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机械设计实习报告篇一
《机械设计生产实习报告》
生产实习指导书
一． 生产实习的目的：
生产实习是高等工科院校重要的实践性教学环节，它的目的是使学生加强机械制造生产实践方面的感性认识，通过生产实习将课堂所学的理论知识与工厂的生产实践有机联系起来，便于深化理解和印证扩充所学的书本理论知识，为后续专业课程的学习以及今后的毕业设计打下坚实基础。
二． 生产实习内容安排
本次生产实习在南昌凯马机电工业园进行，实习后整理《生产实习现场笔记》、撰写《生产实习总结》和最终评定实习成绩在校园内完成。
南昌凯马机电工业园特点：单件小批量生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主。 本届学生进厂生产实习的内容安排如下：
1. 了解3~5个典型零件的结构特点，了解该零件在本厂产品中的地位及应用。
2. 了解该典型零件的毛坯制取方法，了解毛坯的预备热处理知识和技术要求。
3. 了解典型零件主要加工表面的名称、作用和工作环境条件，详细分析该零件的受力
情况，针对性的提出有关技术要求，并讨论可以采用哪些工艺措施来达到这些技术要求。
4. 学习、了解和现场记录若干典型零件主要表面的加工工艺过程及技术要求，包括：
工序名称、设备型号、刀具类型与材料、夹具和辅具的类型、工件定位面和夹紧部位的选择、切削用量的选择、工时定额的确定等等。
5. 在对典型零件主要工序进行详细了解和分析的基础上，绘出夹具结构草图、刀具结
构草图、机床结构示意图等等。
6. 了解典型零件的热处理工序、检验工序、清理工序等辅助工序的安排及其应用。
7. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用，了解机床的装配
过程。
8. 了解机床零件在机械加工过程和整机装配过程中的技术检验方法。
三． 生产实习的基本要求：
禁嬉笑打闹，严禁私自开动机床设备，防止出现人身伤害事故。
2. 在每个典型零件实习之前，要求学生利用业余时间，阅读相关专业书籍中的有关章
节。
3. 在生产实习过程中，要注意听从老师的引导和讲解，每个学生应认真观察典型零件
的每道工序，分析机床、刀具、检具、辅具等的工作原理、结构特点，并作出详细记录。 1. 生产实习一定要注意安全，必须按工人的要求着装，穿紧身服，女生戴工作帽；严
4. 在生产实习过程中，要求学生认真观察每个典型零件的组合机床生产线，选画2~3
台典型机床的结构示意图，表明工件的定位，夹紧方案，并用文字作出比较详细的技术说明（必要时，可以摘抄车间现场的有关工艺文件等技术资料）。
5. 在生产实习中遇到不懂的问题，学生应及时向车间的工程技术人员和工人师傅请
教，或主动找指导老师答疑。
6. 在每个典型零件实习完成之后，为了避免日后遗忘，要求学生利用晚上自习时间，
及时在《生产实习笔记本》上撰写“零件生产实习小结”，为最后撰写《生产实习总结报告》积累宝贵的第一手素材。
7. 生产实习结束返校后，安排一周时间给同学整理《生产实习现场笔记》和撰写《生
产实习总结报告》。《生产实习总结报告》书写要符合有关规范，采用A4纸单面打印装订，正为字体为：宋体，小四号；行距设置为：固定值，20磅；页边距，左：
2.5cm，右：2.0cm，上：2.54cm；下：2.54cm；页眉字体为：宋体，五号字，页眉的具体内容包括：“班级、姓名、《生产实习总结报告》”等字样。
8. 《生产实习总结报告》和《生产实习现场笔记》采用统一的“设计文件袋”装好，
在封面上填写“班级、姓名、学号、资料明细清单”等项信息，检查无误后交指导老师评阅成绩。
四． 《生产实习总结报告》参考提纲。
1. 生产实习概况：实习地点、工厂概况、接触到的典型零件、其他情况等等。
2. 典型零件的加工工艺分析：（选若干典型零件进行详细讨论）
（1）典型零件在该厂整机上的作用、安装部位和工作条件。
（2）典型零件的材料选择与毛坯制取方法的选择；
（3）典型零件的主要技术要求；
（4）典型零件的机械加工工艺过程（工序号、工序名称、工序内容，加工设备、刀具、夹具、检具等）；
（5）典型零件的主要加工表面精度分析；采用哪些工艺方法来保证加工表面的质量，必要时可绘制机床、夹具、刀具示意图加以简要说明。
3. 实习的收获：从思想上、技术上和管理知识方面加以全面总结。
4. 你有哪些合理化的建议。
南昌凯马有限公司简介
南昌凯马有限公司位于南昌国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于2003年3月在南昌工商管理局登记注册，注册资本金2亿元，公司总资产4.7亿元，其中：固定资产2.84亿元，流动资产1.75亿元，主要生产设备1335台。
公司现有员工1480人，占地886亩，一期工程建设面积89856平方米，其中：工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米；机床生产联合厂房34596平方米；专业化协作中心12474平方米。
公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：
（一）工程机械
牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。
