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金工实习了印象最深的指导老师篇一
《金工实习报告》
实 习 报 告
实习名称
系 别
年级专业
学生姓名
学生学号
指导老师
金工实习
XX大学（学院）
年 月 日
一、实习时间、地点和实习单位；
实验时间：
实验地点：XX大学（学院）工程训练中心
实习单位：XX大学（学院）工程训练中心 二、实习过程：
金工实习，对我们来说感觉很新鲜。29日一大早，我们兴致勃勃地走向向实习基地。老师给我们讲解了金工实习的意义，课程的安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。在工程训练中心，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们接触并学习了铣、刨、磨、数、车、钳六个工种的操作要领。每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
三、实习岗位和实习内容
1、铣、刨、磨
铣：铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。老师简单的讲解了操作方法，并拿了4个零件演示了两遍。我们轮流来，36个零件一批，加工时火花四溅，真真远不是3、4个零件造成的效果所能比的。大概是铣、刨、磨中最轻松也最好看的了吧。
刨：我们所用的设备是牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的操作方法、结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。操作起来并不复杂，但格外磨人。一块斑驳的方铁，每人二十分钟轮流上阵，我们要将它一层层刨至光亮！
2
磨：用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中也常会被铣床所代替。磨削令我很感兴趣，一个圆石头在机器上操作，把材料磨得十分光滑，不过在磨得时候还要添加部分的水，这样才能使磨得过程更加顺利。
2、数控
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
我们主要学习了数控机床的结构、机理，简要了解了数控机床的编程语言，数控机床的编程原则，数控机床程序的修改。了解了数控机床及数控加工概念，数控机床程序编制内容。数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识。
3、钳工
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中，老师主要向我们介绍了钳工的各种工具以及正六边形螺母的制作工艺。
一直听说过钳工很累，但毕竟没有切身体会，故而难以想象。直到当天，我才真正体会到其中的种种。老师话不多说，介绍了一下台虎钳、弓锯、锉刀、角尺和锯的使用方法。我们要以铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，老师详细地讲解了如何划线、如何找中心点、使用锉刀的要点等等，并将一些前辈们的作品给我们看——优劣差距非常大！好的，让人叹为观止，惊奇作者如此的细致和耐心，将一根铁棒打造成这么光洁规矩的零件；差的，形状让人匪夷所思，若不是老师介绍，根本无法相信那是加工过的。老师告诉我们，这就是作者之间投入和耐性的体现，我们深以为然。
4、车工
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车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
5、焊、铸
焊工：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。
铸工：听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通 4
气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！
四、实习收获及心得体会
“金工实习”是一门实践性的学科基础课。虽然我们是电气工程系，但同为工科，也体会得到这门学科的乐趣，奈何它不是我们的主课，时间太短！“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也！”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了！经过了铣、刨、磨、数、车、钳等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。
实习中感触最深的一个是各个工种加工的必要性，工种间不是独立进行的，而是相互联系、相互制约。上一工种的加工是否合理会影响到下一工种的加工。制造业当中都有适合它们自己的制造方法，这些方法简单合理又非常巧妙。钳工最累，但它能完成其他工种所不能及的灵巧、多变和细致；数控最高端，但他只能完成编程语言所及范围内的工作，且特殊情况发生时最不好控制等等。
另一个是到了亲自动手，才明白：用弓锯锯的是铁棒而不是木头，铁杵磨成针的决心不再是笑谈。要不是老师过来指导，恐怕我会一直将弓锯横着锯铁棒，竖着锯果然轻松很多！锯完之后又会悔恨锯的时候不够直，现在又要拼命将它锉平整，然后仔细用角尺来量，如此反复。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。开始的好奇第二天的累随后的兴奋似乎短短十天就让我们的感受都经历了一遍。我从中锻炼了自己的勇气也学会了很多的技术。然我明白了无论怎样的困难只要坚持到底就会有好的结局。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《 美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程！”。
