【www.guakaob.com--工程硕士】
鞍山新拓达新型建材有限公司
第一章：工程概况、施工内容、质量目标、编制依据
第二章：施工程序、质量保证方法及措施
第三章：分部分项工程施工方案
GRC外墙保温板施工方案
目 录
第一章：工程概况、施工内容、质量目标、编制依据 一、工程概况
至2011年 月 日进行外墙保温施工。
工程名称：
工程地址：
结构形式： 剪力墙/框架结构 建设单位： 施工单位： 设计单位： 监理单位： 质量目标： 合格 二、编制依据
1、《挤塑板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003 2、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 3、《外墙外保温构造图集》05J3-1
4、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
第二章：施工程序、质量保证方法及措施 一、施工程序
主体工程验收合格后，项目部组织实施。
二、质量控制方法及措施
1、质量控制组织措施：建立健全质量管理组织、完善分工，落实质量检查制度。
2、质量控制技术措施：严格控制事前、事中、事后的质量控制措施。 3、质量控制经济措施：严格执行质量奖罚制度。 4、操作人员持证上岗，作业前做好技术交底工作。
5、施工前做好示范样板，经建设、设计、监理、施工等人员验收确认并形成文字性文件后进行大面积施工。 三、工程质量控制保证体系
（一）、项目经理岗位责任制
1、对所属项目的质量、安全、进度、材料成本全面负责。 2、主持项目进度计划的编制，领导全体项目成员认真实现公司下达的各项任务。
3、负责协调同甲方、监理及各分包单位间关系，对工程中发生的有关经济费用进行审定。
4、负责组织对项目实施过程中的安全文明、技术质量、材料进度等进行检查和验收。
5、负责对重要部位施工方法、施工工艺等进行决策。 6、负责定期对项目工作任务和有关经济指标进行考核。 （二）、项目副经理岗位责任制
1、协助项目经理对所属项目质量、安全、进度、材料、成本等负责贯彻实施。
2、具体负责项目进度计划编制和贯彻实施。 3、负责处理项目具体日常事务。
4、具体负责项目质量、进度、控制、调整。
5、负责组织项目人员对所属项目各项具体指标进行考核。 （三）、项目技术负责人岗位责任制
1、在项目经理行政领导下，在总工程师专业指导下，对所属项目施工技术、质量全面负责。
2、认真贯彻国家和上级部门颁发的技术规程和其它技术文件，制定本项目技术质量管理办法。
3、负责组织项目各工序、各专业之间协调。
4、负责编制单位工程施工组织设计方案，组织各部门进行图纸会审，做好记录。
5、组织关健部位、重要工序技术交底及隐预检工作，负责同业主或甲方办理经济技术洽商。
6、组织对技术、质量、机械设备、安全生产等事故的分析和对外包队进行安全教育和技能考核。
7、主持有关计量、节能、环保和新技术、新材料等的推广应用。 8、协助项目经理进行施工生产组织管理。 （四）、项目质量检查员岗位责任制
1、协助项目技术负责人，对项目施工质量负责全面管理，参与设计交底，图纸会审，施组审查。
2、熟悉施工工艺标准及有关技术质量规范，严格按国家有关施工验
SGBZ-0338增强水泥（GRC）聚苯复合板外墙内
保温施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强水泥（GRC）聚苯复合板的工程。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1增强水泥（GRC）聚苯复合保温板：增强水泥聚苯复合保温板是以硫铝酸盐水泥为胶结料，掺适量的珍珠岩，加水制成浆料，用玻璃纤维网格布增强，与自熄性聚苯复合浇筑而成。
规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。
技术性能：面密度≤30kg/m2，含水率≤15%，当量热阻≥0.8m2·k/W，软化系数≥0.8，面层增强水泥抗压强度≥10MPa，收缩率≤0.08%，抗弯荷载≥1.8G（G为板的重量单位N）。
2.1.2胶粘剂：水泥类胶粘剂。用于保温板与墙体固定、板缝处理和粘贴板缝与墙面转角玻纤布条。
胶粘剂的性能：初凝时间＞0.5h，粘结强度＞1.0MPa。 2.1.3石膏腻子：用于满刮墙面。其性能如下： 抗压强度＞2.5MPa，粘结强度＞0.2MPa， 抗折强度＞1.0MPa，终凝时间3h
2.1.4玻纤网布条：用于板缝处理（宽50mm）和墙面转角处附加层（宽200mm）。 中碱涂塑玻纤网格布8目/in 布重＞80g/m2
断裂强度25mm×100mm布条
经向＞300N，纬向＞150N
2.1.5主要机具：地齿锯、笤帚、水桶、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、2m托线板、开刀、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲等。
2.2作业条件
2.2.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。 2.2.2内隔墙、外墙门窗口、窗台板安装完毕。
2.2.3水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕，电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。
2.2.4操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.5外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。
2.2.6正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
3、操作工艺
3.1增强水泥聚苯板外墙内保温做法基本构造见表9-23。
基本构造
3.2工艺流程：
结构墙面清理——分档、弹线——配板、修补——标出管卡、炉钩等埋件位置——墙面冲筋——稳接线盒，安管卡、埋件等——安装复合板——板缝及阴阳角处理——板面装修
表9-23
3.3施工要点
3.3.1结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 3.3.2分档、弹线：
3.3.2.1以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。 3.3.2.2按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线。 3.3.2.3按图9-3所示位置，弹出宽60mm的冲筋带线。
3.3.3配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。【保温抹面砂浆,低泥grc】
增强水泥聚笨板不易随意切割，而一般工程除采用595mm宽标准板，往往需要一定数量的非
标准板配合使用，因此在施工订货前，需根据工程墙面具体尺寸事先进行排板，计算出异形板的规格尺寸数量，以便施工粘结时对号入座，尽量减少现场锯裁板的数量。
3.3.4墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：
3.3.4.1在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净面并浇水润湿，刷一道108胶水泥素浆（掺用水量10%的108胶）。
3.3.4.2检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。
3.3.4.3冲筋材料为1：3水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。 3.3.5稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。
3.3.6复合板安装：
3.3.6.1将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。
3.3.6.2复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。
安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出部分用橡皮锤敲平，挤出的胶料要及时清理。
3.3.6.3粘结完毕的墙体，立即用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
3.3.6.4复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。
3.3.6.5复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。 3.3.7板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。
3.3.8胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。 3.3.9板面装修：
3.3.9.1一般居室墙面直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做
饰面层。
3.3.9.2踢脚做法是：一般应先在根部刷一道108胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。
3.3.9.3如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等分项工程的质量验收。 4.1.2轻质隔墙工程验收时应检查下列文件和记录: 1轻质隔墙工程的施工图设计说明及其他设计文件。
2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。 3隐蔽工程验收记录。 4施工记录。
4.1.3轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 4.1.4轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收: 1骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压。 2木龙骨防火、防腐处理。 3预埋件或拉结筋。 4龙骨安装。 5填充材料的设置。
4.1.5各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的轻质隔墙工程每50间(大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30㎡为一间)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
4.1.6轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。
4.1.7民用建筑轻质隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准民用建筑隔声设计规范(GBJ118)的规定。
4.2板材隔墙工程
4.2.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的质量验收。
4.2.2板材隔墙工程的检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
主控项目
4.2.3隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
4.2.4安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。 检验方法:观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
4.2.5隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
检验方法:观察；手扳检查。
4.2.6隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。 检验方法:观察；检查产品合格证书和施工记录。 一般项目
4.2.7隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。 检验方法:观察；尺量检查。
4.2.8板材隔墙表面应平整、光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 检验方法:观察；手摸检查。
4.2.9隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 检验方法:观察；
