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塑钢门窗是一种新型节能门窗，在保温性、气密性、隔音性、耐冲击、水密性等方面，明显优于传统建筑材料制作出来的门窗。采用塑钢门窗，室内热量外流损失，比其它材料的门窗少得多，节能保温效果十分显著。本期节目介绍塑钢门窗制作技术，介绍平开型门窗和推拉门窗的制作工艺。
塑钢门窗制作技术
一、关于塑钢窗的搭接量
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8～10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。
如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm，这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，为20～22mm．扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8～10mm．行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8～10mm．推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸)，采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm－8mm＝12mm)，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于塑钢窗推拉窗中间滑道排水孔的加工
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗)，中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于塑钢窗中空玻璃厚度的确定
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm 20mm)，此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃十隔条十玻璃)的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+gmm+5mm=18mm，近似的也可以采用4mm+gmm+4mm＝17mm或5mm+9mm+5mm=19mm，确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿。
四、关于塑钢窗窗框、窗扇的较直
由于塑料型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、
五、关于塑钢窗的安装
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。
六、关于塑钢窗伸缩缝的填充。
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。
相关资料：
选择塑钢窗四要素
对塑钢窗进行检查，从下面四点来辨别其优劣。 1． 塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 2． 塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。 3． 塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活 4． 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作。
夏 伟
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夏 伟
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一、总则及适用范围
为了提高塑钢门窗制作、安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
本工艺标准适用于本企业塑钢门窗制作及安装工程的施工及质量验收，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用，并符合国家现行有关标准和规范的规定。
二、塑钢门窗制作工艺规程
（一） 运输、装卸和存放
1、型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。
2、钢衬
即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
（二） 锯切、下料
1、选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。
2、工艺要求（下料）
下料长度允许误差±0.5mm；
下料角度允许误差±0.5°；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
3、 工艺要求（Ⅴ形口）
位置允许误差±0.3mm；
深度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
4、工艺要求（中挺）
长度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
5、特别注意事项
（1）锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
（2）型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。
（3） 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。
（4）切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。
（5）玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。
（三） 铣槽、钻孔
1、工艺要求（窗扇的排水）
窗扇的排水孔位置取中；
排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
2、工艺要求（窗框的排水）
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；
排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；
当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm， 中间排水孔取中；
3、特别提醒
（1） 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
（2）开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿
命。
（3）开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。
（4）气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。
