手机膜一段时间后有气泡怎么去除

【www.guakaob.com--材料员】

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇一
《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡》

为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？贴膜有气泡的原因有两个：一是pet保护膜材料的排气性差。二可能是屏幕不洁净，存在小灰尘。优质的手机保护膜材料厂家一般选用比较高档的硅胶作为粘剂，材料具有很好的排气效果，只要轻轻粘上屏幕就能快速排出气泡，紧紧的吸附在屏幕表面。而劣质的材料往往因为硅胶涂布不均匀，粘性比较低而不能将气泡排出。小灰尘引起的气泡：PET贴膜时容易受到小灰尘的影响，照成贴膜不实，出现圆点气泡。这个情况的解决的办法是贴膜之前，用无纺布将屏幕擦拭干净，如果感觉很难清理干净，可加入一些酒精擦拭。不过要想更加简单易贴，还有更好的材料可选，恩爵材料中“任你贴抗刮膜”就是这样一种非常好贴的材料，该款材料拥有独特的硅胶粘剂，不同于市场上一般的保护膜材料，哪怕屏幕上有许多小灰尘也能贴紧，不留气泡，非常适合自己动手贴膜!文章来源：恩爵材料《为什么优质的手机保护膜材料贴在屏幕上不起气泡？》

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇二
《钢化膜贴膜技巧》

无可否认，现今智能手机市场是触摸屏的时代，屏幕越来越大，随之而来的是屏幕容易摔坏的问题。试想如果您的爱机不小心掉地上了，屏幕摔坏了，手机就暂时不能用了。换个触摸屏又要很大的费用而且要等很长的一段时间。而贴一张小小的钢化膜，可以给您的手机带来多一层保护，如果掉地上，损坏掉的只是一层钢化膜，而你的屏幕还完好无损，这样的话就可以把损失降到最低。 全触摸屏时代，钢化膜多的不只是一层膜，是一层保障。但是很多人钢化膜买回来之后总是贴了会起气泡或者是贴坏了，这样就损失了一张钢化膜，也是挺可惜的。事实上，大部分的原因在于没有掌握好贴膜的技巧，或者是不够细心。贴好钢化膜需要什么样的技巧呢？对于贴膜中经常出现的问题该如何去解决？

贴膜技巧分享

1先拆开酒精棉，把手机屏幕擦拭干净，一点指纹都不留。

2用擦灰布擦拭屏幕，避免酒精水分残留，和擦去灰尘，将屏幕仔细擦拭干净。一点灰层都不要留下。

3一般我们去买钢化膜都会配备静电除尘纸，用静电纸贴在屏幕上除去屏幕静电，以防沾染灰尘。如果没有静电纸的话，可以用眼睛观察，如果有灰尘，用擦灰布重新擦拭，但是千万不要用手擦，会留下指纹印记。

4撕开钢化膜的离型膜，手拿住四周边缘（注意：不要触碰到钢化膜内面），对准屏幕，看准四周边缘，和HOME键盘位置，将钢化膜轻轻放下，再用食指轻轻按一下屏幕贴中间，使钢化膜贴合屏幕，最后用再刮卡片轻推，帮助钢化膜贴合屏幕，赶走气泡。

常见问题

问：钢化膜贴的近乎完美，可是有一个小角不贴合，怎么回事？

答： ①可能是屏幕清洁不干净，注意清洁擦拭干净 ②可能是钢化膜做工问题 ③手机本身的问题，有的手机本身屏幕是有点不平的，那就不适合贴钢化膜。

问：手机贴了钢化膜出现气泡，怎么办？

答：产生气泡的原因有两个，一是可能进了空气，二是沾了灰尘。

进空气只需用附带的刮卡把气泡从边缘的地方推出去，推不出去就表明是灰尘的问题。灰层的话，可以把钢化膜轻轻向上掀起，掀至气泡产生的地方，重新清洁气泡位置把灰尘吸走后重新贴，同时为了避免空气的进入，可以用刮卡重新挂一下。直到贴平整没有气泡产生为止。

问：手机钢化膜能防止碎屏吗？

刮花基本不会，能在一定程度上防碎屏，但是如果摔落的距离太高，那就不能保证了。不过钢化玻璃膜的手感真心没话说比一般的膜好很多。

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇三
《完美贴膜法!100%无气泡。换出来的旧膜都可以贴出个完美!》

