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塑钢门窗是一种新型节能门窗，在保温性、气密性、隔音性、耐冲击、水密性等方面，明显优于传统建筑材料制作出来的门窗。采用塑钢门窗，室内热量外流损失，比其它材料的门窗少得多，节能保温效果十分显著。本期节目介绍塑钢门窗制作技术，介绍平开型门窗和推拉门窗的制作工艺。
塑钢门窗制作技术
一、关于塑钢窗的搭接量
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8～10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。
如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm，这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，为20～22mm．扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8～10mm．行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8～10mm．推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸)，采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm－8mm＝12mm)，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于塑钢窗推拉窗中间滑道排水孔的加工
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗)，中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于塑钢窗中空玻璃厚度的确定
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm 20mm)，此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃十隔条十玻璃)的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+gmm+5mm=18mm，近似的也可以采用4mm+gmm+4mm＝17mm或5mm+9mm+5mm=19mm，确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿。
四、关于塑钢窗窗框、窗扇的较直
由于塑料型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、
五、关于塑钢窗的安装
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。
六、关于塑钢窗伸缩缝的填充。
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。
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选择塑钢窗四要素
对塑钢窗进行检查，从下面四点来辨别其优劣。 1． 塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 2． 塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。 3． 塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活 4． 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作。
配套视频：皮草碎料加工技术视频
随着现代生活水平和审美观念的日益提高，人们对服装的款式、面料、性能都有了新的要求，除了合体舒适之外，还要美观、时尚、富有个性。比如，近年来流行的毛皮服装就以它大方、典雅、新潮、保暖性好等优点深受欢迎。用兔子、狐狸、貂类等动物的皮毛所制成的服装称做皮草。不过，在皮草的加工生产过程中，会不可避免的产生很多碎料。以前，这些碎料都是被当作废料白白扔掉，既造成了很大浪费，又污染了环境；现在，有一种皮草碎料加工技术可以解决这个问题。
皮草碎料加工技术就是把獭兔、水貂等动物的腿部、头部、尾部的皮毛以及裁剪后的一些边角料进行连缀缝合后，再制成服饰、工艺品的技术。这样加工出来的挂毯、围巾典雅大方，加工出来的提包、手机套精致小巧，加工出来的服装在保留了毛皮服装美观时尚、保暖舒适等特性的同时，价格相对整张皮毛制成的服装低廉了许多，无形中降低了成本。这样就能占有更多的市场份额，给生产者带来良好的经济效益。
下面来具体介绍皮草碎料加工技术的主要步骤。
制作工序
碎料处理
平整毛皮
这一步主要是把整张毛皮的背面用温水浸湿后平整，目的是使毛皮展开，以便于下一步的剪裁。需要的工具有平台一个、温水一盆、专门用来平整毛皮的钝刀一把。
首先，准备一盆温水，水温要在30℃-50℃之间。用手拿住一张毛皮两端，背面向外，在水盆里蘸一下，使它润湿；之后将毛皮在一旁放置5分钟左右，注意要将相邻的两张毛皮背面对背面放置。然后，用专门平整毛皮的钝刀在皮料上面由中心向四面推开，使它平整。注意推的时候用力要适中，速度要均匀，用力过大会让毛皮损伤，用力过小会让毛皮展开得不充分。当整张毛皮推得均匀平整后，就可以剪裁了。
裁剪毛皮
这一步主要是通过对毛皮的剪裁，区分出整料和碎料，为下一步的加工做好准备。主要工具有纸板和专用的裁刀。
纸板是毛皮剪裁的依据，其大小形状是根据毛皮的种类和服装的要求事先设计好的。首先，将平整的毛皮背面朝下在平台上铺好，再选择合适的纸板放在它的上面，仔细调整好纸板的位置。然后左手按住纸板，右手握住裁刀，沿纸板的边缘从毛皮的右边开始沿顺时针方向依次进行裁切，注意在裁切时一定要严格按照纸板的大小进行，裁出的整块毛皮不能大，也不能小，否则会影响服装的整体效果。此外，由于毛皮的质地柔韧，不易切割，用来裁切的裁刀一定要事先磨好，保持锋利，这样裁出来的皮料边缘才会整齐。
裁好之后将两部分皮料分开处理。裁出的整块部分就是整料，用来制作价格较贵的皮草服装；而裁掉的部分就是皮草碎料，可以进一步加工了。
碎料挑选和平整
这一步主要是将裁好的碎料中形状、颜色一致的挑选出来，并加以平整。下面以貂皮碎料为例介绍碎料的挑选方法。
貂皮碎料分为前腿、后腿、貂头和貂尾四部分。区分这四部分，就要熟悉它们不同的特征。首先来看貂头。貂头上最明显的特征是有两个眼孔和一个鼻子，很容易就能辨别。而貂尾呈长条状，长度一般在4—20公分，貂尾的毛不但长，而且稠密。再来看貂的腿部，它的前腿和后腿比较难以区别。注意貂前腿有毛短、成片，而且向外翻的特征，而后腿的毛比较长也比较细，都顺向一个方向。掌握了这些特征，就可以很容易地区分出貂头、貂尾、前腿和后腿了。其它动物的毛皮也可以参考这些特征。
碎料挑选好之后，把部位相同、颜色一致的放到一起，并且用钝刀对每一块儿碎料进行平整处理，为下一步的缝合做好准备。
手工缝合
缝合分为手工缝合和机器缝合两个步骤。首先我们来看手工缝合，这一步比较关键。工具主要是缝制毛皮的专用三棱针。三棱针与我们平时使用的缝衣针不同。缝衣针只有一部分，而三棱针从中间开始分为上、下两部分，针尖所在的部分有三个棱，因此得名三棱针。这样的设计使它的穿透力要比平滑针大得多，能很容易的穿透毛皮。
首先，在缝合前要对那些不适合直接缝合的碎料进行裁切处理，切下的部分可以根据形状进行拼接，不适合拼接缝合的长条碎料和小块碎料可以先放在一边，在后面的处理过程中将会用到。然后选用与皮料颜色一致的棉线，用三棱针将拼接合适的碎料手工缝合到一起。方法是把两块碎料的两端缝上3到4针，中间暂时不用缝。采用这种方法，可以把许多块碎料连缀到一起，最终缝制成一个大约长1.1米，宽0.5米的长方形碎料组，这样的碎
