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[科技苑]多割十年胶(20110929)
橡胶是我国重要的战略物资，我们的生活中大到轮船和飞机的轮子，小到篮球、足球和雨衣，这些东西的制造都离不开橡胶。橡胶的主要原料是天然橡胶，天然橡胶就是由橡胶树割胶时流出的胶乳凝固、干燥而制成的。
云南是我国橡胶的主产地，近几年，由于橡胶的价钱不错，许多人为了追求眼前利益，随意加深刺激剂，加刀连割，增加割线，超水线割胶……这些错误的割胶方法，使一棵原本能割三十多年胶的橡胶树，经济寿命一下子缩短到十几年，从长远看，也会对这个行业发展也造成很大的损失，那怎样改变这些错误的方法，还有哪些措施怎样让橡胶树多出胶，出优质胶呢?
相关介绍：
橡胶树割胶新技术：
该技术是以乙烯利刺激为手段，以减刀、浅割、增肥、产胶动态分析、全程连续递进刺激割胶、低浓度短周期刺激割胶、复方乙烯利刺激割胶为主要内容的新割胶技术体系。该技术通过化学刺激和其它配套措施，降低割胶频率，大幅度提高割胶劳动生产率，提高单产从而增加综合经济效益。
增产高效情况：该技术较传统的割胶技术增产干胶10%～15%，同时由于减少了割胶刀数，节约割胶用工，提高割胶劳动生产率33%～150%，减少了树皮消耗，节约了大量的树皮，可充分发挥原生皮和第一次再生皮的高产潜力，延长胶树的经济寿命。大量试验和应用的结果还表明，该技术可保持胶树健康，达到长期高产稳产的目的。
改变（5）橡胶北移（2009.9.18）
（主持人）欢迎收看《科技苑》，是什么使得美丽的南中国在50多年间树立起1300万亩的橡胶林？是什么打破了大英百科全书上“橡胶树只能在赤道南北10°以内生长”的定论？20世纪50年代，两个师和一个独立团的精锐部队，会同20多万青年积极分子的大军浩浩荡荡奔赴雷州半岛和海南岛，历经30年，成功地将橡胶的种植纬度扩展到北纬24度，亲手缔造了一个世界橡胶种植史上的神话。
1950年抗美援朝战争爆发，美国国家安全委员会很快通过了一项决议案，对中国实行经济封锁和全面禁运。作为重要战略物资的橡胶及其相关产品，首当其冲地被列入禁运名单。这对于只能依赖橡胶进口的中国来说，无异于被扼住了经济命脉的咽喉。
橡胶树，能产生这种白色的胶乳，经过加工处理后就是工业用橡胶，是重要的工业和军事材料。一辆载重汽车需要橡胶240公斤；一架喷气式飞机需要600公斤；而一艘万吨轮船则需要68000公斤的橡胶。
（采访）农业部原部长 何康：这个橡胶是一个，可以说就好似人的腿一样，它是机械的腿，是吧。没有橡胶呢，汽车跑不动了，没有轮胎，这个机械没有传送带，动不了。
如此重要的战略物资，当时我国却并不能生产。
因为橡胶树是典型的热带雨林树种，对环境、温度的要求非常高。
英国《大百科全书》这样说：“橡胶树仅生长在界线分明的热带地区，大约在赤道南北10°以内”，而中国即便是最南端的海南岛也已是赤道18°以北了，气候条件并不适合橡胶的生长。所以直到二十世纪五十年代，中国的橡胶完全是依靠进口。
但是，由于进口的途径被切断，党中央做出了“一定要建立我们自己的橡胶生产基地”的战略决策。当时海南华侨零星种植了一些天然橡胶，党中央得到这个消息后，决定在雷州半岛和海南岛大力培植橡胶树。
1951年初，在周恩来总理和陈云同志主持下，华南垦殖局成立，中国中央华南分局第一书记叶剑英兼任局长。中南军区分别从驻广西、广东、江西、湖南和海南的部队中抽调出精锐力量，组成两个师一个独立团，执行种胶任务。种胶部队和从全国选调的100名农林大学生、20多万支边青年一起，浩浩荡荡地分赴雷州半岛和海南岛，踏上了开荒种胶的艰辛之旅。