一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切 5
金工实习了印象最深的指导老师篇二
《金工实习感言》
金工实习感想
学号：10024118 姓名：艾志勇 12月份我们班在老校区工厂进行了为期15天的金工实习。通过金工实习，不仅让我获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼。这是一次我们学习，锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。期间，我们接触了数控铣（1.5天）、数控车（1.5天）、焊接（1天）、拆装（1天）、铸造（1天）、线切割（1天）、热表（1天）、铣磨（1天）、锻压（1天）、钳工（2天）、车工（2天）等11个工种，在实个习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程，在指导老师耐心细致地讲解下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了15天的金工实习。 下面总结一下自己印象比较深的几个工种
钳工
我们的工作就是制造出规格的锤子,在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锉削、割据、划线、钻孔，在钳工实习的最后一个下午，我们都把自己的锤子交给老师评分，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们二天来奋斗的结果，最后，同学们都花了2元钱买回来了自己锤子。
钳工的实习说实话是很枯燥的，干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件
上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他那动作既到位又熟练，看到这每每给我以动力。经过老师的耐心讲解和谈心，才真的明白了，那些有成就的人和有深厚技术的人都是经过长期不断的辛苦工作劳动。我要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们实习的目的。 车工
车工要求较高的手工操作能力,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。首先指导老师边示范边教我们熟悉车床的各个组成部分。车床是通过各个手柄来进行操作的，指导老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个圆棒，老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。我们开始自己独立实习时，虽然操作技术不怎么熟练，出来的产品都不和规格，不过经过2天的车工实习，最后还是各自独立的完成了规定的工件制造。
数控车
数控车的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数控车运行不了。通过指导老师对程序编程的讲解，之后在初步熟悉车床操作下，我们同学还发挥自己的独立创造性和动手动脑能力，制造出各个
不同的模具或工件出来。通过对数控车的实习，获益良多的不仅仅是生产上的，指导老师还教会我们一些工作的经验之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的知识；又如工作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。
金工实习结束了，现总结一下自己的实习感言。
感想部分：
实习期间，我们每天都是5：45起床，准备好后就火速跑到一食堂去排队等车，虽然寒风在我们脸上拼命的吹，但在每个同学的脸上却充满了对当天实习工种的期望，虽然实习期间比较累，但是我感觉到自己每天过的非常充实。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛，同时也更加感受到了当一名工人的心情。在金工实习前，有人跟我说我们不是机械专业的学生，学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是：我对此否认了，它教给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
劳动不仅是对自然世界进行改造，也是对一个人的思想进行改造。经过这三周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1只有实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。
2 坚持不懈，仔细耐心，
3 认真负责，注意安全。
4只要付出就会有收获。
5人类真的需要思考，思考能改变一切啊。
实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西，它使我们懂得观察生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机，同时促进我们知识、情感、行动的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”；“实践是真理的检验标准”，通过15天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
二年半后我们就业的时候，就业单位不会像指导老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。15天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思。
结束语：眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。在此感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。