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塑钢窗的生产流程详解 塑钢窗的生产： 众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ： 一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。 目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。 二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其
使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。 欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是： 1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能； 2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题； 总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。 三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。 焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。 与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。 焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢? (1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材
。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机械性能不合格时，型材的焊角强度就很难合格。 (2)焊接工艺参数的控制 PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下： 焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm) 焊接温度：245-265℃(加热板表面温度) 加热时间：20-35s 加热焊接压力：0.45-0.75mpa 焊接保压时间：25-45s(冷却时间) 这5个参数组成一组，每个参数均可改变，参数的排列组合虽然使选择的余地很大，但根据实践经验，一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm)；加热焊接压力0.5mpa；焊接的保压时间为30s；因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间，力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后，焊接端面处的温度正好是理想的185℃，或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃)，使得焊角度达到最佳。 在对焊角进行强度实验时，可以发现大致有3种焊角开裂方式： 第一种是全部沿着焊缝中心开袭； 第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂； 第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。 这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。 前面介绍的是如何提高窗的焊角强度，而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种： 1)力差的存在 2)缝隙 3)存在温差。 了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。
实际制作中有一些常用的解决方法： 1.内外排水孔(缝)不宜相对，而应左右错开50-100mm； 2.平开窗的密封条不能弯曲变形，转角处不能形成硬死角； 3.推拉窗毛条要密封到位，与型材有良好的接触，保证一定的压缩量，防盗、防风块要确实起到其作用； 4.执手安装合理，保证窗扇由四周均匀受力，密封良好； 5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。 正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因： 1)存在缝隙及孔洞。 2)存在雨水。 3)压力差 只有三个条件同时存在时才能产生渗漏，而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响，因此合理布置排水系统，开内、外排水孔(缝)时要注意，尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理，雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内，另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。 以上为本人拙见，希同行给予批评指正。 (原载《大明型材》2001-2建 塑钢窗的选购： 材如何选购塑钢窗塑钢窗是近几年从木窗、钢窗、铝合金窗之后发展起来的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上一定比例的添加剂，经挤压加工而成。为了增加型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗拉弯作用的钢衬（加强筋），然后通过切割、钻孔、熔接待方法，制成窗框，所以称为塑钢窗。 瓷砖的分类 它不仅具有塑料制品的特性，而且物理、化学性能、防老化能力大为提高。其装饰性可与铝合金窗媲美，并且具有保温、隔热的特性，使居室更加舒适、清静，更具有现代风貌。另外还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、防尘、阻燃自熄、强度高、不变形、色调和谐待优点，无须涂防腐油漆，经久耐用，而且其气密性、水密性比一般同类门窗大2-5倍。 塑钢窗的开启方式 塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。 选购塑钢窗应考虑的因素 1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。 2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、
服务等方面综合考虑。 3、要选择型材，先要了解塑钢窗所选用的PVC型材。PVC型材是塑钢窗质量与档次的决定性因素，好的PVC型材应该是例题设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看应该是表面光洁、颜色青白。中低档的型材是白中泛黄，这种颜色防晒能力关，使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂、其原因就是型材配方中含钙太多。考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于2.5毫米，内腔为三腔结构（具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔）的型材，这样才能保证窗户使用几十年不变形。另外这样的型材不易变色、不易老化。 4、要观察塑钢窗表面有无明显划伤、脱槽、焊角处是否有裂缝等。 5、针对室外噪音较大的住宅，最好能选用配中空玻璃的塑钢窗，其密封、隔音效果极佳。 6、塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，推拉塑料钢窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。 7、塑钢窗的框内应有钢社，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活。 8、设计窗型时，一般可按以下顺序：A.功能；B.实用、美观；C.超前。 9、发票、合同上必须注明塑钢窗的名称、规格、数量、价格、金额。
