收水稻机器

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篇一 收水稻机器
[我爱发明]收粮机 自动收粮食机器(发明人李忠恩)

  [我爱发明] 20140705 巧收粮食     本期视频主要内容: 收麦子和收谷子的季节到了后,粮食收上来必须晾晒,农民们晒粮、收粮都特别辛苦。李忠恩因为自己的母亲被收粮折腾的够呛,所以他发明了收粮机。李忠恩发明的收粮机核心就是螺旋绞龙,随着机械的前进运动,螺旋绞龙在转动下降粮食转到一边,再通过提升链条将粮食刮到卸粮仓,最后引入袋子。但在现场尝试中,收粮机会发生堵塞,容易浪费时间。(《我爱发明》 20140705 巧收粮食)     李忠恩 18071831582     《巧收粮食》花絮:在这次拍摄时,记者跟农民师傅学习怎么收粮,仅仅是二百斤的粮食,就让记者收了有将近二十分钟,即便是一个二十多岁的大小伙,收完后也累的气喘吁吁。拍摄的当天,烈日炎炎,发明人的收粮机顶着烈日工作的效果究竟如何呢?     发明说明:本发明涉及农用机械设备领域,是一种刮板式高速收粮机,具有车架,车架顶部设置有把手,车架底部前侧装有一对车轮,车架底部后侧中间装有一个万向轮,其特征是:所述车架上倾斜装有两端开口的输粮箱,输粮箱内装有带刮板的输送装置;输粮箱的末端配装有卸粮斗,卸粮斗的入口正对输送装置的末端,卸粮斗的出口朝下设置;输粮箱的下部位于车架上装有动力机,动力机与输送装置之间传动连接;本发明解决了传统采用手工收粮食、农民劳动强度大和工作效率低等问题,广泛用来给晒干后的各种农作物进行灌包。            

篇二 收水稻机器
[我爱发明]水稻育苗播种覆土机 育秧能手(发明人孙绍阳)

  [我爱发明] 20160823 育秧能手

  本期节目主要内容: 黑龙江省虎林市,发明人孙绍阳发明了一台水稻育苗播种覆土机。不仅节省了劳动力,而且使得整个覆土播种的环节变得更加标准化。实现水稻增产增收的同时,为水稻育秧带来了革命性的变化。(《我爱发明》 20160823 育秧能手)

  发明人联系方式:孙绍阳 15094655937

  发明摘要:本发明属于水稻生产技术领域,提出了一种新型智能自动播种系统,包括播种机、导轨和导轨架,播种机设置在导轨上,导轨通过其下方的滑轮设置在导轨架上,播种机上设置有种斗、导种辊、行走电机、导种电机和行走轮,种斗下方出口处设置有导种辊,导种辊通过链条与导种电机输出端连接,行走轮设置在播种机机架下方,且与行走电机连接,还包括播种控制装置,播种控制装置包括第一磁铁、第一控制器和磁铁传感器,第一磁铁包括分别设置在导轨两端的返回磁铁和停止磁铁,磁铁传感器设置在播种机上,磁铁传感器、行走电机、导种电机均与第一控制器电连接。通过上述技术方案,解决了现有技术中播种机播种质量差且操作人员工作量大的问题。

  

  

  

  

  

篇三 收水稻机器
浅谈我国水稻收获机械现状及推广前景

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现代化农业 2005年第1期(总第306期)

浅谈我国水稻收获机械现状及推广前景

付亚平,王 旭

(呼伦贝尔学院工程分院,海拉尔021008)

摘要:回顾并分析了我国水稻收获机械的发展过程和现状,综述了国内现有水稻收获机械的机型配置特点,并对国内现有机型的技术性能、作业特点和适用范围进行了分析,指出了存在的问题和推广前景。