在威锋混了有一段时间了。一直没有机会做什么贡献。现在籍此平安夜给大家送份礼物。希望大家笑纳。（可以的话，申请一下置顶。）

言归正传，很多朋友都郁闷。花了很多心思去贴膜。结果中间跑进了一条纤维，起气泡了。撕开再弄，结果越弄越多。

现在我送上个好办法（知道的朋友们请别扔砖头：）

注意：此方法甚至可以连换出来的旧膜都可以贴成完全没有气泡的完美膜。

1）图1： 这张膜是很久之前换出来的，贴屏幕那面真是指纹，灰尘，纤维条。什么都有。在你没看到这贴

之前，它是废的。只要你跟着我一步一步做。只要不是硬伤的膜都可以贴出完美膜。

2）所需工具： 大卷的透明胶，贴膜，手机和擦布。

3）旧膜会多一步工序；到用清水把膜洗干净。（主要是洗去指纹和大的灰尘）然后就用风筒，慢慢将它吹

干。切记不要太热，以免变形。（现有膜气泡可以掠过。）

4）把膜先贴到手机上，记住那些位置有东西顶住起气泡。然后用透明胶把一个角粘起来（作用是可以把膜掀起）。

5）最重要的一步来了。用大卷的透明胶把手指卷起来。切记，是外面那层带粘性的。现在就可以掀起右上角，

把纤维和杂物一点一点粘出来。慢慢用抹布把气泡赶出。如发现还有异物继续掀开，继续粘。清洁到膜的中间，

就好换到下面的一个角。掀起清洁下半部分的膜。没有硬伤的情况下，膜是可以绝对给清洁干净的。

贴膜有气泡的朋友，只需这一步就可以解决问题了。

现在看到是完美膜了吧哈哈。

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇四
《复合膜上的小气泡是如何形成的》

中国包装报/2006年/3月/6日/第007版

综合

复合膜上的小气泡是如何形成的

孙长和

复合薄膜如出现小气泡，会极大地影响复合膜的美观、透明性，还影响到剥离强度。影响气泡产生的因素十分复杂，下面分别加以分析。

复合后或过些时间后出现的气泡

1.基材薄膜的表面润湿性不好、表面处理不好或添加剂析出，润湿性差、浸润性差、胶液涂布不均匀等原因导致产生小气泡。复合前对基材薄膜的表面张力要检测，但表面张力的检测并不完全可信。如在寒冷的冬季，从室外拿进来的薄膜直接上机，由于薄膜的温度过低，此时粘合剂在薄膜上难以铺展开，导致粘合剂流平性不良。粘合剂不能铺展开形成连续的膜，而是形成点状的分布。薄膜复合后，会出现气泡，而此时去测薄膜的表面张力是够的，这时所测薄膜的温度与室温已平衡，所测薄膜的温度是室温，其温度与刚刚进入车间正在使用的基材的温度有极大差距。薄膜温度越低，其表面能也就越低。因此在寒冷的冬季，原材料应提前进入车间，以提高基材的温度，达到正常生产要求。

2.上胶量不足。主要是油墨表面凹凸不平、多孔隙，使粘合剂被吸收，油墨表面的实际粘合剂涂布量少。粘合剂首先要填平油墨表面的凹凸不平和多孔隙，在油墨的表面形成一定厚度的粘合剂膜，才能起到粘合剂的作用，与第二基材进行复合。因此对油墨面大、油墨厚的印刷膜需要加大上胶量。

3.粘合剂的流动性差。流平性不足或作业现场温度太低、粘合剂的转移、润湿性不好均易产生气泡。粘合剂要选择好，必要时对粘合剂预热。在寒冷的冬季，放在室外的粘合剂和溶剂在进车间后应立刻使用。所配制的粘合剂的温度很低，粘度很高，流动性不好，粘合剂很难铺展形成连续的膜，此时的复合膜也易出现气泡。

