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一块砖就是一个故事，一片瓦就是一段历史。在我国古老的建筑中，厚实的青砖、精致的瓦当，无不向我们展现出一幅幅质地古朴、宁静祥和的水墨画卷。如今的仿古砖瓦制造技术将厚重的历史与现实完美地连结起来，让我们领略到仿古建筑的独特魅力。本期节目介绍仿古砖瓦的制作工艺。
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据九正建材网了解，仿古砖最早源自欧洲的上釉砖，由台商首先介绍到大陆，称之为泛古砖，之后又有称为古典砖、复古砖、仿古砖的，其中以“仿古砖”的名词用得较多，大家叫惯了，慢慢就成了同类砖的“商品名”。欧洲人习惯称仿古砖为“Rustic”，特定指上釉瓷质砖，“Rustic”译成中文为：乡村风味的、质朴的、粗犷的，粗面的;这是指仿古砖的色彩和外貌着重体现的是重归大自然的风格。仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。体现岁月的沧桑，历史的厚重，用古典的独特韵味吸引着人们的目光。
仿古砖的生产工艺流程与一般瓷砖的基本相同，但在每一具体工序中增加了新的内容。
原料，由于仿古砖使用的原料与以前有很大的不同，除基础粉料外，还增加了许多干粒料及特殊原料的应用，对原料加工和混合技术提出了更高要求。成型，部分产品的砖坯使用了凹凸模具冲压，令仿古砖更有立体感，更具天然石材效果。
施釉和印花，这是仿古砖技术含量最高的重要工序，主要工艺控制点基本集中在施釉线上，产品通过印花技术使表面的花色纹理得到改善，提高其品味。现在趋向于用胶辊印花、干粉印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。
烧成，这是陶瓷生产的核心工艺，为了使产品达到完全玻化的状态，吸水率控制在0.5%以下，烧成温度已提高到1200℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。
后期加工，对于传统的彩釉砖及水晶砖来说，产品烧成后就可以分级包装，而在仿古砖的生产中，随着对装饰效果的要求越来越高，在产品烧成后有些还增加了后续加工工序，如釉面抛光(采用柔抛、半抛、全抛)，通过抛釉使砖面产生光泽变化，收到另类的美学效果。
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仿古砖瓦的制作工艺
五千年的中华文明史留给后人一个醒目的标志就是--古代建筑。随着时代的发展，越来越多的中国人开始向往古代建筑那种与自然融为一体的风格（中国人从小的儒家思想的熏陶），近些年来古建砖瓦开始呈现出一种欣欣向荣的景象。古代建筑的主要构件是砖，其次还有瓦、木、石等。砖又可再细分成几种样式，有用来砌筑墙体的条砖，有铺墁马道的方砖，有制作礌石槽、箭孔、流水孔及封顶的异型砖。瓦又可分为板瓦、筒子瓦等。仿古砖瓦的制作工艺主要由选土、晾晒、烧制、出窑四大部分组成。
1.选土。优良的土质是保证各种砖瓦构件坚实程度的基础。用来制作砖瓦，必须要选择黄土，因黄土的黏性大，烧干后不易断裂。黄土也有几种类型，有豆瓣土、黏土、白沙土等，其中只有白沙型的黄土适合砖瓦的制作。制作砖瓦的土料也有区别。长城砖体积较大，沙石直径在3厘米以下的白沙型黄土都可以用于制砖，土中含沙量在三四成最为适宜。瓦的体积较小，选用土料的时候，土中的沙石直径不宜太大，含沙量以二三成为宜。制泥。制砖泥时，先将选好的黄土攒成堆，在中间挖空，倒入清水，几个小时以后开始和泥。和泥时用镐砸，使土的黏性增大，一般砸过两次以后，待泥土干稀均匀方可制作土坯。制瓦泥的过程与制砖泥基本相同，不同之处在于砸泥，泥料要砸得更均匀，黏合力更大，砸的次数至少在三次以上。
