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本期视频主要内容： 湖南省益阳市发明人尹晓利发明的竹架板去节打孔机，通过电动机带动皮带传动，迫使竹条通过切刀把竹节去掉，同时配合定位好的钻机进行打孔，把竹架板加工过程中的人工劳作一体完成，大大减轻了劳动强度。 （《我爱发明》 20150806 竹架板成形记）
发明人联系方式：尹晓莉 18608473220
《竹架板成形记》花絮:益阳的桃江县被称为我国的楠竹之乡，有大片的竹林，竹海，十分的壮观，作为北方人看到这种情景也是感到非常震撼。桃江县的整个县城都是做竹子加工处理方面的工作，发明人也是在自己的日常生活中观察竹架板加工的过程，看到人工如此辛苦，决定研究一台机器来帮助大家。
发明摘要： 本发明涉及竹架板自动去节钻孔机，包括工作台，还包括升降台、升降台传动机构、钻杆、钻杆传动机构和加工件传动机构，工作台的一侧设有加工件输送口，另一侧设有开合门，工作台上的处于加工件输送口处设有去节刀；升降台设于工作台的上方，且处于加工件输送口与开合门之间，升降台传动机构设于工作台的内腔底部，且升降台传动机构与升降台连接；升降台上设有多个均匀排列的钻杆，钻杆竖直向下，且正对工作台台面，钻杆传动机构设于升降台上，且钻杆传动机构与钻杆连接；加工件传动机构设于工作台的台面上，且与加工件输送口和开合门处于同一条直线上，加工件传动机构处于钻杆的正下方。本发明在使用时，能够提高工作效率，且便于加工孔组。
[我爱发明] 20161122 挖竹篼
本期节目主要内容： 在长期和竹农们打交道的过程中，杨健也切身体会到了挖竹篼的辛苦。于是他开始琢磨能不能设计一种既简单又高效，同时还方便竹农上山携带的处理竹篼的工具。经过一番深思熟虑，杨健设计了一种类似于手持冲击钻的小机器。机身的左右两侧是操作手柄，前端是一个箭头形状的钻头，钻头的三个侧面分别是锋利的刀刃。杨健打算利用钻头旋转时产生的切削力，从根部将竹篼的外壳打碎，加速其腐烂。（《我爱发明》 20161122 挖竹篼）
《挖竹篼》花絮：对杨健的第一印象是一名普通的公务员。但随着拍摄深入，我发现他是个懂竹子的人。一根毛竹，他看一眼就对它的情况了如指掌。常年上山砍毛竹、挖竹蔸也让他的掌心布满了老茧。他的心早已与这一根根毛竹一样，深深扎根在了这片绵延起伏的竹海里。
发明人联系方式：
发明摘要：本发明属于农用机械技术领域,具体涉及一种竹蒲头粉碎装置。它包括钻头(1)、机架(2)、手柄(3),机架(2)的一端设置钻头(1),机架(2)的另一端设置手柄(3),机架(2)上设置电机(4),电机(4)通过导线(7)与电源连接,电机(4)带动钻头(1)转动,手柄(3)上设置开关(5),开关(5)控制电机(4)的开启与关闭,所述钻头(1)包括钻头芯(11)和设置在钻头芯(11)周围的阻屑部(12),阻屑部(12)顶部小底部大,阻屑部(12)与钻头芯(11)固定,阻屑部(12)设置刀刃(13),被阻屑部(12)的刀刃(13)切出的竹蒲头刨花被相邻的阻屑部(12)挡住后排出。该装置能有效去除竹蒲头。
产品供需合同
需方：（简称甲方）
供方：（简称乙方）
签订时间：
签订地点：
甲乙双方本着平等、互利原则，经友好协商，甲方同意在湖南城市学院建筑工程中采用乙方经销的，竹架板。根据《中华人民共和国合同法》和国家其他有关法规规定，订立本合同。
一、供应价格
1 根据样品3米的竹架板元每块。。
2、 竹架板规格22宽 * 4公分厚*3米长。
二、产品质量要求，乙方及厂方保证产品质量。
三、供货方式：甲方提前1至2天时间通知乙方送货时间及到达甲方的指定时间。
四、运输方式及费用负担，乙方负责运输并承担运输费用，负责卸车并承担卸车费用。
五、验收后异议的提出：甲方在验收过程中，若发现乙方所提供产品规格、数量、质量与合同约定不符，可以退货，并停止使用，所造成的损失由乙方承担。
七、结算方式及期限：
按乙方向甲方提供货物的实际数量和合同价格为结算依据，每月28日前结算后7个工作日后给予支付货款全部金额。留5000元做为合同保证金。甲方在工程完毕后一个月内全部付清，
八、违约责任
1、乙方所供材料品种、型号、规格、质量不符合同规定的，乙方在接到甲方书面通知后必须及时退换，否则按违约处理，并承担给甲方带来的损失。
2、甲方承诺。
3此合同约定甲方材料部 与乙方联系供货时间，乙方在规定的时间内延长2个小时内必须到达甲方工地，如乙方所供货物没有达到。视同乙方违约，甲方有权单方面终止合同。，由此造成的一切损失由乙方全部承担，解除合同关系。办理之前乙方所供货物结算。
九条；
4、甲乙双方每月底对往来帐务进行一次核对，并双方签署确认。
十、解决合同纠纷方式：双方协商解决；协商不成时，双方同意按照以下第2种方式解决：
1、向益阳仲裁委员会申请仲裁；
2、向益阳市赫山区人民法院起诉。
十一、未尽事宜双方共同协商，做出补充约定，补充约定与本合同具有同等法律效力。本合同自签字、盖章之日起生效，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。
十二、其他约定：
本合同执行完毕后自行终止。本合同一式贰份，甲方持壹份，乙方执壹份。（传真和复印件具有同等法律效应） 3、甲方指定工地货物签收人为： 签收人联系电话：
地址： 地址：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户行： 开户行：
帐号： 帐号：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人： 手机号码： 手机号码： 甲方（盖章）： 乙方（盖章）： 身份证号：
环保、5S、
施工方案
编制单位：涟钢建设有限公司
编制日期：2014年3月27日
检修项目施工方案审批表
一、工程概况
本工程位于
210转炉厂1#废钢秤处。预计2014年3月27日开
