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钳工实训内容与过程篇一
《钳工实训内容》
三、实训内容
1、钳工实训的目的和要求
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程
1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排
4、考证训练
1）初级钳工实践操作考核标准和样卷
现场考核
平行直角块
考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟
（4）其他方面：18点/25×25mm 图形及技术要求：
总 成 绩 表
1）中级钳工实践操作考核标准和样卷
2
钳工实训内容与过程篇二
《钳工实训总结报告书》
时光匆匆，岁月流梭,转眼为期一周的钳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！ 钳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在钳工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。 一个星期的钳工实训结束了。虽然很累，但我却学到了很多：1、我们知道了钳工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。3、钳工实训培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。4、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实训过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。5、在实习过程中我们取得的劳动成果——精美的凹凸工件。这些让人难以致信的铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针！
钳工实训内容与过程篇三
《10钳工实训指导书》
钳 工 实 训 方 案
2011.08
模具教研室
目 录
一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4
一.钳工实训要求
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二.钳工实训的内容和进行方式
1.概论讲话
(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。
(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。
2.钳工实训组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。
3.锉削Ⅰ
(1)示范讲解
a.锉削的基本概念。
b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。
(2)学生独立操作
装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。
(1)示范讲解
a.纠正学生练习中的错误姿势。
b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。
5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)示范讲解
a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。
b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。
进行方式：
以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。
(2)学生独立操作
a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。
6.工件倒角及修光
(1)示范讲解
a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。
c.修光方法。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。
(3)实训考核
由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。
7.产品拆装练习 (1)示范讲解
a.拆装练习的目的要求。
b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：
以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。
(2)学生独立操作
先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。
8.立体划线表演
(1)划线基准的选择。
(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：
全套划线工具，轴承及其零件图。
钳工实训内容与过程篇四
《钳工实习报告》
钳工实习报告
前言：
通过这次的钳工实习报告，向老师讲述我们的实习过程和实习心得。
实习目的：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程重要的必修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基本技巧，掌握钳工的基本知识、钳工工艺理论和相关仪器的使用方法
实习的工具及设备：
台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔
实习内容：
1、钳工基本知识介绍；
2、钳工主要技能讲解；
3、钳工的基本操作和注意事项；
4、通过锯削、挫削、钻孔以及后期精加工等操作制造一把铁锤。
实习步骤：
1、选择长度合适的铁条；
2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm的铁条；
3、要调节好锯口的方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以防止锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要与工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动
4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个接近90度的压力给铁条，往复切割直至铁条锯断；
5、在距离顶部各30mm的地方锯出两个浅浅的圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定的范围锉出一道圆形小沟；
6、使用锉刀打磨锤头的形状。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。直到磨出一个锤头的模样；
7、使用锉刀对铁条非锤头的一端进行打磨，使其光亮如新；
8、用锉刀将完成后的锤头进行打磨，除去表面的铁锈，使其光亮如新
9、在锤头中部利用电钻进行转孔；
10、切割一条适合自己锤头大小的铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最后组合锤子
实习心得：
1、钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。
2、经过近一个星期的努力，我终于完成了我的作品-铁锤，虽然它的外形和机器制造的有较大的差距，但它毕竟是我亲手打磨出来的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初的一根铁条现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！
3、这一周的实习虽然短暂和辛苦的，但是我学到的东西是宝贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也锻炼了自己的动手能力，这一切都给我留下了美好的回忆
钳工实训内容与过程篇五
《钳工实训指导书》
项目二 平面划线的基本技能
一、实训目标
通过本实训，明确划线的作用，学会正确使用平面划线工具；学会一般的划线方法和正确地在线条上打样冲眼；划线应达到线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。 二、相关知识
