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模具课现有情况如何提高模具品质
一、模具品质管理方法
加工各工序必须严格按照图纸、工艺要求，提供模具工件，钳工通过研配、调整、确认后完成模具组装。
二、加工品质控制方法
责任人：各班长 监督人：系长 （品质只有一线领导及员工才能控制得住）
各班长根据工作难易程度，复杂的工件在加工前进行指导，明示员工，哪些地方需要重点注意，并做出标注。加工中进行指导，加工后测量确认方可转到下工序。
要求：班、系长全面了解模具，具有较高技能，有责任心及主动性。
三、现状及未来
现状为结果控制（黄色部分）
未来为过程控制（橙色部分）
经过长期指导，员工
会逐渐掌握加工具体工件时需要注意问题点,减少不良品产生要求：班、系长全面了解模具，具有较高技能，有责任心。
检测判定
OKNG
无特采品产生
钳工班系长确认组装过程及研配效果
四、各工序职责
设计的工作就是设计出合理的模具结构。
其中合理的意思就是满足产品的使用要求，在现有加工设备的前提下，可以顺利加工。便于钳工组装。
加工的工作就是按照图纸要求加工模具。
在做好本工序工作的前提下，为其它工序提供方便。
钳工的工作就是接到合格的模具镶块，经过研配及适当的调整，组装成一副完整的模具。
当然，要把一副模具做好，仅以上这些还不够，更需要各工序之间密切的配合，和经常的交流。
五、各工序问题点及对策
设计问题点
1、 模具结构不合理
（1） 模具结构难以满足实际产品尺寸。 （2） 模具结构不便于加工。
（3） 模具结构不便于模具研配，组装。 （4） 模具结构不便于模具调整。 （5） 模具结构易产生毛刺、飞边。
2、 模具镶块公差标注不合理，具体表现在公差方向不一致，公差大小不合理。
3、 图纸不清晰。表现在镶块复杂时，A3图纸无法看清；图纸表面混乱；缺少标注尺寸。 对策：
1、 模具设计缺少总体设计及检图人员，在模具设计初期应该有一名经验丰富的人员，进行模具总体结构的
确定，在具体设计担当完成设计之后，同样需要一名经验丰富的人员进行检查图纸，确认各结构，公差是否符合模具要求。因为具体设计担当检查自己设计的图纸很难发现问题。
2、 模具标注公差，在整个模具工程中，占据很重要的位置，直接影响到模具的精度，也影响到模具的加工
及整个组装过程。所以，在公差的标注时，要充分考虑到模具的精度，标注的方向，和公差的范围。 3、 现状模具设计最大的图纸为A3，对复杂模具镶块有很大限制，需要用到更大的图纸。
加工
车床、普铣问题点：
1、 认为本工序为粗加工不重要，加工时随意性比较大。 具体表现在：
（1）留量不均匀 （2）垂直度不好 （3）加工漏型 2、 加工夹具存在误差
装夹用平口钳精密差，或清扫不干净，加工前未找正确认。 对策：
1、改变车床、普铣工序是粗加工的意识，车床、普铣工序就是要按图纸要求，加工合格的产品。
2、各种工装夹具，都是圆满完成工作的有效工具，所以，必须保证其使用精度，并做到及时清扫，认真保养，爱惜工具。
磨床问题点：
1、 加工中砂轮修理不及时，造成加工工件尺寸不良，或尺寸合格形状不良（例如：工件尖角处，实际加工后为R角，加工直面实际还有角度。）
2、 图纸不清晰，造成加工错误，现状图纸均为A3、A4尺寸。但部分主要工件形状复杂，尺寸很多，在图纸上根本分不清形状，看不清尺寸，有时还需要员工去找设计查图纸。 3、 上工序留量小，或本工序未按上工序加工形状均分加工。（例如：压条的螺钉孔位置，总是偏心。） 4、 磨床自测不准确。 对策：
1、 工件精加工前必须确认砂轮状态，最好精修一遍，然后进行精加工。 2、 需要设计解决。
3、 前工序必须提供给后工序满足图纸及工艺要求的工件，磨床加工前要确认工件形状，满足使用条件下，要分中加工。
4， 测量前，确认尺是否准确，测量时进行二次确认。
加工中心问题点： 1、编程
（1） 留量过大，造成刀具磨损、折断，工件尺寸超差，形状异常。
（2） 未考虑公差，不同公差的尺寸，同时加工，造成有的尺寸合格，有的不合格。
（3） 选用刀具不合理，由大刀突然变小刀，由于拐角处量大，造成刀具断，另外，刀具类型有时选用不合理。
（4） 程序时间较长，刀具磨损严重，或折断。 对策：
（1） 编程现状粗加工留量均为0.1mm，加上侧面刀具步距留量，很容易造成刀具断,将粗加工留量更改为0.05mm，在加工淬火材料和角度面时适当增加半精程序。
（2） 将公差不同的地方分开编程，或者更改工件造型，从而满足工件尺寸。
（3） 选用刀具时，考虑刀与刀之间的留量尽量均匀，在粗加工时尽量采用球刀或圆角刀。
（4） 将加工时间长，刀具直径较小的程序，分成两部分或多部分，减少刀具磨损，保证工件尺寸。 2、刀具
（1） 刀具性能满足不了实际加工材质硬度，磨损快，寿命短。
（2） 各别刀具种类少，如：无Ф0.6球刀；直径Ф0.5以下刀具长度种类少,应合理增加Ф0.8*0.5°、Ф 0.8*1°、Ф1*1°、Ф0.6*1°有效刃长等。
（3）个别刀具数量不充分，经常库房无刀具现象发生。 对策：
（1） 更换满足使用要求刀具，主要为加工硬度方面。
（2） 合理的增加刀具种类，这样加工时会减少断刀，提高加工质量及效率。 （3） 针对现场情况，增加部分刀具数量。 3、设备及装夹具
（1） 加工中心高速旋转时，主轴会产生伸长量，多数0.005mm左右，造成加工高度尺寸不良。 （2） 装夹用平口钳精密差或未清扫干净。 对策：
（1） 要求操作担当充分了解加工设备，在加工时考虑主轴伸长量对工作尺寸的影响。将伸长量加入尺寸控制范围。
（2） 装夹前，要彻底清扫平口钳，装夹后，进行充分找正，定位。确认无误后进行加工。 4、加工中心加工尺寸不良
（1） 设计基准与编程加工基准不统一。例：设计基准X0、Y0在工件侧边上，而加工基准X0、Y0在工件中心，这样由于工件外型大小及找正原因，就会造成测量时，产生偏差，尺寸不合格。
（2） 在有基准孔的情况下，外形尺寸与基准孔位置公差和基准孔与内部型公差不一致，造成一处合格一处不合格。
（3） 磨床加工外形尺寸、高度超差，导致本工序随之超差。
（4） 操作者粗加工后没有重新找正、定位，这时，粗加工时工件会产生移动，造成精加工后尺寸不良。 对策：
（1） 编程时，参照设计图纸，做到基准统一，如不能统一，需与设计商讨更改设计基准。 （2） 编程时，注意公差标注，不同方向公差尺寸，分开加工。
（3） 加工中心加工前，操作者要确认前工序外型尺寸及高度，方可加工。 （4） 要求操作者在加工较大工件时，必须进行二次找正，消除粗加工偏移量。
电火花问题点： 1、 电极不良
（1） 电极间隙不均匀，例：一个异形电极，其中只有一个面的间隙是0.05mm,其它均为0.08mm,这时如
（2） 电极表面粗糙度差，这时会造成加工工件表面粗糙，或尺寸不良。 （3） 电极数量少，加工后达不到设计形状要求，或各别部分多肉。 （4） 放电加工中，电极损耗严重。（形状较小电极） 对策：
（1） 重新制作电极。
（2） 需要钳工对电极抛工，去毛刺，然后测量，在放电使用。
（3） 工艺在设定电极数量时，要根据加工位置、数量，进行设定，电火花加工时，要按照工艺数量进行
加工。如确实不需要全部加工时，一定仔细确认工件形状、尺寸是否加工完整。
（4） 放电加工中，适应限制电流大小，如果不行，可考虑增加电极数量，或将电极材料由铜改为合金。 2、 电火花加工不良
（1） 放电加工尺寸不到位。 （2） 加工角度面尺寸不到位。
（3） 放电加工后，与加工中心加工的位置产生段差。
（4） 定位时，采用一直角定位。与测量基准不统一，或定位误差。
（5） 组合电极加工后，尺寸不一致，由于放电面积差距较大，小的电极消耗较大。 对策：
（1） 确认放电条件，放电间隙，电极数量使用是否合理。
（2） 加工角度面时容易产生误差，加工后一定确认尺寸是否到位，不到位立即追加工。
（3） 放电加工前，应该确认加工中心尺寸是否加工到位，如果没有问题，放电加工时要以加工中心尺寸
为基准，与其接平。
（4） 定位时，一定要二次确认，基准选用时尽量与测量基准统一。
（5） 设计组合电极时，一定要考虑到放电效果，差距较大，尽量避免设计在同一个电极上，放电时要根
据组合电极形状，选择放电条件。
线切割问题点：
1、 以某一角定位时，容易产生误差，并且与测量基准不统一。
2、 在一整块材料上下料时，周边保持距离不合理，造成加工时断线，尺寸不合格。 3、 加工工件超出标准条件检索范围时，加工尺寸难保证。 4、 加工后尺寸超差。
5、 加工镶块产生鼓肚或凹陷现象。 6、 加工内角时产生过切。 对策：
1、定位后，一定进行二次确认，确认无误方可加工；加工基准选用时尽量与测量基准统一，如果不能，需要测量工件外形，加工时根据公差进行调整。
2、设定镶块位置时要考虑周边保持距离安全，切断位置合理。
3、尽量加工满足检索条件的工件，当加工不满足检索条件的工件时，要根据经验或保留性加工设计条件。 4、加工前要，确认工件是否固定牢固，定位准确，加工条件是否合适。 5、加工条件设定要适应加工材料及厚度。
6、编程时，要确认偏置是否合理，图形描绘后要确认内角处，是否过切。加工前解决问题。
钳工问题点：
1、 模架等处理不彻底，主要是未倒角或未去毛刺，未测量尺寸。直接影响以后模具装配的精度。 2、 镶块研配过硬、过紧，造成镶块断裂，或拉伤。 3、 镶块研配过松，造成毛刺，飞边。
4、 镶块倒角不彻底，造成模具镶块接触不良。