（5） 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。
（四） 加强、固定
1、选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。
2、工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：
（1）平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；
平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；
（2）推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；
安装五金配件的构件。
（3）特别提醒
①用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。
②钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
③平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm。
三、塑钢门窗安装施工工艺规程
（一）一般规定
1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。
2、塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4、塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的
间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5、塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6、立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
8、塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9、塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
10、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
11、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
12、墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
（1）连接件焊接连接：适用于钢结构。
（2）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
（3）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
（4）金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
13、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
14、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
15、塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
16、塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
17、上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
18、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
19、塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
20、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
（二）施工准备
1、技术准备：
（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
（2）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
（3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
（4）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
（5）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
2、材料要求：
（1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥
1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
（2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
（3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
（4）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
（5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（6）一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
3、主要机具
（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
4、作业条件
（1）塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
（2）弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
（3）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
（4）塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
1加工制作
1.1一般规定
1.1.1铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。
1.1.2加工构件前应对土建设计施工图、塑钢门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经建筑设计单位和建筑施工单位确认后方可加工制作。
1.1.3加工门窗构件所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。手工机具制作的塑料门窗不得用于房屋建筑。
1.1.4对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作有代表性的三樘外门窗进行抗风压性能、气密性能和水密性能、保温性能、门窗隔声性能（必要时）验证检验，对采用的玻璃应进行玻璃遮阳系数、可见光透射比和中空玻璃露点验证检验，满足设计要求后再批量生产。
