【www.guakaob.com--建筑师考试】
[我爱发明] 20160818 巧用垃圾
本期节目主要内容： 张玉从报纸上得知环保未来将成为中国的一个产业，但是大量的生活垃圾目前只能通过填埋堆放的方式处理。于是，他研究了一个机器叫垃圾筛分再生制砖设备，不仅可以完成生活垃圾的分类，还能废物再利用，一举两得。（《我爱发明》 20160818 巧用垃圾）
发明人联系方式： 张玉 13910674224
发明摘要：一种用垃圾制造砖的装置，用垃圾制造的砖由面层料和基层料构成，其特征在于，该用垃圾制造砖的装置包括一面层料制备单元(10)、一基层料制备单元(20)、一加压成型单元、一模具(30)和一输送单元(40)；该模具(30)的下模(31)在该输送单元(40)上，该输送单元(40)将该下模(31)从左向右输送；该面层料制备单元(10)、该基层料制备单元(20)和该加压成型单元位于该输送单元(40)上方，从左向右顺序排列；该模具(30)的上模(32)与该加压成型单元的加压机构连接。利用本发明的用垃圾制造砖的装置，能够制造低成本的具有优良物理和化学性能的用垃圾制造的砖。
建筑垃圾砖就是以城乡建设过程中产生的建筑垃圾为主料，配以工业废渣，用合理的配方，按一定的比例混合，加入添加剂，经过压制成型和一系列硬化养护后制成的，达到了国家标准的砖。在生产过程中，不需要用煤来进行烧结，实现了资源的循环利用，减少了对耕地的破坏。现在为大家介绍建筑垃圾制砖技术。
建筑垃圾制砖技术
将混凝土块、废砖石等建筑垃圾投喂到移动破碎站中，经过破碎与筛分，另一半生产出来细沙土。然后工作人员又在这些细砂土中掺入了其他配料送入制砖机，一会儿就生产出了一块块的新砖。
建筑垃圾制砖经过了有关部门的鉴定，抗压强度高，隔热保温，性能优良。这种建筑垃圾制砖工艺每天可以处理近千吨的建筑垃圾。废物利用，利国利民。近年来，国家大力支持废物再利用，走可持续发展道路。黎明重工科技的移动式破碎站就是在这种大背景下应运而生，其独特的建筑垃圾处理工艺，及设备移动的便捷操作，符合城市发展的要求。
根据建筑垃圾成分以及处理后的应用领域，研制出建筑垃圾制砖机，砖头、瓦砾、灰渣、混凝土块等建筑垃圾被放在了建筑垃圾处理生产线上后，眨眼功夫就变成了一块块长方形的砖块。建筑垃圾砖是以建设过程中产生的废砖瓦、混泥土为主料，经机站建筑垃圾破碎站、建筑垃圾粉碎机处理后，配以工业废渣，按一定的比例混合，加入添加剂，经过压制成型产生。再生砖不但具有抗风化能力强，无辐射性特点，使用寿命更比传统的烧结砖延长20年以上。加上其生产工艺和设备比较简单、成熟，免烧结，产品性能稳定，市场需求量也非常大。
建筑垃圾处理设备集建筑垃圾受料、破碎、传送、处理、再加工等工艺装备为一体，通过建筑垃圾破碎站建筑垃圾制砖机等不同的设备组合成为一套强大的移动生产线，完成多需求的建筑垃圾处理作业。移动破碎站制砖生产线可制作复合墙体砌块砖、环保装饰砖、劈裂砖、透水砖、井壁墙体模块等。该工作站具有结构优化、轻巧合理、多功能性等特点，克服了设备组件分体摆放占用场地大、分散作业繁杂的弊端。实现由建筑垃圾废弃物到新型建材产业链低碳经济生产运营模式的转变。使自然环境始终处于零污染状态，促使自然生态环境的良性循环，从而达到人工环境与自然环境和谐共存、共同发展。
相关资料：
河南宇泰生产免烧砖设备30载，这些现实对免烧砖机提出了越来越高的要求，促使免烧砖机不断向更大、更优和高效节能的方向发展。一种新型免烧砖机的诞生，往往带来制砖工艺的变革。
免烧砖机有很多种，真空砖机、凝加气混土设备、空心砖机、隔墙板机、液压成型机等多种制砖方法。由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量日渐减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对制砖产品质量要求也日益提高，同时，人类的环保意识日益加强。
河南宇泰拥有一批享受国务院特殊津贴的资深专家和一批来自矿山现场的技术人员，他们拥有丰富的经验和实践技术。河南宇泰人贴近实际注重于矿物的综合回收，安全和环保，更关注于矿场的经济投入和建设速度的综合考虑，
河南宇泰的建筑垃圾免烧砖机工艺组合包括：高效超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺。由于建筑垃圾而言，制砖成本中磨矿和破碎成本占有很大的比重，因此在使用河南宇泰的这套免烧砖机工艺流程上与传统免烧砖机相比，大大节约了制砖成本。
以入选品位为20%左右的铁制砖厂为例，其成本可以降低30%左右，而投资成本则可降低35%左右，工人劳力可减少40%，占地面积更是大大减少。另外经过强磁选机抛尾加上球磨机前水力旋流器分级，与传统制砖工艺设备相比，球磨机只需要处理30-40%的矿量，降低了球磨机的处理压力。而这一部分矿量的给矿粒度规格高，基本以合格和接近合格产品为主，提高了球磨机的工作能力，或者说需要的球磨机规格更小，间接从整体上为公司节约成本。
正是在这种局面下，其自主创新研发的低成本建筑垃圾免烧砖机工艺和尾矿干排工艺设备组合随之诞生，并达到国际先进水平。可以为建筑垃圾提供制砖任务。其中铁矿石的建筑垃圾免烧砖机工艺与传统设备工艺相比大大降低成本，开创了建筑垃圾免烧砖机的节能革新的新局面。不仅是技术和工艺的创新提高，更是在生产应用中改善了传统免烧砖机的局面和节约了企业成本，有力的促进了免烧砖机的不断创新和向高效节能的方向发展。
加快利用生活垃圾制砖的步伐
1 引言
城市垃圾对自然环境造成威胁，给人类带来了极大的不安。同时有毒有害废弃物也会因处置不当对环境造成恶劣影响，这已成为国际上公认的严重环境问题。面对世界性的公害，近几十年来，国外一直在不断地研究开发处置固体废弃物及其无害化、资源化的各种技术，运用新兴科技手段进行垃圾处理与利用，而且做大了一个产业。