4.粘合剂中混入水分。溶剂含水量过高、空气湿度大、基材吸湿性高等均能使粘合剂产生CO2夹在复合膜中引起气泡。聚氨酯粘合剂与水的反应：

2R－NCO＋H2O → RN－HCONHR＋CO2↑

一般建议粘合剂在配胶后，需等一会儿上机，这样可以将配胶时所形成的搅拌气泡释放出来。同时，在粘合剂或溶剂中有少量的水分，这部分水分与粘合剂已反应掉，生成的CO2能够排放出来，以免在复合膜中形成气泡。注意：水分过高，消耗粘合剂中的固化剂过多，会造成固化剂不足方面的问题。

要做好粘合剂及溶剂的管理，对吸湿性高的BOPA、BOPT等要封合严密。

5.烘干温度过高和干燥过快会造成粘合剂起泡或表面结皮。烘道的第一段温度过高，使粘合剂层表面溶剂迅速蒸发，造成表面胶液浓度局部提高，表面结皮。当随后的热量深入到胶液的内部后，皮膜下面的溶液汽化，冲破胶膜，形成火山口样状的环状物（橘皮状），也使胶层不均匀、不透明。

6.复合角与复合膜的气泡。复合角与复合膜的产品质量如图1所示。所谓复合角就是第一基材与第二基材进入复合辊时的夹角β。该角β不宜过大，因该角过大时，第一基材和第二基材两个高速运动的薄膜带有大量的静电，附着着很厚的空气层，该空气层在进入复合辊前就被挤压出去的很少，容易穿过压合点进入复合膜，在复合膜中形成小气泡或影响复合膜的透明度。另外，复合角β过大时，第一基材或第二基材对复合辊或复合压辊（和复合辊的温度相差无几）的包角加大，第一基材或第二基材在复合辊或复合压辊上停留的时间同时也在加长。此时的复合辊或复

合压辊的温度都很高，第一基材和第二基材又有一定的张力，所以，第一基材或第二基材必然被拉长得更多，造成复合膜尺寸上的变化。再有，第二放卷的基材平整度要好，如膜松边、抖动，进入复合辊后必然夹入大量空气造成气泡。

7.残留溶剂量过高，溶剂汽化形成气泡夹在薄膜当中。要经常检查烘道风量。对阻隔性比较高的复合膜，更应注意这一点。如在生产结构为PET／AL、PET／VMPET的产品时，复合膜刚下机时没有气泡，而进入熟化室经熟化的复合膜却出现了气泡，没有进入熟化室的复合膜却不会出现气泡。这是由于该复合膜的残留溶剂量过高，在熟化时溶剂快速汽化，PET、AL、VMPET的阻隔性又很高，汽化后的溶剂无法排放出来，在复合膜中就会形成气泡；而没有进入熟化室的复合膜，就不存在溶剂快速汽化的问题，缓慢释放的溶剂会从薄膜中释放出来，就不会出现气泡的问题。但该复合膜存在残留溶剂超标的问题。

复合辊上产生有规律的气泡

1.网纹辊堵塞，局部缺胶。因此，网纹辊必须经常检查，经常清洗。

2.橡胶压辊上有缺陷，橡胶压辊上粘有杂物，造成固定局部缺隙，产生气斑。

3.复合辊或复合压辊有缺隙，局部压不平实，形成有规律的气斑。对辊筒要定期检查，及时更换和清洗。

对于该类气泡，实际生产过程中，应提前了解复合辊、复合压辊、复合背压辊、网纹辊、涂胶压辊、导辊的周长，从气泡规律周期的长度与各辊的关系，可以快速分析出问题的原因所在，以便快速查找并解决问题。

3、异物造成气泡

1.胶液中的异物造成。胶液在配制过程中有可能带入灰尘等。如粘合剂桶上的泥污，配胶桶、搅拌棒上粘有的灰尘等。胶液最好用180目的金属网过滤，去除灰尘及胶液中的晶粒，否则夹在二层膜当中会产生气泡。

2.薄膜上带进灰尘。由于复合基材大都带有静电，容易吸附灰尘，特别是薄膜在工序间流转或包装破损时更易吸附灰尘，在复合时附在薄膜当中。设备上尽量装有静电消除器，车间的环境卫生要保持清洁。

3.干燥过程带入。干燥烘道的进风口必须装有过滤网，防止灰尘吸入。另外，对烘道要定期进行清洗、清理。

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇五
《覆膜起泡原因与解决办法》

覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。 印刷品经过覆膜在分切、压痕、存放、包书、瓦楞裱糊、书籍堆放期间，在印刷多色版叠印的暗调位置，墨层厚实的部位，容易出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，俗称“起泡”，在严重时没有油墨的印层白纸部位也出现相似形状的汽泡。

