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一种专用于兰炭沫黏合造块的复合型黏合剂日前由石家庄市富民煤炭节能技术研究所开发成功。该黏合剂绿色环保，不产生任何二次污染。使用该黏合剂不需配入其他煤种，生产的机制兰炭块抗压强度可达120公斤以上，且不改变兰炭的反应活性。我国每年有大量的兰炭沫亟待利用，该黏合剂的问世填补了我国纯兰炭沫造块的技术空白，具有极其广阔的市场前景。
项目推荐--环保节能机制炭
聚焦--传统木炭
民以食为天，饮食文化在我国源远流长，特别是烧烤、火锅，备受大众喜爱。然而烧烤与火锅所使用的传统木炭却越来越难觅踪影，究其原因：一是随着我国保护环境力度的不断加大，靠伐砍树木烧炭的时代已经一去不复返；二是土窑烧炭产生大量的废烟废气对环境造成严重污染而被环保部门明令禁止。而近几年出现的以锯末为原料生产的机制炭也因为其炭化过程产生大量的污染废气而被环保部门取缔。那么，有没有一种既可以保留原有木炭的品质又可以完全替代传统木炭的新型燃料呢？记者了解到石家庄市富民煤炭节能技术研究所开发的“环保高能机制炭”以其热值高、无烟无味、燃烧时间长、自动脱灰、防水防潮等优点，能够很好地解决传统木炭目前无法达到的国家环保标准。那么，事实到底如何呢？带着疑问，记者对该项目进行了解。
创新--环保高能机制炭
记者首先了解到，该项目是石家庄市富民煤炭节能技术研究所历时5年多的时间，经过无数次的技术攻关和反反复复的实验而开发成功的，被命名为“环保高能机制炭”，刚刚获得国家知识产权局的正式授权专利（专利号：201520979793.6编者按）。“环保高能机制炭”是以高发热量、低灰、低硫的优质兰炭为原料，加入该单位独家研制的环保兰炭黏合剂及系列添加剂，用专业机械压制成型。与传统木炭相比，环保高能机制炭具有：1.热值高：其最高热值达7000大卡以上；2.无烟无味、燃烧时间长：单块可持续燃烧6-8小时，且燃烧时自动脱灰不产生飞灰；3.防水防潮：和传统木炭一样不怕水冲水泡，未燃尽的炭块可浸水熄灭，不影响下次使用。其不但可以用于烧烤、火锅，还可用于饭店、野炊、取暖等。“环保高能机制炭”的问世，在国内属于首例，在业内引起巨大反响，引得诸多有识之士纷纷致电致函要求洽谈合作事宜。
商机--加快实现市场化
任何一种科学技术若想实现市场化，造福于民，定会有一个过程。商机往往就是在这个阶段产生的。而“环保高能机制炭”蕴藏其中的就是一个巨大的商机。每吨环保高能机制炭的生产成本仅为1000多元，而市场售价4000-6000元，高品质的环保炭出口价格每吨可达到1万多元。该技术目前正在推广阶段，发现商机、把握商机，“环保高能机制炭”的推广，需要业内人士的共同努力！
文/杜工
产品介绍
新近上市的一种新型矿物质原料生产烧烤炭的技术及设备在江苏徐州研发成功。这种新型原料全国各地都有而且价格低廉（每吨出厂价仅为200元左右），所生产的烧烤炭具有热值高、褪灰好、燃烧时间长且无烟无味无污染等特点。和目前市场上的兰炭沫、变性煤、糠醛渣及石油焦等原料生产烧烤炭有本质区别。成品炭一上市就引起各地木炭生产商和经销商的高度关注和好评。
产品特点
1.适应范围广：这种新型原料可以搭配各类农作物秸秆粉料，尤其对草本秸秆类比较碎的农作物就地转化增值效果明显。
2.新型原料可以分为干熘和不干熘两种做炭方法。采用新型快干型粘合剂直接出炭。做到当天生产当天销售，属于短平快项目。
3.环保节能，整个生产过程没有一点环境污染，绝对清洁环保。即便二次干熘也配备二次燃烧装置，确保环评一次过。
4.操作简单。这种新型原料生产的烧烤炭操作工艺只是传统机制炭的三分之一难度。原料——搅拌——轮碾——成型——包装——出售。
5.成本低。原料、快干型粘合剂、包装袋、电费和工人工资合计综合成本不超过1500元。利润过半，适合个人投资创业。
市场分析
