【www.guakaob.com--课件】
精加工车间制程品质管控方案
目的：
1. 控制不合格品流入下道工序，减少不必要的人工浪费。
2. 提高加工品质，激励员工自觉提高品质意识，实现科学管理。
3. 提高品质控制及生产效能，给技术过硬的员工得到应有奖励，让技术暂时不好
的员工得到激励的，提高员工的责任感，激发大家积极进取，不断创新的务实
精神。
适用范围：国望品质部及精加工车间
第一章 总则
1. 认真负责敢于担当的员工应得到奖励
2. 马马虎虎、敷衍了事、工作不认真、做事不虚心、没有责任担当的员工应该得到惩
戒
3. 积极上进的员工、有创新精神的员工要得到鼓励。
4. 奖惩不是目的，最终的目的是要提高公司整体竞争力，让大家和国望一起发展。
第二章 细则
一．责任规定
1. 工序之间交接的时候，必须要交接清楚，上道工序决不给下道工序留尾巴，如有发现，下道工序可以向上级投诉，并拒绝交接，直至上道工序纠正并达到下道工序满意为至，
双方交接以签字为据，产生的损失和责任由上道工序承担。（需要统一制定出每道工序
明确的要求，文字记录并确认签字生效）
2. 工序交接前，必须要对自己加工的相关项目进行自检，如需专业检验员检验的，必须交
由检验员检验，并签字确认，然后方可向下道工序交接。
3. 每道工序首件加工，必须认真加工，并进行严格检验，技术过硬的员工可以申请免检，但必须进行自检，并做好记录，没有申请免检的员工，必须交由专业检验员进行检验确
认，（车间必须制出表格，记录每个工件每个工序（相关加工项目）的加工者，首件检
验人、转序检验人，交接人）对于免检的，检验人则由加工者自己签名。 4. 每个加工者，在拿到加工单时，必须对材料（包括上道工序转来的零件）进行查验，查看材料是否能够满足自己工序加工要求，上道工序是否有尾巴未处理，不能满足的，向
上道工序加工者及检验人员提出，并向上级反映，得到确认后方可开始加工，如未及时
提出的，则要视作上道工序不影响下道工序加工，那么在加工过程中因为原来的问题导
致的不良，则与上道工序无关，本工序必段承担相关责任。（只针对影响下道工序加工
的项目）
5. 对于下道工序没有发现的，到了最后导致更大浪费的，出问题的工序检验人及加工者要
承担相应的责任。
6. 车间工装管理必须有专门负责人，要对工装品质负全责，因工装使用问题而产生的不良，
必须由工装管理人员承担责任，加工者在使用工装时，必须得到工装管理人员的指导。
7. 因机床失灵或故障产生的不良必须要由加工者做出详细的记录，在发现机床异常的情况
下，必须第一时间停止加工，并向相关人员及上级提出来，确认后可以免责，但如果发
现后还继续加工的，由此造成的损失必须要由加工者自己承担。提出问题后，上级未能
及时确认的，造成的停工损失由公司承担）。
8. 因为工艺编制不当所造成的加工不良，不应该由加工者本人承担，而应该由工艺编制人
员负责。（目前公司加工工艺需要完善，要明确到加工顺序，加工余量，加工设备，每
一工序的加工项目，基准选择，加工方案），要给加工者有所指导。
9. 学徒工的工作，需要有固定的师傅来指导，如果没有师傅指导的情况下，部门主管要进
行指导，按排的工作要确定本人能够独立完成，如因为指导失误造成的损失，师傅或是
主管要承担直接责任。
10. 所有各工序的相关领导，对于本部门产生的不良情况，都应该承担一定的领导责任。（领
导的职责应包括对本部门员工的指导，培训，教育和督导）
11. 制程检验人员对于检验过的产品，发生的质量问题，如未发现而流入到下工序，与加工
者共同承担失职责任。
12. 来料检验人员对于检验过的产品，也应负有质量责任。
13. 为体现“质量是生产出来的，不是检验出来的”这一理念，整个质量责任中，检验员与
加工者责任担挡比例应设为1：2，即检验员承担1/3，加工者承担2/3.
二．奖惩
1. 主动发现自己加工不良并积极纠正的，可以免去其所承担责任的60%，其余责任由公司
承担。
2. 主动发现，但已无法修复的，自己提出来上报的，可以免除其承担的60%责任，其余责
任由公司承担。
3. 如未能自己发现，检验出来后能够积极配合返修的，可以免去其所承担责任的50%，拒
不承认的，或是故意隐瞒情况的，经查实后，必须承担100%的责任，并追加绩效罚款
100元/次。
4. 责任心强，技术过硬的老员工，可以申请免检，申请免检的员工每月可以得到600元/
月的技术信得过奖，，但必须尊守免检协议，免检协议如下：
1）必须对自己所加工的所有零件的相关尺寸进行自检，并要有记录，同时承担检验责
任。
2）必须对自己加工的免检产品质量负全责，一旦出现问题，就要全价赔偿公司。
3）对于自己不能够完全自检并承担检验责任的零件，可以找专业检验员进行检验确认，
但必须要从其技术信得过奖金中扣除部分奖金，50元/次，不设扣款底限，并将此奖金
划入到相应检验员奖金中。同时由检验员承担检验责任，加工者只承担加工责任。（责
任担当同上面条款）
特注：申请免检的员工，在自己机床能够达到的加工范围内，无权挑活，必须服从主管安排，
其他同事连续做不好的活，必须勇于承担。如有不服从此项的，取消免检资格，技术工资降
级。
5. 没有申请免检的员工，每月设300元质量奖，扣完为止。
6. 对于没有申请免检的人员，其加工过程必须在首件检验时先自检，自检合格后交由检验
员检验，并且确认，如没有进行自检，量具都没有用的，检验员可以要求其自检，并对
其违反检验制度的情况进行记录上报，发现一次上报一次，（上报给其部门主管及品质
主管）每次扣质量奖30元。质量扣款在质量奖中扣除。
7. 品质人员每月设立500元质量奖，扣完为止。品质人员要对所有检验过的产品质量负责，
经过检验的产品，其质量问题责任与加工者共同承担。质量扣款在质量奖中扣除。
8. 下工序如发现上工序问题，发现一次上报一次，上报本部门主管同时上报品质部，上报
确认后，奖励10元/次。同时对上工序进行相应质量扣款，未造成直接损失的，直接责
任人扣款每次10元/人（包括检验人员、免检人员、加工者）。
9. 品质部主管、生产各部主管负责本部门奖惩记录。记录项目要明确到具体事项和日期，
记录必须在公示栏显要位置公示。并在月底交人事部统一执行。
三．相关文件及表单支持
1. 要求车间员工每人每月交一份工作记录，记录每天加工零件名称，图号、数量，时间，
加工项目（尺寸），是否免检，据我考查，每个加工者，最多一个月加工项目零件批次
不超过30项，最多两页纸，每天简单填写一两行就可以很简单实现。
2. 免检协议签名单
3. 品质控制奖惩记录表（品质部及生产部主管签写并公示，使用A3大表）
4. 质量问题上报单（一式三联，只记录）
5. 现行《质量处罚》制度
三．制订单位
品质部、生产部、人事部
四．制订日期
2014年6月8日
五．生效日期
起草人：
2014年6月8日
审核： 批准：
免检协议
协议甲方（公司品质部）：
协议乙方（加工者）：
内容：
甲乙双方为了提高品质控制效率，明确品质责任，特签订以下免检协议： 申请免检的员工，设立600元/月的技术信得过奖，作为品质奖，其本人也必须同时承担品质责任，发生品质问题时，要进行品质扣款，扣款不设底限，每月核算一次，但须扣押三个月，在三个月之内，没有重大质量事故者在第三个月进行兑付。具体条款如下：
1. 申请免检的员工必须对自己所加工的所有零件的相关尺寸进行自检，并要有记录，同时承担检验责任。
2. 申请免检的加工者必须对自己加工的免检产品质量负全责，一旦出现问题，就要全价赔偿公司。
3. 对于自己不能够完全自检并承担检验责任的零件，可以找专业检验员进行检验确认，但必须要从其技术信得过奖金中扣除部分奖金，50元/次，
不设扣款底限，并将此奖金划入到相应检验员奖金中。同时由检验员承
担检验责任，加工者只承担加工责任。
特注：申请免检的员工，在自己机床能够达到的加工范围内，无权挑活，必须服从主管安排，其他同事连续做不好的活，必须勇于承担。如有不服从此项的，取消免检资格，技术工资降级。
说明：本协议一式四份，本人保留一份，品质部一份，生产部保留一份，人事部保留一份。
甲方： 乙方：
日期 日期：
质量问题上报单
第1联留底，第2联上报本部门领导，第3联上报品质部。
质量问题上报单
第1联留底，第2联上报本部门领导，第3联上报品质部。
20xx年工作总结
20xx年在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，内心不禁感慨万千，这一年，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，我作为制造分厂的班长将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会好。