4.2.10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.10的规定。
5.1土建、水电各工种应密切配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 5.2在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。
5.3施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效措施，防止保温墙面受潮和污染。
方案一：外墙保温施工方案
基层处理→测量放线→粘贴EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面胶浆→铺压耐碱玻纤网格布→涂抹面胶浆→填嵌缝膏→涂面层腻子和涂料→验收。
EPS外墙保温施工前期准备：
1、材料要求：EPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等
2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
一、基层墙体处理
新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。
二、测量放线
1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；
2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。
三、粘贴聚苯板
1、EPS聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。
2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆。配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完。
3、变形缝线两侧的聚苯板上预贴250mm宽包底网格布。
4、粘结EPS聚苯板方法：
1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。
2) 首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，
3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。
4) 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。
5) 安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块聚苯板不少于2个。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。
四、聚苯板打磨
聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。
五、涂抹面胶浆
用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。
六、铺压玻璃纤维网
涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中；自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。
七、涂抹面胶浆
待首层胶浆稍干硬至可以碰触时，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约3mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先涂刷一遍界面剂，在抹面层砂浆。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。
八、填嵌缝膏
在墙体与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏镶嵌密实、饱满。
九、特殊部位施工方法
1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。
2、门窗洞口处保温系统施工
门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm×300mm），以防止角部开裂，
十、EPS外墙保温面层处理（涂面层腻子和涂料略）
EPS聚苯板外墙保温施工应注意事项：
1）材料应分类挂牌存放。聚苯板应成捆立放，防雨防潮。网格布也要防雨存放。粘结、抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。
2）操作地点环境和基层温度不低于5℃。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。
3）板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚苯板片塞平。
4）外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。
5）严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
方案二：外墙保温施工方案
一、施工条件：
1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具
电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序
配专用粘结剂
基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收
四、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。
4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2
9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。
2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。
11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。
12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。
13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。
5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
五、质量检验标准
1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。
2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50%
2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。
3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。
5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。
六、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查
垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴阳角垂直 2 用2米托线板检查
阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查
接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
方案三：外墙保温施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
1、淮安市平安房地产开发有限公司提供的江淮人家小区二期 15#楼工程图纸及施工合同；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》；
3、《建设工程安全生产管理条例》；
4、江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程施工组织设计。
二、工程概况
2.1建设单位：淮安市平安房地产开发有限公司
2.2工程名称：江淮人家小区二期12#、15#、18#楼工程。
2.3工程地点：北京西路北面、北京北路东面江淮人家小区内
2.4设计单位：北京中外建建筑设计有限公司
2.5监理单位：淮安市中盛建设工程监理有限公司2.6施工单位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司
2.6建筑部分工程概况
江淮人家小区二期12#楼工程，位于小区2#楼的东侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。±0.000相当于黄海高程14.100 m .15#楼工程，位于小区5#楼的东北侧，基础为条形基础，主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面。15#楼±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家小区二期18#楼工程，位于小区5#楼的东面。18#楼基础为筏板式基础；主体为6层框架结构、异型截面框架柱；阁楼屋顶为坡屋面，±0.000相当于黄海高程15.800 m .江淮人家二期12#、15#、18#楼外墙保温采用ZMBW复合型多功能高性能保温砂浆。
三、施工机具配置
根据现场实际情况及工程特点、工作环境、施工进度计划，实行动态管理、配备机具如下
四、施工方法及要点
4.1外墙保温工程施工循序：
门窗框四周堵缝—→墙面清理—→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋—→弹灰层控制线—→浇水预湿—→兔界面处理剂—→抹第一遍保温砂浆—→浇水养护—→抹第二遍保温砂浆—→检验平整度、垂直度、厚度—→浇水养护—→抹第一遍防裂砂浆—→粘挂钢板网—→抹第二遍防裂砂浆—→浇水养护—→验收—→A：外墙涂料施工。B：外墙面砖施工。
4.2外墙保温施工方法：
4.2.1面砖外墙保温砂浆（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、6mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、4mm厚抗裂砂浆；6、5mm厚粘结砂浆+面砖
4.2.2涂料外墙保温施工工序如下：1、3mm厚界面砂浆；2、20mm~25mm厚保温砂浆（东南西面厚度为20mm、北面厚度为25mm）；3、10mm厚抗裂砂浆；4、钢板网；5、高分子乳液弹性底层涂料；6、柔性耐水腻子+涂料。
4.3外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）施工要点
4.3.1砖墙：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘清理干净，抹灰前一天浇水湿润。抹灰前一小时再浇水一次，以满足施工要求。
4.3.2混凝土墙：用10%火碱水去除表面油污，再用清水冲洗干净晾干。浇水湿润后涂抹界面处理剂，可采用涂敷法或拉毛法。
4.3.3保温砂浆施工应分遍进行。每遍厚度不宜超过10mm，涂抹时应压实压平，待保温砂浆初凝后浇水湿润，以备下一遍抹灰。分层抹灰时间间隔一般在24h以上，待厚度达到冲筋面时，先用大杠刮平，再用铁抹子用力抹平。
4.3.4在保温层施工的同时应在门窗洞口周边外墙抹保温砂浆，在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及突出墙面的部位顶面应用水泥砂浆做出坡度，下面应做滴水线。
4.3.5保温层养护，待初凝后再浇水湿润。浇水时间间隔可根据环境干燥情况确定，保持表面不出现发白现象，浇水养护不得少于7d.
4.3.6分格条用界面处理剂粘贴在保温层表面，现场安装后形成分格缝。
4.3.7抗渗防裂砂浆抹灰必须在保温砂浆层充分凝固后进行。一般在7d后或用手按不动表面的情况下进行。施工前一天浇水湿润。抹灰前1h再浇一遍水。防裂砂浆施工时，用铁抹子抹平后再用塑料抹子搓平拉毛。
4.3.8抗渗防裂砂浆应随拌随用，停放不应超过3h，落地灰不得使用。初凝后应浇水养护，养护时间不得少于7d.
