车间实习的目的

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车间实习的目的篇一
《电气自动化去各工厂实习目的》

一、 实习目的掌握常用电气设备、仪器的使用、生产、调试，安装和维修，在实际生产工作中养成严谨务实的工作作风。二、 实习的组织领导机电学院实习领导小组、电气工程系三、 实习内容1．了解本专业知识在工厂生产过程的地位、作用等。2．了解生产、科研的实际，加强理论与实际的联系，培养深入实际调查研究的作风，提高工程技术素质。3．深入到电力生产、应用相关的单位、部门了解与电气工程有关的生产设备、生产过程、检测手段、生产特点的实际知识。收集有关的数据、图表、文献、资料，并进行分析、归纳、整理及研究，对课题设计方案起到指导作用。4．掌握常用电气设备的原理结构和设计、维护、安装调试。四、 实习要求1. 遵守实习单位的各项规章制度，加强组织纪律性；实习生在思想上应对毕业实习的重要性有充分的认识，服从院领导的决定和带队教师的管理与指导，严格遵守学生守则和毕业实习的有关规定。2. 尊重工程技术人员，虚心向他们学习；3．积累专业相关的资料。一、实习目的这次实习的主要目的是为了认知电厂设备和电厂各主要系统，以及运行的基本知识，是本次实习的重点。初步了解发电厂生产、变电站输送以及给用户配电的全过程。其次对发电厂、变电站主要设备：发电机、变压器、断路器、互感器、隔离开关、电抗器等有个感性认识。，对电气接线形式有个初步的了解。通过实习全面了解电能生产过程，巩固和扩大所学知识，并为以后学好专业课打下一定的基础。二、实习时间一、生产实习目的与要求生产实习是电气工程及其自动化专业整个教学过程中的一个重要的实践性环节。通过生产实习使学生在生产（科研）实际中，印证书本上所学到的理论知识，加深理解，从而得到巩固和提高；培养学生综合运用所学的理论知识，去观察、解释并进一步争取解决生产（科研）过程中发生的问题，提高分析问题与解决问题的能力。通过生产实习，使学生了解工厂（科研单位）的生产概况、工艺流程、企业管理制度，从而获得与本专业有关的实际生产知识，并扩大专业知识面；培养学生从事技术专题调查，搜集资料和进行研究的能力，并为即将进行的毕业设计（论文）奠定基础，如条件成熟可收集有关资料。通过生产实习，学生能学习现场技术人员的优秀品质，提高政治思想觉悟。一、实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位

打下坚实的基础。一、 实习目的 本次实习是面向生产实际，通过走向社会和生产第一线，了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用，为后续课程的学习打下基础。

车间实习的目的篇二
《车间实习管理制度》

车间实习管理制度

第一章 总则

一、目的

为规范应届毕业生车间实习管理工作，规范车间实习纪律，督促各部门认真做好车间实习辅导工作，保证应届毕业生在车间实习过程中能够学习产品知识、获得锻炼，特制定本制度。

二、适用范围

公司每年招聘的应届毕业生和院校安排的实习生。

三、管理原则

严格要求，人文关怀

部门协调，重点培养

第二章 实习要求

一、实习管理部门

企管部：是应届毕业生的隶属部门，主要负责维护实习纪律核查，提供必须的生活帮助与协调各部门管理实习活动。

燃具生产部：是应届毕业生的实习主管部门，主要负责安排车间实习工作、考勤，安排指导人介绍产品专业知识与工艺学习。

二、实习时间

每年8月份，应届毕生完成新员工入职培训后，正式进入车间实习阶段。车间实习时间为半年，如有特殊原因提前结束实习，需总经理签字方可提前。

三、实习条件

应届毕业生在车间实习期间，一切按照工人标准要求：同工人一起工作、休息、加班。如无特殊原因，不得提供额外的物质条件。

第三章 车间实习指导

一、确定指导人

应届毕业生在进行车间实习前，企管部应与燃具产品部协商确定各车间实习指导人，并将名单在人力资源备案。

原则上各车间指导人由车间经理助理担任，如有特殊情况则需上报企管部再行发文。

二、指导内容

1、分配工作

在本车间实习期间，指导人根据车间生产需求与车间实习目的合理安排具体工作内容，保证其接触本车间的核心工艺与产品，能够获得实习锻炼。

2、纪律维护

在车间实习期间，指导人应每日对实习生生进行考勤、维护劳动纪律，如有严重违反公司纪律情况，应及时上报企管部处理。

3、专业技术指导

实习生到达车间后，指导人应向其讲解车间整个生产工艺流程、产品特点、生产安全知识。在车间实习过程中，指导人主动帮助实习生学习产品知识，解答相关专业疑问。

4、实习沟通

实习生在车间实习期间，指导人至少每周一次与实习生进行座谈会，了解实习状况，回答实习疑问，听取优化车间管理的建议。本组组长负责整理座谈会，实习结束后交予人力资源职能。

三、实习评价

车间实习结束后，指导人与车间经理参考实习生在车间工作表现和产品知识学习情况，对实习生进行综合评价并填写《车间实习评价表》。

第四章 实习总结

一、指导人激励

全部实习结束后，企管部将根据指导人的表现和实习生反应的情况，评选出优秀指导人2名，发放荣誉证书并将其材料放入人事档案中。在年度储备干部评选过程中，这些材料可以作为评审依据。

二、实习生考核

实习结束后，实习生应将《车间实习评价表》和《个人实习总结报告》等材料上交人力资源。人力资源根据实习生在车间实习情况做出转正、留察、辞退决定。

第五章 附则

一、修订权限

本制度的最终解释权、修订权为企业管理部人力资源管理职能，如与国家法规相冲突，按照国家相关法规执行。

车间实习的目的篇三
《毕业实习目的》

一、实习目的 1、毕业实习是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。 学生通过实习走向社会，接触实务，了解国情、民情，增进群众观念、劳动观念和参与经济建设的自觉性、事业心、责任感；通过深入基层，了解经济管理和财会会计工作现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，服务社会做好思想准备和业务准备。 2、毕业实习可以使毕业论文或实习调查报告写作有更充分、更现实的依据。 生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。2、意义这里所指的生产实习不是单指生产，而包括生产、经营、服务等各行各业的职业行为。职业学校的生产实习从广义来说包括：实践实习、课程实习、顶岗生产实习等几个部分。我这里主要谈的是毕业前的狭义的顶岗生产实习，具体地说，就是学生学完在校规定的课程，到企事业单位去顶岗作业，在学校看来是实习，对用人单位看来相当于既是实习又是工作。生产实习是学校教学的重

要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。二、实习内容2.1、实习单位介绍海安县第一化纤厂本厂一九九四年创建于海安新桥工业区，从建厂伊始即树立以高科技为前瞻点，以质量为生命线的治厂方针和发展思路，近几年来计改投入千万余元，增加两条锦纶生产线，并引进了具有国际先进水准的德国巴玛克公司POY涤纶高速纺设备、锦纶丝纺生产线及后加工设备。2000年又将原“海安丝织厂”买断，投资800多万，再上两条获得省级新产品鉴定的超细旦异形单丝生产线，增加三台拼捻机和复式制线设备。已形成了3000吨锦纶长丝、1500吨POY涤纶长丝和合股复线400吨、加捻丝500吨、氨纶100吨的生产能力；年产值6000万元，为培植新的经济增长点，摆脱传统观念，向高层次、高附加值的弹性纤维、差别化纤维方向迈进，已与德国福奈公司签约，引进国际先进的熔融纺氨纶生产线，即将建成投产。在确保氨纶按时上马，拿出合格产品的前提下，又考察锦纶FDY项目，力争尽快产值超亿元，荣誉属于过去，追求完美永不满足；继续以“质量求生存，信誉求发展”的面貌，用先进的科学技术、务实的敬业精神、严谨的质保体系、真诚的服务宗旨、灵活的经营策略，竭诚奉献一流的系列精品。二、生产过程到厂第二天就正式下车间实习，从前纺到后纺，从切片进入料斗开始到DTY低弹丝包装入库，共用四天了解到了较为详细生产工艺过程下面以涤纶长丝生产工艺为例进行阐述 1.送料系统 PET原料为半消光聚酯切片，750千克/包，由电动胡芦从一楼切片库输送至三楼低位料斗（又称湿切片料斗），开包进料经由喂料器下落到安装在二楼振动筛，振动筛下部装有金属检测器，可将混在切片中金属杂质除去然后切片下落到位于一楼回转阀，在回转阀出口与压缩空气汇合，由压缩空气压力沿输送管道送至位于五楼楼顶高位料斗压缩空气由安装在一楼升压为29400Pa罗茨鼓风机提供（型号：L52LD），经由物料气流输送装置（型号：HF3S-5规格：50

