【www.guakaob.com--工程硕士】
目 录
1. 编制依据及工程概况----------------------------------------3
1.1.编制依据---------------------------------------------3
1.2.工程概况---------------------------------------------3
2. 施工程序--------------------------------------------------3
3. 搭设材料--------------------------------------------------4
3.1.钢管------------------------------------------------4
3.2.扣件------------------------------------------------4
3.3.脚手板----------------------------------------------4
3.4.安全网----------------------------------------------5
4. 脚手架搭设------------------------------------------------5
4.1.搭设基本尺寸----------------------------------------5
4.2.底座------------------------------------------------5
4.3.扫地杆设置------------------------------------------6
4.4.立杆------------------------------------------------6
4.5.纵向水平杆------------------------------------------6
4.6.横向水平杆------------------------------------------7
4.7.连墙杆----------------------------------------------7
4.8.脚手板----------------------------------------------8
4.9.剪刀撑----------------------------------------------9
4.10.横向斜撑的设置-------------------------------------9
4.11.门洞-----------------------------------------------10
4.12.扣件安装要求---------------------------------------11
4.13.栏杆与挡脚板的搭设---------------------------------11
4.14.安全网搭设-----------------------------------------11
5. 拆除-----------------------------------------------------12
5.1.拆除脚手架前的准备工作------------------------------12
5.2.拆除脚手架时应遵守下列规定--------------------------12
6. 检查与验收-----------------------------------------------13
6.1.构配件检查验收--------------------------------------13
6.2.脚手架检查验收--------------------------------------13
7. 安全管理-------------------------------------------------15
8. 悬挑架计算（卸荷三角架）---------------------------------16
9. 连墙杆计算-----------------------------------------------20
10.落地式双排脚手架计算-------------------------------------20
10.1.采用单立管时可搭设的高度计算-----------------------20 10.2.脚手架搭设高度限值---------------------------------21 10.3.落地式脚手架立杆稳定性计算-------------------------22 10.4.立杆地基承载力计算---------------------------------23
10. 附图---------------------------------------------------23
C1、C2楼标准层外脚手架布置平面图
E楼标准层外脚手架布置平面图
悬挑三角架搭设示意图
扣件式钢管外脚手架施工方案
1. 编制依据及工程概况
1.1.编制依据
1.1.1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
1.1.2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
1.1.3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.1.4.《北京市建筑施工现场安全防护基本标准》
1.2.工程概况
紫竹院三虎桥住宅二期工程，位于紫竹桥东南角，双紫支渠南侧北京市酿造六厂院内。本工程C1、C2楼为高层住宅，±0.000相当于绝对标高51.950m。地下二层，地上分别18层和14.5层，局部为跃层。结构形式为框架剪力墙结构，主楼女儿墙顶标高为51.400m，地下二层设有人防，人防设防等级为六级，基础形式为筏板型基础。C1、C2楼之间设一道变形缝。本塔楼抗震等级为二级。E楼为六层住宅，地下一层为人防层，加设备层，地上6层，结构形式为砖混结构，女儿墙顶标高为18.600m，人防设防等级为五级，基础形式为筏板型基础。
2. 施工程序
悬挑式钢管卸荷架与三角形钢管承力架的结构、搭设方法相同，从卸荷架向上的立杆为连续性搭设，以增加架体的整体性。
3. 搭设材料
3.1.钢管
3.1.1. 钢管规格及材质要求
钢管均采用48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235-A级钢的规定。
3.1.2. 外观检查
钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内、外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。
3.1.3. 钢管上严禁打孔
3.2. 扣件
3.2.1. 材质
采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3.2.2. 外观检查
扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。
3.3. 脚手板
均采用50mm厚、宽度不少于200mm的松木，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，不得使用腐朽的脚手板。
3.4. 安全网
3.4.1.平网
平网材质、网绳直径、网眼尺寸、断裂强度应符合现行标准《安全网》（GB5725-1997）的规定。
3.4.2. 密目安全立网
密目安全立网的网目密度不低于800目/100cm2，其技术要求应符合《密目式安全立网》(GB16909-1997)的规定
3.4.2. 阻燃
安全网必须具有阻燃性，其续燃、阴燃时间均不超过4s。
4. 脚手架搭设
4.1. 搭设基本尺寸
外架搭设基本尺寸表 (m)
4.2. 底座
4.2.1. 垫板定位。 立杆应事先进行尺寸排列设计，使垫板准确地放在定位线上。
4.2.2. 垫板长度。 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板或槽钢。
4.2.3.立杆垫座。垫座采用150×150×10钢板，中间加焊100㎜长 φ20的钢筋；为防止位移，将垫块钢板用2寸铁钉固定在下部木垫板上。
4.3. 扫地杆设置
钢管脚手架工程安全专项施工方案
一、编制依据
本脚手架安全专项施工方案主要参考以下规范和标准：
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003） 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 中国建筑工业出版社； 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 中国建筑工业出版社；
一、 工程概况
工程名称:
建设单位：
施工单位：
监理单位：
结构类型： 框剪
建筑面积：200000㎡
建筑层数：17 、18 、24层
本工程位于
本工程标准层层高均为2.8m室内外高差为0.45m； 总高度77M
二、搭设方法
根据该工程建筑造型特点，脚手架为落地架和悬挑架。
1至5层搭设落地式脚手架，6层以上为悬挑架搭设高度为20米，共12步架。
三、施工准备
1、单位工程负责人应按“建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）”和方案中有关脚手架的要求向搭设专业操作人员及使用人员进行技术交底。
2、对搭设脚手架所用钢管，扣件，脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3、施工单位应做好外架基础的处理工作。
四、材料的选用与材质的要求
1、钢管
脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定.脚手架钢管尺寸选用ф48×3.5钢管, 但考虑到市场材料供应与钢管的锈蚀程度，计算时可按48×3.0，以确保安全。表面锈蚀深度Δ≤0.5mm;钢管弯曲变形Δ≤0.5mm;立杆长度在3＜Δ≤4m时钢管变曲弯形Δ≤12mm,在4m＜Δ≤6.5时钢管弯曲变形Δ≤20mm;用作水平,斜杆的钢管弯形Δ≤30mm.钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内,钢管上严禁打孔。
2、扣件
扣件采用可锻铸铁制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前应进行质量检查,有裂缝,变形的严禁使用,并做力矩实验,螺检拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生损坏。
3、连墙件、密目网、木铺板
连墙件的材质亦应符合现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。外架采用草绿色阻燃密目网全封闭围护，密目网规格ML-1.8×6m, 网目密度为2000目/100㎝2。(密目网要有合格证、冲击报告，符合标准才能使用)。脚手板采用木板。
五、脚手架的构造要求
1、外架立杆横向间距0.8m，步距1.8m，纵距1.5m，内立杆距墙面距离为0.25m。悬挑架立杆下用14#工字钢设置，确保其足够的长度、刚度、强度和稳定性。
2、脚手架搭设流程为：熟悉方案和图纸→放线以便确定悬挑杆件U型环定位予埋→悬挑杆件定位→杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方稳牢，严禁焊接）→立杆定位→转角处摆横向槽钢→摆入纵向扫地杆→逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）→安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步纵向和横向水平杆；设置连墙杆→安装横向斜撑、增设卸荷钢丝
绳→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护身栏杆→挂设安全网。外架四周从一步架起等距设置双道栏杆至顶层。
3、纵横向扫地杆
脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于20㎝处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差应不大于100㎝。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50㎝。
4、纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造要求：
A、 纵向水平杆在立杆内侧，其长度不小于3跨；
B、 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接、搭接应符合下列规定：
1)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50㎝，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
2水平杆到转角处可用搭接，搭接长度不应小于100㎝，外伸部位一样长，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝。
横向水平杆的构造要求：
A、每个主接点处都必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接，并严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于15㎝。
5、立杆
A、立杆上的对接扣件应交错布置。错开距离：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50㎝。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
B、立杆在平屋面时应超过檐口高度150㎝。
C、立杆搭设到分段处或顶步可采用搭接，收尾一样齐，搭接长度不应小于100㎝，内部搭接用3个旋转扣件等距离设置，扣件端部盖板与钢管末端保留10㎝；其余部位立杆一律必须采用对接。
6、连墙件的设置
本工程脚手架与建筑物采用刚性连接方式，具体做法：用长40㎝左右钢管预埋在结构混凝土梁内，预埋长度为20cm，外侧保留20㎝，然后再用钢管和扣件与架体连接，并两跨逐层设置，如遇剪力墙，尽量避开在剪力墙设置连墙件，如避不开可用6.0的PC管预埋在板墙处，PC管两侧孔处必须封实，等模板拆除后用钢管、扣件连接。连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30㎝，且外架应采用刚性连墙件与建筑物连结。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,确保连墙件拉接的可靠性。
江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地 技术改造暨“苏烟” 品牌专用生产线项目联合工房
移
动
式
操
作
平
台
搭
设
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
江苏国际经济技术合作集团有限公司
二零一四年六月
目 录
一. 工程概况 .................................................................................. 1
二. 需求说明 .................................................................................. 1
三. 编制依据 .................................................................................. 1
四. 材料质量 .................................................................................. 2
五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制 ....... 2
六. 移动式操作平台搭设示意图 .................................................. 3
七. 移动式操作平台搭、拆一般规定........................................... 4
八. 移动式操作平台的构造、搭设及使用要求 ........................... 4
九. 施工准备 .................................................................................. 6
十. 移动式操作平台计算书 .......................................................... 7
十一. 移动式操作平台搭设验收 ................................................ 12
十二. 移动式操作平台的拆除 .................................................... 13
十三．应急预案 ............................................................................ 13
一. 工程概况
本工程位于徐州市新城区物流工业园为江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟” 品牌专用生产线项目联合工房,基础形式为桩基础，总长度为359m,总宽度为306m，呈“U”形布置。按抗震缝及使用功能分为四个大区，二十一个小区，具体详见分区示意图1-1。其中：Ⅰ区、Ⅳ-B区为地上单层（砼柱+钢网架屋面）网架结构体系；Ⅳ-A区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系;Ⅱ区除Ⅱ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅲ区除Ⅲ-B区为地上单层（砼柱+屋面钢梁）框排架结构体系，其余均为大跨度预应力框架结构；Ⅴ区为地上三层，局部二层钢筋混凝土框架结构。
二. 需求说明
本工程在龙骨及钢格板铺设时搭设移动式操作平台进行施工。在移动式操作平台搭、拆及轻钢龙骨等施工登高作业过程中，贯彻执行安全生产方针、国家技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91规范要求，特制订本技术方案。
三. 编制依据
3.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
3.2 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99
3.3 《特殊作业人员安全技术考核管理规则》 GB5306-85
3.4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-1995
3.5 《建筑结构荷载规范》GB5007-2002
3.6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91
3.7 《高处作业分级》 GB3608-93
3.8 施工现场安全生产保证体系与建筑施工安全技术标准选编。【钢管扣件式脚手架专项施工方案】
四. 材料质量
4.1 移动式操作平台采用钢管为：Φ48，其壁厚不得小于2.5mm。
4.2 扣件材质应符合《钢管脚手架扣件》GB15831 的规定，并在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时不得破坏（用扭力扳手测试）。
4.3 铺设板材符合相关质量要求。
4.4 移动式平台必须符合有关质量要求。
五. 操作平台搭、拆、施工阶段危险源识别、评价与控制
六. 移动式操作平台搭设示意图
目 录
1 工程概况 ........................................................................................................... 2
2 编制依据 ........................................................................................................... 2
3 施工部署 ........................................................................................................... 2
4施工方法 ............................................................................................................ 5
5监测方案 .......................................................................................................... 11