（采访）农业部原部长 何康：都是挑着担子的，那时候没有多少车，那就是木炭车，汽油车都很少，光着脚丫子挑着担子就带了简单的行李，就这样子浩浩荡荡，安营扎栽，炊烟四起，那真是壮观，我可以说是壮观，我站在路边上看了真是感动得很，为新的事业。
“响应党的号召到边疆去，到艰苦的地方去，到祖国最需要的地方去，社会主义的列车不能在我们的橡胶树上误了点”，那些热血青年的志愿成为那个时代的最强音！，
（采访）橡胶专家 王秉中：那个热情我一生回顾起来，没有看到那么高的热情，年轻的热情。
搭草房、睡油布，冒酷暑，战蚂蟥，吃着地瓜秧，天天去开荒！，这些经历成为第一批橡胶人最深刻的记忆。
（采访）橡胶专家 张开明：虽然很艰苦，但是这个在我们国家是前无古人的事情，国家这么需要橡胶，我们当然要扎根在这里，把这个事情搞好，所以有这么个信念。
（主持人）原本只能在热带地区种植的橡胶，却要北移到亚热带地区的中国来种，种下去能不能活，活了又能不能产出好胶来？在当时紧迫的形式之下，这些问题等不得学术界去慢慢研究探讨，中央已经根据生产的需要推算出五年要种胶770万亩的计划！，只能迎难而上。当时，海南只有几处零散的胶园可以采种，要完成规划中770万亩的种植面积，种子就是大问题。
从20世纪初开始，海南陆续有华侨从马来西亚、菲律宾等地引进橡胶苗，在进行试种。由于管理不善、缺少经验等原因，这些橡胶树的成活率并不高，但就是这少数存活下来的橡胶树，为当时的橡胶培育提供了第一批宝贵的种子。
（采访）农业部原部长 何康：为了要保护这个种子采种，当时提出来一个口号叫“一粒种子，一两黄金”。而且一直传到工人，大家就是很宝贵啊，谁要破坏种子，那就是当反革命啊。
要取得这些贵比黄金的种子，也并不容易。橡胶树的种子一般在七、八月份成熟，但是不能人工采摘，只能等在树下，等着它们自然爆裂。
（采访）农业部原部长 何康：它是天然的撒种。它一干燥以后，啪一响，三颗种子就飞出去了，飞到哪儿也不知道，扒在草里面找，一个一个找。
在自然状态下，熟透的橡胶种子只要落在地上，不出十天就会生根发芽，所以在捡到种子之后，还要以最快的速度把它们运到指定的地点去集中育苗。
（采访）农业部原部长 何康：空军就搞安二号飞机来回地这么把它运到海岸，然后汽车就运到在徐闻、在广西、在雷州半岛的北边、茂名这些地方，然后广西、云南当场运走。
（采访）橡胶专家 王秉中：一空投下来整个种子都散掉了，快捡起来连夜去播种，连夜都要播，那紧张的，那真是什么任务都好像都是最大最重要的任务。
“一粒种子一两黄金”的口号，深深地印在每一个种胶人的心里！他们精心地播下种子，寸步不离地守候着小苗。但是，这些小苗能不能顺利地长成大树、再如人们希望的那样能够割出胶来，却还需要一个漫长而艰辛的过程。对于第一代种胶人来说，橡胶的很多习性还都是未知的，因此很多管理技术，也都是在摸索中进行的。
（采访）橡胶专家 张开明：当时1954年还在争论，这个橡胶树是阳性，阳性那就种在阳光大的地方就好了，还是阴性要不要遮阴，要不要栽阴蔽树还争论不休。
然而就在大家争论的时候，1954年冬天，一场灾害突然而至！，
采访王秉中，急性的寒潮，就是温度突然降到0度以下，这个橡胶树的叶子都来不及掉，你看到它绿绿地挂在那里，跟活的一样，但是过了半个月都枯了，一片山都是枯叶，
那场大寒流带来的低温和强风，让许多地方的橡胶园都遭遇了毁灭性的灾害！
（采访）橡胶专家 王秉中：当时工人就是抱着树哭得呀，哭，真是很伤心。
（采访）橡胶专家 梁印东，痛哭的真是抱头痛哭。