00Kg/h）送至回转阀出口，为切片粒上升提供动力支持 2.干燥系统 五楼楼顶有高位料仓，由高低料位传感器控制气动换向阀来决定进料量切片粒从高位料仓经过喂料器和供料阀，落入安装在五楼沸腾床式预结晶器（又称硫化床），在174℃预结晶30min左右，并去除80％水分（表面水），目使其结晶度和熔点提高，在干燥过程中不易结块预结晶器与四楼干燥塔直接相连，湿切片经过干燥塔干燥之后（大约5.5h，178℃）含水率由干燥前4％下降到50pdm以下，此时干切片为进入螺杆挤出机做好准备整个干燥过程用时6小时（h）左右，热风循环系统为：热空气由预结晶器顶部进入旋风分离器除尘，过滤器过滤后由硫化床风机打入空气加热器，再送入硫化床底部供热补充使用新鲜压缩空气经过除尘、除湿、加热后，送入干燥塔底部，进入热风循环系统 3.纺丝、卷绕系统 三楼钢平台安装有螺杆挤出机和熔体过滤机，一台干燥器为两台挤出机供料（若有色母里等物料，经体积（称重）计量后，也在此位置直接加入螺杆）长径比为24单螺杆挤出机为六区加热，通过压力、温度传感器控制温压，使切片熔融挤出机出口加冷却水冷却后经过熔体过滤机（型号：PF27-1.058）将PET熔体送入纺丝箱体，整个融体输送管道由安装在二楼联苯锅炉加热产生联苯过热蒸汽走套管对其进行保温 一台挤出机下分为四个纺丝箱体，八个部位，共计六十四个喷丝头融体到达二楼顶部纺丝箱体后经过计量泵计量（每个部位两台），从喷丝板喷出，经由20～25℃侧吹风降温后进行集束上油，丝束通过二楼底部纺丝甬道下落到一楼，进行牵伸，最后卷绕成POY初生丝锭（卷绕速度：3200m/min）涤纶PET生产所用喷丝头为36孔，POY丝为160旦（d）每锭丝重10Kg落筒约为2.5h4.后纺牵伸假捻系统 前纺生产丝锭用POY小车送入平衡间（每车装16锭丝），放置8～10 h消除内应力然后进入后纺工序，生成DTY丝 POY丝锭放在原丝架上，经过加捻机进行假捻（加捻机型号：RPR3SDX/VE4），增加丝束抱合力原丝架为四层，每层最多可放6锭丝，但实际每个圆丝架放置12锭丝，配合加捻机丝锭数量POY初生丝从原丝架拉出后，经过第一罗拉，到达第一加热区加热板用联苯加热，热变形温度为190℃，再经过80cm长冷却板冷却后，到达第二罗拉第三、四罗拉之间为第二加热区，热定型温度为160℃然后经过上油，在660m/min速度下卷绕为5Kg/锭DTY低弹丝（此时纤度为111d），打完一锭POY丝用时约为22h加捻机为双面机，每面分9组，整台机可同时卷绕216锭DTY丝后纺车间共有加捻机6台成品丝放入DTY小车送至后续车间，每辆小车可放置56锭DTY丝 5.织袜染色及

物化检 成品DTY丝要经过织袜机织成袜带，以供染色物化检工序共有4台织袜机，每台由贮纬器（型号：90ZSQ3）和编织机(型号：GE590)组成，每锭丝织7秒（s），每车丝为一条袜带袜带用碱煮1h之后清洗，并染色，1.5h后取出烘干，30min后在标准光源（CIE D65/A）下观察其染色否均匀，色泽深浅，判断丝品级物检包括纤度、含油率和沸水收缩率测试，将成品丝分为特等品、一等品，二等品、三等品以及等外品 物化检分检后进行分级包装，然后入库分级包装主要检查丝锭有无僵丝、毛丝，并称重包装 涤锦复合纺（PET/PA6）工艺过程与纯涤纶略有不同 在五楼（预结晶器安装层）装有塑料自动加料机，将真空包装尼龙（PA6）粒料（780Kg/包）通过负压直接吸入干燥机，在80℃下干燥后进入螺杆挤出机复合纺用挤出机两个为一组（共两组），分别挤出PET熔体和PA6熔体，两种熔体在纺丝箱体通过流变性分析控制达到温、压统一后，在到达喷丝板时混合，喷出“米”字型结构复合丝一组挤出机供给四个纺丝箱体，六部位，三十六个喷丝头喷丝板喷丝头为72孔，，前纺生产预取向丝纤度为288分特（dtex） 落筒约为110min “米”字型丝骨架部分为锦纶（PA6）占25％，分叉部分为涤纶（PET），占75％ 前纺生产POY丝放入POY小车，每车装12锭经过平衡间后进入后纺车间，在550m/min速度下假捻，生产出180d 复合纺DTY低弹丝，打完一锭POY复合丝用时约17h 复合纺DTY织袜机工作时每锭丝织8s 三、辅助工序 辅助工序主要包括油剂调配和组件清洗，以及水处理 油剂调配 主要用于前纺POY丝上油纯水经过酸碱处理后去除阴阳离子，加入防腐剂（天冷时不用加），在加入POY油搅拌1.5～2h后送入前纺车间使用涤纶（PET）用油型号为HQ-21 Dryfi K105两种，比例为：纯水300L，原油52Kg防腐剂150mL总量435kg，实际使用油剂浓度为10％复合纺（PET/PA6）油型号为2169，比例：纯水400L原油77kg防腐剂300mL总量560kg，实际使用油剂浓度为13％ 后纺DTY用油为6501型DTY油，直接从市场购买使用 2. 组件清洗 指纺丝组件清洗（15天为周期）首先将拆分组件放入真空炉中煅烧11h左右，去除附着在组件表面熔体等涤纶纺丝组件煅烧温度为500℃，复合纺丝组件为450℃之后取出经过冷却再用自来水清洗，分拣之后放入20％～25％NaOH碱溶液中处理7～8h(复合纺用部分组件还要先用三甘醇处理)最后在超声波振荡机中清洗5～6h完成整个清洗过程 3.纯水处理 由于纺丝大量用到去离子水，水处理车间利用水库水或自来水，去除金属杂质并用离子交换形式生产出纯水，供给POY油剂调配、染色和物化检、组件清洗三个使用每天纯水产量为1吨（T），水处

理设备及纯水用硫酸清洗再生使用中国化纤工业现状及未来主要发展趋势2008年5月8日 中国棉花信息网　　第二个大的特点就是行业结构调整，成效是非常显著的，我们从这几个方面来解释，一个是我们讲了“三个集中”、“进一步发展”。　　三个“集中”，一个是产能向大的企业集中，07年底的时候，化纤行业年产20万吨以上的，化纤能力有30家，大家可以看到这些规模有明显的变化。　　一方面是技术进步，一方面是产业升级，两个是相联系的。从技术进步的角度来看，我们主要是这么几个大的方面，第一个方面，就是用高新技术来改造我们传统的产业，这个事情对行业来说是量大面广，有很重要的实际意义：　　第一是用高新技术来提升当前已经具备市场竞争能力的生产装备、工艺以及一些过程控制和管理问题，从而达到提高质量，降低消耗，优化工艺的主要的目的；　　第二是鼓励企业加强产品开发，提高产品差别化；　　第三是发展绿色纤维和再生纤维，包括再生涤纶长短丝都是这些领域，发展生物工程技术。石油这么紧缺的情况下发展生物化纤原料是我们主要的课题，特别大家比较熟悉的，我们的聚乳酸纤维已经实现工业化生产，我们新型的溶剂法的技术已经有了突破，我们竹浆纤维的发展，如果大家经常买衣服可以看到，商场里竹纤维面料衣服已经越来越多了。加强高新技术纤维发展，重点品种实现产业化生产，这里有大家很关心的，我们国家很重视炭纤维等。另外，我们也在寻找一些新的纤维，一些新的工艺，特别是我们在用于高新技术方面，纳米技术，高分子基础理论以及新型的一些聚合物这个过程当中需要基础性的研究。提升我们的装备水平，现有的装备向大型化、柔性化方面发展，加快化纤原料装备的国产化，因为化纤原料装备国产化比例还很小，高新技术纤维生产的装备、工艺的国产化，这是重点。15:28 第二项大的发展方向，就是我们产业升级，有了这些技术的进步，就可以达到产业升级的目的，我们产业升级主要三个方面，第一个方面就是节能降耗，减排，这是保障行业可持续发展的根本所在。化纤行业目前基本情况是，根据我们初步情况了解，我们目前应该说化纤行业的整体能耗、物耗和排放的水平跟国际上差距不是特别大，有一些指标甚至已经超过了国际的先进水平。有一些品种差距略大一些，粘胶纤维废气废水排放要低一些，像晴纶可能也要低一些，尽管这样我们也需要加强这方面的发展，虽然我们制订了10%、20%这样一个基础的目标，但是节能减排是对全社会，全人类的贡献

