的正确领导下，全年生产产量及销售情况呈明显增加趋势，同时产品质量也在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合品管部的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本部实际情况，将2013年度本部门工作做一总结，具体如下：

1. 三体系：

三合一体系审核：（内审）：一次

三合一体系审核：（外审）：一次

CCC体系审核：（外审）：一次

三体系审核通过，但还存在若干问题，2014年要做出整改

2.原材料：

原材料入厂都要经过我部进行一一检验，做到了合格入库。对不合格品及时处理，不合

格挑选使用的并与生产部门、仓库等及时沟通、协商处理。在出厂前对产品质量严格把关，尽管如此，在出厂的产品中还是出现了一些本应该可以避免的问题，因此我司的检验方法和

检查项目还需要进一步增加完善，如对可通电试验的电器元件进行通电抽检试验（如：漏电

开关，多功能表等），对结构拼装件进行抽检试装等。

3. 外协加工

箱体和桥架图质量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不够，上半年长青项目桥架

问题，导致批量性返工，箱体因喷涂质量，喷涂颜色返工，(两起扣外协款800元整)

原因分析，4月到7月间，雨水多，空气湿度大，喷涂前期处理不彻底，造成喷涂后返锈

，起鼓爆皮现象。2014年重点把控这几个月喷涂质量。

4 . 生产过程巡检

现状：<1>.生产和质检不能做到紧密相连，不能做到人人都是质检员。

<2>.生产员工读图，识图不清，造成加工错误至返工

改进方向：加大过程控制，可有效预先发现错误及不良，减少完工后的返工工时；针对质量

意识，识图能力，检验标准，工艺标准，处罚标准等进行宣贯培训，加大处罚力度，和风险

的宣传，提高员工的质量意识.（见培训计划）

5.成品检验：

<1>需要进一步完善、维修、保养检验设备，做到检验全面不错检不漏检。

<2>由于ERP的限制产品迟迟不能报验，甚至产品已经发货，报验手续还没有.应严格按体系规定执行.

6.售后服务：

<1>2013年一年来一直坚持在维护公司利益的基础上，以营销为龙头，以满足客户为目的的原则实施开展工作，致使个别的工作盲从营销中心.

总结：在新的2014年初开始，严格执行售后服务管理制度.不能偏听业务部门的信息，每件事情要做到以事实为根据、有据可查、有法可依.

7.其他工作

<1>年初焊机车间动力、照明线缆的敷设安装送电。

<2>出租厂房、宿舍和工程库的电源切改。

<3>门卫变压器恢复供电和后来的撤销供电.

<4>更换门卫室的供电电缆.

<5>新大门的电源切改供电。

<6>各个办公室的照明维修.

2014年部门努力的方向计划纲要（该部新一年的工作重心安排指引）

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

一.贯彻品质理念，提升品质意识：

1.贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文

件和品质理念的宣导。

2．提升品质专业技能能力：

培训QA内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的QE成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

3．主抓品质目标的达成情况以及对策的有效性：

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升

是诸多工作中的重点。今年的实际战果是92.2%，本年度计划达成93%

4．提升领导力和团队协作能力：

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，

二.部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

1，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：质量管理体系能持续运行并有效执行；

2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。

4，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行

“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

5，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行部对各部门绩效考核过程进行监督；

7，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

8，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相部门及人员学习掌握，并落实执行；

9，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

10，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

11，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

12，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

13，配合商务进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少外部客户投诉，不断提高客户满意度；

14，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

15，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

16，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

17，严格控制员工编制，合理安作业班次，不断降低检测费用，控制成本

18，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

19，与其他部门相关工作的协调管理

20，完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作

1．推行公司的ISO质量管理体系，年度内进行二次内部审核，主导了一次毛腿的第三方评审，并对公司的ISO系统文件进行和重新制定和发行。

2．制定和作成相关品质标准发行到相关单位，以便标准有标准可以参考，避免出现误判和错判

3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件

4. 与供应商签定质量保证协议，必要时提供产品质量计划，跟进生产，与供应商携手加强 来料箱卡，数量，包装外观等改进，跟进供应商质量改善行动，供应商审核与评价

5.定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员，对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报，定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好

