生产车间管理制度细则

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生产车间管理制度细则篇一
《生产车间管理制度 (通用文件)》

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

内容：

1.0早会制度

1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元。

1.2员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得大声喧哗、相互扯谈、谈笑、讲小话等做一些与早会无关的事项，否则10元/次的罚款。

各条线的组长每天上班必须提前15分钟到达操场组织员工准时开早会，如有违反者将按规定处罚，每周一次者将扣3分的绩效分，每周超过一次者将扣6分/次的绩效分。

1.4各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达公司或上级的最新指示以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟，否则将扣3分的绩效分。

1.5组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 2.0请假制度

2.1如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2.2 除生病及特殊情况需请假外,其他任何情况不得请假。

2.3杜绝非上班时间私下请假或批假，如有违反处以10元以上罚款。

2.4员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

2.5员工请假核准权限：（同厂规一致）

(1) 4小时内由组长批准;

(2) 三天以内由车间主任批准;

(3) 超过三天必须由生产计划部经理批准;

(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。

3.0清洁卫生制度

3.1每组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

3.2每天下班后必须打扫卫生，星期三、星期天须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

3.3车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒，违者处以20元/次的罚款。

3.4废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

3.5卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3.6车间要保持干净亮丽,不随地吐痰、丢纸屑、烟蒂等其它杂物，违者处以10元/次的罚款。

3.7 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净；违者扣绩效分5分。

3.8不随便在车间内涂写、张贴，如发现一次将处以20元/次的罚款。

3.9不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划；热水炉须每天擦拭；卫生间须每天用水清洗。

4.0 车间生产秩序管理制度

4.1所有员工必须正确佩带厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班，违者扣绩效分3分。

4.2员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃，如违反者将处以10元/次的罚款。

4.3上班时，不得说和作一些与工作无关的事情，违者视情节轻重予以5-30元/次的处罚，态度恶劣者，开除处理。

4.4 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。

4.5 上班时,组长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬;违者扣10分以上的绩效分。

4.6 上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

4.7 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

4.8上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长再安排工作，否则将扣绩效分3分/次。

4.9员工在作业过程中,必须保持80-100CM以上的距离,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

4.10每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂，对教育不改者，视情节轻重罚款20-50元。

4.11工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿，不经当事人同意，乱拿者罚款10元。

4.12上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每人罚款5-10元。

4.13中午（无特殊情况）不得逗留于车间内午休或干其它事情，违者罚款10-20元。

4.14车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放，对不听安

排者，处以5元罚款。

4.15车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，否则每发现一次将处以5元/次的罚款。

4.16上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

4.17员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成玻璃半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

4.18员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作，违者一次罚款10元。

4.19员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话，违者一次罚款10元。

4.20所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

4.21本车间鼓励员工提倡好的建设，一经采用根据实用价值予发奖励。

4.22员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

4.23流水线必须随时保证传送带的干净,不可将杂物放于传送带上。同时，每天上线前必须用抹布对传送带擦拭一次。

4.24功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人填写《检修申请单》，申请检修，并作好《暂停使用》标识，检修后要有《检修报告》。

4.25上班所必须的五金配件(较大的)必须用小胶框盛放,按规定的位置摆,放于工作现场(横放于工位左边,不得超出黄线)。

4.26小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

4.27工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将扣绩效分5分/次。

4.28在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

4.29任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，扣考核分5分/次，对每次考试经复考不及格者，将进行降级或辞退处理。

注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

生产车间管理制度细则篇二
《生产车间管理制度(试行)》

生产车间管理制度（试行）

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域。

4.工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7. 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

8.作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

9.任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流

水线上，违者按公司有关规定严肃处理。

10.办公文件、借阅资料要妥善保管，使用后马上归还所管理部门，并且保 证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。

11.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。否则,按公司有关规定予以处罚。

12.不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

13.对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

14.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙。

15.按照公司有关规定进行绩效考核。

三.质量及工艺管理

1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

四．作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。

2.生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

4.如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

5.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,工作台面不得杂乱无章，通道或公共区域主管安排人员协调清理。

6.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

7.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内。

8.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料要交接协调好,标示醒目。

9.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

10.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。

11.应准确填写生产记录，内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

12.认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

五．设备管理

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3. 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5. 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”：

三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁，并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

9.操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。

10.保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。

六．计量器具管理

1.使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。长期使用工具应妥善保管，丢失要赔偿。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