严格把好生产工艺关是覆膜过程中的重要环节。我们知道，在整个覆膜工艺大体上可以分为前处理、覆合、分切三个阶段。就其重要性来说主要是在前两个阶段。前处理的目的有两点：其一，是对印刷产品中的水分进行去湿处理。由于印刷纸张就会在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体。导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生；其二，对印刷产品墨层的进一步固化。墨层中会有一定量的溶剂，如果不进行前处理。在覆合后，在一定时间内发现不了问题，随着时间的推移溶剂慢慢地散发。慢慢地对胶体进一步溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，也就是起泡现象。实际工作中曾做过试验，一种印刷品分为两组，一组进行覆膜前处理，另外一组不进行前处理，然后在同一条件下进行覆膜，经过一段时间后观察，结果发现经过处理的没有起泡，没有处理的就比较容易起泡了。因此一定要进行前处理，让油墨层里面的各种溶剂尽快地挥发干净，这样才能保证其粘连强度的永久牢固性。

实际工作中发现覆膜之后的封面皮子、挂历、卡片、包装等，经过封面包书、切书、打包等工序都没有发现起泡。但是经过一段时间。送货之后在客户手里则发现起了泡。让人困惑不解，但实际上也不是什么不可理解的现象。也充分说明了覆膜之后的起泡与油墨层中所含溶剂和其它化学成分有很大的关系，尤其是印刷图文面积大的更为明显。若在覆膜前进行前处理产品。就不会有上述现象。就要严格把好生产工艺关的问题。当然导致覆膜产品结合不牢的还有其它一些因素，如粘合剂本身存在着质量问题，粘合剂太浓，加入的调薄水太少，机速太快、温度太低，压力小、纸张灰尘太多等方面原因，只要加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。定点采购质量好的材料都是可以解决的。另外，让要求覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜。溶剂挥发完了之后再覆膜。也可以克服起泡的问题。

资料来自：标牌制作网提供

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇六
《气泡膜》

气泡膜

气泡膜：.......................................................................................................................... 1

气泡膜的发明过程..................................................................................................... 2

气泡膜的用途及分类 ................................................................................................. 3

分类： ............................................................................................................... 4 气泡膜相关指标 ........................................................................................................ 5 镀铝气垫膜用途

........................................................................................................ 5

气泡膜

气泡膜：

气泡膜是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。气泡膜，是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。

气泡膜（Air Bubble Film）又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡 薄膜、气垫薄膜。是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品。具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点。

气泡膜的发明过程

1960年由美国人马克·沙瓦纳发明。当初只是想设计一款新型立体墙纸。一天，当他乘坐飞机时看到窗外的云朵，感觉云朵就像是用来保护飞机安全着陆的，受此启发，他制造出了塑料气泡膜。由于具有防震、防潮、防磨损等性能，气泡膜很快成为广受欢迎的包装材料。 后来，由于很多人喜欢捏破气泡膜上的泡泡，因此气泡膜又被人们赋予了缓解心理压力的功能。如今，气泡膜的专利拥有者美国希悦尔公司在52个国家和地区拥有超过1.7万名员工，每年靠气泡膜获得40多亿美元收入。

气泡膜的用途及分类

由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，透明、富有弹性，具有隔音，防震防磨损的性能，广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具和漆品制品、玻璃制品及精密仪器等抗震性缓冲包装。可制成气泡袋、气泡牛皮纸信封袋、汽车太阳挡、隔热座垫、隔热保温材料等。通过在塑料原料中加入不同的添加剂更可以制造防静电等各种专用气垫膜。防静电气垫膜用于包装电子元件、组件，如板、卡等,能防止静电又能起到缓冲防振的作用。

气泡膜分类：

普通聚乙烯气垫膜、抗静电气垫膜、阻燃气垫膜、镀铝气垫膜、彩印气垫膜、三层气垫膜（单层泡）、五层气垫膜（双层泡）、聚丙烯加厚气垫膜、复合珍珠棉气垫膜。

主要指标：

最大幅宽：1000mm （可按用户要求分切或制袋） 气泡直径：Φ6mm(小泡)、Φ10mm(中泡)、Φ280mm(大泡)

