鱼饲料风送投料机视频

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篇一 鱼饲料风送投料机视频
[我爱发明]鱼塘自动投料机 鱼儿巧喂食(发明人余建华)

　　[我爱发明] 20160728 鱼儿巧喂食

　　本期节目主要内容： 鱼类，一直是人类重要的蛋白质来源之一。它不仅能够为人类提供高质量的蛋白质，而且包含多种维生素和矿物质。发明人余建华发明了鱼塘自动投料机，集料箱通过管道可自动向鱼塘运送饲料，不仅撒料面积大，效率也更高。远程控制系统还能让渔户随时掌控鱼塘动态。 （《我爱发明》 20160728 鱼儿巧喂食）

　　发明人联系方式：余建华　13922891908

　　发明摘要：本实用新型公开了一种鱼塘自动投料装置，包括浮动机构、抛料盘、送料管、储料箱、鼓风机构和下料机构，所述抛料盘可转动地设于浮动机构上，所述送料管一端与所述抛料盘连通，所述储料箱设有下料口，所述鼓风机构设于送料管的另一端，所述下料机构包括送料筒、送料螺杆和螺杆驱动件，所述送料螺杆设于所述送料筒中，所述螺杆驱动件用于驱动送料螺杆转动，所述送料筒上侧与储料箱的下料口连通，所述送料筒一端与送料管连通。本实用新型公开的鱼塘自动投料装置不易造成送料管堵塞，工作可靠。

　　

　　

　　

　　

　　

篇二 鱼饲料风送投料机视频
泥鳅苗养殖投放危险期的度过

　　1.关于危险期
　　 
　　刚刚投放入池的泥鳅苗，由于在投放前大多经过捕捞、贮存、运输等过程，加之养殖环境改变，泥鳅会有一个逐步适应的过程。在这个适应过程中，泥鳅比较容易出现疾病和死亡，若管理不善，甚至出现较大比例的死亡现象。由于这段时间相对于泥鳅的养殖过程来说是比较危险的时期，所以很多养殖户也就把它称为泥鳅养殖的“危险期”。
　　 
　　2.危险期的长短
　　 
　　危险期的长短由池塘的水温来决定。在春秋季节末期（水温在15~20尤），此期间放苗危险期一般要经过20~30天；在夏季
　　 
　　等高温季节，由于水温较高，泥鳅发病、死亡都比较快，投苗后的危险期一般为12~15天。
　　 
　　3泥鳅苗危险期的管理工作
　　 
　　泥鳅入池初期管理的好坏直接关系到泥鳅养殖的成败，也直接影响着养殖效益，所以抓好这一时期的管理显得尤为重要。为了尽量减少泥鳅入池初期的死亡率，达到少出现死亡甚至不出现死亡的良好效果，我们应做好以下几个方面的工作。
　　 
　　(1)药物预防泥鳅入池后24小时就要对泥鳅池进行消毒，一般用“益碘”或二氧化氯（漂白粉，有效氯含量5%)连用消毒2天，以后每隔5天，再消毒2天，直到危险期度过。这样，能有效地预防泥鳅的体表疾病。“益碘”的用量为每立方米水体0.2~0.5毫升；二氧化氯的用量为每立方米水体1.5克。由于泥鳅在捕捉等过程中出现挤压，在运输中容易食入变质的脏水等，很容易引发肠炎。因此，泥鳅入池后的初次投料就要按每千克料添加2克“肠炎灵”进行预防，并且连续使用2~3天，以后每隔5天左右再投喂2天，直至危险期基本结束。
　　 
　　(2)投料及时按质按量给泥鳅投喂饲料是必须的，这有利于泥鳅快速恢复体力。关于投喂饲料要注意以下三个方面。
　　 
　　①选择合适的饲料。

