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原化工厂心得篇一
《化工厂参观心得》
新疆天业化工厂参观心得
班级：09化工3班
学号：2009072031
姓名：郑川
化工厂参观心得
新疆天业有限公司组建于1996年7月，是新疆生产建设兵团农八师的大型国有企业。集团控股的新疆天业股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市、新疆天业节水灌溉股份有限公司于2006年2月在香港成功上市。集团所属产业涉及塑料制品、节水器材、化工、电石、食品、热电、矿业、建材、对外贸易、建筑与房地产等多个领域。2010年底企业总资产达260亿元，主营收入157亿元，实现利税19亿元，各项经营指标连续多年均以40％左右的速度递增。聚氯乙烯、烧碱、电石、节水器材、塑料加工、电石渣水泥已位于全国行业第一。新疆天业集团研究、开发的成本低、性能好、农民用得起的“天业滴灌系统”在全国已累计推广约3600万亩，并成功走向西亚多个国家，目前公司具有年产600万吨节水器材生产能力。
“天业”牌聚氯乙烯被为“中国名牌产品”和“中国知名品牌产品”；集团公司党委被中组部、国务院国资委授予“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”荣誉称号，企业荣获“全国五一劳动奖状”；连续多年位列全国制造业500强，2010年9月天业荣膺中国企业500强；2010年7月，天业集团荣膺中国轻工业塑料行业十强企业首强；2010年7月，天业集团荣获“全国信息化和工业化融合促进节能减排试点示范企业”；“天业牌”节水成套设备为“中国驰名商标”;由新疆天业集团研发的西部干旱地区节水技术及产品开发项目荣获2009年度国家科技进步二等奖。
新疆天业集团用循环经济的理念发展煤电一体化产业，使传统高污染、高能耗的电石法聚氯乙烯生产工艺发生了根本性的变革。2005年，新疆天业集团作为新疆唯一一家入选“全国第一批循环经济试点单位”的企业。集团公司连续多年被评为“全国石油化工节能减排先进单位”。新疆天业发扬“团结、奉献、拼搏、创新”的企业精神，通过十多年的发展，目前已具有年产120万吨聚氯乙烯树脂、100万吨离子膜烧碱、200万吨电石、400万吨新型干法电石渣制水泥生产能力和140万千瓦发电能力，位居全国氯碱行业第一位。
新疆天业有限公司在节水和化工领域取得的重大突破，引起了全国乃至世界范围内广泛的关注，胡锦涛总书记、温家宝总理和贾庆林、李长春、习近平、贺
国强、周永康等党和国家领导人曾先后来公司视察。
今天，我们有幸参观了天业的工厂，面对这一次参观，我们看到了以前没有实际见到过的化工生产流程，以及各种大型的机械，这样的亲身经历，必定对我们以后的学习有非常好的帮助。这次参观，对于我来说，印象最深刻的就是，原来化工厂里，并没有想象中的那么多的人，每一个车间，每一个地方，就只有稀稀少少的几个人，根本不像我当时想的，车间里，有许多的工人在向什么锅炉里添加原料，然后又有许多的工人在控制机器的生产与运转，最后又有好多的工人在场子外面装运生产出来的产品，化工厂里应该是非常的热闹，可是，当我们真的去里面看着之后，原来，管理所有的程序的工作人员只有几个。车间里几乎没有人在那里工作，只有机器在那轰轰作鸣，工厂里的各种设施，基本上就没有什么人在看管，这些都让我很是惊讶。当带队老师告诉我们，现在的化工厂，一般都是实行高度自动化的控制的，所有的步骤都可以靠电脑的控制来实现，并且，需要人工的地方都非常少。着一些，改变了我以前对化工厂的看法。还有一个非常重要的地方就是，一般来说，一个工厂，对于普通人来说，尤其是一个化工厂，最厌恶的地方就是污染，在人们的心里，化工厂就是一个各种危险与污染集中的地方，各种污染物堆放，发黑发臭的污水，还有就是工作人员的健康与工作环境，化工厂绝对是一个让人觉得非常危险以及应该取缔的地方。但是我们去了天业，那里的环境大大超出了我们的想象，化工厂里还可以种葡萄和草莓，排出的循环水还可以养鱼，这些都大大的超出了我们的想象，原来，现在的化工厂，在国家的良好政策下，都基本上能够做到环境友好。所以一切的东西还是眼见才能反映其最本质的东西。
这次的参观，我想我们学到的不仅仅是看到了知道了一个化工厂的基本的运行规律，也不是，什么化工厂的结构或者说是流程与工艺。最重要的是，对于一个化工厂的态度与观点。这一些对于我们这些工科的化工学生来说，是一个非常重要的体验，曾经的想过，要是自己真的做一名化工厂的工人，会是怎样的感觉，现在，差不多能够明白，如果要当一名工厂的工人，是怎样的感觉。同时，对于我们的职业观，有了很大的改变，随着高校连年扩招，每年毕业生人数也连年增长，而市场需求没有明显的增加，供需矛盾仍然十分突出，面对工作岗位没有明显增加的现实，毕业生们要同富有工作经验的下岗工人、劳动力价格低廉的农村