2.晾晒。晾晒前在平整场地时地面要覆盖上一层细白沙，以防制作好的土坯与地面粘连。制作模具。制作模具要选用烘干的木料。一般条砖的模具用长40厘米、宽20厘米、高1厘米的木板，两两相对围成一个矩形，底用长约45厘米的一至三块木板拼接成。方砖的模具一般用四块长40厘米、宽10厘米、高1厘米的木板围成一个正方形，底用长宽各45厘米的木板拼接。制瓦的模具包括底盘、木制的轴心、套在轴心上的瓦筒、套在瓦筒外的布筒，以及与瓦等高宽的厚5厘米的木块（木块上侧有一小铁钉，高1厘米，下侧有2-3道凹槽）等。制作。砖坯的制作简单，只要用泥将模具填满、砸实，放在场地上，打开模具，砖坯即制作完毕。放置2~3日，待砖坯表面颜色变白后，便可把砖坯立起来晾晒，至七八成干后，即可上架保存，待烧。瓦的制作过程相对复杂些。先将瓦具套在转盘上，用割泥的弓将泥均匀割开，使割开的泥坯长度与转盘的长度相同。将泥坯放在瓦筒上，用手挤压拍打，待瓦筒和泥坯黏在一起后，将与瓦等高宽的木块紧贴于泥面上，转动转盘，把泥坯表面加工光滑。将瓦具从转盘上取下，放到平整好的场地上，退出瓦具，用小刀将已成型的泥坯分割成四份。分割时只需将泥坯割开三分之二，待泥坯九成干后，用手将泥坯拍开，即可上架待烧。
3.烧制。烧制砖瓦前首先要选好窑址。好的窑址一是要离土源地近，以减少运输距离；二是要选在土坎之地，便于制窑。在砖瓦烧制中主要有以下几个环节。装窑。砖可以专门烧制，但瓦却只能与砖混烧，因为无法单独装窑。煅烧基本上可分四个阶段：底火开始烧制时，把窑内潮气赶出，属于烘干阶段，要用小火；大火待烧过一天，窑内的潮气被赶走以后，要用大火烧。大火要超过看火眼，目的是在很短的时间内把火烧上去，此过程要持续至齐眼见亮为止；齐火是指用火把砖瓦及各种构件靠齐。所谓靠齐是指小件火候已经到位，而大件火候还没有到位，要靠调火来把各种烧制品完全烧到火候。
下火。即靠腿子砖，把下面的烧制品烧好，也叫抖火抽气；焖窑经过炉窑高温烧制而成的长城砖瓦，有的呈红色，有的呈黑蓝色，这与烧制的工艺有密切的关系。
4.出窑。要烧蓝色的砖瓦，土坯烧制的温度要达到800℃以上。古时候，烧制砖瓦只用柴草，柴草可干可湿。柴草在燃烧时，需要大量的氧气，同时也会产生二氧化碳，然后产生三氧化碳。三氧化碳被高温的砖瓦所吸收，便形成蓝色，其中原理就是其中的碳酸和金属氧化物起了反应。如要烧制成鸽子蓝，关键要看齐火，齐火不能大。要烧成黑蓝色，关键步骤在齐火改下火时，齐火过大、下火过长就会出现黑蓝色。另外，货湿、柴湿、欠火等情况都会使砖瓦出现黑蓝色。烧窑完毕后要上水，可以保证砖瓦不褪色。如果不上水，容易引起反火，褪色快。褪色后砖瓦即变成红色。
人造盆景石制作技术不需要任何天然石块，用简单的工艺即可制作出洞中有洞，洞连洞，山形皱、透、瘦、漏，与天然石一样的千姿百态的盆景石，并可以在岩石上、洞内栽培花草，配设亭台楼阁、小桥流水、喷泉、雾化流泉等景物。
【用具】
塑料布1块，小钢锯1把，螺丝刀1把，尖嘴钳1把，普通砖20～50块，毛笔或排笔1支，大盆1个，喷枪1支(可自制)。
【原料】
熟石膏粉70％(不要受潮过期品)，白水泥30％(也可用普通水泥)，氧化铁红少许(有黄、绿、黑等色，视需要而选)。原料用量应根据池子的大小而定。
【制法】
1．将砖垒成长50厘米、宽30厘米、高20厘米的池子一个或数个。
2．将塑料布铺在池内。
3．在田间地头挖取泥块(大小不一)堆放在池内塑料布上，泥块必须堆满砖池。
4．石膏粉和水泥各按比例放人大盆内搅匀，加入少许氧化铁红(每制作一次只用一种颜色)。加入适量清水快速搅拌成稀糊状(不可太稠，否则倒入土块中某些部位难以表现)，可边加边搅拌，然后迅速倒在土块上(用料根据池子的大小而定，浆料倒入后以不露土块为好)，让其自然凝固，20～30分钟定形硬化后，取下四周砖块。
5．用刀将四周光滑部分的边缘去掉，放入水中浸泡1～2小时，小-fl’地将泥土挖掉，边挖边用水冲洗，待泥土全部挖去后，即成奇异盆景石。
6．配好红、黄、绿、黑等颜色，用喷枪在盆景石上喷1次颜色(也可配好颜色用毛笔或排笔刷在看花石上)。
7．根据山形石态配设楼、塔、亭、花草等景物，即成造型逼真、天然美观的盆景石。
仿古砖铺贴方法
选砖 大房配大砖，小房配小砖。20平方米以上房间可选用600*600mm地砖，10-20平方米可选用500*500mm地砖，而10平方米以下可选用300*300mm地砖。
试铺 铺贴前首先在地面上试铺。在使用完同一色号与尺码后，才可使用邻近的色号与尺码，并将色号、尺码不同的瓷砖区分好类别，再在砖底用编号加以标明。如果砖面有花纹或方向性的图案，应将产品按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。