工，4月20日完工。开挖长9.4米，宽2.9米，深2.5米基坑，再做钢筋砼底板及墙体。钢板（钢筋）等主材由210厂提供。
二.施工进度计划
1.工期目标：2014年4月20日交工验收。 三.施工准备
按项目法施工模式组建项目经理部。 四．主要项目施工方法 1土方工程 1.1 土方开挖
1.1.1 土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建（构）筑物的情况，并在开挖前注意并加以保护。
1.1.2土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案，坑底预留30cm高度的土方，采用人工修底，防止扰动基层，以免影响基底承载力。
1.1.3土方开挖前先放出灰线，明确开挖范围，确定放坡坡度。确定弃土区域、机具和车辆行走路线，保证运输车辆的正常进出，做好土方平衡，回填土在有条件的情况下就近堆放，尽量避免重复运输。
1.1.4土方开挖前，应做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有条件的情况下在基坑四周设排水阴沟，并在建筑物四周角设四个排水井，这样可防止在施工±0m以下工程时，防止雨水进入基坑，
给基础施工造成不必要的麻烦，这样亦可保护基坑边坡。根据勘探报告确定挖土深度处有无地下水，若有地下水则采取降水措施，降水方法采用井点降水法。
1.1.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.1.6土方工程开挖并将基坑修整找平到设计标高后，即会同业主、设计等部门进行验槽，对开挖边坡基底土质进行确认，验收合格后，即进行垫层的施工。
1.2 土方回填
1.2.1土方回填前，填方基底和基础隐蔽工程检查和中间验收应结束，并且要办好隐检手续。
1.2.2回填土土质必须符合设计要求。
1.2.3 填土前应将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。 1.2.4检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，反之，则可采用预先洒水润湿等措施。
2 钢筋工程
2.1 钢筋进场时必须有原材料质保书和试验报告，并按规定作力学性能复试，在符合相关规程、规范的要求后方可使用。
2.2圆钢和直径小的螺纹钢采用绑扎接头搭接，其搭接长度要符合设计和规范要求，直径大于16mm的螺纹钢则采用焊接，水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。
2.3 钢筋配制
2.3.1 钢筋加工场设置在施工区域外。配制场内配备钢筋切断机一台，钢筋调直切断机一台，钢筋弯曲机一台。
2.3.2钢筋进场后，按要求分规格码放整齐，并要设好防雨措施，防止钢筋出现锈蚀情况，钢筋复试合格后便可使用。
2.3.3 钢筋加工的质量要求：
2.3.5.1 钢筋形状、尺寸正确，平面上没有翘曲不平现象。 2.3.5.2 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。 2.3.5.3 钢筋的弯曲点处不得有裂缝。
2.3.5.4 钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
2.4 钢筋绑扎
2.4.1 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
2.4.2 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
3 模板工程
3.1 本工程采用木模板，钢管脚手架支承体系。
3.2 模板表面均应涂刷隔离剂，选用的隔离剂不影响结构外露表面的美观。模板表面必须平整清洁，几何尺寸要求准确，拼缝严密，不得漏浆，隔离剂选用水性的，防止污染钢筋，接缝采用透明胶条。
一工程概况： 1、本工程参建单位：
建设单位：甘肃信通通利房地产开发公司。
设计单位：兰州市城市建设设计院。
地勘单位：兰州市城市建设设计院。
施工单位：兰州二建集团建真工程有限公司
监理单位：兰州黄河工程建设监理公司
2、概况：本工程位于兰州市城关区东岗地区，北临黄河南岸，南接兰州钢厂黄河沿住宅区，Ⅲ—6#楼总建筑面积12667.14㎡,其中Ⅲ—6#楼高层主体为十一层，钢筋砼框架——剪力墙结构，主体高度33.10m，地下一层。多层主体为六层，钢筋砼框架结构，主体高度为18.6m，基础为井桩基础，楼宽13.4米，局部楼宽12米，楼长55.05米，呈“L”型布置，短向38.4米，阳、阴台1.6米宽层高2.9米，其中一层为3.8米高。
Ⅲ—5#楼主体为多层，钢筋混凝土框架结构，主体高度为18 m，
建筑面积为3211.33㎡，呈“一”字型布置，楼宽12.4米，楼长38.0米，阴、阳台宽1.6米，基础为井桩基础，层高为2.9米。
二、编制依据
1.东岗世纪新村Ⅲ-5#、Ⅲ-6#楼施工图；
2. 施工现场实际环境；
3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）；
4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
6. 建筑安装工人安全技术规范，操作规程；
7. 兰州二建集团《管理手册》、程序文件。
三、材料及主要机具设备：
（一）材料：
1、主要材料：
本工程主要采用φ48钢管架做支撑拉结，扣件（十字、直角）。
2、其他材料：旧竹胶板或竹架板、密目网、扎丝。
（二）、主要机具设备：
塔吊、钉锤、水平尺、扳手、撬扛、线坠、小卷尺。
（三）、作业条件及作业方式：
1、作业前熟悉施工图纸，按结构外形特点对各种构件进行配管设计成型并编号。
2、主体结构形式、特点