五、施工管理
5.1外墙保温（ZMBW复合多功能高性能保温砂浆）工程计划工期为38天，基础工程质量达到合格。
5.1.1界面砂浆施工3天
5.1.2第一遍保温砂浆施工5天
5.1.3第二遍保温砂浆施工5天
5.1.4第一遍抗裂砂浆施工4天
5.1.5粘挂钢板网2天
5.1.6A：第二遍抗裂砂浆施工4天；B：高分子乳液弹性底层涂料3天
5.1.7A：粘结砂浆+面砖+勾缝料7天； B：柔性耐水腻子+涂料5天。
5.2按本项目确定的工期与质量承诺的要求，在外墙保温工程施工中，合理配置生产诸要素，确保施工进度，确保基础工程的施工质量，实现合同目标。
5.3施工时要合理安排好各工种之间的相互关系、施工顺序，确保有序施工。并合理调配、安排好劳动力，满足施工进度需求
5.4 根据施工进度及时采购建筑材料，并按规范要求做好进场检验工作。
5.5在外墙保温沙浆的施工中，严格按配合比进行计量投料并设专人负责保温砂浆的搅拌工作，ZMBW保温砂浆的搅拌时间为6~8min，水灰（干砂浆）比宜为0.55~0.65，稠度应控制在60~80mm.确保外墙保温工程的施工质量。
5.6加强施工过程中的监督指导工作，对外墙保温施工实行全过程有效控制。
5.7各工种在施工中要做好班组自检工作及工序报验工作，保证每道工序的施工质量。
5.8按规范要求及时做好质量保证资料的收集、记录、整理工作，确保资料真实、齐全、规范标准且与施工进度同步。
六、安全与文明施工
6.1外墙保温工程安全与文明施工目标为：轻伤以上安全事故为零，施工现场整洁文明。
6.2施工前所有机械设备要进行检验、调试合格并报验后，放可开始使用。使用过程中实行专人负责制，并设专人进行日常的维修及保养工作。
6.3施工时对施工人员要进行安全教育并讲清安全注意事项。施工中必须严格遵守各项安全规章制度、操作规程，确保安全施工。
6.4施工材料按要求做到有序堆放，现场保持文明整洁。
方案一：屋面防水保温施工方案
一、屋面保湿工程施工
（一）工程概况：
1．1工程概况
屋面设计要求：钢筋砼屋面板+1:3水泥砂浆找平层（15.00mm）+1厚高分子涂膜一道+膨胀珍珠岩保温层（85mm）+沥青砂浆找平层（20mm）+聚酯胎SBS改性沥青防水卷材（4mm）+1：3水泥砂浆保护层（20mm）+1：2.5水泥砂浆结合层（10mm）+面层
1．2编制依据
设计图纸及建筑工程施工合同
（二）保温施工准备
2.1材料要求：
2.1.1膨胀珍珠岩（85mm）
采用憎水性阻燃材料膨胀珍珠岩，材料应符合规范及设计要求
2.1.2膨胀珍珠岩
本公司生产的专用膨胀珍珠岩
2.2施工前准备工作
2.2.1组织准备
⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸，发现问题并汇总，同时提出修改方案。
⑵查找施工器具是否完好无损，要做到有备无患。
⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。
(三)屋面保温施工
1、基层清理：在进行屋面保温施工时，应对保温面基层进行清理。
2、珍珠岩保温层
将水泥与珍珠岩颗粒按1：8的比例进行搅拌，搅拌均匀后，加少量水形成干硬性状，在灰饼之间做上标筋，最薄处(屋面地漏处)为160mm，最厚为280mm。按上述方法将各框标筋分层填满，每层厚度不得大于150mm，然后用直尺挂平，用平板振动机振实，边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩，以便于振实。最后用木抹子拍实，表面成粗糙状，以便于与上部层结合牢固。
保温层铺好后，应覆盖湿润的黑心棉进行养护。
质量要求：1、保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。2、保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。3、保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。4、允许偏差：表面平整：7mm。5、保温材料铺设完成后，在未达到强度前严禁上人。
(四)质量保证措施及管理体系
⑴建立健全的质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期进行综合单项检查，督促操作人员严把质量关。
⑵每道工艺施工前，必须做好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
⑶严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。
⑷实行分段挂牌制度，将操作班组长、操作者，施工日期、施工部位、用表格予以纪录，奖罚分明。
⑸经常巡逻检查各方面的质量情况，发现问题，解决问题。
(五)、施工安全、消防保证措施
⑴成立安全领导小组，项目经理为组长，随时随地的检查，建立奖罚制度。⑵设专职安全员，负责整个工程的安全工作。
⑶施工人员进入现场后，要进行一次安全教育。
⑷编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
⑸作好安全技术交底工作。
⑹建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
⑺现场应设置消防器材，作好防火措施。
⑻外墙施工人员进入现场时，必须带好安全帽，系好安全带。
⑼酒后不得进行高空作业。
⑽施工现场严禁吸烟。
二、屋面防水保温工程施工
1、保温层
①块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
②整体现浇保温层施工：整体现浇保温层铺设时按图纸提供的坡度，定出各处厚度点，表面应平整，并达到规定的强度和密度，压实程度应根据试验确定，不过分压实，以免降低保温效果。施工时应注意以下几点：按设计的要求配制配；采用人工搅拌，搅拌时要搅拌均匀，色泽一致，稠度以手捏成团、落地开花为准，材料应随抹随铺；铺抹时应分仓铺抹，每仓高设700—900mm。虚铺厚度严格按试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度，一般虚铺与实铺的压缩比为18:1~2:1，用铁滚子反复滚压，至预定的设计厚度为正；保温层压实抹平后应立即做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到02mp以上时，方可进行防水层施工。
③排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dπ25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。
2、找平层施工：由于此找平层是在原找坡玲珠岩上，用此找平前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找层厚度，找示层施工顺序：先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。
找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔缝处按设计填密抹材料，按平层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量上、下人。
3、卷材防水的施工
卷材施工前，先检查基层的情况。
水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设，该检验壹天进行。
铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。
铺贴卷材单用热熔条粘结施工，施工时，火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。
方案二：屋面防水保温施工方案
（一）编制依据【保温抹面砂浆,低泥grc】
1.工程名称：“运河新时尚”餐饮酒吧走廊
2.工程地点：朝阳区双桥桥头东侧
3.建筑特点：由A、A反、B栋组成的酒吧走廊一条街
4.建筑面积：A*2+B=10046.88㎡，A栋总建筑面积：3674.31㎡，B栋总建筑面积：2698.26㎡，屋面铺设面积暂估为：4100㎡。
5.建筑高度及层数：本工程建筑高度为11.45m；建筑层数地上3层，局部2层，地下1层。
6.建筑标高：绝对标高（m）为±0.00=39.05m
（三）屋面工程施工内容
保温板施工、屋面挂瓦施工。
（四）施工准备：
4.1施工技术的准备：
在施工前仔细阅读施工方案、细化施工图纸，掌握施工的重点与难点。明确施工工序，根据施工工期，做好施工过程中所需的劳动力、物力、机械设备的资源计划。明确施工做法，严格按照项目技术部门制定的施工方案指导施工。
4.2施工材料的准备：
所用材料均需提前定货，进场时要有出厂合格证、材料检验报告，需要复试的材料应提前进行复试。材料进场后，必须经过总包方、监理方验收合格后才能用于现场。
(五）施工部署
本工程预计2015年7月11日开始施工，2015年8月16日达到工程验收条件。
(六)内嵌式屋面保温安装工艺
1、采用顺水条之间放置保温板（保温板厚度不高于顺水条的高度），然后再在顺水条上钉置挂瓦条的快速安装方法。
屋面的用料及分层结构
1、水泥平板瓦，厚度20mm,外形尺寸：420*332mm,导热系数0.93W/(m·k)【保温抹面砂浆,低泥grc】
2、35*25mm杉木防腐挂瓦条
3、50*20mm杉木防腐顺水条，内嵌50mm挤塑保温板，阻燃等级：B2级，导热系数0.030W/(m·k)
4、防水层
5、找平层
6、钢筋混凝土屋面
7、屋面传热系数K＝1/RO＝0.56W/(㎡·K)
(七)、屋面工程施工及控制措施
7．1屋面瓦施工：
7.1.1施工准备：
7.1.1.1材料要求：
水泥瓦规格及性能：外形尺寸，420×332mm，有效搭接面积为，345*291mm，重量约5.2kg/片，单位用瓦量约10片/平方米，质量符合JC746-1999标准，抗渗性符合JC746-1999标准，吸水率〈10%，承受力〉1000N，防火指标完全不燃，抗冻性，浸水饱和后-15℃以下水中冷冻2小时，15℃-30℃水中融化1小时，25次冻融循环后，外观质量、抗渗性、承载力合格。
保温板规格及性能：1200*600mm，厚度：50mm，阻燃等级：B2级,导热系数0.030W/(m·k),吸水率0.40V/V,透湿系数3.1ng/(m.s.pa),尺寸稳定性长,宽,厚为1.94/0.79/0.46。XPS挤塑保温板质量检验依据GB/T10801.2-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》执行
配件:50×20mm杉木顺水条、35×25mm杉木挂瓦条均做防腐处理（氯丁胶侵入），6.4cm长钢钉，主瓦快牙螺钉等。
7.1.1.2施工机具：运输小车、小水桶、料盘机、电钻、钳子、锤子、电锯等。
7.1.2作业条件：
坡屋面防水层完毕并验收合格。
屋面搭设的防护架子到位。
木质材料防腐处理完成。
屋面放坡控制线已弹出、屋脊控制线已弹出。