一、生产技术指标和产量方面
截止13年12月15日熟料产量****、窑累计台时产量**** 煤耗*****、熟料工序电耗******、生料立磨累计产量******、台时产量******、熟料综合电耗*****
二、产品质量和工作质量方面
在完成上述产量的同时，我们也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用预检预修定期更换原料立磨分料阀档皮、改造库顶皮带托轮底板和托轮位置、改造粘土仓、改造入磨风管角度、改造均化库壹堡阀、强化原燃材料验收把关等等、有效地改善了原材料的均化、我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要班组的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，13年全年熟料游离钙合格率****、立升重合格率****、生料细度合格率*****、煤粉细度合格率**** 、煤粉水分合格率*****
员工工作质量方面比12年有大幅提升、但距离企业的要求还有很大差距、主要表现在工作技能较低、个别员工工作责任心不强、普遍无集体荣誉感、没有竞争和忧患意识。这也是分厂14年需通过管理办法提高的一方面、利用评比与月度工资考核挂钩、提高竞争意识；利用各种、各专业培训和考试验证来提高技能、利用班组建设活动来建立培养集体荣誉感
四、人员管理方面
因公司生产任务量的急剧增加，老的员工对工作强度 的不适应、公司新招聘员工又很多，专业技术管理人员严重缺少、各岗位人员不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我们利用集中培训和现场操作，以老带新的方式，对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色。利用分厂内部两次竞聘的方式、挑选出了两名操作员、两个班长、一个工段设备管理员、一个工段长、一个分厂电气技术员。
五、安全生产和安标建设方面
在过去的一年里，对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。强化四不伤害的熟知和兄弟公司事故案例的学习、全年无发生一起重大安全事故，14年更重要的从思想上让大家对安全有一个更深刻的认识，自觉提高自身的安全防范意识，发现违章及时制止，现场教育、引导，做到防患于未然。
2013年公司的标准化建设推行，我们分厂积极响应了标准化建设的号召，分厂组织成立了标准化整改突击小组，每天早晚会各小组责任汇报当天工作计划和完成情况、每周进行总结、分厂不定期开安标建设工作协调会、是各工段个专业之间信息沟通畅达、合理统筹安标材料的使用。
六、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理还没完全达到海螺标准，主要是生产检修过程的各种废旧物资得不到及时清理，现场局部卫生由于常年积水不能及时清理。还有就是设备卫生责任制需进一步进项考核强化。我个人认为解决的途径是；落实责任人、强化处罚措施，进行分厂的检查和工段专业的胡查，根据具体情况进行组织义务劳动进行集中清理、关键是日常的清洁化生产的常态管理不能松懈
二、物料消耗及生产成本的控制方面
因员工的成本意识淡薄，至使材料使用过程中的浪费和申报材料的计划性不足使材料月度屡屡超标，制约着成本的下降，现场得费旧物资的回收不及时、再利用工作也进展缓慢、
电仪用电管理工作没能有效开展，鉴于目前存在的浪费现象，应该首先从培养操作工的责任心、健全职能岗位人员开始，对材料计划的申报要个专业各工段和供应一同严格把关、材料领用要严格按计划执行，现场的物资整理加大考核力度，对违反规定的人员进行相应经济处罚。
生技和制程改善工作总结
工作总结
**项目组：***
时间过得很快，来到**工作，转眼将近两年。亲眼看着我们**公司，从**到**一步步
走过的脚印，看到这将近两年的变化和发展，真的非常高兴！因为在这里，***公司不仅发展迅猛，
并且这里是个平台，我作为生技的主管，想法与技术都得到了较好的体现！
现今社会，人力成本不断提高/材料成本不断增加，微利时代逐渐进入，提升企业的生产效率 与品质显得尤其重要！作为提升效率保证品质的工程技术单位---生技项目组的工作非常重要！ 同样了解此重要性更好完成公司的期望，是生技的工作压力也是动力；生技自成立至今降近两年， 作简要工作总结如下；
一.现场改善，效率提升，生产效益最大化！
现场的改善， 提升效率，是生技的重点工作；包含意识的转变，方法的转变，工具设备不断更新；
生技项目组在结合IE理念，在装配管理人员与操作员工意识转变/方法的改进上，不厌其烦的不断灌
输;并无数次的现场自己操作，并树立模范；从开始的反对不支持到逐渐接纳，采用；工具设备引进
上结合同行和市场相关讯息，有益的进行导入；以上均见成效:
项目 改善前 改善后 效益/效果 不足之处
流水线设计并导入；
共8条涉及制程丝印1条，喷涂2条，机加2条装配，钣金装配3条，
1.效率低；特别是丝印/装配部分；
2.打破使用作坊式作业；
3.品质不能保证；
1.效率均有明显提升；
2.JIT等装配流水化作业；
3.品质能够责任到人；
1.拉手条类装配平均是原来的2倍以上；
2.JIT类产品是原来的2.5倍以上；
3.丝印是原来的2倍以上；
只在组装丝印见成效，其他制程下步展开
作业装配
基础动作方法改进
1.拉铆；作业用手放铆钉，再使用拉铆抢拉，效率最快每颗11秒时间；
2.锁螺钉；使用手扭装配把手螺钉，后再使用电批锁紧，浪费人力；并缓慢；
1.使用铆枪吸钉后穿拉钉孔铆接，最快达到3.2秒每颗；
2.使用锁把手工装并定位，取消手装螺钉，直接使用电批锁，一步到位；
1.组装的整体拉铆铆钉速度比以前提升3倍以上；
2.锁把手原来1小时3人制作25件，目前作业1人30件；
少部分人员拉铆出现拉铆不平现象；技能需要培训；
工具设备引进并投入使用产生效益：
1.导光柱速焊机；
2.自吸式拉铆枪；
3.模具快装扳手；
1.导光柱原有使用3M胶，产生白雾，改成UV胶粘，但是要经紫外线每件照射3分钟才固化，效率缓慢；
2.原来使用铆枪不能够自吸自排；
3.模具装配使用手拧螺钉；
1.导光柱超声波设备熔接；
2.导入自吸式铆
枪能够自吸自排；
3.投入使用快装气动扳手装配螺钉；
1.超声波设备熔接：节能/环保/高效，节约胶水，导光柱装速焊时间为5--8秒/件；
2.使用自吸铆枪铆接每个动作至少节约时间3--5秒；
3.模具装配或拆卸螺钉的效率提升2倍以上；
/
工具/设备的改进力争提升最大效益：【生产车间制程管控总结】
1.电批套筒头的改进；
2.装配流水线的改进；
1.在装配螺母，螺栓时使用手动扳手装配，效率非常缓慢；
2.JIT流水线电气插头安装在线体上部，锁螺钉/拉铆的电线及气管碰产品及手臂；作业妨碍效率提升；
1.在电批头加制套筒头，使螺母螺栓装配使用电批作业；
2.结合IE理念，将操作接头该在最方便位置，流水线中间位置；
1.在电批套筒头，效率是手扭的4--6倍；并且扭力一致，品质得到保证；
2.电批，铆枪操作方便快速，并且插取方便；
/
二． 工装夹治具自主设计开发，有效提升效率/保证品质
产品的顺利生产,客户满意,效率的有效提升,品质的保证,离不开工装的不断设计开发;结合工业工 程IE理念，并依据公司产品的特性，生产状况，独立自主设计开发手动/半自动工装治具并投入使用，
已得到良好的生产效益与评价；设计开发工装治具621项，不仅提升了效率，保证了品质，而且部分
工装给生产作业带来质的飞跃！以下几个案例:
项目 改善前 改善后 效益/效果 不足之处
导电布裁切工装 使用剪刀剪;
弊端慢,作业员手易磨出水泡,尺寸误差大,导电布报废率高
利用铡刀原理设计导电布裁切工装,适合各导电布裁切,并有尺寸定位; 改变原有所有问题;剪裁速度是原来的4倍以上,且准确,不易疲劳易操作, 属于手动,下步开发自动剪切
项目 改善前 改善后 效益/效果 不足之处
锁走线架工装 使用手上走线架，效率缓慢 制作放走线架工装，并定位，装配锁附，一步到位 1.比原来快速高效，节约人力2名；
2.按此原理工装制作已辐射所有装把手类产品近40多项；【生产车间制程管控总结】
/
导光柱塑焊机工装 1.使用胶水粘；【生产车间制程管控总结】
2.取放困难；
3.每个导光柱需要至少3-5分钟的照射
独自设计工装，解决导光柱装配难放难取，易断等问题；每个导光柱装配时间缩短到5-10秒 1.高效，节能不用胶水，环保；
2.批量生产满足产能；