利用生活垃圾制砖的研究和开发，是生活垃圾无害化、资源化、减量化的一条有效途径，使其变为一种新型建筑材料造福于社会。它不但会产生明显的环境效益、社会效益，而且还能带来可观的经济效益。当前，随着城市建设的发展，一方面可供垃圾填埋的场地逐步减少；另一方面，由于城市用砖量的增加，大量地开采土地，造成农田的破坏，采用生活垃圾制砖，可以缓解这一矛盾，变废为宝，使资源得到充分利用，减少垃圾对环境的危害。 利用生活垃圾制砖的意义十分显著，在环境卫生方面，它符合国家提出的“资源化、减量化、无害化”的生活垃圾处理方针，经过高温焙烧，有害病菌均已被消灭，达到卫生防疫要求，并将“第三污染”转变为“第二资源”；在砖的生产方面，具有节土、节能、干燥速度快、火行速度快等优点；在建筑使用方面，可以减轻建筑物自重，减小“肥梁胖柱”，增加使用面积，减少墙材运输量，提高施工效率，并可大量降低建筑物的使用能耗。 2 垃圾制砖分析与砖厂运作模式
据统计，我国人均年产垃圾400kg左右，并且以每年8%~10%速度递增，无害化处理仅为35.7%，垃圾处理已成为我国继能源、交通、工业三废之后又一重大难题。
我国城市垃圾组成中，可燃物约占24%~77%，非可燃物约占23%~76%（其中：脏土15%~62%，金属0.1%~3.5%，玻璃等1.6%~7%）。上海、深圳等发达地区垃圾热值为3000~5000kj/kg，而绝大部分中小城市垃圾热值≤3000 kj/kg。采用低热值垃圾发电工艺复杂，投资较大。卫生填埋处理，垃圾减量化率较低，综合场地占有率高。垃圾制砖是处理低热值垃圾的有效途径。
我国大中城市全面禁止黏土砖，能源紧缺，兼具能源资源、原料资源的城市垃圾综合
利用，是一项兼具经济和生态双重效益的朝阳产业。
1988年以来，我国几十座城市利用垃圾先后制成了不同种类的垃圾砖。事实证明，向制砖泥料中加入30%~80%的腐熟垃圾，既可以烧制实心砖又可以烧制空心砖，而且烧成的红砖能达到普通烧结砖的国家标准，不仅可以节土30%~80%、节煤10%~30%，而且在同等强度下比普通红砖轻20%左右，可以减轻建筑物自重，降低基础投资并由隔音、隔热性能。较普通建筑红砖性能优越，与其它新型建材相比，垃圾烧结砖的化学稳定性强、价廉、施工方便、维修费用低，比免烧砖更经久耐用。但由于垃圾生产毕竟增加了加工量，生产成本比普通红砖高，不能参与自由市场竞争，一些厂家自感无回天之力，只好放弃垃圾砖生产。
随着我国环卫体制的改革，政府关于垃圾处理收费和相关政策的出台，以及环卫投资融资和运营机制的建立，铺就了城市生活垃圾处理产业化、市场化的道路，垃圾制砖的发展又出现了希望。
从垃圾砖厂运作方案看，凡是有制砖黏土的地方都适宜垃圾制砖，现有红砖厂只需添置固定炉排焚烧炉、堆肥塔及轮碾筛分机械，即可成为垃圾制砖厂。国家规定，掺入30%以上的垃圾生产出的垃圾砖即属于新型墙体材料。
国家已明令禁止使用实心黏土砖，只准使用新型建材。而生产垃圾砖可享受减免税和贷款等扶持政策。垃圾制砖技术由多个成熟技术集成，特别是我国已基本普及了内燃砖技术，使用该技术不存在技术风险，又容易掌握。砖厂可以贷款进行技改，又有利可图，加之制砖资源日益减少、能源紧张的情况，垃圾制砖容易被砖厂接受。相关运作模式与优惠政策如下：
（1）垃圾砖厂所使用的土地由政府无偿划拨，厂方取得处理垃圾期间的土地使用权并免收土地使用税。
（2）生产出的垃圾砖制成品由政府城建部门优先安排销售。
（3）垃圾砖生产免征增值税、所得税及附加的各种税费，但不免交超标排污费。
（4）政府负责把垃圾运送到厂，并付50元/t左右的生活垃圾处理费。医院、车站、宾馆、码头的特种垃圾则可加倍付费。
（5）垃圾砖厂运营人的投资金额不少于20%的前提下，可获得80%以下的专项扶持贷款。
（6）垃圾砖厂投产运营达30年，须无偿移交给当地政府。再加租赁承包方式进行运营管理，承运期一般不超过8年，期满后重新招标。
很显然，如按上述模式和优惠政策运作，垃圾砖厂将会加快发展，城市垃圾的资源化处理是不成问题的。
3 社会效益与环境效益
（1）垃圾制砖使垃圾处理达到了减量化、无害化，减少了环境污染。
生活垃圾经预处理后，体积可减少20%，重量可减少15%以上。在垃圾预处理过程中产生的高温，可以杀死垃圾中的病原微生物及寄生虫卵，使垃圾达到无害化、防止病原传播的目的。
（2）垃圾制砖减少了垃圾填埋量，延长了垃圾填埋场的使用时间。
填埋是垃圾处理的终端处理方式。利用垃圾制砖，垃圾经处理后的85%以上可用作原料制砖原料。垃圾的填埋数量大为减少。垃圾填埋场的使用时间可增加5倍以上，缓解了垃圾处理带来的社会问题。
（3）垃圾制砖改变了填埋垃圾的成分，可以使填埋场尽快投入使用。
生活垃圾填埋后，垃圾中的有机物在厌氧微生物的作用下产生大量的甲烷等有害气体，如措施不当会引起爆炸。填埋后的场地在短时间（约10年）内不能投入使用。采用生活垃圾制作烧结砖后，剩余需填埋处理的垃圾多为砖瓦石块等无机成分，这部分垃圾经简单分拣填埋后，产生甲烷等可燃气体的可能性很小。垃圾填埋场封场后可以马上投入使用。
（4）节约农业耕地、保护国土资源
某市每年用砖约40亿块，消耗土地3500余亩，若将年产50万吨垃圾全部用来制砖，可生产砖5.8亿块，节约土地资源360亩，减少垃圾填埋占地200余亩。采用垃圾制砖，节约了农业耕地，延长了砖厂土源开采服务年限。
（5）节约能源、变废为宝
生活垃圾经预处理后，用于制砖的部分垃圾其发热量为5.02~6.28mj/kg，不但完全可以代替内燃烧结砖所用的燃料，还可以余热利用，节省了能源。据估算，若利用年产的50万吨垃圾，可节省煤炭6万吨。垃圾制砖使垃圾达到了资源化利用的目的。
4 经济效益分析
生活垃圾经发酵、筛分、磁选、粉碎等预处理工艺后，每立方米垃圾的处理成本一般为10元左右（不包括保温措施）。处理后的垃圾约为1.2~1.5立方米，折合工业炉渣1立方米。考虑从垃圾场到砖厂的运输费用，每立方米预处理的垃圾综合成本为14元/立方米，若销售价定为17元/立方米，每立方米垃圾料可收益3元（不包括设备投资），按每年预处理50万吨生活垃圾计算，可得到垃圾料36万吨左右，收益近80万元。另外每立方米17元的价格对制砖企业具有较大吸引力。