富余人口进行竞争，就业形势不容乐观，就业压力很大。所以，现在的我们来参观化工厂，并且，我们工科的化工生，在新疆找工作还是蛮好找的，但是，面对这样的社会现状，我们也要做好心理准备，社会让我们认清自己，明确自己的目标并为之不断地挑战自我、超越自我，为将来走入社会做好准备。这就是要我们从大一开始就认清自己的发展方向并在这三年内为自己的目标努力，而不是到快毕业时才开始想自己到底想要干什么。随着社会经济的发展，大学生再也不是原先“皇帝女儿不愁嫁”的状况了，我们必须把自己摆到一个普通劳动者的位置，把自己的择业范围扩大。在更大更广阔的空间中选择自己的职业，施展自己的才华。这次参观，更主要的是使我对将来有了认识，不再是像以前那种每天两耳不闻窗外事了，开始关注各方面的新闻政策，同时我开始对自己也对环境有了更多正确的认识，只有这样才不至于在将来面临就业时才手忙脚乱，疲于应付。这门课虽没像其它的课那样有具体的知识可学，但对我的意义却远胜于具体的知识。这就像灯塔之于航船在关键时远胜一点动力能源，因为如果航向不对或不明确，能源再多也只是徒劳，甚至只会越行越远。
原化工厂心得篇二
《参观化工厂心得》
参观化工厂心得
在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税XX多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。XX年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。 本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。 该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国
的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这
当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
参观化工厂心得（2）：
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。因为，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会：
在这一个多月的时间里,下到生产车间后，先了解整个[xxxxx]生产的流程，从采购入库，到领料生产，到最后的成品入罐，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
其中，先前我们对[xxxxx]的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了[xxxxx]的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后，工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料(material)给我们看，在翻看这些资料(material)的过程中，有不懂或弄不清楚的资料(material)，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
原化工厂心得篇三
《化工厂实习心得》
15的实习不长，但对我的影响却很大，仍记得在学校刚刚考完试我们整装待出发，虽然早早便知道这次实习的地点和单位，但毕竟是第一次由老师带出去实习，大家都充满了好奇，而对于这次能有机会到四川化工集团实习，我感到非常荣幸。在这短短的15天的时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
12月27日早上8点我们在川化第一招待所门口集合，在集团老师的带领下到川化俱乐部进行安全教育，原来在学习中也知道化工厂有很多产品危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我们还是很震惊，尤其是她讲的那些故事实例，更让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全，化工厂生产的硫酸用的SO2,SO3等易引起中毒，NH3容易发生爆炸，对人们伤害极大，还有烧碱制备过程中的氯气，氯化氢，氢气等都极易造成事故。
因为我们是学自动化的，所以工人师傅主要带领我们进行参观并进行适当的讲解。接下来的几日便是在一化厂度过。每天都会有师傅带领我们参观不同的部分并进行讲解。首先一位老师傅给我们讲解的是单系列合成氨的工艺流程，从天然气→天然气压缩机→原料加热炉→铝钒加氯器→氧化锌脘硫→一段转化炉→二段转化炉→变换炉→CO2吸收塔→甲烷化炉→合成压缩机→合成塔→冷冻分离→液氨。然后当天另外一位老师也给我们讲解了川化第一变电所的工作制度（包括工作票，工作许可，工作监护，工作间断，转移），技术措施，停电，验电，装接地线，标识牌等。