气泡高度：3mm、5mm、10mm

气泡膜相关指标

主要规格： 30cm宽，60cm宽，100cm宽，120CM宽，150CM宽，160CM宽。 单位面积重量： 30g－130克/平方米 按原材料分类： 优质全新料（色泽白亮），再生料（回收气泡膜等再加工制成，因含杂质，颜色偏暗）。

镀铝气垫膜用途

用于包装电子元件、组件，如板、卡等,能防止静电又能起到缓冲防振的作用。

产品名称：打包带

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇七
《气泡膜》

气泡膜在运输与包装行业不可缺少

气泡膜是一种以聚乙烯为主要原料，在生产加工过程中加入增白剂，开口剂等辅助材料，然后经过二百多摄氏度的温度挤压成型从而形成的一种塑料包装材料。用该产品包装产品可以对产品起到防撞击，防潮等保护作用。是现代各个种类产品常用的包装材料之一。那么气泡膜在运输与包装行业中有哪些方面是不可缺少的，下面就由武汉凯帝塑料制品有限公司的小编来告诉大家。

气泡，是很多小孩子都为之向往的东西，而有一种产品则可以把这种没有办法牢牢留住的东西变成一个实实在在的物品，那就是气泡膜，当然了，它并不是专门用来给小孩子玩的，它是一种工业产品，用来给其它产品充当保护神。

气泡膜质地柔软，因为它由一个个类似于气泡的物质构成，空气被束缚在柔软的塑料膜之中，形成一个个小小的缓冲层，当有外力冲击来的时候，它可以使得外力减缓，从而避免对需要保护的产品进行保护。

气泡膜可以被应用在各种各样的行业中，因为不管在哪个行业，都有这样那样要保护的而需要气泡膜的。气泡膜可以在这些物品的储存和运输过程中起到一个很好的保护作用，使得物品损耗降到最小，很大的节省了关于材料方面的成本。 以上就是武汉凯帝塑料制品有限公司对于气泡膜在运输与包装行业不可缺少的总结。

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇八
《保护膜气泡数据及RA试验》

手机膜一段时间后有气泡怎么去除篇九
《吹膜挤出膜泡不稳定的解决办法》

东标检测中心对吹膜挤出膜泡不稳定的解决办法

吹膜挤出膜泡的不稳定性造成膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振，纵向螺旋纹，震荡霜线以及膜泡下垂、撕裂、颤动和翕动等。

纠正吹膜时挤出膜泡不稳定的方法首先是调整气环的位置，从底部稳定膜泡，然后采取措施解决。低熔融强度膜泡通用的双唇气环有三种类型：膜片式，多孔烟囱管式和稳定环式。膜泡的各种不稳定应当按照不同的步骤，根据特定的膜泡问题和不同的气环类型采取不同的纠正措施直至问题解决。在某些情况下，更换树脂或者改造设备也有所帮助，但是这些办法需时较长.

拉伸共振

也称为“沙漏”，是吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。应变硬化使膜泡内的压力每隔2到10秒升高和降低，造成膜泡宽度的变化。

建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）或者减少膜泡的冷却来提升霜线。调整气环减少漏斗效应，将膜泡推离偏导环。从气圈流出的高速空气降低了膜泡和气环之间的压力，造成真空，引起漏斗效应。膜泡内的压力强迫熔融膜贴向气环的金属表面。

为了减少漏斗效应，对于膜片式气环，关闭膜片或者提高可调的偏导环。对于烟囱管式气环，打开烟囱管上的气孔，放出空气，减少冷却。提高上唇、降低烟囱管也可以减小膜泡和烟囱管间的气流速度。提高成形锥体可以降低下唇的气流速度，但是大多数气环无法在运行过程中完成这个步骤。对于稳定圈式气环，降低稳定圈让空气泄漏出去，留下少量的空气冷却膜泡。降低成形锥体也可以扼止下唇的空气流，减小漏斗效应。

螺旋不稳

也称为“梅威斯形”或“蛇形”，其常见的造成原因是霜线过低，或者从气环唇缘排出的气流呈螺旋状，使膜泡与偏导环分离，造成5至10秒的波动。建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度和咬合速度）来提升霜线。