改善措施的落实和执行，保证改善效果

6. 严格进行出货品质检验，保证交付出货的产品的包装，数量，型号，标识等无错，漏混等情况的发生，此处为产品质量最终把关，重点是对包装的检验。

7.降低检验成本，包括仪器设备的维护与校正，人员的工时与培训等等，检验方式的合理运用，根据人员工作的实际情况合理安排加班。

8.客诉问题的及时处理，跟进改善进度。

9. 根据公司业务和体系需要，建立各种文件管理台帐，依据不同分类制定各种文件清单，按时作成各种质量报表，常用软件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，

SPC统计过程控制等

10. 为了促进产品实现，保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要，经常会与其他部门和分厂有业务往来，因此，与他们的工作要合理把握，参考部门工作职责。

11. 完善公司质量目标，根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。

12.建立绩效考核机制，对品质部全体人员进行绩效考评。

13. 建立培训登记表格，制定定期培训计划，对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四．存在的不足

1. ISO方面：各单位的管理办法和工作流程图，作业指导书等还不是十分完善，公司的大部分管理人员对ISO认知不到位，工作中存在随心所欲，按经验作事，未安流程作业等状况发生。

对策：

1） 制定教育培训计划对相关人员进行培训，指导相关人员二、三阶文件的编写方法，监督各部门完成各部门的文件编制，使ISO系统更加健全和完善；建立定期稽查制度，对公司各部门的ISO执行情况进行定期稽查，发现问题及时整改，并根踪结果。

2） 建立公司文控中心，对公司的系统文件进行管控和监督。

2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 P-D-C-A循环来实施针对以上问题我们要做到以下几点：

1) 对经营业务部门进行工作效率考核，为订单审核和采购生产节约时间

2)订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做考

3) 随时关注客户变化，及时将变化通知到相关生产部门

4)检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善

5)所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，

落实到操作中去， 质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性

6)严格做到计划–实施–确认–维持与改善的程序。

3. 现场管理的主要工作事项：

1.按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业

2.将以往的经验，教训记录整理，交流，反馈

3.杜绝各种白干，瞎干，蛮干的作业行为

4.杜绝各种浪费

5.对新人的操作指导，培训，沟通

6.各种指令，信息是否能传递到位

7.要有强烈的问题意识

8.要经常巡视，目前强调IPQC的频度是2小时一次

9.要有强烈的服务意识，品质意识，下工序就是我的客户

10现场物料管理要能追溯

11.生产设备，检验设备要周期性维护

12.现场问题现场即时解决，并注意再发防止

13.工作环境要勤5S（整理，整顿，清扫，清洁，素养）

14.会议要简短，记录要追踪

4. 生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足，加上我公司的人员流动性大，作业员专业技能不高，造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策：鉴于这样的情况，为了保证后续生产规模的扩大，导入生产部自检 +品质部（生产巡检 + 成品全检 + 出货确认）相结合的方式来进行，当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量“做”的好。为了做到这一点，有必要实行：

4.1看板管理

●将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件，便于操作员查看

4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议，将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议，进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议，对品质部的相关投诉情况传达到操作员，作好改善措施的落实和执行，保证改善效果

●作好上岗培训，设备的操作培训员工基本质量观念十条

●材料确认：材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管：帮助上工序发现不良，检查上工序作业质量。

●报告异常：发现不良异常向班组长报告。

●规范作业：严格按作业指导书作业，并熟悉作业指导书。

●检查工具：开工前检查使用治具仪器，设备工具是否正常。

●统一行动：任何改变不可私自改变，须经领班同意后再做。

●5S行动：材料的合理摆放，操作台面，设备上注意清洁。

●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出来，作好标记。

●不懂就问作业方法，作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松：材料投入工序，检验工序标准，宁严勿松，

质量检验年终总结篇八
《2011年质量控制部年终总结》

质量检验年终总结篇九
《品 质 部 年 终 总 结 报 告》

品 质 部 年 终 总 结 报 告

-------报告始察范围---2011-12-8-----2012-01-08

报告人：万红 报告日期：2012-01-08 自2011-12-8加入摩迪公司以来，对于目前品质部内部工作的总结如下：

一：工作的达成情况：

1. 来料检验：

1.1 现在的人员配置来说，还是比较缺乏，每天的工作量还是比较大的，况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员，来进行质量监督！在外协处目前覆盖的检验有：外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项！在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求！

1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等；在实际的检验技能方面还需要逐步提升；在检验的流程上基本达到要求，在标准的判定上还需要牢固掌握！对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式！针对龙头方面的检验还需要培训上岗！

