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摘要：本文重点描述了轻质陶粒钢筋混凝土圆孔墙的规格、相关物理参数及隔音、防火等性能，还介绍了该墙体的施工工艺，通过与传统轻质墙体的比较，凸显了该种轻型墙体的优越性，业主在轻质墙体上有了一种新的选择。
关键词：轻质陶粒墙体 性能 施工 比较
近年来，随着我国国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起。对这些建筑来说，采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势。因此，轻质隔墙在我国建筑中得到了迅猛发展，各种材质的轻质隔墙材料也在不断发展。本文对轻质陶粒钢筋混凝土墙板与加气混凝土砌块的对比分析，并阐述了轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点。
轻质陶粒钢筋混凝土圆孔隔墙板主要用于室内隔墙，非承重之外墙等。利用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、加气剂及水配制成轻质混凝土，板内放入冷拔钢丝网架浇筑抽芯制成。
陶粒轻质混凝土空心条板与加气砌块的性能对比分析如下：
一、规格对比分析
1、陶粒轻质混凝土空心条板，条板宽度600mm，厚度分别为90、100、120、150mm，每块（内部配有钢筋网加强）的长度可达2.4---3.2米的条板。
2、加气砌块，加气砌块为宽度600mm，厚度最大到200mm，长度最大为300mm的块；内部没有钢筋加强。
二、性能对比分析
1、容重
1.1陶粒轻质混凝土空心条板，100mm厚的容重为90-110kg/m2。
1.2加气砌块，200mm厚加气砌块容重为168 kg/m2（含批荡）。
2、导热系数及耐火性能
2.1陶粒条板导热系数为0.38w/m.k；热阻：0.261；蓄热系数：4.84；厚度100mm的陶粒条板保温性能相当于200mm 厚的加气块墙；由于本材料为大板，使其性能均匀分布，整体保温效果更好。陶粒条板耐火极限大于3h。
2.2加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致其性能大大降低，块状砌筑分布保温隔热效果受到很大影响。
3、隔音
3.1陶粒条板100mm隔声指数≥45db，由于在使用中本材料为大板面积，，使其性能均匀分布，整体隔音效果更好，可以达到五星级酒店隔声要求，隔墙两边听不到声音。
3.2加气块200mm墙隔声指数为36db，加气砌块由于在使用中块与块需要砌筑砂浆处理，导致墙面有很多块缝而使隔音性能降低，隔墙两边可听到明显的声音。
4、承载性能
4.1陶粒条板内置钢筋网，承载力和强度大大加强；吊挂力≥1500N，抗压强度达到10Mpa左右。
4.2加气砌块内部没有钢筋网，强度只有1.5-3Mpa，承载力和强度远远小于陶粒条板。
5、抗撞击性能
5.1 陶粒条板连续撞击12次板表面无裂纹，无论框架结构还是钢结构，由于属于大板整体安装作为墙面使用的结构形式，能承受较大荷载的冲击。
5.2加气砌块属于需要砌筑和结构加强作为墙体使用的材料，不能承受较大荷载的冲击。
6、防水防潮
6.1 陶粒条板不吸水，不回潮。
6.2 加气砌块易吸水、回潮、发霉。
三、设计比较
1、陶粒条板在内隔墙上一般采用厚度为100mm板子，其功能即可满足隔音、防火、保温等要求，还可增加使用面积约4.5%；采用陶粒条板作墙板因为其重量轻，故基础、梁柱和钢筋用量要小很多；
2、使用加气砌块作为内隔墙使用一般设计为200mm厚的，再薄的需要处理才能用，且隔音性能很差，其稳定性也不行，需要加强辅助结构；加气砌块作内隔墙常规设计为200mm厚的，占用面积比采用陶粒条板增加一倍；且每平方米墙面比陶粒条板重58-78Kg；
四、施工工艺比较
1、结构比较
1.1陶粒条板作为墙板使用，不需要构造柱和配筋带或圈梁，门窗不需要过梁，可以独立使用而不需要任何辅助结构。
1.2 加气砌块作为墙体使用，根据建筑设计规定长度超过6米需要加构造柱增加其稳定性，高度超过4米需要增加混凝土圈梁；敷设两层加气块需要配筋带拉接增加稳定性。
2、连接比较
2.1陶粒条板不需要砌筑砂浆，只要在与板或柱或梁接触处用无收缩砂浆挤浆处理即可，且用量很少。
2.2加气砌块需要大量砌筑砂浆砌筑且与构造柱圈梁、配筋带连接而成墙体。
3、施工质量比较
3.1采用陶粒条板作内隔墙板使用，墙面不会出现空鼓、裂纹现象。
3.2采用加气砌块作墙，墙表观肯定会出现空鼓和裂纹，这是众所周知的材料通病，而且后期维修费用很高。
五、装饰比较
1、陶粒条板安装结束后墙面平整度高不需要双面抹灰，装饰界面工序简化（直接抹粉刷石膏喷涂料即可）；根据有关项目的比较可知，采用陶粒条板比使用加气块可以降低装修费用不少于15%。
2、加气砌块砌筑结束后，需要进行双面抹灰并铺设防裂钢筋网处理后才能刮腻子喷涂料；砌筑墙体平整度、垂直度相对较差。
六、施工进度比较
1、板块安装进度比较
1.1陶粒条板因为是到达施工现场的是可以直接进行现场组装拼接的成品，而且每块面积可达2平方，故安装速度很快。
1.2加气砌块因是标准通用材料，还需准备砌筑砂浆，故与陶粒条板比较其安装速度比陶粒条板要慢2倍以上。
2、辅助结构进度比较
2.1陶粒条板不需要构造柱和圈梁、配筋带辅助，因此缩短了工期。
2.2加气砌块需要构造住和圈梁辅助安装故施工速度受到制约；而且增加成本。