混合沙浆 把现场清理干净，并先洒适量的以利施工；将425#水泥与沙以1：3的比例混合成沙浆（混合沙浆最好不要超过200#），否则，混合沙浆标号过高，其后期应力不均匀时会对地面造成损坏，影响装饰效果，严重的话还会造成施工质量事故，以长约一米的木尺打底，将沙浆彻底抹平，接放样线，在地面洒上水泥粉并拨弄均匀，再次洒上少量水泥粉，以增加与水泥沙浆的粘着性。
留缝 仿古砖铺贴时应按实际使用情况需要，预留3-10mm的灰缝（5mm以下的缝用十字架固定，5mm以上的用板条固定），以增加美感。
铺砖 铺砖应在基底凝实后进行，在铺贴瓷砖时，用手轻轻推放，使砖底与贴面平衡，便于排出气泡，然后用槌柄轻敲砖面，让砖底能全面吃浆，以免产生空鼓现象。再用木锤把砖面敲至平整；同进，以水平尺测量，确保瓷砖铺贴水平。
擦洗 产品在铺贴30分钟左右（视气候及水泥凝结程度）要及时用木糠或海绵沾水将产品表面的水泥浆擦洗干净，避免表面藏污时间过长，难以清理。
敲击 贴完一定面积后，用填缝剂（或白水泥浆、石膏浆等）在砖缝上填补刮平，待干后再刷一曾清漆用于抗污。注意填缝剂必须使用建筑胶水稀释、混合。
留缝 产品铺贴12小时左右，及时用木锤敲击砖面，检查地砖间是否出现空鼓现象。若敲击听到“空空”声的地砖，证明出现空鼓现象，就必须重新铺贴。所有砖贴完24小时后方可行走，擦洗。
清洁 饰釉砖在使用过程中应避免硬物摩擦，以免产生划痕；尽量保持砖面清洁，避免有色浸泡表面，万一不小心砖面沾上有色物体，必须尽快清洁。
瓷砖装饰技术的发展，瓷质仿古砖近几年逐渐在国内外市场风行起来。所谓仿古砖，国外泛指低吸水率，装饰质感古朴的有釉瓷砖。国内对仿古砖的定义比较模糊，仅以色彩来分辨，但通常将吸水率划分为三个范围，即小于０．５％、０．５％－３％、３％－８％，并以此区分高、中、低档次。仿古砖的诸多特点，如自然、惬意、灵气等，加上赋予各种风格的文化内涵，使之成为当今都市人追捧的潮流，其市场生命力与竞争力都得到了迅猛提升。
近年来由于国外市场对仿古砖需求的急剧膨胀，使国内不少仿古砖生产企业从中受益，全国各地均奏起了生产仿古砖的狂想曲。无论是意大利的古罗马文化及文艺复兴风格、还是中国的儒教文化、西域的佛教文化、以及东西结合的大漠明珠敦煌文化，都为企业挖掘仿古砖的文化内涵提供了丰富的素材。而仿古砖在设计时极大张扬的个性，与家具、厨具、电器等的和谐装饰效果，地墙一体化及各种尺寸组合搭配的铺贴，源于大理石、砂岩、木材、竹木编织、布艺等素材的质感，以及釉面色调的丰富多样、釉面防污、耐磨的特性等，使仿古砖的应用范围正在不断扩大，成为建筑设计师们的首选产品。
瓷质仿古砖是通过压机压制、烧成技术与丝网印花机、刷釉机的共同应用生产出来的，其技术应追溯到２０多年前陶瓷彩釉砖以及后来水晶砖的生产，但随着瓷砖生产技术的创新和国际潮流的变化，仿古砖在生产工艺、机械设备及装饰技术等方面均有了许多突破性的创新和提高。
二、工艺技术的提高
仿古砖的生产工艺并不复杂，其工艺流程与当年彩釉砖以及后来的水晶砖基本相同，技术也是由彩釉砖、水晶砖的生产技术演化而来。但彩釉砖、水晶砖大多属于陶质，烧成温度一般在１２００℃以下，产品的吸水率较高，而今天人们看到的仿古砖大都为瓷质，是一种上釉的瓷质砖，烧成温度高于１２００℃，产品吸水率在０．５％以下，是艺术砖与瓷质砖的完美结合。
彩釉砖及水晶砖的工艺流程如下：
坯料：配料→球磨→过筛除铁→泥浆池陈腐→喷雾造粒→进仓陈腐备用
釉料：配料→球磨→过筛除铁→泥浆池陈腐备用
瓷砖：粉料压制成型→烘干→施釉→多次印花→进窑烘干→烧成→分选→包装入库 仿古砖的工艺流程与上述流程基本相同，但在每一具体工序中增加了新的内容。 １、原料，由于仿古砖使用的原料与以前有很大的不同，除了基础粉料外，还增加了许多干粒料及特殊原料的应用，对原料加工和混合技术提出了更高的要求。
２、成型，为了使仿古砖达到自然流畅的装饰效果，各种新型布料技术和双压机技术都得到了应用，如多管布料、二次布料、多色干粉布料等，这些都是世界生产仿古砖的最先进技术，它不仅使产品保留了自然的状态，还使仿古砖以“另一类材料”的面孔出现，布料技术的发展使部分瓷砖不再需要采用印花工序，产品更具天然石材效果。