7.1.3操作工艺：
验收基层→基层清理→固定顺水条及山墙、排水沟木条→放线，确定挂瓦条位置→铺设保温板→固定挂瓦条→排水沟瓦铺设→主瓦铺设→脊瓦铺设→脊瓦收口
7.1.3.1施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物等清理干净。
7.1.3.2按要求弹出顺水条及挂瓦条线，顺水条间距620mm挂瓦条第一步距檐口350mm，第二步至屋脊线30mm处平均分布距离不大于345mm。
7.1.3.3用6.4cm长水泥钉按顺水条线将顺水条钉在基础之上，水泥钉间距不大于500mm。
7.1.3.4用6.4cm寸长水泥钉将挂瓦条钉在顺水条上间距500mm，第一步钉双挂瓦条（两根挂瓦条叠加固定），挂瓦条接头相互错开。
7.1.3.5按瓦眼位置在挂瓦条上用主瓦快牙螺钉固定挂瓦，挂瓦顺序是先下后上，自右向左由一侧开始向另一侧逐步进行，上层瓦压下层瓦75mm，斜天沟位置应先安装排水沟瓦，然后进行屋面瓦的安装，每面坡的斜天沟弹线/切割线距天沟中心线为60mm，斜天沟净宽为120mm；在坡屋面排水面积大于25m2的地方，斜天沟净宽可增至150mm，被切下的主瓦可在上面钻孔，用钉子固定，填在空缺处。脊瓦应先进行下风口位置的安装最后进行三向脊瓦和四向脊瓦的安装。
7.1.3.7水平檐口下、水平脊及斜脊下用调制与屋面瓦颜色相同的水泥砂浆密封填充。
7.1.4质量标准：
7.1.4.1主控项目：
屋面使用的平瓦及其脊瓦必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。
屋面平瓦安装必须位置正确，各部位搭接尺寸符合规定。
平瓦铺置必须牢固
平瓦及其脊瓦的质量必须符合设计要求和有关规定。
7.1.4.2一般项目
挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。
脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。
7.1.5成品保护
7.1.5.1平瓦要顺坡且不得重叠堆放，禁止将材料放置在不固定的物体上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。
7.1.5.2禁止其它与屋面施工无关的人员进入屋面，倒运过程应加强保护。
7.1.5.3该屋面瓦为水泥质物品，极易发生脆断，尤其是水泥瓦的边、角部位，在进行挂瓦施工时避免踩塌该部位。
7.1.5.4损坏的水泥瓦应及时清除，以免发生碎块坠落伤人。
7.1.6应注意的质量问题：
加强成品保护意识避免已经安装好的水泥瓦损坏。
天沟处拼缝角度与屋面相符，脊瓦安装符合风向要求，脊瓦封口严密。
7.1.7质量记录：
屋面瓦出厂合格证（质量保证书）
质量评定资料；
专项施工技术交底
(八)、安全控制措施
1.操作工人进岗前应进行三级安全教育。
2.对操作工人进行安全技术交底。
3.操作工人上岗前正确佩戴安全帽、穿防滑鞋并严禁酒后作业。
4.操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。
5.操作工人在屋面作业严禁嘻笑打闹。
6.操作工人在屋面作业须佩带有足够强度的安全带，安全带系在屋面对边脚手架上，每次使用前必须检查对面脚手架的安装是否牢固或将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
7.检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
8.遇有六及风力或大雾天影响视力和大雨时必须禁止露天屋面作业。
9.使用梯子上屋面时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
10.工人操作时要细心，应严防烧伤皮肤。
11.剩余的残渣等杂物应集中运到垃圾堆放区。
12.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
13.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
14.因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
15.严禁带易燃、易爆物品在屋面作业。
16.高出作业的周围边缘和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行防护。
(九)、文明施工
1、施工现场不得容留闲杂、无关人员。
2、施工现场必须每日清扫垃圾及时清运，保持清洁；材料工具应该堆放有序。
3、施工现场严禁赤膊等不文明着装现象，严禁在施工现场嬉笑打闹。
4、所有人员严禁中午在现场饮酒，晚餐饮酒严禁醉酒。
5、公司坚决杜绝拿、吃、要现象，一但出现严惩不怠。凡收受客户东西，处以双倍罚款。
6、安装施工阶段，现场严禁抽烟，若有客户或监理抽烟，须婉言劝阻，请其到户外抽烟。
7、施工现场禁止私自拉接电线，所有线路由电工操作完成。所有现场用电必须有保护装置。临时用水应及时关闭，晚上休息除必要照明外，应关闭其它照明灯具，不得使用电炉取暖。注意节约用水用电。
8、施工期间，为民着想，降低施工噪音、努力作到施工不扰民，使工程成为爱民工程、便民工程。
方案三：屋面防水保温施工方案
一、工程概况
工程地点：保利云山国际位于贵阳市云岩区黔灵公园东北侧，与小关湖隔山相望，距离贵州省政府不足1公里，与国安厅、贵大小关校区等机关单位相邻。现在14#、15#楼准备进行屋面防水保温施工，特编制此方案。
二、编制依据及说明
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.《建设工程安全生产管理条例》
3.《住宅建筑规范》
4.《民用建筑热工设计规范》
5.《贵州省居住建筑节能设计标准》
6.屋面工程技术规范（GB50345-2015）
7.西南03J201-1
三、施工总要求
1）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）屋面工程的防水层应由经资质合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持证上岗。
3）屋面防水材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
4）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。
5）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。
6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行淋水或蓄水检验。
7）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于—5℃，水溶型不低于5℃。
8）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：
（1）按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。
（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。
（3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净
四、技术施工措施
1．按照设计图纸要求说明。
屋面分为：上人屋面及不上人屋面。
防水等级为II级，防水耐用年限为15年。
防水层次为二道设防（一刚一柔），即一道柔性防水卷材，再加一道刚性细石砼防水层。
设防要求：按倒置式屋面做法（即防水层在下，保温隔热层在上）；所有防水材料的四周均卷至屋面泛水高度（约300高）；屋面竖井、女儿墙阴阳转角处应附加一层防水材料。
凡穿屋面的管道或泛水以上的外墙穿管，等安装完后采用细石砼封严，管根周围应嵌填防水胶与防水层闭合。
2.上人屋面构造做法顺序
①钢筋混凝土现浇屋面板（以完成）
②丙纶防水卷材
③15厚1:3防水砂浆找平
④200厚（最薄处）水泥膨胀珍珠岩保温兼找坡（方向及坡度详屋面）
⑤15厚1:3防水砂浆找平兼结合层
⑥3厚APF双面自粘防水卷材，保留上层保护膜
⑦刷沥青玛蹄脂一道
⑧40厚C30补偿收缩混凝土（内配4冷拔钢筋双向＠150，按6mX6m分缝，缝内嵌防水膏），随浇随抹平
⑨8厚聚合物水泥砂浆粘贴
⑩5-8厚面砖
3.不上人屋面构造做法顺序
①钢筋混凝土现浇屋面板（以完成）
②15厚1:3防水砂浆找平
③1.5厚聚氨脂涂料隔气层
④200厚（最薄处）水泥膨胀珍珠岩保温兼找坡（方向及坡度详屋面）
⑤15厚1:3防水砂浆找平兼结合层
⑥3厚APF双面自粘防水卷材，保留上层保护膜
⑦刷沥青玛蹄脂一道
⑧40厚C30补偿收缩混凝土（内配4冷拔钢筋双向＠150，按6mX6m分缝，缝内嵌防水膏），随浇随抹平
五、施工要求及说明
（一）丙纶防水卷材施工要求：
a.基层表面必须平整、坚固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。
b.女儿墙、立柱及剪力墙底部，用水泥砂浆倒角。
c.防水层施工，应按照先低后高，先细部后整体的顺序进行。
d.卷材上下搭接长度应不小于10mm，短边搭接不小于150mm，无翘边和空鼓等缺陷。 e.卷材立面上卷不小于300mm
f.结合层的水泥胶浆要搅拌均匀，卷材与基层粘结牢固。
g.丙纶防水层按设计要求施工完，水泥胶浆硬化并达到一定强度后，应进行蓄水试验，最浅处水深不少于100mm，24h后防水底面无渗漏为合格。合格后可进行保护层施工，出现渗漏情况，应进行修补，当保护层做完后，需进行二次试水，经有关人员验收合格后，方可进行下道工序的施工。
（二）防水砂浆找平施工要求
防水砂浆按照1:3的水泥，掺入水泥重量3%—5%的防水粉，搅拌好的砂浆倒入铺设好了的丙纶卷材刮平。
（三）水泥膨胀珍珠岩保温兼找坡施工要求
1.屋面保温做法：
a. 采用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆现浇铺设；
b.保温层配比为：水泥：膨胀珍珠岩=1：8（体积比），在找坡最薄处为30mm；
c.水泥：425#普通硅酸盐水泥；
d.膨胀珍珠岩:颗粒粒度0.1～3mm；
2.施工要求
A、施工技术：
基层处理：在抹水泥膨胀珍珠岩保温砂浆之前，应事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，低处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等应事先清除干净。
B、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆搅拌：
①机械搅拌：
a、搅拌之前先将所需水量倒入搅拌机内，启动搅拌机1～2min后加入水 泥膨胀珍珠
岩保温砂浆粉料。
b、搅拌时间以1.5～2.0min为宜。