3、装饰进度比较
3.1陶粒条板不需要双面抹灰且属干法施工，故施工速度大大提高。
3.2加气块需要双面抹灰且湿法施工，故施工速度受到很大影响。
通过上述比较分析，可以看出轻质陶粒钢筋混凝土墙板的优点有：
一、实用性
由于墙面光滑，其墙面垂直度和平整度高，便于配合后续建筑装饰施工；另外由于轻质墙板本身为多孔墙，且孔内可以走线管，墙面可任意开槽打洞，便于排管布线。
二、经济性
1、可退墙改基金
目前我国大力推广新型墙材，对于没有使用新型墙材的建筑工程，政府按工程建筑面积每平方米10元收取墙体改革基金，只要使用，就可以申请退还墙改基金。
2、增加建筑使用面积
例如采用100mm厚墙板，它只有200mm的砌块墙体1/2厚，每10m长墙体就增加1 m2的使用空间。如果一个工程使用10000 m2的墙板，其使用面积相对增加了370m2，特别是作为商品房来说，是吸引业主的一大亮点。
3、降低造价
如设计时考虑采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板，主体结构钢筋、水泥可少用很多，其整个工程的造价也可降低很多。
4、减少施工垃圾
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻质混凝土预制件，垂直度和平整度好，施工干法作业，减少了施工垃圾且减少了工程造价。
5、水电安装
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板安装完毕，由于板自身垂直方向是多孔结构，在水电安装环节，工人只要在电盒位置开孔就可以，电线、线管可以走墙板里面的孔，免却了因为水电安装而必须的开凿、回填等繁琐工序，大大加快水电施工速度和减低人工劳动强度。
6、缩短工期
采用轻质陶粒钢筋混凝土墙板是轻骨料混凝土制品，内配有冷拔钢筋网架，自重轻、强度高、垂直度和平整度好，墙板安装完之后不需要批荡，在施工现场可根据要求任意切割拼接、开洞，而不影响墙板结构稳定性。同时也不受墙体高度限制，并且是属于整块拼装，施工速度是砌砖墙的2-3倍。
参考文献：
江苏省工程建设推荐性技术规程（陶粒轻质混凝土条板应用技术规 程）苏JG/T44-2011
内蒙古自治区土地储备登记中心 （内蒙古自治区矿业权交易服务中心）
维修改造装饰工程
砌块 轻质 隔墙 施工 方案
编制人： 审核人： 批准人：
2012年12月1日
一.工程概况：
1.1项目简介
1.2砌筑工程概况
本工程后砌墙体采用轻集料混凝土小型空心砌块及红机砖，内隔墙墙体厚度分别为200mm、120mm。 二.编制依据
2.1主要规范、规程、标准 、图集 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002） 砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000） 普通混凝土小型空心砌块（GB8293）
《框架结构填充空心砌块构造图集》（02SG614） 《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》（02J102-2）
《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）
《05系列建筑标准设计图集》（DBJT03-22-2005）
2.2主要法规 中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第91号） 2.3技术文件 设计变更通知单 三.施工安排：
3.1材料要求
3.1.1不同部位采用墙体材料和规格如下:
（1）200厚墙采用轻集料混凝土小型空心砌块，规格：390Х190Х190mm,120厚墙采用红机砖砌块，规格：240Х115Х53mm。 （3）砌块的品种、强度等级符合设计要求，并规格一致、色泽均匀、边角整齐，符合材料规范要求。 3.1.2砂浆：现场搅拌砂浆： （1）采用水泥砂浆。
（2）施工前按设计文件的要求并将自拌砂浆的进场材料等有关资料纳入工程技术档案资料中。
3.1.3其它材料：拉结筋、预埋件等应满足设计及规范要求。
3.2劳动组织及职责分工 3.2.1管理层负责人 施工员：
负责砌筑方案的落实，提出砌筑材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查。 3.2.2操作层负责人
具体调配人员应积极配合工长的工作。 四.施工准备：
4.1技术准备
4.1.1砌块砌筑前应做好技术交底工作。
4.1.2墙体砌筑前必须熟悉图纸，做好相应的施工准备。
（1）放好砌体墙身位置线，门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
（2）按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 （4）配置异形尺寸砌块。
4.2机具准备
五.施工方法：
5.1施工前准备
5.1.1材料：轻骨料混凝土空心砌块砌筑时、其产品龄期应超过28天。砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不超过2m，堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。严禁使用破损的砌块，不得使用被雨水淋湿的砌块。并应防止砌块被油污等污染。
