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一、原材料处理
蚕丝被的原材料主要分两部分，即被套和被胎，被套可直接从市场上购买，下面主要介绍被胎的处理。
1．选茧
挑选春茧中颜色洁白的优质双宫茧作为原料。
2．煮茧
在煮茧专用锅中倒入清水，锅的容积为1.4立方米左右，倒入的水量为0.5立方米左右。点燃火炉，在等待水开的过程中把选好的蚕茧放入布袋里，系紧袋口。待水沸腾后，在锅中放入一些碱（氢氧化钠、碳酸钠、硼砂均可），蚕茧与碱的重量比为20︰1。碱可以软化丝胶、溶解杂质，提高丝的洁白度。然后把装好袋的蚕茧放进锅里，根据锅的大小，一次放数袋，使每袋蚕茧完全浸泡在水中，盖上锅盖，继续加热。煮茧时水始终保持在沸腾状态，煮半小时左右，把蚕茧捞出，用清水冲洗，再把蚕茧放在50℃的温水中浸泡半小时左右。
3．剥蚕
剥蚕就是把蚕茧剥开，去除其中的杂质。找一个直径80厘米左右的容器，在容器中倒入清水。取一个煮好的蚕茧，在茧上找一个位置做豁口，把蚕茧翻转，里面朝外，套在手上，使蚕茧成为手掌大的蚕丝网。然后，剥下网内的蚕蛹、蚕砂等杂质。剥好第一个后，再拿一个蚕茧套在剥好的蚕丝网上，用同样的方法去除其中的杂质，这样连续剥5个蚕茧。然后，将蚕丝网翻回去，并把它抻开，使之成为方形蚕丝网。依次完成，接下来就可以开棉了。
4．开棉
开棉就是把蚕丝网做成蚕丝棉兜。为了使蚕丝保持良好的韧性，开棉要在水中进行，找一个普通水缸，在水缸的一边固定好一个宽为30厘米左右的竹制圆弓。将蚕丝网用力抻开，套在半圆形的竹弓上，使它成为蚕丝棉兜。抻好第一个蚕丝棉兜后，再拿一个蚕丝网，用同样的方法抻开，套在刚才抻好的蚕丝棉兜上，这样连续套5个蚕丝网
5．脱水
把成团的蚕丝棉兜放入转速为600转/分的脱水机中脱水5分钟后取出，这时蚕丝棉兜的含水量在10%左右。
6．晾晒
把蚕丝棉兜整理平整，然后用线串起来，挂在竹竿上，放在通风处晾12小时左右。一定要晾得非常干，这样蚕丝才能保证最好的柔软度。晾干后，蚕丝被被胎的原材料就处理完毕。
二、蚕丝被被胎的制作
1．称量
以规格为2米宽、2.3米长的双人被为例：在寒冷的冬季，一般用2.5公斤左右的蚕丝被即可；春秋季节，以1.5公斤的蚕丝被为宜；夏季的蚕丝被为0.5公斤。根据需要，称好蚕丝棉兜。
2．剪蚕丝棉兜
把称好的蚕丝棉兜套在特制的竹环上，连续套20个左右蚕丝棉兜后，用剪刀把其中一侧剪开，使蚕丝棉兜成为棉片。
3．拉丝
拉丝要在专用的操作平台上进行，平台长2.3米、宽2米。在操作台四边各站一名工人，把蚕丝棉片放在操作台中间，每人拿住棉片一角，往四个方向均匀用力拉扯棉片，向平行方向拉开蚕丝，四个人要使棉片保持在一个平面上。手工拉开的蚕丝网并不能保证蚕丝的均匀分布，因此拉丝时要注意，根据拉好的蚕丝的薄厚，随时调整蚕丝铺放的位置，合理分布所有蚕丝，以便保证整个被子的蚕丝薄厚一致。所有蚕丝铺好后，把四周挂在操作台上的蚕丝卷起来，用手把丝头捻在一起，整理好四周凌乱的蚕丝，这样蚕丝被的被胎就做成了。
三、蚕丝被的组装
将在市场购买的被套放在操作台上，把蚕丝被胎放在被套上。从蚕丝被的一侧开始缝起，把被胎与被套缝合在一起，缝制一圈，被胎和被套就固定在一起了。然后，将被子从头尾两侧卷起来，卷到拉锁的位置，把被子从拉锁处的两层面料中间往外翻，使蚕丝被胎翻到被套里面。翻好后，在被子上均匀地找9个点，在每个点上用针线缝合固定，这样做是为了使被胎不跑位。把被子抖平，整理好四个被角。最后，叠好蚕丝被，装入塑料包装袋中，系好袋口，放进包装盒。
四、合理使用
在使用蚕丝被时，被芯外面要套上被罩，否则被芯容易沾染灰尘和污渍。存放时要注意，蚕丝被不能存放在潮湿闷热的环境中，否则容易使蚕丝受潮，产生异味。同时不要与樟脑丸、香水等化学物品接触，更不可在烈日下曝晒。若需要晾晒，可把蚕丝被放在通风较好、阳光强度适中的地方晾晒2~3个小时，其间要用手轻轻拍击被子，使被子里的湿气蒸发掉，蚕丝被得以恢复蓬松。 （浙江 苏红）
一、父母本的生育期特性
父本是具有标记性状(超鸡脚叶、无腺体)的自交系,在我区生育期125～127天,植株塔形,果枝始节5～6节,始节高15～20cm,棉铃呈卵圆形,光滑无腺体,单铃重4.5～4.7g,衣分36.55%,抗逆性能较母体弱,生长势较弱,感红蜘蛛。其种子发芽势弱,出苗缓慢,中期生长稳健,现蕾数多且集中,从现蕾到开花28～30天,结铃率在25%～30%,铃期35～70天。
母体是具有抗虫性状的,经纯化后的抗虫棉,在我区的生育期127～133天,植株松散型,茎杆木质化,抗倒伏,果枝始节5～6节,始节高18～25cm,结铃性强,空果枝少,成铃率高达40%以上,棉铃呈卵圆形,单铃重5.7～6.1g,衣分38.2%,吐絮畅,絮洁白,抗逆性较好,生长势较强,抗棉铃虫,抗黄萎病较父本弱。其种子发芽较父本强,出苗缓慢,中期生长稳健,现蕾数少,结铃率高,铃期67～73天。
二、地块选择
为了提高制种田的产量,增加收入,制种田应该选择在地势平坦,土壤肥沃,地力平均,排灌方便,隔离带在50～200m范围不得种其他品种的地块进行。制种田要施足底肥,精耕细作。
三、播种
1.适期播种
为了保证杂交种成熟情况下最大限度的提高制种产量,应该适期播种,根据标杂A1父母生育期特性和我区的气候条件,最佳播期在4月中旬左右。种子在播前晒2～4天,常规包衣待播。由于父母本生育期的不同且前期生长旺盛,同期播种,滴水出苗,人为控制父本地长势,促使父母本花期相遇。