就在人们为此痛心的时候，一个意外的消息传来，还有一些小苗居然存活了下来！
（采访）农业部原部长 何康：海南那边是，特别海南的五指山以南的是保险的，一点寒害也没有。
惊喜之余，大家开始研究这些小苗能够躲过劫难的原因。
首先是温度。这些地方多数地势低洼，光照充足，相对温度高。
其次就是静风，这些地方外围有很多高大树木，阻挡了大风的入侵，保护了
（采访）农业部原部长 何康：就是种植天然橡胶必须要选择好宜林地，就适合于种植地区，这首要的关键，才是个存在不存在的问题。
野生的橡胶树生长在热带雨林地区，那里除了高温之外，还有一个重要的条件就是“静风”。
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《一种从老龄橡胶树上采集胶乳的方法》
发明人：朱智强 饶维莲
说明书摘要：
本发明为一种新的从老龄橡胶树上采集胶乳的方法。具体地说，在树头（1）上钻一个直径约0.8cm，深度约15cm的钻孔（2），在钻孔（2）中植入一套新的塑料管装置，其特征是包括一条长约20cm，内径约0.15cm的细塑料管（3）；细塑料管的外末端套上一个长约8ｃm，最大处直径约1cm的圆锥管形插头（4）；插头上有两个手柄（5），外末端有一个直径约0.15cm进液口（6）和一个直径约0.15cm出液口（7）；细塑料管（3）与进液口（6）形成的进液管道，钻孔（2）内多余的液体可从出液口（7）排出；塑料管装置的外末端盖上塑料盖（8）。通过该塑料管装置注入一定剂量的乙烯利制剂来刺激橡胶树，根据需要可采用短线割胶、低频率割胶、针刺采胶等方法采集胶乳，采集部位可在任意部位的树干韧皮部。通过本方法达到增产、提高效率、减少树皮消耗等目的。
附图：
权利要求书
1.一种从老龄橡胶树上采集胶乳的方法，包括：在树头上钻孔，深入木质部；把一套塑料管装置植入钻孔中；利用塑料管装置注入乙烯利制剂；采用短线割胶、低频率割胶、针刺采胶等方法采集胶乳。
2.如权利要求1所述的老龄橡胶树，主要是指树龄在25年以上的橡胶树。
3.如权利要求1所述的方法，其中钻孔的位置在地面以上5cm左右的橡胶树树头
（1），钻孔（2）的直径为约0.8cm，深度为约15cm，方向为水平向下约30°。
4.如权利要求1所述的塑料管装置，其特征是包括一条长约20cm，内径约0.15cm的细塑料管（3）；细塑料管的外末端套上一个长约8ｃm，最大处直径约1cm的圆锥管形插头（4）；插头上有两个手柄（5），外末端有一个直径约0.15cm进液口（6）和一个直径约0.15cm出液口（7）；细塑料管（3）与进液口（6）形成进液管道，钻孔（2）内多余的液体可从出液口（7）排出；塑料管装置的外末端盖上塑料盖（8）。
5.如权利要求1所述的方法，其中植入塑料管装置和注射乙烯利制剂的方法如下：把塑料管装置插入钻孔（2）中，插头（4）与钻孔紧密连接，从进液口（6
）注
入一定剂量的乙烯利制剂，再用塑料盖（8）把插头（4）的外末端盖紧。
6.如权利要求1所述的采集胶乳方法，采集部位可在任意部位树干的韧皮部，根据不同的需要，采用不同的方法，如：短线割胶（1/4到1/8树围）、低频率割胶（4-6天一刀）、针刺采胶等。
7.如权利要求1、3所述的方法，钻孔前先用直径3cm左右的圆形打孔器去掉树皮和深1cm左右的木质部。
8.如权利要求1、4、5所述的方法，插头（4）的材料一般为硬质塑料，近似圆锥形管（里小外大），植入钻孔（2）时可用凡士林涂抹其表面，并用钳子等工具使插头（4）与钻孔（2）紧密连接。