３、施釉和印花，施釉和印花是仿古砖生产的重要工序，生产中主要工艺控制点基本集中在施釉线上，很多仿古砖产品通过印花技术使表面的花色得到改善，提高其品味。前几年，仿古砖主要通过云彩、磨釉产生花色不重复的效果，现在则趋向于用胶辊印花、干粉
印花等手段来实现仿古、仿天然的图案。目前国内生产普遍采用的印花技术是辊筒印花 包括丝网辊筒和橡胶辊筒 ，在施釉线上，主要技术包括水刀式喷釉、云彩喷釉、磨釉、打点、挂沙、胶辊印花、干粉印花等。为了增强仿古砖的釉面防污、耐磨性能，通常还会在凹凸的仿石磨面上喷上一层耐磨的透明釉。通过这些新技术在生产中的应用，使瓷砖的表面花纹随机变化，花色和品种多样，为取代天然材料的技术研究开辟了新的途径。
４、烧成，烧成是陶瓷生产的心脏，为了使仿古砖的产品吸水率控制在０．５％以下，达到完全玻化的状态，烧成温度已提高到１２００℃以上。此外，为了使瓷砖达到特殊的装饰效果，除了一次烧成之外，二次烧、三次烧技术也在仿古砖生产中得到了应用。
５、后期加工，对于传统的彩釉砖及水晶砖来说，产品经过烧成之后就可进入分选包装工序了，而在仿古砖的生产中，随着对砖面装饰技术的要求越来越高，在瓷砖烧成工序之后有些还增加了后续加工工序，如釉面抛光采用柔抛、半抛、全抛的工艺，通过抛釉使砖面产生特殊的美学效果。另外抛坯技术也被用于仿古砖的生产中，它主要是对素烧后的砖坯进行磨平，然后再进行二次烧成。经这样处理的瓷砖不再需要经过施釉工序，砖坯在经过窑炉高温烧成后表面呈现类似亚光釉的光泽，具有施釉的效果，防污能力也提高了，而且大大降低了生产成本。另外，对瓷砖的表面采用特殊的腐蚀、喷砂等工艺进行后期加工处理，还可使仿古砖产生意想不到的装饰效果。
三、机械设备的创新
仿古砖特殊创意的装饰风格，要靠专业设备和特殊工艺来实现。随着仿古砖产品在市场上盛行，陶瓷机械企业也逐步进入该领域设备的制造中，如今，一系列用于仿古砖生产的设备已开发出来，如水刀式喷釉机、磨釉机、打点机、云彩喷釉机、挂沙机、胶辊印花机、三色干粉印花机等设备已推向市场并得到应用。在施釉线、布料系统、印刷设备等方面也有了进一步的创新，它们可以丰富仿古砖起伏变化的层次质感，推动了仿古砖的升级换代。国内的希望、美嘉、新景泰等几家陶机企业都已能生产仿古砖系列设备满足高档次仿古砖的工艺要求。
１、施釉线，施釉线的改进是仿古砖生产设备的重要创新之一，目前国内的仿古砖施釉整线装备包括单双面扫尘器、吹尘机、匀砖机、喷水柜、单双尖峰甩釉柜、打点机、帘幕式喷釉机、超平淋釉器、钟罩淋釉机、幻彩机、仿古砖磨釉机、洗边机、掉头机、９０度转弯机、固色柜、干粒机、釉线储坯机、各类印花机、超细研磨机等，适合流水线生产的严格要求。为能满足各种类型的生产工艺需求，设备制造商们还在施釉线上不同部位安装了多台施釉机、云彩机、打点机。意大利（ＡＩＲ ＰＯＷＥＲ）公司生产的综合施釉机械装备的组成有：一个大型四喷枪式综合喷水柜，装备有温湿度监控装置，大、中、小三台刀式淋釉柜，一台多方位喷釉柜（装备有多支喷枪）、一台机械手划、描釉线机等，这些是湿法施釉装置；而撒干粒机，喷射干粒机械等是干法施釉装置。与以前的施釉线比较，有了明显的改进和提高。
２、布料系统，在仿古砖的设备中，布料系统对瓷砖的花色起很关键的作用。中国陶机设备的先行者，号称要做世界陶机装备制造业强者的科达机电公司独自研发出一种新型的“魔术师”布料系统，给传统成型技术带来彻底的革命，使陶瓷行业仿石砖制作技术上了
一个新的台阶，并可实现世界先进的双压机技术才能产生的效果。意大利维高（ＷＥＬＫＯ）公司推出的毕加索（ＰＩＣＡＳＳＯ）２０００卧式机械手干式布料机成为装饰机械中的亮点，粉料经第一次预压后由多色干粉布料系统进行布料以形成各种图案，再进行预压一次随后进入压机最终成型。天工意大利（ＴＥＣＮＯ ＩＴＡＬＩＡ）的干式垂直布料系统（Ｃｏｌｏｒ Ｖｅｒｔｉｃａｌ ｄｒｙ）独特的布料方式和布料效果代表了一种新的装饰技术，它表现出的装饰效果特别自然流畅。【复古砖的制作方法】