2.播种方式
播种方式采用1.25m的小三膜配置种植,一膜两行,行距配置85+66cm。
3.种植密度及比例
根据往年经验可知,母本的合理密度应在每亩(一膜四行)6000～7000株,还可以适当降低,高度应控制在65～70cm。父本密度应在1000株/亩左右,采用一膜两行或一膜四行播种。二者比例在1:6～1:8,以保证高峰期有充足花粉或有阴雨天气时储备花粉。由于父本棉花生育进程较快,易早衰,所以以条田地形将父本集中种,早制种田的两侧,便于加强父本的管理。
四、田间管理
1.基本同常规棉田相同,为了提高种子的产量、品质,我们前期要适当加强水肥管理,要施足底肥,重施花铃肥,增施磷钾肥等微量元素,一般都用棉花专用肥。从而促进根系发育,增加根系活力控制主茎旺长,整枝主攻去叶枝,抹赘芽、做到“壮而不旺,稳而不弱,发棵稳健”。
2.花铃期为防止初花期突长和后期早衰,在管理措施上要掌握好三点:初花期要采取下促上控;科学整枝;主抓打顶心,打群尖,抹赘芽,打老叶,剪空枝;防止早衰。合理肥水运筹,使亲本在整个生育期滴水10～11次,亩用水量在300m3左右,同时提高花铃肥和盖顶肥的用量,叶面肥施磷酸二氢钾增加果枝数。7月5日前母本打顶结束每株留果枝8个左右,在整个生育期母本以水控为主,化控为辅,使母本株在65～70cm为宜。为了防止父本早衰造成花粉不够,要采取父本不结铃的方法,及时摘除父本植株上没有用于授粉的花朵,从而提高花粉质量。
3.病虫害防止,制种田一定要搞好虫情的预报。做好第三,第四代棉铃及红蜘蛛、蚜虫等病虫害的统一防治。
五、去雄授粉
1.准备工作
去雄授粉时间以棉花开花时间定,一般在6月25日至7月30日。在去雄授粉前几天要做好操作人员的培训和标记的准备工作,为去雄授粉速度和质量打好基础。
2.去杂
在制种田中,凡不符合认定的植株,如父本中的带黑点的、叶形不是鸡脚形的植株;母本不带黑点的、叶形不是鸡脚形的植株均为杂株,一律拔除。去雄授粉前一天,进行田间清查,以(去雄后的杂交铃的萼片已被严重破坏或全部被剥掉,而自花授粉成铃的萼片完整保留)为标准进行清除自交铃。在以后全过程中要随时遇到随时清除。
3.去雄
时间一般在下午18:00～22:30为宜,也可在早晨8:00以前补充去雄。去雄方法:按花序找花冠变白、露出苞叶顶部的花蕾(即第二天上午开的花)为去雄对象。一只手的中指和无名指夹住果枝,用拇指和食指捏住花柄,另一只手的拇指甲从花冠基部切入,直到子房壁外白膜(注意不要破坏白膜),环剥花冠,连同雄蕊管一同撕下,若花柱上还有花药的话,要把花药去干净,柱头上的苞叶里不能留有花粉囊。去雄要彻底,不能损坏子房和花柱,保证子房壁外白膜和苞叶完整。去雄后的雄蕊随手装入花兜内,带出田外。完成去雄后,随即在蕾柄挂上一根彩色毛线做标记。
4.授粉
每天上午父本花朵散粉后为授粉时间,一般在上午10:00～14:00为宜,授粉方法:采摘花粉成熟散开的父本花,将花瓣倒翻到苞叶外,把花粉均匀抹在母本已去雄的柱头上,即完成了这朵的授粉工作,授粉后随即取下标记的毛线。一般一朵父本的花可授粉5～6朵母本花。
5.注意事项
授粉要充足,每个心皮都要授到,授粉不均匀,会导致外嘴桃。授粉时应从母本花柱头下部近子房处向上环行逆向授粉,力求使花粉在柱头上达到下多、中足、上下不缺的分布,防止形成畸形铃或铃内不孕籽增多,而影响种子质量。为了保证杂交铃率在60%以上,母本植株每去雄授粉4天休息1天,摘除开放的花朵,在授粉过程中听天气预报有下雨天气,在前一天将父本花蕾摘下包好放到冰箱冷藏,雨后2小时才能授粉。母本授粉2小时以后花粉不会因为下雨、喷药而失去活性。如果遇上连续几天下雨要在雨后摘除没有去雄授粉的花朵。
为了提高授粉效率和质量,可将开放、成熟的父本花采摘后,
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服装工艺操作
一． 检查原材料
1． 验色差 checking colour deviation 检查原、辅料色泽级差归类。
2． 查疵点 checking defect 检查原、辅料疵点。
3． 查污渍 checking spot 检查原、辅料污渍。
4． 分幅宽 sorting out fabrics 原、辅料门幅按宽窄归类。
5． 坦衬布色泽 checking interlining 检查衬布色泽，按色泽归类。
6． 查纬斜 checking bias filling 检查原料纬纱斜度。
7． 复米 remeasuring 复查每匹原、辅料的长度。
8． 理化试验 physical and chemical test 测定原、辅材料的伸缩率、耐热度、色牢度等。
二． 裁剪
1． 烫原辅料 ironing materials 熨烫原辅料折皱印。
2． 自然回缩 natural shrinkage 原辅料打开放松，自然通风收缩。
3． 排料 layout 排出用料定额。
4． 计算机裁剪 computer aided cutting 应用计算机推档划样。
5． 铺料 spreading 按划样要求铺料。
6． 划样 marking 用样板或漏划板按不同规格在原料上划出衣片裁剪线条。