塑钢窗的生产流程详解
塑钢窗的生产：
众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品，但由于市场的不成熟，原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止，使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本，在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂，塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺，这样低性能的产品流入市场后，给用户及整个行业都带来了极大的负面影响，长此下去，将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能，制作出高性能的塑窗呢，我想从以下几个方面来阐述一下 ：
一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提，首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材，其内腔可以设计出肋、筋、凸台等，可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔，这样一方面可以更好地起隔热保温作用，另一方面可以使各个空腔有不同的用途，有的用来固定提高其刚度的钢衬，有的用来设置成排水腔，有的内筋可以防止型材变形，的有内筋可以提高型材的刚性，加大型材的惯性矩，且提高型材的抗冲击能力。 目前，国内型材断面，多是照搬了欧洲的型材断面结构，但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚，这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗，因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求，因此要求结合欧、美型材的特点，进行消化吸收，开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面，我公司进行了大胆的尝试，在保留美式型材断面优点的同时，吸收了欧式型材的一些优点，利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。
二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大，由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同，五金配件也就无法统一，因此每一品种配件生产的批量不可能很大，很难形成规模效应，另外，因国内门窗整体消费水平还很低，限制了PVC塑料门窗的价格，使PVC塑料门窗五金配件价格太低，致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定，希望能够规范五金件市场。优良的五金配件，能够提高窗的整体性能，例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多，使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多，它能有效防止扇的下垂现象。另外，使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。
欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高，而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多，其优点是：
1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体，接高窗扇的抗风压性能；
2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多，因为橡胶条受温度影响伸缩率较大，其耐老化性较差，不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题；
总之使用设计合理，质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。
三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式，一种是全焊接成形，另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗，其工艺方法是：将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后，再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切，将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来，然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇，最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产，雨水不易侵入型材内腔，保护钢衬不被雨水锈蚀；其缺点是型材下料“V”形焊接时 ，工作量要比焊接-螺接大，生产效率较低，其焊接质量不易控制，焊接后钢衬要趁热马上穿，否则钢衬很难穿入。
焊接-螺接成形的工艺方法是：先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割，再对分格型材两个端头铣切成形，使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合，并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进
行铣切加工；然后将窗(门)框焊接成形，再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上，最后再安装五金配件，将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。
与全焊接相比其优点是下料快捷，组装简单，不需切“V”形口，又切“∧”形端，只铣端头即可，焊接或螺接前装入钢衬，十分方便容易，可以采用四角焊机，工作效率高，“T”形节点的强度较高于焊接，而且分格型材位置可调，便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大，必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀，且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。
焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键，那么如何控制好焊接工序呢?