c、水泥膨胀珍珠岩保温砂浆的加水量以拌和好的料浆稠度为7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般为，粉料：水=1：1（重量比）。
②人工搅拌：
人工搅拌时必须搅拌均匀，并严格控制加水量，不能使水泥膨胀珍珠岩保温砂浆过稀，同时要求在铁板或灰槽中搅拌，严禁在铺设面或室内地面搅拌。
C、铺设保温层：
①首先将屋面各控制点的高度用水泥膨胀珍珠岩保温砂浆或普通砂浆做好，然后根据已做好的控制点拉线，将水泥膨胀珍珠岩保温砂浆按照压缩比（压缩比是指屋面上松散的保温层厚度与压实后的厚度之比）为130%的比例进行虚铺保温层，同时找坡，虚铺后的保温层用木杠压紧、刮平，再压实至设计厚度。
②水泥膨胀珍珠岩保温屋面做好后，经过2-3d做排气管道，因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dπ40塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道横竖间距不得大于6m，设置两端头与大气相通，并设置排气口,满足排气口超出屋面300mm。
（四）APF双面自粘防水卷材施工要求
a.基面处理：将基层表面的突出物清理干净
b.在基层表面均匀涂抹乳化沥青或沥青软膏，厚度以覆盖住基面为准。
c.将卷材对准基准线铺开6M长，用裁纸刀将隔离纸划开，将未铺开卷材的隔离纸从背面撕开，同时将未铺开卷材沿基准线慢慢向前推铺。边撕隔离纸边铺贴，铺好后再将未铺贴的6M卷材卷回依上述方法粘贴在基层上，然后用压辊用力向前，向外滚压，排出空气，达到满粘贴。搭接粘贴下一副卷材时将卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层卷材对准搭接基准线粘贴在下层卷材上，滚压排出空气，粘贴牢固。
d.节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。收边（必须卷入预留的凹槽，大约屋面上500mm及卷材与卷材的搭接处）、管口（落水管道、厕所的排气管道及烟道）等薄弱处需要用沥青软膏或聚氨酯油膏密封。
（五）混凝土的施工要求
1.钢筋：内配4冷拔钢筋双向＠150布置，按照梅花型绑扎,搭接必须满足27d，控制好保护层厚度，严禁面层露筋。
2.混凝土浇筑：混凝土是补偿收缩混凝土，混凝土用塔吊吊运至屋面浇筑，应注意现场环境安全，随浇随抹，控制好混凝土初凝时间。浇筑混凝土，用平板式振捣器振实，用40-50kg 长600mm 滚筒碾压，混凝土收水初凝后，取出分格条，用铁抹子第一次压光，并修补分格边缘缺损部分。混凝土终凝后第二次压光
3.混凝土的养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
（六）面砖施工要求
排砖
按照屋面泛水的布局进行排砖，一般从屋脊和分水岭处开始排整砖，然后沿纵横双向进行预排，灰缝5mm，大面排砖要离开女儿墙、出屋面风道口等阴角处200mm左右。以下水口为中心800×800mm范围内，也要预留出来，重新进行细部处理。
铺砖
1、大面铺砖:大面铺砖采用1：4干硬性水泥砂浆铺贴，铺砖前基底要清扫干净，洒水润湿。铺砖要按照预先弹好的排砖线，拉好通线，从屋脊和分水岭开始，先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，沿泛水方向，从上往下退着铺，每块砖都要跟线，不得出现倒坡现象，大面平整流畅，泛水坡度符合要求。
2、刷素水泥浆一遍:在清扫润湿后的基层表面，刷一遍水灰比为1：0.5的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象。
3、虚铺1：4干硬性水泥砂浆找平层，用木抹子摊平拍实， 铺设厚度20mm，然后进行屋面砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击屋面砖中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的屋面砖掀起移至一边，满浇一层水灰比为1：0.5的素水泥浆结合层，再铺上屋面砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻轻敲平，随时用水平尺或直板尺找平。
3、每块砖铺好后，向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间灰缝要一致，拉通线对灰缝的平直度进行控制，安装好的屋面砖板块应整齐平整，横竖缝对齐。
4、细部铺砖:细部铺砖采用粘结砂浆进行粘贴，粘结砂浆采用l:2水泥砂浆掺建筑胶，掺胶量根据胶的品种来定。粘结砂浆要随用随拌，防止终凝后影响粘结效果。细部铺砖应在大面砖养护期满后进行。
其粘贴方法为:
(l)在基层表面刷素水泥浆一遍，随铺贴随刷。
(2)在砖的背面抹粘结砂浆，厚度10～20mm左右。
(3)将抹好灰的砖粘贴到基层上，按线用抹子柄轻轻敲实敲平。
(4)细部铺砖全部完毕进行养护并检查验收，合格后进行勾缝。
（七) 养护
屋面砖铺好后，于次日洒水养护3d以上。3d内不准上人，3d后检查有无空鼓、断裂等不合格现象，对不合格的进行修补，全部合格后进行勾缝。
冬施期间不洒水养护，做好保温覆盖。
（八) 勾缝
将灰缝内杂质清理干净，用l:l水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
（九）伸缩缝留置
设置伸缩缝，纵横间距不大于6m，缝宽10mm，伸缩缝内清理干净，嵌填沥青软膏或聚氨酯油膏密封。
五、质量保证措施
(1)建立和健全质量保证体系，每道工序严格执行“三检”制度。分部分项工程检验批凡自检质量达不到标准的要求时进行返工修整，直至达到验收标准。
(2)严把材料进场关，根据材料需用计划，对供应商进行选择，所有进入现场的材料，材料员必须进行见证取样，凡不合格材料禁止在工程上使用。
(3)砂浆按配合比过磅拌制。
(4)加强作业队伍施工技术交底和质量教育，提高施工队伍的质量意识。
六、安全措施
(1)凡进场工人必须进行岗位安全三级教育，上岗前进行分项分部的安全技术交底，并办理签字手续。
(2)项目部建立安全检查制度，设立专职安全员，完善班前安全会。
(3)高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设该盖板、围栏、安全网。
(4)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。
(5)聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。
(6)皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。
(7)五级以上大风大雨，不得在屋面上进行施工。
(8)加强作业队伍安全教育，提高其安全意识，对施工中不安全行为及隐患立即整改方能继续施工。
七、文明施工的要求
(1)施工污水须经沉砂井处理后才能排除到指定地点。
(2)在不影响施工前提下应保护好施工现场周围的绿地及草地，建筑垃圾要及时清理。
(3)施工作业要做到三清：谁做谁准清，随做随清，工完场地清。
方案一：筏板大体积混凝土浇筑方案
一、工程概况
xx工程主楼部分基础为筏板基础，筏板厚度1.5 m，属于大体积混凝土。整体混凝土工程量约为700m3，混凝土强度等级C40P6， 进行一次性整体浇注。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
二、混凝土性能
1、混凝土采用矿渣硅酸盐水泥，严格控制沙石骨料的含泥量。拌制混凝土时掺入粉煤灰，缓凝剂，改善混凝土的黏塑性。粉煤灰的掺量可取水泥用量的20%-25%
2、在混凝土中掺入聚丙烯抗裂纤维，掺量为0.9kg/m3
三、混凝土浇筑
（一）浇注方法
1#、2#、4#工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。如下图所示：
混凝土分层浇筑示意图
2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
3、 浇筑混凝土时先化分浇筑区域，每台泵车负责本区域的混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到浇筑厚度，混凝土形成扇形向前推进，然后在坡面上继续浇筑，循序推进。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。 根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。
4、 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。
5、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注时符合下列规定：
1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。
2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。
3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。
4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。
（三）水平施工缝处理符合以下规定：
1、在已硬化的混凝土表面，清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。
2、在上层混凝土浇筑前，用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。
3、混凝土要振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
四、混凝土养护
1、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇注完毕后，除应按普通混凝土常规养护外，还要及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
（1）派专人负责保温养护工作。
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可全部拆除。
2、混凝土浇注完毕初凝前，要立即进行喷雾养护工作。
五、混凝土降温措施
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下降温措施。
（一） 优化混凝土配合比
考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：
(1）大体积混凝土内部温度上升的重要原因是水泥水化热高，在配合比设计时选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥。