7． 复查划样 checking layout 复核划样结果。
8． 裁剪 cutting 按划样裁成衣片。
9． 钻眼 drilling 用电钻在裁片上做出缝制标记。
10． 打刀口 notching 按划样标记打上刀口。
11． 分片 identifying and bundling 裁片分开整理。
12． 打粉印 chalking 用粉在裁片上做出缝制标记。
13． 编号 numbering 裁好的衣片按顺序编上号码。
14． 查裁片刀口 checking notches 检查裁片刀口质量。
15． 配零件 cutting parts 配零部件料。
16． 钉标签 attaching label 将有顺序的标签钉在衣片上。
17． 验片 checking label 检查裁片质量。
18． 织补 darning 修补裁片织疵。
19． 换片 changing defective pieces 调换不符合质量的裁片。
20． 冲领角薄膜 punching collar stay 用模具冲领角薄膜衬。【棉兜怎么剪开】
21． 冲领上下衬 punching collar interlining 用模具冲压领子的上层和下层衬布。
三． 缝纫
A． 呢服装
1． 修边 trimming pieces 修剪毛坯裁片。
2． 打线丁 making tailor’s tack 用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.
3． 剪省缝 slashing dart 毛呢服装省缝剪开。
4． 环缝 overcasting stitches 毛呢服装剪开的省缝用环形针法绕缝。
5． 缉省缝 sewing darts 省缝折合机缉缝合。
6． 烫省缝 pressing dart open 省缝坐倒熨烫或分开熨烫。
7． 推门 blocking front piece 将平面前衣片推烫成立体衣片。
8． 缉衬省 stitching dart of interlining 机缉衬布省道。
9． 缉衬 stitching interlining 机缉前身衬布。
10． 烫衬 pressing interlining 熨烫缉好的胸衬。
11． 敷胸衬 attaching interlining 前衣片敷上胸衬。
12． 压衬 pressing interfacing 用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合。
13． 纳驳头 pad-stitching lapel 手工或机扎驳头。（同义词：驳头）
14． 敷止口牵条 taping front edge 牵条布敷上驳口部位。
15． 敷驳口牵条 taping lapel roll line 牵条布敷上驳口部位。
16． 拼袋盖里 matching flap facing 袋盖里拼接。
17． 做袋盖 making flap 袋盖面和里机缉缝合。
18． 翻袋盖 making over flap 袋盖正面翻出。
19． 做插笔口 making an opening for pen on the flap 在小袋盖上口做插笔开口。
20． 滚袋口 binding pocket mouth 毛边袋口用滚条包光。
21． 缉袋嵌线 stitching bound pocket 袋嵌线料缉在开袋上。
22． 开袋口 cutting pocket mouth 将缉好袋嵌线的袋口剪开。
23． 封袋口 stitching ends of pocket mouth 袋口两头机缉封口。
24． 缉转袋布 stitching pocket bag 袋布双层缝合。
25． 拼接挂面 stitching facing 手工或机缝拼接挂面。
26． 拼接耳朵皮 stitching flange 手工或机缝拼接耳朵皮。
27． 敷挂面 attaching facing 挂面敷在前衣片止口部位，即敷过面。
28． 合止口 joining front edge 门里襟止口机缉缝合。
29． 修剔止口 trimming front edge 止口缝毛边剪窄，剔薄。
30． 扳止口 whipstitching front edge 止口缝毛边剪窄，剔薄。
31． 扎止口 basting front edge 翻出的止口扎一道临时固定线。
32． 叠挂面 basting front facing 将挂面和大身扎在一起。
33． 合背缝 joining center back seam 背缝机缉缝合。
34． 归拔后背 blocking back seam 将平面后衣片按体型归烫成立体衣片。
35． 敷袖窿牵条 taping armhole 牵条布缝上后衣片的袖窿部位。
36． 敷背叉牵条 taping back vent 牵条布缝上背叉沿口部位。
37． 封背叉 bartacking back vent 背叉封结。
38． 合摆缝 joining side seam 摆缝机缉缝合。
39． 分烫摆缝 pressing open side seam 摆缝缉缝分开熨烫。
40． 扣烫底边 folding and pressing hem 衣边折转熨烫。
41． 叠底边 basting hem 底边扣烫后扎一道临时固定线。