(1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系，互有影响，其中以拉伸强度，低温落锤冲击，简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响，当物理机械性能不合格时，型材的焊角强度就很难合格。
(2)焊接工艺参数的控制
PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数，这5个工艺参数及控制范围如下：
焊接质量：2-4mm每端头(建议取2.5mm)
焊接温度：245-265℃(加热板表面温度)
加热时间：20-35s
加热焊接压力：0.45-0.75mpa
焊接保压时间：25-45s(冷却时间)
这5个参数组成一组，每个参数均可改变，参数的排列组合虽然使选择的余地很大，但根据实践经验，一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm)；加热焊接压力0.5mpa；焊接的保压时间为30s；因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间，力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后，焊接端面处的温度正好是理想的185℃，或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃)，使得焊角度达到最佳。
在对焊角进行强度实验时，可以发现大致有3种焊角开裂方式：
第一种是全部沿着焊缝中心开袭；
第二种是部分焊缝中心开袭，另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂；
第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上，而焊缝没有开裂。
这3种形式中以第一、第二种形式最多，第三种形式很少见，第一种开裂时，如型材合格，就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃，机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂，这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N，但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大，从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上，这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确，其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内，机械性能较好，强度较高，第三种开裂形式极为少见，发生时如型材的各项机械性能合格的情况下，这种焊缝最为理想，强度较高，但实际上，如焊角强度小于3000N时，其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量，低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。
前面介绍的是如何提高窗的焊角强度，而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种：
1)力差的存在
2)缝隙
3)存在温差。
了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。实际制作中有一些常用的解决方法：
1.内外排水孔(缝)不宜相对，而应左右错开50-100mm；
2.平开窗的密封条不能弯曲变形，转角处不能形成硬死角；
3.推拉窗毛条要密封到位，与型材有良好的接触，保证一定的压缩量，防盗、防风块要确实起到其作用；
4.执手安装合理，保证窗扇由四周均匀受力，密封良好；
5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。
正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因：
1)存在缝隙及孔洞。
2)存在雨水。
3)压力差
只有三个条件同时存在时才能产生渗漏，而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响，因此合理布置排水系统，开内、外排水孔(缝)时要注意，尽量开在型材最低的位置，避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理，雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内，另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度，每增加10mm的高度，便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。
