设备保养条例

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设备保养条例篇一
《机械加工设备保养条例》

设备维护保养

1,日常维护保养，班前班后均由操作工人认真检查设备，擦拭各个 部位和注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全并填写“设备日保养记录表”；班中设备发生故障应及时排除。设备投入使用时，由设备管理员根据设备使用说明书编写设备操作规范，下发到各操作岗位遵照执行。（若设备操作较简单时，可不另行编写）

2,一级保养：以操作工为主，维修工为辅，每月对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，疏通油路、管道，更换或清洗或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位，并填写《设备一级保养报表》，每月底交生产部，由生产部按生产设备一级保养检查评分标准进行抽查。

3,二级保养：以维修工人为主进行，由生产部列入检修计划，对设施进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油检查修理电气部分，使设备技术状况保持良好，并填写《设备二级保养及项修完工验收单》。

生产过程中一旦发生故障，由车间负责人填写《设备故障维修通知单》，通知生产部派维修工修理，在维修过程中，操作工应协助维修工排除故障。

设备保养条例篇二
《车间检测设备保养条例》

车间检测设备保养条例和部分培训资料

根据<检测设备和及件管理程序>和<设备管理细则>的相关要求，全面实施谁用谁负责的“问责制”。

原因：

由于各车间的环境比较恶劣，灰尘和水分的含量高，检测仪器在使用过程中会产生小量的静电，静电对小颗粒物质具有吸附性的作用。随时的推移，灰尘的积累越来越多，到达一定的程度时，只要天气潮湿，灰尘吸附周围环境的水分造成内部线路短路损坏仪器。每年花于类似方面的维修费高达一万能元。

另外检测仪器的操作者使用不当也对检测仪的损坏添了不少麻烦。具体体现在车间的卤素检测仪和水温表两种仪器上,为此出具下列相关措施。

目的：

减少每年的维修费用和延长仪器本身的使用寿命，同时也提高检测人员的本身操作技能和培养良好的设备保养习惯。

三项保养管理同时进行

指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

1、日常保养

指由操作者每日进行的保养。

2、定期保养

指在计量及设备管理员辅助配合下由车间设备员定期进行的保养。

3、周期性校准

指按检修计划由相关计量资格的计量所进行校准。

4、大修

对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。

5、检修

针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。

6、日常点检

由设备操作员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中

的声响、振动、油温和油压等是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整。

7、定期点检

由设备维修人员定期对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复。

8、专项检查

由设备管理员组织针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备检修、大修收集数据。

9、设备迁移

由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。

10、设备事故

检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。

11、设备档案

指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过收集整理、鉴定等建立的设备分类文档。 车间检测设备保养具体操作如下：