42． 叠摆缝 basting side seam 将里子和面子的摆缝扎在一起。
43． 倒钩袖窿 back-stitching armhole 沿袖窿用倒钩针法缝扎。
44． 合肩缝 joining shoulder seam 肩缝机缉缝合。
45． 分烫肩缝 pressing open shoulder seam 肩缝缉缝分开熨烫。
46． 叠肩缝 slip-stitching shoulder seam 肩缝缝头与衬扎牢。
47． 做垫肩 making shoulder pad 用布和棉花等做成垫肩。
48． 装垫肩 setting shoulder pad 垫肩装在袖窿肩头部位。
49． 倒钩领窝 back-stitching neckline 沿领窝用倒钩针法缝扎。
50． 拼领衬 joining collar interlining 领衬拼缝机缉缝合或粘合搭拼。
51． 拼领里 applying interlining to collar 领里拼缝机缉缝合。
52． 缉领里 top-stitching under collar 机缉领里。
53． 归拔领里 blocking under collar 领里归拔熨烫。
54． 归拔领面 blocking top collar 领面归拔熨烫。
55． 敷领面 attaching under collar to top collar 领面敷上领里。
56． 合领子 joining under collar and top collar 领面、里机缉缝合。
57． 翻领子 turning over collar 领子正面翻出。
58． 做领舌 making collar band ends 做中山服底领探出的里襟。
59． 包底领 stitching collar band 中山服底领包转机缉。
60． 绱领子 sewing collar on and down 领子装上领窝。
区分顶级手工桑蚕丝和高级机制桑蚕丝
1、顾名思义，前者是手工剥茧拉制而成，使用寿命长，绿色产品，但费时费力，价格相对较高；后者是机器制作，使用寿命比手工丝被短，生产成品低，效率高，价格实惠，品牌店一般要实现规模化生产，多数采用机制桑蚕丝。
2、从丝的色泽上看：手工丝略黄，有黑点，那是因为手工剥茧，难免有蚕蛹的皮遗留；机制丝相对较白，机制丝一般比手工丝手感要滑。
3、从均匀程度上看：在机制丝生产过程中难免会出现一点粗筋条，这是生产过程中的必然产物，但量非常少（如果机制丝过于均匀，简直一点粗筋条都没有，那就要小心了，有可能是障眼法）；而手工丝可能会有一些生块（极个别未煮熟的茧子留下来的）。
4、从丝的气味上看：刚盖蚕丝被的亲，由于一开始还不习惯，可能会觉得手工丝也会有一点点微弱的味道，那是蚕味，环保健康的，过几天就会消失。机制丝一般经过处理，味道不同，但阴晾几天也会很快消失。
总之，手工桑蚕丝是最保环的，最健康的，最耐用的，真正的纯天然。如果喜欢实惠的亲，可以选择机制桑蚕丝
高级机制桑蚕丝和普通机制桑蚕丝主要的区别是选用的原料不一样，本店所售的高级机制桑蚕丝以双宫茧为原料，普通机制桑蚕丝以蚕茧缫丝后剩下的最里面的薄茧层为原料，俗称蛹衬绵，属于桑蚕长丝，保暖效果一样很好，但筋条多、小疙瘩多，美观度不足。如果购买普通机制桑蚕丝，可以考虑购买1斤高级机制桑蚕丝，包在普通机制桑蚕丝的外层，这样又美观有实惠哦！
手工桑蚕丝与机制桑蚕丝的区别
一、原料的区别
其实不管是手工丝，还是机制丝，都是桑蚕长丝，都是以家蚕宝宝做的茧子为原料。 不过，一般来说，加工手工丝用的蚕茧会比加工机制丝用的茧更好。因为手工丝的加工过程中每一道工序都要费很多的工费，特别是手工把一个个的茧剥开来时，以一斤茧为例，茧的个越大个数也就越少，这样人工费也就相对会减轻。所以说加工手工丝的茧都会选择个
头大的茧。
而机制丝由于是机器加工的，茧的大小对于人工费的影响并不大，一般就算是双宫茧
在选择上也是及不上手工的蚕茧个大。
二、生产过程的区别
手工丝的生产过程比较复杂，一般有以下几道工序：
1、选茧：一般选择春蚕双宫茧，春天的桑叶嫩，做出来的蚕丝要柔滑一些。
2、煮茧：放入特殊的容器中煮，一般是小的纱布袋装好，再放在大锅里。
3、剥茧：用指甲剥开蚕茧，取出蚕蛹，并把蚕茧撑开套在手上，叠至5-6层取下，并轻轻拉
成正方形的蚕丝小片。
4、开绵：蚕丝小片套在一个弓形的竹制工具上，叠至5-6层厚取下就成了一个个湿的桑蚕丝
绵兜。一斤大约有三十多个绵兜。
5、晒绵：把湿的蚕丝绵兜用甩干机脱去水分，再用尼龙线串起来拿到太阳下晒干。
6、拉絮：四个人把一个个蚕丝绵兜慢慢拉开，一层层重叠起来做成蚕丝被被胎。
而机制丝的生产过程则相对简单,主要是可以批量生产。它不需要选茧，任何蚕茧，不管是大个的还是小个的，都可以生产制作。它是把蚕茧放入一台轴滚动的机器中，通过轴的滚动把蚕丝一层一层的绕在轴上，绕到一定的厚度后，关停机器，取下丝绵，再经过清洗
烘干就成了拉制蚕丝被的机制丝绵。
三、外观上的区别
1、在形状上的区别
手工丝在拉成蚕丝被被胎之前，是一个一个的绵兜，因为它是用手把蚕丝小片套在一个弓形的竹制工具上形成的（参见上述“生产”过程中的第5点“开绵”），形状像一个一
个的口袋，所以我们农家都这样称呼。
而机制丝生产时是绕在一个有一定长度的机器的轴上的，取下丝绵烘干后它的形状是
一整片一整片的。