6技术组织措施 .................................................................................................. 13
7 文明施工要求 ................................................................................................. 15
8 计算书 ............................................................................................................. 16
1 工程概况
工程名称：综合馆工程施工总承包
工程地址：清远市清城区新城东六号区
结构类型：框架结构
建筑面积：6625.7平方米
层数：三层
2 编制依据
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；
(2)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）；
(3)《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；
(4)《钢结构设计规范》（GB50017—2011）；
(5)《建筑结构荷载规范》(GB5009-2001)(2006版)；
(6)《混凝土结构设计规范》(G1350010-2002)
(7) 施工图纸。
3 施工部署
3.1 劳动力配备（详见表3-1）【钢管扣件式脚手架专项施工方案】
表3-1
3.2 材料配备（详见表3-2）
表3-2
3.3 机具配备（详见表3-3）
表3-3
3.4 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
3.4.1 立杆
立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与纵向杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
3.4.2 纵向杆
纵向杆置于立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，纵向杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，纵向杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。
3.4.3 横向杆
横向杆伸出外排纵向杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向杆距离结构外边缘15cm。上下层横向杆在立杆处错开布置，同层的相邻横向杆在立杆处相向布置。
3.4.4 纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，
高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
3.4.5 剪刀撑
本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在横向杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。 本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
3.4.6 脚手板
在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根横向杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
3.4.7 连墙件
连墙件采用刚性连接，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
3.4.8 安全防（围）护规定
脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：
（1）作业层距地（楼）面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。
（2）临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
（3）架高9～25m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。
（4）挑脚手架、吊篮和悬挂脚手架的外侧面应按防护需要采用立网围护或执行（2）的规定。
（5）遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：
1）架高≥9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：
①首层网应距地面4m设置，悬出宽度应≥3.0m。
②层间网自首层网每隔3层设一道，悬出高度应≥3.0m。
2）外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度≤6.0m的挑脚手架、挂脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下4～6m起设置两道相隔的3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应≥3.0m。
（6）上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在纵向杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
4施工方法
4.1．脚手架的搭设规定
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
（1）搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
（2）立于土地面之上的杆底部应加设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15㎡。
（3）底端埋入土中的木立杆，其埋置深度不得小于500mm，且应在坑底加垫后填土夯实。使用期较长时，埋入部分应作防腐处理。
落地式双排钢管脚手架
施工专项方案
2013年3月
目 录
1. 工程概况 ................................................... 1 2. 编制依据 ................................................... 1 3. 材料准备及要求 ............................................. 1
3.1 材料投入计划 .......................................... 1 3.2 材料技术要求 .......................................... 1 4. 施工部署 ................................................... 2
4.1 安全防护领导小组 ...................................... 2 4.2 设计总体思路 .......................................... 3 4.3 脚手架的部署 .......................................... 3 5. 构造要求及技术措施 ......................................... 8
5.1 脚手架构造 ............................................ 8 5.2 脚手架搭设 ........................................... 11 5.3 电梯井道内架 ......................................... 13 5.4 脚手架的拆除 ......................................... 13 6. 脚手架搭设安全技术措施 .................................... 14
6.1 脚手架验收标准规定 ................................... 14 6.2 脚手架使用规定 ....................................... 14 6.3 脚手架避雷措施 ....................................... 15 6.4 脚手架安全防护 ....................................... 15 7. 应急预案 .................................................. 16
7.1 应急策划 ............................................. 16 7.2 应急准备 ............................................. 18 7.3 应急响应 ............................................. 20 7.4 突发事件应急预案 ..................................... 21 8. 计算书 .................................................... 23
8.1 小横杆的计算 ......................................... 23 8.2 大横杆的计算 ......................................... 24 8.3 扣件抗滑力的计算 ..................................... 25 8.4 脚手架荷载标准值 ..................................... 26 8.5 立杆的稳定性计算 ..................................... 27 8.6 最大搭设高度的计算 ................................... 28 8.7 连墙件的计算 ......................................... 29 8.8 立杆的地基承载力计算 ................................. 33 8.9 地下室顶板承载力验算 ................................. 33
~ I ~
1. 工程概况
本地块由4栋32层高层住宅及其3层地下车库和临街商业及配套公建组成。占地面积24375.14m2，建筑面积117004.53m2。
对地下室及地上结构8层施工采用落地式脚手架。本工程底板面相对标高-14.2（-14.3）m，在建筑外侧及地下室后做区域脚手架位置浇筑钢筋混凝土垫层，作为落地式脚手架地基，标高随底板标高，在1#楼北侧因地形关系地面相对标高为-18.300—（-16.200），裙房首层板面标高-0.600m，塔楼结构8层顶板面标高为26.400m，地上结构脚手架落在首层板上，脚手架高结构一步，则落地式脚手架支设高度为28.8m。 2. 编制依据
3. 材料准备及要求 3.1 材料投入计划
3.2 材料技术要求
~ 1 ~
4. 施工部署
4.1 安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重大
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工伤事故，年重伤频率在0.6‰以内、年平均负伤频率不大于8‰的安全生产目标的必然保障。为此项目经理部成立安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
4.2 设计总体思路
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收，钢管材料进场时要求φ48×3钢管，计算时按照φ48×2.7计算；
5.综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 4.3 脚手架的部署
脚手架搭设平面图如下图所示：
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方案一：扣件式钢管脚手架施工方案
一、钢管脚手架搭、拆前的准备
基础工程经质监站验收合格后，就开始回填土，因考虑到室外四周土回填后要进行外脚手架的搭设。为了保证基础能够承受外架体的全部荷载，不使基础下沉，保证外架的安全，特制订以下施工方案：
1. 回填土前必须把基底内的积水淤泥和杂物等清除干净。
2. 检查回填土的质量，不能把带有腐蚀性的、带有杂草的土用于回填，验收合格后进行填土。
3. 回填要先深后浅分层夯实，每层厚度不能超过30cm。
4. 在夯实的土层上铺设50mm厚石子，后浇捣50mm厚C10混凝土捣实抹平。
5. 按规定做好排水沟，放好坡度，以利于流水畅通。
二、钢管脚手架的搭设
1. 搭设脚手架时必须加设底座或基础，并作好地基的处理。本工程立杆直接撑在基础底板上或基坑底老土上，再加道木支座。基坑底老土面上铺设垫板必须平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。
2. 钢管脚手架搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆，高度为20cm）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道墙杆后方可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→安接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
3. 立杆的设置必须等距对直，其纵向间距不得大于1.8m。立杆的横向间距为1.0m，立杆距墙面为40cm。小横杆垂直间距（即脚手架步距）为1.8m，底层步距不得大于2m，小横杆挑出里外立杆的长度分别不得小于30cm和15cm。脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45°—60°间自上而下连续设置。
1. 脚手架的立杆和大横杆的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度不得小于40cm。脚手架杆件的连接必须严格按规程进行，脚手架扣件的扭力矩应控制在4.5～5kg/m间，每根顶撑和立杆的绑扎点不得少于3道。大横杆间应等距设置两根搁栅；底笆应满铺，不得留有空隙，底笆与大横杆的绑扎点不得小于4个，每点均须用18号铅丝双股扎牢（脚手架的顶端必须按规程要求进行封顶；里杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m）。脚手架与主体结构之间必须有连接牢固的拉撑点，采用两根并联的10号～12号铅丝或其他强度相等的材料。拉撑点的水平间距不得大于6m，垂直距离不得大于3.6m，拉结处的小横杆与建筑间应加撑头与墙面抵紧。
2. 脚手架的外侧，自第二步起必须每步设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板，顶排的扶手栏杆不得少于2道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架内立杆与墙面间每隔４步应设一道隔离笆。操作人员上下架子必须有安全可靠的爬梯与坡道，爬梯与坡道应设于脚手架外侧。钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4Ω，应按规范规定设置避雷装置。
三、脚手架安全技术措施
1. 脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
2. 脚手架不得钢竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
3. 脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
4. 施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度，基础未经验收不得搭设脚手架，分阶段搭设的脚手架，实行分阶段验收，验收记录应存档。使用未经验收或验收不合格的脚手架，要按违章指挥追究有关领导人的责任。
5. 架子工必须熟悉脚手架安全操作规程，严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩戴和使用劳动保护用品。
6. 脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施，脚手架一经搭设，其地基即不准随意开挖。
7. 脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270kg，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架不超过200kg，只允许在三步脚手架上同时施工。脚手架上不准超载，垃圾杂物必须经常清理。
8. 严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重吊杆，不准在脚手架上搁置运料滑糟及搭设受料平台，不准采用斜拉斜吊的方式从脚手架上进料。
9. 脚手架的杆件、扣件、竹篾和拉墙铅丝等严禁随意拆除，违者从严论处。
四、脚手架的拆除
1. 脚手架拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固，拆除时应设围栏，指定专人警戒；拆除必须按搭设的顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同时拆除，拆除的材料不准从高处抛掷。
2. 施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，每幢脚手架均应有专人负责监视保养，并做好例保记录，要健全脚手架的巡视值班制度，梅雨季节、台风暴雨期间要加强检查，发现隐患立即进行加固。
方案二：落地式脚手架施工方案
为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况
1.1本工程位于：
建筑层次：五层
建筑面积：大约2000平方米
1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案
2.1材料及规格选择
根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用 φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸
2.2.1搭设总高度约 18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求
2.2.3.1立杆间距1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。立杆垂直偏差，架高30 M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆
大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆
小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑
外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45°、跨5跨时50°、跨4跨时60°。剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。
2.2.3.5脚手板
应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。满铺距墙小于10CM。
2.3架体与建筑物拉结
脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
2.4排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。
3脚手架验收
3.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度9M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
3.2外脚手架分段验收应按JGJ59-99中“外脚手架检查评分表”所列项目和施工方案要求的内容进行检查，填写验收记录单，并有搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。
3.3必须有量化的验收内容。
4外脚手架搭设的劳力安排
4.1根据工程规模和外脚手架的数量确定搭设人员的人数，明确分工并进行技术交底。
4.2必须建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术人员组成的管理机构，搭设负责人向项目经理负责，负有指挥、调配、检查的直接责任。
4.3外脚手架的搭设和拆除必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5外脚手架搭设的安全技术措施