关键词:水稻;收获机械;发展过程;现状;前景

1 我国水稻收获机械的发展过程

水稻是我国主要粮食作物之一,常年种植面积约3000万hm2,约占耕地面积的33%,而产量要占全国粮食总产量的45%。由于我国幅员辽阔,地形复杂,而水稻的种植收获受气候条件、地理环境、耕作制度、经济条件等诸多因素的影响,各地种植水稻的方式方法大不相同,因而导致水稻生产机械化的推广比较缓慢。据统计,目前我国水稻机收面积仅为种植面积的7%~8%,水稻收获机械的发展还有很大空间。

我国的水稻种植除农垦系统外,大多数是农户经营,田块比较小,一般为0.13~0.33hm,在收获时田间比较湿软,不利于大型收获机械作业。从20世纪70年代,我国开始引进日本的半喂入式联合收割机并进行研究选型。但由于当时农村经济不发达,这种机型没有得到广泛应用。进入80年代,随着水稻面积的不断扩大,研究和发展水稻收获机械成为了各企业和科研单位的重要课题之一。首先是水稻割晒机的问世,这种机型是在小麦割晒机的基础上发展来的,结构简单,价格便宜,在联合收割机供不应求的情况下,还是比较受农民欢迎的。近几年,随着农村经济的发展和农民收入的提高,黑龙江、广东、江苏、安徽、上海等地区,使用水稻联合收割机收获水稻发展很快。一开始是引进推广日本久保田、洋马以及韩国一些公司生产的半喂入式水稻联合收割机,后来开始推广国内研制生产的全喂入式联合收割机和半喂入式水稻联合收割机。据不完全统计,目前国内全喂入式机型年销量约7000台,国产的半喂入式机型约400台,合资生产的洋马、久保田机型在1000台左右。

以东北农业大学蒋院士为主研究的梳脱式联合收割机近年已取得了突破性发展,样机已于90年代通过了科研鉴定。该项技术为世界先进水平。【收水稻机器】

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2 水稻收获机械的主要结构配置

随着我国水稻种植面积的不断扩大,用户对联合收割机的性能要求也越来越高。传统式联合收割机在收获水稻方面因损失大、破碎率高等一些缺点已难以满足生产需要。自20世纪80年代以来,轴流式联合收割机以其优良的性能指标受到广大用户的青睐,并占据了市场主导地位,其配置方式主要有以下几种。

2.1 横置轴流脱粒这种配置多用于中小型收割机和背负式联合收割机上,国内代表机型有珠江1.5、湖洲130、福田4LD2等,由于结构上的原因,滚筒长度一般较短。所以脱粒分离能力受到一定限制,对潮湿作物和一些难脱品种作物适应性较差。速度稍快时还会出现一些跑粮现象。这种配置的收割机一般喂入量小,作业效率低。但由于省去了底盘和行走部分的闲置时间,所以直接经济性较好,适用于小地块作业。2.2 纵置轴流脱粒这种配置滚筒长度不受限制,故适用于大生产率的机型,如CASE2388、纽荷兰23TR88/TR89。这种配置的机型作业时清选筛面上物料的分布比横置式均匀,分离面积大,对潮湿作物和难脱作物效果也较好。提高脱净率和降低破碎率在这种配置的机型上得到兼顾。缺点是(以上述机型为例)滚筒的喂入口不流畅,传动结构也比较复杂。

2.3 切流脱粒滚筒+横置轴流分离滚筒

这种配置多见于中小型自走式联合收割机,如JDL3060、新疆2、福田等。因脱粒主要是切流滚筒,遇到潮湿或难脱作物时,很难解决破碎与脱不净之间的矛盾。轴流滚筒横向配置,长度上受到一定限制,无法弥补切流脱粒滚筒间隙大时出现的脱粒不足部分。在收获较难脱的水稻时,脱净率和分离性能欠佳,喂入量稍大时常有堵塞滚筒现象。收获

浅谈我国水稻收获机械现状及推广前景 付亚平 王 旭

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筒间隙降低破碎率时,也可以通过改变分离滚筒的结构型式来弥补脱粒不足部分,所以这种配置尚有一定的发展空间。