操作者培训资料

接地电阻测试仪

 面板各组成部分及功能：

REST 离开设定模式；测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的

开关；测试过程中作为中断测试的开关。

TEST 测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；

POWER 输入电源开关；

SET 进入设定模式操作键；

DOWN 参数输入操作键；

UP 参数输入操作键；

EXIT 退出设定模式操作键；

CURRENT 电流输出端子（30A以上）

TEST ON 电流输出指示灯；

RETURN 电流回路端子；

LED显示器 显示设定资料及测试结果；

电压档切换开关（背部） 115/230V可切换

 开机面板显示内容说明

一、 所选择程序记忆组；

二、 所设定测试时间；

三、 测试电流；

四、 接地电阻上限；

 参数设定步骤

1 Memory (1---5) 测试记忆组

2 Current=25A（1---30A） 测试电流

3 HI---LMT=100mΩ （1---510） 上限电阻

4 Timer=1S （0.5—999.9） 测试时间

5 Fred （50—60）HZ 测试频率

6 Offset 内阻屏除，就中除去自身电阻。其中会显示TEST TO AUTO SET字样

下列对应为文字说明

一、 程序记忆组选择 1-5

二、 测试电流选择 10-30A

三、 接地电阻上限设定 0-510毫欧

四、 测试时间设定 0。5-999。9S

五、 测试频率选择 50/60HZ可切换

六、 OFFSET 测试线归零（接地电阻的安全规范只要求量测接地电阻接

触点的电阻值，应扣除测试导线及治具的电阻值）

 其它内容

一、 日常保养及维护 平时使用注意防水、防潮、防尘；仪器一旦出现故障

应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。

二、 仪器需每年送国家认可的计量检定机构检定一次

三、 仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准

要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端开路进行测试，发出报警声，则功能正常）

绝缘/耐压测试仪

 面板各组成部分及功能：

REST 离开设定模式；测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的

开关；测试过程中作为中断测试的开关。

TEST 测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；

POWER 输入电源开关；

SET 进入设定模式操作键；

DOWN 参数输入操作键；

UP 参数输入操作键；

EXIT 退出设定模式操作键；

H．V 高压输出端子

RETURN 高压回路端子；

LED显示器 显示设定资料及测试结果；

电压档切换开关（背部） 115/230V可切换

 开机面板显示内容说明

一、 所选择程序记忆组；

二、 所设定测试时间；

三、 所设定测试电压；

四、 所设定测试电流；

 参数设定步骤

1 Memory （1---5）测试选择记忆组

2 Test W---I 测试项目选择W—表示耐压， I—表示绝缘 3 W—Volt= 1.8kv 耐压测试电压

4 W—High=10mA 电流上限作用于防止击穿

5 W—Low=0.1mA 电流下限防止于空打漏测

6 W—Dwell=1S 耐压测试时间

7 W---Ramp=0.1S 升压延缓时间

8 W—Freq （50 、60）HZ测试频率

9 W—Volt=0.5kv 绝缘测试电压

10 W—Arc=0 电弧灵敏度，一般选择零，表示关闭 11 I---High=0 电阻上限值（归零表示无穷大）

设备保养条例篇三
《设备保养细则》

1 目的范围

为了更好地对设备进行保养，特制定本文件。本文件规定了本公司主要设备的日常保养及定期检修的内容。

2 文件内容

2.1 日常对设备进行一级保养，定期检修对设备进行二级保养。

2.2细则

2.2.1 塑料挤出机。

2.2.1.1 日常保养。

2.2.1.1.1 检查电机传动部分是否牢固，安全罩是否安全可靠。

2.2.1.1.2 检查减速机油位是否达到规定要求，油位低时及时补充46#机油使之达到油标位置，丝杠轴承用普通钙基润滑脂进行润滑。

2.2.1.1.3 班前检查各加热片有无损坏，热电偶有无松动及脱落现象。

2.2.1.1.4 班后将易解物料清理干净，对设备表面及周围环境进行彻底清理。