金工实习了印象最深的指导老师篇三
《金工实习总结》
金工实习总结今年是我在太原理工大学的第二年。作为机械学院的学生。我们金工实习的要求也相对较高。而现在为期一个月的金工实习也已结束了,在这近一个月的时间里我感触良多！ 对于金工实习,我想作为一名工科学生是很有必要必要经历的。学校的金工实习课程就给我们提供了这样的一种平台让我们能把知识和实践联系到一块，充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。金工实习在机器的操作,自身的动手能力和对工具运用技巧的了解方面都给了我很大的帮助。金工实习的过程是痛苦并快乐着的难忘过程。每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。在实习加工锤头的过程中锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致半成品的形状千奇百怪,我们便不断的请教周围的同学和老师,终于我们也渐渐的对锉刀,手锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。 车削加工是我们此次金工实习的重点。给我们留下了很深的印象车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车工绝对少不了对车刀的认识。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞、拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。我们的任务是把一根长度245毫米的圆铁柱用车做成230毫米长的锤柄，最重要的是长度要十分的精确，每个人只有一根原料，也就是只有一次机会。一不小心加工多了没有留余量，那就不及格了，加工的时候要控制速度，最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。看着图纸上那个有点复杂的图，就有点怵了。在老师的你精心指导下，经过我们的认真作业，我们成功的完成了任务同时,在实习的过程中,真正的了解到了一些先进的机器,先进的加工工艺,加工方式,高效的生产时数,高质量的加工产品,我感觉大家对于机械的兴趣大大的被激发出来了,面对这这些机器我能够体会到一种发自内心的快乐。我想对于机器的强大兴趣会激
发出大家在日后对机械学习的强大动力,然而我知道只有动力也是不够的,我们还需要的持久的耐心和持之以恒的精神。实习中，我们学到了很多。总的来说有“三心”。首先说是一种耐心,不单单是钳工,每一个工种,都是需要一份耐心一份认真和一份坚持才能够做好的,每一个工种都是一个任务,如何将每一个任务完成的恰到好处就是平衡点的把握,就是需要一种平静的心态,一种耐心。其次是细心,什么工种都需要细心的观察才能够体悟到其中的内涵。才能对这个工种有一定的掌握,每一个零部件的加工,每一个机器手柄的操作方向,每一个键盘上的按钮都需要我们来用一颗细心来观察来掌握其中暗藏的使用方法,只有也这种细心才能够对每个工种的工作原理有一定的理解。再次是小心,每一个工种实习前都要讲一下安全的问题,在整个金工实习的最开始部分讲得也是安全,所以小心为重。听到实习老师将给我们那么多发生在车床上悲惨的事情,真的很触动人心,令人悚然。我们再也不会,带着手套操作车床;再也不会,在离开时忘记关闭机器电源;再也不会,私自乱动设备……因为我们知道这种小心是与生命相联系的,我们需要保证的生命的长久与健康,如果仅仅因为马虎,大意,不听老师话而出现事故那这个代价实在是太大了。以上就是我们在金工实习阶段的心得体会,之下我想在提一些我们关于这次金工实习中对某些方面的一些个人建议。1. 咱们学校先进的设备不多,是否可以增设一些视频讲座类的课程讲述一下该专业方向上一些世界领先的设备,以及其加工工艺,加工出来磨具的质量。且有些比较先进的设备只是局限与看看，对其一点都不了解，如果学校能安排师傅们给我们演示一下，效果可能会更好！2.我觉得我们实习的时间有点晚，和考试有冲突，同学们实习的同时还要复习功课，这对实习的效果大打折扣！如果学校能安排早点实习就好，至少不是在考试的时候！ 3. 其实有很多同学十分想了解机床的内部结构,本来就是搞机械这一方面的所以对每个机械每个车床内部的机械构造都很有兴趣,所以就特别想知道里面的装置安装,动力传动是怎么回事,因此特别希望能够拿出几台机器请老师讲解一下机器内部工作的原理,这样一来一方面可以很好的让同学们了解到操作不得当会导致机器的损害的严重后果,另一方面作为学生我们也就学会了一点分析如何修理机械车床的知识，这更能激起我们对机械的好奇心。4.我总觉得实习的时间太短，没有真正领悟到工厂生产的精髓，刚有点了解时有换取另一个车间了，所以我建议是否
能够延长一些时间，特别是对我们机械专业的学生，让我们有更多的时间去了解，去学习！最后本人要感谢学校为我们提供这次锻炼平台和每一位老师在金工实习期间给我的耐心的讲解,和不倦的帮助,使我们能更快更好的学习到实习的精髓,谢谢你们!
金工实习了印象最深的指导老师篇四
《金工实习报告》
实 习 报 告
实习名称 金 工 实 习 系 别 电 气 工 程 年级专业 11自 动 化 学生姓名
学生学号
指导老师 陈 国 新
邵 阳 学 院
2013年 05 月 20 日
经过了一周的金工实习，我们接触了铣工、刨工、磨工、车工四个工种，每天，大家都要学习一项新的技术，并在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的认知实习。
实习时间：2013年05月13日
实习地点：邵阳学院机械楼
实习单位：校办工厂