6、 镶块高度调整不到位，造成镶块分型面接触不良。 对策：
1、 模架处理后，要用油石钡平，同时检查是否有遗漏的地方。
2、 在加工保证尺寸的前提下，钳工在研配时要仔细确认各研合面状态，细小部分研配要在显微镜下进行。 3、 在加工保证尺寸的前提下，钳工在研配时要仔细确认各研合面状态，研配有异常的地方要仔细确认原因，
细小部分研配要在显微镜下进行。【如何做好模具设计】
4、 镶块倒角要根据对侧内角处R角大小，后侧要大，前端封料处要用樟丹确认，必要时在显微镜下进行。 5、 扁顶杆研配要在显微镜下进行，R角位置及大小要与镶块孔匹配。
6、 镶块研配前，要确认相对高度，用樟丹研配确认后，有粘色不良处，要进行再次确认，调整到合适尺寸。
以上，为个人对模具提高品质的认识，如有不妥，敬请改正。
总之，事前防止错误发生，远比事后解决错误要好得多。所以，品质提高要控制全过程。
模具设计之十大设计窍门: 共十章
By Jürgen Hasenauer, Dieter Küper, Jost E. Laumeyer and Ian Welsh
壁厚
尽需要多，尽可能少
在工程塑料零件的设计中，经验表明，有一些设计要点要经常考虑，因此可将这些要点提炼为简单的设计指南。这些要点之一就是的设计。对零件质量有重要影响。
对特殊零件标准的影响
改变一个零件的，对以下主要性能将有显著影响：
零件重量
在模塑中可得到的流动长度【如何做好模具设计】
零件的生产周期
模塑零件的刚性
公差
零件质量，如表面光洁度、翘曲和空隙
流程与的比率
在设计的最初阶段，有必要考虑一下所用材料是否可以得到所要求。流程与的比率对注塑工艺中模腔填充有很大影响。如果在注塑工艺中，要得到流程长、而薄，则聚合物应具有相当的低熔融粘度（易于流动熔解）是非常必要的。为了深入了解聚合物熔化时的流动性能，可以使用一种特殊的模具来测定流程（图1、图2）。
图1
图2
挠曲模量与的函数关系
一块平板的抗挠刚度由材料特有的弹性模数和该块版的横截面的转动惯量所决定。如果未经任何考证就自动增加以改进塑料制品的刚性，通常会导致出现严重问题，对结晶材料尤为如此。对玻璃纤维增强材料，改变也会影响玻璃纤维的取向。靠近模具壁面，纤维按照流体流动方向取向。而在模具壁面横截面的中央部位，纤维取向混乱，从而导致出现湍流。
图3
做个模具设计，该用复合模还是级进模
2009-4-26 20:21
只要做出前几步就OK 完整当然好 厚度0.8
同学们好，我是查老师，首先，请允许我做一个自我介绍，我今年65岁，江苏武进人，生于上海，1968年高中毕业后回原籍武进做知识青年，69年入模具厂学习做模具，1977年恢复高考后考入江苏大学，1969年至今已有45年从事模具行业的历程，曾经担任过世界著
大家都是模具专业的学生，每个人都想在毕业后能够找到一份好工作，挣比较高的工资。今天我就来和大家讲讲，怎样能够成为高级模具技术人才,怎样才能挣得较高的工资。我相信这是在场所有人都感兴趣的问题。
模具是工业之母，这好像是一句套话，但是绝对不是一句空话，试想当今世界，哪行哪业，只要是批量生产的东西，不管是家电、汽车、电子、医疗器械、日用品、航空航天等等，等等。哪一种产品都离不开模具。 这么说来，模具专业毕业的学生一定很吃香喽，其实不然，目前我们的学校由于各方面条件的限制，学生学到的知识还是有一定的局限性。还有待提高。刚毕业的学生到模具工厂上班后还有一个学习锻炼的过程。这还取决于模具行业的状况，假如模具企业在良性运行的过程中，才有可能让你们去学习锻炼。目前我国模具行业的现状是怎样的？是不是在良性运行？我下面的看法仅代表我个人的看法，可能会刺激某些官员，（我也管不了那么多了）供各位参考。 我对国内模具行业的情况是最了解的，我的看法，现在中国的模具行业的状况绝不是像某些行业领导讲的，形势一片大好，正相反，总的来说一句话，模具企业的状况是非常糟糕。前阶段，政府将国家有限的财力孤注一掷地压在了房地产业上，将模具企业统称为小微企业。让其自生自灭。当然了，仅从企业的总人数看，模具企业确实是小企业，但是秤砣虽小压千斤。国民经济少了模具行业绝对不行。万万不行！但是当时模具企业想向银行贷一点点款，真的比登天还难。没有资金你怎么发展？有些政府官员为了政绩，为了表面繁荣，事实上已经将模具行业逼进了死角。仅东莞的“腾笼换鸟”政策和深圳的大运会前的“消防安全检查”就将珠三角的大部分模具企业搞的奄奄一息了。什么“腾笼换鸟”，简直是瞎胡闹，你这样一搞，鸟都飞走了，广东的模具高手都飞到内地去了，你广东怎么搞？现在去广东看看吧。还是这一句话，经济要腾飞，没有制造业是万万不行的，我看提出这个“腾笼换鸟”政策的人本身就不是什么好鸟。
再来看模具从业人员的薪酬，在德国，一个高级模具设计师的工资，比公司总经理的工资要高的多。我90年在惠州乔峰打工时，模具工的月工资有人民币2万多元（包括加班费），现在呢？模具工的工资最高也不过6千左右。考虑到物价上涨的因素，在同等技术水平的情况下，2012年的模具工的工资是1990年模具工的工资的八分之一。这不是骇人听闻的谣言，这是实实在在的现实，非常残酷的现实。所以现在的年轻工人都不愿意学做模具，前二年我我在常州长三角模具城免费教模具设计的学生也是门可罗雀。更不要说模具专业的学生想找一份好工作了。这公平吗？这合理吗？太不可思议了。
物极必反，十八大以后，国民经济逐步理性回归，现在忽然发现情况变了，领导们发现模具行业的技术人才太少了，断层了。模具人才很难找了。特别是广东，模具人才都分流到全国各地去了。现在想高工资聘请模具设计主管，也非常的难了。现在的长三角地区，中等以上水平的模具工的工资，早就超过一万元了，我有朋友托我找模具设计主管，年薪在50万以上，还是找不到合适的。老天开眼了。政府终于明白，一个正常国家，没有制造业是不行的，靠房地产靠不住，空关的房子不能够当饭吃，只可以养耗子。
这就给了在座的各位同学一个很好的机会，模具行业的技术人才马上就会成为香饽饽了。可是大家知道吗，怎么样才能掌握真正的模具技术，怎么样成为高级的模具技术人才？怎样成为模具行业的香饽饽？言归正传，这正是我今天演讲的正题。
第三，假如你日后想出人头地，赚比别人多几倍的工资，那你就必须必付出比别人多几倍的辛苦，在学习之余的所有时间里，收集和阅读模具的相关资料，增加自己的知识素养。我收集了近20年的资料，本来准备出版的，但是我感到工程浩大，我的精力不足，编辑的工作量太大，作为阅读材料还是很好的，暂时定名为《塑料模具工程师宝典》，以后可以在开思网查看。相信可以对大家有所帮助。大家看了以后，就会明白，我在这方面花了多大的功夫，但是只要对同学们有帮助，再辛苦也值。
第四个问题，我想讲一下，高层次的模具技术人才，必须拥有那些必备的知识和技能。以前在大的模具企业，从业人员的分工是非常细的。譬如有，设计师、绘图员、描图员、校对员、工艺师。加工方面有钳工、车工，刨工、铣工、磨工等。还有很多工种，烦不胜烦。
我由于特殊的经历，我是全能的，每个工种都熟悉而且精通，特别是钳工的功夫非常好，现在还在路上跑的北京吉普切诺基213上的外饰件的模具是我用铁锤和錾子錾出来的。当时北京吉普公司的老外和很多领导对我的功夫是赞不绝口。现在不同了，时代在进步，技术在发展，模具零件的加工基本都被数控加工替代了，连抛光也已经是专业化和企业化了，连配分型面的工作也被高速加工中心替代了，钻孔有数控钻床和深孔钻床，攻螺丝有自动攻丝机，检测有三次元。真正意义上的模具钳工已经成为了模具装配工和跟进模具进度的项目工程师。现在国外先进的模具企业的员工人数都很少，一专多能。既是设计师，又是工艺师，又是程序员，也是模具装配工，甚至还是注塑机的调试员。假如你具备了这些技能，你的年薪就是50万或者100万啊！有上海的一个单位以100万年薪请我做技术顾问，但是我年纪老了，现在的任务是大量培养模具技术人才。同学们，努力超越我吧！
我写了《老查做模一千零一招》一书，第一卷的50篇，每一篇都是一个故事。篇篇都是讲的做模具的经验和技巧。第二卷将在5月中旬出版，讲了10个真实的模具案例，从开始构思到设计的每一个细节，和我当时内心痛苦地在结构和尺寸上的讨价还价，都用最浅显的语言做了极详细的描写。甚至模具是怎么做出来的，碰到什么困难，是用什么方法对付的，都做了详细的说明。希望这二卷书能够对每一个模具专业的同学在以后的模具生涯中有所帮助。第一卷是属于励志的，也插入了几十个实用的做模技巧，第二卷是相当于设计手册。是我40多年里遇到的最难，最典型的模具案例。并且有模具结构的详细3维结构。可以在开思网免费下载。我相信，要成为高水平的模具技术人才，这二本书会对你们今后的工作有很大的帮助。这二本书是我45年做模具的经验的总结。它不是普通的图书，是用我的心血铸成的。第二卷写了3年，虽不敢说千锤百炼，但是，要给千千万万个行家来评判的，决不能够草率。
总结一下第四点，高级的模具技术人才必须是全能的，文武双全的。只有你是全能的，文武双全的，能够解决企业的任何难题，你才能够拿到你的100万年薪。
第五个问题，我们要认识到，模具行业是一个技术密集型的行业，理论和实践是充分结合的，假如仅会纸上谈兵是没有用的，你不会做模，不会策划整套模具，纸上谈兵也是瞎谈，甚至是胡说八道，祸害工厂。我在多个场合讲过，什么是模具设计，模具设计就是通过图纸和文档，告诉工厂，怎样将模具以最低的成本，最合理的方法，最高的效率将模具做出来，而且这个模具在今后的使用中，寿命是最合理的，是最节能的，生产产品的效率是最高的，生产产品的成本是最低的。我好像将模具设计的要求提的太高了，但是事实就是这样的，这是模具设计的终极目标，这是你想挣到比别人高几倍工资所必须做到的。你做到了，老板就会心甘情愿地支付你最高的薪酬。