2.2.1.2 定期检修

2.2.1.2 .1 拆下机头对螺杆料斗及内膛彻底清理，清理上面的糊料。

2.2.1.2 .2 彻底检查电气柜内部各接线头有无松动现象，清理各电气元件。

2.2.1.2 .3 检查电机传动是否松动，检查联轴器，给减速机各轴承加润滑脂，更换磨损的齿轮。

2.2.1.2 .4 彻底清理设备及其附件，清理周围环境。

2.2.1.2 .5 定期保养为每年一次。

2.2.2 FT-120立式注塑机

2.2.2.1 日常保养

2.2.2.1.1 班前检查导柱锁紧螺母有无松动，各固定油缸紧固螺丝及油缸马达固定螺丝有无松动，检查液压油是否符合要求，过低时补充46#液压油。

2.2.2.1.2 检查油箱、油封管头有无漏油现象。

2.2.2.1.3 班后对设备表面及周围工作环境进行彻底清理。

2.2.2.2 定期检修

2.2.2.2.1 紧固各锁紧螺母，紧固油泵与电机联接部位。

2.2.2.2.2 更换液压油、清洗滤网、油泵及油箱，疏通各油管，检查各液压阀工作是否可靠，油封有无损坏现象，更换损坏的油封。

2.2.2.2.3 检查电气控制柜，电气元件是否正常，触点有无烧蚀现象，线路是否老化。

2.2.2.2.4 彻底清理设备各部死角及周围环境。

2.2.2.2.5 定期保养为每年一次。

2.2.3 卧式注塑机

2.2.3.1 日常保养

2.2.3.1.1 班前检查导柱锁紧螺母有无松动，各固定油缸紧固螺丝及油缸马达固定螺丝有无松动，检查液压油是否符合要求，过低时补充46#液压油。

2.2.3.1.2 检查油箱、油封管头有无漏油现象。

2.2.3.1.3 班后对设备表面及周围工作环境进行彻底清理。

2.2.3.2 定期检修

2.2.3.2.1 紧固各锁紧螺母，紧固油泵与电机联接部位。

2.2.3.2.2 更换液压油、清洗滤网、油泵及油箱，疏通各油管，检查各液压阀工作是否可靠，油封有无损坏现象，更换损坏的油封。

2.2.3.2.3 检查电气控制柜，电气元件是否正常，触点有无烧蚀现象，线路是否老化。

2.2.3.2.4 彻底清理设备各部死角及周围环境。

2.2.3.2.5 定期保养为每年一次。

2.2.4 电热平板硫化机

2.2.4.1 日常保养

2.2.4.1.1 班前用普通46#机油润滑柱轴及导架传动部分。

2.2.4.1.2 查看温度有无异常。

2.2.4.1.3 电机转动是否平稳，无噪音，油泵与电机连接是否可靠，检查液压油面是否达到要求，不足时补充46#液压油。

2.2.4.1.4 紧固立柱螺母，检查传出线是否牢固。

2.2.4.2 定期检修

2.2.4.2.1 将油液放出，沉淀式更换新油（46#液压油）。

2.2.4.2.2 检查立柱螺母彻底紧固。

2.2.4.2.3 检查主机及控制箱接地是否可靠，各电气元件不得有松动，更换烧蚀的接角 器，修磨氧化接线点，清洁各电气元件、仪表，检查动作要全面灵活可靠。

2.2.4.2.4 彻底清理设备及周围环境卫生。

2.2.4.2.5 定期保养为每半年一次。

2.2.5 鄂式接角机

2.2.5.1日常保养

2.2.5.1.1 检查液压油面是否达到规定要求，不足时补充46#液压油。

2.2.5.1.2 检查电机及油泵传动部分，连接是否牢固，电机转动是否平稳，无噪音。

2.2.5.1.3 检查温度有无异常。

2.2.5.1.4 检查各线有无脱落现象。

2.2.5.2 定期检修

2.2.5.2.1 将液压油放出，沉淀式更换新液压油，清洗油箱，油泵，清洗式更换油滤网、疏通油管，紧固各油管接头，清洗各液压阀，更换各油缸密封圈防尘圈。

2.2.5.2.2 检查电气系统，更换烧蚀的接触器。修磨各氧化接线点，更换损坏的电气控制按钮，要动作齐全，安全可靠。

2.2.5.2.3 向工作台轴承加普通钙基润滑脂。

2.2.5.2.4 彻底清洁设备及周围环境卫生。

2.2.5.2.5 定期保养为每半年一次.

2.2.6 橡胶注压成型机

2.2.6.1 日常保养

2.2.6.1.1 检查液压油面是否达到规定要求，不足时补充46#液压油。

2.2.6.1.2 检查电机及油泵传动部分，连接是否牢固，电机转动是否平稳，无噪音。

2.2.6.1.3 检查温度有无异常。

2.2.6.1.4 检查各线有无脱落现象。

2.2.6.2 定期检修

2.2.6.2.1 将液压油放出，沉淀式更换新液压油，清洗油箱，油泵，清洗式更换油滤网、疏通油管，紧固各油管接头，清洗各液压阀，更换各油缸密封圈防尘圈。

2.2.6.2.2 检查电气系统，更换烧蚀的接触器。修磨各氧化接线点，更换损坏的电气控 制按钮，要动作齐全，安全可靠。

2.2.6.2.3 向工作台轴承加普通钙基润滑脂。

2.2.6.2.4 彻底清洁设备及周围环境卫生。

2.2.6.2.5 定期保养为每半年一次.