5.1.2砌筑前经结构墙上弹好1000mm标高的水平线，在相应部位弹好墙身边线、门窗洞口线，在结构墙柱上弹好砌筑墙的边线。
新型轻质板材墙与传统砌块类隔墙的比较分析
目前墙体发展流行的趋势为：在非承重墙方
面要求重量越来越轻，由干法作业到湿法作业，
由现场砌筑到工厂预制现场组合安装。所以现在
国家墙体改革办公室要求大力发展轻质板材，轻
质板材优于传统砌块，尤其是石膏板等新型轻质
板材墙体。在达到相同物理条件的情况下，石膏
板墙体厚度薄、隔音性能好，重量轻，尤其是施
工操作方便，施工速度快，开孔容易，管线布置
方便。而砌块表面抹灰，湿作业表面容易开裂，
同时不易后期维护。所以在非承重墙方面石膏板
等新型板材得到了大量的应用。
下面以轻钢龙骨石膏板墙为例做比较分析
一． 重量
如要厚度是100mm的墙体，石膏板墙的重量
只有约23kg/m2;而相同厚度的砌块则要达到
约70kg/m2,也就是相同厚度情况下砌块墙要
比石膏板墙重3倍以上。这样如果在厂房内
做高度近10米的超高墙的话，石膏板墙在重
量上就比砌块墙优越很多了。
二． 墙体厚度
石膏板系统若采用50系列龙骨墙厚仅74mm
（12+50+12=74），节省了空间，有效的提高
了使用面积。显然砌块墙要求相同功能的话
是不可能做这么薄的。
三． 隔声性能
由于单层墙的隔声受到“质量定律”
的控制，
即墙越厚单位面积质量越大，隔声量越大，
所以单一轻质材料做成的单层墙不可能克
服既要自重轻又要隔声好的矛盾，如果砌块
要做到＞＝50
分贝则导致墙体异常厚重，
已不能称为轻质材料，而且从经济角度出发
也十分不合理。而可耐福隔墙系统利用石膏
板厚度，层数，龙骨大小，布置方式，及空
腔大小，吸声棉厚薄的方式非常好的解决了
隔声问题，并且十分经济。
GBJ118-建筑隔声设计规范
四． 管线埋设
可耐福隔墙系统的结构设计使得所有管
线及卫生设施的安装变得极为简单合理，
一般的水管，线管均可直接从龙骨穿线孔
中铺设，非常粗大的管线也可从双排龙骨
之间铺设，从而构成合理空间。砌块需在
墙面开槽后才能埋设较细的管线，并且需
用 “修补材料”修补，不仅影响了整个
墙体的强度及隔声性能，而且修补处极易
开裂。如遇到一些粗大的管线则无法在墙
体中进行铺设。
五．接缝处理
可耐福隔墙系统采用了可耐福专用接缝【轻质隔墙与加砌块施工工期对比】
材料，施工简单并且全套系统在全球有
多年的性能跟踪记录，十分可靠，不易
开裂。砌块采用普通水泥砂浆嵌缝，与
砌块材质存在差异，且水泥砂浆收缩性
较大，最终必然导致接缝处开裂。
六．安装工效
可耐福隔墙系统干法作业，配件少安装简单，快捷，减少施工周期。砌块施工
速度较慢，工期长。
七．安装精度
可耐福隔墙系统，以轻钢龙骨做骨架，易于控制，加之石膏板板面非常平整，精度高，并且可以利用原有板面进行饰面，砌块安装精度较难控制，使后期饰面较为困难。
八. 运输
可耐福石膏板3000*1200*12mm每块重约为33公斤，一个人可以扛起两块，并且可以分割、组合，易于水平及垂直运输。砌块较重，在施工现场垂直及水平运输均存在一定难度，机械费用较高，有的施工现场不允许大型机械施工，人工搬运十分困难、损耗大，影响工期。
九．饰面处理
可耐福石膏板表面平整，腻子和底漆用量少，费用低。砌块表面粗糙，且为多孔材料，腻子和底漆用量高，后期装饰费用高。
总结：随着国家对建材要求环保、节约、高效、节能的综合要求下，一定是要求墙体组成的材料朝着轻质、大块、预制组装、干法作业等的方向前进，所以轻质板材类的墙体必然会得到广泛的应用。
三、轻质砌块砌筑
１、工艺流程
清扫→复核轴线标高、分墙体线→将埋入砼柱内预埋件、
焊接水平拉结筋→砌块砖排列→分层砌筑→验评
２、放线
按图纸要求放好轴线尺寸、标高、门窗洞口尺寸等，再
弹好墙体的双侧边线。在每道墙两端柱（墙）上标明块
层、灰缝、门窗洞口、拉结筋、过梁等高度及位置。
３、预砌
各种尺寸复核无误后，可进行试摆预砌，排活的重点是
门窗洞口、转角、垛、接槎等。
４、砌筑
（１）撂底应满铺砂浆，厚度超过２０ｍｍ以上的应用
细石砼垫平。
（２）应按要求挂线砌筑，在砌块长度上铺满砂浆，在
砌块顶头上打满砂浆，用铲刀抹平并向四面打成小斜面，
向一个方向进行砌筑。每层最后一块砌块的立缝用挡板
堵缝填满，捣实刮平，复合砌体的中间立缝用砂浆灌满。 （３）砌筑时应将砌块孔朝下，不能侧砌。砌块不能砍
断，靠墙的部分尺寸不足时，采用空心砖砌筑。
（４）组砌方法正确，上下错缝，搭接长度不宜小于砌
块长度的１／３，并不少于１５０ｍｍ，交接处咬槎搭
砌，掉角严重的砌块不能使用。
（５）砌块应避免浸水，夏季气温较高时，应对砌块进【轻质隔墙与加砌块施工工期对比】
行适量的湿润。砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润；砌
块提前浇水湿润，保水厚度１０ｍｍ。
（６）水平灰缝与垂直灰缝的厚度一般为１０～１５ｍｍ，个别部位的灰缝厚度不得小于１０ｍｍ。
（７）墙上电线管只能垂直埋设，不得水平开槽。 （８）门窗洞口、变形缝侧壁应隔层砌筑实心砌块或机砖，过梁两端下部等部位应砌筑实心砌块或机砖。 （９）墙上不得留设脚手眼，可采用里脚手架或双排外脚手架施工，支设构造柱模板采用对拉螺杆加固。
（１０）起平层采用３皮空心砖砌筑，防止雨水的侵蚀。 （１１）当墙体长度大于４ｍ时，墙顶与钢筋砼梁板之间用拉结筋拉结，当墙体高度大于５ｍ时，在墙体中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平梁。