1.1.5塑料门窗加工场地的环境条件（温度、清洁状况、场地大小等）应满足生产合格产品的要求。
1.1.6门窗构件与产品在生产、搬运过程中应采取相应保护措施，严禁碰撞、擦伤和刮伤。
1.2构件加工
1.2.1铝合金门窗构件加工必须有加工图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，构件加工除应符合设计要求外，还应符合下列基本要求：
1下料之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查。
2下料尺寸允许偏差为±0.5mm，端头角度允许偏差为﹣15′以
内。
3下料端头不应有明显变形、水渍、污损现象。
4玻璃压条的加工的加工精度须保证角缝对接严密、平整、牢靠。
1.2.2塑料门窗构件下料完成后，焊接前型材切口必须保持清洁，不得污损。
1.2.3排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图加工，不得随意更改。
1.3门窗组装
1.3.1塑钢门窗组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求
1.3.2塑料门窗构件在装配增强型钢前，应检查其型号、表面质量等，并应按设计图纸和相关工艺要求铣排水孔、五金装配孔（如果需要）、气压平衡孔等。
1.3.3 塑料门窗推拉扇应在焊接前按设计要求穿入密封毛条。
1.3.4 塑料门窗焊接前应对其型号、表面质量、焊接端面情况等进行检验，并清理焊接端面处锯屑、保护膜等，焊接端面应无水渍、油污、变形等现象。
1.3.5 焊接工艺:
1 塑料门窗焊接工艺参数应按塑料门窗型材厂家提供的工艺参数进行设定,并进行焊接角破坏力试验使其满足现行行业标准《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140或《未增塑聚氯乙烯（PVC-U塑料门》（JG/T180）的要求。若焊角破坏力不能满足标准要求时，应适当调整工艺以参数，直到焊接角破坏力满足标准要求；当环境温度
突然变化时，也应进行焊接角破坏力试验，并按上述方法直到使焊角破坏力满足标准要求。
2 焊机使用前必须预热，宜使用有预热功能的焊机。无预热功能焊机制作的塑料门窗不得用于严寒、寒冷和夏热冬冷地区的房屋建筑。应采用型材主型腔相匹配的焊接专用靠模以保证焊接质量。
3 在焊接过程中，要避免在焊板周围成较强的空气流动（如焊机不应置于迎风处等）或突然冷却。
4 焊角在完成焊接后要避免急剧冷却和剧烈冲击：
1﹚ 不得以任何方式加速焊角冷却（如压缩空气吹冷）
2﹚ 不得在焊角未冷却进行角部凿击、挖槽孔、外力冲击等加工，以免降低焊角强度。
5 焊接过程中，应注意观察焊接设备工作状况。焊布应与焊板贴紧、平整，应及时清理焊布，使焊布保持最佳状态。
在焊接时，应准确定位并均匀用力，以控制对角线误差或表面高低差。塑料门窗外形尺寸允许偏差见表1.3.5。
表1.3.5门窗外形尺寸允许偏差
1.3.6 塑料门窗框扇应在焊接完成充分冷却后再进行角缝清理。 清角深度应大于0.3㎜，外角应清理平直，无明显焊渣。需再装配的沟槽应清理干净，相邻部位表面应无焊渣。
1.3.7 装配式塑料门窗框、扇的相邻构件装配间隙应不大于0.5㎜
1.3.8 开启部位密封胶条与密封毛条的安装：
1 密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与塑料型材断面相匹配。
2 密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%～3.0%。
3 密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固，不得有脱槽现象。
4 密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处。
5 密封胶条角部接口处必须密封处理。
1.3.9 玻璃的安装应符合下列要求：
1 玻璃安装前应对制品进行清理，保持表面洁净、干燥。 2 玻璃与槽口配合尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定。
3、玻璃的最大允许面积应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定。
4、 玻璃不得与框扇型材直接接触，玻璃垫块应按相关工艺要求放置，并符合以下要求：
1﹚ 玻璃垫块厚度按框、扇（挺）与玻璃的间隙确定。
2） 玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边、侧边各装两块，
分布在1/4边长处，上边中部装一块。
3） 玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排和通气。
5 玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应大于0.5㎜，玻璃压条应采用一句话来说45°接口，同一构件不得使用两根或两根以上的压条拼接而成。
6 安装镀膜玻璃时，镀膜面应朝向室内侧。
7 安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室外侧，镀膜面应朝向室内侧。
8、 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密平整并经密封处理。
9、玻璃条用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小于5㎜，最小厚度不小于3㎜。
10、平开窗扇、悬窗扇、固定扇玻璃采用密封胶条密封时，室外侧框与玻璃之间密封胶条处宜涂抹少量中性硅酮密封胶。
11、采用中性硅酮密封胶安装窗扇玻璃时，应在胶干后再移动，以防止影响黏结性能。
1.3.10 五金件的安装应符合下列要求：
1 五金件的安装应牢固、位置正确、数量齐全。采用自攻螺钉固定五金配件时，自攻螺钉应穿穿透型材壁厚并与增强型钢可靠连接。
2、五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应
怎样制作塑钢门窗？
怎样制作塑钢门窗？
现在比较好的塑钢型材有：德玛斯、海螺。
钢衬：1.2-2MM镀锌。
玻璃：单层、双层、中空三种。
海螺的价格210元左右。市场上常见的有50、60、65、70、73、77、80、85、88和95等系列塑料门窗。
铝合金窗与塑钢窗性能特点：
1、抗风压强度和水密性能：
塑钢窗由于材质强度和刚性低，虽然经过加工衬钢增强，但其抗风压和水密性能要比铝窗低约二个等级。而且，由于塑钢窗的衬钢并未在其型材内腔角部联接成完整的框架体系，窗框、扇四角及丁字节点的塑料焊接角强度比较低，根据1998年底上海市企业送检的425批塑钢窗三性能实例情况分析后严肃指出“塑料窗在高层建筑上应慎重使用。”
2、气密性能：
塑钢窗由于框、扇构件是焊接的，故其气密性应比螺接的铝合金窗略好一些，但铝窗型材尺寸精度较高，框、扇配合较严密，所以二者还是在一个等级水平上。
3、保温性能：铝窗的保温性能不如塑钢窗好，但二者整窗的传热系数之比只是1.36倍(单层窗)和1.44倍(单框双玻窗)。
4、采光性能：
塑钢窗的采光性能比铝窗差，其框单构件遮光面积比铝窗大10%左右，视野和装饰效果较差，不利于建筑照明节能降耗。
5、隔声性能：
铝窗与塑钢窗的缝隙密封水平基本一致，其隔声性能也是基本一致的。
6、防火性能：