5.1外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。
5.2外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。
5.3外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
5.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。
5.5外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。
5.6严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。
5.7控制扣件螺栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在40-50N.M范围内。
5.8严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
5.9保证脚手架的整体性，不得与井架、塔吊一并拉结，不得截断架体。
6外脚手架拆除的安全技术措施
6.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。
6.2拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。
6.3拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。
6.4拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。
6.5拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6.6连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
6.7拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
6.8拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。
6.9在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.10拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
7绘制搭设图纸。
方案三：脚手架专项施工方案
脚手架施工方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用落地式脚手架方案：
脚手架施工方案的材质要求
l、钢管落地式脚手架，选用外径48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由乌鲁木齐市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。
脚手架施工方案的搭设流程及要求
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
1、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C10的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆间距
(1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立杆距建筑物0.3m。
(2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
(4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
4、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
5、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
6、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
7、连墙件
(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。
8、架体内封闭
(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
方案一：碗扣式脚手架施工方案
1、工程概况
本工程位于青岛市杭州支路—鞍山路，是青岛市杭州支路—鞍山路快速路工程的重要组成部分，也是整个快速路工程的关键和控制性工程。桥梁西起环胶州湾高速公路收费口，东连辽阳路，我段主线高架桥共8联32跨。
本工程设计车速为60公里/小时，桥梁设计荷载标准为城—A级，抗震标准为6度，按7度设防。设计基准期100年。主梁顶宽24.5米，主梁横断面为一般悬臂结构，两侧各悬臂2.75米。
上部构造为预应力混凝土连续箱梁，共八联32跨998m（32×4+35×2+40×2+30×24），共C55混凝土17615.40m3；下部构造为桩基础+承台+圆（端）形墩柱，桥台一座为U型轻型桥台。
2、碗扣式支架技术方案
1）支架结构设计及受力检算
满堂碗扣支架设计和受力检算详件《陆地满堂支架模板力学性能检算书》。支架设计书要经过项目技术负责人和安全负责人进行审批，并经监理批准同意。
2)支架基础处理
为减小支架变形、保证结构安全,支架施工前需对支架基础进行硬化处理,根据受力检算，处理后地基承载力必须达到700Kpa以上。
场地处理方法是将原地面整平,用压路机碾压密实,对场地内个别软弱处,要先将软土清除出去,再回填砂土压实,铺筑30cm厚二灰碎石，并用20吨压路机压实。场地内要排水良好,防止场地内积水、渗水,在四周设截水沟和排水沟。
场地顶面到梁底的高度要全面考虑碗扣件杆件、方木、模板、底托、顶托、梁起拱（12～15mm）等,场地标高要按照梁纵坡设置,横向要按照桥梁横坡设2%双向坡度。
3)支架搭设
全桥采用WDJ碗扣式脚手架钢支架从上至下依次放置横纵方木、立杆、横杆、底托、方木（见图1）。立杆纵横向间距为90×90cm,步距120cm,在横隔梁处立杆纵横向间距为60×60厘米。立杆高度选择240、120cm,立杆接头位置根据高度交错布设。支架顶上放置顶托,顶托上纵向放置12x15cm方木,方木上再横向放置10×10cm方木,方木分布间距梁中为35cm，横梁处5米范围为30cm,顶托与方木间用铁丝拧紧。搭设完成后纵横向增加剪刀撑,横向剪刀撑间距为2.7米,纵向剪刀撑设五道,(每道腹板及两边各一道),以保证支架的稳定。然后通过顶托调整标高,铺设底模。
4）支架预压
为了消除地基变形,观测支架的沉降情况,验证支架安全,测量模板变形的实际数据,并为预拱度设置提供依据,主体结构施工前需对支架进行预压,预压施工详见《支架预压方案》。加载物选用钢筋及沙袋,重量按照梁体荷载的100%进行加载,预压期限原则上以支架变形稳固后即可结束。
在加载前、加载中,要对模板、支架的沉降变形进行观测,卸载后还要对支架模板的变形恢复情况进行观测。测量部位要求每10米一个断面,每个断面3～5个点。根据测量结果,计算变形量并绘制支架变形曲线,然后分析计算出支架、方木及模板的弹性变形量和非弹性变形量,根据支架卸载后的恢复情况计算出地基沉降量,以这些数据为依据,再考虑梁张拉起拱量（3mm～10mm）,进行调整模板预拱度,以确保达到梁体的设计线形。
3、支架搭设技术要求
1)钢管脚手架所用材料须符合下列要求：
a、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以按定型尺寸定，钢管长度一般为3～6米，有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。搭设架子前应进行保养、除锈并统一涂色，颜色应力求环境美观。
b、钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手扣件标准》要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
e、钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。
c、底排立杆及扫地杆均漆红白相间色。
2)脚手架基础必须坚固，其承载力应在施工设计中一并计算到位，必须防止基础在立柱施工期间产生变形。支架体离地面20cm—30cm处必须设置扫地杆，起步应整体配合搭设。
3)4)
脚手架钢管搭结应大于等于400mm，不少于二只扣件，扣件设置应在钢管末端的
≥50mm处，各类扣件必须紧固，使之扭力矩达到4.5—5kg.m的范围。
架体的四个立面内外侧各设一组剪刀撑，其角度为450—600，使脚手架形成整体稳定体系；脚手架高度大于8m时应在混凝土立柱内埋好预埋件，按规定做好硬拉结，防止架体晃动。
5)6)
架体宽度内设二根搁栅（牵杠），便于铺设竹笆，整个架体要做到横平竖直，联系连牢固，每步脚手架外立面必须设置二道护栏，（上护栏高度1.2m踢脚杆0.4m）。
脚手架施工面工作平台走道应四周贯通，必须用竹笆或脚手架板满堂铺设，并固定牢固，防止竹笆滑动和脚手板翘头，当见立杆和钢模距离大于250mm时，必须做好隔离措施。
7)
立柱脚手架高度小于2M时，外登高梯可采用4×3.5mm钢管垂直搭设,梯子步
距为34cm，当高度超过2M后应按规定搭设外登高架子，成之字形，坡度为2：1或在脚手架的每步设挂钩式角铁登高梯，但必须做好登高安全防护措施。
8)9)
立柱脚手架搭设完毕应按6M高度（三步）一验收（高度不足6M的同等验收）
经验收合格后挂牌，方可立模施工。
脚手架施工面外侧必须设置醒目的安全警告标志和灭火机，夜间施工必须配足照明灯光。
10)立杆间距与剪刀撑
a立杆纵距不大于1.5M，横距不大于1.3M，架子总高度不得超过25M。
b、脚手架步距底部高度不大于2M，其余不大于1.8M，立杆纵距不大于1.8M，横距不大于1.5M。如搭设高度超过25M须采用双立杆或缩小间距的方法搭设，超过50M应进行专门设计计算。
c、架子转角处立杆间距应符合搭设要求。
d、脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始按水平距离不超过9M设置一排剪刀撑，剪刀撑杆件与地面成45-60°角，自下而上、左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点应互相连接(绑扎)，并应延伸到顶部大横杆以上。
11)脚手板与防护栏杆
a、25M以下建筑物的外脚手架除操作层以及操作层的上下层、底层、顶层必须满铺外，还应在中间至少满铺一层。25M以上建筑物的外架应层层铺设脚手片。
b、满铺层脚手片必须垂直横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。
c、脚手片须用不细于18#铅丝双股并联绑扎不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，无探头板。脚手片完好无损，破损的要及时更换。
d、脚手架外侧必须用建设主管部门认证的合格的密目式安全网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，不宜将网围在各杆件的外侧。安全网应用不小于18#铅丝张挂严密。
e、脚手架外侧，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M。脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设12M高的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
12)横杆设置
横杆按照设计要求的间距安放，插入碗扣中，并扣好上碗扣。横杆需要不标准杆件调整的，用钢管，并用扣件与立杆相连，钢管两端不少于2根立杆。
13)杆件搭接
a、碗扣件立杆采用插入式连接，插入要牢固。钢管脚手架剪刀撑必须采用对接，大横杆可以对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm，且不少于二只扣件紧固。
b、相邻杆件搭接、对接必须错开一个档距，同一平面上的接头不得超过50%。
14)通道
a、外脚手架应设置上下走人斜道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于1∶3，宽度不小于1M，转角处平台面积不小于3m2。斜道立杆应单独设置，不得借用脚手架立杆，并应在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。
b、斜道两侧及转角平台外围均应设1.2M高防护栏杆和30cm高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。
c、斜道侧面及平台外侧应设置剪刀撑。
d、斜道脚手片应采用横铺，每隔20-30cm设一防滑条，防滑条宜采用40×60mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。
e)、斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆红白相间色。
15）满堂模板支架的支撑设置应符合以下规定：
a、满堂红模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
b、高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
c、剪刀撑的构造应符合相关安全技术规范的规定。
16）交底和验收
a、脚手架搭设前应对架子工进行安全技术交底，交底内容要有针对性，交底双方履行签字手续。
b、脚手架搭设后由公司组织分段验收(一般不超过3步架)，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。
c、脚手架应进行定期检查和不定期检查，并按要求填写检查表，检查内容量化，履行检查签字手续。对检查出的问题应及时整改，项目部每半月至少检查一次。
d、脚手架验收以设计和相关规定为依据，验收的主要内容有：
脚手架的材料，构配件等是否符合设计和规范要求。
脚手架的布置、立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距，立杆垂直度等的偏差是否满足设计，规范要求。
各杆件搭接和结构固定部分是否牢固，是否满足安全可靠要求。大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。脚手架的基础处理、埋设是否正确和安全可靠。安全防护设施是否符合要求。
脚手架检查验收的方法应按逐层、逐流水段进行。并根据验收的主要内容编制检查验收表，对照检查验收表逐项检查。
4、使用
1）脚手架搭设完成后，未经检查验收或检查验收中发现的问题没有整改完毕的或安全防护设施不完善的，不得投入使用。
2)在脚手架醒目的位置应挂告示牌，注明脚手架通过验收时间、使用期限、一次允许在脚手架上作业人数、最大承受荷载等。
3)脚手架在使用过程中，实行定期检查和班前检查制度。
4)脚手架定期安全检查一般每半月一次，并应根据具体检查对象编写安全检查表，对照安全检查表的内容逐项进行检查。
5)每班作业前，班长或带班人应对脚手架进行检查，确认安全后方可上脚手架作业。6）如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，要对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专门检查，发现问题及时报告处理。
7）使用单位应根据脚手架的设计要求，合理使用，作业层上的施工荷载应符合设计要求，严禁超载。并应遵守如下要求：
作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当设计未规定时，应按规范的规定值控制。
垂直运输设施与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
各种材料、机具等要随运随装或随拆随运，不得存放在脚手架上。脚手架上材料、机具等放置不得影响交通。
较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上，不得将模板支架、缆风绳、混凝土泵车的输送管等固定在脚手架上。严禁在脚手架上悬挂起重设备。
8）脚手架在使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件及撑、拉、提、吊设施，未经主管部门同意，不得任意改变脚手架的结构、用途或拆除构件，如必须改变排架结构，应征得原设计同意，重新修改设计；脚手架上的安全防护设施禁止随意拆除，未设置或设置不符合要求时，必须加设或改善后，方可上脚手架作业。
9）在施工中，若发现脚手架有异常情况，应及时报告脚手架的设计部门和安全部门，由设计部门和安全部门对脚手架进行检查鉴定，确认脚手架的安全稳定性后方可使用。
10）在脚手架上进行电、气焊或在有脚手架的部位从事吊装作业时，必须采取防电、防火和防撞击脚手架的措施，并派专人监护。
5、拆除
1）拆除前的准备工作2）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。3）根据检查结果，补充完善施工设计中的拆除程序，并经批准后实施。4）拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员。5）清除脚手架上的材料、杂物及地面障碍物，并将受其影响的机电设备及其它管线等拆除或加以保护。6）拆除安全要求
a、拆除顺序应逐层从上而下进行，严禁上下同时作业。
b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步应增设连墙件加固。
c、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，根据现场需要先在适当位置搭临时支撑加固，后拆连墙件。
d、当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支撑加固。
e、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；脚手架拆除后，必须做到工完场清，材料堆放整齐、安全稳定，并及时转运。
f、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
6、脚手架安全施工技术要求
1）脚手架的设计、搭设、使用应严格执行《水利水电建筑安装安全技术工作规程（SD267-88）》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）》等标准的规定。
2）脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。
3）从事脚手架的搭设、维护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。
4)脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准（15m以下）。
5)对25m以上的大型脚手架、悬空脚手架及特殊安全要求的脚手架，实行责任人负责制，每榀脚手架设专门责任人，负责日常检查、维护，防止人为破坏。
6)当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。
7)脚手架搭设、拆除时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。
8)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。
9)凡在脚手架上作业的人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业。
10)根据现场具体环境，在脚手架的外侧及顶部设醒目的安全标志、信号旗（灯），以防过往车辆及吊机运行中碰撞脚手架
方案二：碗扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1、施工图纸
**工程结构施工图
2、国家规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、行业标准
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2015）
《北京市建筑工程安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、工程概况
2.1设计概况
北京**工程建筑面积13981㎡，地上9层，地下2层。首层室内外高差为0.1m。首层层高3.90m，二层层高3.30m。首层Ⅱ段12-14/D-H轴为大堂，首层无顶板，二层处顶板标高为6.51米。本工程结构形式为框架结构，大堂处框架梁为400×500mm，板厚130mm，架体搭设高度为6.80米。南北方向为14.3m，东西方向为11.2m，搭设面积为160㎡。此区域层高较高，采用满堂红碗扣式脚手架作为顶板模板的支撑。待地下一层顶板混凝土强度大于1.2MPa时，再开始进行支设。
2.2超高模板支撑概况
北京**工程大堂处高度达6.80m，根据住房和城乡建设部文件：建质
[2015]87号文件关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知要求，此部分应编制专项施工方案并经审批后方可进行施工。