（一）划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3、合理分配各加工面的余量。 划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
（二）划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 （三） 划线工具：
1、基准工具：划线平板和划线方箱 2、测量工具： （1）游标卡尺 ；（2）钢尺；（3）直角尺； 3、绘划工具：
（1）划针； （2）划规；（3）划卡 ；（4）划针盘 ；（5）样冲； 4、夹持工具：（1）V形铁；（2）千斤顶； （四）划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 （五） 划线步骤：
1、研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2、初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3、工件表面涂色。
4、正确安放工件和选用划线工具。 5、划线。
6、详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7、在线条上打冲眼。 三、实训组织
全班分六大组实训，每小组一个工作台3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个台虎钳
四、实训准备
配备划线工具：划线平台，钢直尺、划针、样冲、手锤等，钳工实训场所设备应配
备齐全。
五、实训内容
学会使用正确划线工具进行划线； 六、实训步骤
1、准备工作
（1）将待划线的毛坯先进行清理，除去毛坯毛坯表面的氧化皮、锈蚀、油污等； （2）分析图纸，确定划线基准及支承位置，检查毛坯的误差及缺陷； （3）划线部位涂色，涂色要均匀；
（4）划线工具应准备齐全，且保证满足使用要求； 2、划线过程：先划基准线和位置线，再加工线； 3、检查、打样冲眼； （1）对照图纸要求，对工件的划线进行检查，保证划线的准确。
（2）检查无误后在加工界线上打样冲眼，打样冲眼必须打正，毛坯面要适当深些。 七、实训成果
1、 通过对工件进行实际划线来检查是否能够使用正确的划线方法； 2、通过对工件进行实际划线来检查是否能够正确使用划线工具。
项目三 锯削基本技能
一、实训目标
通过本实训，能对棒材进行正确的锯割，操作姿势正确，并能达到一定的锯割精度；能正确选用锯条，并能正确装夹；熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素；做到安全和文明操作。 二、相关知识
（一）、锯削的概念及工作范围
1. 锯割是用手工割据把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。 2.工作范围
（1）分割各种材料或半成品；
（2）锯掉工件上的多余部分； （3）在工件上锯槽。 （二）、锯削工具——手锯：由锯弓和锯条构成。
1、锯弓
（1）作用：用来安装锯条 ； （2）种类：可调式、固定式；
2、锯条的规格：粗齿（在25mm长度内有14～18个齿）和细齿（在25mm长度内有24～32个齿）；
3、锯条的选择：锯条齿纹的粗细应根据所锯材料的硬度，材料的厚薄来选择。
锯割软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条；锯割硬材料或薄的材料时应该选用细齿齿条；
（三）、手锯握法和锯削姿势、压力及速度
1、握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。 2、锯削姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
3、 锯削压力：锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。工件将断时压力要小些。
4、 运动和速度：锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动，即手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。对锯缝底面要求平直的锯削，必须采用直线运动。锯削运动的速度一般为40次/分钟左右。锯削硬材料慢些，锯削软材料快些。
（四）、锯削操作方法
1、 工件的夹持：工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长（应使锯缝离开钳口侧面约10mm左右），以防止工件在锯削时产生振动；夹紧要牢靠，同时避免将工件夹变形和夹坏已加工面；锯缝线要与钳口侧面保持平行；
2、 锯条的安装：应使齿尖的方向朝前。在调节锯条松紧时，螺母不宜旋得太紧或
太松；
3、 起锯方法：远起锯和近起锯。起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能锯在所需要得位置上，行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角大约在15°。
4、棒料的锯削：如果锯削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯下。
（五）、锯削安全操作 1、锯条松紧要适度。
2、工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 （六）、锯条损坏的原因及预防措施 1、锯条折断原因及预防措施
（1）锯条装得过紧或过松（装夹锯条时松紧应当适当）；
（2）工件抖动或着松动（工件装夹应当稳固，尽量使锯缝靠近钳口处）； （3）锯缝歪斜过多，强行借正（锯割时，尽量是锯缝与划线重合）； （4）压力太大（锯割时压力适中）； （5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住（调换新锯条后应该从新的方向锯割）。 2、锯条崩齿原因及预防措施
（1）锯条选择不当（正确选用粗细齿锯条）；
（2）起锯角度太大（起锯时运用合理得起锯角和起锯方向）
（3）锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击（防止锯削运动突然摆动过大以及锯齿有过猛的撞击）。 （七）、锯缝产生歪斜的原因
1、工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致； 2、锯条安装太松或相对锯弓表面扭曲； 3、使用锯齿两面磨损不均的锯条； 4、锯削压力过大使锯条左右摆动；
5、锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧； （八）、锯削时的废品分析 1、尺寸锯小；
2、锯缝歪斜过多，超出要求范围； 3、起锯时把工件表面损伤。 三、实训组织
全班分两六组实训，每小组3～4个台虎钳，保证每2～3个人共用一个工位。 四、实训准备
按工位配备锯条、锯弓、棒料等实训用品各一套。 五、安全注意事项：
（1） 锯条锯条松紧要适度。
（2） 工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。
六、实训内容 锯棒料；
七、实训步骤
1、按图样尺寸对棒料划出锯割线；
2、距离划线约2mm左右起；达到尺寸（150＋2和50＋2）mm，并保证锯痕整齐； 3、锯削时注意事项：
（1）锯削时，必须注意棒料的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏；
初学锯削，对锯削速度不宜掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。同时也常会出现摆动姿势不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应及时纠正；
（2）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正（歪斜过多再作纠正时，就不能保证锯削的质量）。
（3）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命；
（4）锯削完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好；
（5）锯条应装得送进适当，锯削时不可用力过猛，以防锯条折断后崩出伤人； （6）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 八、实训成果