难燃性的PVC塑钢窗的防火性能相对于可燃的木窗是比较好，但与非燃烧性的铝合金窗相比是差的。
7、防雷和静电问题：
铝合金是良好的导电体，故其作建筑外围护结构时，采取有效的接地措施，可以作为避雷设施，并可防止静电现象产生。
8、装饰性：
塑钢窗作为建筑外窗，只能以白色为主，不能满足丰富多彩的各类建筑外墙装饰需要。
9、老化问题：
PVC塑料型材会老化，高分子PVC树脂在紫外线作用下，大分子链断裂，使材料表面失去光泽，变色粉化，型材的机械性能下降。而铝合金有抗老化的功能。
10、变形与膨胀问题：
塑钢窗易受热变形、遇冷变脆，尺寸及形状稳定性较差，往往需要利用玻璃的刚性来防止窗框变形。而铝合金具有抗高温、不易变形等优点。
选购窍门：塑钢外面的材质如何用肉眼是难于鉴定，而且这些材料总是贴上名牌标记，或是光看生产厂家的证书，也难以判断好坏。
最简单的方法：用一块磁铁试一试，是不是处处都有钢衬。
塑钢门窗是新一代门窗材料，因其抗风压强度高、气密性水密性好，空气、雨水渗透量小，传热系数低，保温节能，隔音隔热，不易老化等优点，正在迅速取代钢窗、铝合金窗。
塑钢门窗的构造：塑钢门窗以硬聚氯乙烯（PVC）塑料型材为主材，加上下班五金件组成。
塑钢门窗的制造：塑钢门窗一般是在工厂用塑钢门窗专用的切割、焊接设备制造的，是半自动化、自动化行产，质量可以得到保证。
选购塑料门窗注意事项：
不买廉价塑钢门窗。
2、重视玻璃和五金件。玻璃应平整、无水纹。玻璃与塑料型材不直接接触，有密封压条贴紧缝隙。五金件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活。
3、门窗表面应光滑平整，无开焊断裂。
4、密封条应平整、无卷边、无脱槽、胶条无气味。门窗关闭时，扇与框之间无缝隙。
5、门窗四扇均为接一整体、无螺钉连接。
6、推拉门窗开启滑动自如，声音柔和、绝无粉尘脱落。
7、门窗框、扇型材内均嵌有专用钢衬。
8、玻璃应平整，安装牢固，安装好的玻璃不直接接触型材。不能使用玻璃胶。若是双玻平 层，夹层内应没有灰尘和水汽。
9、开关部件关闭严密，开关灵活。
10、塑钢门窗均在工厂车间用专业设备加工制作，不能在施工现场制作。
实德型材门窗制作与安装规范手册
目 录【塑钢门窗制作教学视频】
第一章 PVC塑料门窗组装工艺 2
第一节 型材下料 2
第二节 铣排水孔和气压平衡孔 8
第三节 铣五金件安装槽孔 10
第四节 增强型钢的切割与装配 10
第五节 型材焊接 12
第六节 焊瘤清理 16
第七节 密封条的安装 18
第八节 五金配件的选择与安装 20
第九节 玻璃装配 28
第十节 门窗质量检查 33
第十一节 门窗的包装、入库 36【塑钢门窗制作教学视频】
第二章 PVC塑料门窗的运输与安装 36
第一节 运输 36
第二节 安装 36
附录1 PVC塑料门窗的风荷载计算 42
附录2 实德型材及增强型钢断面图 51
第一章 PVC塑料门窗组装工艺
第一节 型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、下料尺寸依据：
1. 设计图纸
2. 订单要求
3. 洞口尺寸
二、框、扇的下料
1.设备
（1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。【塑钢门窗制作教学视频】
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行。
2.切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸，要注意机器本身切割长度是否含有焊接余量。如果含有，切割时可以不用考虑焊接余量，直接按照构件尺寸进行切割；如果不含，切割尺寸为构件原尺寸加上两端焊接余量（一般单端焊接余量为3mm）。
例如，所制作固定窗的尺寸为1200mm³1500mm，机器本身切割长度不含有焊接余量，框下料长度如下：
1200+3X2=1206mm„„2根；
1500+3X2=1506mm„„2根。
切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术要求：
（1）构件长度允差 ±0.5mm；
（2）构件端部角度允差±0.5°；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1.设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1:
图1-1
（1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°；
（2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°；
（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm；
（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V型口的下料
1.设备选择
V型口的切割是在V型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度
的一半减去焊接余量。例如，实德60系列型材与SE76焊接时，其V口在BR60小面上的深度为36/2 -3=15mm。V型口切割如图1-2所示。
图1-2
切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V口角度允差±0.3°；
（2）切割后V口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
四、门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考虑门窗的原始尺寸和框、扇之间的搭接尺寸以及构件焊接时的消耗余量，然后根据框和扇之间的配合关系推算出所有构件的长度。
1、平开门窗的下料计算
在框与扇的搭接边一侧，框与扇重叠的部分的尺寸，称为搭接量，实德型材的搭接量≥8mm。
以实德60系列型材为例，如图1-3所示，说明内平开窗(梃中分)主要构件的下料计算（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
框下料宽度=平开窗制作宽度+3³2„„2根；
框下料高度=平开窗制作高度+3³2„„2根；
框梃下料高度=平开窗制作高度+(梃大面宽-框大面宽)³2+3³2„„1根；
扇下料宽度=平开窗制作宽度/2- (框小面宽-搭接量) -（梃小面宽一半-搭接量）+3³2„„4根； 扇下料高度=平开窗制作高度-(框小面宽-搭接量)³2+3³2„„4根。
由于平开门窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多种系列，而作为中梃的型材的截面尺寸各异，所以在具体下料计算时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
2、推拉门窗的下料计算
以80系列推拉窗为例，说明推拉窗的下料计算，如图1-4所示（搭接量为8mm，每端焊接余量为3mm）。
80系列两等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3³2„„2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3³2„„2根；