（二）起重机械
1T～400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机及配件。
（三）机 床
铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；
车床系列：普通车床、小型数控车床。
公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。
相关基础知识
各类机床型号的意义
原来只是在书本上见过，见到实物难免还是有些对理解有些偏颇，主要有以下几个： X6132：卧式铣床最大铣削直径为320mm。
CG6125B：高精度卧式车床最大车削直径为250mmB型。
MG1432：最大磨削直径为320MM的高精度万能外圆磨床。
基准
定义：用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
粗基准选择原则：选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。
具体选择时应考虑下列原则：
选择重要表面为粗基准
为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。
选择不加工表面为粗基准
为了保证加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，以便保证精度要求，使外形对称等。
毛坯孔与外圆之间偏心较大，应当选择不加工的外圆为粗基准，将工件装夹在三爪自定心卡盘中，把毛坯的同轴度误差在镗孔时切除，从而保证其壁厚均匀。
选择加工余量最小的表面为粗基准
在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，如果零件上每个表面都要加工，则应选择其中加工余量最小的表面为粗基准，以避免该表面在加工时因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件废品。
选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 以便工件定位可靠、夹紧方便。 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次
因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。
精基准选择原则：
1.“基准重合”原则
为了较容易地获得加工表面对其设计基准的相对位置精度要求，应选择加工表面的设计基准，为其定位基准。
2.“基准统一”原则
当工件以某一组精基准定位可以比较方便地加工其它表面时，应尽可能在多数工序中采用此，组精基准定位，这就是“基准统一”原则。例如轴类零件大多数工序都以中心孔为定位基准；齿轮的齿坯和齿形加工多采用齿轮内孔及端面为定位基准。
3.“自为基准”原则
当工件精加工或光整加工工序要求余量尽可能小而均匀时，应选择加工表面本身作为定位基准，这就是“自为基准”原则。例如磨削床身导轨面时，就以床身导轨面作为定位基准。
此时床脚平面只是起一个支承平面的作用，它并非是定位基准面。此外，用浮动铰刀铰孔、
用拉刀拉孔、用无心磨床磨外圆等，均为自为基准的实例。
4.“互为基准”原则
为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可采用互为基准反复加工的原则。例如加工精密齿轮时，先以内孔定位加工齿形面，齿面淬硬后需进行磨齿。因齿面淬硬层较薄，所以要求磨削余量小而均匀。此时可用齿面为定位基准磨内孔，再以内孔为定位基准磨齿面，从而保证齿面的磨削余量均匀，且与的相互位置精度又较易得到保证。
螺纹基本知识
（1）螺纹的种类
1）连接螺纹；
用于连接其它零件的螺纹，螺纹牙形一般为三角形。
2）传动螺纹。
用于传动动力与运动的螺纹，螺纹牙形有梯形、矩形和锯齿形三种。
螺纹按线数分为单线和多线螺纹。按旋向分为右旋和左旋螺纹。
（2）螺纹的技术要求
螺纹的特点是通用性、互换性强，应用广泛，根据其用途不一，其技术要求也不同。 对连接螺纹要求：可旋合性和连接的可靠性要求，对于管螺纹还有密封性要求。因此，对其螺纹大径、中径、小径有尺寸公差要求。三角形螺纹牙型角α=60°，管螺纹α=55°。 对传动螺纹要求：以丝杠为例，为保证丝杠的传动精度，除规定对螺纹的大径、中径、小径有公差外，还规定了牙型半角的极限偏差、螺距公差、表面粗糙度、全长上中径尺寸变
机械设计实习报告篇二
《机械设计与制造专业生产实习报告》
机械设计与制造专业
生产实习报告 （数车的实践）
实习企业 班 级: 机制 092 姓 名: 王搏 学 号: 0901538 校内指导教师: 李平 刘文彦 校外指导教师: 薛鹏 李祎厚 崔瑞明
日
目录
第一章 生产实习综述……………………………………………1
1.1 实习目的…………………………………………1
1.2 实习企业介绍……………………………………2
1.3 实习岗位介绍……………………………………2
第二章 岗位的实习报告…………………………………………3
2.1 数控车床的工作内容与成果………………………3
2.2 数控车床的技术总结………………………………6
2.3 坐标镗床的工作内容与成果………………………6