2.2.7 橡胶挤出机

2.2.7.1 日常保养

2.2.7.1.1 班前检查传动部分是否正常，安全罩是否牢固。

2.2.7.1.2 检查各水管、气管连接是否牢固，无脱落。

2.2.7.1.3 减速机油液是否符合要求，不定时加46#机油。

2.2.7.1.4 润滑各传送带轴轴承（普通钙基润滑脂）。

2.2.7.1.5 班后清洁工作现场。

2.2.7.2 定期检修

2.2.7.2.1 拆下机头，清洁各部件，清洁挤出机内膛及螺杆表面。

2.2.7.2.2 更换减速机油，拆下电机罩，清理电机。

2.2.7.2.3 清理冷却水循环管及冷却热水交换器。

2.2.7.2.4 检查电气元件接头，牢固使其动作灵敏可靠，更换各损坏元件。

2.2.7.2.5 彻底清理设备及周围环境。

2.2.7.2.6 定期保养为每年一次。

2.2.8 机械加工设备的例保内容

2.2.8.1 检查设备控制操作系统，变速系统各手柄、各种档铁、限位器指示信号及安全防护、保险装置是否灵敏可靠。

2.2.8.2 检查设备各部位的润滑情况，并定时、定点、加入定质、定量的润滑油。

2.2.8.3 检查设备传动系统容易松动、脱离的部位是否正常，附件、工具是否齐全。

2.2.8.4 检查设备腐蚀、砸碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况，搞好设备及周围环境卫生。

2.2.8.5 例保由操作者完成，发现问题应及时处理或向维修工反映请求处理。

2.2.8.6 操作者在《设备运转交接记录》中填写例保情况或发现问题。

2.2.9 机械加工设备一级保养

2.2.9.1 完成例保各项内容。

2.2.9.2 以操作工为主，在维修工配合下对设备机械、液压、电气、润滑、冷却、控制系统及附件工具进行详细检查，清洗除尘。更换易损件或损坏件。

2.2.9.3 对设备各部配合间隙进行适当调整。更换易损件或损坏件。

2.2.9.4 对主要密封件、油汽管线、滤油器、油线油封及各种防尘防屑装置进行清洗，确保管路畅通无泄露。

2.2.9.5 全面检查设备安全防护装置是否齐全、可靠，限位信号是否准确灵敏。

2.2.9.6 确保设备设施齐全完好，环境整洁。

2.2.9.7 按设备实际保养情况及时认真填写《设备一级保养单》。

2.2.10 机械加工设备二级保养内容

2.2.10.1 全面完成设备一级保养所规定的内容。

2.2.10.2 根据设备的使用情况，进行全部或部分解体、检查检测、保养。

2.2.10.3详细检查检测保证设备加工精度的主要运动工作面及丝杆、丝母磨损程度。并做好检查检测记录。

2.2.10.4更换易损件或损坏的零部件，及时修复磨损了零部件，并给下一次二保或大修作好备件修复资料记录。

2.2.10.5 刮研修正部分小的滑动面和基础面。

2.2.10.6 所有油箱、水箱、及传动齿轮箱进行彻底清洁清洗，换油、换水。

2.2.10.7 所有电机进行清洁换油、全面检查配电线路，达到整齐、安全、可靠。

2.2.10.8 检查数控加工设备电器控制系统、操纵显示系统是否准确灵敏可靠。及时更换、修复易损件或损坏件。

2.2.10.9检查设备配套设施（水、风、电、暖、及空调、排风等），保证设备设施齐全完好。

2.2.10.10 全面检查设备安全防护装置是否齐全、可靠，限位信号是否准确灵敏。

2.2.10.11 除已列入大修计划的设备外，经二保后的设备都要达到完好设备标准。主要精度指标达到或接近设备出厂标准，完全满足产品加工工艺要求。

2.2.10.12 提出下次维修保养、大修意见或建议。

2.2.10.13以维修工为主,操作工参加并积极配合、设备管理员组织协调共同完成二保内容,认真填写《设备保养记录单》及相关维保检查检测记录。

2.2.10.14 机加设备二级保养周期为半年一次。

3 本文件更改记录

编制： 审核： 批准：

设备保养条例篇四
《设备保养标准》

设备保养管理规定

设备投产后，应以《设备保养管理规定》为依据，结合设备自身的实际情况，制定规范有效而又切实可行的《设备保养标准》。

一、 设备日常维护保养

设备日常维护保养由设备操作工（岗位生产人员）负责，主要保证设备的清洁和润滑，设备的日常维护保养是搞好设备维护保养的基础，应该做到：

1． 班前检查——交接班时，应按要求对设备运行情况及清洁润滑情况进行检查，认真填写《设备运行点检表》。

2． 规范操作——操作工应严格按照《设备操作规程》及《标准作业指导书》中的相关规定操作设备。

3． 班后清理——下班前，彻底清洁设备及周围环境卫生；整理工具、工件，使之摆放整齐。

4． 车间设备负责人（各车间班组长）每月月底收齐本车间的《设备运行点检表》，交设备员保管。

二、 设备一级保养

设备累计运行六个月（或累计运行约1000小时），应进行一次一级保养。一级保养由操作工及机电维修工共同完成。

1． 一级保养计划的制定

设备部会同生产部每年定期对各车间生产设备进行评审，根据上个使用周期中设备的运行、检修情况，调整并制定本年度“设备一级保养计划”，在“计划”中明确车间内设备的保养内容和保养周