实习过程概述：今天是第一天到车间进行金工实习，一大早，我们便兴致勃勃地向实习基地出发，到了金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接着给我们看一个有关金工实习方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像铣工，刨工等。在看视频的时候老师要求我们仔细认真，因为实习过程中安全很重要，还给我们讲了一些安全事故和一些注意事项，看完视频后接近中午，老师宣布下班，下午去工厂实习。下午来到实习工厂，便被眼前的各种各样没有见过的机床迷住了，今天下午我们的任务是铣工实习，老师给我们讲了铣床的基本操作和和注意事项，并且亲自示范了一遍操作流程，之后便让我们自己操作，老师在一旁监督指导。 主要实习岗位：铣工
实习内容：上午我们看了一上午的视频，对金工各个工种都有了一定的了解，也深刻地明白了实习过程中的危险。下午我们来到实习工厂，对工厂里的一切都感到很好奇。总是这里看看那里摸摸。后来老师教我们铣床的基本操作，让我们对机床有了一定的了解。在实践中老师教我们铣刀的安装和卸载和铣床的基本操作，由于我们操作的铣床上的铣刀坏了，不能加工金属块，老师就让我们找了一块木板来代替金属块，把木板进行加工。
实习收获：在本次的金工实习中我对金工的各个工种都有了初步的了解，尤其是对铣床的基本操作、注意事项有了更深层次的了解，也初步学会了铣刀的安装和卸载，懂得了用铣床对物件进行最基本的加工。此次实习拓展了我的视野，总的来说对于本次金工实习很满意。
心得体会：通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地、认认真真。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解。但是操作时间短，还不够熟练，希望在
以后有机会熟练地操作铣床。
存在不足与建议：进行铣工实训的第一重点就是安全，其次是注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。这次铣工实习唯一不足是铣刀坏了，不能对金属件进行加工，加工木板有一定的遗憾，望在以后能有机会用到好的铣刀。
实习时间：2013年05月14日
实习地点：邵阳学院机械楼
实习单位：校办工厂
实习过程概述：来到今天要实习的刨床旁边，老师对刨床的发展进行了一定的阐述以及举例说明了刨床在现代工业中的应用，之后便亲自给我们做了一个示范，教我们如何来操作刨床，在操作的过程中讲解了刨床的工作原理以及应该注意的事项。讲解完毕后，老师交给我们一个金属物件，叫我们把它刨平，每个人刨半个小时，刨好后老师来检查。 主要实习岗位：刨工
实习内容：老师给我们介绍了刨床是怎样工作的以及刨床的基本组成部件。随后老师教我们怎样把金属物件固定在刨床上并进行刨动作。老师示范完毕后让学生自己动手，老师在旁边监督并进行纠错.每一个学生都被要求利用刨床加工金属物件半个小时，在我加工的半个小时中，由于刚开始没掌握好速度，导致刨出来的金属平面不光滑，后来在老师的指导下，我刨出了光滑的平面。让我对刨工有了更深层次的理解了。 实习收获：一天的实习时间虽短，但学到的知识、技巧却是终生受益的。通过实习我了解了刨削加工的整个过程，了解了刨床的工作原理及组成部分。能够做到单独完成对工件的测量加工并保证工件的精度等。实习最激动的便是自己操作的时候了，主要是因为只有当自己把所学知识灵活的运用到实践中，看到实践后的成品的那一刻，有一种成就感。
心得体会：曾今看过工匠使用的木刨，觉得很好玩。如今我们要用的是机械刨床，这让我产生了更大的兴趣。在实习的过程中，刨床简单易学，操作起来也比较简单，但是也存在一定的危险性，加工过程中只要稍有不注意，就极易发生安全事故，所以必须时刻提高警惕防止事故的发生。比如说利用刨床加工金属物件的时候注意金属废屑，不要
溅到眼睛里去了，不再在刨床的正面。
存在不足与建议：在进行刨工操作时，切忌心浮气躁，使得在刨工时速度过快，导致所刨的工件不合格。
其他：操作刨床时，自己发现问题或者有什么不了解的，要多问老师，要做到勤问勤思考。
实习时间：2013年05月15日
实习地点：邵阳学院机械楼
实习单位：校办工厂
实习过程概述：今天是金工实习的第三天，来到校办实习工厂，找到了我们今天实习岗位和老师，今天实习的工种是磨工。当我们看到我们将要操作的机床———磨床时都比较惊讶，因为磨床是我们实习的机床中最大的一个机床。老师将我们带到磨床旁，手把手教我们磨床的构造，部件组成以及工作原理，并亲手教我们怎样操作磨床，怎样规定需要加工的物件，固定物件的原理方法等。
主要实习岗位：磨工
实习内容：今天实习老师带我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理，然后又用螺旋卡尺给我们测量了需要加工的工件的各个厚度，结果发现同一个工件的每个角的厚度都不一样。介绍完上面的内容后接下来就是实机操作联系。老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下第一次接触磨床。从简单到复杂，从刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试以检验每个同学所达到的程度。
实习收获：今天老师教我们磨床的使用，看着老师讲很多金属物件摆在机床上，利用电磁原理是金属物件紧紧地贴在机床上感到十分神奇，因为之前都没有看到过，虽说知道它的原理，在老师的指导下，我用老师自己发明的工具测量了金属物件的深度，并动手操作了磨床，十分高兴和满足。
心得体会：磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工
实习过程概述：
主要实习岗位：
和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围.能独立完成磨平面实习内容：
的加工. 实习收获：
存在不足与建议：在磨工实习中也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐心得体会
存在不足与建议： 不要站在磨床的右边。所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。在实习中老师一再叮嘱切记
其他：由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床其他：