(2）适当增加粗骨料直径，并严格控制砂、石含泥量，石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(3）降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
(4）在保证混凝土强度的前提下，使用适当的减水剂减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
(5）增加粉煤灰掺入量，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。粉煤灰掺量可取代水泥用量的20%-25%，细度应符合国家现行标准的规定。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
（二）外部保温措施
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃， 施工中主要采取如下措施：
1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，现场采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层2cm厚玻璃棉毡以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减缓表面热的扩散，控制混凝土内外温差。 塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。
（三） 施工措施
分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。浇筑方向从一端开始，分台阶状推进。上层混凝土的浇筑要在下层混凝土初凝前进行，中途时间不应超过60分钟，大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生移位，因此，在混凝土浇注过程中，应随时复核钢筋位置，并采取措施以保证位置正确。
方案二：大体积混凝土浇筑方案
第一节 工程概况
德阳汇通大厦工程位于德阳市岷江路与泰山南路交汇处。
由于本工程A1栋写字楼部分的基础均为1800mm厚筏板，A2栋酒店部分的基础为1600mm筏板，B 栋住宅部分的基础为1600mm厚筏板，总方量约6700立方米，所以对该部分的筏板基础大体积混凝土的施工编制专题方案。
第二节 编制依据
一、德阳汇通大厦的施工合同、会省纪要、施工图纸等相关文件资料。
二、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
三、商品混凝土供应能力情况。
四、本公司依据GB/T19001—2000质量标准编制的质量管理体系文件、依据GB/T24001—2015环境管理标准编制的环境管理体系文件。
第三节 组织机构
为保证和加强大体积混凝土施工有序进行，特建立大体积混凝土施工组织机构。
第四节准备工作
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）和《高层建筑箱形与筏形基础技术规程》（JGJ6-99）及大体积混凝土施工规范（GB50496-2015）的规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
一、 材料选择
本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求由施工总承包单位委托的商品混凝土供应站进行保证。
根据商品混凝土供应站前期同一片区供货的资料，原材料情况如下：水泥采用大厂水泥，混凝土配合比，在浇筑前三天交送甲方。
外加剂：主要采用高强性膨胀剂（防水剂）、纤维等详见配合比。实际添加的外加剂按时报价，工程量按图计算。
掺和料：包括Ⅱ级粉煤灰。
二、大体积混凝土配合比
混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，筏板混凝土强度等级为C35（P6），大体积混凝土早期水化热高，为降低混凝土内外温差，控制裂缝的产生，搅拌站在混凝土中掺入了符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅱ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。
同时掺入膨胀剂、纤维，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。
三、机械设备配置与搅拌站配置
本工程机械设备主要采用：
HBP60型混凝土地泵（功率90KW）；背长37米以上混凝土汽车泵；混凝土搅拌运输车 （容量6.5~9m3）。
根据项目部和德阳民福商品混凝土公司达成的协议，该商品混凝土公司负责德阳汇通大厦的混凝土供应，并保证混凝土供应的连续。
四、现场准备工作
1、基础底板钢筋及柱、墙插筋、预埋件应分段尽快施工完毕，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。并进行隐蔽工程验收。
2、基础底板上的地坑、积水坑、排水沟均采用钢模板支模。
3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
4、混凝土输送泵是液压油水冷却器，需要提供50L/min流量的洁净的冷却水源，并用1寸的软管接至泵位置。
5、混凝土输送泵额定功率90KW，混凝土供应公司每台泵只有45m电缆，要求在距泵40m以内有配电箱。
6、提前准备好浇筑混凝土时预埋的测温管；班组到材料室备好保温随需的塑料薄膜、麻袋等。
7、项目经理部应与建管单位联系好施工用电，如果外电无法保证，便于安排好发电机供电，以保证混凝土泵送、振捣及施工照明用。
8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
9、接管：泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
10.为保证施工顺利缩短工期，混凝土浇筑采用汽车泵和地泵相结合的方式进行。
第五节 大体积混凝土施工
一、施工段的划分及浇筑顺序
大体积砼浇筑根据栋号基础底板及后浇带隔断分为不同的4个区，每个区浇筑的时间不一致，浇筑的先后顺序以实际进度为准。混凝土浇筑速度预计80m3/小时。
I区（B栋住宅楼）：由南向北进行浇筑，混凝土2070立方，计划浇注时间约41小时。
II区（A2酒店楼）：由南向北进行浇筑，混凝土浇筑量约为1420立方米，计划浇筑完成时间为28小时。
III区（A1写字楼）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为2000立方米，计划浇筑完成时间为40小时。
Ⅳ（车库）：由东向西进行浇筑，混凝土浇筑量约为1200立方米，计划浇筑完成时间为15小时
二、混凝土浇筑
1、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台地泵和一台汽车泵相结合送筑。（同时准备2台应急备用）汽车泵量按时办签证。
2、混凝土浇筑应由远而近浇注，混凝土输送泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆。采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积。混凝土浇筑厚度控制在500mm以内。并按1：6~1：10坡度浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土的初凝时间。
根据汽车泵布料杆的长度，划定浇筑区域，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每
层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4小时，如遇特殊情况，混凝土在4小时已不能连续浇筑时，需采取应急措施，按施工缝处理。处理方法如下：a、清除浇筑表面浮浆，软弱砼层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；b、在上层砼浇筑前，应用压力水冲洗砼表面的污物，充分湿润，但不得有积水。
为了防止混凝土发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
3、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.6（1.8）米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。混凝土振捣时严格控制震动棒插入深度及振捣时间。插入间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30S，采用“快插慢拔”，确保混凝土振捣密实，不过振，防止过振造成混凝土表面浆体过多出现收缩裂缝。宜在20~30min后进行二次复振。
4、大流动性混凝土在振捣过程中必然有泌水和浮浆上浮现象，并沿自然坡面流淌到坡底沉积，泌水和沉积过厚易导致混凝土表面裂缝等。禁止采用撒干料方式处理，可用长刮尺及时将泌水和浮浆刮去，然后用木抹子压实，混凝土表面开始收汗（混凝土初凝前）应适时进行二次抹面压实措施。
三、混凝土取样
由于连续浇注超过1000立方米，现场按每浇筑200立方米取样一次制作试块。 防水混凝土抗渗试块按规范规定取样。由质量检测公司进行取样。
四、混凝土测温
1、混凝土测温由专业监测单位根据相关规范完成。(测温费用另计)
五、混凝土保温养护
为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿样护法。
1、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，先在混凝土表面覆二层塑料薄膜、一层麻袋，然后在上面覆盖麻袋以保温。混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖好保温资料。麻袋及薄膜费用按时办签证。
2、新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能。
3、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
4、停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
5、混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
第六节 主要保证和管理措施
一、加强带和后浇带的处理
详见加强带和后浇带专项方案
二、大体积混凝土温控防裂措施
1、控制混凝土水灰比不大于0.5，坍落度不大于180mm。
2、按水泥用量的11%掺加UEA-H（1）高性能膨胀剂（防水剂）、每立方加入0.9kg纤维。
4、掺加Ⅱ级粉煤灰。
5、加强温度检测和保温措施。
6、混凝土表面及时覆二层塑料薄膜，并覆盖麻袋以保温。电梯井处改为两层塑料薄膜，然后在上面覆盖麻袋。