木炭市场行情一路看涨，沈阳、昆明、广州等地的木炭市场售价已经达到或接近4000元一吨。所以使用新型原料生产烧烤炭是一条投资很少收益丰厚永不枯竭的黑金产业。由于传统方法生产烧烤炭对环境的影响，国家发改委的相关部门已发文将初步取缔土窑烧炭及各种土方法烧制木炭。而本技术及设备不用窑烧，符合国家政策规定，可以放心大胆接产。像安徽太和县的王先生购了一套中型设备，现在用这种新型原料每天都可以生产各类烧烤炭达到5吨多，赚取的纯利润6千多元。他最近和厂家协商计划上一套专门供应当地生物质发电厂用的无硫炭，如果电厂合同顺利签约，这种新型原料生产的无硫炭将会给他带来滚滚财源。
经济条件及效益估算
一套小型设备需要投资5.8万元。加上流动资金、材料采购费、场地租金累计也要投入10万元左右。新型原料因南北方的差异利润也有所不同，不过最低的纯利润也不会低于50%（厂家承诺免费提供新型原料生产的成品烧烤炭供试烧试用看效果）。
文/彭工
兰炭检验流程
兰炭检验的流程如下:
采样——破碎——干燥——制样——实验分析
检测项目（与原煤检测相同）：
1 兰炭采样：与原煤相同。根据原煤存放方式依据国标采样，工具自备
２ 破碎：用破碎机破碎采样兰炭样粒度在6mm以下，供3使用
３ 干燥：用干燥箱依据国标干燥出制样兰炭样，并且做出全水分值（需要500克称重器具自备）
4 制样：用制样机把干燥过的兰炭样制成粒度为0.2mm的分析兰炭样，供分析实验用
5 分析实验：全部分析实验用电子天平称重
分析水（内水）：用干燥箱做出
灰分，挥发分：用马弗炉做出
硫：用测硫仪做出【用兰炭末做木炭用什么机器】
发热量：用量热仪做出
操作步骤和方法：
见与原煤检测相同。
实验研究兰炭制活性炭的可行性
摘 要：活性炭作为一种以碳物质为前驱体的吸附材料，活性炭的孔隙结构比较发达，具有较高的比表面积和较强的吸附能力，在诸多行业中均具有广泛的应用。本文以兰炭原料采取高温活化方法制造活性炭实验为例，对实验过程中所采取的兰炭种类，以及高温活化温度与时间，对应的碱炭比和碱炭混合方式等给活性炭吸附性能带来的影响进行分析，得出选择5：1的碱炭比，以氢氧化钾干粉法在800℃下活化一小时，是兰炭制活性炭的最佳工艺。本人有幸担任陕西东鑫垣化工有限责任公司的技术副总，我公司有120万吨/年的兰炭产品，对兰炭的下游产品做了一点研究探讨。
关键词：兰炭 活性炭 吸附性
兰炭具有高化学活性、高固定碳以及高比电阻性等优点，同时还具备低灰分以及较低的AL、S、P等元素含量，并且兰炭的价格不高、资源丰富、消耗的能源较低，因而在制备高质量活性炭方面具有很大的优势。活性炭自投入生产以来，在国内各个领域几乎都有涉及，特别是在净化空气、处理废水以及烟道气脱硫等方面效果更为显著。为此，本文通过对兰炭制备活性炭的实验加以分析研究，得出兰炭制备活性炭的最佳制备工艺。
一、实验材料与方法
本实验选取不同厂家利用优质煤生产的兰炭作为实验材料，选取的试剂材料包括KOH、碘、可溶性淀粉、双氧水、KHCO3、硫代硫酸钠以及盐酸等。
首先，要将兰炭试样粉碎，再用60目筛过滤，然后在温度为110℃的干燥箱中进行长达两小时的干燥。接着在50℃下利用纯度为15%的双氧水加以3小时的搅拌，水洗之后，再于110℃的干燥箱中进行长达两小时的干燥。最后分别采用固相干粉法及液相浸渍法将兰碳粉与氢氧化钾进行混合。其中，固相干粉法是指直接将质量比为3：1、4：1和5：1的氢氧化钾与兰碳粉混合在一起。而液相浸渍法是指，在将氢氧化钾与兰碳粉混合之前，先将氢氧化钾配成饱和溶液，再按照1：2的比例混合成碱碳混合物，并在温度为750-850℃的氮气管式炉中进行长达0.5h-1.5h的高温活化[1]。高温活化过程中，保持100ml/min的氮气流量，并将温度的升值控制在5℃/min。再对活化样品进行酸洗及水洗之后，加以离心分离，然后放置在110℃干燥箱内进行两个小时的干燥，最终便得到活性炭产品。
二、性能检测
称取0.5g活性炭产品，置入锥瓶后将50ml浓度为0.1mol/l的标准碘液，然后在振荡器上进行15min的震荡，在5min静置后再进行离心分离。再选取清液10ml，滴定硫代硫酸钠标准溶液至淡黄色，接着滴入淀粉指示液2ml至溶液变为蓝色，最后继续滴入淀粉指示液直至无色，将消耗的硫代硫酸钠标准液体积记录下来。依照上述方法重复做三次实验，然后对所消耗的硫代硫酸钠标准液的体