的加工类型，我们只能做理论上的了解。虽然说老师也给我们讲解了那些知识，但是还是希望在以后的工作中看到。
实习时间：2013年05月16日到05月19日
实习地点：邵阳学院机械楼
实习单位：校办工厂
实习过程概述：今天终于开始了我们最期盼的车工实习了，车工实习是我们实习的重点，也是我们实习的时间中最长的一个实习工种。我们来到校办工厂，走到车床那里，认真听取老师对车床的介绍，我们明白了。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。车工所用的刀具有车刀、镗刀、钻头等。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。老师精彩的讲解让我们对车工有了一个比较深刻的了解。 主要实习岗位：车工
实习内容：经过老师精彩的讲解，老师叫我们自己看车床，熟悉车床的各个组成部分。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。看完之后老师终于给我们示范车床的操作流程，为了能够准确无误的操作车床，我认真地看老师的操作步骤，并在不懂的地方及时地向老师提出来了，得到了老师的热心而仔细的解答。在老师的指导监督下，我操作车床加工金属物件，是一个圆柱形的金属物件加工成了一个圆台形状的物件，听老师说那是给电厂加工的零件，当看到工件加工好后心里十分高兴自豪。
实习收获：在为期近三天的车工实习中，我对车床有了较为深刻的了解，在老师悉心指导下，我加工的工件也达到了厂商的标准，十分开心。
金工实习了印象最深的指导老师篇五
《金工实习小结》
金工实习小结
第一周的金工实习学习完毕，刚开始时我挺好奇，并且怀着激动的心情走进我们的实习中心，面对一台台的大机器，我感到惊讶，因为只有在工厂我们才会看到如此多的大机器，然而，我们面前就有很多。不过，后来老师说金工实习就好像跟工厂车间里面上班一样，我才渐渐领会到金工实习的重要性。在课堂上，我们每个人动手的机会太少了，在这里我们就可以锻炼我们的动手能力，提高我们的动手水平，一切都可以为我们走出社会做好准备。我清楚地知道，社会需要的不仅仅是饱读诗书的书呆子，更需要全方位发展的人才，无疑金工实习对我们来说是非常必要的。
第一天，我们这一组就走进了大车间，将要学习第一天的课程：铣，刨，磨。一大早，我们就来到了要实习的地方等候指导老师，不知道过了多久，我们的指导老师带着严肃的表情出现在我们面前。我感到很奇怪，为什么老师是这个表情呢？老师一走近我们，就进行严格考勤。接下来，才告诉我们一些注意事项，包括安全等。我知道，金工实习是比较严格的，不同于平常上课，平常上课我们都是随随便便，然而，金工实习是不能随便的，我们必须严格按照老师的要求去做，并且保证完成任务。今天上这个课程的老师是一个很严格，负责任的老师，他教我们怎样操作机器，怎样才能机器很好地受保护，怎样完成一个工件。他告诉我们在工厂并不是这样操作的，大多数都是自动化的，但是在这里为了锻炼我们的动手能力，所以并不采用数控，而是进行一些基本动手操作。刚开始看见老师操作，看起来挺简单的，然而轮到我们自己操作的时候其实是不简单的。就比如我们操作铣床的时候，我们要调的尺寸是非常精确的，而且我们又不能一次性完成，做一个平面要进行几次的操作。一个上午，我们进行了铣床的操作练习，渐渐地学会了完成一个工件的步骤。指导老师一个一个步骤地教导我们，并且在我们操作的时候耐心地教导我们。
接下来，我们学习磨床的练习，老师要求我们把一个工件的几个表面磨光滑。这个工种对于我们每个人来说都是比较简单的，因为我们需要操作的机器是很好操作的。老师告诉我们这台机器的工作原理，我们知道这是利用砂轮打磨把平面打磨光滑。很快我们就把一个工件打磨光滑，完成了任务后，我们一些同学都对这台机器产生了一些疑问，我们就紧追着老师问清楚，老师也告诉了我们答案。就这样，我们这组一天的实习就结束了。
第二天，我们就要学习铸造练习了。铸造对我来说，是一个非常有趣的工种，我们不但可以铸造老师布置给我们的工件，而且我们可以铸造我们想要的工件。我从开始到结束，都很认真听老师讲解铸造的步骤，我清楚听到老师说铸造这个工种最重要的步骤模型制作，其实后来我也领会了模型制作的重要性。模型制作是一个比较繁琐的过程，我们开始要把泥沙打碎，再用水搅拌均匀，等候十分钟，在铸造模中放入样品，再放泥沙打压等等一系列步骤。这一个过程是比较累的，但是我们坚持住，一个大学生连这点苦都吃不了，谈何走出社会生存。虽然时间只有短短的一天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
第三天，我们要学习的是焊接。通过老师的讲解，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的含义和酸碱性等；熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合的教学方式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。通过自己的亲身操作，我们加深了对理论知识的理解，体会到了劳动的艰辛，但在这过程中，我也体会到了学习的乐趣，提高了动手能力。老师讲过焊接引弧的控制对于初学者来说是比较困难的，引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握划擦法。划擦法的要领是：在起焊
位置后方稍向后划5cm左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会，初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。电弧长度的控制也是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。