9.如权利要求1、5所述的乙烯利制剂，包括乙烯利水溶液或复合乙烯利溶液（乙烯利与以下一种或几种物质的混合溶液：植物生长调节剂、无机肥料、农药、微生物制剂等），根据需要确定注入乙烯利制剂的种类，以及注入的时间、量、频率。
说明书
《一种从老龄橡胶树上采集胶乳的方法》
技术领域
本发明涉及橡胶树采胶技术领域，具体地说，涉及到在老龄橡胶树（25年以上）应用的，一种在树头上钻孔并注射乙烯利制剂来刺激橡胶树，采用短线割胶、低频率割胶、针刺采胶等方法采集胶乳，以达到增产、提高效率、减少树皮消耗等目的的方法。
背景技术
目前，中国天然橡胶栽培总面积约100万公顷，居世界第四位，其中树龄在25年以上的老龄橡胶树约33万公顷，约占总面积的1/3，占开割树总面积的2/5。天然橡胶的栽培属于劳动密集型生产方式，劳动力成本占到总生产成本的60%以上，其中采胶生产是天然橡胶栽培生产的中心环节，占到总劳动力成本的75%以上。随着工资水平的不断提高，劳动力成本有日益增长的趋势。采胶技术是在橡胶生产中的关键技术，工人的上岗前培训需要大量的时间和费用。降低劳动力成本，特别是降低采胶环节的劳动力成本，是天然橡胶栽培效益提高的关键。
传统的采胶方式是天天割或两天割一次，劳动生产率十分低下。自上世纪70年代发明在割线涂施乙烯利刺激割胶后，可以三天、四天割一次，提高了劳动生产率。但是，在紧挨橡胶树割线部位施用乙烯利制剂，在割线及其附近树皮结构会发生如下变化：树皮外层乳管部分死亡, 导致排胶线变窄，筛管层厚度由于外层筛管破坏而减少，在挨近形成层处形成石细胞，单宁细胞增加，树皮发生肥肿，伤口不易愈合。因此, 施用乙烯利促进了树皮局部衰老, 过度使用乙烯利甚至会导致胶树死皮症状的出现。由于使用量受到限制，乙烯利涂抹刺激五天或更长时间割一刀的割胶制度在生产上一直没有大面积推广使用。同样的原因，通过加大涂抹乙烯利来实现短线割胶的效果也十分有限。但若要进一步提高胶工的劳动生产率，现行的割线涂抹乙烯利刺激割胶的方法就面临着难以跨越的极限。
自20世纪90年代初马来西亚人发明气刺采胶方法（见中国专利授权公开号CN 1069164A）以来，由于用乙烯气体直接高强度刺激树皮，割线的长度比传统割胶方法要短得多，工人割胶速度大大提高（理论上可以从每人每天割350株提高到1000株），对割胶技术的要求也大大降低。但是，尽管20多年来对该方法不断进行改进（见中国专利授权公开号CN 2606521Y；CN 200973290Y；CN 202276688U），一个不争的事实是：由于该方法安装复杂、成本较高、对树皮有一定的伤害等原因，到目前为止，在中国，还没有在生产上大面积推广使用。
树木注射施药（肥）技术是一项较为成熟的技术。内吸性药物、矿物质、植物生长调节剂等通过自流式或高压注入树体内，它们会随树体的水分运动发生纵向运输，同时在运输过程中发生横向的扩散，既能够从根部向顶梢叶片运输、扩散、存留和发生代谢，同时有些药物又能够随下行液经韧皮部筛管转运到根部，或直接从木质部向韧皮部转移、传输、扩散、存留和发生代谢。乙烯利制剂（pH值在3以下）渗透入橡胶树木质部（树液的pH值约为7）后，会分解释放出乙烯气体，对橡胶树产生刺激作用。气刺微割方法在生产上应用证明：橡胶树可以忍耐大剂量的乙烯气体刺激。橡胶树木质部对乙烯利耐药性大大超过了韧皮部，为大剂量的乙烯利在采胶生产上的使用提供了可能。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是创造出一种从老龄橡胶树采集胶乳的方法，采用树头木质部作为乙烯利的作用部位，把一套新型塑料管装置植入树头的钻孔