车间实习的目的篇四
《车间实习报告》

半个月车间实习工作报告

一、 经历与感受

2013年3月11日正式在车间实习，转眼间，半个月的实习时间过去，这半个月是不同寻常的半个月，它是我离开学校后正式走向社会的半个月，也是我人生新起点的半个月；这半个月它不仅充满着对大学生活的美好回忆更充满着我对未来独立生活的向往与憧憬。

首先非常感谢公司能够给予我这样一个进入公司工作的机会，在车间实习的这半个月，使我体会到了很多很多，也学到了很多知识，它承载着我们对过去的美好回忆，也承载着我对未来生活的向往与更多的认识，尤其是在和车间师傅们一块相处的这段日子里使我受益匪浅，他们不仅给我们传授相关的生产技术知识而且也教会了我做人处事的方法，真的很感谢每一位师傅，因为他们是我踏入社会的第一位老师。

从三月十一号我进入车间的第一天开始，也许就注定了我与这些师傅们有一定的相识之缘，在车间的每一天他们不仅有一定的生产任务要去完成而且会注意着我的安全，提醒我不要碰这不要碰那，都很危险。他们原本可以为了自己的任务不理睬我，但是他们却时刻的关心我，当我向他们询问一些生产和产品的基本知识时他们总是在他们懂得了解的前提下给我耐心的讲解，借这样一个实习总结报告的机会我想表达对那些在生产一线师傅们的感谢：谢谢各位师傅们，你们辛苦了！ 第一个星期我被安排在硫化机安装组来进行第一阶段的实习，车间主任李师傅把我交给何师傅后就开始了我的第一天上班。第一天上班就发现师傅们和同事们平易近人很容易相处的，所以对工作基本上没有太多的心理压力。

我的第一个任务就是给接线盒接线，就是控制柜中的线连接到接线盒中。刚开始觉得挺有意思的，把线一个个的修剪好，并且套上各种不同的接头，刚开始，接线还十分生疏，线有的时候剪的长，有的时候剪的短，何师傅就耐心的指点我，经过一段时间的熟悉，我已经大概了解了线的接法与流程。

第二、三天的工作和第一天基本一样，只是接线的机器从接线盒改到了控制柜中。 第四天何师傅带我去了钻孔区。给我细心讲解了钻孔的许多要领，并亲自演示给我看，然后，由我来自己操作，刚开始打孔的机器对于我来说太过笨重，一直掌握不好，何师傅就耐心的给我指点，需要哪里用力，哪里不用力等等，就这样过了第

四、五天。

第二星期刚开始我被分配到电工房实习。这星期我的主要工作就的清洁机器，刚开始我以为这是一件小事情，清洁很简单的只要擦干净就好了。而教我的栾师傅却教会我许多东西，并且讲解了许多在硫化机中清洁的重要性，以及不清洁所带来的危害，这让我非常惊讶，明白了清洁的重要性。

后来我又跟着车间的李师傅安装一些传感器的，李师傅开始的时候跟我说了许多这工作的危险性，让我明白其中的危险，并传授了我许多安全知识，和许多的要领，虽然我已经知道了许多安全的事情，但当爬上机器的时候，我还是很害怕的，站在离地面5米以上的机器上，心里也很紧张，李师傅就告诉我没什么的，还打趣说我们不是还有安全带啊。这个让我放松了不少。

就这样结束了两周的车间实习。

二、建议与问题

在车间实习了半个月，也了解了车间的基本情况，现借这一实习工作报告的机会提出我的一点问题与建议：

1） 遇到的问题

这半个月的实习，我学到了许多东西，但是也遇见了许多的问题，下面简单的叙述下：

a． 对于接线方面，我还有许多不明白的地方，车间的线分许多种，至此我还是不明白线的选择与选择的规则，只能单纯的照抄原有的线型。 b． 对于接线盒，我不大明白的就是接线盒的大小，以及其中端子个数的选择，大概多少个端子需要多大的接线盒。

2） 意见与建议

我们车间的卫生真的不怎么样，打扫卫生的时候总是乌烟瘴气的，地面上的铁削都扫不干净。也没看到哪儿有车间值日表，好几次看到只有车间的李工拿着拖把在拖地。和其它的公司相比我们的公司是小了点，也应该向他们学习基层管理，学习他们的现场5S。其实领导们都知道都懂得，但我就是不明白为什么不做不严格要求员工。机器擦不干净。没有扫掉的切削液和铁削会锈蚀导轨，严重时一个晚上就能看到锈斑更不用说长时间了。