３、印刷设备，以往生产凹凸面仿古砖，多是通过凹凸模具来实现。随着印刷设备的进步，目前欧洲市场非常推崇用平面模具做出极具立体质感的仿古砖，如洞石系列，即用多次印花以色调搭配来实现视觉上的立体深浅，这对印花机的定位精度提出了极高的要求。四色组合辊筒印花机由于定位精度高，过渡色调柔和，且能随机套色印花，正好满足了仿古砖追求的仿真、多变、自然的目标要求，受到中外企业的高度肯定。在意大利，已有近８０％的仿古砖由辊筒印刷机印花。Ｆｅｒｒｏ公司研制出瓷砖装饰用喷墨印刷机ＴＩＴＡＮ７００设备来装饰仿古砖，其耗材为红、黄、蓝、黑四原色陶瓷专用油墨，采用特殊材料制成的喷嘴成雾状喷出，整个操作由电脑数码控制，还可远距离传送，该设备由于油墨的利用率高，特别是印刷质量高，每平方米的装饰成本与胶辊印刷的成本大致相当，具有很大的潜在竞争力。
此外，在后期加工方面，抛坯机就是科达专门针对仿古砖的生产而开发的一种新型深加工设备，它不仅可以控制粉尘污染，还可以使瓷砖在抛磨过程中的破损率从原来的２０％多降低到３％以下，并且使仿古砖的釉面花纹得到明显改善。
四、装饰技术的进步
仿古砖高品质的内质和装饰效果，对色釉料和施釉设备的生产工艺都有严格的要求，如辊印高温色料的技术指标，主要是耐高温能力、发色稳定性，以及必须通过４００目筛以上的产品细度等标准。仿古砖常用的坯用色料有：锰红、枣红、金棕、镨黄、钒蓝、孔橙绿、绿色等，釉用色料有：粉红、玛瑙红、钒锆黄、黄棕、果绿、钒蓝、黑色、银灰、丁香紫等，针对不同的用途，釉用色料和坯用色料都有应用范围和温度要求。以镨黄为例，普通镨黄在１１８０℃以下发色能力很好，但在高温下，却有失色现象发生，如今，最高使用温度达１３００℃的耐高温镨黄已经研制成功。超细、高分散性胶辊印花色料已成为仿古砖生产的主要色料，坯用干混色料，具有不用球磨，易于管理，操作方便的特色，能够使坯体的呈色更加柔和自然，仿古效果更佳，达到可以降低色料用量，减少生产成本的性能价格比优势。
仿古砖在装饰手法上广泛采用了二次布料和多管布料，由此对陶瓷坯、釉用色料的用量、品种和性能都提出了更高的要求，如易分散釉用色料（行业上俗称为速溶色料）和干混色料（广泛应用在干法布料上），为了适应生产这些色料的要求，需要对色料进行颗粒组成控制和表面改性，选择适当的细磨和改性设备，如振动磨、搅拌磨、流化床等。干粒釉是通过二次布料技术生产研发的瓷砖装饰新品种，它广泛用于仿古砖产品的装饰上，具有防滑、耐磨等使用效果；干粒釉属于亚光釉产品，它在瓷砖釉面上形成凹凸不平的表面，产生亚光和防滑的使用效果，在１２００℃以上温度下烧成，生产的瓷砖吸水率小于０．３％ 致密度高，耐磨强度好。【复古砖的制作方法】
仿古砖通常具有以下几个特点：（１）采用亚光釉（半无光釉）作为面釉（２）产品不磨边（３）砖面采用凹凸模具。仿古砖主要在表面装饰上下功夫，应用多种装饰材料，各种色釉料和干粒，通过多种装饰机械综合施釉，喷撒干粒。现在用于装饰陶瓷仿古砖的釉料很多，如金属有光、亚光、闪光釉、窑变釉（反应釉）、碎纹釉，用来装饰各种仿石图案（仿大理石、仿砂岩、仿花岗岩等）瓷砖，各种仿木纹图案瓷砖（仿榉木、仿桃木、仿橡木、仿栎木、仿红木等），还有各种仿布纹，仿丝绸、仿壁纸、仿麻织品、仿编织物图案的瓷砖等。
西班牙陶丽西公司曾设计出一种很有特色的仿古砖装饰，它采用了二次布料，二次压型，因而纹路过渡极为自然流畅，看不出突然的变化，它用了十种干粒、采用二台五辊胶辊印刷机印刷，胶辊印花在砖的四边不会留下空白，整面都能印上花，使之更接近大自然，仿古、仿石、仿木纹效果更明显；另一种仿古砖则采用了三台四辊胶辊印刷机，用了多达十五种干粒；还有各种仿布纹，仿丝绸、仿壁纸、仿编织物图案的瓷砖；更有一种采用新装饰手法的２００×８００（ｍｍ）的陶瓷薄板，厚度仅为５ｍｍ，采用了多色渗花加撒干粒的复合装饰手法，还有仿竹瓷砖（采用特殊模具，多道胶辊印刷）等。
五、结束语
陶瓷仿古砖生产的技术演变，通过对传统的彩釉砖及水晶砖工艺流程进行改良，在原料、成型、施釉及印花、烧成等工序中，不仅在工艺方法和技术参数的控制方面有了很大的提高，而且在施釉线等重要装备方面有了许多创新，使仿古砖的各种装饰效果得以实现。
展望世界瓷砖业的发展，仿古砖由于可替代其他材料而在市场上占有一席之地，其高科技的使用价值，产品的美感以及与自然材料快速结合的特性，将给予它强大的市场生命力，使它成为世界瓷砖未来的主题。