2.4 切流脱粒滚筒+纵置轴流分离滚筒

【收水稻机器】

这种配置是市场上新出现的机型,如3518CTS、JDCTS 等。主要特点是收割机工作时大约有70%~75%的脱粒是由前端的切流滚筒和凹板完成的,剩下的脱粒和分离是由其纵向配置的轴流滚筒来完成。在结构型式上,分离滚筒与凹板系偏心配置,这种结构能促进谷草分离。通过拉和放推动茎秆移动,使茎秆流动更通畅,从而增强分离能力,加快子粒分离速度,并获得高质量的稻谷。其中分离滚筒有单滚筒和双滚筒两种,通过调整不同的滚筒转速实现作物分离。

于作业效率高,所以从水稻机械的发展来看,全喂入式联合收割机的推广前景是十分广阔的。

3.3 半喂入式联合收割机

我国半喂入式联合收割机发展比较缓慢,目前主要有浙江杭州生产的HL2010型三行自走式水稻联合收割机和无锡联合收割机厂生产的太湖1450型四行机,从结构原理上看,基本是引进消化日本的技术。与国外机型相比,我国的半喂入式联合收割机因从成本方面考虑得较多,自动化程度不高。半喂入式联合收割机主要有以下特点。

a.整机结构紧凑,配置合理,功能完善,作业效果好,脱净率高,损失少,子粒干净。

b.采用带扶禾齿的大倾角立式割台,适应倒伏作物的收获。

c.由于半喂入式联合收割机多采用橡胶履带装置,水田通过性能好,所以能适应泥脚深度25cm以内的水田作业。

d.对作物的适应性强,作物高度在55cm以上时,无论产量多高均可作业。由于仅穗部进入脱粒区,所以无论茎秆多高,产量变化多大,脱粒分离和清选性能均比较理想。

e.因作业中茎秆不进入工作区,所以能保留完整的茎秆。为满足不同地区的要求,还可配置茎秆切碎装置,将秸秆切碎还田。

f.半喂入式联合收割机生产效率低,所以一般不适于大面积作业。目前来看,其市场主要集中在农村。

3.4 梳脱式联合收割机

梳脱式联合收割机由于进入机器物料的草谷比小(仅为0.18~0.48),所以机器的相对作业量大,由此带来许多显著的变化,并成为这种机型的特征。高生产率是这些特征中最突出和引人注目的。就梳脱原理来讲,它本身要求机器具有较高的前进速度,以便最大限度地降低损失率。这一点尤其适用于大面积作业。同时由于工作负荷的相对减轻,也使机器有可能以较高的速度工作。此外,在同等功率条件下,梳脱式机型允许有更大的作业幅宽。

由于喂入物料中秸秆的含量大大减少,谷粒更易于分离,从而极大地减小了排草夹带损失,这一点对于含水率较高的水稻来说尤其突出。

梳脱式联合收割机虽然有许多优点,但是还存在着一些问题,如结构复杂、可靠性差、秸秆如何处(3 对国内现有机型的分析【收水稻机器】

3.1 水稻割晒机

水稻割晒机是我国自行研制的,它是在小麦割

晒机的基础上发展来的。这项技术发展较早,比较成熟,产品质量也非常过关。

水稻割晒机主要由分禾器、扶禾齿、切割器、输送铺放带、连接架等组成,结构比较简单,作业流程较短,主要是收割铺放,因此其性能、可靠性比较稳定。

水稻割晒机的作业方式属于分段式收获,与联合收获相比,其生产效率低,劳动强度大,中间过程损失也比较大;但与人工收割相比,其劳动生产率要高出5~8倍,收割损失约减少一半。这种机型比较简单,并且价格便宜,所以在目前经济还不发达的农村较容易被农民接受。3.2 全喂入式水稻联合收割机

全喂入式水稻联合收割机是我国自行开发研制的,国内代表机型有3518CTS、JDL3060、新疆2等。全喂入式水稻联合收割机结构比较复杂,但作业质量能够达到标准要求。由于在收获过程中茎秆和穗全部进入割台和脱粒滚筒,所以喂入量较大,各部分的功率消耗相应也大。所以从理论上来说,在脱净率、清洁率、损失率等方面无法与半喂入式和梳脱式机型相比。在价格方面,全喂入式水稻收获机也比半喂式的高。