以上为本人拙见，希同行给予批评指正。
(原载《大明型材》2001-2建
塑钢窗的选购：
材如何选购塑钢窗塑钢窗是近几年从木窗、钢窗、铝合金窗之后发展起来的第四代新型窗。它是以聚氯乙烯（PVC）与氯化聚乙烯共混树脂为主体，加上一定比例的添加剂，经挤压加工而成。为了增加型材的钢性，在塑料异型材内腔中填入增加抗拉弯作用的钢衬（加强筋），然后通过切割、钻孔、熔接待方法，制成窗框，所以称为塑钢窗。
瓷砖的分类
它不仅具有塑料制品的特性，而且物理、化学性能、防老化能力大为提高。其装饰性可与铝合金窗媲美，并且具有保温、隔热的特性，使居室更加舒适、清静，更具有现代风貌。另外还具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、防尘、阻燃自熄、强度高、不变形、色调和谐待优点，无须涂防腐油漆，经久耐用，而且其气密性、水密性比一般同类门窗大2-5倍。
塑钢窗的开启方式
塑钢窗的开启方式主要有推拉、外开、内开、内开上悬等，新型的开启方式有推拉上悬式。不同的开启方式各有其特点，一般讲，推拉窗有立面简洁、美观，使用灵活，安全可靠，使用寿命长，采光率大，占用窨少，方便带纱窗等优点。外开窗有开启面大、密封性、通风透气性、保温抗渗性能优良等优点。目前用得较多的还是推拉式，其次为外开式。
选购塑钢窗应考虑的因素
1、选择消费者满意或售后服务信得过的家居市场。
2、要货比三家，对同一款式、同一品牌的商品，要从质量、价格、服务等方面综合考虑。
3、要选择型材，先要了解塑钢窗所选用的PVC型材。PVC型材是塑钢窗质量与档次的决定性因素，好的PVC型材应该是例题设计的多腔体，壁厚，配方中含抗老化、防紫外线助剂，从外表上看应该是表面光洁、颜色青白。中低档的型材是白中泛黄，这种颜色防晒能力关，使用几年后会越变越黄直至老化、变形、脆裂、其原因就是型材配方中含钙太多。考虑到目前大多数房子的窗户面积较大（如封阳台）及高层建筑较多，所以型材的壁厚应选择大于2.5毫米，内腔为三腔结构（具有封闭的排水腔和隔离腔、增强腔）的型材，这样才能保证窗户使用几十年不变形。另外这样的型材不易变色、不易老化。
4、要观察塑钢窗表面有无明显划伤、脱槽、焊角处是否有裂缝等。
5、针对室外噪音较大的住宅，最好能选用配中空玻璃的塑钢窗，其密封、隔音效果极佳。
6、塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，推拉塑料钢窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。
7、塑钢窗的框内应有钢社，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活。【塑钢窗一体型材,加工视频】
8、设计窗型时，一般可按以下顺序：A.功能；B.实用、美观；C.超前。
9、发票、合同上必须注明塑钢窗的名称、规格、数量、价格、金额。
回答者：
铝合金门窗制作与安装工程施工工艺标准
1 总 则
1.1 适用范围
本分项适用于铝合金门窗的安装工艺。
2 施工准备
2.1 技术准备
施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2.2 材料要求
2.2.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
2.2.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
2.2.3 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
目前使用较广泛的铝合金门窗型材有：(1)46系列地弹门型材；(2)90系列推拉窗及同系列中空玻璃推拉窗型材；(3)73系列推拉窗型材；(4)70系列推拉窗；(5)55系列推拉窗；(6)50系列推拉窗和同系列平开窗及38系列平开窗型材。
2.3 主要机具见主要机具一览表
序号 名称 数量 规格 说明
1 电钻 2 牧田6410
2 电焊机 1 BX—200
3 水准仪 1
4 电锤 2 SDQ—77
5 活扳手 2
6 钳子 2
7 水平尺 1
8 线坠 2
9 螺丝刀 5
2.4 作业条件
2.4.1 主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。
2.4.2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。
2.4.3 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