三、施工准备工作
3.1技术准备工作
3.1.1组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专题施工方案。
3.1.2确定超高部位模板施工方法，拟采用多层板模板、碗扣支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。
3.1.3根据施组及专题施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。
3.1.4施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.1.5做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位臵提供准确定位线。
3.2人员准备
专职安全生产管理人员、特种作业人员等
3.3机具准备
3.3.1模板用相关材料运输采用现场配臵塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。
3.3.2模板加工机械：模板施工机械按现场原有配臵,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。
3.3.3主要机具及数量
3.4材料准备
四、施工安排
4.1模板及支撑体系总体设计4.1.1梁截面尺寸400×500
4.1.2顶板模板及支撑体系设计（130mm厚板）计，实施、验收、改进工作，确保超高部分模板施工的安全、质量及施工进度满足要求。
组长：***
副组长：******
组员：*******
4.2.2人员要求
(1)从事脚手架作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
(2)配备木工35人，进行超高部位模板的加工及支撑体系的支设。
五、施工要求
5.1支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布臵图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位臵，同一开间上、下层房间立杆应在设臵在同一竖向位臵上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
4.2管理机构及劳动组织
4.2.1项目部成立技术小组，专题负责超高模板及支撑体系的方案设计
(2)立杆下设臵50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放臵可调底座，以调整立杆高度。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设臵，不得遗漏。
(4)梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.2模板安装
(1)支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600以内。
(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布臵，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
(4)梁板跨度超过4米时按2‰起拱，其中8.4米跨度按1.5mm调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
(5)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位臵粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
(6)为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍应在对拉螺栓附近设臵，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。
(7)梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处粘贴海棉条防止漏浆。
5.3模板拆除
5.3.1模板拆除顺序
(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆外侧房间模板后拆内侧房间模板，先拆入口模板后拆内侧模板。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。
(4)梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模，并分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
5.3.2模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；且拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
拆模前由工长填写《混凝土拆模申请单》，质量员根据拆模试块强度值签字后报技术负责人进行审核，同意后方可进行楼板模板拆模。
5.3.3模板拆除后的要求
顶板模板拆除必须隔层，即拆除本层模板前，上部至少三层顶板已完成模板及混凝土施工，且模板拆除后仍需在梁板跨中加设立杆支撑，以保证顶板能够承受上部荷载。
六、检查与验收
6.1材料进场检验与验收
6.1.1施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部用有产品标识及产品质量合格证。
6.1.2所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验报告。
6.1.3重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
6.2支撑体系搭设过程检查
6.2.1搭设时每6m进行一次检查与验收。
6.2.2架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。【钢管扣件式脚手架专项施工方案】
6.2.3过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位臵、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设臵情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
6.2.3模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。
6.3支撑体系验收内容
6.3.1保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设臵是否完整。
6.3.2立杆上的碗扣是否上紧牢固。
6.3.3立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
6.3.4本工程支撑体系搭设高度为6.80m，根据规范规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
6.4模板安装与验收
6.4.1支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
6.4.2支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放臵方向要一致，长度不得小于500mm。
6.4.3杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
6.4.4为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
6.4.5模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
6.4.6安装允许偏差和检查方法：
七、成品保护及安全措施
7.1成品保护
7.1.1模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。
7.1.3梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
7.1.4注意在进行各层的顶板立杆布臵时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位臵误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。
7.1.5作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
7.1.6混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。
7.2安全措施
7.2.1模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
7.2.2安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。
7.2.3模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。
7.2.4楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
7.2.5由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。
7.2.6拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
7.2.7模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
7.2.8雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。
7.2.9混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。
7.2.10脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
7.2.11脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。
八、支撑体系坍塌应急预案
8.1施工现场外防护及模板支撑系统失稳坍塌事故发生后，项目经理部应急处臵指挥小组立即按照应急组织机构人员分工，展开抢险自救和事故报告及待援工作。
采取控制措施：
8.1.1立即措施危险区域内施工人员防止事故扩大。
8.1.2封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。
8.1.3立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋压。
8.1.4立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。
8.2工程承包总部应急事故处臵与善后指挥小组接到报告后，立即到场展开救援指挥工作，针对造成防护体系事故的各种因素，进行分析并制定相应的应急措施。
8.2.1立即组织专家对现场险情做出评估与处臵方案。
8.2.2依据专家组制定的险情处臵方案组织人员进行下一步抢险与加固工作。
8.2.3项目技术负责人根据专家制定的险情处臵方案，负责对抢险人员进行技术交底。
8.2.4项目安全负责人监督抢险现场的安全工作。
8.3具体人员分工：
九、计算书
满堂红支撑体系单肢立杆轴向力计算
N[1.2Q1·1.4(Q3·Q4)]LxLy·1.2Q2V
=[1.2×0.5+1.4×(2+3)]×0.9×0.9+1.2×25×0.765=29.106kN/m2
模板支架立杆的计算长度L0的计算：根据规范JGJ130-2001中公式：L0=h＋2ah----支架立杆的步距
a----模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度①.h=1.2m②.a=0.62m
③.由上得L0=h＋2a=1.2＋2×0.62=2.44m9.2.3立杆稳定性计算
根据规范JGJ130-2001中公式：N/φA≤fN-----计算立杆段的轴向力设计值（已算出）φ-----轴心受压构件的稳定系数λ-----长细比λ=L0/iL0-----计算长度（已算出）
i-----截面回转半径，按规范JGJ166-2015附录B表B2取值i=1.58cmA-----立杆的截面面积，按规范JGJ66-2015附录B表B2取值A=4.89cm2f-----钢材的抗压强度设计值，按JGJ166-2015表B1取值f=205N/mm2①.长细比λ=L0/i=2.44m÷1.58㎝=154②.根据规范JGJ166-2015附录C得φ=0.294
③.N/φA=29.106KN÷0.294÷4.89cm2=202N/mm2<205N/mm2④.得N/φA<f
所以该模板支撑体系立杆稳定性计算符合规范要求。
方案三：碗扣式脚手架施工方案
一、编制依据
1.1《武汉市轨道交通二号线一期工程名都站-光谷广场站区间明挖段主体结构施工图》
1.2《建筑施工安全检查标准》JGJ-99
1.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2015
1.4其它有关国家、武汉地区现行技术标准、设计规范、规定等。
二、工程概况
武汉市轨道交通二号线一期工程区间明挖段位于光谷广场站站前渡线位置及光谷广场南端的虎泉街地下，呈东西走向，起终点里程为右DK27+406.208～右DK27+448.00，总长41.792m，宽19.8m。主体结构为马蹄形明洞，最小覆土厚6.45m。DK27+406.208～DK27+421.708段，施工时采用间距70×70×120cm的扣件式脚手架，因脚手架数量不够，余下段采用60×60×120cm碗扣式脚手架，碗口式脚手架用于DK27+421.708～448段拱顶施工。采用满天红全断面搭设。
三、脚手架材料要求
1、脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，使用的钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。
2、铸造件表明应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
3、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
四、脚手架的搭设方法
本工程采用碗扣式钢管脚手架，根据工程实用满堂手架，沿南、北两面侧墙形成脚手架体系。操作层满铺脚手板。脚手支架单元600㎜×600㎜×1200㎜。模板采用尺寸1830×915×16mm的胶合板，脚手架顶托上部环向采用长9m外径48mm、壁厚3.5mm的钢管弯曲成设计图纸弧度弧形拱固定，纵向采用100×50mm的方木固定模板，方木至于弧形钢管上部。
1、拱形脚手架架设
首先根据设计图纸坐标在场地放出隧道仰拱、拱墙位置，搭设满堂红脚手架，根据图纸尺寸调节调节顶托长度，顶托伸出长度不宜过长，在15cm以内；上部安装模板。
2、立杆搭设
纵横向立杆间距0.6m×0.6m，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。下部设扫地杆，扫地杆距离地面高度小于或等于35cm。立杆底配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
3、横杆搭设
立杆之间满设双向水平杆，纵横向水平拉杆步距1.2m，确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
4、剪刀撑
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
5、施工作业要求
5.1.上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。
5.2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷，宜用对称浇注方式进行。
5.3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。
五、脚手架搭设施工工艺
脚手架搭设工艺流程为：场地整理→施工放样→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横杆→剪刀撑。
六、脚手架搭设施工安全措施
1、脚手架的基础必须满足承载力要求，基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
3、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
4、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须确定补救措施后方可实施。
5、脚手架应与输电线路保持安全距离，施工现场临时用电线路架设应按国家现行标准执行。
6、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
7、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
七、脚手架拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆横杆、立杆等。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆除斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。拆除长杆件时应两人协同作业、以免单人作业时造成内失事故。分段拆除高差不应大于2步。拆下的杆配件应吊运至地面、不得向下抛掷。
八、脚手架拆除的安全技术措施
1、拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
2、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括地面的设施等各类障碍物、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。
3、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
4、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
5、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
7、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
8、拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
九、附件碗扣式脚手架验算书
1、参数信息：
(1)脚手架参数
横向间距或排距(m)：0.6；纵距(m)：0.6；步距(m)：1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.1；
脚手架搭设高度(m)：9.0；
采用的钢管(mm)：Φ48×3.5；
扣件连接方式：WDJ碗口式
板底支撑连接方式：方木支撑；
(2)荷载参数
模板与木板自重q1=0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重q2=25kN/m2；
顶板浇筑厚度h=0.8m;倾倒混凝土荷载标准值q3=2kN/m2；
施工均布荷载标准值q4=1kN/m2；
(3)木方参数
木方弹性模量E=9500N/mm2；木方抗弯强度设计值13N/mm2；木方抗剪强度设计值1.3N/mm2；木方的间隔距离300mm；木方的截面宽度：50mm；木方的截面高度：100mm；
支撑架荷载计算单元
2、模板支撑方木的计算：
方木按照简支梁计算，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W
分别为：W=5×10×10/6=83.33cm3；
I=5×10×10×10/12=416.67cm4；
荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
Q1=25×0.3×0.8=6kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
Q2=0.35×0.3=0.105kN/m；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：P1=(1+2)×0.6×0.3=0.5kN；
强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
均布荷载：q=1.2×(6+0.105)=7.326kN/m；
集中荷载：p=1.4×0.54=0.756kN；
最大弯距：M=Pl/4+ql2/8=0.756×0.6/4+7.326×0.62/8
=0.443kN〃m；
最大支座力：N=P/2+ql/2=0.756/2+7.326×0.6/2=2.576kN；截面应力：σ=M/w=0.443/83.333=5.317N/mm2；
方木的计算强度为：5.317N/mm2＜13.0N/mm2,满足要求!