以上为本人的几点建议与意见，由于我的阅历浅薄、考虑问题不全面如有不恰当之处，敬请原谅！

实习人：陈光磊 2013.4.1

车间实习的目的篇五
《成品车间实习报告--李辰》

成品车间实习报告

一、实习时间：

2013年5月22日—2013年6月3日

二、实习目的：

了解不同面料的后整理流程，成件的要求以及开剪定等等相关知识。

三、实习的主要内容：

（一、）成品车间的简单介绍：

成品车间主要分为三大部分：初检部分、后整理部分、开剪成件部分，其中

后整理部分包括预缩定型工区、退浆丝光工区。开剪与成件部分包括定级品区、

开剪一区、开剪二区、包装区。定型机有六箱和八箱生产线各一条，其中六箱定

型机主要用于丝光布的拉幅，八箱的定型机主要用于定型。成品车间有预缩机生

产线三条，其中有两条烧毛预缩联合机分别是1号预缩机和2号预缩机，还有一

台3号预缩机主要用于丝光干缩品种的预缩。开剪工区有两条生产线，24台开

剪机，每台开剪机开剪速度约为1500米/小时。月开剪能力在450万米左右。成

品检车还有物理实验室负责做一些物理性能方面的测试，还有出件室负责记录成

品试样出件，红冲单的出货等。

（二、）不同面料的后整理流程：

1、不同面料的后整理流程图：

（1） （2） （3） （4） （5） 生产计划科初验

出件 包装 定型 预缩

（8） （7） （6）

1、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

2、如不需要修织则直接进入卷筒工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织

的正常丝光品种则直接进入退浆工序流转；如使用筒到筒车初验且不需要修织的

正常预缩品种则直接进入预缩工序流转。

3、修织后不需要卷筒的品种则直接进入退浆或预缩工序流转。

4、预缩布则直接进入预缩工序流转。

5、退浆不丝光布则直接进入预缩工序流转。

6、不退浆的丝光品种需要先经预缩单元、烧毛后再进入丝光工序流转。

7、不需要定型及拉幅的预缩布则直接进入开剪工序流转。

8、另外一些品种则需要先定型再丝光或先定型再预缩流转。

以上是不同牛仔面料后整理流程，主要针对不同类型的牛仔面料具体后整理流程

稍微有些不同，但牛仔面料后整理的全流程基本就这些，有些是因为不同面料的

设计规格不同，需要的后整理工艺略有不同，可以根据实际生产需要和客户要求

做一些后整理工艺。在客户要求范围内尽量做到节省成本，提高利润率等。

2、不同后整理工艺的原理以及目的

1、）预缩的目的以及原理

预缩的目的：织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收

缩，如果把这样的织物制成服装，经洗少涤后会因长度的收缩而发生变形走样。

因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。目

前，我们的预缩机就是机械整理机器。 预缩机的主要作用就是在一定的温度、

湿度和压力条件下，用机械—物理方法，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、

纤维的渗透与溶胀原理来消除服装面料的潜在收缩份额。 预缩的原理：织物经进布架后到给湿箱，织物经过给湿后，达到加热锡林，在一

定的温度条件下，使织物达到一定的含潮率，经过导布辊，进入橡毯和呢毯，橡

胶毯的作用原理：织物经橡胶外弧AB进入承压辊后，外弧AB变成A1B1,在此

过程中,织物不允许滑动,同时也不起皱,由于AB的弧线长度大于A1B1的弧线长

度,织物必须随着橡胶的收缩而收缩,使纱线的弯曲程度增大,从而达到收缩的效

果。织物经橡胶毯预缩后，经呢毯烘干落布，呢毯因为摩擦力较大，可防止因边

张力过大重新将织物拉长。

2、）定型的目的以及原理：

定型主要对弹力布而言，也可对坯布进行拉幅，成品车间有八箱定型机和六

箱定型机，八箱定型机为台湾力根ST820001HO型，六箱定型机为WP2000型

定型机，六箱主要用于拉幅。定型的目的:通过烘箱的处理，改善织物的手感、

滑移、颜色、幅宽、强力、外观等。对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

定型的原理及注意事项:坯布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过

定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

3、）退浆的目的以及原理：

退浆，去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，

在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学

品对纤维接触。因此织物一般都先经退浆。棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质

的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。成品车间使用的是

LMH023-22O型退煮漂联合机，主要采用酶退浆。退浆的目的：由于上浆后浆料

投入到纤维之间，部分附着于经纱表面，退浆就是去除浆料，退浆在提高纱线的

性能的同时，还能改善坯布的性能，外观，手感。为后续的加工做准备。退浆的

原理：由于我们采用的浆料主要是淀粉，故车间的退浆采用酶退浆，主要原料为

淀粉酶。酶退浆的退浆率高，不损伤纤维，但不能去除杂质。在淀粉酶的催化作

用下，淀粉被水解为糊精、麦芽糖，甚至葡萄糖，其分子量和粘度都大为降低，

水溶性增加，经高效水洗，除去水解产物。

4、）退浆烧毛联合机的简单介绍：

退浆联合机的主要装置如下：

退浆前车→刷毛机→烧毛机→酶箱→蒸箱→水洗箱→锡林→落布装置

根据坯布品种的不同，其烧毛方式也不同，一般采用一正一反烧毛。酶箱的

温度为90℃，蒸箱的温度为60℃，如果有涂层和套色处理，则蒸箱的温度调整

为60℃。由于退浆采用的是高效酶，故采用90℃，蒸箱的温度主要考虑到后续

的工序，故采用60℃。蒸箱的气压为0.2mp，轧车压力为0.3mp。水洗箱共六个

温度依次上升，最后一个为常温箱，作用是除去水解后的产物和杂质。锡林为加

热装置，主要作用是烘干，是坯布达到规定的含潮率，有利于下步工序。最后为

落布装置。

5、）丝光的目的以及原理

丝光，顾名思义，棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。丝光后，坯布有以下变化：1、光泽提高，2、吸附能力，化学反应能力增强，3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高，4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。

丝光的目的：将某种棉织物经过碱液反应加工后，呈现丝一样的光泽。 丝光的原理：烧碱与天然纤维素(纤维素)作用，生成碱纤维素，主要有两种类型：醇化合物，分子化合物(加成化合物)，两种产物都不稳定，经水洗便水解成水合纤维素，再通过脱水烘干后即成为丝光纤维素。

（三、）牛仔面料主要疵点的介绍

牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等），在此，将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述：

１． 原纱疵点

粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。

粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。

条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。

黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。

布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。

２． 浆染疵点

色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。

头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。 两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。

条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。

浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。

３． 织造疵点

开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。

松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。

断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。

百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。

跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。

４． 后整理疵点

烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。

预缩皱：由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。

荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边。

（四、）牛仔面料成件的要求：

牛仔布的成件，现大多工厂都采用卷筒小包装，标准包装长度为91.44米（即100码），允许卷装上限为109.728料（即120码），下限为73.152米（即80码）。按Levis公司的验货标准，允许卷状拼件，但拼接一段的最小长度不能短于13.716米（即15码），拼接逢口的平均长度不得短于68.58米（75码），且拼接各段颜色必须一致。现多数用户都不能接受牛仔布一段为22.86米（25码）的拼件长度，而执行每段布的长度不小于36.576米（40码），短于36.576米（码码）至18.288米（20码）的降价为B布出售，18.288米（20码）以下至4.572米（5码）的为大零布，4.572米（5码）以下至1.8288米（2码）的为小零布。零布扔按长度出售，1.8288米（2码）以下的小零布按重量出售。

每卷的布尾要写上产品规格及卷装长度，布尾要用粘胶带粘贴在布卷上，以防脱落。布卷用透明塑料薄膜作为里包装，外再套一层丙纶编织袋，以防在搬运过程中损伤布卷。有的工厂采用真空包装机，使用收缩薄膜包装。每一包装上都要挂上标牌，标牌上除印有生产单位的名称外，要写上产品规格、卷装长度、质量等级、色泽分号、生产日期等。使用绳状染色生产的牛仔布，要特别注明绳状染色字样。国为在市场上同一品级、品种，绳状染色的牛仔布的卖价高于片状染色的牛仔布。

牛仔布的成件除了小卷装外，也有采用大卷装的，每一个卷装914.4米（1000码）至1371.6米（1500码）。因大卷装每卷布在1t以上，因此必须具备大卷装及搬运吊装设备。采用大卷装可把零布的损耗降至最低限度，但是运输工具费用高，一般工厂都不采用大卷装这种包装方法。

牛仔布的成品堆放必须严格分清。牛仔布除按不同品级分开堆放外，各个品级的不同色号还必须严格分开堆放。如果一个品种分三个色号，那么每个品种至少有9个堆置。如果一个工厂同时生产3个品种，那么在成品间至少有27个堆置。进仓时必须按不同品种、不同品级、不同色号、严格分开堆放，不可混淆。

（五、）开剪定等的要求：

我们公司开剪定等的评分标准一般采用美标4分制，不过根据不同客户要求也采用一些特殊的评分标准，如AEO标准、GAP标准、LEVIS标准、国标等。下面我们主要介绍一下我们公司牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准，外观疵点按长度评分，其中：长度为8cm及以下的疵点扣1分，8-16cm扣2分，16-24扣3分，24cm以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。 A布标准：幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准，如评分不得超过24分和全幅疵点（开车痕等）不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。

四、实习小结：

通过最近十天的实习，对牛仔面料的后整理流程、牛仔面料的主要疵点、成件要求、开剪定等的知识都有了初步的了解。对成品车间各个科室也有了初步的了解，对以后业务上的跟单帮助很大，不在像以前一样做一件事情不知道去找谁

该找谁，像一个丈二的和尚，通过这次实习不仅了解了相关工艺流程，还对后整理车间的相关责任人有了一定的了解，更加方便以后相关业务的处理与协作。

五、实习心得：

通过这一个月的实习，我对纺织分公司有了更深的了解，对基本业务流程也有一定的认识，对相关业务联系人也有了进一步的熟悉，然而遗憾的是实习时间比较仓促，很多相关业务知识没来及深入的了解和认识，在今后的工作中还要进一步的学习。一个月的实习也是我深刻的认识到牛仔面料这个行业的发展前景，随着人们生活水平的提高，人们渴望回归自然的心愿更加强烈，牛仔面料正好符合这一时代趋势，能够很好地满足人们对舒适，贴身的要求。通过这一个月的实习，我立志要在牛仔面料这一行业做出一定的成绩，要像很多老业务员尤其是业绩比较突出的业务员学习，学习他们的谈判技巧和谈判能力，总之要有持之以恒的决心和信心。最后用一句话来总结最近一段实习实习的经历，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。最后非常感谢各个部门的通力合作与支持。