接着第二，三天在工艺人员的带领下对部分工艺进行了讲解，其中有冷却水系统，氯储系统，105-D合成塔，102-B加热炉，燃气转机，甲烷化炉，103-D高温燃烧炉，脘硫高炉108-DB,108-DA汽轮机合成压缩机以及其控制等，最后带我们参观了总控室，进入总控室映入眼帘的首先是一个高大的机柜，其中有的装的是DCS设备，有的装的是PLC设备，有的是紧急停车设备，还有的装的是电源设备，在这些机柜之间还有一台DCS的控制电脑，当天我们也顺路参观了一化厂合成氨的全部生产流程，水处理系统，脘硫系统，除氨系统，引风机，空气过滤器，一段路，二段路，燃气轮机，空气压缩机，吸收塔，再生塔，加热炉，合成器。
然后我们了解了压缩机和精制水，压缩机主要装置是燃气轮机，经过一番讲解我们有了一个大概的了解，精制水过程分为过滤，蒸馏和冷却过程。过滤过程是将大的杂质除去，然后由蒸馏过程将其提纯，最后冷却精制水，讲解完后为了让我们有更深的理解，工程师带领我们进行了实地参观，燃气轮机十分巨大，每分钟转速达一万多转，整套压缩机装置由DCS控制，DCS可直接完成对其温度，转速，还有故障的检测。还可以完成整套装置的启停车，联锁等。而精制水现场用一句话来说就是各种管道加各种高炉。氨的存储是一个很重要的环节，其主要是去氨压缩机，仪表空气干燥器，NH3外输装置，液氨输送加热器，液氨输送泵和液氨贮槽组
成。氨的存储装置是川一化工厂的一个重要组成装置，在产量超过需求的时候，它可以将多余的部分存储起来，在产量不足是，其可以供应部分需求，并且氨的存储装置是一个重大危险源。因此其一般情况下不准装满，最多只能装到其容量的70%，但一般的存储量只有其容量的30%左右。
系统电源，合成氨装置装机容量为7761KW，用电负荷为4500KW，日耗电10万度左右，装配有#32高压变电所1个，为现场6台高压机供电及将6KV的电源变电为380V电源，配有#32低压配电室1个，为现场各低压负荷供电，循环区域没有#19低压配电室，为燃机提供各种电源，事故电源采用500KW柴油发电机，6KV供电方式，至此我们结束了在一化工厂的实习，接下来的几天转到了动力工厂实习。
在动力工厂我们主要接触的是川化变电所的相关内容，工程师带我们观看了该变电所的三台主变压器，由于电力部门对工厂用电的功率因数有要求，因此三台变压器都串联的有电抗，三台大的变压器之间用墙隔开，地下铺有石子。然后我们又去参观了变电站的控制室，我们进去的是主控室，在主控室内可以通过电脑检查和控制全站的运行，接着我们又进入继电器室，其中许多的设备，包括DCAP系列，故障录波器，变压器保护柜，PI测控柜，电度表柜，直流馈电屏，最后进入GIS室，工程师为我们讲解了GIS室运行时的安全技术措施，首先GIS室应定期检测通风设施，进入前应先通风15分钟，工作人员进入低凹处工作时，应测量含氧量及SF6气体浓度，确认安全后方可进入，其中氧气含量不得小于18%(体积比)，空气中SF6浓度不得大于1000ml，然后气体采样操作及处理一般泄漏时，要在通风条件下戴防毒面具经行，当GIS发生故障造成大量SF6外溢时，应立即撤离现场，并开启室内通风设备，再次处理GIS内部故障时，应将SF6气体回收加以净化处理，严禁排放到大气中，最后防止接触电势的危险，在GIS上正常操作时，任何人都应禁止触及外壳，并保持一定距离，手动操作隔离开关或接地开关时，操作人员应戴绝缘手套。
然后给我们介绍了变电所自动化系统的特点，其特点是综合利用计算机技术，网络通信技术，实现变电所管理自动化，主要由各种保护和测控单元，主锁系统，后台接口和其他工作站组成。主要功能是实时的采集系统运行参数和变电所保护信息，对变电所的运行进行监视与控制，硬件系统集成了控制，保护，监视功能于一体装置采用了RSC32高性能处理器，16AID，48点采样；通过主控单元实现系统的集中管理，包括网络管理，用户管理，事件|报警管理，版本管理以及配置管理；对各分散装置，补充单元，打印机进行硬件自检，对局域网通讯状态进行自检，并及时的在检控单元中反应出来，然后又给我们讲解了系统结构，其主要为单网结构。
对倒闸操作的一般基本规定我们也有了一定了解，首先电气设备的倒闸操作必须由值班调度员发令，当值班员接令并复讯无误后，由副值开出操作票，当班正值审核，调度员，正值分别签字认可，副值是操作人，正值是监护人，调度员是值班负责人；其次本所110KV操作机构均为电动操作机构，正常情况下远方操作，严禁就地操作。6KV系统断路器根据实际情况灵