抗剪计算：最大剪力的计算公式：Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力：Q=0.6×7.326/2+0.756/2=2.576kN；
截面抗剪强度计算值：
T=3×2575.8/(2×50×100)=0.773N/mm2；
截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2；
方木的抗剪强度为0.773N/mm2＜1.3N/mm2，满足要求!
挠度计算：
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下：
均布荷载q=Q1+Q2=6+0.105=6.105kN/m；
集中荷载p=0.54kN；
最大变形V=5×6.105×6004/(384×9500×4166666.67)+540×6003/(48×9500×4166666.67)
=0.322mm；
方木的最大挠度0.322mm＜600/250=2.4mm,满足要求!
3、木方支撑钢管计算：
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力：
P=7.326×0.6+0.756=5.152kN；
最大弯矩：Mmax=0.541kN〃m；
最大变形：Vmax=0.508mm；
最大支座力：Qmax=11.076kN；
截面应力：σ=0.541/5080=106.5N/mm2；
支撑钢管的计算强度106.5N/mm2＜205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度600/150=4mm＜10mm,满足要求!
4、模板支架荷载标准值(轴力)：
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。
静荷载标准值包括以下内容：
脚手架的自重(kN)：NG1=0.149×9=1.341kN；
模板的自重(kN)：NG2=0.350×0.6×0.6=0.126kN；
钢筋混凝板自重(kN)：NG3=25×0.8×0.6×0.6=7.2kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=8.667kN；
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值：NQ=(1+2)×0.6×0.6=1.08kN；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×8.667+1.4×1.08=11.912kN；
5、立杆的稳定性计算：
立杆的稳定性计算公式：
其中：N----立杆的轴心压力设计值N=11.912kN；
σ--轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；
A----立杆净截面面积：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；
σ----钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
Lo----计算长度
如果完全参照脚手架规范，由公式(1)或(2)计算
Lo=k1uh(1)
Lo=(h+2a)(2)
k1---计算长度附加系数，取值为1.155；
u---计算长度系数，参照脚手架规范中表5.3.3；u=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度：
a=0.1m；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度：Lo=k1uh=1.155×1.7×1.2=2.356m；
Lo/i=2356.2/15.8=149.127；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：φ=0.312
钢管立杆受压强度计算值：
σ=11912/(0.312×489）=78.077N/mm2
立杆稳定性计算σ=78.077N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！公式(2)的计算结果：
立杆计算长度Lo=h+2a=1.2+0.1×2=1.4m；
Lo/i=1400/15.8=88.608；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数：φ=0.673
钢管立杆受压强度计算值：
σ=11912/（0.673×489）=36.196N/mm2
立杆稳定性计算σ=36.196N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！但考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
Lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.4按照表2取值1.026；
公式(3)的计算结果：
立杆计算长度：Lo=k1k2(h+2a)=1.243×1.026×(1.2+0.1×2)
=1.785m；
Lo/i=1785/15.8=112.97；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.496钢管立杆受压强度计算值σ=11912/(0.496×489)=49.113N/mm2立杆计算σ=49.113N/mm2＜[f]=205N/mm2满足要求！
由以上计算可知，间距0.60×0.60×1.20m碗扣式脚手架能满足施工要求，可采用此方案进行脚手架施工。
方案一：模板安全专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全法律、法规标准汇编》（45722）；
2、海南省中线海口至屯昌高速公路工程（屯昌段）A标合同段两阶段施工图设计；
3、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ 74-2015)；
4、本合同段总体施工组织设计及相关文件；
5、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建设部建制【2015】213号）；
6、《建筑工程安全生产监督管理工作导则》（建质【2015】184号）；
二、模板工程施工方案
1、模板设计、制作
施工采用整体定型钢模板、组合钢模板或者竹胶板，模板本身应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；保证混凝土结构设计形状、尺寸和相互位置；模板接缝处不漏浆，制作简单，安装方便，便于多次拆卸和多次使用；并与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
模板的制作和安装应符合铁道部现行标准《道路组合钢模板技术规则》（TBJ212）的规定。模板与砼的接触面应平整光滑，并涂隔离剂，模板的重要拉杆采用钢杆带螺帽、垫圈。
墩身模板采用大块整体钢模板，墩帽使用整体定型钢模板。墩身模板在工厂加工，每节高2.0m，由厚5mm～8mm的A3钢板和角钢、槽钢等型钢加劲制作，背后设加劲肋，加劲肋上预留拉杆的位置。模板间的接口采用企口对接，粘贴止浆双面胶带，用螺栓连接。
2、安装模板
安装过程中，要注意底模与侧模联接处的平整度。对于两块底模之间的的间隙，要用木板和防水胶合板嵌紧，以防漏浆。当侧模及底模安装就位后，要调整各支点处的模板纵向标高，使模板处于浇筑混凝土时的正确位置，并设置好预留拱度。
2.1、模板安装应遵守下列规定：
1）施工前应认真检查模板、支撑等构件，严重锈蚀或变形的钢模板严禁使用，竹胶模板及支撑材质要满足设计及规范要求。
2）支模场地要求平整、夯实并用砂浆找平至设计标高，并检查支撑的安全性。
3）模板安装后必须在表面清理干净并涂隔离剂，在浇筑砼之前，清理干净模板内积水和杂物。
4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
5）模板工程作业高度大于2m以上时，现场作业人员需佩带安全带，挂妥安全带钩。有条件时安装防护栏杆和安全网，防止跌落。
6）在模板一侧或四周设置脚手架、人行梯道，现场作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑上下攀登，在狭窄高处而无防护的模板面上行走。
7）模板安装尺寸偏差和检测方法
3、模板拆除
1）混凝土强度设计要求的75%后进行拆模，不得因拆模而影响工程质量。
2）拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3）严禁向下抛掷模板。
4）严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6）拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。
4、模板位置调整
当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高，以后每次调整幅度很小。调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑混凝土。
方案二：模板安全专项施工方案
一、工程简介
xx市区xxx工程位于xxx城市城区东南部，是城市总体规划的一条东西向城市主干道，起集散东西向出入城市车辆和服务两侧小区居民出入的作用。本工程自科技苑路至凤凰岭立交桥，桩号(K3+247.05)至桩号(K4+260.061)，全长1013.011米。道路红线50米，一侧各有20米绿化带。
二、安装与拆除方案;
1.模板安装施工安全要求
(1)模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
(2)安装和拆除高度超过4m模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。
(3)如采用悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
(4)模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
(5)模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2m，纵横向水平的上下步距不宜大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6m。当支柱高度小于4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。当楼层高度超过10m时，模板的支柱应选用长料，同一支柱的连接头不宜超过2个。
(6)采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
(7)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
(8)支设4m以上的模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。
(9)模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