实习车间：成品车间 实 习 人：李 辰

实习日期：2013年6月3日

车间实习的目的篇六
《实习目的和任务》

实习目的和任务：实习队我们毕业关系如此重大，为此，我们首先必须要明白：在实习中我们的目的和任务，也就是为了毕业设计带来真正而又完美的开幕。1.毕业实习的目的：1）巩固、联系、充实、加深、扩大所学知识基础理论和专业知识。2）提高运用所学知识，解决实际问题的能力。3）敢于创新，并能正确地将独创精神与科学态度相结合。4）初步掌握设计工作的流程和方法。5）熟练运用计算机等工具提高工作效率。6）养成严肃认真、刻苦专研、实事求是 的工作作风。 2.毕业实习任务：1）搜集资料 毕业实习中的一项重要工作是手机相关资料，我们德充分利用各种渠道、方法和工具获得

虚心向工人师傅学习，了解企业创业发展史，不懂的地方应该大胆的发问，弄清自己所有的疑问，也可以根据有关资料等自我解析。深入实际参观考察，我们会发现很多在学校学不到的知识，同时也解决了我们一直困扰的一切疑问。我们也能够明白到理论与实际的差距，在以后的设计中就能够更加联系现实。也为以后自己可能要从事的工作有一个切身的感受，同时也会做好心理准备，倒是就不会手足无措了。

实习时每个毕业生必经的一段经历，他使我们在实践中了解社会，巩固知识，实习又是对每一位毕业生专业知识的一种检验，他让我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们真正走向社会打下了坚实的基础，也是我们走向岗位的第一步。

（1） 了解过程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也并不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始上班时，所在的小组的组长、技术人员给我安排任务，分配给我的是简单的。。。。。我就按照技术员教我的方法，。。。。毕业实习的第一天我就在这初次的工作岗位上。。。体验首次在社会工作的感觉，在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为首次在社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。

（2） 摸索过程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张心慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班

实习体会

在实习过程中，我充分的了解到实习的重要性。通过学习，对自己专业有了更为详尽的了解，也是对学校所学知识的巩固和运用。从这次实践中，我体会到了实践的工作与书本上的知识是有一定的距离的，并且需要进一步的学习。只有把学到的理论和具体的实践工作相结合，我们才能更好的为公司乃至社会服务

收获：俗话说：一份耕耘一分收获。实习我们付出了汗水，收获的不仅是知识，同时感受到一份企业文化，感受到企业员工的做事的态度，对产品品质的执着。这些优秀品质在我们学

习和生活中都会给我们很大的帮助。在学校，我们队工艺只有理论知识，实习时，直观感受工艺，理论与实践结合，巩固了我们队理论的认识，另外直观感受生产现场，让我们了解产品由备料到成品的全过程。

对学校课程开设的建议：在校学生往往重视理论课的学习，而忽视实际动手操作能力的培养，学校应加强各种实验课，实践课，增强学生的实际操作能力。

实习收获：实习期间，我对实习工厂的。。。有一个较完整的了解和熟悉。实习中我扩宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在校难以学到的东西。我学会了运用所学的知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理人际关系问题的经验方法，同时我体会到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锻炼了意志力，训练了自己的动手能力提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后也打下了一点基础。

实践是大学生活的第二堂课，是知识常发和发展的源泉，是检验真理的试金石，也是大学生锻炼成长的邮件途径。一个人的知识只有在实践中才能发挥作用，才能得到丰富、完善和发展，大学生成长就要勤于实践，将所学得理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力和智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下良好的基础。其次，对我们学生而言实习可以使每个学生有更多的机会尝试不同的工作，步入社会就需要了解和学习基本的礼仪，而这往往是原来作为大学生不大重视的，无论是着装还是待人处事接物，都应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习。比如注意其他人的作法或想专家请教。作为学生，面对的无非是同学，老师、家长，而工作就要面对更为复杂的关系。无论是和领导、同事还是客户，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只考虑自己的事。第三是工作是仍追求完美，在工作中不允许有丝毫的马虎，严谨认真是时刻要牢记的。但我毕竟是一个专科生，需要作一些基本的实际工作，这就需要我个人多关注科研的最新进展，同时，这也对我的工作有促进作用。我坚信，通过这一段时间的实习，充分展示我的个人价值和人生价值。本次实习所学到的这些知识很多是我个人在学校很少接触、注意的，但在实际的学习和工作中又是十分重要、十分基础的知识。通过本次实习我不但积累了许多经验，还使我在实践中得到了锻炼，这段经历使我明白：要真正理解书中的深刻道理，必须亲身去实践。

1、 要善于沟通：碰到那些做生意比较坏的人和那些比较固执的农民，真的要学会和他们沟通，不能和他们吵，要心平气和的和他们解释他们所不明白的问题，每当看到他们最后都想通的时候，我心里真的很有成就;当然和老板也要好好的沟通，不能总是把一些工作上的事憋在心里，有时自己在工作上有什么问题要经常和老板沟通沟通，并及时的解决，这样工作才会有动力，才不会想不干了。

2、 要有耐心和热情：在工作的时候要经常微笑，这样会让那些生意人感觉很舒心，大家一起做生意也就很开心;他们有些人是第一次来卖稻谷，对我们厂的基本流程都不是很明白，这时，你就要热心的告诉他们卖稻谷的基本流程，这样我

们也可以省很多功夫和时间，米厂也可以运行就可以更好。

3、 要勤劳：有时候一些细微的东西可以让老板更赏识你，也比较容易受提拔，比如我很空闲的时候就打扫打扫办公室，整理整理文件，帮帮老板的忙。老板就

夸奖过我勤劳，有付出就真的有回报的。

当然有总结就说明同时我也意识到了自己很多的缺点和不足，例如不够主动做事，有时候老板说了才知道做，老板不说就没有这个意识去做；社会经验比较缺乏，经常会做一些错事，得罪那梨园些生意人，有时也会得罪老板；刚开始也不大会和人交流，所以那时总是觉得自己很受委屈等等，虽然这些都是我的比较辛酸的历史，不过这些也都是我宝贵的经验，它们都将成为我以后参加工作和社会实践的教训，我要力争在我以后暑期实践以及今后就业的时候不要再犯同样的错

误。

短期的社会实践，一晃而过，在这其中，让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西都将会让我终生受用。回到家时爸爸妈妈也说我真的变了好多，变得懂事多了，孝顺多了，脾气也变好多了。学校让我们去社会实践真的很有作用，会让我们从中收益匪浅。社会实践让我知道了，挣钱真的很不容易，也明白工作的辛苦，

以后也不会再浪费钱了。

社会实践拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干。社会和大学一样也是一个学习和受教育的地方，在那片广阔的天地里，我们

为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。

回想起来，实习是有成绩的，但也有做得不够的地方，主要表现在以下几方面：

2、工作有时缺乏认真的态度。如在工作的过程中与同学聊天。

经过老师的提醒，我终于认识到这些不足，同时让我明白：①对待工作绝不能马马虎虎、随便了事。因为我现在已经是成年人了，要对所做的事情负责，况且现在的社会竞争激烈，大学生都很难找到工作，更何况我只是一名中专生，所以一定要珍惜每一次的实习机会。②要踏踏实实地工作，虚心请教、刻苦钻研，努力

发挥自己的潜能，这样才能进步，也更容易地被用人单位接受以至留用，否则，便会失去就业的机会。 ③不断地向他人学习。一个人的知识和本领是很有限的，要想使自己的知识和本领不断提高，就需要向他人学习。每一个人的周围都有很多很有才华的人，他们就像一本无字的书本，因此，我们要仔细分析每一个人的优点，并把他们作为自己的学习榜样。 1、打好基础非常重要；因为基础知识是工作的前提。 2、实际工作与书本知识是有一定距离的，需要在工作不断地学习。即使毕业后所从事的工作与所学的专业对应，仍会在工作中碰到许多专业知识中没有的新知识，所以要想胜任工作，必须边工作边学习，通过不断的学习获取更多新的知识。 3、要有拼搏的精神。人生的道路有起有伏，犹如运动比赛，有开心，有失意，要经得起考验，需要不断的拼搏。

毕业实习的结束，意味着中专生活也将结束。在此，非常感谢学校和实习单位给予我实习的机会。通过实习，让我看清自己需要什么，同时也让我吸取了许多工作和社会经验，这将对我以后踏足社会，谋生立业有很好的借鉴和帮助作用。今后，我会带着这些宝贵的经验，在人生的旅途中勇往直前，迎接时代的挑战。这个学期是我在本校学习的最后一个学期，又是毕业实习期。我很感谢学校给我这个宝贵的机会，让我在实习期间学到更多的知识