2.4.4 检查铝合金门窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
3 操 作 工 艺
3.1 工艺流程
划线定位→铝合金门窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗固定→门窗框与墙体间隙83470657 - 首席运营官 十三级 4-14 14:26
的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。
3.2 操作工艺
3.2.1 划线定位
(1)根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
3.2.2 铝合金窗披水安装
按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
3.2.3 防腐处理
(1)门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(2)安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.2.4 铝合金门窗的安装就位
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
3.2.5 铝合金门窗的固定
(1)当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
(2)当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。
(3)当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6rmn钢筋。在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
3.2.6 门窗框与墙体间缝隙间的处理
(1)铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
(2)如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。
3.2.7 门窗扇及门窗玻璃的安装
(1)门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
(2)推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
(3)平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
(4)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
3.2.8 安装五金配件
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
4 质 量 标 准
4.1 主控项目
4.1.1 金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应
塑钢门窗施工工艺流程
1.1 工序要求
1.1.1 门窗制作与安装的工序按如下方式进行：
a) 制作：图纸设计——（工厂开模）——型材生产——表面处理——工厂备
料及开料——工厂制作；
b) 安装：现场放线测量，预埋件施工——门窗框安装——塞缝——门窗扇安
装——淋水试验——验收。
1.2 工厂加工制作要求（包括现场加工）
1.2.1 门窗应在工厂进行统一下料、钻孔、开槽、组装、打胶、穿胶条等。
1.2.2 构件加工应符合下列要求：长度允许偏差±1mm；端头斜度的允许偏差为
-15’；截料端头不应有加工变形，并应去毛刺；孔位的允许偏差为±0.5mm。
1.2.3 构件连接应牢固可靠，采用45度组框时宜采用铝角码在专用组角机上采
用机械楔紧组角或其它可靠连接方法，并在型材角部设置1～2处固定平整钢片；90度组框时宜在型材背面设置加强衬板或采取型材上采取局部加强措施；组装中挺时宜采用专用构件连接；采用自攻钉连接时宜予留丝槽，组装后各连接处应对角，紧密，平滑不刮手，接口平整。
1.2.4 构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠密封材处理。型材接口处应采取打胶【塑钢窗一体型材,加工视频】
或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材碰口位，内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾采用断面密封胶进行封口处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处，紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。