（１２）当墙体最后一层不足一块砌块高时，应用机砖斜砌，静置７ｄ待墙体下沉后，再用砂浆填充其顶缝。 （１３）砌筑后应清扫墙面，及时用原浆勾缝。
目录
一、编制依据 ................................................................................................................................................. 2
二、工程概况 ................................................................................................................................................. 2
三、施工准备 ................................................................................................................................................. 2
3.1 堆放及运输 ..................................................................................................................................... 2
3.2 测量放线 ......................................................................................................................................... 2
3.3水电供应 .......................................................................................................................................... 3
3.4 施工机具及人员配备 ..................................................................................................................... 3
3.5技术准备 .......................................................................................................................................... 3
四、平面布置 ................................................................................................................................................. 3
五、资源投入计划 ......................................................................................................................................... 4
5.1 机械选择与投入 ............................................................................................................................. 4
5.2 人员投入计划 ................................................................................................................................. 4
5.3 材料投入计划 ................................................................................................................................. 4
六、施工方法 ................................................................................................................................................. 5
6.1 主要施工流程 ................................................................................................................................. 5
6.2 墙体定位放线 ................................................................................................................................. 5
6.3 卸、吊板 ......................................................................................................................................... 5
6.4 墙板切割下料 ................................................................................................................................. 6
6.5 拌制胶浆 ......................................................................................................................................... 6
6.6 下层墙板安装 ................................................................................................................................. 6
6.7 门窗洞口安装 ................................................................................................................................. 8
6.8 检测调校 ......................................................................................................................................... 8
6.9 上层墙板安装 ................................................................................................................................. 8
6.10 钢卡加固 ....................................................................................................................................... 9
6.11 板下填充砼 ................................................................................................................................... 9
6.12嵌缝及细部处理 .......................................................................................................................... 10
6.13 管线安装 ..................................................................................................................................... 11
6.14 成品保护 ..................................................................................................................................... 12
七、工期保证措施 ....................................................................................................................................... 12
八、质量保证措施 ....................................................................................................................................... 13
8.1 轻质隔墙安装允许偏差 ............................................................................................................... 13