中，并利用该装置注入一定剂量的乙烯利制剂，乙烯利渗透入树体内后分解释放出乙烯气体刺激橡胶树，通过短线割胶、低频率割胶、针刺采胶等方法采集胶乳，以达到增产、提高效率、减少树皮消耗等目的。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
理论上，在橡胶树树干任何部位或主根的木质部注射乙烯利，都能达到本发明同样的效果，基于长期使用可能对木质部或韧皮部有一定的负面影响，建议在钻孔注射部位为树头。同样的原因，钻孔前（1天以上）用直径3cm左右的圆形打孔器去掉树皮和深1cm左右的木质部，在树皮不再流胶以后可在孔内壁涂抹一层凡士林。植入本发明塑料管装置的过程中，可用凡士林涂抹在连接部位，并用钳子等工具把塑料插头塞紧。
本发明的塑料管装置基本特征是包括一条长约20cm，内径约0.15cm的细塑料管（3）；细塑料管的外末端套上一个长约8ｃm，最大处直径约1cm的圆锥管形插头（4）；插头上有两个手柄（5），外末端有一个直径约0.15cm进液口
（6）和一个直径约0.15cm出液口（7）；细塑料管（3）与进液口（6）形成进液管道，钻孔（2）内多余的液体可从出液口（7）排出；塑料管装置的外末端盖上塑料盖（8）。
注入乙烯利制剂的方法如下：使用大号注射针筒或衡量注射器从插头的进液口（7），把乙烯利制剂挤压注入细塑料管中（如钻孔中有树液，通过注入的乙烯利制剂可把多余的树液从出液口挤压出来），并盖好塑料盖（8）。
为避免影响刺激效果或可能对橡胶树韧皮部造成的伤害，要确保注入乙烯利制剂过程中及盖好塑料盖以后，注入的乙烯利制剂不外漏，雨水不渗入钻孔内。
根据橡胶树品种、树龄、大小、生长状况，及物候、天气、生产需要等因素，来确定注入乙烯利制剂的时间、量、频率，以及采集胶乳的方法。
基于安全等因素，为慎重起见，建议将本发明应用于树龄在25年以上的老龄割胶树，以及因各种原因待砍伐的25年以下树龄橡胶树和死皮橡胶树。
本发明使用方法简单，成本低廉：装置成本约0.5元／个，并可重复使用3年；一个劳动力一天可钻孔（钻孔的工具可使用汽油动力钻或充电电钻）并安装本发明装置约500套（株橡胶树），安装成本约0.2元/株；根据不同的生产需要，单株橡胶树使用乙烯利的材料成本为0.1－1元/年；乙烯利制剂注入的效率与传
增产--省工--省皮--死皮少割胶新技术
（三天一刀割胶技术简要）
一、 一般栽培技术
1、推荐种植品系：热研7-33-97、PR107、RRIM600、PB86、大丰95、GT1等；
2、除草施肥管理，每年要求2—4次，每株每年施有机肥20公斤，复合肥
1.5公斤：
3、开割标准：离地1米处，树围达到45-50厘米才能开割。
二、 割胶技术
1、割胶制度：
（1） s/2d/3，即二分之一阳线，三天割一刀；
（2） （s/4+s/4↑）d/3，即两条四分之一阴阳线同时割，三天一刀；
（3） （s/2，s/2↑）d/3（m，m），即两条二分之一阴阳线每月轮换一
次，三天一刀；
（4） （s/2，s/2）d/3（m，m），即两条二分之一高低阴阳线每月轮换
割一次，三天一刀。
2、不同品系、不同割龄刺激浓度：
PR107类品系 RRIM600类品系
第1割龄：0.5%增胶宝 第1-3割龄：0.1%增胶宝 第2-3割龄：1.0% 第4-5割龄：0.5%
第4-5割龄：1.5% 第6-10割龄：1.0%
第6-10割龄：2.0% 第11-15割龄：1.5%
第11-15割龄：2.5% 第16-20割龄：2.0%
第16-20 割龄：3.0% 老龄实生树、低产树：4%