由于使用垃圾制砖具有成本低、节土、节能、可享受国家优惠政策的特点，砖瓦企业的经济效益是可观的。以某市新建垃圾场附近的一个年产2000万块垃圾砖厂为例，分析如下。
（1）节省土源。年产2000万块普通砖的企业每年约需土4万~5万立方米；若掺加30%的垃圾料，每年节约土2万立方米，约为12~15亩。一般掺加30%的垃圾料可节土40%~50%，掺加40%的垃圾料可节土60%，而掺加50%的料可节土70%。掺加生活垃圾料对企业节省土源，延长企业原料的供应时间非常有利，并可创造更多的经济效益。
（2）降低燃料成本。垃圾料发热量较高，掺入25%~30%可不掺加内燃料。一般年产2000万块砖厂年耗炉渣7000t，花费25万元左右，改为内掺垃圾后，需垃圾料1300t左右（按掺加30%计算），需花费20多万元，可节省燃料费用5万多元。
（3）享受优惠政策带来的收益。使用垃圾料的砖厂若享受现行掺加粉煤灰企业的优惠政策，每年可免除增值税10万元，资源综合利用资金10万元。
（4）减少垃圾填埋量带来的经济效益。垃圾经预处理后只有不足13%的垃圾不能利用，需填埋处理，垃圾填埋场的使用时间可延长7倍。
（5）垃圾砖成本估算。垃圾制砖与页岩制砖的成本基本相同。唯有筛选1t垃圾（制砖800块）需增加费用6元，每块砖增加0.75分钱。但垃圾砖节煤，不用爆破费，可节约成本
1.9分钱，小于页岩制砖的成本。一个年产2000万块砖的企业，年产值近400万元，税后利润可实现50多万元，如政府在政策上再给予鼓励，减免税收，砖厂的效益是可观的。
另外，利用垃圾生产烧结砖，还有缩短干燥时间，减少干燥破损，提高轮窑生产火行速度等优点。
5 加快发展步伐
为使垃圾制砖这一减少污染、保护环境、利国利民、 子孙的产业能够健康、迅速地发展，应解决好以下几个问题。
（1）树立垃圾资源化概念
生活垃圾并不是真正的资源，但经过处理，使其达到一定品质，完全可以作为生产砖瓦原料。随着工业的快速发展，优质资源会越来越少，资源短缺的矛盾会日益突出，从这个意义上讲，垃圾就是一种资源。与此同时，垃圾的排放和集存量会越来越大，只有将这些有价值的废物重新利用，将其变废为宝，变成一种新的资源，才能保护我们赖以生存的地球，实现可持续发展。
（2）要打破原环卫部门和建材生产的条块管理界限，形成统一的垃圾综合处理系统，实现产业结构的重组。这需要政府部门统一协调办理。
（3）加强垃圾管理方面的立法，对垃圾产生单位征收垃圾清理费用外，还应视垃圾种类征收垃圾处理费，以使垃圾的清运处理从单纯的市政补贴发展成经营性产业。对垃圾综合处理产业给予税收上的优惠，使其能迅速发展。
（4）垃圾综合处理是一项系统工程，涉及面广、一次投资较大，占地面积大，工作环境差，需要国家把该产业纳入国家基础产业范畴，列入重点扶持项目，安排优惠的贷款，或在先期给予政府补贴，使其能够实现自我完善，滚动发展，不断开拓垃圾综合利用和制砖的新工艺、新方法。
（5）加强宣传教育，增强民众的环保意识，强化 管理措施。在垃圾的产生及集运过程中，对生产、生活垃圾要实现分类袋装化，对不同垃圾采用分装、分运、分别处理的方式，以利于垃圾的综合处理和利用。
（6）垃圾综合利用对城市周边的老建材企业有很大吸引力。他们一般都存在原料资源枯竭，产品更新换代的问题。这些企业如果和环卫部门联合起来，国家再从资金和政策上给予扶持和支持，对现有的场地和设备进行改造即可实现垃圾制砖。因此，这些企业应迅速转变观念，迎难而上，实现转轨生产，使企业重获新生。
利用垃圾制砖已不存在技术上的难题，建材企业若能抓住机遇，就能在环保产业和墙体材料革新中，闯出一条符合我国国情的制砖新路，并加快发展步伐，向深度和广度推进。
6 强化保障措施
传统的垃圾管理方式和制度已不能适应新的形势，垃圾处理及综合利用正逐步成为新兴的基础产业和社会产业重组的一个重要方面。要加快发展，加强、实施保障措施是必不可少的。
（1）加强组织领导
建立并完善产业发展的长效管理机制。相关部门应按照职能分工要求，协调配合，统一制定规划，共同促进产业发展。各级地方政府应加强新型墙体工作队伍建设，强化基础管理；对垃圾砖在内的新产品、新技术，积极进行政府引导、组织协调。
（2）完善政策体系
制定和完善垃圾砖产业的有关政策、法规，依法加强对垃圾制砖的生产、应用的监督管理；各级地方政府要加强对垃圾制砖工作的支持，制定实施细则，将其列入政府管理目标，指导地方开展工作；强化新型墙材专项基金征收、清算和使用的管理，依据修订完善的《新型墙体材料目录》，充分发挥基金的引导作用，进一步优化产业结构。加大对垃圾砖厂在内的新型墙材企业的资金支持力度，鼓励企业提高科技创新和新产品开发能力，加快老厂改造发展步伐。
（3）强化技术支持
加强垃圾制砖的标准体系建设，借鉴国外先进标准，提高标准技术水平；推广应用新技术、新工艺，进一步拓宽产业范围；建立健全的产品检验制度，确保质量安全。
（4）加大技术交流和宣传、培训力度
鼓励各种形式的技术、成果、经验交流，实现优势互补，提升垃圾制砖产业整体水平。进一步加大对垃圾制砖在内的新型墙材发展工作的宣传力度，充分发挥舆论的导向与监督作用，普及相关知识，宣传有关政策、法规和措施。积极加强基层培训，提高生产效率和产品质量，提升技术和管理水平。
7 结语
利用垃圾制砖，既符合国家绿色建筑的要求，又是国家发改委2013年21号令《产业结构调整指导目录》中的鼓励类第一类项目。根据世界各国垃圾处理技术的发展趋势，以及
我国相关政策导向，资源化必将成为未来垃圾处理的主流，将垃圾作为宝贵资源造福于人类。【塑料垃圾制砖】
要使砖瓦企业利用垃圾制砖发展得更快，就必须进一步加强技术和工艺创新，解决垃圾利用中存在的各种问题。同时进一步加强成本控制，通过各种方法，千方百计降低成本，提高质量，增强垃圾制砖产品的竞争力。同时，明确行业管理、资源管理及资源化调控三者的关系，是解决砖瓦企业利用垃圾制砖问题必须清理的问题，应该通过各项措施，建立全方位的政府责任体系，即通过解决各种问题来推动政府承担相应责任。制定明确的外部环境监管，提高违法成本，并完善垃圾服务采购体系，从而形成新型的商业运作模式。