怎么能够做到这些？唯一的方法是在学好基础知识的前提下，大量的参与做模具的实践，并且在实战中融会贯通学到的知识。 这可难了，对于在校的同学来说，这可太难了。这和我们的教育体制有关，靠学校里安排的实习，时间还是短了点，我们不能期待教育体制改革了才去实践，我们要主动出击，自己主动找机会。
我在上大学前，已经做了9年模具，从大一开始，寒、暑假前就联系好了厂家，接好了做模具的生意，一到假期就带了一帮同学去“勤工俭学”，其实这是借口，我们是去挣钱的。因为我那时在沪宁线一带，做模具已经是小有名气，虽然人在学校读书，外面找我做模和设计模具的厂家很多，我大二的时候帮苏州电视机厂设计了“孔雀牌”电视机的外壳模具，这在当时的模具界是最顶级的设计。平时在我的宿舍里，有钳工台，有零号图板，经常将模具零件带回来做（主要是抛光），将接到的设计生意在宿舍里画，班里的同学经常有帮我抛光和描图的。其实当时学校领导知道我们是在挣钱，以前的教育体制是不允许的，但是我们的学习成绩很好，又是老三届的，有家庭负担，学校领导和老师也从来不说什么，甚至我们的教导主任蒋老师还暗地里鼓励我们这样做。其实我认为这才是最好的教学模式，多少年过去了，那些在学校里跟我做模的同学都说那几年真是受益匪浅，对后来的工作有极大的帮助。现在的同学可能没有我那样的机遇。但是也没有关系，事在人为么。我有个假想，假如哪个同学可以通过各种关系，能够找到一家模具厂，跟他们套套近乎，让他们允许你星期六和星期天到工厂做工，没工资也行，主要是参加实践，前提是基础功课要在平时的5天里抓紧。这样，4年下来，你就具备了拿高工资的条件。人和人不同，你想工资比别人高，那你就要绞尽脑汁去想办法。 在这里我要提醒大家，选择工厂很重要，以后你们参加工作也是这样，千万不要到小作坊式的模具厂去，因为你们在校期间和参加工作的初期，主要是学习和参与实践，学到良好的操作和工作习惯非常重要，那些小工厂往往是坏的工作习惯的发源地，养成了坏的习惯，一辈子都改不了。我以前带徒弟，我喜欢带什么也没有做过的，那些在外面小厂做过几年的人来跟我学，养成了很多不好的习惯，往往带不上路的。
第六个问题，要选择好的师傅，在没拜师前，要通过多方了解师傅的水平和为人，这是决定你一生命运的大事，至关紧要的。我的讲法可能不妥，但是事实是非常重要的。你想一想，象棋界的棋圣胡荣华带出来的弟子都是国家队的，我也喜欢象棋，跟我学棋的最多也就是区队的水平，是不可同日而语的。 第七个问题，要有好的团队精神，做模具是一个群体活动，要很多人的配合，假如你以后技术提高了，成为公司的老大了，这个问题更加重要，一个人本事再大，没有团队的配合，也是一事无成的。
将我今天讲的7个问题做好了，你就会出人头地，拿到比别人更高的工资。今天就讲到这里，谢谢大家。
塑料模具设计步骤
一 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容包括：经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
塑料制件有关说明及技术要求。
生产批量。
塑料制件样品。
通常模具设计人员以成型塑料制件和模具设计任务书为依据来设计模具。
二 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面有什么要求，塑件几何结构、斜度、嵌件等是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出符合要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
三 确定成型方法
采用直压法、压铸法还是注射法。
四 选择成型设备
根据成型设备的种类来设计模具。因此必须熟知各种成型设备的性能、规
格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
应初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选用的注射机上安装和使用。
五 具体结构方案
（一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
合理的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济要求。对塑料制件工艺技术要求是应保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是尽量降低塑料制件的成本，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
型腔布置。根据塑件几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。【如何做好模具设计】
根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
确定主要成型零件，结构件的结构形式。 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
（三）绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标注 “工艺尺寸”字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，则工序图与制件图完全相同。
1、 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
2、绘制总装结构图
绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。
模具总装图应包括以下内容：
模具成型部分结构
浇注系统、排气系统的结构形式。
分型面及分模取件方式。
外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
标注型腔高度尺寸（根据需要）及模具总体尺寸。
辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
标注技术要求和使用说明。
3、 模具总装图的技术要求内容：
对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
模具使用，装拆方法。
防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
有关试模及检验方面的要求。
4、绘制全部零件图
由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。
图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。
标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。
表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注“其余3.2。”其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。
其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。
5、校对、审图
校对的内容是：
模具及其零件与塑件图纸的关系
模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 塑料制件方面
塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。
成型设备方面
注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。
模具结构方面
分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。
模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
处理塑料制件侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑
块与推杆是否相互干扰。
浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。
设计图纸
装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示是否清楚，有无遗漏
零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是否标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。
零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要让工人去换算。
检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。