3.可满足日出货5K拉手条导光柱的装配需求；
/
涨扳手工装 1.手敲；
2.品质投诉多；
3.客户多次要求整改；
1.使用现有设备TOX机，设计开发上下铆接工装；
2.品质保证；
1.解决扳手手敲；
2.品质保证，避免投诉；
/
******装配工装 1.装配缓慢；
2.经常客户投诉；
3.装配作业滑道尺寸不良率高；
1.自主开发模块
式工装装配；
2.使用滑轮设计，避免划伤产品
1.品质得到保证；
2.可满足日出300套订单的需求；
3.得到客户I赞扬！说可以申请专利！
/
*****装配工装 1.装配缓慢；客户有投诉；
2.日出货50套很有压力；
3.装配作业线别推让都不想做该产品；
1.与工程检讨工艺尺寸调整；
2.制作拉铆定位工装；
1.调整后使用工装拉铆，尺寸得到保证；
2.满足日出货800套的记录；
/
机箱风扇路由器系列丝印的丝印机工装 机箱风扇路由器系列丝印使用“摆地毯式”丝印，效率低，返工率高 改变现有模式，制作丝印机背印工装； 机箱风扇路由器系列丝印使用悬挂工装丝
印，结合流水线流水化作业；有效提升效率； /
*****门板焊接工装 门板焊接变形，平面度达不到客户要求； 从产品要求出发并结合公司节流理念，制作开发焊接工装，保证品质 1.品质得到保证；
2.客户一次验证通过，并肯定了工装成果，为赢取订单得到保证；
/
生技项目组继续以生产服务为根本！以人为本，将逐步开发设计机/电/气为一体的智能工装治具， 满足生产！
三.SOP制作，作业标准化
项目 改善前 改善后 效益/效果 不足之处
SOP制作 1.无SOP；
2.生产拼印象做产品；
3.复杂产品不知怎么装配或装配错误率高，返工率高；
1.生产有据可依，标准作业
2.并能够保证产品质量；
3.SOP图示直观，帮助生产；
4.已经完成1042份SOP；
1.作业员能够直观看出作业内容要求，避免作业不良而重工；
2.提供一次就把声情做好保障；
3.标准化作业建立；
4.完成批量产品有SOP目标
1.SOP执行力度不够，需要加强；
2.生技人员技能有待提高；使SOP更加清晰合理；
四.团队建设
人员配置 团队建设 不足之处
技术力量 人员培训
****
****
***
生产车间管理者工作总结
作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。 ③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他
控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 负责氧化车间各级人员的培训。
7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、 车间主任对本车间的产品质量负责。
2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理
l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产）
2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。 3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行． 6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。 7 ．经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平．同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育．对特种作业人员要按规定进行培训．坚持有证操作的规定。
生产车间年度工作总结
时间过得真快，2016年已将成为过去，新的一年已经到来。回顾2016年的工作，我倍感欣慰。我们生产车间在公司领导正确领导下，全体员工共同努力下，在产量，质量上较过去都有了很大一步的提升。优秀的企业需要优秀的团队，作为这团队的一份子，为这个团队的成长贡献自己微薄的力量是我们每位员工义不容辞的责任。现在我代表生产车间将2016年的工作做一总结汇报，希望大家多提宝贵意见。
一、生产情况：
2016年全年生产钒氮合金3835.655吨。消耗V2O55308.44吨，总电耗24824703度，吨产品耗电6472.0896度/吨，碳粉消耗1538.43吨。液氨 吨，单耗平均1.3843.所有指标与前几年生产情况相比有了一个很大的提升，产量提高，各项消耗指标普遍下降，生产成本明显降低。其原因主要体现在以下几个方面：
1;新增7#,8#生产线的投运为全年产量的提高提供了可靠的保障。生产车间协同设备厂家完成了整体生产线的系统配套工程。新备料车间的安装调试；高位水塔，循环水水塔的制作及全厂供水管线的连接布局与施工；全厂供配电设施的调整与安装任务；收尘烟气处理系统管线连接与调试；9#---11#生产线建设的前期准备工作。在保证生产正常运行的情况下，通过反复调整，反复论证，改进，改造自主创新，使得生产运行，环境污染治理都达到了一个理想化状态。在这里要特别感谢来自兄弟单位双河钒矿和鸿源公司来支援我们的管理人员和技术人员。他们能吃苦在前，以身作则，紧密配合保质保量的完成了公司下达的各项任务。
2;生产运行过程中，通过全年15次对炉窑的抢修，对出现的问题进行综合分析，在公司领导班子的带领下通过技术改造，改变炉窑的内部结构，加大烟气排放量，减少了窑内烟气结块时间，延长了炉窑使用寿命。通过改进将原来的园坩埚，改为方坩埚，使得产量大幅度提升。降低了吨产品的电耗，对降低成本消耗起到极大作用。
3;在公司总经理的领导下，完成了高压供电线路的改造。全公司上下一心，积极配合施工单位，顺利完成了这次改造任务，与8月13号顺利通电正常运行。为企业今后的发展打下了基础。
2016年所取得的成绩大家是有目共睹的，这与我们全体员工的共同努力是分不开的。在这里我由衷的向大家说一声“同志们辛苦了”.
二、生产管理方面：
1,在班组建设与管理上得到进一步加强。通过车间班前会，周例会等多种形式，将公司的会议精神及时传达通报，使员工真正领会到公司的发展要求，提高员工爱岗敬业，团结互助，以厂为家的良好道德风尚。
2,加强员工的技能培训工作，组织多次培训活动，(
3,车间各工段根据各自的工作岗位制定了现场管理制度，巡检路线，要求大家严格抓好各工序的工艺指标，严把质量关提高产品质量，通过巡查及时发现运行中存在的问题，防微杜渐，将事故处理在萌芽状态。对生产起到了积极地推动作用。
4,实行了工段长带班制，对设备分片包干责任到人。及时处理运行中存在的问题，为设备的维护保养提供了可靠地保障。不断提高设备的运转率和完好率。同时对劳动纪律和制度管理的落实起到了极大的推动作用。通过对少数违纪员工的处理，是大家的工作态度和责任心有一个新的提高和认识。
5,提倡厉行节约，反对浪费。抓好产品物料的回收工作，降低损耗，加强清理、清洁、整顿，物料归类，废旧材料回收利用。通过对修窑材料的整理回收利用，如2#窑修理，大部分利用旧材料修复。为企业节约一大笔材料消耗费用。
6,对磨粉，压球，包装岗位实行了记件承包制，充分体现了多劳多得的分配政策，调动了员工的工作积极性。改变了以前大锅饭，出勤不出力的不良局面。
三、安全文明生产：
通过安全培训，技能培训和各项劳动管理制度的学习，使得广大员工的生产安全意识都有所提高。对重点易发生不安全事故的部位，定期检查，排查，将事故隐患消灭在萌芽状态。确保设备安全和人身安全。今年安装技改项目较多任务繁重，总体来讲全年未发生重、特大不安全事故。但还是出现了一些不该法生的小事故。5月16号备料车间上料机架由于操作失误引起的塌架事故；违章操作电葫芦引起的伤手事故；开叉车疯跑引起的撞坏设备、大门等事故。这一系列问题都给我们敲响了警钟，安全无小事，必须按章操作，用心操作，才会减少事故的发生。
在2016年的工作中，涌现了一大批优秀的管理干部和优秀员工，他们能够一身作则，服从安排，吃苦肯干，责任心强，能急企业所急，将企业的事放在首位。他们是我们这个团队中坚力量。但还有少数管理干部和部分员工工作不负责任，斤斤计较。今年车间工作成绩大家是有目共睹的，但存在的问题也较多，主要体现在以下几个方面：
1,劳动管理制度的执行力度不够，检查、督查处理不及时，同样的错误一犯再犯，不能够有效遏制。
2,由于设备的不断老化，设备保养维护跟不上，没有健全的设备维修保养计划记录，只当坐诊医生。
3,工作主动性不高，机械的做事，工作拖拖拉拉。
4,上下工序配合不到位，各行其事。
5,员工的操作技能较差，还需进一步加强培训。