还要吸纳和鼓励外资、民营资本积极参与垃圾利用投资和运营体系，促进垃圾综合利用的市场化运作。要对垃圾利用过程中的资源化工程给予政策性引导，通过财政补贴等经济杠杆来引导砖瓦企业利用垃圾。还要对垃圾的综合利用建立价格浮动机制，保证在砖瓦价格回落时垃圾也能被利用。
总之，企业在垃圾制砖上能有多少作为取决于国家产业外部政策的改善，但更重要的是砖瓦企业自身的不懈努力。
我国工业废渣制砖的现状和前景
我国。前由于产煤而生成的煤矸石堆存量已达34亿吨，并以每年1.5亿吨的速度递增，不仅占用大量土地，还造成严重的环境污染。上个世纪80年代后期，通过引进技术的消化和创新，我国煤历石制砖技术上了一个新台阶，经原国家经贸委批准，我国引进了法国西方公司制砖设备，在双鸭山建成了年产6000万块全煤碎石空心砖生产线。除装卸成品、堆场外，生产线实现了机械化，窑炉压力、温度控制监测实现了电脑操作。这一引进技术的消化和创新发展，成为我国煤外石制砖技术水平新的里程碑，无论是工艺和窑炉设计，生产设备的技术性能，基本都接近发达国家水平。由于全民环境保护和节省土地资源意识不断增强，和国家相关政策法规指导与保障下，90年代我国煤碎石制砖业的发展进人了较好时期：企业开始向集约规模化方向发展；产品由煤碎石实心砖向多孔砖和空心砖发展；焙烧窑由轮窑向隧道窑方向发展；工艺由二次码烧向先进的一次码烧工艺发展。
煤矸石砖产品的现状是实心砖仍占主导地位，多孔砖占20％－30％，其他为空心砖等产品。煤忏石砖的规格型号较少，产品质量的整体水平不高，市场所需要的承重、保温隔热和具有装饰性的多用途多孔砖还不能满足要求。薄壁、高强多孔的模数煤外石砖产量有待进一步开发应用。生产规模，70－80年代建成的煤厂石砖生产线，人均年劳动生产率IO－20万块，到近几年所建煤针石砖生产线，人均年劳动生产率为35－60万块。人均劳动效率提高了2－3倍，实现了历史性跨越。
我国煤矸石砖厂大部分采用了二次码烧生产工艺，自然干燥或人工干燥，轮窑焙烧。进人叨年代的新建厂，基本上采用了一次码烧，人工干燥和隧道窑焙烧。但就整体水平看，生产工艺还比较落后，许多生产规模在年产2000万块以下的企业有待改造，生产工艺有待进一步完善。
各种煤矸石原料的特殊性，是我们掌握煤矸石制砖生产工艺的重要依据。就全国而言，相当部分煤矸石原料可以烧制全煤碎石砖，原料的化学成分和物理性能基本能满足制砖要求，但有些煤碎石原料就不能生产全煤矸石砖，如：①不烧结煤矸石；②发热量过大的煤厂石；③低塑性煤碎石。虽然我国制砖机压力和真空度提高较快，但煤碎石原料缺乏基本的粘性，即使勉强成型，也很难保证外观质量。
当煤矸石原料发热量及塑性指数适宜时，可用全煤外石制砖。当煤诉石的发热量为1.67X106焦耳／千克，塑性指数大于4时，宜采用全煤环石制砖；而当煤历石发热量不超过2.93*106焦耳／千克，而当地又无适宜的原料掺加时，也可采用全煤历石制砖，但须采取低温长烧，焙烧周期延长，产量降低；当煤环石本身发热量超过2.93xl06焦耳／千克时，则不宜采用全煤碎石制砖。
有些煤诉石原料塑性较高，但由于某种矿物成分含量不足而无烧结性，而许多粉煤灰又可弥补某种烧结矿物的不足，改善原料的烧结性能。在江苏徐州市某矿煤历石进行原料试验时，利用全煤歼石不能很好烧结，但掺入20％－25％粉煤灰，烧结性能得到了改善。能否将粉煤灰作为掺配原料，还有一个重要的前提是煤环石具有较高的塑性指标，因为粉煤灰本身没有塑性。利用煤历石和粉煤灰两种原料混合生产煤碎石烧结制品，成本有所降低，主要原因是粉煤灰不用破碎，电耗有所降低。 我国大部分地区热土具有较高的塑性，对于含热量高和塑性指数低的煤碎石来说，加入少量黏土后，一是降低混合原料含热量，解决因超热而降低焙烧进度，影响产品的不经济做法；二是改善了原料的成型性能，提高了坯体成型质量；三是如果煤厂石原料出现不烧结性时，动土原料同样可以弥补焙烧时所需要的矿物，保证煤环石和劾土混合原料制砖的烧成质量。勤土的掺配比例可以控制在20％以内。 煤碎石烧结制品的发展方向是：多孔、节能、轻质、高强、装饰、多功能。多孔与节能紧密相关，合理的孔型设计会较大程度地改善产品的热工性能，在某种意义上讲，合理的孔型排布设计比单纯提高孔洞率更重要。例如产品外形尺寸增大为240X240X115的两种多孔砖，一种为 3孔，3孔的空心砖孔洞率为52％，另一种为13孔，而13孔多孔空心砖孔洞率低于3孔，孔洞率为47％，但13孔多孔砖导热系、数仅为0．399，两者相差甚大，说明13孔多孔空心砖热工性能明显优于3孔空心砖。只要孔型和孔的排列布局设计合理，就能达到节能建筑的要求。高强与装饰密切相关，强度指标是保证烧结煤环石砖在建筑结构中安全使用的重要参数。从砌体强度指标计算公式看，确定砌体轴心抗压强度重要依据是砂浆和砖的强度。煤矸石多孔砖的强度对建筑清水墙体的美化装饰效果有一定的影响，一般情况下，强度高的多孔砖耐久性好。清水墙多孔砖外露在大气中，不但具有良好的装饰效果，而且可显著降低墙体造价。煤碎石烧结多孔砖的节能、高强和装饰特点，使产品具有了
承重、保温隔热和建筑墙体装饰的复合功能，这是煤环石砖发展的方向。
煤矸石烧结砖工艺按照产品具有多孔、节能、高强和装饰复合功能的要求，加上原料本身的特点，应大力推广一次平码工艺。该工艺的主要优点：一是工艺流畅，机械化程度高，容易实现机械化、自动化；二是劳动定员少，劳动强度低，劳动生产率高；三是平码一次工艺消除了条面压花，保证了产品的外观。一次平码工艺是我国未来新建或改建煤历石砖厂主要工艺设计方案。一般情况下，煤矸石原料基本上都能实现一次码烧。现根据不同原料配比，提出未来创新发展的不同工艺方案，供参考。
全煤矸石制砖重点是原料破碎，破碎后的煤矸石颗粒级配对强度影响较大。四川某研究所曾做过45x45x45的烧结试验，在900℃－940℃烧结温度下，颗粒小于