第四天，我们学习的就是电加工。电火花加工是用两个电极之间的放电产生高温对材料表面进行加工。两极间发电电流达到几百安培，温度可以高达上万摄氏度，从而将材料表面熔化。电火花和数字控制结合在一起那就可以完成很复杂的加工过程。你只要把一个程序编写进去，然后按加工键，几分钟或十分钟之后工件就加工成了你所希望的样子。我们所进行的电加工都是一些简单的自动化的加工，我们采用的是数控，我们只需要按几个键，进行一些调节就可以完成我们的工件。我们这天总共学习了三台机器的操作，学习了打孔，切割等。
第五天，我们学习数控铣床。但是我们还没有进行数控铣床的操作，而是学习编程。一整天，我们都在学习编程，用电脑学习数控铣床需要的软件编程。虽然，编程对于我们这些初学者来说是比较难的，但是我们还是很耐心地学下去，完成老师布置给我们的任务。
金工实习不是仅仅学到这种工种到底如何操作，而是要通过这一过程的学习，要对自己的学习方法有新的思考和认识，要学会学习！的确，学习的方法很重要，最起码的要保持良好的实习态度：认真学习，用心听讲；胆大细心，安全操作；热爱劳动，遵守纪律；尊重师傅，服从指导；清洁卫生，爱护公物。
2011 工业工程2班 黄日清
201141108206
金工实习了印象最深的指导老师篇六
《金工实习心得体会》
金工实习心得体会
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带者好奇而兴奋的心情，向着厦大金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，数字线切割，钳工，拆装，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一课 车工
--6月12日
第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，今天提前上一节课，邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的安全问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然
这些知识对我们很陌生，但老师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带领参加各自的工种。
我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好！
第二课 焊接
--6月19日
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则
当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
第三课 线切割
--6月26日
今天，我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板（X、Y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、传动系统）组成；高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越清晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己
在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。 第四课 钳工
--7月3日
今天，我们要进行最累一项工种—钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。
虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！
第五课 拆装
--7月10日
金工实习到现在，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简单多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
第六课 铣工
--7月17日
铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。
今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正
金工实习了印象最深的指导老师篇七
《金工实习心得》
金工实习心得
班级：级车辆工程班
姓名：
为期一个月的金工实习结束了，这是一段充实、收获的日子，我
们同学都亲自体验了走进生产的过程。学院安排这次实习意在使我们学生熟悉机械制造里的十二个工种和各种相应的机床，锻炼一个工科生基本的素养。在实习中我们接触到了车工、数控车床、注塑、线切割、刨工、磨工、数控铣床、铣工、齿轮加工、铸工、钳工、锻工、钣金、电焊、气焊、激光、加工中心等项目，了解了各个项目相关的操作要领和工艺要求，既熟悉了传统制造方法又学习了新型的先进制造方法，如数控机床、加工中心等，锻炼了相当的机械制造技能。实习的经历让我们更多、更直接的了解了机械制造，为以后的就业乃至技术创新奠定了一定的基础。
下面，我就具体工种说一下我个人的心得体会。
一、首先是钳工，钳工这个项目想必是本次实习中每个同学印象最深刻的工种了。原因大多是此工种指导老师近乎苛刻的严格，让平时懒散惯的同学吃到的苦头，手指磨破的同学大有人在。但是，我要说，实习过后钳工给我的收获可以说是最多的，老师在实习的过程中严格要求我们，成果倒不是要求那么高，他是想我们用心去掌握钳工这一运用广泛的工种。可以说我们在一次又一次的磨歪再磨的过程中更好地的掌握了钳工的技巧，获得了最真实的收获。
钳工要注意锉刀前进方向的前后边缘，保持刀具在前进过程中平稳、均匀，防止中间凸起，前后端下垂：用锯子锯工件时速度要适当，不能太快，否则会是锯齿变平，太慢则会使加工效率太低，锯工件时锯子要保持有点前后倾斜，这样有利于缩短锯的时间;加工后期需要
对尺寸，固用力要小，检验尺寸的频率要更高，以免误了尺寸。慢工出细活。该工种很锻炼人的耐性、细心。
二、数控车床、数控铣床和传统车床、传统铣床。数控机床和传统机床相比，效率更好，加工精度更高，需要操作者有相应的数控编程能力，工作坏境条件好。但是传统机床适用性则更加好，对初学者掌握机床工作要领、结构特点更有帮助。数控机床的操作工程很好玩，运用一些简单的编程语言就可以轻易加工出自己想要的工件，体现了数字时代生产的魅力。