期。在本年度设备状况发生变化的，可根据需要进行及时调整。

2． 一级保养的实施

（1） 时间安排：设备部根据一级保养计划并结合生产实际，安排保养的具体实施时间。

（2） 保养内容：保养内容通常要做到以下几点：

1） 清洗、疏通各部分润滑系统，增添油量。

2） 调整各滑动部件间隙，检查紧固部委情况。

3） 对设备内外进行彻底清洗，消除死角部位。

4） 电气部分要清除灰尘、油垢，校核温度控制表等有关

部件并进行运行性能检验。

（3） 保养标准：

彻底清除设备各部分油污，清洁电路部分积尘，水、电、

气路通畅，无泄漏现象。

3． 保养验收

一级保养完成后由设备员进行验收，重要设备必须由生产制造部和设备部共同组织设备员、维修人员、操作人员等共同验收。

三、 设备二级保养

重要设备累计运行一年之内（或累计运行约2500小时），要进行一次二级保养。设备的二级保养以维修工为主，设备操作者全体参加，共同完成。

1． 二级保养计划的制定

每年十一月份设备部根据设备使用台时、技术状况，调整上

年度设备二级保养计划，编制年度《设备二级保养计划》，经设备主管审批后按计划执行。

2． 二级保养的实施

（1） 时间安排：按《设备二级保养计划》规定的时间，由设备部与生产部共同协调具体实施时间。

（2） 保养内容：

1） 清洁疏通油、水、电、气通路。

2） 检查各油料的油质，如有必要，彻底更换。

3） 检查设备主要精度、性能，进行调整工作。

4） 排除设备的故障核安全隐患，治理设备四漏。（漏油、

漏水、漏气、漏料）

3． 保养验收

二级保养由设备部协调生产部、品管部共同组织验收，设备

员填写《设备二及保养记录》并由设备主管核实验收签字。

四．各级保养都要严格按照《设备保养标准》进行；设备组要对保养

情况进行不定时巡检，并认真填写《巡检记录》。

批准： 审核： 编制：

设备保养条例篇五
《设备维修保养规定》

设备维修保养规定

第一条：目的

为规范设备维修保养操作，确保设备正常工作，保证生产任务的按时完成和产品质量的达标，特制定公司设备保养规定。

第二条：适用范围

本规定适用于公司所有设备的维修、保养。

第三条：内容

1. 应具备的条件

1.1 人员

凡从事设备操作的人员，均应具备一定的机电基础知识，能看懂接线图、机电原理图，

具备较好的实际操作技能和身体素质，并通过公司组织的考核（外请维修人员除外）。

1.2 工具

应能满足设备维修保养需要，且状态良好，符合有关规定。

1.3 环境

设备维修保养现场物品应排放整齐有序，定位放置，无灰尘、无杂物。

2. 要求

设备的日常维护保养由生产部组织操作员工进行，设备维修由生产部组织编制计划，公司生产主管批准。生产部必须严格按设备维修的方案进行有计划、有组织的施工和做好器材准备工作及人员安排，维护时，要详细记录维护情况，并记录在《设备维修保养记录表》中。

2.1 设备的维护保养；

设备的维护保养其主要内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。依工作量大小和难易程度维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养。

2.1.1 公司正常的设备维护保养分三级；

2.1.2 日常维护保养

a) 日常维护保养的设备,每天进行例行保养；

b) 班前班后认真检查零件、部件的完整，擦拭设备各个部件并注油；

c) 发生故障及时予以排除；并做好交接班记录；

d) 由操作工人进行。

2.1.3 一级维修保养

a) 设备累计运转500小时，保养一次；

b) 维护保养时间为8小时；

c) 对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护；

d) 保养工作以操作工人为主，维修人员为辅。

2.1.4 二级维修保养(相当于小修)