活采用远方或就地操作，操作发生疑问时立即停止操作，待向值班调度问清楚后，再继续操作，值班人员不得擅自更改任务或颠倒操作顺序；再次调度发令所做的安全措施，应由调度员发令方可解除；最后属于调度管辖的设备，除当值调度员外，其他人不得通过任何方式改变其运行状态，进行需要改变设备运行状态的操作时必须有停电申请，或汇报当值调度员得到口令许可。
最后我们学习了变压器正常运行及正常运行的指示，变压器的异常运行的指示，变压器的运行，维护，正常运行及正常运行指标有：1、变压器在额定条件下按额定容量运行 2、变压器上层油最高不超过95℃，为了防止油压劣化，上层油温不宜经常超过85℃ 3、变压器的外加一次电压，可以比额定电压略高，但不得超过相应分接头电压5%，不比电压分接头在任何位置，如果所加一次电压不超过相应额定电压5%，则变压器二次侧可带额定电流。
在结束实习之前我们参观了集团宣传栏，了解集团的相关情况，师傅们也鼓励我们来川化为祖国建设做贡献。四川化工控股（集团）有限责任公司（以下简称“公司”）是在四川省国资委授权范围内行使重大决策、人事任免、投资收益等出资人权力的现代集团公司。公司主要生产化肥、化工和精细化工产品，产品品种达300余种，是除中石油、中石化、中海油等中央企业外国内少数区域性地方大企业。
公司注册资本20亿元。到2007年底，拥有资产总额116亿元。2007年，公司被四川省政府列入四川省着力培育的“79户大企业、大集团”行列，政府的一系列扶持政策为公司的快速发展更提供了难得的历史机遇。公司在创新企业内部管理机制的同时，坚持以国家产业政策为导向，强化并突出企业的核心竞争优势。经过“十五”期间的发展，集团公司保持了强劲的发展势头，主营业务收入和利润总额实现了翻番的跨越式发展。2000年至2007年，主营收入年均增长16.95%，利润年均增长率达54.01%。“十一五”期间公司进入了快速发展的阶段，项目总投资193亿元（其中已确定的九大项目投资168亿元）。至“十一五”末，预计公司的资产总额可由2007年的116亿元增长到180亿元，销售收入由2007年的85亿元增长到140亿元。集团公司将真正成为国内一流的以天然气化工为主业、高端化工产品协调发展，集化工制造、营销、科研、物流和服务等为一体的四川化工“航母”型企业。
公司主导产品的装置规模和技术水平位居全国前列。截至目前，其中：合成氨产能164万吨/年，居全国第三位；尿素产能243万吨/年，居全国第二位，产能和市场占有率居西部第一；甲醇产能49万吨/年，居全国第四位；三聚氰胺产能9.4万吨/年，居全国第一位；农药产能5000吨/年，装置工艺水平及产能居国内领先地位； 1,4丁二醇产能2.5万吨、油脂化工产品产能6万吨、二甲醚产能31万吨，硫酸产能40万吨，生产技术在国内领先，在世界上也处于领先地位；氢氰酸系列产品开发拥有独立知识产权，已经形成黄血盐钠2.0万吨/年，亚氨基二乙腈1万吨/年，N-苯氨基乙腈2.3万吨/年的产能和5000吨/年的C5系列产品及其他精细化学品，其中黄血盐钠产量居世界第一、 N-苯氨基乙腈和亚氨基二乙腈产量居世界第二。
公司主导产品均采用国际标准和国内先进标准组织生产，产品合格率一直保持100%，优级品率达90%以上。
公司拥有较为完备的农资网络和物流服务体系，建立起以西南为重心覆盖全国县乡的农资和化工两大营销网络和相应的物流体系，充分发挥信息优势、规模优势、网络优势，增强市场控制能力，提高竞争力，为公司发展战略实施提供市场保障。
公司拥有泸天化技术中心、泸天化设计院、川化永昱工程公司（原川化设计院）、川化研究院、四川省化工研究设计院（以下简称“化研院”）和四川省天然气化工研究院（以下简称“天化院”）等六个技术创新实体，拥有两个国家级技术中心和两个博士后工作站。六单位共获国家级、省部级、行业等科技进步奖129多项，多年来完成国家、部、省科研项目490余项，为社会提供技术转让、技术服务300多项。拥有各类专业技术人员近3000人，为企业的发展提供了可靠的人力资源保证。
集团公司确立的发展战略是：以市场为导向，以资源为依托，稳步发展天然气化工，加快发展煤化工，积极发展精细化工，努力发展磷化工、石油化工；做强做大化肥、化工、物流贸易产业；力争在五年内，资产规模翻一番、销售收入超百亿，建成国内一流、国际先进的环境友好型、资源节约型企业集团。
实习在一片欢声笑语中结束了，虽然我们对川化集团和这些天所学习的内容只是很初步的了解了，但是仍为我们打开了一扇未来的大门，同学们都或多或少的知道了自己未来的就业方向，回顾这短短半个多月的实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
总之，实习期间累是一方面，危险也时刻伴随着（不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣许多问题是能避免的），同时收获也是很大的，自己也感触很深：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论知识能力是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要！