2…要善于沟通

沟通是一种很重要的技巧和能力，时时都要巧妙运用。认识一个人，首先要记住对方的名字。了解一个人，则需要深入的交流。而这些，都要自己主动去做。

3.。要有热情和信心

其实，不管在那个行业，热情和信心都是不可或缺的。热情让

我们对工作充满激情，愿意为共同的目标而奋斗，耐心又让我们细致的对待工作，力求做好每个细节，精益求精。激情与耐心互不促进，才能碰撞出最美丽的火花，工作才能做到最好。

4.。。要主动出击

当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。我想很多人和我一样，刚进实习单位的时候，都做过类似复印打字的“杂活”。或许同事认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为他们心中没底，不知道你能做什么。做“杂活”是工作的必需，却无法让我学到什么。我决定改变自己的命运。有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的“主动请缨”却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做、就会有意想不到的收获。

6.。要讲究条理

如果你不想让自己在在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理的好习惯。“做什么事情都要有条理，”这是刘经理给我的忠告。其他的工作也一样，讲究条理能让你事半功倍。

车间实习的目的篇七
《车间生产实习报告(总结)》

实

习

报

告

姓名：实习时间：实习单位：_履带起重机事业部

前言

经过军训对身体和毅力的磨练，和内训对理论知识的加深和巩固，我们终于迎来了车间实习阶段，这一阶段将对我们前一段时间的学习进行实地考核，也为我们将要从事的岗位工作打下铺垫。

我把车间实习看的更重要，因为我始终坚信：“实践，是检验理论的唯一真理！”它是对我门大学三年来所学知识的一个检验，在整个实习过程中，我认真观察每一台设备、仔细查看每一张图纸、细心琢磨每一步工艺、虚心听取师傅们的相关介绍。每遇到一个问题我都会联想从前学到的一些基本理论知识，或者查询相关文件，努力去思考解答。同时，我也把车间里的每一位工人师傅看作是我的老师，认真学习他们的实践经验，认真学习他们的爱岗敬业精神。通过这次生产实习以及与其他分公司实习生的交流，我对我们公司的产品有了更全面的了解，对机械制造相关知识也有了更深刻的了解。

一、实习目的

新员工到生产一线实习时徐工的光荣传统，通过实习，新员工可以熟悉企业产品制造情况和生产管理流程，感受徐工厚重的企业文化。尤其作为技术研发人员，通过车间实习可以深入了解产品的工艺流程，了解相关技术在生产制造上的应用，为今后的技术研发工作提供思路，为以后的工作不脱离实际奠定基础。

二、实习时间

2012年9月3日至2012年11月3日

三、实习单位及其简介

实习单位是履带吊事业部，是上市公司****股份有限公司最核心企业之一，公司创立于2010年1月份，前身是*****有限公司履带起重机产业，现已形成以35~3000吨级履带起重机为核心的起重机械产业群，是中国最早从事履带起重机产品研发、制造和销售的专业化企业。2011年，XGC16000、XGC28000履带起重机成功研制并实现销售，三千吨级履带起重机产用联合开发项目启动，被公司内部人员称为“兄弟连”。现在公司共有“钢结构分厂”、“装配分厂”、“涂装分厂”、“成品分厂”四个分厂，而我们此次实习场所就主要是钢结构分厂和装配分厂，各实习一个月。

四、实习经历

4.1安全知识培训（2012.9.3——2012.9.4）

刚来到履带吊事业部，公司首先安排了专门人员为我们介绍了该公司的概况并为我们准备了

两天的安全知识培训，安全教育主要是以讲解和录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。通过这次培训，我们对安全有了全新的认识，也对《中华人民共和国安全生产法》有了进一步的了解。比如，我第一次知道了“三级安全教育”就是指厂级、车间级、班组级；“三违”行为是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律；“四不伤害”是指我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不被伤害。此外，还有安全标志，员工的权利和义务、国家安全生产方针、“三同时”……。这些知识真的很必要，它在之后的实习日子里时刻提醒着我们注意安全。

4.2钢结构分厂实习阶段（2012.9.5——2012.10.7）

钢结构分厂下设六个工段，主要承担公司履带起重机系列产品的下料成型、结构件焊接、结构件机加工等任务，俺工艺特性分为三个主要生产单元，其中结构件拼焊

生产单元又分为三个生产单元：履带梁及中型件生产单元、转台和井字架生产单元、桁架臂生产单元。钢结构分厂承担的主要任务是：履带起重机所有板材下料成型以及主弦杆、腹杆的切割成型；结构件的拼焊工序；结构件的钻、铣、镗等机加工工序。

4.2.1下料成型工段（2012.9.6——2012.9.10）

上学时也曾多次去车间实习过，不过看到这么多很特别的设备还是第一次，就只是在下料成形阶段，其设备也很让我惊讶，在这个工段实习几天之后，总结一下，气成型阶段基本会包括四个步骤：

第一步是气割成型。对于板材，主要是用“数控等离子切割机”和“数控火焰切割机”，对于管材，主要是用两台“相贯线等离子切割机”进行切割，当然，对于小件，有时也会使用手动气割机。由于切割的精度并不是很高，所以这一步基本都是预割。

第二步是整形。所谓整形就是由于上一工序中气割成型时切割下来的工件表面会存在各种各样的缺陷，比如切割断面的不光滑、凹槽、突起、还有上下表面的漏砂、溶滞等。这些都必须经过进一步整形才能为下一道工序所使用。整形的通用方法就是打磨，我看到工人师傅们用各种打磨工具对工件表面进行打磨。经过打磨之后的工件表面质量就提高了很多。

第三步是调平。经过打磨后，会有检查员进行逐个检查，看打磨后的工件能否合格，是否平整，如若不平整，即平面度达不到要求，此时就必须进行调平。

第四步是检验。经过调平后的工件会有专门的检验员进行检验、验收，如若不合格，则此工件即为次品，如若合格，则有天车将其吊到工件存放处，入库。

4.2.2铆焊一工段（2012.9.11——2012.9.14）

铆焊工段对我们每一个人来说都是非常具有挑战性的工段，因为对于铆焊，首先是不能看，因为其产生的强烈电弧光对眼睛有很大的伤害，所以工人师傅们都是使用面具才能操作的，而我们作为实习生，不可能拿着面具去观察，况且，戴上了面具更是什么东西都看不到了；其次，不容易靠近，当然，为了能观察的更清楚一些，为了能够更深入地了解一下，我还是尽量看上去看，但这不能看太长时间，因为焊接过程中会冒出大量的烟雾，实际上这正是焊接时产生的大量烟尘以及有毒气体，工人师傅们必须戴上口罩才能进行。实际上，另一个原因是其焊接过程除了产生大量的光和烟，还有刺耳的声音。想到这儿，我真的由衷地佩服那些一直处在生产一线的工人师傅们，他们不怕苦、累、脏，甚至不怕自己的工作对自己造成的伤害，他们的敬业精神真是让人佩服，这或许正是徐工员工守则中“敬业守纪”的真实写照。我也在内心里一次次地告诉自己：在以后的工作中一定要想师傅们看齐，不怕吃苦，不怕累，要有敬业精神。

铆焊一工段给我留下最深印象的是驱动焊接工作站和履带梁高效焊接系统。它们都是真正的焊接机器人，双工位并列式布局，一侧准备，另一侧作业，中间有挡弧光装置；并且机器人有六轴和X、Z、I、J六轴共十二轴可以联动；每套变位机的两轴既可以参与机器人控制系统联动，又可与控制系统脱离单独控制。焊接系统有焊接电源、送丝机构（同时满足盘装和筒装焊丝的使用）、焊枪、清枪剪丝装置，设备周边有安全防护装置。