3.5毫米时，抗压强度为14.78－16.53兆帕；颗粒小于0.25毫米时，抗压强度为63.10—70.8兆帕。单一的全煤历石制砖原料粉碎好后主要应在水分与混合均匀上下功夫，相对来说工艺可以简化，建议工艺过程为：加水混合搅拌一陈化一搅拌一差速细碎对辊机处理（或轮碾处理卜真空挤出成型一切码一干燥焙烧。
粉碎好的煤矸石原料与粉煤灰混合在一起的工艺为：粉碎混合锤破机一搅拌一轮碾一陈化一搅拌挤出机一成型一切码一干燥焙烧。该工艺的轮碾处理尤为重要，它是保证原料充分混合均匀的关键。由于粉煤灰和煤历石原料容重相差甚大，如果原料在混合不均匀前就陈化，其效果会受影响。因此采用了先搅拌、轮碾处理，再进行陈化的工艺，这与煤秆石和粘土与煤矸石和页岩的工艺处理过程有显著的区别。陈化后的普通搅拌变成了搅拌挤出机，除了使原料进一步的均化外，更重要的是两种容重相差甚大的原料通过挤出后颗粒进一步靠拢，增加密实性。如果在第二道搅拌挤出中加抽真空效果会更佳。搅拌挤出后的原料再进行真空挤出成型，坯体的质量就有了保证。
粉碎好的煤矸石原料与站上充分混合后，工艺过程为：搅拌一陈化一再搅拌一轮碾一成型一切码一干燥焙烧c第一道搅拌加水至成型水分的80％一90％。按照原料塑性特点，确定合理的陈化周期3－7天；第二道搅拌基本加到成型水分；轮碾处理的主要作用是混碾、剪切作用，目的是改善原料颗料级配，提高料塑性指数，保证成型质量。煤肝石和页岩原料工艺方案基本与以上相同。
要求煤碎石实心砖最大颗粒小于2.5毫米，0.5毫米以下的颗粒应占55％以上；多孔砖最大颗粒小于2毫米，0．5毫米以下的颗粒应占60％以上；壁薄的非承重空心砖最大颗粒小于1.5毫米，0.5毫米以下颗粒应占65％以上；清水墙装饰多孔砖和保温烧结砌块最大颗粒应小于1．2毫米，0．5毫米以下的颗料应占80％以上。 陈化前第一道搅拌加水至成型水分的80％-90％，陈化库第二道搅拌基本达到成型含水率，挤出少量补充加水调节。
成型采用硬望或半硬塑挤出成型。全煤针石多孔砖成型水分控制在14％－15％之间；煤碎石和粉煤灰或煤历石和页岩原料的多孔砖成型水分控制在15％－16％之间；煤忏石和钱上成型水分控制在16％－18％之间（成型水分主要取决于外掺量的大小，如果劾土掺配比例超过30％时应取上限）。挤出机工作压力应按产品不同有所区别，煤碎石实心砖压力可在1．5兆帕以下；煤针石多孔砖工作压力应在1．6－1．8 兆帕之间；承重空心砖、保温空心砌块和高强清水墙外装饰多孔砖工作压力在2．00兆帕 以上。对于煤矸石和黏土原料来说，由于塑性较高，工作压力可适当降低，成型挤出时的真空度可以在85％左右，其余产品成型真空应在90％以上。 早期的煤外石砖型尺寸一直沿袭普通实心勃土砖的参数。我国现行的普通实心勃土砖通称标准砖，是从英制“九五”砖衍化而来，九五砖9.5英寸长，灰缝宽0.5英寸，能砌筑级差按5英寸变化厚度的墙体，即5、10、20英寸。实行公称制以后，按尺度协调，砖的长宽高比例是4：2：1，故构造尺寸定为240X115X53，加上10毫米的灰缝，其标志尺寸就是250X125X625，这些都是非模数尺寸，也就是说此砖能砌筑长、宽、高分别按250毫米、125毫米、62．5毫米进级的数列尺寸的砌体或建筑物。对于我国现行的3M建筑模数系列，砌体的绝大部分都是非模参数。施工者以砍砖、调整灰缝等措施来解决非模参数尺寸与模数尺寸的矛盾，不但费工、费料，砌筑质量也不易保证，由干多年来施工已习以为常，也就感觉不出问题，其实它已经阻碍了建筑业标准化、模数化和工业化的进程.因此，现在开发的煤历石砖的定型尺寸，决不能再沿袭实心热土砖的系列尺寸，必须探讨新的符合现行模数及国际（ISO）的定型标准，以促进建筑业的发展。
世界上许多国家都关注煤碎石的利用，将其称为“新资源”。美国、英国、法国、波兰、俄罗斯、芬兰等利用煤肝石生产建筑材料。法国、英国、俄罗斯用煤碎
石生产烧结实心砖和空心砖，取得了成功的经验。我国政府对此高度重视，提出了“因地制宜，积极利用”的方针，并采取一系列政策，如资金补助、贴息贷款、减免税赋等扶持性措施鼓励煤环石综合利用。原国家经贸委、国家科技部颁布“煤厂石综合利用技术政策要点”，提出“大力发展煤环石空七。砖等新型建筑材料”，已将利用煤碎石烧结砖确定为综合利用煤环石制造烧结砖，据统计，目前煤碎石砖年产量已达200亿块，年综合利用煤环石可节约5000万吨标煤。
国家为了减少工业废渣对环境的污染，先后出台了一系列鼓励工业废渣综合利用的政策，促使更多的企业发展利废项目，最大量地吃掉工业废渣。其中，利用工业废渣掺量达到30％以上的产品，免征增值税就是有关政策之一。在国家政策的支持下，近十几年各地综合利用的力度不断加大，尤其用工业废渣煤严石生产的墙体材料总量不断增大，产品的品种也在增多。这是一个良好的势头，符合国家对环境治理的要求。
目前，不少制砖企业仅从自身利益出发，为降低产品成本，对废渣烧结砖中废渣掺量仅满足国家减免税收的最低要求就可以了，致使工业废渣在烧结砖中的综合利用的整体水平不高。在废渣资源丰富地区的中小砖厂，采用自然干燥的废渣砖中废渣掺兑比一般只有30％左右。这一状况如不尽快改变，将会对烧结砖行业的技术进步和产品结构结整起到很大的制约作用，使80％以上利用煤历石制砖的企业处于停产半停产，有的已经倒闭。 摘自：《中国建材报》
特别是冶金渣高附加值产品应用于建材行业后，既可解决水泥行业环境污染问题，又能为国家节约数千万吨石灰石的开采量。
利用脱硫废渣生产水泥厂缓凝剂，变废为宝，资源综合利用，节约天然资源，是保护生态环境，建设节约型社会，发展循环经济，走可持续发展道路的典型，
从目前我国脱硫石膏综合利用的现状分析，脱硫石膏无论从理论研究还是工业性应用实例来看，其利用价值是显而易见的。从应用领域和投资经济性来分析，应用前景较为广阔的领域是水泥缓凝剂和建材产品，这可以从以下几点理由来说明。
1）、脱硫石膏制硫酸联产水泥虽然其工艺已较为成熟，但由于工程投资大、生产成本高使
建筑垃圾制砖生产工艺及其效益分析
2011-01-06 13:40 环卫科技网 作者：梁洪波 0条评论 分享本文到...