2、在颜色上的区别
手工丝在外观上略黄（与机制丝相比而言，不是非常明显），这是桑蚕丝本来的颜色；由于是手工剥制而成的，手工丝难免会在上面留下蚕蛹的碎屑，是小小的小黑点，而这小小的黑点也就成了手工丝的标志（当然，剥制蚕茧时，细心的老妈妈会随手把它扯掉的）。除了手工丝，别的丝就算有杂质，也不会是零星的小黑点。在这里要注意一点的是，有一种榨蚕丝也是颜色略黄，但它的丝却远远达不到手工丝的长度，也会有杂质，但不是零星的小黑
点。
机制丝外观上一般是纯白色的，很洁净，不会有杂质，因为机制丝在加工过程中会经过几道工序的清洗。经过反复清洗后，会使蚕丝变白，变干净。在这里也要提醒大家一点，自己家的蚕丝被的蚕丝可千万不要去洗，因为我们达不到这种条件，人家生产厂家清洗蚕丝绵是配有专人负责的，而且有专门的设备。其实，我们一般人家用的蚕丝被，用了一段时间后，一年或几年后，只要把蚕丝取出来经过翻新就可以了，也就是把蚕丝重新拉一拉、蓬蓬
松等。
四、使用时的好坏
手工丝一般都是双宫茧（两个蚕蛹，个大）加工出来的，很少会用很小的茧，因为茧越小加工就越费时，这样相对的成本就要高了，所以只要是小帽形状的手工丝质量应该是不错的。而且双宫茧本身是由两个蚕宝宝吐丝而成的，蚕丝交错，做成蚕丝被相当牢固。
机制丝相对于手工丝有两点不同：
一是，机制丝在生产过程中，有些桑蚕长丝可能会被轧段，就没有手工丝的长。而且生产出来的机制丝是一整片一整片的，要做被子时，需要把它按照被子的长短一块一块的剪
下来，很多长丝可能就会被剪断，这样相对来说会降低蚕丝被被胎的牢固度。
二是，在气味上，由于两种蚕丝的制作过程不同，机制丝制作时需要清洗，而且是烘干的，气味关在烘房里不容易散发，所以机制丝的味道一般比手工丝要浓。何况机制丝的原
料一般来说本身就比手工丝（双宫茧）要差，蚕茧差些味道当然一般会更浓些。不过，这种味道不用多久就会变淡直到消散，如要消散更快，放在阳台上多阴晾几日，是不错的办法。
下面再补充说明三点：
1、关于手工制作的问题
手工丝或者机制丝，在做成蚕丝被被胎时，都要进行手工拉丝，一般需要四个人。在拉制过程中要随时注意整体的均匀度，有“全幅网叠”和“横竖层叠”等生产工艺。因为正确的加工工艺能增强被子蚕丝整体的牢固度、保暖性、透气性等使用性状。工人的拉制经验
对被胎的好坏影响比较大！
所以说，不管是用机制丝加工的被子，还是用手工丝加工的被子，都可以称之为是全手工的桑蚕丝被，因为从丝到被子的加工都是全手工加工的：手工拉制、手工固定、手工定
位。
因此，顾客在购买蚕丝被时不要看到“全手工桑蚕丝被”就认为是手工丝加工出来的！“全手工桑蚕丝被”只能说明被子是手工加工，不能说明所用的丝是手工加工的！
2、关于两种丝的价格问题
由于现在手工蚕丝的技术工人难找，都是老人家居多，所以生产规模和手工丝的产量受到限制。而在这点上，机器生产就有优势，要求的工人不多，对工人的要求也不高，可以
批量生产，所以相对价格就要低。
3、关于真货假货的问题
其实，不管是手工制作的桑蚕丝还是机器制作的桑蚕丝，只是生产方式不同而已，只要是正规的商家用的原料都是蚕茧。只不过，机制丝更容易掺假。一些魅着良心的奸商，在蚕丝的生产制作过程中会掺入一些其它的物质，以假乱真，从而谋取暴利！所以有些蚕丝被
各种伤口的包扎方法
包扎伤口是各种外伤中最常用、最重要、最基本的急救技术之一。 【包扎的作用】
1．包扎时施加压力，可起到压迫止血的作用。
2．保护伤口、减少感染。
3．扶托受伤的肢体，减轻伤员的痛苦。
4．固定辅料和夹板的位置。 【包扎的原则】
包扎时，要做到快、准、轻、牢。快，即动作敏捷迅速；即部位准确、严密；轻，即动作轻柔，不要碰撞伤口；牢，即包扎牢靠，不可过紧，以免影响血液循环，也不能过松，以免纱布脱落。
【方法及步骤】
一、清洁、消毒伤口。
（1）清洁伤口前，尽量对患儿讲清目的，这样既能取得患儿的合作，又可以避免患儿因害怕或疼痛发生晕厥等意外事故。
（2）如周围皮肤太脏并杂有泥土等，应先用清水洗净，然后再用75％酒精消毒伤面周围的皮肤。涂擦酒精时要由内往外，即由伤口边缘开始，逐渐向周围扩大消毒区，这样越靠近伤口处越清洁。如用碘酒消毒伤口周围皮肤，必须再用酒精擦去，这种“脱碘”方法，是为了避免碘酒灼伤皮肤。应注意，这些消毒剂刺激性较强，不可直接涂抹在伤口上。
（3）伤口要用棉球蘸生理盐水轻轻擦洗。自制生理盐水，即1000毫升冷开水加食盐9克即成。
（4）清洁伤口时，如有大而易取的异物，可酌情取出；深而小又不易取出的异物切勿勉强取出，以免把细菌带入伤口或增加出血。如果有刺入体腔或血管附近的异物，切不可轻率地拨出，以免损伤血管或内脏，引起危险。
（5）伤口清洁后，可进行包扎。如果是粘膜处小的伤口，可撒上消炎粉，但是大面积创面不要涂撒药物。
（6）大的伤口需要包扎。包扎前，最好垫衬敷料（一般也是由纱布块做成），用于止血和吸收伤口分泌物。也可直接用包扎材料包扎。
二、包扎材料及使用方法。
包扎伤口，不同部位有不同的方法，下面我们介绍几种常用的包扎材料和包扎方法。
包扎材料最常用的是绷带卷和三角巾，紧急情况下可用干净的布物剪裁后代替。 （一）卷轴绷带及使用方法
药店里可以买到各种宽度和长度的用纱布卷成的绷带卷，一般长5米，家庭也可以用干净的纱布蒸煮15分钟后自制备用。绷带可以适应人体的多数部位。