4.2.3铆焊二工段（2012.9.17——2012.9.20）

该工段加工的主要零部件是桁架臂，而其最基本的拼焊单元就是各种大大小小的管材，通过这几天的观察总结，我发现其焊接的主要步骤就是拼点——焊接——整形。刚开始来到铆焊工段时，感觉铆焊实在是没什么可看的，觉得无非就是将两钢板或是两钢管拼在一起，然后焊接牢固就可以了，但经过近两周的实习观察，我觉得自己想的太简单了，实际上远没有那么简单，因为我认认真真地看过一位检测师傅检查焊接件的过程，他认真地检查每一条焊缝，也没有什么仪器，单靠一双眼就能看出焊接的有无问题，然后在有问题的地方用粉笔做下标记、问题原因和需改进的位置。我仔细地检查打量过他标记的地方，实在是看不出有什么地方不对这时我才明白，原来要求是这么严格啊。最后我在车间里的相关文件里发现了许多对焊接过程的要求，比如说：焊前要预热；要有打底焊；保温处理；两相邻焊缝接头处不要连续施焊；焊道不许有夹渣、咬肉、弧坑和裂纹等焊接缺陷；材料表面无剥落、氧化皮、麻点、锈蚀和毛刺……

以上这些只众多需要注意的项目中的几项，由此看来，要想得到一件完美的焊件是多么的不容易。而我们都知道焊接过程的环境是那么的恶劣，刺眼的弧光只是我们不能直接去观察，刺鼻的气味致使人们时时刻刻都得戴一个大口罩，这一切都又使得这一过程倍加困难，所以，我真的想说：焊接，真的很不容易！

4.2.4机加工工段（2012.9.21——2012.9.29）

该工段主要承担履带起重机主臂、副臂、转台、履带梁和车架等部件的钻、铣、镗等机加工

工序。在这一工段，最值得看的莫过于一大批各种各样的机加工设备。以前上大学时，也曾去过类似的地方实习，但如此密集的各种各样的钻、铣、镗加工设备同时呈现在眼前还是第一次。由于公司生产的产品比较大，其各个零部件也是非常庞大，所以其大部分加工过程都是通过火焰切割完成，真正通过机加工完成的工序很少，无非是一些精度要求较高且仅用火焰切割机无法保证的的配合面才会采用机加工的方式，同样，其机加工的方式也是非常的集中的，基本上百分九十以上是钻、铣、镗过程。但是，虽然过程简单，由于工件大，所以设备都是加工中心。比如说，大型双面落地铣镗加工中心、卧式铣镗加工中、动梁龙门五面体加工中、定量龙门钻铣加工中……。对于每一台设备，我都仔细地查看它们的工作台尺寸、X、T、Z轴行程、立柱行程、主轴箱行程等参数，它们的参数决定了它们的加工范围。同时，我也认真地观看师傅们加工的过程，通过观察他们的加工步骤可以了解该工件的加工工序和方法，通过观察操作机器的过程可以了解加工中心的操作方法。此外，经过这些学习，我对大学里学习的加工余量、背吃刀量、加工转速等有了直观的了解。

4.3装配分厂实习阶段（2012.10.8——2012.11.2）

在装配分厂我主要是在大吨位工段进行实习。装配分厂和钢结构分厂给人的感觉截然不同，其中最直观的感觉就是：与钢结构分厂相比，这里没有刺眼的光芒，没有切割、锻压、电焊等刺耳的声音，也没有在到处弥漫的刺鼻的烟尘。相反，这里相对非常整洁、干净、安静，以至于我刚进车间内时，我竟然产生了错觉，让我怀疑这里是不是在生产。之后好长一段时间我才缓过来。两厂进行工作的内容和性质存在着很大的差别，钢结构分厂主要从事钢板、钢管等钢材的切割，板-板、板-管、管-管之间的焊接，以及各种大、中、小结构件上面的钻、铣、镗等机加工工序。而装配分厂中从事的却是履带、履带梁、驱动轮、导向轮、支重轮、转台、车架等的装配过程。在这儿，我看到的最多的就是油缸、液压锁、换向阀、接头、制动阀、转向阀、油管、电线、发动机等单个的东西以及履带梁、臂架、转台等成型的庞然大物。

五实习收获

5.1知识

两个月，时间并不长，但我确实学到了好多书本上学不到了东西。比如说，我第一次对履带起重机有了比较全面的认识。履带起重机总体上可以分为四部分：上车、下车、作业装置和安全装置。其中，上车部分是由发动机、控制系统、液压系统、起升机构、变幅系统、回转机构、回转支撑、上车配重、操纵室和转台等部分组成。控制系统、液压系统和电气系统是整个起重机的灵魂组成部分。下车部分是由车架、履带架、行走机构和行走速度等部分组成，其中，履带架和“四轮一带”又组成了履带梁，所谓“四轮一带”即是指驱动轮、导向轮、支重轮和拖链轮。作业装置是由主臂、固定副臂、人字架、吊钩等部分组成。而安全装置是由力矩限制器、主副提升

车间实习的目的篇八
《车间实习报告》

实习报告

实习人：XXX

实习简介：1.熟悉激光切割、水刀及数控冲床下料设备性能及工作流程，分清不

同设备的切割能力和工作范围，知道如何测量、鉴定工件。

2．熟悉数控折弯机的工作流程，根据不同图纸要求选用合适的压刀，

知道如何测量、鉴定工件。

实习目的：通过接触和参加一线工作，了解本公司现有机床的实际加工能力。

对下料流程与机床的下料能力有了一个比较深刻的认识，为以后的工作打下坚实的基础。

实习地点：111数控下料班、115数控折弯班

实习时间：2012-05-21——2012-06-03

实习内容：

111数控下料班

一、激光切割机（进口）

型号：LVD AXEL 3015

控制系统：Fanuc 16-LB

工作区域：1500×3000mm

加工厚度：6mm以下，以2——4mm最佳

工作原理：所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。

适合加工的材料：

结构钢

该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

不锈钢

切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

铝

尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。

钛

钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。 铜和黄铜

两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安

装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。 合成材料

切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。

有机物

在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。

对加工某些材料的安全说明：

1. 加工前对材料的化学成分要了解

2. 由于含氟、氯的材料（包括薄膜所覆盖的材料）切割时会产生有害气体，所以不能切割

3. 谨慎处理反射性材料（如反射性不锈钢（RVS）、铜等）。

原因：这些材料切割时象一面镜子，激光束被反射。

解决方法：可在材料商覆盖一层防反射层。

4. 切割含有保护膜、塑料、橡胶、纸板、木头或合成材料的原料时不能使用不带集尘单元的除烟装置。过滤物可能堵塞、破坏分离器，使过滤效果差，同时不得不换掉滤芯。

二、激光切割机（国产）

型号：TRUMATIC L3003

工作区域：1500×3000mm

板材加工要求：板材大于16mm以上不得加工

不平度大于20mm以上不得加工

易爆、有毒材料不得加工

相对于进口激光切割机在加工能力等方面的优缺点对比:

优点：切割速率高

缺点：1.无定位，每次上料完成后加工开始前需要找点。

2.需操作人员自己进行编程，加工效率受到影响，因此对于批量小的产品

不适合加工，小批量的下料使用进口激光切割机进行下料。

三、水刀切割机

型号：I-DWJ 4020

工作区域：2000×4000mm

加工板材厚度：到目前公司用此机床加工的最大厚度不超过100mm

工作原理：水射流切割技术又称超高压水刀。当水被加压至很高的压力并且从特制的喷嘴小开孔(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)的水箭，此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉，此种切割被称为纯水切割。 而当少量的砂如石榴砂被加入水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工业表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。

适合加工的材料：硬质材料（金属, 复合材料, 石材及玻璃）、木材、橡胶等

优点：对于厚度过大等其他因素导致激光切割不适合完成下料的原材料，水刀切割机一般能

够胜任。

缺点：加工效率低。

四、转塔冲床

型号：GLOBAL 30 1225

最大冲裁厚度:2mm

五、原材料的了解

5083铝板 5052铝板 Q310碳钢 A5083铝合金

115数控折弯班

一、数控折弯机

型号：MADA RG-355

最大加工板材厚度： 3mm

二、数控折弯机

型号：B-8560 GULLEGEM（BELGIUM）

最大加工板材厚度:6mm

三、数控折弯机

型号：AFM EP40-300

最大压力：3000KN

最大加工长度：4000mm

最大加工板材厚度:15mm

四、 剪切机

型号：MK 10-40

最大剪切厚度：5mm

最大剪切长度：4000mm

最小下料长度：10mm

备注：在111、115班组落料、加工工件的时候应当注意对下的料、加工的工件注

意保护，应见谅避免表面划伤、边缘碰伤。在工件的转运中也应当注意。对需要注意的事项工序卡中尽量标明，减少废料的产生。

实习小结:

在为期两个周的实习中，我对下料、折弯有了更加深入的了解。在班组中，技工师傅们的耐心讲解，对此两个班组的设备的加工能力进行了了解。

实习报告人：

日期：

车间实习的目的篇九
《生产车间实习报告》

生产车间实习报告

一、概述

1、实习时间：2009年3月1日-2009年5月10日

2、实习单位：无锡杰斯威进出口有限公司

二、实习目的

通过,,参与生产部门相关的工作，一方面将所学的服装专业知识特别是服装生产管理方面的知识与实践相结合。另一方面掌握服装制作工艺，服装生产运作流程，服装生产管理的技巧。理论联系实际，在实践中巩固、深化服装知识，既熟悉了服装生产运作，提高动手能力，专业知识积累，又帮助适应社会企业就业和提高社会经验。这次实习的收获对我来说有不少，我自己感觉在知识、技能、与人沟通和交流等方面都有了不少的收获。总体来说这次是对我的综合素质的培养，锻炼和提高。

三、实习岗位介绍

车缝车间：把人，设备和空间合理地组合起来，以使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品为目的而进行生产。

裁床部：工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片

样品组：贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程：首先将面料、衬里和衬布等原材料裁剪成服装的各个部份，如前片、衣颔和衣袖等，再用缝纫设备缝合起来，然后进行压烫和整理包装。

后整包装：使用客户要求的包装材料，按客户要求包装的形式（折叠包装，真空包装，立体包装或内外包装），包装方法（袋包装，盒包装或箱包装）对服装进行包装；还要按客户要求对尺寸、数量及颜色进行合理分配装箱。

总检组：首先是尺寸测量，然后是外观质量检查（规格，缝制，整烫，污迹，线头等）；查出问题的服装用返工牌标出问题，然后返工，没有问题的服装送去后整包装。

四、实习内容

这次实习我被安排到生产部门，以下是我在生产部门里的五个部门的实习内空和过程。

裁剪部

裁剪部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单。

拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料（防止面料起皱和过度拉）然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。

拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。该公司用的是直刀式裁剪机，它的缺点是裁减曲率大的弧线有困难，裁出的弧线不是很圆顺。裁下的裁片按码数，a或b款放置，再跟据隔层纸分开裁片用扎单捆扎。扎单包括款号，颜色，尺码，床次，扎号，件数。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。

通过,,亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，组长如何安排工作等等都有了深刻了解。

车位车间

服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线准备工作：设定好工段人机布置图，由组长根据目标产量，对工段均衡生产做好人员分配，上交上级人员审核，并熟悉了解该单的工作流程。

因为在车缝车间只呆四天，而机台都是固定员工操作，主任也很为难怎么给我们分配工作。后来我做的是类似打杂的工作：捆扎衣服，撬扣子，钉扣子，配帽子，把返工服装分类等等。我禀着以最少的时间了解最多公司的情况和尽可能学到更多的知识的原则，采取了多看，多问，多动手，多怀疑的态度，在完成主

任安排的任务情况下争取多做事情，看了大量该公司的文件，如人机布置图，外发派工单，订单进程表，单元流水工序排图，生产配料单，工艺制作单等等。在参观车间的过程中深入了解了大货生产的工艺流程。并与主任的聊天中了解了生产部门管理方法，工资机制等有关生产部门的情况。

整烫组

整烫组主要负责将送来的衣服进行整烫，在整个过程当中每个人都是各司其职，由于各个人所熨烫的部位不同，所以整个都是流水线。在整个过程当中，每个部位都必须仔细的熨烫，因为很多时候，衣服熨烫的不是十分的整齐。所以就必须重新熨烫，所以基本上每个部位都会熨烫的很仔细。

检验组

检验组负责将完工的衣服进行检验，对于合格的产品将完工入库进行包装。对于这些检验员，都有一定的经验，他们必须严格的要求。

五、实习总结

通过这次实习，我了解到做衣的过程。我想通过实习学到实践的知识，就能提前别人一步了。实习期间，也让我们明白了服装行业的工作都是蛮辛苦的。通过一个月短暂而又充实的实习，我不但积累了管理经验，而且学习到在专业课上所学习不到的东西，有效地补充了课堂学习的空白，丰富了自己的阅历，增强了自己的学习能力，也让我看清了自己的优势，给我一个展示自我的空间。同时也深深地感受到工作的不易和自己知识的欠缺。这次实习对我走向社会起到了一个桥梁作用，是人生中的一段重要经历，也是一个重要的开始。不管是做人还是做事，这些都为我将来走向社会，踏上工作岗位做了比较好的铺垫。这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐的我喜欢上这份工作，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。虚心学习。在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教，当别

人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。错不可怕，就怕一错再错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正此次的毕业实习为我深入社会，体验生活提供了难得的机会，让我在实际的社会活动中感受生活，了解在社会中生存所应该具备的各种能力。利用此次难得的机会，我努力工作，严格要求自己，虚心向业务前辈请教，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的做业务人员的技能，从而意识到我以后还应该多学些什么，加剧了紧迫感，为真正跨入社会施展我们的才华、走上工作岗位打下了基础，也为自己以后的工作和生活积累了更多丰富的知识和宝贵的经验。

车间实习的目的篇十
《车间工作实习报告》

实习报告

在油淬过程中，油温会变化，因此车间在设计油槽时，根据公司产量，采用两个油槽，每个油槽盛装1.4吨油，这样在淬火时会交替使用，使在整个加工过程中，油温不会升到80℃，能基本满足生产要求。但是在生产过程中毕竟油温会上升，这样温度始终不恒定，硬度始终会有差距，同时油量有限，在一定程度上限制了生产。

虽然车间现在使用的双油槽，交替淬火作业的设计在一定程度上能缓解油温变化的影响，但是对于大工件、大批量、连续淬火作业等情况却不能满足，同时油槽未安装冷却装置，在空气中冷却速度较慢无法在短期内达到恒温淬火的效果。

对油淬温度变化的改进建议：采用循环式油槽。让淬火后的油与未淬火的油时刻循环，以此让每次淬火的油温恒定在室温，淬火后的油流走之后，用风扇等冷却升温的油。

（2）发蓝

发蓝是将钢材或钢件在化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑。其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝。

车间采用的发蓝处理是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠溶液中加热进行。其物质是有毒物质，在发蓝过程中必须戴防护眼罩。发蓝后的工件在表面形成的氧化成就是一层保护膜，防止工件被氧化或生锈等，有利于长期保存。

发蓝处理工艺流程：捆绑待处理工件——在碱溶液中清洗工件表面油污——冷热水清洗工件——酸洗工件去除氧化层——冷热水清洗工件——放入发蓝槽中发蓝——冷热水清洗发蓝完成的工件——晾干工件表面水渍——把工件放入浸油槽中浸油（槽中盛机油，使发蓝工件表面形成油膜保护层，更利于长期保存）——取出工件挂晾——入库。

在发蓝过程中，如果工件表面油污较多提前将油污洗去大部分，再放入碱液中加热煮，在时间允许的条件下，工件在碱液中时间长一点发蓝效果会更佳。发蓝时间越长，形成的发蓝厚度会更厚，保存也更久。

（3）调质

调质即是淬火和高温回火的综合热处理工艺。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。

综合车间里调质处理的设备是箱式电阻炉，其可以左右和下面同时加热，使工件受热比较均匀。实习期间所接触和了解到需要调质的工件主要是各种型号的半成品缸体，然后是对一些需要进行再加工的原材料进行调质处理。车间调质出现的主要缺陷是回火时间不准确，保温时间不足或过长，此道工序主要在夜间和凌晨进行作业，接触得较少。

4 实习总结：

本周实习主要是在综合车间进行，主要是热处理的实习，在实习期间主要了解不同热处理制作工艺的过程和工艺特点。其中着重对工件表面发黑处理（发蓝）、淬火（油淬和水淬）进行较为详细的了解，加深了综合车间对试压泵和高压清洗机上的零部件及原材料的热处理，以及对工件在使用过程中的作用和热处理过程的掌握。

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