a) 设备累计运转2500小时，可进行一次；

b) 维护保养时间32小时；

c) 对设备进行部分解体、检查和局部修理，全面清洗的计划检修工作；

d) 以维修工人为主，操作工人为辅。

2.2 设备修理分小修、中修、大修三级

2.2.1 设备小修的要求

a) 设备小修工作应编制所需配件的采购计划，做好零部件采购供应工作

b) 所需人员、设备应满足要求；

c) 拆卸部分解需要修理的零件；

d) 清理积屑，调整零件间隙与相对位置，更换不能使用至下次修理时间的零件； e) 对设备进行局部修理，清洗的计划检修工作；

f) 恢复原有功能，达到工艺和标准，精度达不到要求的大修时解决；

g) 外观应补漆。

h) 工作比率18%。

2.2.2 设备中修的要求

a) 设备中修工作应编制计划，做好零部件采购供应工作

b) 人员、设备符合要求；

c) 拆卸分解需要修理的部位；

d) 修理主要零件，更换不能使用至下次修理时间的零件；

e) 对导轨刨削、磨削或刮削达30%；

f) 恢复原有功能、精度，达到工艺和标准，精度达不到要求的大修时解决； g) 外观应补漆、喷漆。

h) 工作比率56%。

2.2.3 设备大修的要求

a) 设备大修工作应编制计划，做好零部件采购供应工作；

b) 人员、设备符合要求；

c) 全面拆卸分解；

d) 修理基准件，更换所有不符合要求的零件；

e) 对导轨全部刨削、磨削或刮削；

f) 恢复原有功能、精度，达到出厂标准或精度检验标准；

g) 外观应全部内外打光刮腻子、喷漆；

h) 工作比率100%；

i) 大修由生产部提出，生产设备主管批准。设备大修后，质控部和生产部应组织使

用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2.3 对紧急抢修的设备的要求

2.3.1 需要紧急抢修的设备必须要先向主管领导汇报，有主管安排抢修施工；

2.3.2 查明发生故障的原因，并明确责任人，记录签字。

2.3.3 对修复过程中需更换的零部件，应查明型号、规格及更换原因。

2.3.4 对不能及时修复的设备，记录抢修的时间、人员，做好修复准备工作。

2.3.5 设备抢修合格后，应组织有关人员进行验收，并做好记录。

3. 主要设备的维护保养

3.1 压力凝胶设备的维护保养

3.1.1 主机的维护保养

a) 日常检查电源线接头是否可靠，应无损伤印痕；

b) 日常检查控制柜温度控制是否正常（用点温计检测模具温度）；设置是否准确可行，

控制器运行可靠。柜内有无积尘。

c) 日常检查压力设备是否正常，设置是否准确可靠；

d) 日常检查压力管道有无异常；有无破损、接头松动、滴油渗漏；

e)

f)

g)

3.1.2

a) 日常检查机油浮标，当油位低于油标时严禁使用机器，加好油后再使用； 定期清洁与换油（一年一次），液压油为46#清洁液压油； 给导轨、导柱定期每月一次加注黄油，并注意保养。 模具的维护保养 日常检查模具密封是否良好：用塞尺对相关部位逐点检查，间隙应≤0.06mm,并做

好记录；

b) 检查模具加温预热，待达到设定温度并保持一定时间（15~20分钟）后，用点温

计检查；

c) 模具温度是否均匀准确，与数字显示读数一致即可；

d) 停机后应将模具合紧；

e) 拆卸时，应将模具清洁干净，喷上脱模剂，以防上锈。

3.1.3 真空搅拌泵机的维护

1) 进口管道泵的维护

a) 进口管道泵的维护必须充满液体，禁止在汽蚀状态下长期运行；

b) 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

c) 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必

要时可更换易损零件及轴承，机组大修一般为一年。

2) 机械密封维护

a) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒；

b) 严禁机械密封在干磨情况下工作；

c) 启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏； d) 密封泄露允差3滴/分，否则应检查。

3) 真空泵的维护

a) 泵及其环境，应经常保持清洁。经常注意油位，油位以泵正常运转时到油标中心

为准。油位低于油标中心时，应加油。油位显著升高或油呈乳化状时，说明有水或其他物质混入泵油，宜放出存水或换油，把油位降低到油位中心附近，以免下次通大气起动时喷油，并防止因停泵后大量返油，造成起动困难和损坏泵。 b) 换油期限按使用条件和能否满足性能要求等考虑，由操作者酌情决定，一般新泵，