其次，作为实习生的我，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。
短短的半个多月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战！艰难困苦而又充实的半个多月我已经坚持下来了，未来的几个月，甚至几年我能退缩吗？
原化工厂心得篇四
《化工厂实习心得体会》
化工厂实习心得体会
2009年7月，我来到重庆长风化学工业有限公司工作，在这半年多的见习期里我在一分厂703工段学习操作生产N-甲基苯胺,现在已经到车间实习了半年多了,在实习期间，经历了生产工艺试验、重新改造和技术成熟三个阶段，学到了很多成熟工艺所学不到的知识。产品的操作主要是看合格率、产量和成本，N-甲基苯胺的操作也是如此，如何控制好N-甲基苯胺的含量成为我们的工作重点。下面我将我在工段的半年多的操作经验总结如下：
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测，遇到含量结果波动较大要迅速查找原因，如果是我方原料配比或接触温度变化，应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析，确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作，不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力，这也是产品是否合格的一个影响因素，在尾气压力达到0.07MP以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力，并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作，做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结，有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中，我将更加努力，不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
总结人：彭勇
2010-3-27
原化工厂心得篇五
《化工厂实习心得》
实习心得
实习可以使我有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，在本次的实习期间我体会了很多，比如：自主学习--真正的工作不是像学校里学习那样，有课堂、作业、考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，再加上厂里的指导师傅也不吝惜自己的经验来回答你问他的问题，让你明白他们设备的运转情况。
为期两个周的参观实习就这么结束了，在这十多天里，我学到的，或许将是对我们一生有用的东西，在这里，感谢学校和老师，能够给我们这次去云南盐化昆明盐矿、嘉华水泥厂、安宁污水处理厂、以及云南英茂复合肥厂这四个工厂实习的机会。并且感谢这四个工厂的领导和师傅，他们不仅接待我们，在我们参观实习的过程中还无私的为我们讲解自己工厂的运行以及各种设备的运行原理和作用，让我们对自己所学的知识有了更进一步的认识，让我们充分了解自己所学的专业与内容，为我们以后的从业打下坚实的基础，这都将是我一生的财富。
作为在校的大学生，我所欠缺的，就是对实际生产过程的了解，而这次为期两周的参观实习，正好填补了我们在生产这部分的空白，让我对今后从事的工作有了进一步的了解。再次感谢老师、同学和师傅的帮助，让我在这次的实习中学到了这些有用的知识。
原化工厂心得篇六
《化工厂安全教育心得》
安全教育心得
安全，是化工厂生产永恒而重要的话题，无论什么时候，都要把安全放在第一位。全国各地化工企业一次又一次的“爆炸泄漏事故”，爆炸后的伤员,不知道有多少人在事故中离开了这个世界,逝者的离去带给我们无尽的悲伤,活着的我们在这一刻才发现,人的生命是多么的脆弱，对个人和家庭都是一场无法弥补的灾难。
从调查结果得知，化工厂85%甚至更多的事故都是违归作业和各方面的疏忽所造成。主要原因是侥幸心里，思想麻痹，“三违”现象……认为几年、甚至几十年都这样过来了，事故不一定降落在我的头上。有了这样思想，所以导致事故频频发。生命诚可贵，安全价更高，只有安全做保障，才能生产出优质的产品。只有变“要我安全”为“我要安全”，才能从本质上保证安全，才能“安全一个人，幸福全家人!” 珍惜生命、杜绝违章! 哪一个人不愿笑语长在，哪一个家庭不愿幸福美满。每个人若能时时刻刻提醒自己，从细微处做起，形成一种习惯，一种风气，安全的屏障就会不断加强，家人的幸福就会不断延伸。 安全靠什么?靠责任心。在日常的生活工作中，在上班的每时、每分，安全的隐患随都随时存在。只有安分守已、循规蹈矩、踏踏实实做人做事，强化安全意识，增强责任心，生产的安全才不受威胁。只有增强责任心，安全才有保障，生命才会美丽。