目前我国生产的全喂入式水稻联合收割机,在产品性能、制造质量等方面,都比以往有了较大提,

篇四 收水稻机器
我国水稻联合收割机的发展状况

水稻是我国主要粮食作物之一,种植面积近2600万hm2,产量近1.6亿吨,约占世界水稻种植面积的21%,产量占世界总产量的34%。我国水稻主产区在南方,南方多丘陵、梯田,地区的季节性、作业环境差异也大,这对水稻联合收割机的适应性和可靠性提出了更高的要求。此外,土地分散经营使得机械收获效率低,这都在一定程度上制约了水稻联合收割机的发展。 艰难的发展历程 自上世纪50年代末到60年代中期,随着“农业的根本出路在于机械化”口号的提出,在行政手段的推动下,国家着手在各地建立新式农具推广站,大力推广收割机的使用,其中联合收割机推广了近 7000台(主要在国营大型农场使用),机型仿制国外的联合收割机。这期间曾出现过一场科研热潮,紧接着文化大革命使许多科研机构和组织被迫解散,一些经过科研人员艰苦努力所取得的科研成果付之东流,这场热潮也随之迅速中断。直到70年代中后期才又逐渐开始恢复科研工作。在此期间,也出现了一些机型,但大多没有形成最终产品。 从上世纪70年代末到80年代中期,联合收割机才真正在我国进入实际应用阶段。这时候的机型基本上是以四平产的东风—4型自走式和桂林产的桂林—2型配套式全喂人联合收割机为主,以及在东北大型国营农场引进使用的国外大型全喂入自走式机型,如JD-7700等,大多用于收割小麦,只能勉强兼收水稻。 到了上世纪80年代末、90年代初,国内逐渐开始出现了一批新的机型,如镇江生产的江南-120型自走式、无锡产太湖-1350型自走式、福建产农友-90型配套式等半喂人联合收割机;以及广东产珠江—2型自走式、开封产金马-1065型自走式、佳木斯产JL-1065、1075型自走式、四平产E514自走式、陕西产 4L-1.5型配套式、上海产上海—ⅡB型配套式、南通产上海—Ⅲ型配套式、临海产海马—I型配套式等全喂人联合收割机。 快速发展阶段 从1993年下半年开始,在持续两年多的低谷徘徊之后,包括联合收割机在内的整个农机市场开始走向复苏,垄断逐步被打破。由于水稻收获机械是技术含量最高的农机,是水稻生产机械化的难点,也是各地发展农机化的切人点,加上水稻联合收割机跨区作业取得的显著效益和影响,水稻联合收割机热一直在持续。农机大企业、一些非农大企业和集团以及民营企业受利好和国家政策的影响也加盟水稻联合收割机生产行列,如常柴、一拖、北汽福田公司、长江集团、金浪公司、柳林、三联、星光等加入到研制、生产当中,大企业和集团凭借资金与技术优势很快切人市场,并且大大提