8.2 质量保证措施 ............................................................................................................................... 14
8.3 防开裂措施 ................................................................................................................................... 14
九、安全文明施工保证措施 ....................................................................................................................... 15
9.1 安全保证措施 ............................................................................................................................... 15
9.2 文明施工措施 ............................................................................................................................... 15
一、编制依据
1、番禺万博CBD商业广场项目地上部分建筑、结构施工图；
2、《内隔墙—轻质条板(一)》10J113-1；
3、《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；
4、《轻质墙体工程技术规程》DBJ/T15-25-2000；
5、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；
6、《建筑轻质条板隔墙技术规程》（JGJ-/T157-2008）；
7、国家、广东省和广州市有关安全、文明施工规范及规定。
二、工程概况
番禺万博CBD商业广场项目占地面积6.75万m2，建筑面积497722.3 m2，塔楼31～41层，裙楼2～5层，地下2～3层。
本工程地上部分除电梯井道、沿建筑外轮廓墙体、KTV包房、电影厅、设备房、管井墙体、防火分区分隔墙、楼梯间及其前室采用200mm厚加气混凝土砌块外，其他墙体均采用轻质砼空心墙板，其中裙楼部分隔墙厚120mm，塔楼部分隔墙厚90mm。
根据现有设计图纸，本工程采用轻质隔板的墙体高度在3.5～5.1m之间（扣除板厚和梁高），隔墙板标准尺寸长3m，宽0.6m，对于不合模数的部位采用切割机切割的方式进行处理。
三、施工准备
3.1 堆放及运输
轻质墙板运到工地后，按二次平面布置中规划的砌体堆场进行堆放，详见图4.1。 南区塔楼及大商业裙楼部分采用施工电梯负责垂直运输，二三环商铺采用塔吊配合落地式卸料平台进行运输，楼层内采用专门的运输小车进行短距离转运。
北区由于地上部分塔楼和裙楼连通，可全部采用人货电梯进行垂直运输，楼层内采用专门的运输小车进行转运。
同时，由于南区室外步行街和北区中庭设计为消防车道，首层施工时，可将材料运输车辆开至拟卸货部位，直接从车上将材料卸至各施工区段。
3.2 测量放线
轻质墙板安装施工前，按照建筑图在楼板面上放出定位轴线及建筑标高1m线。
3.3水电供应
轻质墙板施工期间，各楼层内的水、点接驳点需提供到位。
3.4 施工机具及人员配备
为确保工期，轻质墙板施工期间需配备足够的机具及人员，详见第5章。【轻质隔墙与加砌块施工工期对比】
3.5技术准备
1、熟悉施工图纸及相关技术资料，依据设计图纸明确墙体部位、高度和厚度等。
2、清扫场地，放出轴线、建筑1m线等控制基准线；
3、对施工人员进行详细的技术质量交底。
四、平面布置
按本工程二次平面布置规划的材料堆场及垂直运输机械，对轻质隔墙堆放场地及运输通道进行布置。
图4.1 材料堆场及运输设备平面布置图
五、资源投入计划
5.1 机械选择与投入
本工程轻质隔墙施工过程中选用的机械设备见表5.1。
表5.1 机械设备投入计划表
5.2 人员投入计划
本项目轻质隔墙工程南北区各由一个班组独立组织施工，人员投入计划见表5.2。
表5.2 人员投入计划表
5.3 材料投入计划
根据现有图纸，本工程地上裙楼部分轻质隔墙约占砌体结构总量的一半。由于工期较紧，为配合现场施工，各区段应提前5天提交材料需求计划并提前3天组织材料进场，以确保不因材料供应问题影响现场进度。
六、施工方法
6.1 主要施工流程
图6.1 轻质隔墙主要施工流程示意图
6.2 墙体定位放线
1、清扫场地，先放出轴线、建筑1m线等控制基准线；
2、根据轴线放出墙体位置线，总体按照先放长线，后放短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线，最后确定门洞位置线的顺序进行。
6.3 卸、吊板
1、除首层可直接卸货至楼层外，其余部位的材料进场后按规划场地进行堆放；
2、堆放轻质墙板应凹槽朝下侧立堆放，且立放角度不小于75度；
3、墙板堆放要整齐，避免暴晒、雨淋；
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/838307.html
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