6,劳动保护意识淡薄，安全环保意识较差。
新的一年要有新的气象，保留发扬以前好的工作作风，改正不足之处。2016年车间工作目标是：
1,进一步加强纪律、制度的落实。实行督查考核制。
2,全面实行产量，质量，安全挂钩的承包制。
3,加大培训力度，提高全员操作技能和思想素质。
4,强化细节管理，控制好各项指标，不断提高产品质量。
5,加大设备维护保养力度。建立健全设备维修保养计划、记录。
6,加快新生产线的建设，完善系统配套工程建设。
火车跑得快，全靠车头带。在新的一年理，我们生产车间全体员工，会在公司领导的正确带领下，各部门领导的共同协作下，去迎接各项挑战。我们要用全部的热情和智慧为企业创造更高的效益。在工作中不断学习、总结，提升个人素质，为企业不断发展壮大贡献力量。
生产车间
2016年12月28日
##第1篇：车间主任年终总结
自从xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、 产量方面
产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、 质量方面
1. 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2. 客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3. 从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、 人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1. 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2. 主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在XX年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面
1. 为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2. 在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。
八、 安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。 如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。
##第2篇：车间主任年终总结车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理（产量、进度）、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等
车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。
生产管理
1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。
2 根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。
3 负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。
4 负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。
5 制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。
6 负责氧化车间各级人员的培训。
7 负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。
质量管理
1、 车间主任对本车间的产品质量负责。
2、 坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。
3、 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
4、 组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。
5、 定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。
成本控制
1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。
2 、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。
3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。
4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。
5、加强质量管理，控制质量成本。
6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。
设备管理
设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。
各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。
安全管理
l 、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。（安全生产、文明生产、有效生产）
2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。
3 、按时提出车间，班组安全措施项目， 经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。
4、积极认真工作。按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。
5 、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见。企业管理委员会批准后，负责贯彻执行。
6 、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决。或向上级反映。请求帮助解决。
7 .经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平。同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育。对特种作业人员要按规定进行培训。坚持有证操作的规定。
8 .对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。
环境管理
为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施
1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。
2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗。
3、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。
4、对有害健康的地点实行隔离设施。
5、为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施（如配置清凉饮料或解毒饮料的设备。饮水清凉、消毒、保温的装置等）。
6、为减轻或消除工作中的噪声及振动的设施。
班组进行管理
①素质管理
由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。
②纪律管理
要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。
③思想管理
思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。
培训与考核部下、激励部下
建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性。
部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。