数控车床的对刀、换刀、编程都是很基本和很重要的，决定了加工的成败，掌握丰富的编制语句也是数控机床的基础，充分的编程准备为后续的加工节省很多时间。数控铣床的重点就是编程，人工对刀，注意工件的固定稳。
传统车床的加工要先粗车然后半精车乃至精车，不同的程度的车工要调整不同的切削速度，精车要保持较快的切削速度；按照一定的顺序加工各个表面，这样容易定位；车工件时要加切削液，防止损坏刀具或者烧损工件。注意安全的事项，加工时各个手柄要放好，停车时才能进行其他操作，提高安全意识。
传统铣床包括端铣和周铣，端铣相对于周铣加工质量更好，效率更好，但是周铣则具有更好的适用性。加工工件时要注意各个坐标的位移，了解清楚各个位移机构的操作才能进行加工。铣床停下后才能进行其他操作，比如测量尺寸等。手动移动位移手柄时速度可以快，
以便提高效率。
三、刨工。作为本次实习接触的第一个工种，刨工给我感受是新鲜的。指导老师给我们讲解了刨床的工作结构，加工操作步骤。同学们以小组为单位加工一个工件，加强小组工作协作能力。加工时，刨床档位的切换也很有意思，自动进刀和手动进刀的熟悉运用也很有用处。
刨车加工工件也是速度慢就是粗刨，速度快则是精刨。加工前，先固定工件，向下敲打，左右敲平，然后就是调节刨刀的位置，是刨刀的极限位置要超过工件的最外的表面，以确保加工的进行；加工时要先进行粗刨在进行精刨，注意熟悉更换不同的档位以调节出需要的切削速度，加工中的进刀过程可以调整为自动进刀，这时就要注意自动进刀机构的刻度和调整。如果是手动进刀，则要注意要做刀具返回行程中再转动手柄进刀，否则容易损坏刀具。
四、电焊、气焊。此工种又是金工实习中一个比较有趣的工种，一句话，有趣的工种搭配有趣的老师，焊工的产品在我们的日常生活中随处可见，直接能亲自参与操作当然不错，该指导老师也是个非常不错的老师，讲解的工种操作要领简单易懂，同学们轻松就可以掌握。除了教学的，老师还给大家讲了不少生活的常理，活跃的气氛也丰富了大家的眼界。
电焊要点是焊条要对准需要焊接的间隙，焊条移动要慢，这样才
能形成圆滑饱和的高质量焊缝。练习中要练到自己可以看到熔融金属液，感觉到金属液凸起了再移动焊条，然后保持慢速匀速移动焊条；一般先固定一端再从另外一端焊起，这样可以防止焊接过程中工件裂开，电焊的整个操作过程在场人员都必须配备眼罩。气焊，调节好火焰高度是最主要的工作，对着工件耐心焊，使需要焊接的位置金属熔融，但注意不能焊透了工件。焊缝以圆滑饱和为佳。
注意事项，练习焊接时不能用实验室的其他非焊接金属来练习，这样破坏实验室的可持续使用。任何时候电焊手柄不能放在金属工作台上，不使用电焊时要关掉电源。
五、锻工、钣金。这是本次实习比较危险的工种，工件温度达到一千度。
这个工种要胆大心细，用钳子夹好工件，使工件在空气锤的垫板上平放，不能倾斜放置，以防止工件加工过程中振动，影响加工效果乃至出现危险。操作时，使空气锤升起，放好并调节好工件位置后再放下空气锤，调换工件位置过程中别放下空气锤，以免使工件加工歪。
加工前，一定要保证始锻温度足够，不能太高或者太低，太高使加工效果不好或者直接损坏了坯件，太低则会使整个加工过程要加热工件几次，浪费能源；终端温度也不能太高或者太低，太高会影响锻造后工件的力学性能，太低则会使再结晶困难，塑性下降，加工难度加大甚至损坏设备。
钣金就是拆装一个机床，简单容易操作，主要是提高安全意识，
金工实习了印象最深的指导老师篇八
《金工实习小结》
金工实习小结
十天的金工实习，让我收获到的不仅仅是知识，还有技术的提升和思想的升华。 以前从未接触过机械生产设备，对各种工种更是一无所知。通过这十天的实习，虽然时间很短暂，我学到的也仅仅是皮毛，但至少我知道了原来有这么多分工详细分明的工种，各个工种有着不同的工作性质。通过认真聆听师傅的讲解，我知道了各种机床的结构功能，各种工具的名称和使用方法。
至于技术，虽然手法还很不成熟，但通过这几天的实践，我已经学会了一些基本功，就像钳工老师说胡主席在考察时提到自己在清华金工实习时曾实习过钳工并现场表演一样，也许以后我也会学有所用。
金工实习留给我最深的烙印应该就是思想的转变。车工实习站得腰酸腿疼，钳工实习磨得手上充满了小刺，焊工在闷热的屋子中还要穿上厚厚的外套工作，而铸工则是直接用双手作为工具捧起那黑黑的沙子„„可是想想，我们实习每个工种只有两天，我们就感觉很累，而教我们的师傅们以及那些真正的工人们要日复一日、年复一年的重复着这样的相同工作，乏味而辛苦。他们能这样坚持过来，那我们这点辛苦又算得了什么呢？
这十天的实习中，最累的两天应该是钳工，纯手工操作，用锯条和锉刀将那大块的毛坯慢慢磨成小锤子和启子。在磨锤头的过程中，我曾幻想自己在效仿古代铁杵磨成针，一直以为现代已经没有这种“执着”的人了，没想到我们的钳工师傅们依然每天这样磨着。 焊工实习我最害怕的就是那飞溅的火星，总怕自己被烫到。但经过老师的演示指导，以及自己不停的心理暗示，我终于勇敢地拿起焊枪，而当火星真的溅过来时却发现并不烫，原来是被假象吓到了，像生活中很多时候一样。
金工实习中亦充满乐趣。前两天的车工实习新鲜好奇，虽然最后做出的工件并不美，但仍然让我很有成就感；铣工实习自己设计的徽章和线切割作品，更是送给我们的最有价值的礼物；钳工两天的艰苦拼搏，终于完成了小锤子和启子，想象着以后用自己做的锤子砸核桃、用自己设计的启子开汽水瓶，会有怎样的一种满足感；铸工设计的纪念币，更是记载了这两天用手挖沙子的回忆。
实习的五项工种，有手工操作的灵活多变，也有机械操作的轻松快捷。我想说的是，手艺需要传承，需要后辈人学习，但在实际生产中，虽然我没有调查，但我相信一定是机械化生产，否则如果想我们那样磨锤子和铸造，非但人受不了，恐怕生产效率也跟不上时代的步伐吧~
老师说要评选出两位最佳师傅，其实我觉得每位师傅都很优秀、都很负责、都很可爱，但如果非要选出两位的话，那么我把选票投给和蔼可亲的车工路师傅和风趣幽默的热处理的老师傅~