仿古瓷砖适合的装修风格
《仿古瓷砖适合的装修风格》是由纳路特混凝土密封固化剂密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
仿古瓷砖是从彩釉瓷砖演化而来，实质上是上釉的瓷砖。与普通的釉面瓷砖相比，其差别主要表现在瓷砖釉料的色彩上面。
事实上，这个问题不需要多去考虑。因为，现在装修可以彻底不用瓷砖了，完全可以用纳路特无缝水泥金钻磨石来代替瓷砖，纳路特水泥金钻磨石地面现场一次浇制，整体无缝，表面光洁，防滑耐用，维护经济，低碳环保。它由三种材料组成：纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝
土密封固化剂。这项由深圳市纳路特科技有限公司生产的国内首创产品填补了国
内建材空白，质量达到国际先进水平。
一、仿古砖的特点
仿古砖属于普通瓷砖，唯一不同的是在烧制过程中，仿古砖技术含量要求相对较高，数千吨液压机压制后，再经千度高温烧结，使其强度高，具有极强的耐磨性，经过精心研制的仿古砖兼具了防水、防滑、耐腐蚀的特性。仿古砖通过样式、颜色、图案，营造出怀旧的氛围。
1、仿古砖品种、花色较多，规格齐全，有900*450和800*800，更多的是600*600，而且还有适合厨卫等区域使用的小规格的砖，可以说是抛光砖和瓷片的合体。仿古砖中有皮纹、岩石、木纹等等系列，看上去实物非常相近，可谓是以假乱真，其中很多都是通体砖，而不仅仅是在釉面上做文章。
2、从实用角度看，公共场合，人流大，使用频率高，抛光砖2-3
年几乎暗淡
难看，仿古砖和刚铺贴时还是一样。
3、再从实用角度看，仿古砖的铺贴本来就是个性化，根据花色进行设计，可以做到个性化。国外使用仿古砖远远大于抛光砖就是佐证。抛光砖几乎不可能做到这点。
4、抛光砖表面光滑后，几乎都解决不了防滑的问题，仿古砖就正好可以解决这个问题。所以目前公共场合，仿古砖实用逐步提升，家庭中考虑到老年人和小孩滑倒问题也在逐步提高使用。
5、抛光砖在国外被认为最大的光污染源，而仿古砖几乎是亚光的，不存在这个问题。这就类似透明玻璃灯泡和磨砂灯泡的对比效果。
6、防污问题，再好的抛光砖，2-3年，表面已经蜡黄吸污严重，几乎在5年
左右，必须重新装修和铺贴。仿古砖几乎没有这样的问题出现。
7、从吸水率看，仿古砖本来就瓷质釉面砖，瓷质底本身和抛光砖就没有区别，区别的只是白度上和可抛上的配方，因此坯体吸水率完全可以达到0.1%左右，和抛光砖是没有区别的，但是两个砖的表面情况就完全不同，仿古砖表面永远不吸水(污)，抛光砖可就要“流泪了”。
二、仿古砖的规格
仿古砖属于瓷砖中的有釉砖，其坯体发展趋势以瓷质为主(吸水率≤0.5%),也有炻瓷质的(吸水率0.5～3%)、细炻质的(吸水率3～6%)，炻质的(吸水率6～10%)。普及仿古砖以亚光的为主，全抛釉砖则在亚光釉上印花（或底釉上印花再上一层亚光釉）。最后上一层透明釉或透明干粒，烧成后再抛光，属釉下彩装饰。 上釉砖都涉及一个敏感问题即坯、釉适应性问题。为防止和杜绝后期龟裂、坯体的吸水率必须降低，其结果导致瓷砖的比例越来越大、并有完全取代其它材质的趋势。
目前我国仿古砖在国际市场上的售价只有意大利、西班牙生产的同类产品的1/3～1/4甚至还低些，设计创新和工艺创新还有很大的空间发挥。
仿古砖的规格通常有：330×330、450×450、500×500、600×600的，欧洲以330×330、450×450和500×500的为主；国内则有更多的不同规格。仿古砖的表面，有作成平面的，也有作成小凹凸面的；仿古砖多为一次烧成，烧成温度1180～1230°C,在辊道窑中烧成，烧成周期通常为50～70分，烧后的瓷砖500×500以上的，多采用全封闭式除尘的干式磨边工艺。
用于建筑物室内、外装饰是仿古砖主要功能，随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，对防滑、耐磨、防污自洁、抗菌、抗静电、光变幻等功能提出了不同要求，从而派生出一系列具有特殊功能的仿古砖。如通过干式施釉、施高温干