扇下料宽度=推拉窗制作宽度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材宽-护板厚）/2+3³2„„4根； 扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）³2+3³2„„4根。
80系列三等扇推拉窗各主要构件下料计算如下：
框下料宽度=推拉窗制作宽度+3³2„„2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3³2„„2根；
扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/3+3³2„„6根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）³2+3³2„„6根。
80系列一大扇两小扇（两小扇开启后与大扇宽度相齐）推拉窗各主要构件下料计算如下： 框下料宽度=推拉窗制作宽度+3³2„„2根；
框下料高度=推拉窗制作高度+3³2„„2根；
大扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2] /2+月牙锁厚度+3³2„„2根；
小扇下料宽度=[推拉窗制作宽度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材宽-护板厚）X2]/4-月牙锁厚度/2+3³2„„4根；
扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量 ）³2+3³2„„6根。
如图1-5所示，在推拉窗中，封盖的高度应比相应推拉扇高度小3～5mm。
推拉门窗型材有多种系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形状不同，在计算门窗构件下料尺寸时，根据具体型材截面尺寸和搭接量做相应调整。
第二节 铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。
根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图1-6所示。
排水孔的规格尺寸一般为Φ³L（5mm³30mm）；
气压平衡孔的规格尺寸一般为Φ³L（4.5mm³30mm）。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。如图1-7所示。
图1-7
下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布
推荐排水孔的数量及分布如下
1、 当下边框边长≤700mm时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；
2、 当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4处；
3、 下边框边长≥1800mm时，开3个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6处，第三个位于构件的中间处。
一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。
排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。
二、气压平衡孔的数量及分布
直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。
排水孔与气压平衡孔打法示
推拉框排水孔示意图
推拉窗排水孔示意图 纱扇外置排水孔示意图
图1-8
第三节 铣五金件安装槽孔
1.设备
塑钢窗制作工艺
一 塑钢门窗
（1）材料：
选择塑钢门窗系列时，应根据不同地区、不同环境、不同建筑构造，并考虑门窗抗风压的能力，按照GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》中的规定进行计算后确定。玻璃厚度一般为5mm或6mm；窗纱应选铝纱或不锈钢纱；密封条可选用像胶条或橡塑条；密封材料可选用硅酮胶，聚硫胶、聚氨酸胶、丙衡酸胶等。
（2）制作：
a.工艺流程：断料→钻孔→组装→保护或包装。
b.断料：
断料前应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据设计图纸的规格、尺寸，结合所用型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割设备可用小型台锯、手提式电锯以及普通钢锯进行切割。但不论采用何种机具进行切割，均应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时要注意同一批料一次下剂，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
一般推拉门、窗断料宜采用直角切割；平开门、窗断料宜采用45O角切割。至于其它类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
c.钻孔
门、窗各杆件的连接，均是采用螺钉、铝拉钉来进行固定。因此，在连接部位都要进行钻孔。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
型材杆件钻孔，指生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度；现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；现场加工时，可先钻孔，然后用手锯切割，最后再用锉刀修平。
d.组装
门、窗的组装方式有45O角对接、直角对接，垂直插接三种。
横竖杆件的连接，一般采用专用的连接件或铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在45O角对接处，可在杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖杆件边成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，一般可以杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的像胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。
组装用的螺钉，宜用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
e.保护与安装
门、窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来。尤其是门、窗框安装较早，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在门、窗框的表面上，使的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。 包装好的门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。
本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/867582.html
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