原化工厂心得篇七
《化工厂实习报告心得》
实习目的
1.向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度。
2.掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理。
3.了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。
4.运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响。
5.了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法。
6.了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施。
7.收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见。
8.进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。
实习的必要性
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作
用。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 我们在实习中了解到了生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。通过到茂名石化公司实习，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习过程
1、 安全教育 在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、 组织参观 在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、 车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
4、 实习讲座 为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车间陈德劲主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术信息等有了比较深入的理解和认识。
5、 实习日记 在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所听报告内容等均记入到了实习日记中。
实习内容：
安全教育
1.安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理
2.入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
3.石化行业特点：易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产
4.入厂主要安全注意事项：（1）防火防爆（2）防尘防毒（3）防止灼烫伤（4）防止触电（5）防止机械伤害（6）防止高处坠落（7）防止车辆伤害（8）防止起重机械伤害（9）防止物体打击（10）规范劳保穿戴
实习单位简介及基本情况
中国石油化工股份有限公司茂名分公司（以下简称茂名分公司）位于茂名市，地处广东沿海，面向东南亚，背靠大西南，是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，也是中国最大的石油化工生产基地之一。
茂名石化始建于1955年5月，目前原油加工能力1350万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统（西南和珠三角成品油输送管线的起点和枢纽站）。2006年底，公司固定资产原值240.48亿元，净值134.22亿元。公司在册职工7488人。公司10次创造了全国企业新纪录，有国家授权专利30多项。