高了产 品质量、性能和技术含量,使产品的升级、更新换代的能力显著增强,推动了我国水稻收获机械化的发展,据统计我国水稻联合收割机生产厂家近300多家。 进入1994年以来,随着一批新机型的相继问世,形势更加快速地向多极化方向发展。到了1996年,形成多极化格局,垄断也同时被彻底打破,市场竞争更趋于激烈。在这一阶段,出现了许多具有市场竞争力的机型,例如,新疆—2型、上海—Ⅱ B型、海马—Ⅲ型、珠江-1.5型、常柴4L-2.2型、湖州-160型、台州—150型、太湖-1450型、4LZ-150、4LZ— 160,等等,履带自走式机型发展迅速,背负式机型的市场日见萎缩,有被逐步取代的趋势。联合收割机的保有量将近8万台。近些年更是出现联合收割机遍地开花的局面,这一方面说明了市场的无序化,另一方面也反映出多极化的趋势。 技术提高阶段 半喂人式联合收割机收获水稻适应性强,日本、韩国多采用这种机型,但结构复杂,整机进口成本偏高。国外一些厂商看到我国联合收割机市场培育正口益走向成熟,近年来纷纷来华投资建厂,如日本“洋马”、“久保田”、东洋收割机(江苏)有限公司等公司,其优势在于技术先进、资金雄厚,产品制造精良、性能稳定。到上世纪90年代,在我国南方地区出现了一股半喂入联合收割机热。主要表现在现代农装科技股份有限公司、北汽福田车辆股份有限公司潍坊收获机械分公司、湖州中收星光联合收割机制造有限公司、泰州现代农业装备有限公司、常柴股份有限公司、现代农装湖州联合收割机有限公司等企业进行引进、消化和吸收国外半喂人技术,结合中国国情进行研究和开发。半喂入式代表机型主要有久保田系列、洋马系列、HL系列、福田谷神 B1500、太湖-1450、中农机503、星光-450、碧浪—150、东杭-2000、东方红-120、贫乐-500等。 在“九五”、“十五”期间国家把水稻收获列入重点攻关项目组织科研单位、大专院校和企业进行联合攻关,农业部南京农业机械化研究所、河北天同神农机械有限公司、黑龙江省农垦科学院工程所、山东工程学院、广东省农机研究所、福建省机械研究院、江苏省锋陵集团等单位对割前脱粒技术进行了研究。这种机型采用了日前国际上最先进的梳脱收获工艺、梳脱—茎秆切割整齐铺放联合作业的工艺流程,其作业的工艺路线是:梳脱装置先将谷物梳脱下来,经输送装置送人复脱清选装置中进行复脱清选,获得干净的籽粒,同时设置的切割装置将梳脱干净的草秸切割并整齐铺放在田间,也有的机型配粉碎装置或切碎装置将茎秆切

碎还田。东北农业大学工程 学院研制的4ZTL-1800机型专利发明,为了利用摘脱滚筒作业速度快的优点,对上述摘脱台进行重大改造:用气流吸运脱出物取消了螺旋推运器和中央输送链耙,从而获得充裕的空间以便设置禾秸的切割搂集装置,实现了摘脱同时收割禾秸的联合收获。后者搂成条铺于两履带之间通过。由于气吸使得它对作物不同生长状态的适应性增强,无论慢速或快速作业,落粒损失均较低。采用了轴流滚筒复脱,立筒筛与环形道垂直气流清选机构,结构较简单、造价较低。缺点是能耗比摘脱台增加,但与其他类型相比较并不逊色,体积显得庞大但体重增加不多,噪声有所增大。 全喂入轴流滚筒型联合收割机由于轴流滚筒采用大间隙、较低转速,脱粒作用柔和、脱粒过程长,反复作用多次,这就能兼顾脱净和减少破碎的要求。同时利用离心力分离谷粒,因而可由一个轴流滚筒与凹板实现脱粒与分离两个功能,使结构简化。在水稻收获机上它已取代了传统的切流滚筒与键式逐秸器的组合,这已成为定论。亦已成为大豆、玉米脱粒分离通用的型式。其中,(1)横置轴流脱拉——分离滚筒,如珠江— 1.5、湖州-130型以及悬挂在轮式拖拉机上的背负式之类。横置轴流滚筒因长度受限,一般均用于小、中型收割机上。高茬收割时脱粒与分离性较好,效率也得以提高,但影响旋耕和稻草的回收利用;低茬收割时喂入量大,脱粒与分离性能下降,必须放慢行速,效率下降;作物潮湿时易堵塞滚筒。(2)切流脱粒滚筒加横置轴流分离滚筒如新疆—2、福田谷神— 3与JL3070、3080,由于采用了切流滚筒脱粒,在降低水稻破碎率方面不如轴流的那样能完全满足要求,在收到较难脱的梗稻时,脱净率与分离性能欠佳,低茬收潮湿水稻时常有堵塞滚筒现象。它毕竟属于以收麦为主的机型,若用高茬方式收易脱粒的或籼稻时则性能会有所改善。(3)纵置轴流脱粒——分离滚筒如Case2388与纽荷兰TR88、TR89。滚筒纵置,其长度不受限制,故适合大生产率的机型,清选筛面上物料的横向分布比横置型较均匀。缺点是物料输入滚筒喂人口不昂流畅,螺旋喂入叶片易磨损、传动结构较复杂。提高脱净率、减少破碎率在此机型上得以兼顾,但其比能耗大;在低茬收潮湿作物时亦有堵塞。 (4)切流脱粒滚筒加纵向轴流分离滚筒如JDCTS-Ⅱ、 JL3518、JL3316采用纵向带板齿的分离双滚筒,特点是分离该筒与外围凹板系偏心配置,滚筒间隙在上方显著扩大。使物料层每旋转一周得以松散一次,谷粒在层内便更换一个位置,可促进分离。它在收获后【收水稻机器】