##第3篇：车间主任年终总结桃花落去，梅雪冬阳。自从××××年××月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了， 饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系ISO××××认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：
一、产量方面产量从×月份入库量为××××××PCS到××月份DEM产量达到×××××××PCS，OEM××××××PCS，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面×。各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由××月份××。×%到××月份达到××。×%,提高了×。×%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。×。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。×。从×月到××月生产制程重大质量事故共发生了两起，××。××××MHZ/S和太莱的××MHZ/S印错字。
三、人员管理方面×月、××月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。××月、××月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面×。主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用， 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。×。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在××××年中加强管制。
五、数据报表方面产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO××××质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺方面×。为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在××月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。×。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、×S管理在ISO××××质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在×S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略×S的持之以恒的管理。
八、安全方面在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说××××年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望××××年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。××××年八个方面中存在的不足，在××××年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、产量方面×。加强员工的稳定性；×。加强提高员工的操作技能，提高生产效率；×。有效的安排好生产，减少时间 的滞留性。
二、质量方面×。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率；×。加强对设备的保养；×。加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生；
三、物耗方面×。加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率；×。加强对原材料物掉地现象的管制；×。加强对银丝、手指套等辅助材料的管控；
四、×S管理方面×。加强对员工素质教育 的培训；×。要求领班坚持 持之以恒的×S管理，加强在产品工艺中因×S易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力；同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。 另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，(的基础设施及对员工进行安全教育。 为了方面管理，我希望在××年公司能将考勤制度更完善些，给员工都配备好考勤卡，让他们不但感觉到公司制度是严格的，还能方便我们来统计。车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以。 针对我们公司实行××小时两班倒制度，很多员工反映到晚上×点多时肚子饿得很，有时按排加班时就更难忍受；上夜班时，夜里没有热饭吃，很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥，又没有可以坐下来吃饭的地方，这里站着一个那里蹲着一个，让员工感觉不是在一个好的正规的企业里工作生活，与外面的工地上的民工生活倒有些相像。于是环境 卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高。这怎么能让员工稳定下来，以厂为家 我建议在××年，公司能在这方面有所改善及提高。
第1篇：求一生产车间班组长的年终总结
一年来，本人能认真学习马列主义、毛泽东思想和邓小平理论，贯彻十六大和十六大三中全会精神，积极实际“三个代表”，在思想上按党员标准严格要求自己，在工作上勤勤恳恳、任劳任怨，在作风上艰苦朴素、务真求实，较好地完成领导和各级部门安排的各项任务。为***尽心尽力，努力工作，主要情况汇报如下:在思想上，认真学习邓小平理论、领会党的十六大和十六大三中全会精神，利用电视、电脑、报纸、杂志等媒体关注国内国际形势，学习党的基本知识和有关政治思想文件、书籍，深刻领会胡总书记的讲话精神，并把它作为思想的纲领，行动的指南;积极参加党委组织的各种政治学习及教育活动;积极向广大员工宣传党的方针政策和公司党委的精神;时刻牢记为人民服务的宗旨，明白自己所肩负的责任;积极参与基层建设，在工作中要起到模范带头作用，做广大职工的表率，同时，认真学习相关业务知识，不断提高自己的理论水平和综合素质。在工作上，围绕公司***的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。本年度主要完成了如下工作:1、2、3、4、5。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，时刻牢记党员的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向:随着****的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为***应有的贡献。
第2篇：生产班组年终总结一、班组简介
合成班成立于1998年,班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人,党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成.近六年来,班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
经过班组全体组员的不懈努力，连续６年获公司“质量信得过班组”称号，连续３年获集团“安全生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。
２００４年，班组围绕专业厂和车间年度方策，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并根据方策制定每月工作计划实施各项工作的提升活动。
随着公司的创精益班组活动开展，班组认真学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动计划并细化逐月进行实施。