1．绷带环形法。适用于肢体粗细相等部位，如颈部、胸腹部、四肢、手指、脚趾。小伤口的包扎一般都用此法。
①将绷带作环形缠绕，第一圈略斜一点，第二圈与第一圈重叠，将第一圈斜出的一角压于环形圈内，这样固定更牢靠些。
的一角压于环形圈内，这样固定更牢靠些。
②第三圈开始每一圈都将上一圈压住约3／4，按同一方向缠绕起到将敷料全部包裹住。
③将绷布剪断，用胶带或别针固定，或剪开带尾成两头打结，或者将绷带反方向再拉出一段，形成一边单层，一边双层，然后打结。
2．螺旋法。适用于四肢和躯干等处。
从肢体较细部位开始，把绷带向渐粗部位缠绕，每一圈压在上一圈的1／2处，然后将绷带尾端固定。
3．螺旋反折法。用于四肢的包扎。
将绷带由肢体细端开始缠绕，每绕一圈把绷带反折一下，盖住上一圈的1／3—2／3，然后固定。
4．“8”字形法。多用在肩部、膝部、脚踝（髂、髁）等部位。
先绕两圈固定，然后一圈向上缠绕，再一圈向下，每圈在正面和前一圈相交叉，并压盖前一圈的1／2，然后固定绷带尾端。
用“8”字形包扎手和脚时，手指、脚趾无创伤时应暴露在外，以观察血液循环情况如水肿、发紫等。
5．回返法。用于头和断肢端的包扎。
将绷带多次来回反折。第一圈从中央开始，接着每圈一左一右，直至将伤口全部包住，然后将反折的各端固定。此法需要一位助手在反折时按压一下绷带的反折端。松紧要适度。
6．蛇形法。多用在夹板的固定上。
与上面方法相同的是，蛇形法也是先将绷带头压住，然后按每圈与上一圈间隔为一个绷带宽度来缠绕，到末端后再反折缠回来缠第二层，将上一层的空隙盖住，固定。
（二）三角巾及使用方法。
一块边长1米的正方形棉布，对角剪开就成了两条三角巾。三角巾分顶角、底角、斜边和底边，在顶角上加带子，便于包扎时使用。三角巾应用灵活，包扎面积大，各个部位都可使用。
由三角巾变化而来的“燕尾巾”也很常用，将三角巾的顶角向底边偏左或偏右对折，即成燕尾巾。
1．头部——帽式包扎法。
将三角巾底边折出2指宽的边，正中点平放在前额眉上，顶角向后拉盖住头顶，然后两底边延两耳上方向后拉至枕部下方，左右交叉压住顶角，再将两底边经耳上绕到前额打结，最后将顶角向上掖入交叉处。
2．耳部——风帽式包扎法。
将三角巾顶角和底边中点各打一个结，顶角结放前额正中处，头部套入风帽内，将两底角向下拉紧，再将底边向外折出约3指宽的边，左右交叉包绕兜住下颌，在将两底角拉至枕部后打结。
3．面部——面具式包扎法。
将三角巾顶角打结，并剪开口、眼孔，顶角在头顶部朝上，罩住头面部，并将两底角向枕后拉紧后左右交叉，在绕至下颌处打结。
两底角向枕后拉紧后左右交叉，在绕至下颌处打结。【棉兜怎么剪开】
4．单眼——带式包扎法。
将三角巾折叠成4指宽的带形，斜放于伤侧眼部，从伤侧耳下绕至枕后，在经眼部，从伤侧耳下绕至枕部后，再经健侧耳下拉至前额与另一侧带交叉反折，在绕头一周，于健侧耳下打结。
5．双眼——“8”字形包扎法。
将三角巾叠成4指宽的带型，中部放在枕部，两底角分别经耳下拉至两眼部，在鼻梁处左右交叉各包一眼，成“8”字形经头顶交叉后再绕至下颌处打结。
6．胸部包扎法。
将三角巾底边横放于伤侧胸，顶角上拉经伤侧肩至背后，把左右两底角拉到背后，在顶角正下方打结，再和顶角相结。
7．背部包扎法。
与胸部包扎的方法一样，位置相反，结打在胸部。
8．下腹部包扎法。
将三角巾顶角朝下，底边横放腹部。两底角在腰后打结，然后将顶角由两腿间拉至腰后与底角打结。
9．臀部包扎法。
将三角巾顶角朝下放在伤侧大腿根部，一底角包绕大腿根部与顶角打结，再将另一底角提起围腰与底边打结。
10．单肩——燕尾式包扎法。
将三角巾折成夹角约80度的燕尾巾。夹角朝上，向后的一角压住向前的一角，放于伤侧肩部，燕尾底边包绕上肩在腋前打结，然后两燕尾角分别经胸和背部拉到对侧腋下打结。
11．双肩——燕尾式包扎法。
将三角巾折叠成两燕尾角等大的燕尾巾。夹角朝上对准颈后正中。左右两燕尾由前往后包绕肩部到胸下，与燕尾底边打结。
12．上肢——悬吊包扎法。
将三角巾铺于伤员胸前，顶角对准肘关节稍外侧，屈曲前臂并压住三角巾，两底角绕过颈部在颈后打结，肘部顶角反折用别针扣住。
13．上、下肢——蛇形包扎法。
用绷带做一定间隔的向上或向下的环形缠绕包扎，主要用于四肢包扎。
14．膝（肘）部包扎法。
将三角巾折叠成适当宽度的带式，将带的中段斜放于膝（肘）伤部，包绕肢体一周打结。
15．手部包扎法。
将三角巾底边横放在腕部下面，手掌向下放在三角巾中央，再将顶角反折盖住手背，然后将两底角交叉压住顶角，在腕部绕一周打结，再将顶角折回打结内。
16．足部包扎法。
将三角巾底边横放于踝部后侧，脚底向下放在三角巾中央，再将顶角反折盖在脚背上，然后将两底角交叉压住顶角，在踝部绕一周打结，再将顶角折回打结内。
（三）四头带。由绷带变化而来。
将一条绷带两端剪开，就成了四头带。四头带的长短可根据不同的包扎部位而定。
针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，与梭织面料不同，针织面料还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的缝制生产过程中需采取正确的缝制方法。
一、针织面料的特性