期或收较干的水稻时性能会有保证,因为它滚筒长度不受限制 。实质上其切流滚筒间隙放大、速度降低,降低了对谷粒的损伤,而脱粒作用因此减弱的部分由分离滚筒来补足。以上两项滚筒纵置,空间较宽松,多用在大型联合收割机上,缺点是机器较重,收获水稻时,用轮式行走装置,防陷性能不足,同时地面留节深辙给平整土地加重负担。半链轨和橡胶履带式的结构、制造工艺宜着重开发,它不仅在水稻收获且在减轻土壤压实、促进免耕与少耕技术的发展方面均具有深远意义。 发展趋势 随着农村城市化的进程,越来越多的耕地被占用,粮食的总产量在逐年减少。一些农学专家为了解决我国粮食问题正在研究超级杂交稻,亩产在700千克以上的杂交水稻已经问世,并逐步在大面积推广。超级杂交稻最高亩产可望达到900千克。截至2004年底,超级稻新品种在四川、福建、湖南、安徽、辽宁、浙江等水稻主产区已累计推广1000万hm2。从今年起,我国将在广东、福建、湖南、湖北、江西、江苏、浙江、安徽、四川、重庆、吉林、辽宁等12个省市率先启动实施超级稻示范推广项目,力争今年超级稻推广面积达到400万hm2。超级杂交稻与现有水稻的特性差别很大,单产高、长势密、茎秆粗、秆青叶茂、含水率高。收获这种水稻,对现有全喂入和半喂入机型在技术是一个严峻的挑战,现有推广使用的联合收割机都不适应超级稻的收获,脱粒装置处理容量与高产大流量不匹配,秆青叶茂的作物在大流量的条件下分离更加困难。如何解决这种高产超级稻的收获问题已引起收获机械专家们的注意,也已成为科技领导部门重视和关注的问题。有些收获机械专家认为,割前脱粒(梳脱式)机型由于作业时茎秆不进入机器中,可以减少机具对物料的处理量、降低损失、减少功耗、提高工作效率,是解决超级稻收获的理想机具之一。 在我国某些地区近年因为稻草作为工:业原料的用途迅速增加,用户要求整草的呼声很高。宁夏中卫地区对水稻茎秆保留有强烈的要求,主要用于大棚及苗木覆盖;有的地区用茎秆作为食用菌的培养基。很多地区梳脱式收获后整草回收每亩草秸可售180~200元,给农产带来可观的经济效益。对全喂入机型草秸不能回收,割茬高反映强烈,有些地区全喂入机型已不受欢迎。河北省正在进行一项研究,小麦收获时在田间保留秸秆不切割,夏季种植玉米时采用免耕种植方式,以利于保墒,玉米产量也增加。黑龙江省正在进行一项试验和研究,水稻收获后保留茎秆不割,下茬种植时仅在要插秧的行上采用