1、 通过实训，来检验是否能正确安装锯条； 2、 通过对工件的加工来检验是否能正确进行锯削操作；
3、通过实训，了解锯割加工中出现的错误，从而避免各种损失的产生。
实训考评记录表
班级： 学号： 姓名：
日 期：
钳工实训内容与过程篇六
《钳工实训教案示例》
钳工实训教案示例
一、教学目标
（一） 知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；
实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、 实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划
线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、 划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） 对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
钳工实训内容与过程篇七
《钳工实训计划》
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求:
性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、
量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容:
项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容： 1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法
钳工实训内容与过程篇八
《机钳工实训教学的目的和任务》
绪 论
第一节 机钳工实训教学的目的和任务
《机钳工实训》是学生进行工程实践训练必不可少的课程，也是获得机电产品制造基本知识和基本技能的必修课。
《机钳工实训》是一门实践性很强的技术基础课，学生在机钳工实训过程中通过独立的实践操作，将有关机电产品制造的基本工艺理论、基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践有机结合起来，进行工程实践综合能力的训练。 《机钳工实训》课程的主要任务是：
一. 使学生掌握现代机械制造的一般过程和基本知识，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用的主要设备和工具，了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用。
二. 使学生对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造并培养一定的工艺实验和工程实践的能力。
三. 培养学生生产质量和经济观念，理论联系实际、一丝不苟的科学作风，热爱劳动、爱护公物等基本素质。
机钳工实训的基本内容通过现场教学、实际操作、多媒体教学、综合训练、实验、参观、演示、课堂讨论、实训报告或作业以及考核等方式和手段，丰富教学内容，完成实践教学任务。
第二节 学生机钳工实训守则
学生在机钳工实训时应做到五好：
一. 劳动态度好
1. 服从分配，不怕脏、不怕累。
2. 培养劳动观点，珍惜劳动成果。
二. 组织纪律好
1. 遵守车间各项规章制度。
2. 不迟到，不早退，有事请假。
三. 学习态度好
1. 尊敬指导人员和教师，虚心学习。
2. 认真听课，刻苦训练，独立按时完成实训报告。
四. 科学作风好
1. 要做到工程技术人员应有的严谨科学作风。
2. 实训操作严肃认真，注意产品质量，出了废品不得掩盖。
五. 安全意识好
1. 严格遵守各种安全操作规程。
2. 时刻注意人身安全和设备安全。
第三节 文明生产
文明生产就是要以现代科学技术为基础，有秩序地组织生产。其基本内容有：
一. 设备的润滑和保养
做好设备的润滑和保养，是为了使设备处于正常工作状态，保证生产顺利进行，而且能保证零件的加工质量和延长设备的使用寿命。
润滑设备常用的润滑油有20号、30号或40号机械油及钙基润滑脂(黄油)等。 润滑的主要方式有：
1. 浇油润滑。将外露表面擦净后用油壶浇油。
2. 弹子油杯润滑。用油壶的油嘴把弹子揿下，注入润滑油。
3. 黄油杯。在黄油杯中装满润滑脂，拧紧油杯盖时，润滑脂就被挤到需润滑部位。
4. 油绳润滑。把棉线浸在油槽内，利用毛细管作用把油引到需润滑部位。
5. 溅油润滑。利用旋转的零件把油池内的润滑油飞溅到需润滑部位。
6. 油泵润滑。利用油泵把油压入需润滑部位。
润滑油的加油周期有每班一次或数次，也有每隔几天一次的；换油周期为数月一次；
设备的润滑位置和具体要求，见设备润滑说明书或设备上标牌的说明。
设备运转一段时间后需进行一级保养。保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。其主要内容和要求是：
(1)清洗、检查设备外部，调整和补齐损缺零件。
(2)清洗、检查设备内部，调整松动的紧固件或零件间的配合间隙。
(3)清洗、检查润滑装置，要求油路畅通，油标醒目。
(4)清除电器设备上的脏物。
二. 设备的正确操作
1. 了解设备的性能、功用、各手柄位置和操作具体要求。
2. 开车前，检查外部和安全装置是否完好，操纵手柄应处在空挡位置，手动运动部件确认无故障后，试车1 ～ 2 min。
3. 根据图纸和工艺要求，正确装夹工件和刀具，并调整设备。
4. 工作中要变换速度时，必须先停车，发现异常现象时，要立即停车检查。
5. 严防重物碰撞和污物弄脏设备，重要部位(如机床导轨、工作台面)上不准放工件、工具或其它物品。
6. 工作结束后，扫除切屑，清洗设备，添加润滑液。将部件调整到正常位置，切断电源。
三. 正确组织工作位置
1. 工作时要用的工、夹、量具和工件，应根据取放方便的原则布置在操作者的周围。如右手取用的就放右边，常用的放得靠近些等。物件要有固定位置，用完放回原处。
2. 工具箱内的物品要分类放置，重物放在下面，精密的物件要特别放置，并保持清洁整齐。
3. 图纸和工艺文件的放置应便于阅读，有利保持清洁完整。
4. 毛坯、半成品和成品应分别放置整齐，便于取放。
5. 工作位置周围应经常保持清洁。
此外，还要做到正确使用工、量具，不准用扳手代替榔头或用钢尺代替起子等。量具用完要擦净、涂油、放入盒内。
第四节 安全技术
安全技术是在生产过程中，为防止人身伤害事故和工量具、设备损坏事故而采取的技术措施，它是生产顺利进行的重要保证。
安全技术措施的内容是多方面的，我们必须认真学习和严格遵守有关的规章、制度和 各项安全操作规程，这里列举主要内容如下：
一. 设备上的安全装置必须完好有效。
二. 个人防护用品要齐全。如穿工作服，戴套袖，女同志戴工作帽，切屑飞溅和闪光刺眼处要戴防护眼镜等。
三. 工件、刀具、锤头与锤柄的安装必须牢固，防止飞出伤人。搬运重物要稳妥，防止砸伤。
四. 操作时，必须精神集中，不得擅自离开设备和做与操作无关的事。两人以上同时操作一台设备时，要分工明确，配合协调，防止失误。离开设备，须切断电源。
五. 手和身体要远离设备的运动部件，不准用手去阻止部件运动。设备开动时，
不能测量工件, 也不要用手去摸工件表面。
六. 热加工要防止烫伤；切削加工的切屑要用钩子清除或刷子清扫，不得用手直接清除或用嘴吹；要注意用电安全，防止触电等。
七. 装卸、测量工件必须先停车。
八. 其它电器、设备，未经许可不能使用。
钳工实训内容与过程篇九
《钳工实训的目的和要求》
钳工实训的目的和要求
三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用
设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基
本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、
维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维
护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操
作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，
养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）
工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，
手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用
品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄
的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，
以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具
当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将
虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训
室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，
防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用
工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)
1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练
正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习
小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线
练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合
考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样
卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重
伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按
01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分
各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)
（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。
（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守
备注（见附录二)
《装配钳工安全操作规程》。
。
（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术
操作规程》平行直角块考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm
（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：
总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容
考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度
公差90±4（2处)
8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不
得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度
2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2
处)
10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)
4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)
5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分
钳工实训内容与过程篇十
《钳工实习报告》
重庆水利电力职业技术学院
学生实习报告书
姓 名
系 别
专 业
班 级
学 号 实习课程
年 月
日
一、 实习时间：
2013、04、08—2013、4、12
二、 实习地点：
学院钳工实训室
三、 实习任务：
用一根铁棒做一个长为15±0.1mm，宽为15±0.1的正方体。
四、 实习目的：
1、 认识并掌握钳工基本操作步骤
2、 认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知
五、 实习过程：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 其中钳工的实习安全技术为
1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，钻床和砂轮一般应放在场地的边缘以保证安全。
2、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查，发现损坏不得使用需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。 开始锯时我实在是吃了大亏，因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊！还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法同样不难了。 首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
六、 心得体会：
光阴似剑，转眼间， 一周的实习就这样结束了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。
在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难
以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。 在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着老师学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师发觉了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经验的老师的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深厚技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开始工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经验和技术技能，这才是我们工作的目的。 一周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都情不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自
己的长处与不足。 一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。一周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。 总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。 很快实习结束拉，结束的时候大家内心是高兴的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们了解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。 这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工老师们聊天中，同时也学到了工作经验，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多艰难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点艰难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经验，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习机会，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习机会很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。
报告人：王亚军
日期：二○一三年四月十二