针织服装大都是以棉、涤和涤棉纱的针织面料为原料，其特点是质感柔软、伸缩性较大、透气、吸汗、穿着舒适随意、富有个性，适合运动服便装、男女休闲时装和内衣等。针织面料除了上述部分材料特性外，还具有脱散性，卷边性，易起毛起球性等其它面料特性，所以在成衣的缝制生产过程中就需要我们采取正确的工艺方式来对待。
二、针织服装的工艺流程
主要工艺流程为：验布→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些衣片制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、印绣花等效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
三、缝制的缝纫设备材料要求
而缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。制衣过程中，选择缝针缝线看是一个很简单的问题，实则不然，不仅要满足技术上的要求，还要顾及美学要求，从缝线与缝料的颜色搭配、缝线的细度选择多方面考虑，才能达到更完美的效果。因针织面料和梭织面料的特性的差异问题，在缝纫的材料上会有一些特殊的要求，其具体的缝制设备和材料要求如下：
(一)常用的针织缝纫设备
我国针织工业现有缝制工艺及设备是以中、高速平缝机(俗称“平车”，常见的平车机以高速平车机,转速在3500~5000r/min)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物是由线圈串套组成，裁剪后的衣片边缘容易发生脱散，故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机和包缝机是缝制针织时装的主要机种。其它设备还包括锁眼机、钉扣机和套结机等。
包缝机常见的有三线包缝机(俗称拷边机)、四线包缝机、五线包缝机(俗称三针五线)。其转速可分为：中速(1500~3500r/min)、高速(3500~5000r/min)、超高速(5000r/min以上的)。
(二)缝纫材料的要求 1、缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线，化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝和5tex×6的锦纶线。缝线要达到下列质量要求：
(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线，它具有较高的强度和均匀度。
(2)缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。【棉兜怎么剪开】
(3)缝线必须具有柔软性。
(4)缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽和针孔中受阻或摩擦，避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。
2、缝针缝纫机针又称缝针、机针。服装缝制中针、线以及针迹密度的选择，都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。对应不同的面料，必须选择合适的缝针。
我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同型号的缝针。
在机针的选择上，应选用表面光滑，没有毛刺。伤痕、绣点等粗糙、孔和槽的连接处倒圆、光滑的镀铬等隔热合金的机针。针织服装的缝针一般采用圆头机针。
(三)缝纫线迹的种类和特点
针织服装与梭织服装在缝制上的最大区别是采用的缝迹类型不同。梭织服装应用锁式缝迹较多，而针织服装以应用链式缝迹为主。由于针织物具有伸缩性和脱散性，要求缝合裁片所用的缝迹必须与针织坯布的延伸性和强力相适应，使缝制品具有一定弹性和牢度，并防止线圈脱散。经常受拉伸的部位还要选用弹性好的缝迹。
服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型：
1、链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单针。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散，常用在衣片之间的缝合处。双根缝线的线迹称为双针，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散，所以常用在下摆、袖口的卷边等拉伸较多的部位。
2、锁式线迹亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，只有在衣服不易拉伸的部位，象袖口、兜边、订商标等才使用弹性小的锁式缝迹。
3、包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名(单线包缝、双线包缝„„六缝包缝)。其特点是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时，面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好。