二、现场５ｓ与物流
１、现场提升
全年班组按照5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。
①班组现场围板由于流动性大，不易控制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场；
②制作各种适宜的标语，美化现场环境；
③实施班组管理板的更新，更具实效性；
④根据物料的使用性质不同，对现场所有物品进行定置，编写了5s模板；
⑤合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场安全，因此，画定操作区域，设定明显标识。
２、物流与产能提升
①2015年，班组围绕生产能力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，一定程度上降低了翻料的浪费时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢能力已达到当班日产150~160台的目标；
②对班组各工序实施了动作研究，降低动作浪费，年提高生产能力约3000台；
③为了生产能力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂研究，进行了确认，目前所有设备改造已全部完成（安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备），班组对物料存储的策划也已完成。通过实验,单台生产时间约为10分20秒,方案如果实行,每天的生产能力将提升40台左右。
三、成本控制与改善
１、成本管理改善
㈠对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。
㈡制定了全年降耗减废计划，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。
㈢开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，根据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。
２、消耗控制
班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%，单台消耗36.12元，单台生产成本比2015年36.33元下降了0.21元。
对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验．
３、工作改善
班组全年提出工作改善９４条，经班组筛选有５２条认可上报，实施４７项，有效改善实施率９０.４%，人均提交改善6条，参与率100％。
四、产品质量与工艺管理
１、质量管理
①班组iso9000体系符合率100%，wsl达标无不合格项目。
②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”，信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。
③全年共实现qc成果４个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。
④全年无批量性或重大质量质量事故发生。
⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。
⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。
２、工艺管理
①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。
②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。
③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。
④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。
五、安全生产与设备维护
１、安全管理
班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。
班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。
班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。
２、设备、工装管理
①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。
②班组设备、工具两次校对性造册。
③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。
④完成日常预防性维修和生产线油漆。
⑤完成部分工位器具的改造。
六、组织建设
１、制度完善
围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容
２、民主管理
04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。
３、精益推进
班组从７月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。
第3篇：2015年制造部企业生产班组长年终总结春去东来，2015年就要结束了，在经历了金融危机的冲击下，许多企业停产歇业，我们公司在在各级领导的带领下,经受住了金融危机的冲击，机器设备的增加;人员的稳定，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。作为一名普通的班组长，我深感自豪。企业的各项发展具体表现在以下几方面：
一、质量
1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.1%到12月份达到84.5%,提高了1.4%，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、产量
短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。
3.未发生重大质量事故。
三、人员管理
针对内外操岗位人员协调能力差，职责不明确的情况，通过日常灌输，手把手教，逐渐明白内操指挥外操，外操及时回馈，班长统管全局，值班长提醒及对外协调的关系。遇事做到了忙而不乱，确保了工艺操作的安全平稳有序。持续开展技能教育，创建文明和谐生产氛围。培训作为车间的一项长期任务，在新经济背景下，是市场竞争、生存和发展的需要，每位员工必须拥有学习能力，一个比竞争对手学得更好更快的学习能力。建立学习型和创新型的员工队伍是企业发展的重要途径。班组为提升人员素质，1、发动鼓励大家利用工作之余，在技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故。2、把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专业组和领导请教。3、充分利用家里网络资源，
四、物耗
1.主要原材料
车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2.主要辅材料
银丝和手指套控制不是太好，有待于在2015年中加强管制。
五、数据报表
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着ISO9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。
六、工艺
1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。
2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5S管理
在ISO9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5S管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5S的持之以恒的管理。
八、安全方面
在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。