7、改善约束条件，消灭温度应力可能造成的裂缝，由于设计划分了后浇带和加强带，可作为自然的区段划分界线，采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的斜面浇筑工艺，以缩小混凝土暴露面积，同时加强早期养护，以减少和控制应约束原
因造成的温度应力影响。
三、大体积混凝土浇筑管理措施
1、商品混凝土站拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、要求商品混凝土供应单位在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水
4、在混凝土输送管布置中，按照施工方案进行管道的布置和按施工分区进行混凝土的浇筑。
5、提前作好测温准备工作，进行测温线的布置和埋设，及时采集数据进行混凝土水化热的监控。
6、要求现场班组作业要加强对测温线的保护工作，混凝土浇筑后施工吊物不得压盖测温点位，以免损坏测温线，影响测温工作。
7、管道按照最短距离和最少弯头的原则铺设，铺设应保证施工安全，便于清洗管道，排除故障和装拆维修。
8、应在2-3m范围内移动布料管，严禁将混凝土输送管出口埋于混凝土中，以免混凝土管压力升高暴管及混凝土飞溅伤人。
9、在混凝土泵送过程中，混凝土管道出口严禁站人。
10、在拆卸混凝土管道时，必须先通知泵工卸除管道内的混凝土压力后才能拆管。
方案三：大体积混凝土浇筑施工方案
一、工程概况:
本工程是一座集商业与住宅为一体的建筑，地下一层地上商铺二层，两栋裙楼为九层住宅楼，总建筑面积22176m2。结构形式为框剪结构，基础采用筏板基础。本工程地下室平时用作停车场，一、二层主要是商业，三层以上为住宅楼。基础地下室部分按沉降缝分为3个作业分区，底板和外墙部分均采用C30防渗混凝土，抗渗等级为P6。本工程砼由湖北耀强升商贸有限公司提供，根据设计要求设计配合比。并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。砼浇筑按区段进行划分,共分3个区 段,每一区段架设两条输送管,同时浇筑。
二、施工准备工作：
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
（一）、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、混凝土浇捣的一般要求：
（一） 、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（二）、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（三）、 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（四）、 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
（五）、梁、板混凝土浇筑：
本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送至浇捣部位。
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据板高分层浇筑。筏板基础部分，梁高超出板面部分待二次砼浇捣成型。
2、与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内(或按区段)。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
5、膨胀加强带（施工缝）处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（六）、楼梯混凝土浇筑：
1、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，施工缝确需留置时应留在楼梯段1/3的部位,且留垂直缝。
四、混凝土的浇筑：
（一）、混凝土工程工艺流程：
积水处理 底板清理 隐蔽工程验收 标高复核 轴线复核 插筋位置 混凝土浇筑 混凝土养护
（二）、采用47m汽泵法浇捣砼。
（三）、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（四）、现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作2组试块， 1组压28d强度归技术档案资料用，另备一组600高同条件试块。
（五）、防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程砼工程量较大，按规定留取防水混凝土抗渗试块。
五、大体积混凝土温度和温度应力：
根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
六、混凝土测温：
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
七、混凝土养护：
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。
（2）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，在上面覆一层塑料薄膜。
（3）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（4）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（5）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
八、后浇带施工方法：
按设计要求膨胀加强带按间歇式进行施工。
（1）膨胀加强带（后浇带）施工缝采用模板作侧模，内铺钢丝网。
（2）膨胀加强带（后浇带）混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。
（3）膨胀加强带（后浇带）混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度。并采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一级。
（4）膨胀加强带（后浇带）施工缝处理自下而上逐层进行，膨胀加强带（后浇带）混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。
（5）膨胀加强带（后浇带）混凝土初凝后，在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土表面湿润。
九、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工完毕覆盖保水麻袋或薄膜时，上人时间不宜过早，以免留下脚印。
十、主要管理措施：
1、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
2、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
十一、质量控制：
重点落实混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目现场负责人牵头，技术负责人负责现场统一协调、指挥，统一管理，确保施工进度。质检员，施工员负责混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督。
第1篇：建筑工程质量通病防治方案
为进一步减少我市房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由无锡市建设局组织有关设计、施工、监理单位和市建设工程质量监督站、市施工图设计审查中心，根据国家现行标准规范，结合我市房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”和“外墙渗漏”三个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。
一、自发文之日起：
1、新建工程应当按本通知的要求将有关质量通病防治措施纳入施工图设计文件。
2、在建工程原设计中没有、且尚未施工的内容，应由设计单位根据相应质量通病防治措施出具设计变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。
3、已进行图纸设计但未开工工程，设计图纸应按本通知的要求调整设计或作变更；已完成施工图审查的，设计图纸应作相应变更，涉及重大变更的应当送审图机构复审。
二、无锡市建设工程质量监督站、无锡市施工图设计审查中心负责质量通病防治措施实施的日常监督管理。各单位在执行本通知过程中和工程实践过程中，请及时将遇到的问题和建议反馈给我们，以便下次修订时吸收和参考。设计方面请反馈给无锡市施工图设计审查中心，电话：0510-82720911，其他方面的问题请反馈给无锡市建设工程质量监督站，电话：0510-85879031。
三、本通知要求执行的质量通病防治措施列入优秀设计和“太湖杯”优质工程等评优考核体系。
第2篇：建筑工程质量通病防治方案××地块是由河南××置业有限公司开发的高档住宅小区，由上海××建设（集团）有限公司承建，上海××建设监理咨询有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：
一、组织措施
成立质量通病防治小组，小组名单如下：
组 长： ××副组长：××
组员：××
防治小组的权限、责任、范围
1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。
2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。
3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。
二、管理措施
1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；
2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。
3、建立工序的交接与会签制度；
4、建立成品保护制度，发至各参建方。
三、合同管理措施
为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。
四、技术措施
1、混凝土工程质量通病
混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。
原因及防治措施：
a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
混凝土施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。