免耕或少耕法,茎秆腐烂氨化后既增加了土壤肥力,又减少了病虫害。农民要求秸秆完 整性的需求将促进梳脱式机型和半喂人机型的发展。 当前主流机型的发展是在保证良好性能的前提下,向高效、大功率、大喂人量方向发展,以提高生产率;对收获损失率低、高清洁度的主要工作部件的研究更为深入,研制单滚筒或双滚筒纵置的轴流式脱粒分离结构;新材料和先进制造技术的广泛应用使产品性能更好、可靠性更高;以人为本,广泛应用机电一体化和自动化技术,向舒适性、使用安全性、操作方便性方向发展;向智能化收获机发展,使操纵、调节更加灵活、快捷、方便。 我国地形复杂,水稻种植的农艺、作物品种、土壤情况、水文条件相差较大,单一的水稻收获机械不可能适用所有的水稻收获,加上自然条件和经济因素的影响,多品种、多机型将成为近一段时期内水稻收获机械的发展特点。在工业发达国家,水稻收获机械已经有了长足的发展,除了具有传统的基本功能外,自动化控制秸秆堆放处理、自动打包等技术也在水稻联合收割机上得到了应用,这也必将成为我国水稻联合收割机发展的主要方向。 在我国重点发展水稻联合收割机:全喂入式水稻联合收割机须用切流脱粒滚筒加轴流分离滚筒,小型机以横置、大型机以纵置为宜,目前以深受广大农场及农村用户认可。半喂入式水稻联合收割机宜积极发展国产机型,不宜盲目模仿追求现代化,要善于简化以降低成本。割前摘脱式水稻联合收割机的诞生,必将在将来的市场竞争中占有一席之地。我国水稻收获机械的发展任重道远。

篇五 收水稻机器
东北地区水稻收获机械现状

【收水稻机器】 【收水稻机器】

篇六 收水稻机器
水稻收割机调研资料

水稻收获机的发展现状及发展方向

一、发展现状

1、市场现状

自2004年国家施行农机购置补贴以来,直至2009年收获机市场一直呈现出持续火热之势,收获机产销量急剧上升,保有量也迅速增大。国内收获机生产企业增多,收获机技术趋于成熟,产量剧增,价格大幅下降以及国内市场水稻收获机的巨大刚性需求是这几年收获机市场一路走高的主要原因。而进入2010年,收获机市场开始步入理性增长阶段,国内市场温和增长,没有大起大落情况出现。欧美与日韩等国的机器仍占据着大量市场份额,国内企业很难与之抗衡。 我国水稻收获机的发展很不平衡,吉林、辽宁等东北产区以及江、浙、沪等发达地区机械化程度较高,水稻机收率可以达到60%~80%,而其他水稻主产区(如四川和重庆等地)水稻机收率偏低,2009年仅能达到30%左右"J。由于当地经济条件和地理环境的限制,水稻收获机的推广普及仍存在很大的困难。而在安徽、湖南等地,虽然在生产厂家和农机部门的共同努力下收到了一定的效果|,但水稻机收率仍然不尽如人意。这些地方市场潜力较大,但对水稻收获机的技术要求更加严苛。

2、技术现状

目前,我国水稻收获机主要有以下几种类型:

1)按喂入方式,可分为全喂人式联合收获机和半喂入式联合收获机。全喂入式联合收获机结构简单,成本低廉,适合地形较好的平原地区大面积作业;半喂入式联合收获机生产效率高,收获损失小,适用范围更加广泛。

2)按配置结构,可分为自走式和背负式两种。背负式收获机主要与手扶拖拉机以及8.83~47.8kW的四轮拖拉机配套使用,以拖拉机作为动力,降低了购机成本。而自走式收获机工作稳定,效率高,已经逐渐取代了背负式收获机,成为水稻收获机的主要发展趋势。

3)按行走方式,可分为轮式和履带式两种。轮式行走机构结构简单,成本较低,在长江以北土质较好的平原地带以及田地分散的丘陵山区地带使用较为普遍;履带式行走机构附着力强,适宜在泥地和水田中作业。