2.4坐标镗床的技术总结………………………………7
第三章 致谢………………………………………………………8
第一章 生产实习综述
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械设计制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学校特意安排我们到绵阳九院进行近达半年多得实习。
1.1 实习目的
机械设计与制造专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。毕业实习是大专学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，此次实习我们要达到以下几点：
1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在科研建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习内容：
（1） 了解所操作机械设备的结构、传动及用途；
（2） 根据加工条件正确选择机械制造设备、正确选择刀具、切削用量；
（3） 了解对常用量具、工装的选用；
（4） 零件的机械加工工艺规程、工艺装备设计和机械加工质量控制；
（5） 生产实际中的工艺问题分析等。
1.2 实习企业介绍
中国工程物理研究院创建于1958年，在国家计划中单列户头，是以发展国防尖端科学技术为主的理论、实验、设计、生产的综合体。科研基地主体座落在四川省绵阳市涪江之畔，占地四千多亩，建筑面积150多万平方米，是一座设施齐全、文明美丽的现代化科学城。在北京、上海、深圳、成都等地设有科研分支机构或办事机构。中国工程物理研究院拥有12个研究所、100余个科研室和30多个生产车间及3万多台（套）各类先进设备仪器，主要从事冲击波与爆轰物理；核物理、等离子体与激光技术；工程与材料科学；电子学与光电子学；化学与化工；计算机与计算数学等学科领域的研究及应用。已形成专业门类齐全、先进设备与技术保障能力相配套的科研生产基地。1983年9月，国务院、中央军委决定在四川绵阳市近郊建立新的科研基地，定名为“839工程”。而我们正是在这里进行实习。
1.3 实习岗位介绍
（1） 数控车床
数控车床又称为 CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
1、控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；
2、伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；
3、检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；
4、机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；
5、辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。
（2） 坐标镗床
坐标镗床，是具有精密坐标定位装置，用于加工高精度孔或孔系的一种镗床。在坐标镗床上还可进行钻孔、扩孔（见钻削）、铰孔（见铰削）、铣削、精密刻线和精密划线等工作，也可作孔距和轮廓尺寸的精密测量。坐标镗床适于在工具车间加工钻模、镗模和量具等，也用在生产车间加工精密工件，是一种用途较广泛的高精度机床。坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。
第二章 岗位的实习报告
2.1 数控车床的工作内容与成果
刚开始4月份进入九院，被车间领导薛主任分到李祎厚师傅那学习了近半年的数控车床，让我对数控有了更深的了解，基本能独立操作。
（1） 数控车床的主要用途
主要用于加工各种回转表面和回转体的端面。如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转表面，车削端面及各种常用的螺纹，配有工艺装备还可加工各种特形面。在车床上还能做钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
（2） 机床回零的主要作用
数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置， 找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
机械设计实习报告篇三
《机械设计毕业实习报告》
上海电子信息职业技术学院
毕业实习报告
目 录
一、企业概况 1、企业介绍 2、公司产品介绍 3、司经营理念 4、质量方针 二、工作内容
1、实习岗位介绍 2、实习过程
1.)难忘的第一 2.)实习起初 3.)拜入师门 4.)刻骨的经历 5.)经验累积 6.)领会的心得 7.)奔向的目标 8.)一些自豪 9.)软件使用的心得
……………………………………1 ………………………………………1 2 ………………………………………2 ………………………………………3 …………………………………………3 ………………………………………4 ………………………………………4 ………………………………………5 …………………………………………6 ………………………………………7 ………………………………………9 ………………………………………10 ………………………………………12
