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由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，下面是中国招生考试网www.chinazhaokao.com 小编为大家带来的工程质量通病防治措施希望能帮助到大家!由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组长：XX
副组长：XX
组员：XX
防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;
2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3、建立工序的交接与会签制度;
4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：
a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
1地面起砂。
原因分析:1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。(3)养护不适当。(4)水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面遭受磨擦等作用，容易导致地面起砂。(5)水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。(6)冬期施工时在新做的水泥地面房间内生炭火升温，而又不组织排放烟气，燃烧产生的二氧化碳有害气体，它和水泥砂浆(或混凝土)表面层接触后，与水泥水化后生成的、但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质——碳酸钙。(7)原材料不合要求：水泥标号低，或用过期结块水泥、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能;砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低。
防治措施：(1)严格控制水灰比。(2)掌握好面层的压光时间。(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。(4)合理安排施工流向，避免上人过早。(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不低于325#，安定性要好。(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5的米石(又称瓜米石)拌制，配合比宜采用水泥:米石=1:2，稠度亦应控制在3.5cm以内。(8)小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面，用纯水泥浆罩面的方法进行修补。(9)大面积起砂，可用107胶水泥修补。先将浮砂清除并用清水冲洗干净，地面若有裂缝或明显凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补;再用107胶分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右，底层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.25：0.35,底层一般涂抹12遍;面层胶浆配合比用水泥：107胶：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2～3遍。(10)对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净，凿毛表面保持湿润，刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，然后用水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺铺设面层，认真做好压光和养护工作。
2地面空鼓。
原因分析:1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。(2)面层施工时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。(3)垫层(或基层)表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层
与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。(4)为了增强面层与垫层(或垫层与基层)之间的粘结力，需涂刷水泥浆结合层。(5)炉渣垫层质量不好。(6)门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，造成局部面层裂缝和空鼓。
防治措施：(1)严格处理底层(垫层或基层)。(2)注意结合层施工质量。(3)保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。(4)冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。(5)对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(6)对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(7)局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1~2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分应分次进行，每次厚度不大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缩。⑻大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
3地面面层不规则裂缝。
原因分析:1)水泥安定性差或用刚刚出窑的热水泥，凝结硬化时收缩量大。或采用不同品种、或不同标号的水泥混杂使用，凝结硬化的时间以及凝结硬化时的收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒径过细，或含泥量过大，使拌合物的强度低，也容易引起面层收缩裂缝。(2)面层养护不及时，产生收缩裂缝。这对水泥用量大的地面，或用矿渣硅酸盐水泥做的地面尤为显著。在温度高、空气干燥和有风的季节，若养护不及时，地面更易产生干缩出现裂缝。(3)水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。(4)首层地面填土质量差。(5)配合比不准确，垫层质量差;混凝土振捣不实，接槎不严;地面填土局部标高不够或是过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。(6)面层因收缩不均匀产生裂缝，如底层不平整，或预制楼板未找平，使面层厚薄不匀;埋设管道、预埋件或地沟盖板偏高偏低等，也会使面层厚薄不匀;新旧混凝土交接处因吸水率及垫层用料不同，也将造成面层收缩不匀;面层压光时撒干水泥撒不均匀，会使面层产生不等量的收缩。
⑺面积较大的楼地面未留伸缩缝，因温度变化而产生较大的胀缩变形，使地面产生裂缝。(8)结构变形，如因局部地面堆荷过大而造成地基土下沉或构件挠度过大，使构件下沉、错位、变形，导致地面产生不规则裂缝。这些裂缝一般是底、面裂通的。(9)使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。各种减水剂、防水剂等掺入水泥砂浆或混凝土中后，有增大其收缩值的不良影响，如果掺量不正确，面层完工后又不注意养护，则极易造成面层裂缝。
防治措施：(1)重视原材料质量。(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm;三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm;混凝土坍落度不应小于3cm。(4)回填土应夯填密实。(5)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。(6)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。(7)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。(8)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。(9)裂缝宽度在0.5mm以上时，可做水泥浆封闭处理，先将裂缝内的灰尘冲洗干净，晾干后用纯水泥浆(掺适量的107胶)嵌缝。
一、质量常见问题专项治理样板展示牌
1、质量常见问题专项治理措施
2、质量常见问题渗漏、开裂防治措施
3、建筑结构常见质量问题治理措施
(1)现浇混凝土结构质量常见问题
(2)住宅填充墙体质量常见问题
(3)卫生间质量常见问题
(4)后浇带质量常见问题
(5)地下室底板及外墙质量常见问题
(6)屋面质量常见问题
(7)现浇楼板质量常见问题治理
(8)楼梯质量常见问题治理
……
4、质量常见问题警示牌
5、项目质量常见问题控制效果展示牌
6、公司质量常见问题专项治理效果展示
……
二、质量常见问题专项治理现场样板展示区
三、质量常见问题专项治理样板间展示
四、住宅工程质量常见问题专项治理