-
摘要：邯郸市利用建筑垃圾生产新型墙材项目，从调查研究、筹备建厂、投入生产到市
场应用历时三年国务院发展研究中心副主任刘世锦到邯郸考察时说：“邯砖”经验不亚于“邯钢”经验，符合循环经济的发展战略，为城市建筑垃圾资源化找出了一条切实可行的路子。本文介绍建筑垃圾制砖生产工艺及其经济效益和社会效益。 关键词：建筑垃圾；制砖；生产工艺；经济效益；社会效益
1项目背景
建筑垃圾主要来源于建筑工程和拆迁改造工程中废弃的砖头，钢筋混凝土碎块，屋顶保
温防水、门窗、装修材料的碎屑等杂物随着城市改造和拆迁力度的加大，建筑垃圾大量增加。目前，邯郸市每年的建筑垃圾排放量约150万t，而且逐年增加。这些建筑垃圾不仅占用土地，而且污染环境，已成为社会一大公害。按照循环经济理念，从墙材革新与建筑节能角度出发，邯郸市积极开展利用建筑垃圾生产新型墙材的研究，主要从以下四个方面进行了分析：
（1）技术方面
建筑垃圾作为原料是否可行，其中的砖瓦沙石、木材、装饰瓷砖、杂土等废弃物对产品
性能是否有影响?经与有关部门及专家研究分析认为：第一，原料只要做到认真处理和严格管理，完全可行；第二，国内设备生产厂家可以提供专门的设备和生产技术2006年9月通过省级科技成果鉴定，该技术和工艺达到国内领先水平。
（2）产品性能
建筑垃圾砖的产品性能取决于原料的特性和成型的机械该产品经国家墙体屋面材料质
检中心检测，其多孔砖和标准砖分别符合JC943-2004《混凝土多孔砖》和NY/T671-2003《混凝土普通砖和装饰砖》标准要求，而且没有放射性。此外，这种产品的结构性能介于烧结制品与非烧结制品之间，容重和吸水率优于普通混凝土砖，干缩性和导热系数比一般混凝土制品要小。
（3）综合效益
由于主要生产原料运输不需要费用，这在成本核算中会有很大的利润空间，再加上增值
税、所得税和养路费的减免，对于企业而言，无疑会增加较大的市场竞争力，经济效益明显。另外，社会效益和环境效益也十分明显。
（4）建设规模
首先确定建筑垃圾的产生量和市场需求空间，然后才能决定生产规模、建设用地。如果
建设规模小，社会效益、环境效益和经济效益就不明显。因此，项目建设必须取得政府和有关部门的支持，为产品更好地实现建筑应用打下坚实的基础。
2生产工艺
垃圾制砖生产工艺见图1。
图1建筑垃圾制砖生产工艺
在上述工艺中，要提高机械化水平和生产能力，在坯体制成后，应有升降装置。为此，
焊制了100多个能够滑动的铁架与之配套，并且建造了4条30m长的人工蒸养室，铺设了轨道，采用平板车接送托板。
同时对原料处理进行了改进由于一次破碎使用的是锤式破碎机，细粉较多，如果这些细
粉再进入二次破碎，势必给二次破碎增加负荷。为此，在一次破碎后进行了筛分，细料直接用一条斜向的皮带机带到原料配制部位，粗料进入二次破碎。其优点是增加了二次破碎的生产能力，节约了能源。
3原料配比
原料配比是用建筑垃圾生产新型墙体材料的核心技术。胶凝材料的选择、建筑垃圾中某
些原料对产品性能的影响以及原料的颗粒级配对新型墙体材料的产品质量均有不同程度的影响。
3.1胶凝材料的选择
最初考虑的是三种原料：水硬性胶凝材料水泥、白灰、石膏。这些胶凝材料不仅涉及产
品的性能。还影响生产成本。通过综合分析，最终选择了水泥。
3.2原料的颗粒级配
在原料配比中，要求建筑垃圾中的土质成分（粒径为5mm～10mm）不超过3%，粗颗
粒（粒径为3mm～5mm）不超过30%，细颗粒（粒径为0.5mm～3mm）不超过30%，粉体（粒径为0.5mm以下）不超过30%。若粉体过多，会影响强度，干缩较大，也不易成型；若细颗粒过多，坯体中的水分不易排出。
3.3掺加一定量的粉煤灰
用建筑垃圾生产新型墙材，主要成分是建筑垃圾。为了提高制品的后期强度，需要一些
硅质原料，粉煤灰中二氧化硅的含量达50%左右，而且粉煤灰也属固体废弃物。因此，粉煤灰掺量一般控制在10%左右。
3.4成型水分及成型压力
在坯体成型中，坯体水分的大小以及成型压力至关重要，这些都影响制品的强度成型水
分一般在11%～13%，成型压力以每块成型50块为例，选用液压振动为180kN的设备。
4效益分析
邯郸市建筑垃圾生产新型墙材项目从调查研究、筹备建厂、投入生产到市场应用经历了
三年时间。项目总投资800多万元，每年生产1.63亿块建筑垃圾砖，可创经济效益980万元，节地418亩，节能10106t标准煤，具有显著的社会效益、经济效益和环境效益。国务院发展研究中心副主任刘世锦到邯郸考察时说：“邯砖”经验不亚于“邯钢”经验，符合循环经济的发展战略，为城市建筑垃圾资源化找出了一条切实可行的路子。
本文来自环卫科技网（
建筑垃圾资源化
摘 要：我国正处于经济建设的发展时期，大量的施工建设和拆迁改造工程每年不可避免地产生了数亿吨的建筑垃圾，如不尽快有效加以处理和利用，必将给社会、环境和资源带来种种不利的影响。建筑垃圾是一种成分复杂的固体废弃物，具有数量大、地域性强、附加值低等特点，其资源化利用牵涉面广、政策性强、管理难度大，尽快并且科学合理地处置建筑垃圾已成为关系我国发展建设和人民生活的重要问题之一。利用建筑垃圾制作再生骨料和建筑垃圾制砖是资源化建筑垃圾的两种有效途径，亦是造福人类的伟大工程。
关键词：建筑垃圾 资源化 再生骨料 制砖
RECYCLING OF CONSTRUCTION WASTE
Abstract :Whit the development of economic , hundreds of millions of tons of construction waste were produced by the numbers of construction and demolition reconstruction project ,inevitably . If there have no effective measures be taken to solve the problems soon as possible, it would cause a variety of adverse effects on society, environment and resources.Construction waste is a kind of complex solid waste, with large number, strong regional ,low added value ,difficult to manage characteristics,and the policy of resource utilization is strong.It’s necessary to deal with construction waste in a scientific and reasonable way as soon as possible ,both for the development of China and people's living conditions.this paper introduce two ways to change the construction waste into recycled aggregates and bricks.Construction waste recycling is a great project for the benefit of mankind.【塑料垃圾制砖】
Key words :construction waste , recycling , recycled aggregates , bricks
引 言
建筑垃圾又称建筑废弃物，是指对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设、拆除、修缮过程中所产生的废弃混凝土、砖石、渣土及其他废弃物[1]。近年来，我国城市发展建设速度之快，令人瞩目。但随着城市化进程步伐的加快，带来的建筑副产品——建筑垃圾也逐渐增多，引发了一系列的环境问题。截至2011 年，我国城市固体生活垃圾存量已达70 亿吨，建筑垃圾总量约21 亿～28 亿吨，每年新产生建筑垃圾超过3 亿
吨。我国已经成为世界建筑垃圾排放最多的国家，预计到2020 年我国新增排放建筑垃圾将超过 10 亿吨[2]。
我国经济还比较落后, 工程建设中还以砂、石、砖等传统材料为主。每年因取土制砖要有十几万亩良田遭到破坏, 由于采砂、采石每年要有大片的山林草场被毁。其结果是, 一方面是人类的建设生产的大量垃圾危害着人类的生存; 另一方面是人类对建材的需求在破坏着人类的环境。地球上许多资源是不可再生资源, 作为建筑材料最大宗的水泥和混凝土材料, 其原材料同样也存在短缺问题。
1 建筑垃圾资源化概述
如果简单的采取传统的方式，以填埋或者露天处理建筑垃圾为主，主要有三大危害：一是会对环境造成严重的污染，包括会污染到空气、水体、土壤，同时对城市的市容与环境卫生也有很大的负面影响；二是传统建筑垃圾填埋的处理方式无疑会占用大量的土地，建筑垃圾填埋的地方越来越少，并且会使填埋区长久不能复耕；三是建筑垃圾的弃置同时也是资源的巨大浪费[4]。
所以如何正确的处置建筑垃圾，是当前城市化迅速发展所面临的一个重大问题，经过多年的不断努力探索，人们已经发现建筑垃圾并非真的就是垃圾，对其加以正确的处理就是宝贵的资源，因此建筑垃圾资源化走进的越来越多人的视野。
所谓的建筑垃圾资源化是指以建筑弃料(以废弃的混凝土、砖、砌块沙灰为主的建筑垃圾，不包括建筑弃土)为原料进行再生产品制造。建筑垃圾资源化利用能够改变传统的建筑垃圾处理模式，形成循环使用模式，让建筑弃料得到合理利用，减少对自然环境的影响，真正做到建筑垃圾减量、资源化、再利用。建筑垃圾资源化包括物质回收、物质转换、能量转换三个方面内容[3]。
建筑垃圾的资源化必须遵循以下四个原则：
1）资源化的技术必须是可行的；
2）资源化的经济效果比较好，有较强的生命力；
3）资源化所处理的建筑垃圾应尽可能在排放源附近处理利用，以减少建筑垃圾在贮放运输等方面的投资；
4）资源化产品应当符合国家相应产品的质量标准，因而具有与之竞争的能力。 在建筑垃圾中，旧建筑物拆除和建筑施工产生的垃圾在建筑垃圾中占绝大部分，除废混凝废砖瓦等无机硬质组分外，建筑垃圾还含有渣土、废金属、有机垃圾、织物、木材等杂质。对于分选杂质的进一步资源化处置，其发展方向如下:
1）渣土：根据渣土的性质，可用于绿化、回填等方式；
2）废金属：建筑垃圾中含有少量的金属，经过磁选后，可以作为钢铁冶炼回用；
3）木材、木屑：废旧木材一部分可直接当木材重新利用，碎木、锯末、木屑等可作为燃料堆肥原料或直接作为燃料利用；
4）有机垃圾等可燃物：有机垃圾如塑料、织物等在满足焚烧热值前提下，可以进入垃圾焚烧炉发电。
2 建筑垃圾资源化
2.1再生骨料除杂工艺技术【塑料垃圾制砖】
传统砂石生产需要进行破碎、筛分、整形等工艺，建筑垃圾生产再生骨料工艺同样需要，建筑垃圾处置除具备上述工艺外，还需要除杂，因此，建筑垃圾处置难度要远胜于传统砂石生产建筑垃圾的分选除杂可分为机械和人工分选两种途径:机械分选根据建筑垃圾中杂物在尺寸、磁性、比重等物理特性的不同进行高效分离，如渣土预筛分、磁选、风选、水力浮选、干式除微粉等；人工分选主要针对不规则性状的织物、废橡胶、生活垃圾等一般机械手段难以分离的杂物在建筑垃圾处理过程中，因其所含杂质种类繁杂，除杂过程往往是多种分选方法并用[4]。
2.1.1拣选
1）渣土预筛分
建筑垃圾中含有部分渣土(含小颗粒)，如果直接进入破碎生产工艺，将增大再生骨料的破碎量、导致骨料指标性能恶化，因此采用预筛分装置对建筑垃圾进行渣土预筛分，通过棒条振动(筛分)给料机，在给料的同时对建筑垃圾进行预筛分，根据需求，控制粒径20~50mm范围较为合适。
2）人工拣选
人工拣选一般作为建筑垃圾处理过程中的初级分类手段，是指依靠人工肉眼分辨进行挑选，自动化程度低，但由于部分成分如织物、胶鞋等杂物依靠机械方法无法分类或去除，人工拣选又是不可或缺的环节人工拣选一般包括源头分类和皮带拣选，源头分类主要在进入生产工序前分离肉眼、人力可分离的杂物，皮带拣选是在生产工艺中设置一条慢速带式输送机，人工在带式输送机两侧二次拣选未被机械分选去除的杂物。
3）磁选除杂技术