首次工作100小时后左右换油一次，待油看不到黑色金属粉末后，方可加长换油期限，用户抽干燥，清洁的空气时，建议在500—1000小时换油一次。

c) 如果被抽气体对泵有腐蚀或使泵油变质，真空度降低而影响使用，则除了气体用

在进入泵前进行处理外，应缩短换油周期。

d) 换油的方法：密闭进气口，先开泵约半小时，再从放油孔放出，然后进气口通大

气运转约半分钟，同时从进气口缓缓加入少量清洁真空泵油，以排出腔内存油并保持润滑，让其放出后，旋紧放油螺塞后，从加油孔加入清洁油，注意切勿让颗粒杂质混入油内。

e) 泵油一般应采用SY1634—701号真空泵油，不可与煤油、汽油混合作用。当用

户使用的真空度较低时，亦可采用价格较低的机械油HJ—45，HJ—50，使用时泵所能到达的极限真空要低一些。

f) 泵应视不同情况定期检修。拆装步骤必须按下列说明进行：

一般情况下，泵使用2000小时后，应进行检修。但是对于泵油易于污染变质（变稠甚至产生沉淀）的场合，油温高而橡胶易于老化的场合，或对橡胶或其他零件有化学作用的场合，必须根据实际情况缩短检修期，并及时调换易损件。当泵出现异常的排气声时及油面波动时，应及时检查油箱内的杂物，油污和沉淀物，以免大量进

油排油造成附加应力，引起转子，旋片和泵体的损坏，对大泵尤需注意。

g) 第一次检修排气阀建议在运转500小时后进行，以后可酌情决定延长或缩短。

3.1.4 空气压缩机的维护保养

a) 定时更换机油，每年更换一次；

b) 定时放水，每月一次；

c) 每天下班应将气释放完；

d) 保持设备周围的清洁卫生；

e) 减压阀不可随意调整；

f) 夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油加到油标上部；

g) 使用200小时清洗空气过滤器，使用500小时更换新机油。

h) 一年进行一次二级维护保养。

3.1.5 砂轮机的维护保养

a) 砂轮机防护罩、电源开关应完好、可靠；

b) 砂轮机的砂轮片应检查无裂痕、无松动；

c) 电源线无破损；

d) 砂轮机防护罩、电源开关应清洁。

e) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ

f) 一年进行一次维护修理。

3.1.6 电热鼓风干燥箱的维护保养

a) 检查电炉丝不碰外壳，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ

b) 检查温度控制是否在精度范围之内。

c) 对鼓风机进行检查；

d) 一年进行一次维护修理。

3.1.7 行车的维护保养

1) 在每次使用前，必须并检查下列项目

a) 控制器按钮正常；

b) 运转时无异常的响声或者气味；

c) 钢丝绳在卷筒上正确缠绕。

2) 每年按下列要求进行一次全面的维护

a) 检查行车的所有电气线路是否正常，有无破损；

b) 所有润滑的部位是否需要润滑；

c) 行车的限位装置是否灵活可靠；

d) 清理电机的风叶的灰尘；

e) 所有螺母、螺栓等禁锢件是否可靠

3.1.8 铲车的维护保养

1) 日常维护：

a) 保持叉车表面清洁干净，无油污；

b) 检修轮子及轴芯是否有杂物。

2) 一级保养（每月进行一次）

a) 检查车轮安装是否牢固。前后轮旋转灵活可靠并且后轮万向旋转良好； b) 检查联动机构运动灵活可靠，连接固定部分连接牢靠；

c) 检查手动释压的连接紧固情况，并调节工作行程为最适；

d) 检查脚制动功能是否正常，并调节其行程为最适；

e) 检查链条有无损坏的迹象，如果有，应及时更换。

3) 二级保养（每半年进行一次）

a) 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；。 b) 换液压油，牌号为：ISO VG32；

c) 全车润滑。用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处。

3.1.9 台式钻床的维护保养

a) 日常检查电源连接线是否有露皮，划痕等安全隐患。如有用绝缘胶带裹好，必要

时更换；

b) 日常检查盘动钻床主轴，保证主轴转动正常，无卡死现象，操作手柄有无松动情

况；

c) 每日打扫台式钻床及周围卫生，清理主轴上的赃物；

d) 台钻外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、漆见本色铁见光。 e) 每月检查传动机构，并更换必要的磨损件；

f) 每半年检查电器工作情况，必要时候更换；

g) 每半年检查电机的绝缘，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ

3.1.10 CNC-220电脑绕线机的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器；

b) 检查电源开关应完好、可靠；

c) 检查电源线无破损；

d) 检查传动轴无松动；

e) 检查传动皮带是否松动；

f) 检查显示功能是否正常；

g) 定期检查滑竿部位的润滑情况，根据实际情况决定是否应添加润滑剂； h) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ。