…………………………………………
10.)学会了怎么去学习 ………………………………15 11.) 第一份薪水 ………….…………………………16 12.)学会去适应 ……………………………………16 13.)常见的机械设计标准 …..………………………………17 三、实习体会
1.）看的见的改变 ………………………………………18 2.) 之前与现在 ………………………………………19 3.) 学校与公司的对比 …………………………………19 4.)我对机械设计的认识 …………………………………20 5.) 包装机械未来的发展 …………………………………20 6.) 本次实习是我给毕业最好的答卷 …………………………21
一、公司概况
1.公司介绍
我叫吴浩，在学校是机电工程系09机电一体化（机器人应用）专业3071班的一员；2012年2月进入上海龙应机械设备有限公司实习。
上海龙应机械制造有限公司是专业从事研发，生产，销售制药机械，食品机械和包装机械的科技型企业。是俄罗斯KRKO CORPORATION
公司中国指定的包装机械供应商，是一个集研发、设计、生产、销售及售后服务为一体的专业化生产型企业。
2.公司产品介绍
上海龙应机械制造有限公司主要有产品为食品机械与包装机械分别为灌装封口机、枕式包装机（双变频控制）、透明膜三维包装机（带防伪易拉线）、自动装盒机等，共十余系列、三十多个品种。产品广泛用于药品、保健品、化妆品、扑克、DVD
等规则性物体的外包
装，以及早餐、稀饭、果汁豆奶、八宝粥、果冻巧克力等流体、膏状的食品包装。同时，可根据客户的不同需求设计制作并销售BOPP、PVC双面热封膜、PVC、PET热收缩膜、金拉线等包装材料
3.公司经营理念
质量第一、顾客至上、争先创优
4.公司质量方针
优质、高效、创新
机械设计实习报告篇四
《机械设计制造实习报告》
青岛理工大学琴岛学院
实 习 报 告
实习名称： 毕业实习 实习性质： 毕业实习 系 部： 机电工程系 学 号： 20110271023 学 生： 宋文超 指导教师： 林国英
青岛理工大学琴岛学院教务处
2013 年 4 月 12 日
机械设计实习报告篇五
《机械设计制造毕业实习报告》
毕业实习报告
一.毕业实习时间 2011.3.3——2011.3.10 二.毕业实习地点
朱宏路机电市场 三桥机电市场
三.毕业实习目的
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，通过实践能更好的了解产品，从而更好的应用产品。毕业实习是教学计划中一个非常重要的教育环节，在校学习期间，是学生理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。
通过实习，使学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力，使学生成为有较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才，能开阔学生的视野，培养学生分析问题、解决问题的能力，从而进一步了解专业发展现状和前景，为以后的工作方向有更好的定位。
毕业实习是大学专业学习中不可或缺的重要部分，通过现场实地参观对机械产品的工作原理、基本结构有了更加直观的感性认识，切实提高对机械产品设计的方法和客户需求之间联系的理解能力。通过实习，不仅使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。
四.毕业实习要求
1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。
3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、实习报告等，不断提高分析问题、解决问题的能力。
4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。
5、实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
五.毕业实习内容
1.混凝土搅拌机的类型和特点
为了适应不同混凝土的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，它们在结构和性能上各有特点，但按工作过程或工作原理可分别划分为两类，即连续式和周期式或自落式和强制式。
连续式搅拌机：其作业过程，无论加料、搅拌、出料和卸料都是连续不断进行的，所以生产率高，但混凝土的配比和拌合质量难以控制，在一般建筑施工中很少使用，多用于道路和水利工程中。
周期式搅拌机：加料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机。一批料拌好卸出后，再进行下批料的装料和搅料，因而易于控制配比和保证拌合质量，是建筑工程中应用最普遍的类型，下面所介绍的搅拌机就是此类。
自落式搅拌机：搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落