1.2.5 框料角部接缝、螺丝孔位、窗扇撞角位置必须打注密封胶，胶缝应饱满、
密实。
1.2.6 中竖挺、中横挺端头必须采用加堵头并打胶密封等措施进行封闭，分格装
饰条两端打胶密封。
1.2.7 门窗框上的排水孔、泻水口必须由工厂用专用模具统一冲压成孔，严禁现
场随意开孔。
1.2.8 排水孔设置：窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，【塑钢窗一体型材,加工视频】
排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和满足排水要求。推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。
1.2.9 三元乙丙密封胶条型号和胶条长度应正确，装配后应均匀，牢固，无脱槽
和变形现象，胶条长度应适当，不允许将胶条拉的过紧，应留有余量。
1.2.10 防腐处理：门窗框与墙体接触面必须涂刷防腐剂（接触面已经采用电泳喷
漆、粉末喷涂或氟碳喷涂处理并且漆膜厚度达到要求的除外），防止型材受腐蚀。防腐剂可采用沥青剂，涂刷应饱满、均匀，不可漏刷。
塑钢门窗施工工艺
一、材料加工
1、型材加工
（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通
线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定
(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、
2、成品保护
(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑从最高层一次垂吊。高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出
位置基准。涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式
a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。
b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞
缝。材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。
（9)、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm以上。待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。、
组装塑钢门窗时常见问题
塑料异型材在门窗组装过程中型材常见问题无非有以下几种：
一、 型材下料前弯曲变形型
材下料前弯曲变形主要以两种形式出现：
1、生产过程弯曲变形
2、由于存放或运输不当导致的型材弯曲变形
这两形式鉴别方法是将整包型材进行拆包检验，拆包后取其两支弯曲型材将其大面置于向阳方向自然摆放，观其弯曲趋向，如果是同向弯曲则证明是生产过程中型材就已弯曲，反之是由于存放不当或运输不当致使型材弯曲;由于塑型材有它所特有的塑性，塑型材在高低不平的地面放置6小时就会弯曲变形，如果没有严格依照《型材搬运、贮存管理规范》的要求去做很容易导致类是此种现象发生。如果发生此种现象比较及时应将型材重新“包紧”置于室外放平整的地面摆放平直爆晒24 小时即可解决。
二、型材变色
型材变色主要是由于在生产过程中工艺控制不当和配方体系调整不合理。其次，还有空气中的硫化铅腐蚀所致。处理方式是尽量通过调整批次进行解决，反之更换货品。
三、型材开裂
1、沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸;
型材沿焊缝直接开裂或沿焊缝开裂后逐渐向断面延伸主要是由于焊接工艺不佳、下料尺寸不精确或施工不当导致。焊接工艺主要指的是工艺温度、下料尺寸、焊接手法。蒙西塑型材的各焊接工艺要点及注意事项在型材手册已经有了详尽的说明，但是为什么用户在焊接时还存在由于焊接工艺不当引起的焊角开裂，综合分析主要有以下几点：
⑴、严格控制加工工艺，特别是切割和焊接两道工序，以提高焊角强度;焊板设定温度与实际温度不符，比如说焊板设定温度为250度而实际温度只有245度或 255度，像这种现象直接影响了焊接质量;解决方法是校对工艺温度，看焊接温度是否合理主要是通过目测焊接后的焊瘤。焊接完毕后的焊瘤应呈微黄现象，调整时5度为一梯度缓慢调整直至出现微黄现象。
⑵、焊机辅靠板调整不到位导致型材焊接口错位，出现这种现象应及时调整辅靠板避免不必要的浪费;
⑶、压条合适为宜，不宜过长。许多组装厂追求“严丝合缝”，压条比合适尺寸大1~2mm。这样易造成焊角开裂，或压条出槽，建议压条以稍微偏短为宜。 ⑷、铝滑轨过盈量严重超标，铝滑轨的过盈量应控制在0.05mm之内。 ⑸、搬运不当，搬运时尽量轻拿轻放，最好不带扇、带玻璃搬运，贮存地面应尽量平整。