1.3 在目前外协处的电镀抽检中，发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求！此种现象一直存在着，没有得到很好的改善！其次就是外观性异常特别多，基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来！造成生产和成本的双增加；在这方面很多都是电镀厂原因造成！

1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品，在品质判定上比较难决定；在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定；在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一；有时各有各的叫法，这点必须进行改善！物料在全公司必须有固定的代码和名称！

1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题，在12月底有所改善！之前出现的问题主要是没有发现异常：主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等！

2. 制程检验：

2.1 五金车间：

2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人；在目前的检验中可以满足实际需要！实行定岗定职检验，主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等；检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等；在观察期间，对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决；品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够，在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有：主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面；外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工；

2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题，检验内容主要是产品抛光后的外观；主要问题是外观不良等！基本可以解决！总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进！

2.2 注塑车间：

2.2.1 注塑车间的人员配置2人；一个做现场巡检、一个做成品检验，实行定岗定职；主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等；在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解；在巡检发现问题的及时性还不及时，有时在成品转序的时候才发现问题，这就是检验能力的不足！对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固，在收与不收之间不好决策，这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解，对于后序品质需求不了解，还有就是对于异常处理的方式不够快！面临着生产车间、技术方面的压力，处理的不是很及时！

2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面，主要是抽检产品抛光后的外观；在品管员的努力下，可以满足现在需要，发现了不少问题，主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常！

2.3：安装车间：

在安装成品检验方面实行的定人定岗；实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合，实行全覆盖；主要负责产品检验和异常处理；检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定；在产品的实际检验中发现了不少问题：主要体现在产品的功能和配置上，由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求；再就是在生产的流程上，比如在龙头试水检测上，要求是先堵住出水口试气再试水，但是在实际中未能完全去执行！公司在具体的生产流程上还需要继续完善！特别是在部门与部门的沟通上，存在着很大问题，有时发现问题异常去进行沟通解决，安装有时不配合执行！总是显得比较高傲！

总体上讲，在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要，在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法！在花洒方面可以满足出货品质需求！

3.0 成品抽检：

在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！

在人员的能力和经验上可以满足现在出货需要！

二：品质部人员能力评估：

工程师：在所管辖的范围类，对于日常的工作安排和工作指导还可以，在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位；在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘！

品管员：在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以，基本满足现在需要；在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间！

在目前的品管员中，很多是新手，在以前没有从事过品管工作，所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足，对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手！特别是异常的界定方面尤显不足！对于检验依据还不能完全掌握和清楚！在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值！

三：内部程序文件、检测设备、检验流程

目前公司所制定的文件有：作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等；基本上可以按照ISO9001-2008质量手册的要求进行管理和实施；基本满足现在公司手册及其它方面的需求；

部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单；在产品的检验标准上，一般性的标准已经有了，可以满足现在客户品质需求，但是在执行实施方面有待继续提高；在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题！

在检验流程上：公司目前的检验流程覆盖了原材料 基本上实行了全方位监控，在具体的实施、执行上还有待改进：比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致！

在检测设备上：现有的设备基本可以满足生产品质需要，只是在某些方面可以改进得更实用和更先进！最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白！龙头试水设备上还有待进行优化，以满足明年大批量生产品质需求！在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购；具体型号等根据现实需要进行请购！

四：品质部组织构架和配置：

目前部门配置13人！结构性不变；根据实际需要，预计在明年配置18人！具体的配置见附表组织架构图： 在目前配置下主要增加如下：

塑胶抛光增加抽检1人；外购检验增加1人；实验室配加1人；安装品管配加2人；

五：质量目标的达成情况：

在进一月的实际统计后：除外协加工件（32.94%）和外购（92.39%）的部分产品质量未能达到公司既定的目标外；机加（95.5%）注塑（95.5%）、安装（98.3%）、品质部目标值（100%）均满足了既定目标和要求！

六：2012年工作计划：

6.1：组织架构重新配制人数，架构不变，具体见附表1！

6.2：品管员内部培训：在2012年的培训计划是每月2次以上！主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面！

6.3：工作岗位的重组：适合的人放在最适合的位置！

6.4：把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检！

6.5：对于产品检验的指导性文件的编制和实施！

6.6：全面实行TQA!从品质控制转为品质预防！

6.7：全面推行维护ISO9001:2008的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化！

6.8：公司各个工序的质量稽核，放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段！

本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/137825.html