近年来，茂名分公司牢牢抓住发展这第一要务。继30万吨/年乙烯于1996年8月建成投产（第二年扩能达到36万吨/年），公司实现炼油化工一体化后，1999年，对炼油进行扩能改造，1999年原油加工能力由850万吨/年扩大到1350万吨/年，成为我国首座炼油能力超千万吨的炼化基地。2004年以来，公司按照“质量升级、隐患整改、结构调整、技术改造、挖潜增效”的“五位一体”方针，新建了100万吨/年焦化装置、120万吨/年催化重整装置、260万吨/年柴油加氢装置，并将1套60万吨/年的焦化装置改造为100万吨/年，使炼油加工手段更为完备，装置结构进一步合理。2004年12月15日，公司对乙烯实施改扩建，仅用21个月就于2006年9月16日建成投产,创下了国内同类乙烯工程建设工期短、投资省、开车好、设备和技术国产化程度高的新纪录。至此，乙烯生产能力由36万吨/年扩大到100万吨/年，茂名分公司成为我国首座100万吨/年乙烯生产基地。这样，茂名分公司就拥有了千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，每年可为市场提供260多万吨的化工产品和1000多万吨的炼油产品，年均销售收入将超过800亿元，年均利税将超过
100亿元，同时还可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。
学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息
1、加氢裂化装置 加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机，主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。 加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0MPa左右。 加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。 一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。 串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流
原化工厂心得篇八
《【化工厂】事故反思心得》
注重安全，时刻反思，平安走好每一步
2013年1月2日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成；间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。 近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大意义。 为有效减少并杜绝安全事故，必须再次意识并落实以下几点：
一、提高安全素质，杜绝事故发生。本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。为此，抓安全生产必须抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。安全工作只有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
三、树立安全就是效益的观念。在工作中不仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
四、狠抓安全培训。只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。 安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，因此作为一名广汇新能源的员工，更应该加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。 做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。要让每个人要安全、懂安全、会安全。这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。 要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改进工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。作为化工企业，巡回检查显得异常重要，通过定点、定时、定线路的巡回检查，可以及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。同时应该认真落实生产设备的计划性维护保养工作，保证生产设备的安全性和可靠性，从而避免各类事故的发生。
KXQ2014.01.11
原化工厂心得篇九
《化工见习心得》
化工见习心得