（1）.本工程为全现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
（2）.本工程抗震设防烈度为八度，抗震等级为二级。
（3）.本工程设计使用年限为50年。
3、主要构件尺寸及设计要求
1.柱：方柱500×500mm、矩形柱：400×600mm、500×750、300×650、400×600、400×500。
2.梁：截面b×h=200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×400mm、350mm×500mm、300mm×600mm、300mm×800mm等。
三、施工部署：
（一）安全防护领导小组
安全生产、文明施工是工程顺利开展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障。为此成立安全防护领导小组，其机构组成如下：
（二）施工具体参数确定：
结合本工程结构形式及现场实际情况特点，在建筑物四周搭设落地
式全高全封闭扣件式脚手架，同时Ⅲ-6#楼北侧靠近钢筋料场部位考虑搭设悬挑式扣件式脚手架，并增加附加杆件搭设，具体详见平面布置图。
脚手架立面防护采用密目网满挂（位置在外排架内侧），水平防护（脚手板）采用竹架板（或加工成型的旧竹胶板）防护。
单排脚手架搭设参数：【竹架板加工机械】
1.立杆纵距约1.50m；
2.大横杆步距1.80m (计算按1.80m步距计算)。
3.立杆距结构外墙距离为：两山墙为900 mm;阴台为300 mm；阳台上立杆距阳台线子平直段450 mm ；其余部位均为600 m m；具体详见平面图。
本工程主体工程，垂直运输主要为塔吊运输。
四、施工方案
落地式单排钢管脚手架
（一）材料要求：
（1）钢管：本工程采用Ф48，壁厚3.5 mm的钢管、外径、壁厚、断面偏差、弯曲变形等应符合要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂有防锈漆。
（2）扣件：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和和质量合格证。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（3）脚手板：脚手板用竹架板（或加工成型的竹胶板），腐朽或损坏的竹架板不得使用。
（4）垫板：周边回填土上用250 mm宽50 mm厚的木板作垫板，严重腐蚀的木板不得使用，木板上用钢板垫垫在立管下。
（二）施工工艺：
场地平整夯实（1）场地平整
用打夯机对回填土进行平整处理并夯实，夯实遍数不少于3遍，同时做好排水措施，再铺垫板。
（2）材料配备
材料配备时，对所用的材料必须严格检查，对不合格的材料坚决不允许使用。
（3）定距定位
按本案中脚手架搭设参数及平面图布置要求，在建筑物四角量出立杆距墙的距离，然后用钢卷尺拉直分出立杆位置，划分立杆标记，立杆长度间隔分布，以防止同一步内有相邻接头出现。扫地杆设置见详图，第二根横杆必需搭设在同一水平线上，保证架体横杆水平一致。
（4）设置立杆间距时宜先立两头的，再立中间的，相互看齐，（或拉 检查、材料配备 定位设置木垫板 立杆 铺脚手板
目 录
1施工任务 .......................................................... 1
1.1工程概况 ............................................................................................................................ 1
1.2施工范围 ............................................................................................................................ 1 1.3主要工程量 ........................................................................................................................ 1 1.4工期要求 ............................................................................................................................ 1
2编写依据 .......................................................... 1 3施工准备和条件 .................................................... 2
3.1人力资源配备 .................................................................................................................... 2 3.2配合工种的要求 ................................................................................................................ 2 3.3材料配备及机械、工具 .................................................................................................... 