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本期视频主要内容： 发明人贺启孝发明的木板开槽机，由电机带动一个45度高速旋转的盘洗刀头和圆形辊轮，开槽时将木板平放在机器中，缓慢平移经过刀头和辊轮中间，从而在木板表面削出一个45度夹角的凹槽，最后将木板折叠成一个木方，用于各类房屋装修中，环保高效。（《我爱发明》 20160407 薄木造方）
发明人联系方式：贺启孝 ：13982259407
发明摘要：本实用新型公开了一种空心木方开槽机，解决现有手工操作耗工耗时、工艺粗造、成本高的问题。本实用新型包括用于放置加工板材的台板，设置于台板一侧上方的直线导轨靠板，设置于台板中部用于对加工板材进行开槽的开槽直刀，设置于台板上方用于紧压加工板材的转动钢轮，以及设置于台板上用于控制转动钢轮上下移动的动力机构；所述台板中部还设有用于将加工板材向上顶起的弹簧片。本实用新型在制造过程中，不会对加工板材有机械性和人为性损坏，确保了板材的原始风味，更显实木效果，更利于木工工艺的提高，省时省力，也大大降低了生产成本。
发明故事：
家居装潢，酒店装修，餐厅装饰，各种造型琳琅满目，木质结构尽情发挥。一台木板开槽机，它能够在分秒之内，将一块木板变身成一块空心木方，它又能够让空心木方安稳承载数百公斤的重量。
那么厉害的东西，到底还有什么奇特的功能？今天科教授就带你去大开眼界！
发明人：贺启孝
项目：木板开槽机
发明介绍：由电机带动一个45度高速旋转的刀头和圆形滚轮，开槽时将木板平放在机器中，缓慢平移经过刀头和滚轮中间，从而在木板表面切削出一个45度夹角的凹槽。
第一代开槽机
为了检验开槽机能否在一块完整的木板上开出一条直线凹槽，我们在木板的一侧用红笔标记出一条直线。开动机器(
遗憾的是开槽机的首次亮相似乎离目标还有一半的距离，不仅木槽弯曲，而且表面被击穿。
第二代开槽机
贺启孝认为一代失败的问题主要是机器稳定性太差的原因，所以第二代木板开槽机在机器两侧增加了两块滑轨，减少木板和机器工作台面之间的摩擦，而增加的直线导轨可以精准地控制木板和刀头之间的距离，将稳定性大大增强。
这次验证不仅要求开出合格的木槽，而且要求最后可以将木板组合成一个长的木方体，那么这台机器能否做到呢？
二代开槽机并没有表现出预期的效果，木槽不合格，机器冒火花，这些意外的状况在贺启孝看来，都可以算是他漫长发明路上的一点小插曲，贺启孝在机器上付出的远远不止这些。
科教授
梦想的道路上需要强大的毅力和决心支持，只有坚持再坚持，才能离成功越来越近哦~因此我们的贺师傅也发明了第三代开槽机。
第三代开槽机
第三代开槽机改进成密封式的箱体结构，在机器外部连接一台吸尘机，这样就能保证开槽时产生的木屑被清理回收，不会破坏周围环境。原本一块平整的木板被做成木方，它真的能如贺启孝说的承重能力那么好吗，我们用真实的验证来挑战一番。
为了测试木方的承重能力，我们使用了1.2吨的汽车，这个数量远远超过了8个成年人的体重。
要想顺利接受如此大的重量，对木板拼接成木块时，中间每个缝隙密封度的要求就格外地高。大家屏气凝神，对结果充满期待。
结果到底如何？贺启孝发明的木板开槽机到底有没有胜过人工的速度？做出来的木方到底能不能承载1.2吨的汽车？今晚的《我爱发明》告诉你答案。
本期视频主要内容： 如今装修是很头疼的事情，开槽是很辛苦的事情，要求工人开出很直的线。河北献县南邵村的张合选、李健松发明团队发明的墙壁开槽机通过手摇减速机牵动钢丝绳带动机头，令机头贴合在墙体上。再将机头移动到指定位置起到开槽的作用，解决了人工施工难的问题。（《我爱发明》 20160623 开槽利器）
发明人联系方式：张合选、李健松发明团队 电话：13939399674
发明摘要：本实用新型公开了一种全自动无尘一次性成型的墙壁开槽机，属于一种应用于水电开槽工程的墙壁开槽机，本实用新型要解决除尘效果不完整、不能解放人力、存在危险性的技术问题。技术方案为：其结构包括锯片电机、刀具、软管、吸尘器、底盘支架、垂直支架、电机行程支架、转动装置、控制器、升降电机、进退电机；锯片电机带动刀具，锯片电机通过软管连接到吸尘器，吸尘器、控制器固定在底盘支架内；底盘支架后侧固定有垂直支架，转动装置的固定端通过升降电机带动沿垂直支架上下移动，转动装置的转动总成带动电机行程支架转动；锯片电机通过进退电机带动沿电机行程支架移动；控制器控制锯片电机、吸尘器、升降电机、进退电机。
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住宅工程质量通病防治措施
本工程
根据《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发
[2010]14号文）及市建委青建准字[2006]6号文相关规定，针对本工程的具体情况，对2010年3月15号编制的住宅质量通病防治施工方案进行增补修正，特编制此方案.