进行搅拌的搅拌机。其工作原理如图.1所示，搅拌机工作机构为筒体，沿内壁圆周安装着若干搅拌叶片，工作时，筒体可围绕其自身轴线（水平或倾斜）回转，利用叶片对物料进行分割、提升、散落和冲击作用，从而使配合料的相互位置不断进行重新分布而得到拌合。这类搅拌机的优点是结构简单、磨损程度小，易损件少，对骨料径料小有一定适应性，使用维护也较简单。主要缺点是靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，而且转速和容量受到限制，生产效率低，一般只适于拌合塑性混凝土。
图.1 搅拌机工作原理
（a）自落搅拌； (b).(c) 强制搅拌
强制式搅拌机：搅拌物料由旋转的搅拌叶片强制搅拌的搅拌机。工作原理如图.1（b）、（c）所示，搅拌机构是垂直（图1.b）或水平（图1.c）设置在搅拌筒内壁的搅拌筒内壁的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，转轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌作用，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌合，因而拌合质量好，效率高，特别适于拌合干硬性混凝土和轻质骨料的混凝土，其中水平轴（即卧轴）式同时具有自落式的搅拌效果，但这种搅拌机构比较复杂，搅拌工作部件磨损快，对骨料粒径有严格限制。否则易造成卡料现象。下面主要对强制式卧轴混凝土搅拌机进行介绍。 2. 强制式卧轴混凝土搅拌机
强制式卧轴混凝土搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的优点，即搅拌质量好、生产效率高，耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土，砂浆或硅酸盐等物料。强制式卧轴混凝土搅拌机在结构上有单卧轴和双卧轴之分。两者在搅拌原理、功能特点等方面十分相似。本文主要介绍双卧轴强制式搅拌机。 3. JS系列混凝土搅拌机的发展现状及趋势
JS系列混凝土搅拌机系双卧轴强制式搅拌机，该机具备了单机独立作业和与PLD系列配料机组成简易式混凝土搅拌站的双重优越性，还可为搅拌站提供配套主机，适用于各类大、中、小预制构件厂及公路、桥梁、水里、码头等工业及民用建筑工程，可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，式一种高效率机型，应用非常广泛。 JS系列混凝土搅拌机是目前国内外先进、理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。本机采用机动出料，能与翻斗车配套使用，是各种建筑工地的理想机具。
JS系列双卧轴强制式混凝土搅拌机可与不同型号PL系列配料机组成简易混凝土搅拌站，或根据用户需要作为主机组成大中型搅拌站（楼）。可搅拌干硬性、塑性、流动性、轻骨料混凝土及各种砂浆，较高的性价比为用户所青睐。目前有JS500、JS750、JS1000、JS1500、JS2000、JS3000等各种机型供选择。 该系列产品设计结构合理，布局新颖，使用维修方便，支腿部分高度设计为：JS500为1500mm，JS750为1600mm，JS1000为3500mm和4000mm，JS1500和JS2000为4500mm。用户可自配翻斗车、自卸车、搅拌车，同时还可根据用户特殊要求进行改制，以满足用户需要。 4. JS系列混凝土搅拌机的性能及参数
JS系列强制式双卧轴混凝土搅拌机是一种新型的多功能混凝土搅拌机械。可用于干硬性、塑性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。 该机结构简单，搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作简便，可与翻斗车、汽车几混凝土搅拌输送车配套使用，是各建筑工地和大、中型混凝土制品厂的理想机具。 JS系列混凝土搅拌机的性能参数见表一。
表一. 双卧轴混凝土搅拌机的性能参数
5. JS系列混凝土搅拌机的分类
机械设计实习报告篇六
《机械设计毕业实习报告》
望江集团毕业实习
一、实习目的
机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分，是增强学生群众观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过毕业实习，学生能增长实践知识、培养自身各方面能力，将理论知识同生产实践相结合；还可以了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。
毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力。毕业生产实习其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对毕业设计和以后的工作生活，都是十分必要的基础。
二、实习时间
实习时间主要集中在2012年3月11日到2012年3月24日之间。
三、实习地点
这次有幸去到望江集团实习。实习的主要地点包括：负责量具等生产的35车间、负责精加工的27车间、负责热处理的16车间、负责冲压的15车间、负责焊接的29车间、负责总装的43车间以及负责电镀的特别车间等等，还有就是位于山顶的国防教育中心。