PR107 四天一刀，第1-5割龄的浓度与三天一刀相同，以后各割龄段比三天一刀递增0.5个百分点；RRIM600四天一刀，第2-3割龄的浓度为0.3%，其它割龄段和三天一样。四天一刀周期为12天（即三刀）。
3、增胶宝用量：每树位（250株）需配制好的药液1市斤，每株约用2克；
4、用药次数：半月涂一次，全年用药12次（海南南部地区可涂14次）；
5、用药时间：每年5-10月份（海南南部地区可涂到11月份）；
6、用药方法：选择晴天，用毛刷在割线和新割面上涂刷药液；
7、使用复方：因单方乙烯利副作用大，应尽量使用复方“增胶宝”；
8、割胶刀数：每月割8-9刀，全年刀数60-70刀；
9、割胶深度（即剩下的树皮厚度） PR107要求0.18厘米以上，RRIM600
要求0.20厘米以上；
10、割线斜度：阳线25-30度，阴线40-45度；
11、耗皮量：阳线每刀耗皮不能超过0.14厘米，阴刀不能超过0.18厘米。
三、 注意事项
① 严禁加刀、补刀、连刀，全年最多刀数，三天一刀不得超过75
刀，四天一刀为60刀，五天一刀为50刀；
② 严禁乱涂、多涂刺激药剂；
③ 严禁超深割胶；
④ 早上树干潮湿不要割；
⑤ 台风后，15—20天内不能涂药；
⑥ 不能用铁桶、铁罐盛装增胶宝。
四、 高产高效复方刺激剂“增胶宝”销售浓度
五、 新技术的使用效果
采用上述三天一刀割胶新技术，以及结合使用高效安全新型刺激剂“增胶宝”，可获得增产（10—15%）、省工（30—35%）、省皮（25—35%）、死皮少的良好效果。
橡胶树割胶工岗位辞职报告范文【学割橡胶树割胶视频】
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尊敬的领导：
您好！
首先，感谢您在百忙之中抽出时间阅读我的辞职信。俗话说：天下无不散之筵席。由于个人职业规划和一些现实因素（简单阐述离职橡胶树割胶工岗位的原因，比如父母年迈、夫妻分居），经过深思熟虑，我决定辞去所担任的橡胶树割胶工岗位的工作。
我很遗憾自己在这个时候向您正式提出辞职，给×××（改成自己橡胶树割胶工岗位所在的单位名称）管理所带来不便，深表歉意！此时我选择离开橡胶树割胶工岗位，离开朝夕相处同事和无微不至的领导，并不是一时的心血来潮，而是我经过长时间考虑之后才做出的艰难决定。相信在我目前的橡胶树割胶工岗位上，×××（改成自己橡胶树割胶工岗位所在的单位名称）有很多同事可以做得更好，也相信您在看完我的辞职报告之后一定会批准我的申请。
转眼之间，在×××（改成自己橡胶树割胶工岗位所在的单位名称）工作已经×年，回首橡胶树割胶工岗位工作和生活的点点滴滴，感慨颇多，有过期待，也有过迷茫，有过欢笑，也有过悲伤。
×××（改成自己橡胶树割胶工岗位所在的单位名称）橡胶树割胶工岗位工作是我职业生涯中珍贵而十分有意义的开端。在领导、同事的关怀指导和帮助下，使我成为一名具有一定实际工作能力和处理日常事务能力的合格的橡胶树割胶工岗位工作者。我十分感激帮助和
天然乳胶是橡胶树割胶时流出的液体，呈乳白色，固含量为30％～40％，橡胶粒径平均为1.06微米。新鲜的天然乳胶含橡胶成分27％～41.3％(质量)、水44％～70％、蛋白质0.2％～4.5％、天然树脂2％～5％、糖类0.36％～4.2％、灰分0.4％。为防止天然乳胶因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他稳定剂。天然乳胶主要用于制作海绵制品、压出制品和浸渍制品。
天然乳胶有着和普通乳胶一样的特点，这就使人工合成的乳胶大量使用，方便人们的生活。
1、防螨防菌