建筑物拆除后，除裸露的废钢筋、较大体积的钢板、钢梁、地脚螺栓等人工处置回收外，包裹夹杂在混凝土块中的废钢筋则需要经过破碎处理后，通过磁选的方法实现分选建筑垃圾磁选工艺一般安排在各级破碎工序之后，以跨带式磁选机与永磁滚筒磁选机相配合的磁选工艺最为常见。
4）风选除杂技术
风力分选以空气为分选介质，在气流作用下使固体按比重和粒度大小进行分选按气流作用的方向可分为吸风式和鼓风式两种，吸风式在建筑垃圾输送或筛分过程中设置吸风口，利用负压实现轻质物、细微颗粒等的分离鼓风式是将较轻的物料向上带走或水平方向带向较远的地方，而重物料则由于上升气流不能支持而沉降，或由于惯性在水平方
向抛出较近的距离，被气流带走的轻物料再进一步从气流中分离出来。
5）水力除杂技术
建筑垃圾中混杂的废塑料、废木材、轻质砖等轻质物比重小于水，利用其在水中的可浮性实现分离进入浮选工艺的建筑垃圾原料应进行初级破碎及渣土预筛分同时，浮选应与人工拣选、风选、磁选等除杂工艺相配合，不宜承担过高的除杂负荷。
6）干式除粉技术
建筑垃圾再生骨料在破碎、筛分、强化及整形等工艺处理时，会产生一定量的微粉，再生骨料用于制备混凝土或砂浆时，微粉含量过多会影响再生混凝土的强度及耐久性，为增加产品附加值，需要进行微粉去除目前，在机制砂行业国内普遍使用湿式洗砂机去除微粉，需配套水循环系统，导致投资高、成本高和二次污染干式除粉技术尤其是气力分级机与振动风筛等干式技术已成为微粉去除工艺技术装备的发展趋势。
气力分级机可有效去除再生细骨料中的微粉，利用重选和气力分级相结合的原理物料因重力下落，下落过程中受到一次风力作用，使得骨料与微粉分离，风力带动细小颗粒经过筛网，大于75um的颗粒被截留，微粉随同空气一并被后续的除尘系统收集；在重力下落的末端，有二次风力作用于物料，使得细小颗粒在蜗壳型腔室内形成旋流，进行二次分离，使得微粉去除更加彻底，如图1所示。
振动风筛利用振动筛分和气力分级相结合的原理物料在下落过程中受到垂直于料层的气流作用，微粉被夹带进气流；骨料继续下落，与筛网接触进行振动筛分，期间微粉进一步分离，进入气流；气流夹带微粉有组织的进入后续的除尘系统而被收集；清洁骨料被筛分成不同的粒级，可根据需要调整筛网的数量及孔径，如图2所示。
2.1.2破碎
破碎是建筑垃圾再生骨料生产技术的核心之一，不仅关系到生产能力#能源消耗，更关系到建筑垃圾再生骨料的粒形、粒度分布、粉料率等，都直接影响到再生骨料产品
的质量和经济效益。物料的破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。建筑垃圾物料强度中等偏软，裂缝较多，破碎方法可以选择挤压式、冲击式破碎，常见的挤压式破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机等，冲击式破碎有反击式破碎机、立式冲击破碎机、锤式破碎机等。
1）颚式破碎机: 物料的破碎在两块颚板间进行，破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性地往复运动，当可动颚板靠近固定颚板时，位于两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎; 当可动颚板离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下由破碎机排料口排出。建筑垃圾破碎工艺中，颚式破碎机通常可用于初级破碎，具有入料粒度大、生产能力高、破碎效率高、损耗低等优点。
2）圆锥式破碎机：借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲达到破碎目的。圆锥破碎机可破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀。建筑垃圾破碎工艺中，圆锥式破碎机可用于中级破碎和细碎，相较于冲击式破碎，其破碎后产品中粉料含量少，针片状颗粒含量较高。
3）反击式破碎机：利用冲击作用进行破碎，由带有打击板且作高速旋转的转子以及悬挂在机体内的反击板组成。进入破碎机的物料在转子的回转区域内受到打击板的冲击，并被高速抛向反击板，再次受到冲击，又从反击板反弹到打击板上，继续重复上述过程。物料不仅受到打击板、反击板的冲击而被破碎，还有物料之间的相互撞击而被破碎。当物料的粒度小于反击板与打击板之间的间隙时即可被卸出。建筑垃圾破碎工艺中，反击式破碎机常被用作于单段破碎或与领式破碎机联合使用，其优点是入料粒度大，破碎效率高，产品粒形好，可减少破碎级数，简化生产流程，但存在损耗高、产品粉料率高、噪音大等问题。
4）立轴冲击式破碎机：分料器将物料分成两部分，一部分物料直接进入高速旋转的叶轮内，在离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料进行撞击，由此物料在叶轮和机壳中形成涡流式多次相互撞击、摩擦而粉碎。建筑垃圾破碎工艺中，立轴冲击式破碎机具有细碎、粗磨功能，可用于细碎或骨料整形，优点是破碎效率高，通过非破碎物料能力强，受物料水份含量影响小，产品粒形优异，针片状颗粒含量极低。
2.1.3筛分技术及装备
在建筑垃圾再生骨料生产技术中，筛分的功能一般体现在两个方面：一是用于建筑垃圾中渣土等杂物的分离；二是用于破碎后骨料的分级。常用设备主要包括振动筛、滚筒筛、棒条筛等。
1）振动筛：按照振动轨迹的不同，可分为圆振动筛和直线振动筛，具有结构简单、处理能力大、筛分效率高、机械性能好等优点。相较于圆振动筛，直线振动筛有较大的加速度，更适用于水分较高、粒度较细物料的筛分。
2）滚筒筛：当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物
垃圾制砖项目可行性研究报告
（专业经典案例）
北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司
目 录
第一章 总论 .............................................................................................. 1
1.1 项目概要 ....................................................................................... 1
1.2 项目提出背景 ............................................................................... 2
1.3 项目单位介绍 ............................................................................... 3
1.4 编制依据 ....................................................................................... 3
1.5 编制原则 ....................................................................................... 4
1.6 研究范围 ....................................................................................... 4
1.7 主要经济技术指标 ....................................................................... 4
1.8 综合评价 ....................................................................................... 5
第二章 项目必要性及可行性分析 .......................................................... 6
2.1 项目建设必要性分析 ................................................................... 6
2.2 项目建设可行性分析 ................................................................... 7
2.3 分析结论 ....................................................................................... 7
第三章 行业市场分析 .............................................................................. 8
3.1 国内外利用情况分析 ................................................................... 8
3.2 垃圾制砖应用情况与发展前景分析 ........................................... 8
3.3 国内垃圾制砖企业建设情况分析 ............................................... 8
3.4 市场小结 ....................................................................................... 8
第四章 项目建设条件 .............................................................................. 9
4.1 厂址选择 ....................................................................................... 9
4.2 区域建设条件 ............................................................................... 9
第五章 总体建设方案 ............................................................................ 11
5.1 项目布局原则 ............................................................................. 11
5.2 项目总平面布置 ......................................................................... 11
5.3 总平面设计 ................................................................................. 11
5.4 道路设计 ..................................................................................... 11
5.5 工程管线布置方案 ..................................................................... 11
5.6 土建方案 ..................................................................................... 12
5.7 土地利用情况 ............................................................................. 12
第六章 产品方案及工艺技术 ................................................................ 14