　　泥鳅是杂食性鱼类，其食性与鲤鱼比较相似。在选择饲料时，我们没有必要选择蛋白质含量很高的饲料来投喂泥鳅（有的养殖户使用蛋白质含量为40%以上的黄鳝、鳗鱼、大口鲶等饲料来投喂泥鳅），那样会导致养殖饲料成本偏高，影响养殖效益，但也不能选用蛋白质含量过低的饲料(比如使用猪饲料、鸡饲料等低蛋白含量饲料）来喂养泥鳅。泥鳅对饲料蛋白的要求通常在30%左右（个体较小的泥鳅苗可以使用蛋白含量在30%~35%的饲料；个体较大的可以使用蛋白质含量在26%~30%的饲料进行投喂即可）。
　　 
　　目前市场上销售的饲料主要有两种：一种是硬颗粒饲料(由于其投放入水是沉底的，故也称“沉水饲料”），另一种是膨化饲料（由于其投放入水是漂浮在水面的，故也称“浮水饲料”或“浮性饲料”）。在养殖实践中，选用两种饲料来投喂泥鳅的养殖户都有，那么对于刚刚开始从事泥鳅养殖的养殖户，究竟应该选用哪种饲料来投喂泥鳅呢？如果单从价格来看，同一营养标准的两种饲料，由于膨化饲料的加工工序稍多，1吨膨化饲料的价格一般要比硬颗粒饲料贵1000元左右。部分养殖户为什么要放弃相对便宜的硬颗粒饲料而选择价格较高的膨化饲料呢？其主要原因有(
　　 
　　对于刚刚投放入池的野生泥鳅，由于其具有沿塘底寻食的习惯，开食时也必须采用硬颗粒饲料进行投喂。待泥鳅入池养殖的危险期基本过去后，再采用在硬颗粒饲料中加入部分膨化饲料的方法，逐步驯化泥鳅到水面采食，直至完全投喂膨化饲料。对于从繁育场引进的人工繁殖苗，可以在购苗时从繁育场购买少量饲料，小苗运回后，先使用原来的饲料进行投喂，待其基本正常后再逐步过渡到投喂其他饲料。
　　 
　　选择饲料还应注意饲料颗粒的大小。若给泥鳅投喂颗粒过大的饲料，泥鳅不容易把饲料摄入口中，会影响投食的效果。若选择粒径很小的饲料，虽然无论泥鳅大小都可以采食，但小颗粒饲料下水后容易变成粉末，不利于泥鳅采食而造成浪费。因此，我们应根据泥鳅苗的大小，选择比较适宜的颗粒大小，以方便泥鳅的采食和尽可能避免浪费。
　　 
　　在水产养殖比较发达的地区，鱼饲料的品牌和种类都是很多的。对于初涉养殖的新手，我们不能只看价格选择饲料。由于饲料的品质好坏直接关系着泥鳅的生长，而饲料的品质又是很难通过肉眼来鉴别的，尤其对于一个养殖新手而言就显得更加困难。比较好的办法是直接选择比较知名的品牌，这样可以使我们在养殖过程中少走一些弯路。对于一些养殖者反映比较好的饲料或一些经销商推荐的饲料，若条件允许，我们可以先少量购一点，用一个网箱或小池试喂一段时间，确认其效果后再批量购买。

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篇三 鱼饲料风送投料机视频
鱼饵投料机和鱼投料机价格

鱼饵投料机和鱼投料机价格

篇四 鱼饲料风送投料机视频
鱼饲料投喂技术方法

篇五 鱼饲料风送投料机视频
鱼用配合饲料投喂技术

篇六 鱼饲料风送投料机视频
水产鱼饲料颗粒机的生产工艺

水产鱼饲料颗粒机的生产工艺

随着水产养殖行业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对于水产鱼饲料的要求不仅仅是营养均衡，饲料在水中的稳定性好，不会污染到水质等，而且对鱼儿生存的环境质量提出来更严格的要求。水产养殖鱼饲料饲料颗粒机生产出来的饲料是硬颗粒料，还有一种是膨化饲料饲料颗粒机，加工出来的鱼饲料是软颗粒。今天小编就来讲一下膨化饲料饲料颗粒机，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。【鱼饲料风送投料机视频】

1、原料的清理和一次粗粉碎

饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。

2、第一次配料与混合

第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。这一过程主要由电子配料秤来完成。但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要