如果上述办法无效，可以降低静压力。对于膜片式气环，关闭膜片并且/或者提高可调式偏导环。对于可调烟囱管式气环，打开烟囱管上的气孔，提高上唇，降低可调烟囱管，和/或提高成形锥体。对于稳定圈式气环，降低成形锥体和/或稳定圈。

其它纠正方法包括降低熔融温度，或者换一种熔融指数低、熔融强度高的树脂。也使用较宽的模隙使膜泡可以承受气圈内的更多湍流。

霜线震荡

每隔30秒到5分钟的高度震荡可能是由环境温度的骤升，强风或相对慢的切换造成的。温度骤升造成挤出机电机电流、背压和霜线高度的升降。最简单的解决办法是降低挤出机物料和第二段料筒的温度。如果无法消除强风，则遮护气环和霜线之间的膜泡。如果使用IBC，则检查传感器高度。当模膜直径比大于2:1时，传感器应当2到3英寸高于霜线。当模膜直径比小于1.5:1时，传感器应当位于或者低于霜线。还应当调节挤出机的温度曲线，增强掺混。

其他的解决办法是避免掺混熔融指数差别巨大、掺混性不好的树脂；检查设备气环或IBC鼓风机是否有问题，牵引速度是否平稳，螺丝是否破损，这些都会影响物料的有效掺混。

膜泡下垂

膜泡下垂是空气冷却不足造成的。建议解决办法是降低霜线，或者提高静压力。对于膜片式气圈，关闭膜片和/或提高可调偏导环。对于可调烟囱管式气环，关闭烟囱管上的气孔，降低上唇，降低可调烟囱管，和/或提高成形锥体。对于稳定圈式气环，降低稳定圈和/或提高成形锥体。如果没有其他的可选方法，可以降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），降低熔融温度，或者换一种熔融指数低，熔融强度高的树脂。对于设备来说，使用较窄的模隙可以加快膜泡的冷却。

膜泡断裂

当熔融膜拉伸过远、过快，产生应变硬化时，膜泡即从模口断裂。建议调整气环，降低冷却速率。对于膜片式气圈，关闭膜片和/或提高可调偏导环，然后将鼓风机减速或关闭风门。对于可调烟囱式气环，打开烟囱管上的气孔，提高上唇，降低可调烟囱管，将鼓风机减速或关闭风门，然后提高成形锥体。对于稳定环圈气环，提高成形锥体，降低稳定圈，然后降低鼓风机转速或关闭风门。

其它的调整方法是，降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），提高模口温度和/或熔融温度，或者更换一种熔融指数高、拉伸时不发生应变硬化的树脂。此外，较窄的模隙也可以减小拉伸比。

膜泡颤动

出现在霜线以下，通常在膜上形成横向“振纹”。建议纠正方法是降低静压力。通过降低鼓风机转速或关闭风门来调节气流速度。对于膜片式气环，关闭膜片和/或提高可调偏导环。对于可调烟囱管式气环，打开气孔，提高上唇，降低烟囱管，和/或提高成形锥体。对于稳定圈式气环，提高成形锥体和/或稳定环。

其它纠正方法包括降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），降低熔融温度，或者更换为一种熔融指数高的树脂以降低平均熔融温度。设备调整包括使用较窄的模隙加快膜泡的冷却。

膜泡翕动

指膜泡内的总气量发生变化。所有IBC冷却的模泡都会翕动，但是大幅度的翕动会造成膜的压平宽度和轴向厚度的巨幅波动，翕动周期可长可短。关键问题是气量变化的大小，翕动周期的频次以及是否与膜具的旋转相重合。

各种气环的调整焦点是稳定气环内的膜泡。对于膜片式气环，打开膜片和/或降低可调偏导环，然后通过提高鼓风机转速或打开风门来提高静压力。对于可调烟囱管式气环，关闭烟囱管上的气孔，提高上唇，降低烟囱管，通过提高鼓风机转速或打开风门提高静压，然后降低成形锥体。对于稳定圈式气环，降低成形锥体和/或稳定圈，然后通过提高鼓风机转速或打开风门提高静压。

其它纠正方法包括降低熔融温度，更换熔融指数高的树脂以降低膜层的平均熔融温度，或者降低挤压机输出量（降低螺杆速度和咬合速度）。如果使用IBC，则检查阀门，鼓风机和传感器。

东标橡塑检测中心：

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