6.1 主要产品 ..................................................................................... 15
6.2 产品简介 ..................................................................................... 15
6.3 主要规格、 ................................................................................. 15
6.4 产品生产规模确定 ..................................................................... 15
6.5 技术来源及优势 ......................................................................... 15
6.6 工艺流程 ..................................................................................... 15
第七章 原料供应及设备选型 ................................................................ 15
7.1 主要原材料供应 ......................................................................... 16
7.2 燃料供应 ..................................................................................... 16
7.3 主要设备选型 ............................................................................. 16
第八章 节约能源方案 ............................................................................ 16
8.1 本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 ......................... 17
8.2 建设项目能源消耗种类和数量分析 ......................................... 17
8.3 项目所在地能源供应状况分析 ................................................. 17
8.4 主要能耗指标及分析 ................................................................. 18
8.5 节能措施和节能效果分析 ......................................................... 18
8.6 项目产品节能效果分析 ............................................................. 19
8.7 结论.............................................................................................. 19
第九章 环境保护与消防措施 ................................................................ 19
9.1 设计依据及原则 ......................................................................... 20
9.2 建设地环境条件 ......................................................................... 20
9.3 项目建设和生产对环境的影响 ................................................. 20
9.4 环境保护措施方案 ..................................................................... 21
9.5 环保评价 ..................................................................................... 21
9.6 绿化方案 ..................................................................................... 21
9.7 消防措施 ..................................................................................... 21
第十章 劳动安全卫生 ............................................................................ 22
10.1 编制依据 ................................................................................... 23
10.2 概况............................................................................................ 23
10.3 劳动安全 ................................................................................... 23
10.4 劳动卫生 ................................................................................... 23
第十一章 企业组织机构与劳动定员 .................................................... 23
11.1 组织机构 .................................................................................... 24
11.2 劳动定员 .................................................................................... 24
11.3 员工培训 .................................................................................... 24
11.4 福利待遇 .................................................................................... 24
第十二章 项目实施规划 ........................................................................ 24
12.1 建设工期的规划 ....................................................................... 25
12.2 建设工期 ................................................................................... 25
12.3 实施进度安排 ........................................................................... 25
第十三章 投资估算与资金筹措 ............................................................ 25
13.1 投资估算依据 ........................................................................... 26
13.2 固定资产投资估算 ................................................................... 26
13.3 流动资金估算 ........................................................................... 27
13.4 资金筹措 ................................................................................... 27
13.5 项目投资总额 ........................................................................... 27
13.6 资金使用和管理 ....................................................................... 27
第十四章 财务及经济评价 .................................................................... 27
14.1 总成本费用估算 ....................................................................... 27
14.2 财务评价 ................................................................................... 28
14.3 综合效益评价结论 ................................................................... 30
第十五章 招标方案 ................................................................................ 31
15.1 招标管理 ................................................................................... 32
15.2 招标依据 ................................................................................... 32
15.3 招标范围 ................................................................................... 32
15.4 招标方式 ................................................................................... 32
15.5 招标程序 ................................................................................... 32
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/849081.html