四、实习公司简介
望江工业有限公司。这次我们实习的主要地点是望江集团。重庆望江工业有限公司是中国兵器装备集团公司直属的国有独资大型一类企业，是国家军品科研生产的重点保军企业，汽车、摩托车定点生产企业，是高新技术、高新产品“双高”企业。公司现有资产总额四十亿元，资产负债率为20%。公司有员工近四千人，有土地近一万六千亩，有高精大型技术装备三千多台套。建立了以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的产品研发体系，建有省级技术中心，聘请了12名国内知名专家（其中工程院士2名）为高级顾问。公司具有数字化的产品研发能力、综合机械加工制造能力、理化计量检测先进手段和完善的售后服务体系。正在向“中国合格评定国家认可委员会”申请检测和校准实验室能力认可，并正在申报国家级技术中心和博士后工作站。
五、实习内容
实习期间，我们在车间了解了车、钳、磨、铣、刨等各种机床的加工方式和工作原理；学习了普通零件的加工工艺规程和生产流程；对企业文化、企业管理模式也有一定的认识。
1.机床
1.1车
车床在一般机器制造厂的金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的40%。车 床的种类很多，按其结构及用途可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、单轴纵切自动车床、多轴棒料自动车床等，另外还有曲轴及A轮轴车床、铲齿车床及其他车床。各种车床中，普通车床是用途最广的一种通用机床，它的传动和构造也很典型，所以本章主要通过对cA6140型普通车床的剖析，学习分析机床的一般方法。几乎所有形式的通用机床，都有其相应的数控机床存在，两类机床的要求有所不同。数控车床是目前使用较广泛的数控机床。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。
1.2钳 钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。在机械制造过程中钳工是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工的常用设备有：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床立式、钻床摇臂钻床。
1.3磨 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
1.4铣
铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
1.5刨
刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和
工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。 用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。
2.零件的加工工艺流程
2.1工艺规程是指是指：
用表格的形式将机械加工工艺过程的内容，书写出来成为指导性文件，就是机械加工工艺规程。它是具体生产条件下，以较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的工艺形式书写工艺文件，经审批后用来指导生产的。
2.2工艺规程内容主要包括：
1）零件加工工艺流程、加工工序内容：定位、夹紧、工步、走刀等。
2）切削用量：切削速度、进给量、切削深度和主轴转速。
3）采用设备及工艺装备：机床、（工艺装备：夹具、工位器具、量、检具、刀具等）。
4）工时定额等：机动时间、辅助时间。
5)本工序加工的图样-----工序图
2.3制订工艺规程的原则：
在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，
机械设计实习报告篇七
《机械设计制造及其自动化生产实习报告》
大学
实习报告
姓 名：_____*** ______ 学 号： __ __ ******** _ ___ 学院 (系)：__机械工程学院 __ 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：___机械0701班_____ 指导教师：___**_，**_____ 实习名称：__ ___生产实习_____ 实习时间：2010.4.12—2010.4.30 实习单位：_ **** __________
前言
经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节---生产实习。老师给我们班上的全体同学做了实习动员，老师给我们布置了实习中要用心学习和了解的各项内容，出发前的准备工作，还有一些注意事项。我们要认真刻苦，多观察多思考，完成老师布置的生产实习任务，我个人也把这次实习看作是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识，通过实习，也使我对机械装备和制造过程有了充分的了解和认识。
一、 实习目的
本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。