(10)安装模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拚装，连接模板的U形当模板采用分层支模时，第一层模板拚装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
(11)用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
(12)平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
2.模板拆除施工安全要求
(1)拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
(2)拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达封拆模强度时，方可拆除。
(3)高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板不准向下乱扔。
(4)工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
(5)拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止模板突然全部掉下伤人。
(6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
(7)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
(8)在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严，不得留下松动和悬挂的模板。
方案三：模板安全专项施工方案
模板分项是安全管理重要组成部分，模板材质不符合要求，支撑系统的强度不够，稳定性不足都会导致事故的发生，为了保证模板施工的安全，结合实际情况，特编制此方案。
一、材料的准备和材质控制
木板(厚度为20~50mm)、九合板和竹胶板，方木、木楔,12~16号铁丝，，圆钉，螺栓拉条，定型组合钢模，定型阴阳角模，联结角模等；联结附件如U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、穿墙螺栓、紧固螺栓等；支撑系统，柱模夹箍、定型空腹龙骨、钢管支撑、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材；脱模剂。
有缺陷的板材、木方，如用作平台及各类构件模板体系的龙骨（围檩），势必造成围檩与面板间不紧贴、空隙大，混凝土浇捣后模板受荷变形大，使得混凝土表面高低不平、平整度差，甚至产生裂缝。断面尺寸小于模板设计要求规格的木材如使用于工程模板受力部位，将因不能承受施工荷载，导致模板倒塌等质量技术事故。
为了确保施工安全的同时做到节约、经济、实用，模板采用九合板、竹胶板和定型钢模，使用的模板无变质，虫蛀面积不超过规定要求，含水率不大于25%为佳，使用的钢模无翘曲变形。支撑用钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，扣件为可锻铸铁制作，起栓拧力距应达到65N/M，小楞用60×80方档。
二、支模安全防护措施
1、模板工程施工时严格按施工组织设计施工，同时严格遵守相关工种应按安全操作规程作业。
2、模板工程中，所用的施工机具要做到一机一闸、一保一箱，接线要符合要求，做到专人专机。
3、夜间施工必须要有足够的照明。
4、浇注混凝土板时在模板上架设高度为25cm高的走道，走道用脚手片满铺四个角绑扎牢固，走道的横杆距离为0.3m宽度为1.2m，有4个支点支撑浇注柱时，搭设操作平台，四周按要求设防护栏杆，中间传递人有可靠的立足点。
5、施工过程中施工荷载不超过1.5Kn/m2，模板上堆料要均匀，不得集中堆放。
6、模板工程中钉子长度就为模板厚度的2~2.5倍，模板上材料要堆放均匀，不准集中堆放，堆放荷载不得超过2.5Kn/m2。
三、内架搭设安全措施
1、在板的支撑前，地面应平整夯实，并用短模板或使用混凝土做垫层，支撑设在立杆上，支撑下用厚度2.5cm的模板或者60×80的方档作垫块，禁止用砖作垫板，地面设纵横扫地杆，底层支撑架应做好四周排水措施 ，要预防地基灌水后产生模板支撑湿陷，发生模板倒塌事故。
2、严把质量关，发现锈蚀严重，压扁变形，有裂缝的钢管严禁使用，扣件不符合要求（如滑丝、拧不紧）严禁使用，选择与钢管接触面吻合严密，以保证架体整体稳定。
3、模板搭设时严格按组织设计施工，同时严格遵守本工种安全操作规程及高处作业的有关规定，架子工必须持证上岗，作业人员严禁爬支撑架上下。
4、支撑搭设和施工时，无关人员不得进入支撑底下，并在周边位置挂设警示标志，并指定专人监护，临边及作业洞口应设上下二道防护栏杆，用密目式安全网张挂防护，以避免垂直上下作业。
5、模板支撑应设横向即横亘向拉杆，并力求做到纵横相连。
6、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定支撑，严防倾覆，同时应设置剪刀撑，其角度在45~60度角之间，每组剪刀撑距离在6~9m之间，用扣件连接牢固，按要求搭接。
7、模板工程完毕，应认真检查支撑的稳定性及打扣（接扣）漏紧，并由公司专职安全员进行验收，验收合格批准方可进行下一道工序施工。
8、模板支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
9、内架扣件应拧紧，且应抽查扣件螺的扭力矩应在40~50N.M之是，若扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原扣件挨近。
四、模板安装安全注意事项
1、基础模板施工，在地面以下支模时，应检查土壁的稳定情况，基坑边缘1米内不得堆放模板及支承件，向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上操作，振捣混凝土时振捣器应防止直接振击模板。
按照《县人民政府关于印发县重大火灾隐患集中整治专项行动实施方案的通知》精神，结合我县住建系统工作实际，制定如下实施方案。
一、工作目标
进一步深化我县住建系统消防安全排查整治，不断加大消防安全排查力度，整改消除火灾隐患，有效改善消防安全环境；进一步强化消防安全大宣传大培训，牢固树立“全民消防、生命至上”理念，努力实现人人会扑救初起火灾、会疏散逃生；持续开展大练兵，切实提升综合应急队伍灭火救援能力、企业单位处置初起火灾能力和公民火场逃生自救能力，不断增强建设项目抗御火灾的能力和水平，有效遏制重特大火灾事故发生，全力维护我县住建行业消防安全形势稳定有序。
二、组织机构
工作领导小组。成立由局长任组长，分管副局长、各相关股室、站负责人为成员的重大火灾隐患集中整治专项行动领导小组，加强对整治活动的组织领导，及时消除安全隐患，确保安全生产。
三、工作任务
各在建工程项目的建设、施工、监理单位要加强对在建工地消防设施的日常巡查，每月进行一次全面的消防安全自查自纠。积极配合相关职能部门做好在建工程施工工地、高层（地下）建筑、人员密集场所、危险化学品企业、“三合一”场所开展火灾隐患排查整治，积极改善全县消防安全环境。
（一）全面排查摸底
6月20日前，各相关责任单位按照文件要求，对所属企业及在建工程进行一次全面的火灾隐患自查。
1、开展在建工程施工工地排查整治
排查整治内容：检查、督促建设、施工、监理等单位落实责任，加强工程合同监管，检查施工单位建立落实施工现场消防制度情况，严厉打击不办理施工许可擅自施工、建筑施工企业无资质施工、违法分包、转包、挂靠等行为；加大对施工现场特别是作业区、生活区及仓库、活动板房等重点部位的消防安全措施落实情况的排查力度；严肃查处电工、焊工、机械工、架子工等特种作业人员无证上岗；将建筑外墙改造纳入监管范围，禁止使用聚氨酯泡沫等易燃填缝剂和保温装饰材料；检查安全网、外手脚架等设施防火性能，消除安全网、外脚手架等设施及建筑施工材料现场对方存在的安全隐患。
2、积极配合各相关部门对消防重点单位的人员密集场所进行检查。
督促企业落实安全责任制，对内部管理制度和操作规程不健全、不落实的，安全设施和器材配置不符合要求或未保存完好有效的，督促限期整改落实。
（二）开展消防安全知识宣传培训
督促建筑施工企业开展经常性的消防宣传教育培训，提高员工消防安全意识。
1、开展消防安全宣传
强化社会化宣传活动。继续深入推进消防宣传“五进”工作，利用施工工地、单位宣传栏等开展经常性的宣传教育活动，建筑工地、高层住宅、公园景区等人员密集场所要在安全出口、疏散通道、消火栓、灭火器的位置设置明显的指示标识和使用方法的提示。
2、开展消防安全培训
开展从业人员集中培训。指导和监督建设工程设计、施工、监理单位等企业，将消防法律法规和工程建设消防技术标准纳入建设行业相关执业人员的继续教育和从业人员的岗位培训及考核内容。
（三）集中开展消防安全演练
监督企业针对本行业的火灾特点制定应急预案，建立应急反应和处置机制，加强训练和演练，不断提高应急处置能力和水平。
加强综合应急救援队伍演练，进一步建立完善火灾应急救援联动机制，明确职责分工，因地制宜确定训练项目，每年开展不少于2次的联合培训和演练，切实形成有效处置突发事件的合力。
四、工作要求
（一）提高认识，加强领导。各相关企业负责人要充分认识开展重大火灾隐患集中整治专项行动的重要性，认真组织人员深入排查，确保及时发现隐患，并制定整改措施。
（二）认真履职，加强督查。各相关企业负责人要认真履行企业安全主体责任，对所属在建工程火灾隐患查改情况认真进行排查定期通报整治信息，我局将对隐患排查、治理不力的，依法严肃追究有关企业和责任人的责任，将给予处罚并通报。
第2篇:建筑施工坍塌事故整治方案为贯彻落实《市人民政府安全生产委员会办公室关于开展预防建筑施工坍塌事故专项整治“回头看”的通知》和国务院、省、市政府安全生产电视电话会议、安全生产工作会议精神，进一步加大建筑施工安全生产监管力度，根据县安委会《开展预防建筑施工坍塌事故专项整治“回头看”工作实施方案》的通知要求，结合我县建筑施工实际，我局决定自2016年6月至12月在全县开展建筑施工预防坍塌事故专项整治“回头看”工作，制定实施方案如下：
一、整治目标
通过开展预防坍塌事故专项整治“回头看”，进一步加强施工现场安全监管力度，促进工程建设各方主体责任的落实，完善安全生产管理体系，推进施工现场安全生产标准化建设，着力解决工程建设领域建筑施工安全监督管理中存在的突出问题和薄弱环节，有效预防和遏制脚手架、模板支撑体系、起重机械、桥梁、深基坑、高边坡等坍塌事故。
二、专项整治范围和内容
（一）专项整治范围：全县房屋建筑和市政基础设施工程。
（二）专项整治内容：
1、看施工起重机械、脚手架等专项施工方案的编制、审核、审批、论证等情况，查是否符合相关标准规范；
2、看脚手架进场材料等情况，查是否与施工方案及相关标准要求一致；
3、看脚手架搭设情况，查是否与施工方案及相关标准要求一致；
4、看模板支撑体系和混凝土浇注工序等作业情况，查是否与施工方案一致；
5、看起重机械安装、拆卸及验收情况，查是否符合相关许可规定及与施工方案一致；
6、看起重机械定期检查、维护及保养等情况，查是否符合标准规范要求；
7、看安全管理突出问题和施工现场隐患排查治理情况，查是否存在死角和盲区及整改措施是否到位。
三、主要任务和措施
（一）落实工程建设各方主体责任。督促工程建设有关责任主体依法落实施工、建设、设计、监理等工程建设各方主体责任，加强施工现场安全监督管理，健全完善机构，配足监管人员，完善规章制度，健全机制体系，细化安全措施，落实各级责任。