6.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要按要求保养维护，正确放置。

7.所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

8.凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

10.凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

11.各单位应按需要合理配备计量器具。

12.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

生产车间管理制度细则篇三
《生产车间规章制度》

生产车间规章制度

为了加强公司规范化管理，增强员工的安全意识及组织纪律性。保证生产高效、安全、有序的进行，特制订生产车间管理制度如下：

一、服从安排

1、全体员工需自觉遵守劳动工纪律，严格执行公司各项规章制度，尊敬领导，服从分配，认真积极做好本职违规者视情节轻重给予处罚，性质恶劣者将予以除名。

2、严格按公司规定的作息时间准时上下班。不迟到不早退，三次以上者视旷工，旷工看情节严重给与处罚，当月矿工三次以上或一年内累计矿工10天者，予以除名。如有特殊情况者需提前经领导同意签字。

二、安全生产

1、严格按照安全操作规程，质量标准进行操作，严禁违规作业及设备超负荷作业，不得擅自生产工艺。否则造成工伤事故或产品质量问题，由操作者自行承当。

2、严禁岗上饮酒及醉酒后上岗，一经发现给予警告并停其当班工作，并承担因饮酒造成的一切后果

3、爱护公物及个人使用的工具，以防其损坏。丢失或恶意损坏者应照价赔偿。如发现员工蓄意破坏公司财产或盗窃行为（无论公物或他人财产），将依照失物价两倍赔偿并开除，或送公安机关处理。

4、工作期间严禁擅自离开厂区，脱岗、聚岗、睡觉、看书、听音乐、谈论与工作无关的事等违规行为已经发现将视情节轻重处罚款，并要受到相应的纪律处分。 二、保密

1、公司的车间及库房乃重要部门，公司员工非工作需要不得随意进入。

2、生产过程中，与生产无关的员工严禁进入车间及库房。

3、非本公司人员不得随意进入车间。如果因业务需要，与本单位有业务往来的其它单

位人员要求进入车间时，车间工作人员应预先向上级领导汇报，经批准后，在车间工作人员的陪同下方可进入。

4、公司的生产工艺、产量、库存、原材料等重要信息均属商业机密，公司员工必须严格保守，不得外泄。对于泄露公司商业机密造成公司重大损失者，公司有权追究其法律责任。

二、 卫生：

1员工在公司内应注意仪表，着装应干净、整洁；进入车间生产时，员工必须穿着公司统一配发的工作服。

2、员工应注意维护公司车间、库房及院落的卫生并及时整理、清扫，保持环境整洁，做好设备保养和维修工作。

为确保员工的安全及利益，保障公司的稳健发展，望全体员工严格遵守此规章制度，为自身、为公司共创和谐发展的空间。 大庆万赛化工科技有限公司 2012-2-17

生产车间管理制度细则篇四
《生产车间管理制度》

生产车间管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5PCS良性物料及物品，从重处罚。

五．技术人员产前样评审

1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

生产车间管理制度细则篇五
《生产车间管理制度》

生产车间日常管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:50）到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、员工在开早会时须态度端正，认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3、各班长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。

二、请假制度

1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假,经班组长与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事前须电话请假，事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2、非特殊情况，员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天，每天请假人数不得超过两人。

3、员工请假核准权限：（1）三天以内由车间主任签字批准； (2) 超过三天必须由总经理签字批准。

三、现场管理制度

1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

2、保持车间内的整齐、整洁。操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料，废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得

3、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。

4、每天下班前必须按照5S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，（生产现场、设备内外部、风扇、操作台等都须进行清扫）。

5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。

6、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。

7、车间内不允许吸烟。

四、生产秩序管理制度

1、员工上班应做到不迟到、早退，上班时间不到岗者作迟到处理，未到下班时间离岗者按早退处理。未到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗位。

2、员工上班须穿工作服，佩带工作牌，不得穿拖鞋、短裤及奇装异服等。

3、上班时,领料员须及时领料，确保生产正常运转,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

4、员工在生产过程中,必须严格按照《作业指导书》及《生产工艺卡》等操作规程的要求操作,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题须及时向相关人员反馈,不可擅自调机，不可擅自使用不良材料以及使不合格品,必须严格按照工艺要求作业。如有违规者，视情节轻重予以处罚。