二、实习时间
2010年4月12月至2010年4月30月
三、实习单位、部门及其简介
实习单位是****，该公司为机械制造行业国家“一五”重点投资规划的特大型国有骨干企业，实习条件及管理工作规范，教学质量有保障。除了常见的机械加工设备，还拥有加工中心、数控机床、大型立式车床、机械手等先进的制造技术及其装备，该公司引进国外先进技术的奔驰重型卡车装配线处于国内一流水平。
四、实习内容
4月12日，周一，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。
4月13日，周二，实习准备。准备帽子，记录本，食宿用品等。
4月14日—4月15日，出发至到达实习地点。
4月16日，周五，19日，周一，在1车间实习。
周五上午，进行安全教育和保密教育。在安全上，强调带帽子进厂；进厂后走安全通道；注意工作的吊车和行进中的电车；不在厂区内抽烟；不乱摸乱碰机械设备。
在保密上，强调不允许携带存储介质；不允许复制东西；不允许拍照；不该问的不问。如产品的代号、独有工艺、原理图都是不允许外传的。
周五下午，开始进入1车间实习。进厂前师傅强调：进厂后不动工人调整好的手柄。
这两天的实习，让我对各式的机床有了进一步的了解。如T68（卧式镗床）、C53K（立式车床、床头可旋）、TK5680B（坐标镗床、二次改进）、Z525（立式钻床）。
这两天的实习着重看了一些盘类零件的加工工艺过程。下面介绍下工件（零件名）的加工工艺。
（零件名）采用Q235钢材，其工艺流程为：
切割→车端面、内孔，镗孔→车端面，镗锥孔→划线→钻孔→去毛刺→最后检验 4月20日—21日，周二，周三，2车间实习。
2车间主要生产坦克的车体、炮塔、座圈。其有8个车间：下料、热处理车间，炮塔、整体、零部件加工车间，座圈生产车间，车体上零部件加工车间，车体炮塔装配车间，减震器、齿轮箱车间，喷漆车间，轮式车生产车间。
在2车间实习期间，我明白了不同刀具的加工特点，并且学会了辨别不同刀具。 在2车间的实习还重点看了箱体类零件的加工工艺过程。下面介绍工件（零件名）的加工工艺。
（零件名）采用特种钢制造，其工艺流程为：
下料→划线→刨台阶面→刨斜面→刨底边→铣两侧面→镗孔→去毛刺→检验→热处理→精刨台阶面、斜面、底面→精铣两侧面及划线铣缺口、镗孔→去毛刺→检验
在这期间我们还重点看了插齿床的偏心轮原理。
4月22日，周四。
上午我们参观了3车间。从而对汽车有了初步了解。
下午参观了4车间。
4月23日，周五，在5车间实习。5车间主要进行冲压、装配、散热器、表面处理。其下有5个车间：冲压车间，表面处理车间，管件装配、焊接、散热器车间，大部件装配、方向盘、空气滤清器车间，机加车间。
4月26日—27日，周一，周二，回程。
4月30日，周五，成绩答辩。
五、实习总结
生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节，虽然时间不长，但在实习的过程中，都学到了很多东西。
在实习的过程中，我对于各种加工机床有了更加直观的了解，通过现场观看各种
零件在机床上的加工过程，我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识；我了解到大多数零件生产工序大致有两种，一种是最原始的手摇手柄定位加工，精确性不高，要求工人有很强的操作能力；另一种是数控控制，由设备自动控制完成的，操作者只是装卸辅助，但这个前提是操作者会操作机器。
实习中，我认识到书本理论知识与现实操作的差距，比如，在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道，可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了，更别说辨认刀具了。但是，这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节，在实习参观过程中，有好多知识都得到了体现。比如，我们在《机械制造技术基础》中所学的编制零件加工工序卡片，我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片，和所学的差不多。另外，各种热处理方法也同课堂上所说的一致。
在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如，在涉及到斜度计算时，1mm上角度1´，长度差0.0003mm。
这次实习，使我受益匪浅，通过实习，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。
在宣工为期一周的实习已经结束了，至此那具有高科技的加工中心以及先进的装配流水线还历历在目。在这一周的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，不禁感慨：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”
当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，让我知道了实践的重要，更有助于我们以后理论的知识的学习。总之在这一周的实习中我受益匪浅。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像