（二）制定落实各项方案，加大安全生产投入。督促工程建设有关责任主体编制完善的总体施工方案及危险性较大的分部分项工程等专项施工方案，落实各项施工安全技术措施，加大安全投入，按要求足额提取安全生产费用，加强对施工重点部位和重点环节危险源的检查，发现并及时排查治理隐患。推广应用新型、高效、实用的安全监控、监测技术、预警设备和管理系统，提高技术装备水平，增强安全技术监管能力。
（三）开展安全生产标准化创建活动。督促工程建设有关责任主体结合建筑施工安全文明标准化建设工作，开展以“施工现场达标升级”为主要内容的企业安全生产标准化创建活动，加强班组安全建设和安全生产规范化管理，建立完善“责任落实、基础扎实、投入到位、管理规范”的企业安全生产保障体系，提高企业本质安全水平。
（四）强化施工管理和安全培训。督促工程建设有关责任主体，严格按照安全生产有关法律法规的要求，强化建筑施工管理和安全技能培训教育，不断增强各级管理人员特别是企业法定代表人、工程项目经理和专职安全员的安全管理能力，以及农民工的安全意识。建筑施工“三类人员”及特种作业人员必须严格考核、持证上岗，其他从业人员必须经过培训合格后上岗作业。要依据法律法规、标准规范组织现场施工活动，提高事故预防、应急处置和逃生自救能力。
（五）加大安全生产执法力度。通过专项整治，不符合安全生产条件的施工现场得到限期整改。在重大隐患未排除，不能确保施工安全时，责令作业人员立即撤离危险区域或暂时停止施工。对整改不合格的，该停工的停工，该处罚的处罚，情节严重的，报请上级相关部门暂扣或吊销施工单位的安全生产许可证，直至降低或吊销相关施工资质。
四、专项整治时间安排
（一）部署动员阶段：5月底前，建设行政主管部门对整治工作进行部署。
（二）自查自纠阶段：6月至8月，建筑施工企业将专项整治方案及有关要求贯彻落实到项目部、班组，要认真组织开展自查自纠工作。
（三）监督检查阶段：10月底前，建设行政主管部门要组织对企业开展专项整治工作的监督检查。
（四）总结分析阶段：11月下旬至12月份，总结分析，归纳评估。建筑施工企业要对已开展的工作进行分析、研究，全面总结、评估，形成阶段性成果。同时，研究提出继续深化完善的意见和建议等。
五、工作要求
（一）加强领导，落实责任。开展专项整治“回头看”是继续深化"安全生产年"活动的重要举措，各施工、监理企业要高度重视，切实加强组织领导，落实工作责任，制订切实可行的实施工作方案，明确工作重点、步骤、要求和保障措施，认真组织实施，并注意及时掌握工作动态，定期分析、研究有关情况和问题，做好督促落实等有关工作。
（二)突出重点，重在治本。各建筑施工企业要紧紧抓住施工坍塌事故易发、多发的主要问题和薄弱环节，重点突破，标本兼治，重在治本，抓出成效。要有针对性地开展工作，既要抓住汛期、事故多发期等重点时段，以及重点工程的重点部位、重要设施、关键装备和关键岗位，也要注重日常安全监管和监督检查，兼顾其他作业场所和岗位，做到深入细致、横向到边、纵向到底、不留死角，努力遏制坍塌事故的发生。
(三)强化监督，严格考核。为确保专项整治工作的进度和质量，建设行政主管部门要采取巡检、抽检、互检等方式进行逐级检查，及时发现问题和隐患，限期整改，跟踪落实，有效抵制施工现场违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为，消除事故隐患。对因隐患排查治理工作不力，特别是引发事故的，要依法严厉查处，追究相关单位和人员的责任，确保各项工作落到实处，取得实效。
第3篇:2016年安全生产月活动方案按照国务院安办和全国“安全生产月”活动组委会的统一部署及市政府安委会办公室《关于开展2016年“安全生产月”活动的通知》的要求，根据县安委会《关于开展2016年“安全生产月”活动的通知》精神，结合我县住建系统实际，现就全县住建系统开展2016年“安全生产月”活动通知如下：
一、活动主题
强化红红线意识，促进安全发展。
二、活动时间
2016年6月1日至30日。
三、主要工作
（一）做好组织部署工作。局成立“安全生产月”活动领导小组，由局主要领导任组长，分管副局长任副组长，相关股室负责人为成员。切实加强对“安全生产月”活动的组织、指导、协调，及时制定活动方案，落实经费，精心部署，组织开展贴近企业、贴近一线作业人员的宣传教育活动，发动企业、职工积极参与，营造浓厚的舆论氛围。
（二）加强宣传引导。要围绕活动主题，结合行业特点，大力宣传党和国家关于加强安全生产的重大决策部署，普及安全知识，弘扬安全文化，组织开展隐患排查周、标准化推进周、安全生产事故警示教育周、安全文化周、安全生产应急预案演练周、安全知识竞赛、安全培训周、安全生产宣传咨询日等形式多样、内容新颖的宣传教育活动。充分发挥新闻媒体作用，加强正面引导，及时报道“安全生产月”活动开展情况，推广安全生产先进经验，传播安全理念，真正把安全知识、安全文化送到基层，送到一线作业人员，在全行业营造人人讲安全、事事重安全、处处保安全的舆论氛围。
（三）强化安全教育培训。贯彻落实《国务院安委会关于进一步加强安全培训工作的决定》，督促企业落实安全教育培训主体责任，在“安全生产月”期间集中开展从业人员安全教育培训工作，不断提高企业全员的安全生产意识。切实加强对建筑施工企业“三类人员”的安全教育培训，提高建筑施工安全管理水平和安全管理能力，强化对班组长、新工人、农民工为重点的一线作业人员特别是特种作业人员的实际操作技能培训，普及安全生产应知应会知识，提高作业人员的安全生产意识和安全操作技能，严格落实持证上岗和先培训后上岗制度。
（四）深化安全生产专项整治。贯彻落实国务院安委会、省政府安委会《关于深化工程建设领域预防施工起重机械脚手架等坍塌事故专项整治工作的通知》，深化建筑施工模板工程、外脚手架和建筑起重机械、预拌砼和现浇砼结构工程等三个专项整治，督促企业建立健全安全隐患排查治理体系，“安全生产月”期间要组织对承接项目质量安全生产情况进行自查自纠，及时发现并排除各类隐患和问题。
（五）推进建筑施工安全生产标准化。督促企业落实标准化创建主体责任，加大安全生产措施费用投入，严格按照规范、标准及《省建筑施工安全文明标准示范图集》施工，确保各项工程安全文明标准化达标。要加强创建过程考评指导，组织召开现场会，通过典型示范引路，增强企业标准化创建意识，提升施工现场安全文明标准化水平。
（六）开展安全生产执法检查。要加强对工程建设各方责任主体行为和施工现场质量安全的监督执法检查，继续深化“打非治违”专项行动，发现严重违法违规行为或重大安全隐患的要严肃查处。充分发挥专家技术优势，做好技术服务指导工作，组织专家走进企业、走进现场，帮助企业排查治理隐患和问题，促进企业改善安全生产条件。燃气企业要组织专业技术人员深入到城市街道、社区，指导群众正确使用燃气设备，对易发生事故部位及常见的不正确操作方法，进行现场指导和纠正，提高群众安全用气意识，消除安全隐患。
第4篇:建设工程质量安全工作方案一、工作思路
全面贯彻党的十八届三中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，按照省、市、县政府及上级建设行政主管部门部署，以深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见》为核心，以推行建筑施工安全文明标准建设为抓手，以强化企业安全生产主体责任落实为重点，继续深入开展“安全生产年”、“责任落实年”各项活动，深入开展安全生产执法、治理和宣传教育行动，深化安全生产专项整治，有效遏制建筑施工生产安全事故，杜绝重大事故，确保全县建设系统安全生产形势持续稳定好转。
二、质量安全目标
根据县政府以及市建设局下达的2016年度建筑工程质量安全生产责任控制目标，全县住房和城乡建设系统质量安全生产控制指标是：（1）杜绝发生一次死亡10人及以上建筑施工企业重大生产安全事故，基本杜绝发生一次死亡3人及以上建筑施工企业较大生产安全事故。（2）不发生直接经济损失100万元以上工程质量事故，控制发生直接经济损失30万元以上工程质量事故；保障性安居工程项目质量100％合格，并争创优质工程。（3）全面推行施工现场安全文明标准化，力争100％达标，同时创建省级标化示范工地不少于1个。推进建筑施工安全文明标准化工作，确保2016年底二级及以上房屋建筑和市政基础设施工程100%达标。（5）积极开展创建优质工程活动，全县创建市级优质工程工地不少于1个。
三、工作措施
（一）落实责任，强化动态监管
1、坚持目标责任管理。健全完善工程质量安全生产目标责任体系和考核指标体系，制定分解落实全县建筑工程质量安全生产控制指标，与各责任单位签订目标管理责任状，层层落实责任制。严格目标责任制跟踪考核，每季度召开质量安全生产形势分析会，研究解决工程质量安全生产中的重大问题，定期和不定期通报行业安全生产情况。
2、落实各方主体责任。健全“业主监督、社会监督、政府监督”的质量安全监管体系，促进工程参建各方落实安全主体责任和工程质量终身责任制。强化建设单位工程质量安全第一责任人意识，规范建设单位质量行为，保障合理工期和造价。开展项目监理机构考评，强化总监负责制和履职能力，专业监理工程师负责相关技术、规范、标准把关，促进监理工作水平提高。发挥社会监督力量，竣工验收合格工程设置永久性标牌，载明工程质量各方责任主体名称及主要责任人姓名，落实工程质量终身责任制。加强政府部门监督，强化建设工程质量安全动态监管，对违规的责任主体以记分形式严格实行动态考核管理，并与企业资质动态监管及评先评优联动，促进责任主体履行职责。
3、深化层级指导和监督管理。转变工程质量安全监督方式，实行服务—监督—管理模式。加大巡查检查、明查暗访力度，强化乡镇政府在工程质量安全方面检查职责，成立保障性安居工程、预拌砼企业、标准化工地等综合巡查小分队，开展随机检查、抽查并通报检查结果。
（二）依托“三网”，推进“三化”建设
1、完善“三网”推动企业信息化管理。进一步完善质量安全监管动态系统和检测信息监管系统，推进重大危险源远程监控系统建设。充分利用“三网”信息资源，推动企业质量安全信息化管理。
2、全面推行标准化管理。依托信息化建设，推动企业安全生产、安全技术、设备和设施、企业市场行为和施工现场安全的标准化管理。加强对标准执行情况的检查，切实发挥标准的规范、约束和导向作用，逐步规范行为，提升管理水平。
3、推进集约化生产。推行建筑起重机械租赁安拆维保“一体化”以及外脚手架和模板等周转材料租赁安装“一体化”模式，提升专业化水平。探索运用先进的建造模式，改变粗放型的生产方式，应用工厂化制造、机械化施工推进建筑工业化进程，转变建筑施工生产方式，提高技术装备率和劳动生产率，缓解劳务市场矛盾。
（三）守住安全“保底线”，遏制群死群伤事故
1、继续推进建筑安全生产标准化。建立健全标准化监督管理机制，按照建筑安全生产标准化工作实施方案，以对建筑施工企业和施工现场的综合评价为手段，施工企业方面，督促指导企业建立完善安全生产标准化管理体系，落实企业自评、属地考评和层级考评相结合的考评机制，按照《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2016）规定的五个方面进行考核，努力提高企业达到“合格”标准的比率。施工现场方面，严格执行《省建筑施工安全文明标准化管理规定》，按照安全文明施工相关规范、标准及标准化示范图集，加强创建过程动态考核指导，加强安全文明施工费监管，强化奖惩措施，力争100％达标。