据医学报告指出，枕头、被褥、床褥是细菌和尘螨滋生的温床，而枕头用上三年便含有10%的霉菌、螨虫粪便和遍布累累的螨虫尸骸。根据医学上的资料，有12%~16%的人有过敏症，而这些患者中有25%是由于家中尘蹒所引起的过敏;另外气喘症患者中高达90%以上是起因于家中尘蹒，由此可知尘蹒对人的危害程度了。
因乳胶中的橡树蛋白能抑制病菌及过敏原潜伏。符合环保的要求，能抑制病菌、螨虫滋生，且无静电，散天然的乳香味。让深受气喘和过敏鼻炎和其他呼吸道系统病症困扰的人士深深受益。
2、透气
天然乳胶枕头有几千个细小网状结构的排气孔，这些孔可以排出人体排出的余热及潮气，可促进天然通风,提供最佳的天然空调系统，使枕头里面的空气保持新鲜和健康。每个季节都能保持舒适感觉 。
天然乳胶的缺点
唯一的小缺点是不可曝晒在阳光下，紫外线会使乳胶材质变化为粉状，但丢弃时却是非常环保的好材。【学割橡胶树割胶视频】
1、超高弹性（软硬度适中）
天然乳胶的超高弹性与服贴性让乳胶床垫可承载不同体重之人体，以最佳的支撑力去自然适应睡眠者的任何姿势，解除因睡眠所造成的腰酸与不易入睡。
2、 透气防菌：乳胶的分子结构特殊，具有良好的舒适性、透气性，抑制细菌及寄生虫的滋生；开放式的乳胶多孔气囊结构体，使空气在床垫中依然能自由流通，可分散睡眠中肌肤与床垫接触产生的热气、汗气、保持睡眠中的舒适干爽。
3、矫形功能
乳胶床垫接触人体面积比普通床垫接触人体面积高出5-6倍，能平均分散人体重量的承受力，自动调节不良睡姿，健康令脊椎放松复原，从而具有矫形功能。
4、 经久耐用
国际认证，经久耐用，永不变形。
5、超静音
纯天然乳胶床垫能吸收因睡眠翻动，所造成的噪音及震动，使睡眠中不受干扰，不会影响睡伴，并能有效减少翻身次数，让您睡得更安稳香甜。
6、 电版---生物学
乳胶床垫采用非金属部件，从而有力地阻止磁场的形成，做到完全绝缘和抗静电，天然乳胶，拥有舒适自然的温和特性，无化学合成物，与肌肤接触不会产生不良的化学反应，高科技自然环保乳胶保证睡眠舒适健康。
蚕丝纤维由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组成，横截面呈椭圆形。蚕丝纤维为蛋白质纤维，丝胶和丝素是其主要组成部分，其中丝素约占3/4，丝胶约占1/4。
桑蚕丝是天然的动物蛋白质纤维，是丝绸织造最主要的原料。光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性，不耐盐水浸蚀，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。
在我国主要出产有两种蚕丝。一种就是通常所说的桑蚕丝，就是桑蚕结的茧里抽出的蚕丝，这种蚕丝色泽白里带黄，手感细腻、光滑，有一股淡淡的动物纤维特有的气味。用这种蚕丝制作出来的被子特别柔软、贴身；同时也有一个缺点，就是使用一段时间之后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，饱暖的效果没有以前好。
在我国主要出产有两种蚕丝。一种就是通常所说的桑蚕丝，就是桑蚕结的茧里抽出的蚕丝，这种蚕丝色泽白里带黄，手感细腻、光滑，有一股淡淡的动物纤维特有的气味。用这种蚕丝制作出来的被子特别柔软、贴身；同时也有一个缺点，就是使用一段时间之后，蚕丝之间的空隙容易收紧，导致被子变薄，饱暖的效果没有以前好。