⑹、为防止开裂，应在焊接前预先打好安装孔，避免安装时对框用力过大，造成焊角开裂;安装孔应尽量离焊角部位≥300mm以上，减轻膨胀螺栓对焊角的拉力。
⑺、安装膨胀螺栓时，不要安装过紧，建议下框不用膨胀螺栓固定。
⑻、由于“新手上路”焊接时保护膜夹入焊缝中，从而严重影响了焊角强度，建议焊接时将型材端部保护膜揭起5cm。
2、沿断面直接开裂
型材沿断面直接开裂主要是由于生产配方体系不稳定所致，但是，还要考虑有无暴力施工倾向，通过观其型材断面有无敲击痕迹进行判定。
四、压条与扇的配合点间隙过大
压条与扇的配合点间隙过大主要是由于型材生产线生产操作不当所致，出现此种情况应及时给客户更换货品。
五、型材与胶条接触处有明显的黄线
型材与胶条接触处有明显的黄线主要是由于劣质胶条中的硫和铅反应产生的硫化铅所致，出现这种情况应及时建议组装厂更换优质胶条。
六、窗设计不合理
1、设计合理的窗型，玻璃尺寸不能太大;
2、组合窗的拼膛料应上下固定;
3、门窗迎水面不能过大，排水孔亦不能过小;
4、推拉窗的搭接量不应小于8mm
七、窗配件不配套
1、所购钢衬不合适，过大或过小;
2、注意防风块、碰头及防盗块的不同用途;
3、注意门锁的锁心是偏心的;
4、铝滑轨及半圆锁分为不同类型，应选用合适型号
八、安装后执手不到位和开启不灵活
原因主要有：
1、组装时各锁点没有居中或者装配不紧，齿条与齿槽没有完全啮合。这时应取下压片，设正齿条与齿槽的位置，即可。
2、锁座与锁点的配合位置不恰当，造成锁点无法到位，为此要应重新确定锁座的位置，直到合适为止。
3、由于装配不当，造成五金件传动系统的损坏，应根据情况进行替换。
4、窗框，扇配合不好，造成防误操作器失灵，应采用调整掉角的方
九、扇安装后关闭不严的原因
安装后无法关紧是安装常发生的问题，原因主要有：
1、安装不牢固，应检查并坚固。
2、框发生变形，如果调节胀栓达不到校正目的，就要重新上框安装。
3、打孔时发生位移，安装后铰链基座的中心线在一条垂直线上，出现绞劲，可通过三维调节螺丝将框摆正。
4、窗扇面积过大，而配置的锁点过少，可以通增加连杆，沿长杆来增加门窗的整个五金配置。
十、门窗安装后中间有缝是什么原因
安装后中间有缝或者关闭不严主要是不水平，一头高，一头低。处理时，首先找出那边高，以此为基准，重新调整门窗的水平度。
十一、平开上悬五金件转向角如何区分及正确安装
平开上悬窗的五金件有三类转向角：导向转向角，普通转向角和倾转转向角。导向转向角的锁点是扁平的，倾转转向角有倾转锁点和安全锁点组成。普通转向角常为普通锁点和安全锁点的组合。装配时，导向转向角装在铰链侧的上角，普通转向角和倾转转向角装在执手侧的上下角。
1、执手的正确安装：
平开上悬窗的执手装在扇高的1/2处。在装配时用执手靠模先打孔，再用5X10㎜的平机螺钉装配到传动器上，对于没有靠模可用三孔锁铣机划线打孔。安装时，执手位于水平位置，各锁也应居中，这样才能保证安装后执手向下时为锁闭状态，执手旋转至水平位置为内平开状态，执手竖直向上时为上悬状态。
2、传动器正确切割和装配：
传动器应根据扇高度切掉长的部分才能安装。因为切割不合适而造成无法正常安装的事在门窗组装时常有发生。所以切割一定要精确，对切割后留下的飞边，毛剌要磨光，这样才不影响齿条的啮合。将传动器的齿条与转向角的齿条啮合后用压片固定。
3、斜拉杆的安装：
斜拉杆有分体式和联体式之分。比如北新平开上悬的斜拉杆为分体式，在安装时要先安顶杆，再安斜拉杆。注意顶杆都带有限位块应将限位块在安装时用螺丝钉破坏，否则，会影响执手的灵活性。
4、铰链的安装：
安装铰链要先用靠模打孔，用?6的钻头穿透钢衬，将铰链因定在钢衬上。铰链基座的中心线要在一条垂直线上。最后挂扇时应先将下铰插入基座的转承上，再用插销把斜拉杆铰链与基座连为一体。
造成掉角的原因和解决的办法
造成掉角的原因主要有以下几点：a由于框扇的搭接量不合适;可以通过调节下轴承支座下方外侧的内六角螺丝，斜拉杆侧面的内六角螺丝，以达到校正的目的。b 玻璃垫片位移或者位置不对而使窗扇因为玻璃重力发生变形，解决的方法是依据科学的垫片放置方法重新正确安装。窗扇变形有时也是一些外力破坏所致，应尽量避免。因为安装而造成的变形要重新安装，并严格按照JGJ103-96规定的方法和标准正确操作。C框扇对角线偏差太大，远远的超过允许偏差，这主要是下料或者焊接造成的偏差。出现这种情况人为的调节作用不大，需切割重做。D是所用五金件的机械力学性能达不到窗的要求，门窗使用劣质五金件后最容易出现。北新所产的平开上悬五金件，传动器齿轮是进口钢带，通过精冲工艺完成，再加上合理的设计可以三维调节窗框、扇的前后，上下、左右，保证了框扇良好的配合。E安装时窗框倾斜，发生的原因是安装时没用线坠和靠尺检查窗的垂直度，对于这种大意造成的错误一定要避免。
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