4)按脱粒方式,可分为梳脱收获和喂人式收获两种。喂人式收获即先将植株获下后整体经过脱粒装置进行脱粒;而梳脱收获又称为获前脱粒,即先进行脱粒操作,再将植株获下。梳脱收获可以大大减少进人脱离装置中的物料的草谷比例(仅为0.18~0.48),从而减少功率消耗,提高工作效率。另外,梳脱收获具有湿脱性能好、损失小和清洁度高等优点,尽管目前梳脱机型在可靠性和配套性方面都存在着某些不足,尚处于样机推广阶段,但它是未来水稻联合收获机的一个重要发展方向。

由于作业环境的不同,国外联合收获机发展方向也不尽相同。欧美的联合收获机大部分是全喂入自走式机型,并且机型较大,档次较高,能同时收获小麦、水稻、玉米和大豆等农作物,功率较大,一般为147kW以上,工作效率很高;而日韩的联合收获机多为半喂人自走式机型,可以兼收稻麦,适合水田作业,其功率和价格等都与国产半喂入机型较为接近,但可靠性较国产机型更高,更加小巧专业,在国内市场上占有较大份额。

目前,我国水稻联合收获机主要有全喂入自走式和半喂入自走式两种机型。

全喂入式机型起步较早,技术较为成熟,尽管存在无法解决水稻倒伏时无法作业和秸秆利用等问题,但仍是国内市场上的主流机型。半喂入式水稻联合收获机是日本最先研制出来的,在我国的生产研发虽然起步于20世纪70年代,但由于其机型结构复杂,技术含量高,制造难度大,成本较高,企业很难在短期内收回投资,所以至今仍没有形成大批量生产的能力。由于缺乏核心技术,一些主要零部件(如发动机和核心工作部件等)仍需要从日韩等企业进口,导致国内生产的半喂人式联合收获机的价格一直居高不下,一台半喂人式机型的售价在14万一16万元左右,一般经济条件的用户根本无力购买,而且与同等价位的日韩进口机型相比,性能和价位都不具有竞争优势。相对而言,国产大型全喂人式机型每台3万~5万元的售价更容易被用户接受。所以,尽管某些专家曾预测全喂人式机型将被半喂入式机型所取代,但无论从企业还是消费者方面都更加倾向于发展成熟的全喂入式机型。而这也正反映了国内水稻收获机技术的发展现状,即全喂人式水稻收获机产品基本定型,但仍难以解决水稻倒伏和秸秆回收利用问题,目前的发展方向为大功率、高效率以及提高可靠性和适应性;而半喂人式水稻收获机尚缺乏核心技术支持,缺乏自主品牌,成本居高不下,尽管很适合我国西南地区水稻主产区收获作业,但发展受限,技术难题亟待解决。

二、存在问题

国产水稻收获机与欧美和日韩机型相比,在性能上仍存在较大的差距。 首先,由于制造材料和制造工艺的水平较低,整机质量较大,从而限制了其在土质松软和泥脚深的水田中作业,收获机通过性较差,跨区作业适应性不强。

其次,国产水稻收获机可靠性较差,故障率偏高。与小麦相比,水稻收获期很短,要求收获机在短时间内完成水稻的大面积收获,并需要跨区作业,从而导致收获机工作环境复杂,工作条件恶劣,甚至需要长时间超负荷工作。这些都对收获机的可靠性提出了严格的要求。

再次,国产收获机由于技术水平有限,作业性能难以达到当地农艺要求。

三、发展方向

结合我国水稻机收发展严重不平衡的事实,针对西南地区分散的丘陵与山区等作业环境,开发出灵活机动、小功率、低功耗和可靠性高的小型水稻联合收获机,将成为我国水稻收获机发展的主要方向。

随着公顷产量1 050kg以上的超级杂交水稻的问世,如何解决现有收获机脱粒装置处理容量与高产大流量不匹配、秆青叶茂作物在大流量条件下分离困难等问题,设计生产出适合其特性的机型,也是当前我国收获机发展的重要方向之一。

篇七 收水稻机器
机收水稻也能“远程遥控”

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