如果说2015年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望2015年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。2015年八个方面中存在的不足，在2015年中要加强改进，具体实施以下五方面：
一、产量方面
1.加强员工的稳定性;
2.加强提高员工的操作技能，提高生产效率;
3.有效的安排好生产，减少时间的滞留性。
二、质量方面
1.加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;
2.加强对设备的保养;
3.加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;
三、物耗方面
1.加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;
2.加强对原材料物掉地现象的管制;
3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;
四、5S管理方面
1.加强对员工素质教育的培训;
2.要求领班坚持持之以恒的5S管理，加强在产品工艺中因5S易造成品质事故的进行管控。
五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。
结语：在新的一年来临之际，我会做好本职工作，加强安全生产和班组管理。塑造一只合格的班组队伍。相信在未来的一年会比2015年有更丰厚的收获！
第4篇：生产班组上半年工作总结11年上半年生产一直不是很稳定，生产控制及生产线设备存在一些问题，作为自己应该负有很大的责任。生产班组过程控制管理的不严格，现场巡检力度不够。生产设备检修过后缺少检查造成生产线存在的问题不能能及时排除。现场出现突发事件解决解决力度不够造成停机时间长也是影响生产不稳定主要原因。
下半年工作主要放在设备巡检检查工作上。首先合理分工明确责任，有责任就有压力有压力就会产生动力。生产线操作人员每天根设备打交道是设备异常情况第一发现人，所以要进行相应的设备培训工作使操作人员掌握巡检工作的技能，熟悉巡检流程。还要制定必要的激励机制使岗位工作能长期坚持下去。
设备检修验收工作要提高，对于生产线检修维护是保证生产的重要过程，检修后的验收工作也不能马虎大意。检修过后要根据设备自己制定验收标准，验收过程要细致对重点要与设备人员进行复检。这样才能避免检修过程中出现的漏洞得到有效地解决减少设备事故重复发生。
生产班组过程控制好对一些经常出现的问题不能有效地解决，这些简单的问题其实都是很好解决的如压边不好、上膜时间长、清理模唇过程时间长清理效果差等这些看似小的问题都难能影响到正常的生产运行。工作中的“细节”、“小事”、“小问题”说得多，抓得少，喊得多，罚得少，工作力度不大，有的班组甚至对的细节、小事视而不见这种现象说明在一些小的问题上思想疏忽。在今后的工作中一定努力抓好班组内部的小事。
今后的工作中要把现场突发事件根据实际情况做好应急预案补充工作，减少因应急预案不全面造成对生产的影响。组织班组认真学习车间应急预案的内容，要求每位员工都能够及时的有顺序的处理车间现场的突发事件。
市场竞争激烈，浪费的就是成本，节约的就是效益。生产车间想提高生产效益，就一定要把节能降耗工作抓好。第一就是抓好车间用电，车间高温高湿季节的用电较大，再能控制范围内尽量减少各种用电设备的开启。消耗物品的领用必须经车间同意签字后领取，提高消耗品的利用率如胶带、纸芯及造粒料袋等。从细节抓起，从小事做起，要求全体员工养成随手关灯、下班前关闭电脑等一系列良好的习惯，杜绝浪费，从自身做起。
总之在下半年的工作中还是把抓生产稳定作为工作重点，努力提高自己的管理水平认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好领导交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的力量。
第5篇：生产厂长年终总结范文前生产厂长年终总结资料：
半年工作当中，委、市等的下，安监支持下，在各乡镇基层站所的密切配合下，根据安全生产的特点(预防性、长期性、科学性、性)，安全生产(全方位的安全管理，全过程的安全管理、全员的安全管理)和“三严”(严密的安全生产制度、安全监督、严肃查处事故)，三不放过(不放过事故原因、不放过责任人，不放过事故教训的管理原则)，狠抓五个落实(安全管理的思想落实、安全管理的措施落实、安全生产的设备落实、安全管理的措施落实、安全生产的设备落实)，落实和自治区安全生产的一系列方针政策、法律法规，克服，扎实工作，今年上半年主要工作：
一、安全生产工作情况
半年，我局安全生产落实《安全生产法》和国务院《关于安全生产的工作决定》，市安监局和各乡镇尝站所同心协力、齐抓共管，安全生产教育，营造“以人为本”、“安全”、“珍惜生命、关注安全”的社会，狠抓事故隐患，努力，在安全生产工作生产工作中比往年进步，成绩，对各乡镇尝乡镇企业安全检查次数比往年，大的安全检查次数已达6次，不检查已达4次，根据安监要求，对乡镇企业安全检查时，对各乡镇企业职工安全生产教育，组织了两次大的安全生产宣传活动。
次到各乡镇场木材加工企业安全检查及安全教育，并发放了安全宣传材料；
次根据州、市安监的要求，20xx年6月4日参加了“安全生产月”活动，并在我局安全的组织下，选派4名人员到秦疆大厦前布置了安全咨询台，并发放了800份安全宣传单，圆满了和××市安监局安排的“安全月”活动的工作任务，
活动，企业了的安全教育，从而营造“人人抓安全，人人寻隐患”的，在工作中，对高铖企业和木材加工业，、氧气制造的企业突出安全隐患检查，累计安全生产检查，并已安全教育企业有38家，共安全隐患27处，对所查企业的安全隐患部分拍照，设立安全生产档案，专人专管安全资料，安全隐患问题，整改的企业复查，在复查中，未按整改的将配合安监局检查，并处罚。3月份我办配合安监局对托乡木材加工厂安全检查，10处安全隐患，6天整改，到期后复查时又8处安全隐患没有整改。安检人员根据《安全法》规定，对木材厂下发处罚单，处罚5000元整，并让木材厂3日之内。
措施，了安全生产检查工作，××市乡镇企业的运转，了企业厂长与企业职工的切身利益。
二、20xx年下半年安全生产工作奋斗
1、上半年乡镇企业安全生产工作了的成绩，为使乡镇企业安全生产工作能在上半年的基础上，全年争取不事故的，以市委、安全生产工作会议精神为重点，思想，认识，安全文化建设，强化全民安全意识，努力营造日益浓厚的“关爱生命，关注安全”的舆论。
2、与安全检查、林管、林业派出所等全力乡镇企业安全监督检查
3、基层，安监职能，不出事故，努力争取“安全事故为零”的。
4、为落实安全生产培训工作，制定长期计划，对各乡镇场企管站专业安全人员安全培训。
第1篇：车间副主任工作总结
回顾过去，不知不觉我已经在车间过了整整八个月的时间，其中前三个月在总装车间，后五个月在焊装度过。和大多数人一样，没跨到一个阶段之前总会对过去有一些总结什么的。对于这一点，我自然也毫不例外。
想当初，作为一个三流大学的毕业生，得知我进入这所全国有名的大公司后，顿时又是兴奋又是不安：一千多号大学生，师出名门的、成绩比我好的、大学期间参加社团比我多的，只怕占九成以上。虽说实习期后，半数学生都选择了辞职，但在剩余的人群里，我也只是籍籍无名的一号人物。
在车间的实习过程中，当初那些激情澎湃的大学生早就将学校里带来的燃料给燃烧殆尽，换来的要么是死灰般的心境，要么是涅盘后的圆润与光鲜。所谓当局者迷，以前人家总说学生虽好，但身上有棱有角，还需要雕琢，我却总不服气。当听到这话时，我总想，企业和学校还不是一个道理，我为人也很变通的，至于“棱角”一说从何而来？但现在我站在车间里，回过头时却不知不觉从思想和行动上将自己当初所想的正确东西统统否决掉了。
在车间的这段日子里，拜金融危机所赐，我亲眼见到很多大学生从激情四射到成日谩骂上天的不公，再到平静以待任何事情的过程。
正如人家所说的，每个在校的学生自是一块或大或小的美玉，所谓“天生我材必有用”嘛。不过因为每块美玉都是在自然环境中生长壮大，所以周身总是过着一层层的硬壳、尖刺。企业将大学生招过来，其实也和购买铁矿一样，必须先进行粉碎提炼才能使用。或许是因为这些障碍，学生时代的我们都无法真正看到自己身上的优缺点，当看到掉落一地的破碎的硬壳与尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。