复算辅助工具的主要工作尺寸
专业校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。
6、编写制造工艺卡片
由模具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。 在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的重点放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要是检验模具零件的性能是否良好，只有这样才能保证模具的制造质量。
7、试模及修模
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现问题以后，进行排除错误性的修模。
塑件出现不良现象的种类很多，原因也较复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交织在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。
修理模具更应慎重，一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。
塑料模具毕业设计开题报告
一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：
本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势：
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。
3.综述:
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：ABS 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；
2.主要特色：
运用电脑软件设计ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册
3.工作进度：
6月4日—6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定
总体设计方案。
6月6日—6月8日 完成模具总装图设计
6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
零件图设计 上交毕业设计资料，指导老师审阅。 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备 毕业答辩
塑料模具毕业设计开题报告 [篇2]一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：
本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模cad/cae/cam研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模cad/cae/cam集成系统”，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模cad/cae/cam系统hscz0，郑州工业大学研制的2一mold分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势：
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的cad技术和cam技术以图纸为媒介传递信息向cad/cam一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模cad/cae软件，比较著名的有:1.澳大利亚moldflow公司的moldflow系统；2.美国ptc公司的pro/engineer 软件；3.美国ug公司的ugllunigraphicsl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。
3.综述:
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与cad/cae无缝整体集成化方向发展 ,注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模cae技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 cae的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模cad软件有pro/e、i-deas、ug等；结构分析软件有msc、analysis等；注射过程数值分析软件有moldflow等；数控加工软件有mastercam、cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：abs 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：abs塑料充电器上壳体注塑模设计；
2.主要特色：
运用电脑软件设计abs塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册
3.工作进度：
6月4日—6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定
总体设计方案。
6月6日—6月8日 完成模具总装图设计
6月11日—6月13日 完成毕业设计说明书
6月14日—6月20日
6月21日
6月22日
6月26—6月29
塑料模具毕业设计开题报告 [篇3]世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的cad/cam/cae集成技术的研究。国外注塑模cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与cad/cae无缝整体集成化方向发展 ,注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模cae技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 cae的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模cad软件有pro/e、i-deas、ug等；结构分析软件有msc、analysis等；注射过程数值分析软件有moldflow等；数控加工软件有mastercam、cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：abs 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：abs塑料充电器上壳体注塑模设计；
沈阳工业大学2016届毕业设计开题报告
论文题目： 多功能除雪机的设计
学 院： 机械工程学院
专业班级： 机械设计制造及其自动化1002班 学生姓名： 张晨宇
学 号： 100101217
导师姓名：
开题时间： 2016 年 3 月 15 日
一．课题的背景及意义
近几年来，随着城镇居民生活水平不断提高，辽宁省各街道办事处居民的人均用电量也在稳步增长，虽然辽宁省各变电站和高丰变电站已经过多次增容，装变容量分别从建站之初的2×20MVA增加到现在的（50+40）MVA，仍然满足不了负荷增长的要求。特别是经过近几年的城网改造，其成效已逐步显现，辽宁省各街道办的用电负荷基本上每年都以10%左右的速度在增长，2016年辽宁省各的最高负荷为42MVA，比2016年增长12%。预计到2016年，当辽宁省整治后的多个大型项目、楼盘落成后，供电形势更加严峻，因此有必要进行变电站的新建。本课题便是对辽宁省110kV 变电站的电气一次部分的初步设计。
1．课题的国内外研究动态、目前的水平及发展趋势
我国电力工业的技术水平和管理水平正在逐步提高，现在已有许多电厂变电站实现了集中控制和采用计算机监控．电力系统也实现了分级集中调度，所有电力企业都在努力增产节约，降低成本，确保安全远行。随着我国国民经济的发展，电力工业将逐步跨入世界先进水平的行列。以上的改变促使我国变电所的技术和管理的提高。目前国内外110kV以上变电站及相当一部分35kV变电站都不同规模地拥有远动及自动化系统，未来趋势是向计算机化，网络化，智能化，保护、控制、测量和数据通信一体化发展。
当今世界各方面因素正冲击着全球电力工业，在国外变电所技术有十分剧烈的竞争，而世界范围内的变电所都采用了新技术; 其次，不同的环境要求给所有的电力供应商增加了额外的责任，使电力自动化设备尤其是高压大功率变电站的市场开发空间大大拓展。另外110kV以上变电所的最终用户对变电站的自动控制、节能、环保意识越来越强烈，迫使其上游提供者尤其是系统集成商更加重视地区性电能分配技术方面的需要，所以110kV以上变电所在世界上飞速的发展，从而要求我国变电技术上也要加入世界先进的变电技术行业.