3.1.11 SJV系列拉力测试仪的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物；

b) 检查电源开关应完好、可靠；

c) 检查电源线无破损；

d) 检查传动轴无松动；

e) 定期检查滑竿部位的润滑情况，根据实际情况决定是否应添加润滑剂； f) 检查显示功能是否正常；

g) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ

3.1.12 耐压测试仪的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器；

b) 检查电源开关应完好、可靠；

c) 检查电源线无破损；

d) 检查接地线是否完好；

e) 安全警示共能是否正常；

f) 检查的数据显示功能是否正常；

g) 使用完毕，必须拔掉钥匙，由专人保管。

3.1.13 高低温试验箱的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器；

b) 检查电源开关、门锁应完好、可靠；

c) 检查电源线无破损；

d) 检查接地线是否完好；

设备保养条例篇六
《设备保养标准》

江苏吉星新材料有限公司设备保养标准

1、目的：为了让所有的员工使用、维护、保养好自己的设备，使其能最大限度地发挥作用，设备维修人员全力服务生产，做好设备的检修、大修和改造工作，保证设备完好率在98％以上，特制定本标准。

2、引用标准：公司所有现行的规范性文件和《安全生产手册》

3、适用范围：设备部全体人员、生产部设备管理人员及全体设备操作人员

4、职责

4.1生产部经理对生产部所有设备负责。

4.2生产部副经理负责对生产部所有设备维护保养工作的监督检查工作。

4.3班组长负责对本班组设备维护保养工作的督促和检查工作。

4.4生产部员工负责对所用设备的日常维护保养工作。

4.5机械维修人员负责设备的检修、大修和改造，并指导和督促设备操作工做好设备的日常保养和一级保养工作。

4.6电气维修人员负责电气设备的安全运行，确保设备的正常使用，及时准确地消除设备的电气故障。

4.7设备管理人员贯彻执行设备的三级保养制度，对生产部设备维护修理作技术指导，并监督各班组的设备维护保养情况，定期对设备进行检查和评比。对违反操作规程的操作人员进行现场教育，严重或屡犯者要给予相关处罚。

4.8设备部经理主持设备部的全面工作，认真做好设备管理工作，确保设备的生产能力。

5、内容

5.1设备维护、保养标准

5.1.1整齐部分

5.1.1.1工具、附件放在指定地点，整齐有序。

5.1.1.2设备的油、气、水管路保持完整，牢固、不漏不渗。

5.1.1.3安全防护装置，报警装置，齐全灵敏可靠。

5.1.1.4设备零部件齐全无缺。

5.1.2清洁部分

5.1.2.1设备外观清洁，无油污、积尘，呈现本色。

5.1.2.2各运动表面，无黑油及锈痕，光滑明亮。

5.1.2.3设备周围地面清洁，无积油、积水，无其他堆物。

5.1.3润滑部分

5.1.3.1有润滑图表。

5.1.3.2操作者能理解图表，熟悉润滑油孔的数量、位置，并按规定加油。

5.1.3.3润滑系统完整畅通，保持内外清洁。

5.1.3.4油箱、油池有油，油线齐全，放置合理，保持清洁。

5.1.3.5润滑油符合标准要求。

5.1.4安全部分

5.1.4.1设备实行定人定机，有操作证。

5.1.4.2有操作规程，运行日志，定期检查试验记录，不违章使用设备。

5.1.4.3安全阀、各种讯号、仪表装置齐全灵敏可靠。

5.1.4.4有运行技术规程，并能认真执行，安全检查无事故。

5.1.4.5懂得使用设备的“五项纪律”和“三好”“四会”要求。

设备保养条例篇七
《设备保养内容及要求》

平面磨床保养内容及要求

一、 日保养

二、 一级保养

外沟道机床保养内容及要求

一、日保养

二、一级保养

超精机保养内容及要求

一、日保养

二、一级保养

内环沟道机床保养内容及要求

一、日保养

二、一级保养

内径机床保养内容及要求

一、日保养

二、一级保养

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