根据文件精神，项目部成立专门的治理质量通病领导小组，成立项目经理带头，技术负责人参与的治理通病领导小组，领导小组由项目经理、技术负责人、专职质量检查员及各相关施工班组组长组成，具体负责质量通病的防控及防治。
领导小组组织机构：
组 长：
副组长：
组 员：本工程质量通病防治措施如下：
一、 现浇混凝土楼板裂缝质量通病防治措施
本工程现浇板混凝土采用商混，板厚：厨房、厕浴、卧室为110mm，A4户为130mm， 4-10、14-20轴部分为150mm厚，针对楼板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝、外角部位易产生斜裂缝，现浇板沿预埋线管易产生裂缝等质量通病问题特采取以下预防措施：
1.1 埋设线管较密或线管交叉时，板厚不足120mm的地方，施工前尽量协调设计及业主，将现浇板不足120mm的板厚调整为120mm，板配筋采用双层双向三级钢直径8@100的网片，以防止楼板裂缝。
1.2 楼板配筋选用三级钢直径10@150配筋方法。受力钢筋直径10的间距150mm，板角处上部受力钢筋间距100mm，分布筋间距200mm。板角处设置板角加强负钢筋，加密区为长度为1.3m。屋面及建筑物两端的现浇板及跨度5.7m的板配制双层双向钢筋，钢筋排布为三级钢10@150。
1.3 管线敷设尽量布置在梁内，楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，水平间距为60mm。线管不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不得超过二层管线，严禁三层及三层以上管线交错叠放。线管在敷设时交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，以避免紧密平行排列，确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。线管直径大于20mm时采用金属导管。管线敷设与钢筋成斜交布置或平行于短跨方向。
1.4 严格控制现浇楼板负弯矩钢筋位置。现浇板设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，采用三级钢直径10的钢筋焊接，长1.2m,马镫底部垫放在底部筋上，双层上排钢筋设置钢筋小马镫，每平方米设置2只。板底层钢筋保护层厚度应符合设计规范要求，采用成品水泥砂浆垫块，垫块数量每0.8㎡设置一个。
1.5 模板支撑系统经过计算，编制专门的模板支撑施工方案，确保模板支撑系统满足强度、刚度和稳定性要求，详见《模板支撑施工方案》。
1.6 楼面结构不留施工缝。现浇板强度等级大于C30部分，已采取抗裂措施。
1.7 混凝土浇注时提前一天通知商混公司，明确要求商混公司严格控制砼骨料的含泥量和骨料粒径，不得采用细砂、特细砂等细骨料，严格
控制粗骨料的石粉含量及含泥量。浇筑重要结构时，定期或不定期派专人去商混搅拌站，现场查看粗细骨料的质量。预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水，派专人负责监督，加强商品混凝土质量管理，对进场的预拌制混凝土根据提交的施工参数核查混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土的坍落度及和易性、和易性、保水性、粘结性等性能逐车检查，对不符合要求的混凝土不得使用，对于坍落度达不到要求的商混，必须返厂调整，不得现场直接加水自行调整。
1.8 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板。浇筑前做好技术交底，加强砼的振捣及搓抹，连梁跟板交接处，必须进行二次振捣，避免由于塌落度过大，梁砼沉实后，产生收缩裂缝。砼初凝前，采用平板振捣器振捣；砼初凝后，用铁板二次抹压，板面磨平后及时用塑料膜覆盖，避免砼中早期水分散发过快，产生贯穿型裂缝。
1.9 浇完砼12小时及砼面较泛白后，派专人负责浇水养护，养护时间不少于14d。严格控制现浇楼板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。吊运材料须少吊轻放，材料堆放处事先铺设50*100木方垫板，材料放置位置避开楼板跨中部位，尽量堆置于梁底部，以减少吊运荷载对楼板造成的冲击。
1.10 严格控制楼板拆模时间，楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。
1.11 主体验收前，会同监理对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录存档。
二、非承重墙体裂缝质量通病防治措施
本工程填充墙砌体材料为加气砼砌块及MU10蒸压粉煤灰砖，现场用到600x240x200、600x240x100、200x100x50、240x115x53四种型号，针对交接部位、填充墙临时施工洞口周边、填充墙内暗敷线管处易产生裂缝等质量通病,制定如下治理措施：
2.1 蒸压加气混凝土砌块等墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时设置可靠的防潮、防雨淋措施。加气块堆放处底部全部用5*8的木方进行铺垫，顶部用五彩布进行覆盖，严格最好防潮、防雨淋。
2.3 不同基体材料交接处采取钉钢丝网的抗裂措施。现场采用先成网后镀锌、网孔尺寸为20x20的后热镀锌网片，其钢丝直径为1.2mm。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边搭接120㎜。钢丝网与加气块搭接部分用钢钉加铁片固定，混凝土搭接部分用掺108胶的水泥膏进行粘贴，钢丝网间距300mm。
2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞时，用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，须轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽采用墙壁开槽机沿线开槽，开槽深度35mm，保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙120mm。
2.5 填充墙砌体分两次砌筑。每次砌筑高度1.4m，日砌筑高度不得大于
2.8m；灰缝砂浆饱满密实，嵌缝嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，200厚墙留110mm，100厚墙留210mm，间隔7d后，再将其用蒸压粉煤灰砖、Mb5.0混合砂浆75度斜砌补砌挤紧。
2.7 填充墙砌体临时施工洞处在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时先润湿已砌筑的墙体连接处，补砌与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙100mm，非承重墙与混凝土交接处灰缝砂浆要饱满密实，钢筋网片要到位。
2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层满挂钢丝网片。
2.9 墙体抹灰前先进行甩浆工作并加强养护工作。
三、外墙开裂、渗漏质量通病防治措施
本工程外墙面为水泥砂浆抹灰，为防止外墙面裂缝治理主要措施如下：
3.1 根据实验室出具的砂浆配合比报告，严格控制抹灰砂浆配合比，中砂必须进行过筛后方可使用（含泥量＜5%），以保证砂浆有良好的和易性和保水性。
3.2 填充墙与梁、柱交接处按要求挂防裂金属网，搭接宽度120mm。
3.3 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
3.5 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.6 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤
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