2．课题研究的目的、意义及工作设想
[1]因本地区负荷增长太快，用电负荷缺乏，通过新建变电站，改善和提高
该地区的供电可靠性。
[2]通过此次辽宁省110kV变电站电气一次部分初步设计，温习和巩固大学四年所学知识，将理论与实践相结合，为毕业后走向工作岗位增加经验，使自己更快的适应新的工作和各个挑战。
应用前景：辽宁省110kV变电站的建成，将连接辽宁省各各大区电能输送，创收辽宁省税收金额，增加辽宁省各电力输送的稳定性，可靠性。
二．毕业设计的内容及任务
1．设计思想
[1]选择主变的容量和台数；
[2]确定电气一次主接线方案；
[3]短路电流的计算；
[4]选择各级导线型号和截面；
[5]选择一次电气设备；
[6]防雷保护和接地装置计算；
[7]设计说明书、计算书、设备清单各1份
[8]图纸：电气主系统接线图、平面布置图
2．设计方案
查阅资料，结合电力系统方向所学专业课程以及他人的设计、研究成果， 掌握变电所设计的过程和方法，并归纳、创新出自己的研究方案。根据各地不同情况，在借鉴已建110 kV变电所设计经验的基础上，对110kV变电所变压器的选择、电气主接线、电气设备的平面布置。
[1]主变容量和型号的选择是根据负荷发展的要求。包括主变压器型号的选择，冷却方式，有无励磁，有载还是无载调压方式。
[2]电气主接线的设计确定主接线的形式对变电站电气设备的选择、配电装置的布置、供电可靠性、运行灵活性、检修是否方便以及经济性等都起着决定性作用。变电所的主接线应根据变电所在电力系统中的地位、回路数、设备特
点及负荷性质等条件确定，并且满足运行可靠，简单灵活、操作方便和节约投资等要求，便于扩建。主接线必须满足可靠性、灵活性和经济性三项基本要求。供电可靠性是指能够长期、连续、正常地向用户供电的能力，我们可以进行定量评价。灵活性的基本要求是满足调度时灵活性的要求，满足检修时灵活性的要求以及满足扩建时灵活性的要求，大的电力工程往往要分期建设。
[3]短路电流的计算及电气设备的选择根据电力系统接线图及本所电气主接线图，制定短路计算等值网络图，拟订必要的短路计算点，用实用计算法或上机计算出选择电气设备所需的各组短路电流。并将计算值列表备用。所必须的知识点包括：a短路电流的计算方法；b设计中通常以三相短路作为电气设备的选择方法；c根据短路计算网络的具体情况，可按同一变比法或按个别变化法计算短路电流。
[4]作出具体时间计划表，严格按照计划完成进度，在时间上确保设计任务完成。
3．课题研究拟采用的方法和手段
[1]电气主接线设计和方案的技术经济比较
[2]主变的台数、容量和型号的选择
[3]短路电流计算
[4]各级电压主要电气设备选择与校验
[5]配电装置设计
[6]防雷保护设计
[7]所用电设计
4．预计毕业设计课题的最终目标及达到的水平
[1]通过努力，圆满完成毕业设计的各项要求，并且能够顺利通过答辩。
[2]较好的储备110kV变电站电气一次部分设计的相关理论知识及设计经验。
[3]所设计变电站的各项设备的选择无误且能够安全稳定运行，所有电气相关计算正确。
[4]查阅资料的能力将到提升，工程设计等应用文相关的任务书、申请表、开题报告、设计论文等能够清楚的明白各项要求。
三．毕业设计工作计划及进度安排
第1周
第2周
第3周
第4周
第5周
第6周
第7周
第8周
第9周
第10周
第11周
第12周
第13周
第14周
第15周
第16周
第17周 选题,收集资料. 完成开题报告. 负荷计算 主变压器的台数与容量 类型的选择 主接线方案的设计 完成短路电流的计算 一次设备的选择与检验 进出线的选择与检验 完成变电所一次次回路方案的选择 继电保护的整定 防雷保护和接地装置的设计 绘制整个系统的电路原理图 编制设计说明书一份 打印毕业设计初稿 交指导老师审批 准备答辩
四．参考文献
[1] 罗云霞，李燕.电力系统基础.黄河水利出版社，2016
[2] M.H Mohammed Ariff, M.Z.A Ab Kadir, J.Jasni, R. Mesron , M.T Salahuddin ,J. Lamsi.“Evaluation and Assessment of TransformerFailure on 132kV Substation”. 2nd IEEE International Conference on Power and Energy,2016
[3] 魏涤非，戴源生.电机技术.中国水利水电出版社，2016
[4] Roger A. Hedding (ABB Inc.) WI, Setherman Ganessan (ABB Ltd.)
India.“Perspectives on Substation Design Based on Functionality of Modern Relays”
[5] A. Goikoetxea,J.A. Barrena,M.A. Rodriguez, G. Abad.“Active Substation design to maximize DG Integration”. Paper accepted for presentation at 2016 IEEE Bucharest Power Tech Conference
[3] 卢文鹏，吴佩熊.发电厂变电所电气设备.中国电力出版社，2016
[4] 谷水清，李凤荣.电力系统继电保护.中国电力出版社，2016
[5] 电力工业部西北电力设计院.电气工程设计手册电气一次部分[M].中 国电力出版社，1998
[6] 上海超高压输变电公司.常用中高压断路器及其运用.中国电力出版 社，2016
[7] 黄益庄.变电站综合自动化技术[M].中国电力出版社，2001
[8] 丁德劭.怎样对新技术标准电气一次接线图[M].中国水利水电出版 社，2001
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[10] 弋东方.电气设计手册电气一次部分[M].中国电力出版社，2002
[11] 孟祥萍.电力系统分析[M].高等教育出版社，2016
[12] 刘吉来，黄瑞梅.高电压技术[M].中国水利水电出版社，2016
[13] 陈庆-红.变电运行[M].中国电力出版社，2016
[14] 水利电力部西北电力设计院.电气工程设计手册电气一次部分[M].中 国电力出版社，1989
沈阳工业大学2016届毕业设计开题报告 [篇2]1. 课题的目的和意义
目的: 随着我国模具行业的发展，简单模具的设计和制造都没有困难，模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试模装置技术也会得到发展和提高。
2. 国内、外现状及发展趋势
2.1模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中的前端制造，每一个机械新产品的诞生都要从模具制造开始来实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有最直接的关系，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由模具来实现。 通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。
2.2目前，汽车所用的制动器几乎都是摩擦式的，可分为鼓式和盘式两大类。鼓式制动器摩擦副中的旋转元件为制动鼓，其工作表面为圆柱面；盘式制动器的旋转元件则为旋转的制动盘，以端面为工作表面。
鼓式制动器根据其结构都不同，又分为：双向自增力蹄式制动器、双领蹄式制动器、领从蹄式制动器、双从蹄式制动器。其制动效能依次降低，最低是盘式制动器；但制动效能稳定性却是依次增高，盘式制动器最高。也正是因为这个原因，盘式制动器被普遍使用。但由于为了提高其制动效能而必须加制动增力系统，使其造价较高，故低端车一般还是使用前盘后鼓式。
用来让轮胎与地面加大摩擦系数的设备，主要分为鼓式和碟式，也是用来驻车用的，鼓式迅间制动力度大，但发热后制动力下降得快；碟式制动技术性大，迅间制动力不够鼓式的大，但发热后还是可以保持较为良好的制动较果，而且高级的碟式杀车有6个刹车泵，可以做好很好的制动较果，所以现代小车都是采用碟式制动器。
汽车上一般都设有脚制动和手制动两套独立的制动机构。使用制动的目的是强制汽车迅速减速直至停车，或在下坡时维持一定车速，另外，还可用来使停歇的汽车可靠地保持在原地不溜滑。在行车中，正确使用制动，不仅有利于保证行车安全，而且有利于节约燃料，减少轮胎磨损，防止机件损坏.