2 3.4施工条件 ............................................................................................................................ 4 3.5力能供应 ............................................................................................................................ 4 3.6对工作环境的要求 ............................................................................................................ 4 3.7 对上道工序的要求 ........................................................................................................... 4
4施工方法及工艺要求 ................................................ 4
4.1总体施工方案 .................................................................................................................... 4
4.2施工流程 ............................................................................................................................ 5 4.3施工方法 ............................................................................................................................ 6
5施工质量标准及检验要求 ........................................... 14
5.1施工质量标准 .................................................................................................................. 14 5.2检验要求 .......................................................................................................................... 19
6技术记录要求 ..................................................... 20
6.1施工记录表格 ................................................................................................................... 20 6.2验评表格目录 ................................................................................................................... 20
7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 ............................. 20
7.1职业安全健康管理措施 .................................................................................................. 20 7.2环境管理措施 .................................................................................................................. 21 7.3文明施工措施 .................................................................................................................. 22
8重要危害、重要环境因素及其控制措施 ............................... 22
8.1重要环境因素清单 .......................................................................................................... 22 8.2重要危害因素清单 ........................................................................................................... 24
9附表（图） ....................................................... 24 1、柱模板加固示意图 ................................................ 24 2 .................................................................. 24
1施工任务
1.1工程概况
2#汽机间上部主体结构形式为钢筋混凝土框架结构，它包括外侧结构、固定端结构、扩建端结构、各层平台混凝土结构及吊车梁结构。外侧结构分汽机毗间结构和A列柱结构，汽机毗间共有6.27m层、屋面结构层及12～15轴线的8.97m夹层结构；固定端和扩建端结构形式均为山墙结构，运转层以下为现浇钢筋混凝土结构，多孔砖墙封闭，运转层以上为钢结构，金属复合墙板封闭；汽机大平台结构包括6.27m层和12.57m层两层梁板柱结构及各层楼板上的混凝土设备支墩；吊车梁为现浇钢筋混凝土结构，分别坐落在A列柱和煤仓间B列柱标高为22.88m的牛腿处。 1.2施工范围
本次施工2#汽机间主体结构的-0.500m起到顶部，包括主体框架结构柱、梁板以及纵梁的钢筋、预埋件、模板、混凝土的施工、混凝土养护、成品保护。 1.3主要工程量
2#汽机间上部结构混凝土强度为C40，钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335。 主要工程量统计表（约）【竹架板加工机械】
1.4工期要求
本工程施工工期计划为一百八十四天，施工进度见附图。
2编写依据
2.1《混凝土结构工程施工质量规范》（GB.50204-2002） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 2.3《建筑施工手册》（第三版）【竹架板加工机械】
2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.5《结构通用图》
2.6《汽机大平台结构施工图》（F165S-T0208） 2.7《汽机房毗间结构施工图》（F165S-T0219）
2.8《汽机房A列柱结构施工图》（F165S-T0215） 2.9《汽机房固定端山墙结构施工图》（F165S-T0216）
2.10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.11《建筑物抗震构造详图》03G329-1 2.12《预埋件图集》（TD-JZ2006-6001） 2.13《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 2.14《钢筋机械连接通用技术规程》
2.15有效的工程设计变更和变更设计联系通知单 2.16有关的图纸会审记录
3施工准备和条件
3.1人力资源配备
本工程实行项目法管理，施工人员配备针对本工程特点，从已组建的中国十五冶一公司磴口电厂经理部中抽选管理人员负责本工程的施工和全过程管理，公司副经理赵建民、项目经理罗立文负责全面管理工作，生产经理景毅负责现场生产工作，项目总工程师兼工程部长李阳明负责技术工作，配备安全工程师王飞，质检工程师董文涛，施工技术员郭艳双、袁秋林，专业工长陈绪节和袁致强一同对整个施工现场的安全、质量、进度进行控制。施工材料由项目部设专人负责，施工队伍配备2个钢筋施工队，2个模板、砼施工队。物资部选派材料员负责材料供应和周转材料的调配。 实验室负责对施工用料进行检测和实验。
3.2配合工种的要求
2#汽机间上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。 3.3材料配备及机械、工具
材料配备（估算）
机械及器具的配备
目 录
1.编制依据……………………………………………………………2
2.外架设计方案………………………………………………………2
3.脚手架搭设要求……………………………………………………3
4.脚手架构配件要求…………………………………………………4
5.落地脚手架施工方法………………………………………………4
6.悬挑脚手架施工方法………………………………………………5
7.质量保证措施………………………………………………………6
8.安全文明施工保证措施……………………………………………8
9.材料计划……………………………………………………………11 附件：悬挑工字钢脚手架构件设计计算……………………………13 附图：锚固附图、外架剖面图…………………………………………18 工字钢布置图及剖面图
1.编制依据及工程概况
1.1编制依据
1.1.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
1.1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91。
1.1.3《建筑施工手册》。
1.1.4《建筑施工计算手册》。
1.2工程概况
本工程位于西安市长乐西路与东二环交汇处西北侧的陕西电力建设总公司院内。
调试综合楼建筑物主体为板式高层宿舍楼，总建筑面积24270m。地下二层，地上十八层，五层裙房。
1.3适用范围
本方案仅适用于陕西电建总公司（南区）调试研究综合楼工程悬挑架工程施工。
2.外架设计方案
根据本工程的结构特征以及施工进度要求，现拟定脚手架按以下方案进行搭设
（前两次落地架与挑架配合施工）。
2.1
2
立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距（与悬挑外架水平杆相接但不大于1.8m），内立
杆离墙0.25~0.3m, 铺设竹架板1层，施工荷载为3kN/m2。
2.2
立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距(为了配合楼层施工，第1次悬挑架第一步距离
为1.5m，以上都为1.8m；后3次悬挑架每个楼层步距都为1.5米与1.8米)，内立杆离墙0.25~0.3m, 铺设竹架板3层，施工荷载为3kN/m2，悬挑架搭设完成以后按规范进行日常维护。
脚手架立面
每步架子外侧中间设水平拦腰横杆,每个楼层工作面在外侧立杆的内侧设置200高的踢脚板.