粒、表面改性，开发出防滑性能和耐磨性能十分优异的仿古砖；自洁釉则赋予砖优异的抗污自洁功能；通过施半导体釉和珠光、偏光釉则派生出抗静电功能砖和具有光变幻效应的功能砖。总之，仿古砖多功能化的趋势和前途十分广阔。
三、仿古砖的款式
仿古砖一般以文明类型来分类，共有浪漫欧洲、原始非洲、神秘埃及、古印度风情、儒雅中国、古巴比伦王国等七大系列，目前比较流行的是浪漫欧洲和儒雅中国系列仿古砖。
四、仿古砖的色彩
是设计中最具影响力的因素，因为它决定了某种情绪，还代表了一定的风俗习惯。图案也是文明的标志，出现在仿古砖面上，在墙上起到画龙点睛的作用，也引导着人们的想像力，感受古典魅力。目前最为流行的仿古瓷砖其款式有单色砖和花砖之分。单色砖主要用于大面积铺装，而花砖则作为点缀用于局部。一般花砖图案都是手工彩绘，其表面为釉面，复古中带有时尚之感，简洁大方又不失细节。此外，复古的气息通常也通过砂岩质地的砖饰来体现。
五、仿古砖的搭配
砖的尺寸，原则是小房间使用小尺寸的，大房间使用大尺寸的瓷砖。在视觉上，大块砖使表面扩展，小块砖能丰富小空间；但是时下流行的趋势，仍是以大块砖为主，因为人们喜欢视野开阔一些。
六、仿古砖的质量
鉴别优劣仿古砖的方法有很多，常用的是测吸水率，听敲击声音、刮擦砖面、细看色差等。测吸水率最简单的操作是把一杯水倒在瓷砖背面，扩散迅速的表明吸水率高，在厨卫间使用就不太合适，因为厨房和常处于水环境中，必须用吸水
精 艺 瓷 复 古 砖 培 训 手 册
二零零八年二月二十八日
目 录【复古砖的制作方法】
第一节 陶瓷产品基本知识
1、陶瓷的定义
2、陶瓷的类型
3、建筑陶瓷
4、几种瓷砖的基本特性及工艺
5、仿古砖文化与潮流
6、陶瓷的生产工艺流程
7、家装为什么要选择陶瓷材料
8、墙地砖的质量检测方法
9、性能指标及检测方法
10、瓷砖铺贴方法
11、如何保养磁砖
二、品牌、产品基本知识
1、企业简介
2、品牌、产品介绍
3、精艺瓷复古砖使用技巧
4、精艺瓷复古砖知识问答
第一节 陶瓷产品基本知识
中国（China）被誉为陶瓷之国，但最超前的设计理念和生产工艺却是欧洲国家。 18世纪中叶，当制瓷技术从我国大量传到欧洲以后，在意大利佛罗伦萨周边和葡萄牙波尔图附近，大小陶瓷厂如雨后春笋般的发展起来。随后，伴随欧洲工业革命对人们生活与生产方式的改变，陶瓷开始了巨大的转变，而这正以瓷砖和马桶的诞生为标志。
瓷砖进入我国已是民国时期，在当时30年代，作为绝对奢侈品，瓷砖只有贵为蒋介石的总统府卫生间才能使用。而这些产品也完全依赖进口，开创了中国还需要进口陶瓷的先河。
新中国成立以后我国才开始真正的瓷砖生产，尤其是改革开放以来，更是得到迅猛的发展，现已成为世界最大的瓷砖生产国，特别是广东佛山地区，形成了全国乃至世界主要的建陶生产基地。
我国建陶产区主要分布为：广东佛山、福建晋江、山东淄博、四川夹江，统称为“四大传统产区”；另外还有江西景德镇、丰城、河北唐山、福建闽清（中国陶瓷生产基地县）、德化、湖南澧陵等地有中、小型生产规模。
一、陶瓷的定义：
陶瓷是采用可塑性粘土、非可塑性石英、助熔剂长石等三种不同性质的原料经过合理的配置，经过原料加工制备处理，形成的泥和颗粒、粉料，经成型、干燥、烧结而成的各种各样的制品。同时也是陶器和瓷器的统称名词。
二、陶瓷的类型：
1、陶器特性：坯体烧结程度差，断面粗糙且没有光泽，机械强度较低，吸水率较大的制品。颜色上可分为灰陶、红陶、黑陶、彩陶、白陶；在生产制造工艺上，有可以分为粗陶和精陶。在用途上可以分为日用陶瓷和建筑卫生陶瓷两大类。
2、炻器特性：
所谓的炻器又名缸器，由于他的吸水率大都在6%以下，又是介于陶器与瓷器之间的一种制品。坯体内含有较多的伊利石类型的粘土，使得制品易于烧成，较为致密，即使不施釉也不透水，但无透光性。
许多的化工陶瓷和建筑陶瓷都属于炻质的范围内，若制品的吸水率在3%以下，坯体接近白色的炻质制品可称为细炻器，它具有抗冲击，抗腐蚀作用，和热稳定性也较好的特性。
3、瓷器特性：瓷器所包含的范围比较广泛，按照其使用的用途可分为日用陶瓷，建筑卫生陶瓷、工艺美术陶瓷、工业用瓷四种。瓷器的特性主要是烧结程度较高，坯体坚硬致密，断面细腻而有光泽，有施釉的也有不施釉的制品。
4、四种陶瓷名词解释：