3. 课题的主要工作
1)模具快速制造流程
从生产效率和精度两个方面综合考虑，模具快速制造工艺仍然以分层物体制造工艺获得的LOM模为基础。LOM模无论在外观还是材质都和木模这种传统的铸造用材十分相似，因此初步设想将LOM模作为高精度的木模，直接在造型机上翻制金属模具毛坯，最后通过打磨抛光来获得模具模块．
2)产品及模具的三维设计
模具由外模和芯盒两部分组成，其中芯盒形状相对比较简单，可通过简单的机床加工获得。而外模的核心模块采用快速制造工艺获得。三维设计是快速造型的基础。本产品及模具的三维造型都是采用UG三维软件来完成。uG软件是世界顶级的CAD／CAM软件之一，与其它参数化软件相比，其突出的优点是变量化设计和布尔运算功能，尤其是布尔运算功能给实体造型和模具设计带来很大的方便，构造出分型面后，利用布尔运算功能可以很快得到模具
的三维造型图，值得注意的是，合适的分型面设计对铸件的质量及产品率有很重要的相互关系(这里采用曲面分型)。此外，造型时还必须注意设置合理的起模斜度(一般为l～1．5。)，以保证后续翻制毛坯时的稳定脱模。
3)模具原型的快速制造
将模具三维造型输出为专为快速造型机设计的STL文件格式后就可在快速造型机上进行原型的制作。LOM原型在快速造型机上完成。LOM原型的精度一般可控制在100±0．25mm。LOM制作的难点主要有两个，其一是收缩率的设置，包括LOM模到模具，模具到实际铸件之间的两个过程的收缩；其二是LOM模的后处理。收缩率可以在三维造型时放，也可在LOM机上设置，准确的收缩率是获得尺寸精度高、抛光量小的模具毛坯的保证。LOM模必须经过合理的表面处理后才能用于翻制模具毛坯。
4)分析讨论
4.1模具的精度分析
获得尺寸合格的模具是模具制作的最终目标，如果精度太差，制造工艺再快也毫无意义。 LOM部分尺寸在允许范围内，部分尺寸有一定的超差。但是总的变化方向是朝着增大的方向，当然最大超差也在铸造模具的误差范围之内。模具尺寸的变化情况与IDM略有不同，这一方面是由于模具本身通过工人打磨抛光而造成的偏差，另一方面可能是由于LOM本身吸潮变形等影响造成的。DIsA线模具的表面质量一般需要达到R。I．6脚。通过设置合理的LOM模、模具毛坯的收缩率，保证适当的打磨抛光量，其表面质量可以得到充分的保证。
4.2 模具制作的时间及成本
5)结论
(1)采用厂校结合的模式，基于快速原型，采用DIsA线翻制模具毛坯而后抛光制造模具，具有模具生产效率高、成本低等优点，已成功实现了汽车制动器铸件模具的快速制造。
(2)虽然模具经实际生产检验，次试模成功，但其精度与传统的数控加工还有一定的差距。为了进一步提高快速制作模具的精度，减少模具的打磨抛光量，必须在收缩率的设置、LOM模的后处理及DIsA造型机造型参数等方面作进一步的实验。
4. 课题的进度安排（或课题的实施计划）
（1）工艺分析。
（2）确定工艺方案和模具结构形式。
（3）模具设计计算。
（4）绘制模具装配图和2～3个模具的主要零件。
（5）按规定格式撰写课程设计说明书，字数不少于5千字，包括（1）～（3）项的内容、模具结构说明以及设计总结。
5.时间安排：
2016.10.11～2016.10.13 查阅资料，拟定设计方案
2016.11.1～2016.11.20 设计计算、绘制装配图及零件图
2016.12. 1～2016.12.20 修改图纸、撰写设计说明书
2016.1.20～2016.3.20 修改说明书
6．主要参考文献
1. 张政,党新安. 基于Pro/E的制品及其3D模具设计[J]. 机械设计与制造, 2016,(01) .
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9. 刘然. 注塑模具CAD型腔布局及流道系统的研究与开发[D]. 山东大学, 2016 .