3.脚手架的搭设要求
3.1脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于500mm，且不在同一步距内。纵向水平杆接长用对接扣件连接。上下相邻两根纵向水平杆接头不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。
3.2小横杆伸出外立杆连接点外100mm，内立杆离外墙面250～300mm。
3.3脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧搭成剪刀撑，自上而下整面连续设置；并在拐角处设置横向斜撑。斜杆用长钢管与脚手架底部成45度至60度夹角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆锁扣牢固。
3.4每步架子外立杆里侧中间设防护栏杆和200mm高的挡脚板，每块踢脚板上打六个小孔，用16#铁丝绑扎牢固。踢脚板色标刷一道黑黄相间间距为30cm的警示条。外侧全部设置密目安全网，并同第一步架底捆牢。
3.5每个操作面层，应在里立杆与墙体之间设安全竹架板，支承在两根钢管上，用16#铁丝同钢管捆牢，每块竹架板绑点不小于4个。
3.6扣件同杆件连接时紧固力在45～55N.m范围内，不得低于45N.m或高于60N.m。
3.7挑架底悬挑工字钢与楼板上连接处预埋2Φ16圆钢。预埋钢筋锚固长度不小于27d（d为钢筋直径），并固定在楼板底筋下面，同板底钢筋用铁丝绑牢，第一道锚环和第二道锚环间距1000mm。
3.8楼转角部位和楼梯部位布置的工字钢都，用加工的卡环卡住。
4．脚手架构配件要求
4.1 钢管符合现行国家标准，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm,扣件螺栓等金属配件符合有关规定，无锈蚀、变形、滑丝、伤裂现象。
4.2脚手架钢管采用Ø48×3.5钢管，必须符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235—A级钢的规定，钢管质量必须符合规范要求。
4.3脚手架采用的扣件，其材料应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，即扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4.4竹架板每块重量不宜大于25Kg，应采用毛竹或楠竹制作。
4.5密目网和安全网应符合国家标准规定。
5．落地脚手架施工方法
5.1 落地架搭设工序
落地架底座及扫地杆 横向小横连墙杆 剪刀撑铺脚手板搭设防护栏杆搭设挡脚板绑扎安全网搭设隔离措施。
5.2落地架拆除
5．2.1认真清理架体上的所有杂物及障碍物，同时应保证清理过程中被清理物不
得翻倒、抛掷到地面。
5.2.2对架体的每个节点、连墙杆、支承件进行认真全面的检查，对不符合要求
的部位进行加固。
5.2.3对参加拆除的操作人员进行系统的安全技术交底。
5.2.4拆除现场设警戒区，配专人负责警戒工作。
5.2.5停止拆除区域内所有施工，待外架拆除完毕后方可进入该区域作业。
5.2.6拆除工作统一由一至两名有经验的架子班组长指挥进行。
5.2.7拆除人员经安全交底进入工作作业时，应再次对各部位的完好状态进行一
次全面检查，确认无误后方可开始拆除。
5.2.8拆除工作按搭设的反程序进行：安全网→护身栏杆→踢脚板→最上一组剪
刀撑→连墙杆→小横杆→大横杆→立杆。
5.2.9拆除时必须按规定逐层循环作业，不允许分立面拆除或踏步式拆除，认真
做到一步一清、一杆一清。
5．2.10所有连墙杆、剪刀撑必须随脚手架的拆除同步进行，不准先行拆除。
5．2.11每班作业完后，必须对存留的架体进行检查，对不稳定的部位加固后方
可离开。
5．2.12对拆下来的材料不得随意朝下投掷，有组织地输送到地面分类堆放。
5．2.13每个参加作业的人员必须严格遵守操作规程，作业时必须按规定正确使
用安全带，戴好安全帽。
6悬挑脚手架的施工方法
6.1悬挑架搭设工序
水平工字梁
大横杆（栅
格）剪刀撑搭设挡脚板绑扎安全网
搭设隔离措施
外架立杆纵距1.5m、横距0.9m、水平步距(为了配合楼层施工，第1次悬挑架第
一步距离为1.5m，以上都为1.8m；后3次悬挑架每个楼层步距都为1.5米与1.8米)，剪刀撑整面全部布置；斜撑3跨周圈交错布置；每两步脚手架间隔3跨均设连墙杆。
6.2施工1层顶板时，根据工字钢平面布置图预埋Φ16光圆钢筋锚环，锚环每端固定于砼内的长度不小于27d。在施工5层、10层、15层顶板时依次按上述方案预埋钢筋锚环。
挑梁采用16#工字钢，用Φ16锚环固定于现浇板，固定于现浇板的长度应为悬挑长度的1～2倍，并在钢梁悬挑部分端部增设Φ14钢丝绳(满拉)，斜拉于上一层结构框架梁；框架梁顶预埋Φ14锚环，做法同工字钢悬挑梁锚环。剪力墙施工遇工字钢时预留150mm×300mm洞，作为工字钢穿墙洞。
6.3施工楼梯间处设挑梁（工字钢），在休息平台处挑梁做法同结构板面工字钢埋设方法，在梯段上方设工字钢横穿楼梯间两侧梁，详细见工字钢布置图。
6.4楼拐角处和楼梯处：工字钢与工字钢相交处用加工的卡环卡住。
6.5悬挑钢梁抗扭转措施
6.5.1挑梁支座处用木板必须垫平塞紧，以防止挑梁根部扭转。
6.5.2工字钢梁上在距端部50㎜处焊接直径25㎜高度50㎜钢筋头，钢管插在钢筋上，利用架子的本身刚度防止挑梁端部的水平侧位移。
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