由于专业要求我们进行化工见习，因此我们分别于2012年5月15日到重庆天原化工有限公司、5月17日到中化重庆涪陵化工有限公司进行了见习，使我们对化工行业有了进一步的认识，同时也使我们对自己所学的课程以及以后的发展方向有了更清楚的认识。
见习的前一天徐院长就把我们召集到一起为我们简单的介绍了一下重庆天原化工有限公司和中化重庆涪陵化工有限公司，使我们对这两家化工企业有了一个简单的了解，同时也对我们见习这两家化工企业的安全注意事项进行简单的说明，以避免我们在见习过程中发生安全事故。
我们首先是于5月15日到重庆天原化工有限公司进行的见习，重庆天原化工有限公司位于重庆市涪陵区白涛化工园区内。是著名爱国实业家、中国氯碱化工创始人吴蕴初先生于1939年由上海迁到重庆所建的重庆天原化工总厂实施环保搬迁的主体。于2005年9月29日正式成立，由重庆化医控股（集团）公司和中国核工业建峰化工总厂合资组建。是有着70年悠久历史的国有大型基础化工企业。
重庆天原化工有限公司注册资金36416.03万元，占地约500余亩。经过三年多的搬迁建设现已建成8万吨∕年烧碱装置（其中隔膜法制碱2万吨∕年，离子膜法制碱6万吨∕年）；4万吨∕年甲烷氯化物装置；6千吨∕年三氯氢硅装置；5千吨∕年氯乙酸装置；50万吨∕年次氯酸钠装置及100万吨∕年含盐废水处理回用装置并已全部投产。同时配套建设的有80万吨∕年危化品专用码头、28万吨∕年危化品火车专用线及天原生活区。主要产品为离子膜烧碱（溶液）、隔膜烧碱（溶液）、片碱、液氯、
二氯甲烷、三氯甲烷、三氯氢硅、氯乙酸、盐酸、次氯酸钠等。公司全部装置达产后每年将实现销售收入6亿元，利税0.82亿元。
由于我们去的时候正好遇上公司停车升级，工艺流程内各项参数无法监测到，安全系数降低，公司为了我们的人身安全着想没有让我们进入生产区现场，将我们带到了DCS控制中心，在那里有一个公司的沙盘示意模型，通过沙盘我们可以清楚的看到公司内部的厂区分布，同时在公司的沙盘前有一个师傅为我们介绍了其生产工艺流程，使我们对氯碱化工生产有了一个现实的认识。
然后于5月17日到我们到中化重庆涪陵化工有限公司进行了见习，中化重庆涪陵化工有限公司位于重庆市涪陵区南岸浦，面临长江、乌江黄金水道，紧靠渝怀铁路和渝涪高速公路，水陆交通十分便利。公司是以化肥生产为主的大型国有企业，有40多年的发展历史。公司连续保持了13年涪陵区重点企业，连续12年重庆工业企业50强和66户重点发展企业的地位，跻身全国化肥制造行业前30强，为世界500强企业中国中化集团公司控股企业。
经过近半个世纪的发展，公司成为以生产化肥为主并拥有350万吨∕年化肥生产能力的大型现代企业集团。公司主要化肥品种有尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、复混（合）肥料、碳铵、普钙、有机无机肥、有机肥、BB肥等，并致力开发缓控释肥、滴灌级磷铵、磷酸二氢钾等高科技化肥产品和磷石膏缓凝剂、磷石膏粉、磷石膏板材等新兴材料，产品品种达100多个。主要产品年生产能力为：尿素30万吨、磷酸一铵70万吨、磷酸二铵30万吨、复混（合）肥料200万吨、缓控释肥5万吨、滴灌级磷
铵5万吨、磷酸二氢钾2万吨、碳铵10万吨、普钙10万吨，硫酸150万吨、合成氨24万吨。
我们在公司的硫制酸厂、磷肥厂和氮肥厂进行了见习，在硫制酸厂和磷肥厂公司的师傅首先是将我们带到DCS中控室看其生产工艺流程，然后将我们带到生产车间现场给我们讲解其具体的生产工艺流程和其中一些设备的工作原理，在氮肥厂则是先带我们到生产车间现场去，然后才带我们到DCS中控室。
见习中我们见到，书本上简简单单的一个化学方程式动用了多种多样的配套设备，眼前的实物让我们真切感受到理论学习与实际实践不可分割的重要性，同时也不能仅仅局限于课本知识的学习，事实是课本上学到的东西在现实中不一定用得到，例如我们在课本上学的是硫铁矿制硫酸了，而我们见习的是硫磺制硫酸，是另外一套工艺流程，而且这套工艺流程比硫铁矿制硫酸要简单，这就说明就应该根据原料采用最适宜的工艺流程，不能僵化思路。但也不能完全放弃课本，见习也证明课本中学到的知识有一部分在现实中还是用得上的，例如氮肥厂的合成尿素工艺流程就和课本上学到的基本一致，因此也要重视课本知识的学习。
另外在化工生产中做到清洁生产也很重要，清洁生产一方面可以保护环境，另一方面也可以避免资源的浪费，当我们到重庆天原化工有限公司见习的时候虽然我们并没有进入生产区见习，但从大门处可以看到里面没有一处向空气中排放废气的设备，当我们进入中化重庆涪陵化工有限公司见习的时候虽然看到厂区内大量的设备向空气中排放着白色的烟雾，起初我们怀疑像空气中排放的是粉尘、有害气体之类的物质，但当经过厂里师
傅的讲解之后我们才知道是蒸汽，是无害的，同时厂里的师傅向我们解释了我们的怀疑的不合理性，让我们真正明白了清洁生产的必要性。