最后，感谢所有师傅对我们的辅导和照顾。通过这十天的进攻实习，我想我们学到的不仅仅是知识和技术，更是一种精神，就像我们穿着军训服装，虽然是为了保护我们不受伤害，但同时也说明这实习也类似于军训，是对我们的一种历练。在以后的学习生活中，我会依然坚持这种精神，奋勇向前！
金工实习了印象最深的指导老师篇九
《大学生金工实习论文》
大学生金工实习报告范文
金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的一名学生，但是化工和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，我们大学生平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，铣工，钳工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
为其不长的金工实习即将落下帷幕。在过去的五天中，我们组先后实习了车工、铣工、钳工等内容。虽然时间短暂，不能做深入学习，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实有趣。在实习过程中，我不仅对实际工业生产过程有了一定的认识，掌握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手能力,更学习到了许多工作学习中必备的品质，初步培养了自己作为一名工程师的素养。以下是我的一些感想。
一、作息时间
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是8点钟上班12点下班，中午休息一个多小时，下午2点又要上班，到6点才能结束一天的实习。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
二、保持镇定
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
三、团结协作
有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的实验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相帮助，帮其他同学服务。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
四、耐心与耐力
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。只有在耐心与耐力的双重保障下，才能出色的完成工作。
五、因材施教
在教育方面孔子提倡因材施教，在实习中我也体会到也要因材施“工”。往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益等众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。如果对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要根据根据具体情况进行具体分析。
为期一周的金工实习，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是耐心一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们终于感到了实践有多么重要，倘若没有金工实习，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙……这些我们都不知道，还说是学工科的学生呢!可想而知，金工实习给我们的实践性知识有何等的可贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件!
参观学习
到了第五天，也就是金工实习即将结束的时候。我们的指导老师教会了我们车工，铣工，钳工等机械设备的构造、工作原理、基本操作应用后，又带领我们参观了其他设备的工作过程，与生产工艺流程。其一参观工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。我们还观看了热处理的过程，看到一根铁棒往处理箱里一放，乌黑的铁棒瞬间就会变成鲜红色。指导老师说这种热处理箱是只能识别金属材料才会瞬间发热，如果是人体接触就不会发热。这大大地保护了工人的人生安全。让我们惊叹不已，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！我们看到了工人们的辛勤及细心的劳动成果，其中更深深体会到厂家的生产严格及信誉。获益良多的不仅仅是生产上的，技师还教会我们一道工作的经验之谈：譬如工程生产中跟书上学的理论之间的差别，如公差的知识；又如，工作的技巧，怎样能又快又准的生产出合格产品等。
一些心得建议
1.由于实习的时间很短(只有一周)，而且工种比较多，安排比较紧密，基本上是一天左右就一个工种，很多东西都只是学到皮毛，或只是对相关的知识做大致的了解。这样一来，学到的东西很快就会忘记了，印象不深刻，更不用说熟练了，以至没有机会让学生在这方面做出创新。有些老师在讲解完工种的介绍和操作的步骤后，让学生按步骤操作一下，看还有时间就要学生做作业，我觉得这个时候老师应该给点时间学生按照自己的想法去自由发挥，或是指导学生进行一些有益于创新的活动，让学生活学活用，用学过的方法去做一些没做过的事，培养学生的创新能力。
2.如有时间的话，应尽可能先让学生了解一下工作原理再介绍机器和操作，这样可以让学生了解每一步操作的由来，而且让学生把每一步都记得更加清晰，操作时不容易发生错误，这也为同学们的安全加上了一层保障。
3.每一组的人数不宜太多，因为人多的话，听老师讲解也听不清，看老师的操作也看不清，这样容易使的学生在操作时不能确定自己的操作是否正确，就有可能误操作，容易产生危险。所以我觉得有一些工种应该增加老师人数，把每一组分的更细，让学生向老师询问的机会。
眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。