以上这些话都是我现在回过头后的感悟，不过那时候，我觉得自己真是一个笨蛋、木头、傻瓜。眼看八个月实习期结束，对于未来的规划我是一点思绪都没有。我是个屁股决定头脑的人，这倒是其次。最要命的是，屁股挪到了一个更舒服的椅子上，我的头脑却无法立刻适应新的环境。当得知自己就要离开车间的那一刻，我依旧如八个月前刚进入公司时一样，不舍于既有，对未来的却充满着不安。别人对于各自在部门将要做的工作都讨论的沸沸扬扬，而我却是一脸的茫然，似乎那一些和自己根本没关系。说白了，我就是个听天由命的人。
站在年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
第2篇：车间副主任工作总结尊敬的领导：
上任总装车间副主任已快二个月了，在这二个月里感触很多。下面就谈谈我对管理总装车间的一些建议和措施，不到之处请领导谅解指正。
一、电装班
电装出来的质量的好坏直接受影响的是公司产品质量，同时也影响调试班的工作进度。所以提高电装产品质量至关重要。我觉得电装班出现质量问题的原因有以下几方面：
1、工人的熟练程度和自身素质；
2、技术图纸的错误；
3、质检的工作能力；
4、电路板或整机接线设计不够合理化。
针对以上的问题和为了更好管理电装，我觉得可以从以下几方面着手：
1、加强工人的培训和管理。质检最清楚那里出现的问题最多和知道那里最容易出现错误，因此质检有必要在做每个计划前，对容易出现问题的地方，做个培训，让工人知道那里需要注意；另外建议在电装班成立一个奖励制度，在每个月对一次检验合格率最高的工人给于适当的经济奖励，这样可以提高工人的自检的积极性。
2、出现技术图纸错误一般有三种情况：试制产品；不常做的产品；刚刚改进的产品。希望设计，校对图纸的技术人员能够落实到责任，确保去到电装的图纸都是准备无误的。
3、目前质检的工作是根据图纸来检查成品。而图纸上涉及的内容有限，不够细化，没有一个统一标准，容易主观化，这样就质检与工人之间就难免会产生纠纷。建议相关的电路板，线扎，整机都有一个统一检验标准。
4、设计的电路板应该尽量避免跳线，割线，设计的整机接线图应该清晰明了，容易混淆的地方，应以不同线色加以区分。
5、对于经常出现问题的和重要的板必须检测合格后才装到机上，如光学平台的信号处理板。
6、应尽量减少欠料的情况出现。对于要赶货期，而又欠料的。应在做之前告之工人，欠什么料。仓库送到车间的料特别是重要的元器件，应该准确无误，不多不少。
二、机装班
机装班出现的问题还是比较少的。基本可以满足生产的要求。但希望公司能尽快招多一二个工人，以满足以后生产量大的需要。
三、调试班
为了调试班能够保质保量地完成任务，下面我将针对一些的产品提出改进建议和希望。
第3篇：车间主任工作总结XX年上半年在各级领导和全体员工的共同努力下，突破性的完成了上半年集团公司下达的工作任务。一至六月份综合车间维修台次3021。定点客户维修台次1265。现金客户维修台次1239。保险客户维修台次511。领用配件金额4166656.59元、工时金额1260013元、合计金额5426669.59元、月平均销售额904444.93元。成绩中包含着各级领导的智慧和每为员工的辛勤汗水，在原有体制的生产基础上公司领导年后决定将公司的各项管理工作提升到一个新的高度。就车间方面做了以下几个方面：
第一：规范公司各项管理制度，统一执行标准，我们不仅要在制度上完善和加控，还加强了对制度执行期间的管理，对执行中出现的问题进行及时发现、及时解决，确保制度执行的有效性。
第二：加强培训工作，提高员工的整体素质。一流的企业需要一流的人才。要成为地区领先、管理先进的公司，就必须有一支素质较高、结构合理、技术过硬的人才队伍。公司在全面落实集团人力资源发展规定的基础上，把合适的人才用在合适的岗位上。制定出了科学的培训机制，激发员工的学习动力。将培训作为一种奖励办法，奖励对公司有突出贡献的员工和业务骨干。
第三：控制车间生产安全及卫生。为了提高车间的生产安全和清洁状况，在三月中旬开展了5s管理，对维修电缆、插销、举升机、烤漆房、消防器材等一系列的维修设备和安全器材进行了维护。并划分了具体的摆放位置、责任班组或个人。原来每月大扫除变成了每周五下午彻底清扫，清扫部位由原来的地面和窗台增添到车间悬挂的条幅、示板、玻璃、货架。及时的配备了摆放零件的拖车、垃圾箱，维修过程中强调班组在维修过程中四不落地。使车间的维修状况和规范的操作流程得到相应的提高。
第四：提高员工在维修过程中的的服务意识。为了让班组找到维修过程中与客户期望值的差距，今年三月份增添了客户回访制度，通过每周一的班组会议使上周的回访情况得到良性的闭环。通过这种方法班组在实践中找到了差距，做工的认真程度和服务意识都在原来的基础上得到了提高，员工自身的工作习惯与公司的要求缩小了，客户的休息室得到了改变、功夫不符有心人，在全体的努力下客户满意度真正得到迅速的提升。
虽然上半年的销售额我们超额的完成了任务，但细分客户群体和毛利润的情况来看，我们现金客户和定点客户的维修台次和远远超过了保险客户，但实际的毛利润保险车辆占销售金额近百分之四十。定点客户和现金客户各站百分之三十左右。通过这种数据分析我个人认为在下半年的工作开展中应该在稳步发展保险客户的同时，加大现金客户和定点客户的巩固。在维修车型上突出我站的特色、树立综合车间主打车型。作出自己卓越的品牌！
在下半年生产管理方面一定按照公司的各项规章制度认真执行，高举公司发展理念、坚守公司发展思路、增强服务意识、团结协同各部门努力完成下半年指标，使车间的各项工作做的更好！
第4篇：车间副主任年终总结年未回顾过去时，大家都会惋惜的说时间过的太快，而收获得太少。今年与去年相比，我的这种感觉淡了很多，多了几份收获与满足的喜悦。XX年的快节奏的工作步伐、充实的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的经验，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定很多。所以我总结这段经历不只是累积工作经验带我走进一个生产主管的角色，也是个人素质提高的一个标志。
XX年的6月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产计划与进度按排、生产异常的跟踪，肩负生产最关键的环节。
前段焊接的工作中，因为工艺熟悉，又不面临直接出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺利。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,很多事情计划的很完美，行动的也很快，但对部分细节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过8月到11月份的iso培训与学习，让我越来越靠近这个角色。
以下是XX年的工作总结
生产流程上问题点与处理方法：
1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。
改善前工艺流程图……
改善后工艺流程图……
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法辨认的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组
生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产计划信息误差大，（经常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。
为杜绝以上问题的出现，做到有计划的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产计划单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。
第5篇：车间主任工作总结xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好；在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。
总结如下：
1、强化安全意识，落实安全措施：高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。
2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和
上一篇：青春在奋斗中闪光500字作文
下一篇：从现在开始,反思