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沈阳工业大学2016届毕业设计开题报告 [篇3]论文题目：
学 院：专业班级：学生姓名：指导教师：
开题时间： 2016 年 3 月 日
关于《 》的开题报告
一、本课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
1.选题的目的
通过观察与研究人们在工作、生产、学习、生活和娱乐中遇到的各种并且问题以及未能得满足的需求与愿望，提出明确的解决目标。
一定是人们想用的产品。也就是产品的卖点是什么？必须要有说服力！
2.选题的意义
从使用，社会、环境等方面会给人们带来什么样的变化，和什么样的新的生活方式？
3.国内外现状及发展趋势，（附一定量的高清晰度的图片辅助说明）
确认市场的确具有上述需求；了解国内外相关产品的发展情况，一定要针对本课题所涉及的或相近产品进行分析，并将相关产品进行分类，找出该产品的市场分布情况、最有实力的厂家是谁？潜在的竞争对象是谁？分析其：A价格 B性能 C款式 D销售情况 E生产厂家状况 F市场竞争状况；确认该项目与人们的生活习惯有无本质性区别或冲突，并与现有产品比较（包括出口产品），看是否有优越性；目前市场的划分，可依据：A收入 B地理 C性别与年龄 D消费习惯E文化层次…以利于找到合适的市场空隙。
在分析时所利用的各种文献，一定要表明该文献的出处。用角标的形式标注在文字右上角的标注如[1]。
二、本课题的主要思想、拟采用的方法及手段
1.本课题的主要思想
2.拟采用的方法及手段
三、完成本课题过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
1.在设计中可能遇到的问题
2.解决的方法和措施
四、本课题实施计划
毕业设计时间安排见表？
表？毕业设计时间安排
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五、有关参考文献
总共25个，其中英文至少5篇以上；网站不能超过5个，而且出处要具有权威性。参考文献要按顺序标注，并且所有的参考文献要给与正确的引用，如在无意义的地方引用和不相关的地方引用，将视为不合格。如有些同学写的本课题使用的方法主要是原型整合法[26][27]，第一遇到这种情况应将两个写到一个里，如：主要是原型整合法[26，27]；第二，更严重的是与引用文章没有丝毫联系，还有，有的同学是做吸尘器项目，却在参考文献中出现空气动力学、振动等内容明显与本课题研究无关，若3个参考文献连写如
[1][2][3]
，则如[1~3]。
写作要求参照消费需求分析参考文献写作规则。
六、撰写要求
1.毕业设计（论文）开题报告字数不少于3000字。 2.报告内容一律用A4纸打印左侧装订。 3.论文字体、字型及字号要求
大标题 第1章 黑体小三号 15pt
14pt
13pt
12pt
11pt
一级节标题 4.1 实验装置和实验方法 黑体四号
二级节标题 4.2.2
正 文
实验装置 黑体
PFOODR实验取得正确预期效果 宋体小四号
表2.13 飞行时间质谱实验装置
宋体五号
（英文为 Times new roman）
表题与图题
参考文献及篇眉
Herzberg G and Sprinks J W T. 宋体五号 10.5pt
4.段落及行间距要求
正文部分段前段后为0、行间距1.2倍（若有网格定义则删除）、段首要缩进2个字符（有的同学多一些，有的同学少一些，一定要正好2个字符，否则不合格）。字间距标准、页边距上下2.50厘米、左右3.17厘米。要保证每行37个字符，每页42行。 大标题段前0.5段后自动；一级标题、二级标题段前0.5段后0。
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5.插图要有图号和图名，并且在正文中有说明:见图几所示；图题目和图号在图下，居中；
6、指导教师评语，字数不少于200汉字。
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指导教师评语
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附录C：英文翻译写作要求
英文出处（左对齐）的格式：
网上下载的格式： 作者. 文章题目. 网址. 日期 例：Bill Black. Green Design. . 2016-9-9 英文期刊文章格式：作者. 文章题目. 期刊名称，第几（卷）期
例：John White. Product Design and Manufacture. Electrics and Scientifics，2016,（3） 英文书籍文章格式： 作者. 书名. 出版地：出版社，出版年份：页数 例：Tom Green, John Black. Computer Development. New York: R&D, 2016: 103~105 英文 Times New Romar字体，小四；中文宋体，小四；出处左对齐；中英文题目居中，加粗；中文段前缩进2个汉字，英文段落左对齐；段与段之间空一行。
例： ##第1篇：
Bill Black. Green Design. . 2016-9-9 City Spends $325,000 To Store Garbage Bins
HONOLULU - The city has spent hundreds of thousands of dollars to store brand new garbage bins on the docks of Honolulu Harbor. Some of the bins were there for nearly a year and a half because the city didn't have room to put them elsewhere. The city took delivery of thousands of new garbage bins, but didn't need them right away and didn't have room to store them at corporation yards.
城市花费$325,000存放垃圾箱
HONOLULU市已经花了成千上万的美元，将全新的垃圾箱存放在HONOLULU市的港口的船坞里。许多垃圾箱放在那里已经一年了，其中有一半是因为该城再也没有能摆放它们的地方了。该城囤积了成百上千的垃圾箱，但却根本就用不到它们，而且公司的大院也没有地方放它们。
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模具实习报告（一）
作为工科院校的学生，学习完三年的课程后，到工厂进行实习是非常必要的环节。实习使学生直接参与生产加工，进一步理解产品的实际生产流程，分析和掌握产品在设计和生产过程中存在的问题以及如何改善和优化产品的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，使学生学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力，为未来学习做准备。
实习时间：
照学校对本科生的要求，为了更多地了解社会，在实践中接收教育，锻炼解决生产等实际问题的能力，我于7月4日随同老师和同学们到番禺钟村镇好友实习有限公司实习，结束于9月25日。
好友公司简介：
1989年创建好友塑料厂，其业务以加工塑料产品为主。1995年扩建为好友塑料实业有限公司，生产以晒架、衣架、衣夹系列等产品。公司占地面积平方米，建地面积平方米，职工1000多人，生产设备280台，具有月产家居塑料制品80个40尺货柜的生产能力， 80%产品销往日本、欧美和东南亚。公司以科技手段改造传统产品取得了明显效果，衣晒架类产品的工艺技术已达到日本同行业水平。
实习内容：
前两日好友公司的师傅们给我们介绍了注塑机以及所用的材料的种类，并对公司的运营方式和产品进行了简单的介绍。公司生产的产品种类繁多，主要有衣架、夹子、晒架、清洁系列、烫衣板等，常用原料为PP、ABS、PVC、PA、PMMA等，其中最常用的是PP和ABS这两种塑料。
（1）聚丙烯PP是一种半结晶性材料，具有良好的抗腐蚀、耐高温、耐老化、表面光洁度好等特性，在加工前需要干燥处理，如果储存适当则不用干燥；熔化温度：220——275℃，注意不要超过275℃；模具温度：40——80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定；注射压力：可大到1800bar；注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4——7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1——1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8——2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
（2）ABS树脂是一种抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80——90°C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210——280°C；建议温度：245°C。模具温度：25——70°C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500——1000bar。注射速度：中高速度。ABS的收缩率为0.3%——0.8%，比PP小。
师傅告诉我们，公司的大部分产品都是出口的，并强调了产品质量对企业的重要性。一位师傅说过，产品质量的优劣对一个企业的发展和品牌形象的形成与信誉的累积起着至关重要的作用。在现代企业管理中，只要是搞管理的人都知道一个最基本的事实：一个产品质量不可靠的企业是没有发展前途的，也是不被消费者所信任的，而一旦出了质量事故对企业造成的冲击力也将是巨大的。所以，只有立足品质，强化产品质量，才能让企业得到长足的发展。
随后我们开始分别在模具部门、注塑车间和设计部实习，以下为我在各部门实习的内容：
（一） 模具部门：
部门内主要工种有铣工、钳工、电火花加工、线切割加工等几类，其中有数台数控机床（CNC），是模具设计制造与维修的必要设备。注塑模具分类：按结构可分为二板模和三板模；而按水口分，可以分为大水口、点水口和热水口。模具结构有成型零部件、浇注系统、导向系统、脱模结构、温度调节系统、侧向分型及侧向抽芯与排气结构。
模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象都需要修模解决。模具技工接到维修任务后一般需要准备：（1）弄清模具损坏程度，参照修模样板，并分析维修方案。
（2）对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，其维修原则为不影响塑件的结构与尺寸。这就要求模具技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作进一步工作。
（3）当拆下导柱、司筒、顶针、镶件、压块等时，若是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。此过程中，必须留意两点，一是标示必须唯一，不得重复；二是未有标示的模具镶件，必须打上标示符号。
（4）在易出现错装的零部件作好防呆工作以及保证在装反的情况下装不进去。
（5）拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；对型芯、型腔等精密零件要做好防护措施，以防他人不小心碰伤。
（6）当模具维修好时，需要用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
模具保养同样非常重要，而且比维修更重要，因为维修的次数越多，其寿命就越短，而保养得越好，使用寿命就会越长。这就要求 （1）减少生产中的油污，在模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运动是否灵活。
（2）模具使用时，要保持正常温度，补课忽冷忽热，在正常温度下工作。
（3）模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油。
（4）每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其他任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。