4、绷缝线迹由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整，可起到防止织物边缘脱散的作用。滚边、滚领、折边、绷缝拼接和饰边等处常采用绷缝缝迹，这样既有很高的强力和弹性又能使缝迹平整
四、针织服装缝制过程的技术要求
服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑;服装表面切线处平服无皱痕、小折;缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况;重要部位例如领尖不得接线。缝份要适合于所用材料(面、里)，要适合于所采用的缝合形式(缝型)，折边缝的外观不能有斜裂现象。折边量要适合所用材料(面、里);折边量必须均匀一致，平整;下摆的面布和里布的折边量要相配。要按指定的、与面里料、缝型和缝线相符相符的针迹数进行缝制。各部位的缝制要良好;面线与底线宽紧须相配;缝线牵紧;止口缝迹宽窄、缝迹开始与结尾要一致;缝纫机送布齿的痕迹不能留在衣片上。
文章链接：中国纺织服装机械网 /Tech_news/Detail/6874.html
棉小兜招商加盟政策
一．婴童产品消费者现状
1，
2，
3，
4， 孕婴知识需求强烈又缺乏经验。 对价格不敏感，一定要给宝贝最好的产品。 对产品的安全性要求极高。 消费习惯发生改变，新妈咪一代处于互联网时代，线上平台的迅速发
展，大大冲击了实体门店的强势商境。
婴童毛巾月月要买，季季要换，任何时候都是旺季，婴童毛巾市场必将成为最活跃，发展后劲最足的商业宝地。
二．“棉小兜”的大局观
我们在用“大数据”的思想做设计
利用移动互联媒体，实现与目标受众的互动
把他们的设计融入企业
保证所有的研发设计接地气，通人性，受喜欢
我们在用“大数据”的思想做设计
我们调查了大量的年轻妈妈
也购买了关于年轻妈妈和婴儿相关的大数据
让所有的研发设计科学合理
生产出来的产品适销对路
棉小兜在这样的“大数据”观下诞生
志在打造中国婴童生态毛巾第一品牌
让产品适销对路，更让你有利可图
三．“棉小兜”的品牌优势
背靠永亮家纺，依托20年生产经验
永亮家纺是中国十大毛巾品牌之一，是一颗最耀眼的家纺产业之星，专注毛巾品质二十年，用心打造出了“永亮”这块中国毛巾的黄金品牌，并以可靠质量和优质服务，迅速跻身中国家纺业一线品牌行列，2010年4永亮被中国家用纺织品行业协会评为“理事会常务理事单位”。2012年，荣获中国驰名商标。而“棉小兜”则是永亮家纺战略性转移的开山之作。
2014年3月，棉小兜被中国纺织工业联合会传媒中心、《童装世界》、《中国纺织》杂志社评为“最受欢迎儿童家纺品牌”，同时获奖的还有巴拉巴拉、丽婴房、叮当猫。
四．国际生态纺织品-A类认证
棉小兜精选美棉、有机生态彩棉、竹纤维等天然材料、精纺纱线纺织而成，产品不含甲醛，不含荧光剂，无异味，无有害添加，产品品质经过欧盟标准认证为国际生态纺织品。棉小兜具备5000平米的现代化生产车间，引进了意大利
产最先进的剑杆织机和法国史陶比尔提花机,为那些真正关心宝宝安全和健康的妈妈提供值得信赖的毛巾产品。
五．总部对棉小兜经销商的支持
1，品牌宣传支持。
①新媒体时代的广告支持
微博：最早建立官方微博的纺织企业之一，拥有专业的运营团队，使得产品信息、活动信息第一时间传达出去，实现了目标消费者的全国化。
微信：利用微信平台，实现了与目标消费者的互动，维持相互关系，达到了企业与消费者互通的境界，让消费者参与了企业设计研发环节，增强了棉小兜的活力。
网络广告：利用EM、互联网弹出广告、网络视频、微电影、网络音乐等不同的网络广告形式，在互联网上全方位的投放广告，实现对于目标受众无缝隙，全覆盖的传播，有效传达棉小兜品牌。
②传统广告宣传支持
报刊、杂志广告、邮寄、广播广告、参加行业展会等，棉小兜通过全方位的广告投放来实现大众认知。
2，专柜形象支持
公司制作专柜VI/SI设计方案，提供统一品牌形象，根据经销商级别订货金额，给予专柜补贴。
3，策划促销支持
由总部统一安排，定期举行促销活动和不定期开展宣传活动，规模化促销，提升品牌知名度。总部提供各种活动策划方案，电话跟踪回访，帮助提升每一家终端专营店的业绩。
4，垄断经营 独树一帜
严格执行区域保护性政策，控制区域内合作专柜数量，在一定范围内确保仅此一家。
5，网上分销培训
六．加入棉小兜军团条件
1素质要求
经销商应具有独立民事责任能力或自然人，并具备一定的文化水平、销售经营能力、商业管理经验，并具备良好的商业信誉和道德;
2财务状况
经销商应具备相应的经营运作资金,有相应的财务预算与安排;
3店铺选址
专柜所在商场应为当地一、二级商场;也可在知名童装专卖店或母婴馆设置棉小兜专柜。
七．代理费用：
前期免收代理费。
八．经销商进货优惠政策
代理商：
进货额达到10000元以上4折优惠
进货额达到50000元以上3.5折优惠
进货额达到100000元以上3折优惠
分销商：
进货额度达到3000元，5.5折优惠（三个月内累计进货金额达到3000元） 遇儿童节、元旦等大型节日将给与更大的扶持力度（裸价商品-贴近成本价的商品）
九．退换货规则
1.质量问题，棉小兜承担退换货的来回运费；
2.因分销商原因，导致的换货的来回运费由分销商承担；
附：最终解释权归棉小兜所有。
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