是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。【鱼饲料风送投料机视频】

3、 二次粉碎与二次配料混合

由于水产动物摄食量低、消化道短、消化能力差，所以水产饲料要求粉碎的粒度很细，以增大饲料的表面积，增大水产动物的消化液与饲料的接触面积，提高水产动物对饲料的消化率和饲料报酬；同时也由于水产动物摄入量低的特点，要求饲料的混合均匀度能在更小的范围内体现，这也要求水产饲料具有更细的粒度。如对虾料要全部通过40目分析筛，60目的筛上物要少于5%，因此必须采用微粉碎工艺。在二次粉碎工艺中，一次混合的物料经提升机提升后进入待粉碎仓中，然后进入微粉碎机。微粉碎机现在水产饲料加工中一般选用立轴式微粉碎机，并配以强力风选设备，然后进入旋转分级筛筛选。在这里配置旋转分级筛的目的主要是为了清除饲料中的粗纤维在粉碎过程中形成的细小绒毛，因为这些细小绒毛的存在很容易粘附在膨化机的模孔周围，直至堵塞模孔，造成停机清理，所以必须清除掉。 经过清除后的物料进行二次配料与混合。由于进入二次配料混合仓的物料细度都在60目以上，且密度较小，因此要特别注意结拱现象。为杜绝这种现象，一方面可采用偏心次扩大料斗，另一方面所有经过超微粉碎的物料出仓机均采用叶轮式喂料器，它不仅设有破拱机构，而且可灵活调节流量的大小。各种原料经过二次配料后进入二次混合机。在二次混合机的上方设有人工投料口，主要用于微量添加剂的添加，同时在混合机上设有液体添加机构，

用于油脂的添加；1个是用于水的添加。在二次混合过程中，必须将各种物料充分混合，其变异系数CV小于7%，这是保证产品质量的关键，因此混合机必须选用性能优良的机型，如双轴卧式桨叶混合机，其混合均匀度高，产量高，混合速度快。物料经过二次粉碎和二次配料混合后进入后道工序---膨化制粒工序。

4、膨化制粒工序

在挤压膨化工艺中，物料实际上经过了一个高温、高湿、高压条件下的蒸煮过程。在这一过程中，物料的理化性质变化强烈，而且物料在从模孔中挤出的瞬间，由于压力骤然从高压降至100kPa左右，饲料中的水分立刻从液态转化为气态从饲料中散发，从而使物料膨化，形成所谓的膨化饲料。由于这种饲料不仅具有一般硬颗粒饲料的优点---适口性好，避免产品的自动分级，便于运输，有助于消化、减少饲喂过程中浪费等，而且还具有独特的优点：饲料中的淀粉糊化度高，蛋白质更易消化，提高了动物对饲料的利用率；具有优良的漂浮性，便于观察鱼类的采食情况，可以最大限度地控制水质污染。这些也是膨化饲料得到广泛应用的主要原因。

物料经过膨化机挤压成型后，形成湿软的颗粒（水分在25%~30%），这时最好采用气力输送，而不宜采用提升机提升。因为采用提升机提升很容易造成颗粒的破碎，提高粉化率；采用气力输送的方式，不仅可以使颗粒的表面快速形成一层胶质包裹，减少颗粒的破碎，而且还可以圆整颗粒的造型。经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使物料的水分降至13%左右。干燥机有很多种，笔者认为，当颗粒的直径小于4mm时，可选用振动流化床式干燥器；当颗粒的直径大于4mm时，可选用带式干燥机，或者直接选用卧式浮法干燥机。因为这种干燥机可使物料在整个筛面上处于半悬浮状态，

既能保证烘干效果，而且对颗粒的破损也可降至最小程度。物料经过烘干后，进入外喷涂系统。对颗粒进行外喷涂，主要是为了满足鱼类对能量的需求以及减少在加工过程中对热敏性物质的损失。对在前道工序中不宜添加的营养物质可以以外喷涂的方式加以补充，同时还可以提高饲料的适口性，降低含粉率。这一工序的最佳工作温度是80℃左右。物料经过外喷涂系统后，即可进入逆流式冷却器进行冷却。

5、成品处理与打包

冷却后的物料经过提升机提升后经破碎进入平面回转筛进行分级。分级筛一般为二层筛，下层筛筛上物为成品，可直接进入成品仓，然后称量打包。上层筛筛上物需重新回到破碎机破碎。下层筛筛下物一般为细粉碎料，可作为废料重新返回配料仓。以上所分析的生产工艺是目前水产膨化饲料加工工艺的常规配置，利用该工艺，可以生产出沉性饲料、慢沉饲料和漂浮性饲料。尽管膨化饲料加工工艺作为一种新型的加工工艺得到了许多生产厂家的认可，但由于其投资相对于硬颗粒饲料的加工工艺要大得多，而未能得到广泛的使用。尽管如此，膨化加工工艺是未来饲料加工业发展的趋势，尤其是在水产动物饲料以及宠物饲料的应用上，必将取代传统的硬颗粒饲料加工工艺。