另外一种蚕丝就是柞蚕丝，它是用柞蚕茧生产出来的。柞蚕属野蚕，主要生活在北方，它由人工放养在野外大山柞林之中，它以柞叶为食。和桑蚕丝相比，柞蚕丝的颜色比较深，其原始颜色为灰黑色。这种颜色的材料做被子，通常无法被消费者接受；因此，在实际生产过程中，柞蚕丝往往要用酸缄性的化学药剂进行褪色处理，因而它对人体的健康具有一定的危害性。另外，柞蚕丝丝体中所含的“丝胶”比较多，导致它本身手感比较粗糙，不够光滑，光泽也比较暗淡；而且柞蚕丝的刚性也比较强，不是很贴身。为此，不少厂家会使用化学添加剂对柞蚕丝进行去胶处理；更有厂家为了增加蚕丝的光泽度，会给蚕丝上工业硅油甚至猪油，这些添加物对人体显然是没有好处的。 而促使部分不法厂家把柞蚕丝当作桑蚕丝使用的原因就在于成本。
目前在国内市场桑蚕丝的价格近年持续上涨，现在最好的桑蚕丝价格已经达到250元/千克；而柞蚕丝的价格只要200元/千克，比较差的柞蚕丝只要150元/千克。既然同样是原料蚕丝，那么不法厂家当然会使用更加廉价的原料了。
“不法厂家不会在一床被子里加入大部分的柞蚕丝，而会把柞蚕丝夹杂在桑蚕丝里，让人很难鉴别。”最常用的办法就是先用桑蚕丝铺底，然后一层桑蚕丝隔一层柞蚕丝，最后再用桑蚕丝把上面包起来。以一床2千克的被子计算，如果使用30%的柞蚕丝，成本就能减少140元。
因为柞蚕丝的刚性比较强，可以增强被子保暖性，所以也有部分企业主动使用柞蚕丝夹杂在
桑蚕丝里制作蚕丝被子，并明确标注两者的含量比率，这种做法也是被行业所认可的。
大豆蛋白纤维
属于再生植物蛋白纤维类，是以榨过油的大豆豆粕为原料，利用生物工程技术，提取出豆粕中的球蛋白，通过添加功能性助剂，与腈基、羟基等高聚物接枝、共聚、共混，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成. 其有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
大豆纤维是以脱去油脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白经合成后制成的新型再生植物蛋白纤维，是由我国纺织科技工作者自主开发，并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是迄今为止我国获得的唯一完全知识产权的纤维发明。
在成为纤维之前，要从大豆中提取蛋白质与高聚物为原料，采用生物工程等高新技术处理，经湿法纺丝而成。这种单丝，细度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性强、吸湿导湿性好。有着羊绒般的柔软手感，蚕丝般的柔和光泽，棉的保暖性和良好的亲肤性等优良性能，还有明显的抑菌功能，被誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
以50％以上的大豆纤维与羊绒混纺成高支纱，用于生产春、秋、冬季的薄型绒衫，其效果与纯羊绒一样滑糯、轻盈、柔软，能保留精纺面料的光泽和细腻感，增加滑糯手感，也是生产轻薄柔软型高级西装和大衣的理想面料。
用大豆纤维与真丝交织或与绢丝混纺制成的面料，既能保持丝绸亮泽、飘逸的特点，又能改善其悬垂性，消除产生汗渍及吸湿后贴肤的特点，是制作睡衣、衬衫、晚礼服等高档服装的理想面料。
此外，大豆纤维与亚麻等麻纤维混纺，是制作功能性内衣及夏季服装的理想面料；与棉混纺的高支纱，是制造高档衬衫、高级寝卧具的理想材料；或者加入少量氨纶，手感柔软舒适，用于制作T恤、内衣、沙滩装、休闲服、运动服、时尚女装等，极具休闲风格。
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