2、以重大危险源防控为重点深化专项整治。继续实施重大危险源网上报告、台帐管理和巡查检查制度，有效落实危险性较大的分部分项工程专项施工方案审查、论证制度，深化建筑模板、外架及建筑起重机械、预拌砼及现浇砼结构等三个专项整治，严厉打击非法违法建筑施工行为，有效遏制群死群伤事故发生。进一步健全隐患分级监控治理、重大隐患政府挂牌督办、台帐管理、跟踪督促整改、落实反馈等制度，确保整改到位。
3、加强施工现场防火安全管理。落实工程建设各方主体消防安全责任，深化施工现场消防安全排查整治，改善消防安全条件，严格保温节能材料、安全网等进场检验，禁止使用燃烧性能等级不符合要求的建筑外墙改造材料。加强消防安全教育培训，督促指导企业健全灭火应急救援体系，提高从业人员消防安全意识和自防自救能力。
4、严肃事故查处和责任追究。健全完善事故查处督办、事故约谈、事故现场会、事故通报、典型事故案例分析等制度，加大事故惩处、警示问责和督导整改力度。加强市场、现场“两场”联动，将企业安全生产情况与施工预选承包商名录、省级政府投资项目代建单位名录、企业综合实力评比等评先优评活动以及企业信用评级、市场招投标、企业资质动态核查等挂钩，不符合安全生产条件的企业，坚决清出建筑市场。
（四）突出质量“生命线”地位，狠抓主体结构安全
1、严把建筑材料质量关。进一步加强钢筋、水泥等主要建筑原材料质量检测工作，完善检测情况公示制度，跟踪落实不合格材料整改，确保进入建筑工地的材料符合相关标准和设计要求。联合质监、工商等部门开展建筑钢筋、水泥、砖、铝型材、节能保温环保材料等执法检查，严厉打击使用不合格材料、未经检测或者经检测质量不合格的建筑材料的行为。
2、严把施工质量关。以保障性安居工程、中小学校安工程、“五大战役”等民生工程为重点，加强施工过程关键工序、关键部位、关键节点的质量控制，督促指导企业建立健全企业和项目部两级质量管控体系，配备合格的施工现场质检人员、必要的检测仪器，确保施工质量满足验收规范和设计文件要求。
3、严把工程验收关。强化混凝土结构工程监督抽测以及主体结构验收前混凝土实体强度实测实量，做好住宅工程质量分户验收工作，强化质量通病处理措施，确保结构安全和主要使用功能质量，有效减少质量投诉。
4、加强预拌砼质量监管。督促指导预拌砼企业建立和完善以试验室为中心的质量保证体系，严格砂、石、水泥、外加剂和掺合料等原材料的进场检验和质量控制，严格砼配合比控制，严格掺合料品种和掺量控制。深化预拌砼企业生产经营活动专项整治，从生产、运输、交货、浇捣各个环节加强监督检查和指导，督促企业落实整改。
5、大力倡导工程创优。加强企业文化建设，增强企业创优意识，落实优质优价政策，激发企业积极性，争创优质工程，打造彰显企业品牌形象的标志性工程。在保障性安居工程建设中开展专项评优活动，对设计、施工、监理以及项目管理等各方参建单位和个人进行评选，奖优罚劣。加快新技术、新材料、新工艺、新设备在施工现场推广应用，吸收和引进先进技术标准，推动建筑业技术进步。
（五）加强宣教和队伍建设，夯实基层基础
1、加强安全教育和培训。广泛深入开展“安全生产月”和“质量月”等活动，加强企业管理层、技术层以及一线生产操作层三个层面队伍建设，配齐配强企业总工程师、项目技术负责人等中坚技术力量，加大总工程师、项目经理、监理工程师、预拌砼企业技术骨干等人才培养力度，强化企业安全生产“三类人员”、特种作业人员、一线作业人员的安全教育培训，加强劳务培训基地建设和劳务技能培训，努力提高建筑从业人员安全意识、操作技能。
2、继续强化监督队伍能力及作风建设。进一步落实行风评议和廉政承诺制，对监督队伍作风和业务能力建设进行量化考核指导，促进监督人员廉洁自律，提高业务水平，建立一支廉洁、高效、敢抓善管的队伍，切实履行好监管职责。
（六）完善应急救援机制，提高应急处置能力
1、完善应急救援体系。开展安全生产应急救援物资和设备普查、登记、建档等工作，建立应急救援资源定期报备制度，确保突发事件发生时能随时调用。督促指导企业完善应急预案，落实应急救援队伍，配备必要的应急救援器材和设备，做好应急演练等基础工作，提高应急救援能力。
2、注重安全生产预警机制。逢节假日、重大节日等敏感时间以及高温酷暑、台风暴雨等自然灾害来临前，及时发出预警通知，结合行业实际，提出指导性对策措施，开展检查督查，落实应急防范措施。督促指导企业建立完善安全生产动态监控及预警预报体系，对所属工程项目定期进行安全隐患和风险的排查分析，发现事故征兆立即发布预警信息，落实防范和应急处置措施，将事故隐患消灭在萌芽状态。
第5篇:住建系统安全生产工作方案一、指导思想
全面贯彻党的十八届三中全会精神，深入贯彻落实科学发展观，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，牢固树立以人为本、安全发展的理念，按照省、市、县政府及上级建设行政主管部门部署，以深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》和《省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的意见》为核心，以推行建筑施工安全文明标准建设为抓手，以强化企业安全生产主体责任落实为重点，深入开展安全生产执法、治理和宣传教育行动，深化安全生产专项整治，有效遏制建筑施工生产安全事故，杜绝重大事故，确保全县住建系统安全生产形势持续稳定好转，为我县住建系统安全生产工作的良好开局打好基础。
二、工作目标
杜绝发生一次性死亡3人以上的建筑施工生产安全及消防安全较大事故，有效遏制建筑施工生产安全一般伤亡事故，积极推进建筑施工安全文明标准化建设。
三、主要措施
（一）建章立制，积极推行建筑施工安全文明标准化建设
建立健全建设工程安全文明施工评价制度，落实安全文明施工费用制度，研究制定建筑施工安全生产文明施工奖惩制度，建立建筑施工安全文明标准化建设长效管理机制，把推行建筑施工安全文明标准化工地建设与安全生产目标管理责任考核相结合、与落实企业安全生产主体责任活动相结合、与质量安全动态监管相结合、与创优评先工作相结合、与企业劳保费率相结合、与预选承包商名录和政府投资项目代建单位名录以及企业综合实力评比工作相结合，努力推进建筑施工标准化工地建设。
（二）加强督查，督促企业落实安全生产主体责任
认真宣传贯彻《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》以及《城镇燃气管理条例》，研究制定建筑施工企业或项目领导带班、重大隐患挂牌督办和生产安全事故查处督办等制度。根据上级部署，认真实施《省建设工程质量安全动态管理办法（试行）》。加强工程项目有关责任单位和责任人质量安全动态考核管理，落实施工过程施工企业负责人或项目负责人、监理企业负责人或项目监理负责人带班管理制度，加大工程建设各方责任主体行为综合整治力度，加强城镇燃气管理，规范建设行业有关企业生产经营行为，强化工程建设各方主体行为监管。结合开展企业安全生产条件核查、标准化工地建设，继续推行企业差异化监管，推进企业安全生产主体责任活动进一步开展，督促企业切实落实工程建设各方主体责任,建立完善“责任落实、基础扎实、投入到位、管理规范”的企业安全保障体系，着力提高企业本质安全水平和事故防范能力。
（三）严格执行“一岗双责”，加大安全生产执法力度
强化监管责任落实，“一把手”要切实履行好安全生产第一责任人的责任，副职领导要按照“一岗双责”的要求，抓好分管领域的安全生产工作，做到安全生产与业务工作同部署、同检查、同落实。继续深入开展打击非法违法生产经营建设行为活动，依法查处建筑工程安全生产违法违规行为。建立安全生产失信惩戒制度，加强现场与市场联动，加强企业资质、个人注册资格的动态监管。坚持执法与服务并重，按照“惩防并举、预防为主”的要求，认真规范执法程序，严格依法行政，改进执法方式，在执法中提高服务质量，切实做到严格执法、公正执法、科学执法和廉洁执法，不断提高监管执法的效能。按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规规定，依法严肃查处事故的责任单位和责任人，加大生产安全警示问责和督导整改力度，推动监管责任落实。统筹城乡建设管理，落实《省建设工程安全生产管理办法》，督促各乡镇人民政府落实建设工程质量安全生产工作职责。
（四）开展专项整治，杜绝较大及多发性安全事故的发生
以推行安全文明标准化工作为抓手，以治理隐患、解决突出问题为着力点，深入开展筑施工模板工程、外脚手架和建筑起重机械、混凝土结构工程等“三个专项”整治，开展城镇燃气经营服务企业、城市公园公共设施等设备安全专项整治，加强极端天气下城镇供排水设施安全运行的指导，及时消除生产安全隐患，确保行业安全。重点做好以下专项整治工作：
1、强化起重机械设备专项整治力度
加大起重机械专项整治力度。严格落实起重机械设备使用备案、安装质量检测、拆装告知、网上申报、使用登记以及起重机械租赁单位行业确认、起重机械相关企业信息备案等制度，督促起重机械租赁单位、检测单位、拆装企业、使用单位落实起重机械购置、进场、安装、检测、验收、使用、拆除和维修等规章制度，切实消除起重机械安全隐患。
2、继续开展模板、脚手架工程专项整治
根据有关规范标准，加大模板、脚手架工程设计方案的编制、审查、论证、审批和实体的监督管理，强化模板、脚手架工程的日常监督检查，加强脚手架扣件、钢管以及悬挑构件质量的检查，落实脚手架旧扣件、旧钢管进场检测、验收制度，严肃查处模板、脚手架工程施工中存在的违法违规行为，使建筑工地模板、脚手架搭设质量得到较大改观。
3、大力开展建筑工地消防安全专项整治
按照县政府部署，根据《县住房和城乡规划建设局关于印发全县建设系统开展消防安全“五大”活动实施方案的通知》，推广使用阻燃式密目安全网，开展建筑工地（含建筑立面改造工程）消防安全“五大”活动，提升建筑工地灭火救援能力和一线职工火场逃生自救能力，有效改善建筑工地消防安全环境，消除火灾隐患。
4、开展燃气安全生产专项整治
结合3月1日起施行的《城镇燃气管理条例》开展以加强城镇燃气管理、保障燃气供应的燃气安全生产专项整治，深入各乡镇燃气经营门点检查指导，宣传安全用气知识，防止和减少燃气安全事故。
5、综合整治建筑施工扬尘。贯彻落实省政府关于加大大气污染防治力度的工作要求，结合建筑施工安全文明标准化提升工作，贯彻落实《关于加强建筑施工扬尘治理的若干规定》，细化建筑施工现场扬尘治理的具体措施，推行绿色施工。鼓励有条件的预拌混凝土企业建成绿色环保搅拌站，搅拌楼、料场实行全封闭生产，有效减少粉尘污染。
（五）夯实安全基础，强化建筑业从业人员安全教育
深入开展“安全生产月”活动，强化燃气经营服务企业、建筑施工企业管理人员、监理人员、一线工人以及特种作业人员安全生产知识教育，组织在建建筑工地参加建筑工地应急救护员培训，提高职工安全操作基本技能和安全防护救护能力。
（六）完善应急救援体系建设，提高应急处置能力
督促燃气经营企业、建筑施工不断完善安全生产应急救援预案，督促企业建立健全建筑工地各项应急处置预案，配备必要的应急救援器材和设备，定期组织施工现场应急救援演练，提高应急救援能力。贯彻落实《省建设工程安全专项施工方案论证专家库管理办法》，健全安全生产动态监控及预警预报体系，加强对深基坑等危险性较大的分部分项工程的监控，落实安全防范和应急处置措施。加强安全生产值班值守，畅通安全生产信息渠道，严格报告制度，确保突发事故在第一时间得到有序、高效抢险救援，最大限度降低事故危害程度。
（七）加大检查执法力度
每季度组织相关股室人员开展住建系统安全生产大检查，深入每个在建项目工地一线和燃气经营企业，对检查中存在的问题及时通报，对存在工程质量和施工安全重大隐患的责任单位和责任人予以严肃处理。
（八）其他工作
继续配合有关部门做好施工现场非施工安全管理工作，落实宣传教育和配合管理工作职责，加强对建筑工地食品安全、卫生防疫等工作的管理。加强安全生产宣传报道，做好安全生产政务信息工作。