（1）日用陶瓷：人们在日常生活中必备使用的陶瓷器具，如盘、碗、碟、杯、壶、瓶、等。主要特性是烧结程度高，通常在1240OC—1280OC烧成，故吸水率较低，约在0.2%以下，表面光滑亮泽，同时饰有各种花色在表面，给人们一种美的使用感受。基本工艺是：采用精制的泥浆，通过机械或人工湿压、旋压、滚压和注浆、成型后，加工、粘接、干燥烧制而成的制品。如果饰有彩花装饰时，还需在烧成白胎后进行彩帖，再在780OC—800OC度温度下第二次烧成。
（2）建筑卫生陶瓷：广泛使用于房屋、建筑物内外地面、墙壁，起保护、装饰作用的制品。以砖类为主要制品。主要特性：要根据各建筑陶瓷的品种、型号、用途不同来进行区别。基本工艺：基本是以原料加工成粉粒后，采用40—6000吨压机手动或自动压机压制成型，干燥后，用各种不同的辊道窑炉及不同结构的窑炉烧制而成的制品。
（3）工艺美术陶瓷：适用于人们在日常生活中的一种具有美术装饰、欣赏装饰、摆设装饰。采用陶瓷仿制各种动植物、物品、建筑、交通工具的一种工艺美术品。主要特性：仿真效果好，最主要是具有欣赏、摆设装饰价值。生产工艺：通过原料加工成可塑性强的泥及泥浆，采用注浆、湿法、手捏、半干料雕刻、切削、修、按等多种手法，干燥后施釉或不施釉，并采用特殊的烧成方法烧制的制品。
（3）工业陶瓷：只适用于工业、机械、电力、电子、光学、核反应、宇航高科技领域的一种特殊陶瓷。也称之为“特种陶瓷”。主要特性：由于使用的化学成分不同，及其组织结构，决定不同的特殊性质和功能。因此具有高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、铁电、光电、电光、声光、磁光等特殊的性能。生产工艺：在陶瓷原料中掺入金属、纤维及非金属无机纤维，通过热压铸、热压、热锻及静压、气相沉积等多种特殊方法，烧制加工成型制品。
三、建筑陶瓷：
建筑陶瓷砖分类：建筑陶瓷是一种包括几百种以上的陶瓷砖总称。它的范围广，种类多，分类方法各有区别，以下介绍几种分类方法：
（1）按吸水率（E）分
低吸水率砖：E≤0.5%为瓷质砖；0.5%<E≤3%为半瓷质砖。
中吸水率砖：3%<E≤6%为细炻质；6%<E≤10%为炻质砖。
高吸水率砖：E>10%为陶质砖。
（2）按成型工艺分类：挤出法成型砖、压制法成型砖、特殊方法成型砖
（3）按使用场所分类：
外墙砖：在外墙墙面上使用的各种砖。
内墙砖：在内墙墙面上使用的各种砖。
地砖；在地面使用的各种砖。包括广场砖和地脚线砖。
压顶砖：内墙压顶。
特殊用砖：如游泳池砖。
（4）按产品的特性分：
防滑砖：主要用于厨房、卫生间，特点是表面发涩，防滑。
耐磨砖：特点是坯体与表面一致，吸水率低，耐磨，主要用于地面铺贴。
艺术砖：表面花色具有艺术效果的砖。
导盲砖：专门为盲人导向而设计的砖。
（5）按生产的大致分为：
印花砖：只在砖的表面进行过印花的砖。
抛光砖；在砖表面进行打磨、抛光的砖就是抛光砖。它包括全色抛光砖、渗花砖、大颗粒抛光砖、抛晶砖等。渗花抛光砖是在坯体的配方上，加入渗透剂，经印花后，花纹及色料完全渗入砖体，无论怎么打磨都不能去掉纹路。抛晶砖是在坯体表面加上玻璃熔液，然后进行打磨，抛光表面。这种砖比较光亮，但不耐磨。
斑点砖：在坯料中均匀混合有色斑点而后烧成的砖。
水晶砖；施以水晶釉面的釉面砖。
闪光砖：在印花时，在特定纹路里加入闪光粉，而后烧成的砖。
（6）按表面特征分类：有釉砖和无釉砖
（7）按装饰特征分类：平面装饰砖和立体装饰砖
四．几种瓷砖的基本特性及工艺：
1、瓷质耐磨砖：瓷质耐磨砖有各种型号、规格、品种，最常见的有锰红、铬绿、桔黄、棕红、墨绿、大小斑点及纯白品种。根据色料的不同还可配置出多种所需的颜色斑点。
特性为：（1）烧结程度高且致密、吸水率低，平均为0.5%
（2）耐磨程度好，表面莫氏硬度5—6级，表面无吸脏现象。
（3）热稳定性能好，耐急冷急热性以10—15次急冷急热循环不出现裂纹
（4）弯曲强度：30mpa
（5）生产工艺：斑点耐磨砖是以白色基粉料和有色基粉料经过一定比例的混
合捞料，经机械压制干燥后，施上一层薄的透明釉，氧化焰辊道窑炉烧制而成。
2、瓷质渗花砖：瓷质渗花砖是用可熔性的颜色料，通过丝网印刷，将理想的图案装饰
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