b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。
c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。
d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。
e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。
混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。
g、楼板厚度不够或板厚超标
混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。
当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：
（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。
（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。
（3）混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。
2、内墙常见的质量通病
砌体墙裂缝防治措施：
a、砌筑砂浆采用中粗砂。
b、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。
c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。
d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。
e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。
f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。
g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。
h、按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C20.
轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点：
a、应注意在不同的基体间挂钢板网。
b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。
c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。
内抹灰质量通病防治措施：
a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。
b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。
c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm.
d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。
e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。
f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。
g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.
第3篇：建筑工程质量通病防治方案为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。
一、墙体裂缝防治的技术措施
1、 10－13＃楼砌体工程的底层、十一层及顶层跃层房窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C20，高度为120mm，主筋为4φ10，箍筋φ6@200；主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。10－13＃楼二、三、四、五、六、七、八、九、十层窗台设置通长现浇钢筋混凝土板带；C20混凝土，纵向配筋为3φ8，厚为60mm。
2、 底层、十一层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。
3、 因本工程填充墙砖材料选用砼小型砌块因而必须在每层墙高的中部设置C20混凝土腰梁，纵向配筋为4φ8，箍筋为φ6@200厚为120mm，宽同墙厚。
4、 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
5、 主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。
6、 在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。
7、 西、北、东外墙及阳台（含底层阳台底板）均增设20mm,南墙10mm后稀土砂浆保温层等外墙外保温措施。
8、 砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
9、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。
11、门洞口、转角处及墙长大于3米时应设构造柱。
12、 填充墙与框架柱交接处应用15mm*15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
二、楼地面渗漏防治的技术措施
1、 厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。
2、 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3、 现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。
4、 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。
5、 地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。
6、 有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
7、 烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。
8、 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
三、外墙渗漏防治的技术措施
1、 外墙粉刷面层渗入聚丙烯抗裂纤维。
2、 外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。
3、 外墙涂料在使用前，进行抽样检测。
4、 抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。
5、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
6、 外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修补。
7、 粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。
8、 外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
9、 外粉刷设置分格缝。间距为1400。
10、 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。
11、 如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。
12、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
13、 粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。
四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施
建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后
施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。
四、门窗渗漏防治的技术措施
1、 铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。
2、 门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。
3、 门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。
五、屋面渗漏防治的技术措施
1、 刚性屋面层采用40厚C20细石混凝土，内配?4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设。
2、 伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
3、 卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
4、 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
5、 混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。
6、 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。
7、 保水养护不小于14d，由专人负责。
8、 屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。
六、 室内标高和几何尺寸控制措施
1、 由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。
2、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
3、 按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。
4、 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
5、 严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。
上一篇：监理委托书
下一篇：2016年甘肃省代课教师