（5）型腔表面要定期进行清洗。操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂。
（6）在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。
（二） 注塑车间：
在注塑车间中有大型和中型注塑机，有卧式也有少数的立式注塑机。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
在生产中产品常常会有缺陷，以下为常见的缺陷和解决方法：
（1）龟裂
龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。
（——）残余应力引起的龟裂
残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：
（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。
（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。
（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。
（二）外部应力引起的龟裂
这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图2——2可知，可取R／7"一0.5——0.7。
（三）外部环境引起的龟裂
化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。
二、充填不足
充填不足的主要原因有以下几个方面：
（1）树脂容量不足。（2）型腔内加压不足。（3）树脂流动性不足。（4）排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手：
1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。2）提高注射速度。3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1／2——l／3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。8）设置排气槽（平均深度0.03mm、宽度3——smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。10）选用低粘度等级的材料。11）加入润滑剂。
三、皱招及麻面
产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑
缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
五、溢边
对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法
1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。
在解决了产品的缺陷的情况下，也要注意注塑经济效益，这就要求注意注塑周期时间与生产成本的关系，缩短注塑周期时间的方法，模腔数与生产成本的关系，不良率与生产成本的关系等，总而言之，要降低成本，提高经济效益！
（三）设计部：
模具的设计步骤：成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：
1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。2、塑料制件说明书或技术要求。3、生产产量。4、塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料
收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3、确定成型方法
4、选择成型设备：根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
5、具体结构方案
（一）确定模具类型
如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。
（二）确定模具类型的主要结构
选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：
1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2、确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。
3、确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。
4、选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5、决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6、根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7、确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8、考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。
以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。
四、绘制模具图
要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。
在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。
在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。
五、模具总装图应包括以下内容：
1、模具成型部分结构
2、浇注系统、排气系统的结构形式。
3、分型面及分模取件方式。
4、外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。
5、标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。
6、辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7、按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。
8、标注技术要求和使用说明。
六、模具总装图的技术要求内容：
1、对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。
2、对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。
3、模具使用，装拆方法。
4、防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。
5、有关试模及检验方面的要求。
七、绘制全部零件图以及校对，最后要试模和修模，以作最终决定该模具是否合格。
实习总结：
1、通过直接参与到企业中，我学到了时间知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了本科教学的实践任务。
2、提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
3、通过实习，我对塑料行业的发展了有了大致的了解，回校后，更懂得了抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准备好思想上的转变。
模具实习报告（二）又一次来到模具厂中，虽有上几次的经历，可真正做起事来还是不知所措。这回我到厂里第一时间就找到先前的师傅，可师傅不在做事而在聊天，感觉不应打扰别人就在厂里转悠了十几分钟，可想了想这样下去是学不到东西的就又去找师傅问他有什么事能给我做的。（终于学会主动了）师傅就安排我用高度尺在塑料薄板上画出高1.3mm的尺寸，说完我就去干，可干了十几分钟，感觉有点不对劲就去问师傅，他笑了笑说："我示范一遍给你看。"说完就拿起高度尺和薄板在两下功夫中就画断了高1.3mm薄板条，明白后我又去做，可发现自己的力度及熟练度都不够，师傅两三下的功夫，我竟然要二十来几下才画断一条塑料板条，做了一会儿就累得不行，也看有六七条了就回去交差了。就回去问师傅接下来做什么，他就说先用一根铁棒测量孔的大概深度，再剪下薄板条上相应的长度，再把前端剪出一凹进去的三角形缺口，(
之后又跟师傅装模，说是装模其实是在拧螺丝。嘿！没办法不拧哦。就在拧第二颗螺丝时师傅就告诉我要对角拧，拆时可以随便拆，最后也要留一对角螺丝最后才拆，明白后我就帮师傅做，之后在做的过程中又跟师傅聊了起来，发现他也说到安全问题就提醒了一下。
到吃饭时间我就辞别了师傅，回到宿舍后反思了自己今天做的不足的志地方，感到现实做的模具工作与想像中的有所不同，只有新身经历了才体会到其中不同的苦与累。
模具实习报告（三）转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
机械设计制造与自动化自荐信怎么写？以下提供机械设计制造与自动化专业大学毕业生的范文,仅供机械设计制造与自动化毕业生制作求职简历时参考求职信尊敬的领导：您好！非常感谢您能够在百忙之中审阅我的求职材料。我将毕业于广东轻工职业技术学院机械设计制造与自动化专业。普通的院校，普通的我却拥有一颗不甘于平凡的心。我，自信，乐观，敢于迎接一切挑战。虽然只是一名专科毕业生，但是，年轻是我的本钱，拼搏是我的天性，努力是我的责任，我坚信，成功定会成为必然。大学的三年生活中,我学习努力,成绩优良，掌握了机械制图、机械设计基础、工程力学、电工电子等专业知识，为以后的工作打下了坚实的专业基础。并且能够理论联系实际，在校内外都积极地进行专业实践,检验自己所学的知识,使自己具备了较强的分析问题和解决问题的动手能力。为适应经济、科技和社会发展需要,我德智体全面发展。还积极地参加各种社交活动,参与了大量的活动策划、组织工作。经过长期的学习和锻炼,积累了丰富的社会工作经验,具备了一定的工作经验,为以后工作打下良好的基础。一个人惟有把所擅长的投入到社会中才能使自我价值得以实现。别人不愿做的，我会义不容辞的做好；别人能做到的，我会尽最大努力做到更好！发挥自身优势，我愿与贵单位同事携手共进，共创辉煌！
如果能够得到贵单位的青睐,我一定会以不断学习、积极进取的精神竭诚为贵单位服务,与贵单位共同发展,共创美好未来!最后诚祝事业蒸蒸日上！
此致
敬礼
自荐人:何炽安2016年3月8日更多自荐信范文,见大学生简历网##机械设计制造与自动化自荐信范文(二)尊敬的领导：您好！感谢您在百忙之中抽出时间审阅我的自荐书,谢谢！我是广东轻工职业技术学院2016年应届专科毕业生。得知贵单位的发展前景广阔，根据我的学习情况，社会工作能力以及对贵单位的了解，故毛遂自荐。大学期间，我主修机械制造与自动化专业。我刻苦学习了这个专业的理论知识，对这个专业有深入的了解，能熟练运用在实践工作中。课余，我努力学习英语和及平面设计等方面的知识，能熟练操作计算机辅助设计\制造（CAD\CAM）、Pro-E、office以及Photoshop等软件，对Pro-E的零件曲面设计和模具设计掌握的很好，能从事设计制造绘图工作；会操作普通机床和数控机床以及编程；懂得PLC原理及编程，具有电工维修基础；具备较强的动手能力，同时不断加强自身基本素质的培养。大学里，丰富多彩的社会生活和井然有序而又紧张的学习气氛，使我得到多方面不同程度的锻炼；正直和努力是我做人的原则；沉着和冷静是我遇事的态度；爱好广泛使我非常充实；众多的朋友使我倍感富有！我拥有很强的事业心和责任感，使我能够面对任何困难和挑战。我将利用所学知识与自身努力去迎接新的挑战，实现自身价值。在众多应聘者中，或许此刻我的学历，我的经验的不足，让您犹豫不定。但请您相信我的干劲、我的努力，我会用比别人更多的汗水换得将来的成功，我深信将来的我一定是最出色的。我热忱的期待您的垂青和接纳。如蒙贵单位录用，我将不负厚望，尽最大忠诚与努力，以谦逊而自信的态度在贵单位步步实干，点滴积累，进一步提高充实自己，切实的为贵单位做出贡献，共创辉煌未来！给我一次机会，还您一个惊喜愿贵单位事业蒸蒸日上，蓬勃发展。敬候您的佳音！此致敬礼！肖攀
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