篇七 鱼饲料风送投料机视频
投料机说明书

※ 产品特性 ● 国家专利设计独到 ● 设备双向随可转换 ● 安装快捷维修方便 ● 具有自动报警功能（此项适用于FS-4000型）

※ 技术参数 ● 规格：100*160*190 ● 扬距：大于20米 ● 仰高：大于15米 ● 最大单位时间送料能力：抗车辙剂0.8-1.0公斤/秒（按实际定量为准） ● 总功率：11千瓦 ● 总质量：820公斤 ● 工作温度：5℃￣75℃ ● 料箱承载：60公斤 ● 工作电压：380V/50Hz ● 控制接入电压：220V/110V(可选装6V—380V) ● 误差：2.0% ※ 适用范围 ● 间歇式：最大可与4000型进口、国产间歇式沥青拌和站配套工作 ● 连续式：最大可与1000吨/小时型进口连续式拌和站配套工作 ※ 安装程序

1. 投料机输送设备工作位置一般应在距拌和楼15米范围内。

2. 将设备的输送软管与拌和楼锅相连接。 3. 设备置于水平硬质地面上。

4. 将380V三相电源接入配电箱（注意程序）

5. 拌和楼提供一组与骨料投放相并联的110V或220V控制信号，接在控制箱内右下标有“110V”或“220V”接线板上。

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如有特殊的电压要求可随时加装可调电压。【鱼饲料风送投料机视频】

※ 操作程序

1. 接通总电源前，状态选择开关应在“关”的位置。 2. 接通总电源，“相序、缺相保护器”正常灯亮。否则应予调整。

3. 自动控制：总电源开关接通20秒后，将“开关”旋至所需位置。设备即处于自动控制待命状态。 4. 人工控制：总电源开关接通20秒后，将状态开关旋至“人工”位置，可用于检查。

5. 设备运转过程中遇有特殊情况，应立即按下“应急”按钮，切断总电源。

6. 添加抗车辙剂时必须在设备工作间歇中进行。非添加时不得接触料斗，防止出现误差。 ※ 投料量的标定

1. 将标定袋口固定在出料口。 2. 根据规定用量标定时间。

3. 将开关调至“手动”位置上，然后开机。 4. 自动停止后称量喷出的抗车辙剂重量。

5. 根据称量后的纤维重量再进行时间的加减调整。 ※ 安全注意事项

1. 设备安装机操人员应首先详细阅读本使用说明。 2. 安装调试设备应由专业人员进行。

3. 设备有相续、缺相保护，当连接的380V三相电源相序错误或缺相时，设备不能正常工作。

4. 维修、保养及调整机械装置时，必须切断总电源。

5. 试机前必须确认设备固定是否牢靠，料斗无异物放入。 6. 设备运转时，严禁将人体部位及硬物插入料斗。

7. 拌和站应为输送设备加棚、罩，无棚罩的设备严禁雨天使用，以防电子部件失灵。 8. 定期（3-5天）给传动链加油，减速装置30天-50天换油，检查张紧轮是否松动。（使用较频繁的情况）

9. 本机在出厂时各部都已调试好，不能轻易地调还风机，减

速机的电源线预防错相造成反转，损坏机械，如确实需检修，应将传动链拆除后回观转向，确定准确无误方可安装使用。

10. 搬运时必须锁紧固定点。

※ 易损件清单 一、 风送系统

1. RBV-110型高压风机（涡轮推进型） 2. 进风滤网Φ85mm

3. 连接密封管道内Φ90mm。 二、配电控制部分 1．交流接触器 2．热继电保护器

3．相续保护器：XJ3-5 4．变压器

5．保险容短管：RT18-32

6．通用继电器：TTX-3C 220V 7．按钮及指示灯

8．时间继电器：JS14S 三、动力马达

1．3kw四级电动机配用行星式摆线减速机速比1：2．10A型传动链条 四、计量装置

1．锁风式六仓计量器 2．高能硅胶密封胶板 五、轴承

1．一级打散轴承：UC205 2．二级打散轴承：UC205 3．三级打散轴承：UC206 六、润滑部分 1．减速机专用油 2．锂基脂润滑油

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※保养记录

本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/867209.html