5、每道工序必须接受质检部检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检员工作，不得顶撞、辱骂。

6、所有生产材料、辅料及辅助工器具等必须按照指定位置摆放及周转，垃圾须及时清理，不得遗留现场。

7、员工在操作过程中，不得故意损坏物料、工具、设备等，违者按情节轻重予

8、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂，有事离岗必须向车间主任请示，得到批准后方可离开。

9、工作时需要注意节约用电，下班或吃饭时，须将所在岗位的设备及电风扇等关闭，标识牌移动至正确指示。

10、下班前必须整理好剩余材料或产品，保存好辅助工具等，及时清理现场卫生，保持现场的整洁。

11、员工须服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得辱骂或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者将建议公司给予行政处罚甚至开除。

12、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处将严厉处罚。

13、需要参加的会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

五、生产工艺管理制度

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照工艺要求进行生产，每班生产的首件产品必须经质检员检验确认合格后方可连续生产，生产过程中必须按照工艺卡要求进行自检。

3、员工在未经班长或主任的允许下，不得擅自更改设备上的任何参数及程序。

4、设备使用时，必须严格按照设备操作规程进行作业，如因人为操作不当导致设备损坏的，将视情节予以相应的处罚。

生产部 2014-2-13

生产车间管理制度细则篇六
《生产车间管理制度(经典版)》

生产车间管理制度

云南人民电力电气有限公司 云南江变电力电气有限公司

总则：

为了合理的利用公司的人力、物力、财力资源，进一步规范公司生产车间的管理。提高劳动生产率，确保产品的质量，搞好安全生产，做到文明生产，使公司的生产可持续发展，提高企业的竞争力，创造出更多更好的经济效益和社会效益，特制定本制度。望全体员工认真执行，本制度由总经理负责监督实施。

第一章

总则： 生产管理

为了规范生产车间的生产管理，确保生产顺利进行，提高生产效率，特制定本制度。

1. 生产管理流程：

车间生产有总经理全面负责主持、计划安排总规划，由生产调度员负责生产计划的安排，落实到各生产车间，再由各车间主管负责并领导生产班组执行。 总经理→生产调度员→车间主管→生产班组→生产作业人员

2. 生产管理制度及职责

总经理：对生产的进度计划安排、落实及时进行各部门协调，使生产计划尽快落实到生产车间；

生产调度员：接到生产订单后，立刻协同有关部门安排生产计划并落实到生产车间；

车间主管：接到公司生产部生产计划后，要认真落实到生产班组并实施计划，每天书面汇报生产日报情况表到总经理；

班组长：接到生产计划的，要组织生产作业人员进行生产编排，落实到人。

3. 生产记律

公司员工上班必须穿工作服，佩戴工作牌；

公司员工上下班必须按照公司考勤制度按时上下班，有事请假，批准后方可外出；

公司员工必须服从上级主管在生产上的工作安排，做好本职工作，不得故意刁难、推诿或拒绝上级主管在生产工作上的各项安排。如有无故不听从安排指挥者每次罚款100-500元。

公司员工严禁在生产车间内吸烟及燃放烟火。

4. 生产管理

生产过程管理是公司各级管理人员及一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理人员及一线作业人员要严格按照遵守生产过程管理工作，时刻树立效益意识、质量意识、安全意识，要有全局观念。

5. 生产过程管理

车间各生产部、班组及作业人员在接到生产计划订单后，要立刻组织人员对订单仔细分析，弄清每一份订单的每一个要点，防止盲目生产。在确定生产项目无误后，根据订单交货期安排生产计划，实施计划确保按期完成生产任务。如无故不能按期完成生产计划的将受到公司生产部的处罚。

在实施生产项目同时，要对原材料、半成品进行生产计划备料工作，合格的原材料才能确保产品的质量，在产品的生产过程中，各级生产管理人员要及时跟

踪，对生产产品的进度情况、质量情况实施检查、落实，生产产品经检验合格后立刻组织入库。

在实施生产产品过程中，各级生产管理人员、作业人员应协同一致，确保生产顺利进行并完成生产计划。如生产计划不能完成，生产过程中出现产品质量问题，材料质量、设备使用问题，都应及时向上级主管领导汇报，由车间生产部主管做出书面处理方案及解决办法，上报总经理审批。

对当月能完成生产计划又能保证质量的前提下，生产车间、生产班组、生产个人可做相应的奖励。对不能完成当月生产计划的班组及个人，公司对当事人作相应的处罚。

第二章 产品质量管理

一、 总则

为了提高公司生产的产品质量，增强产品的市场竞争力，不断改善产品质量、安装调试质量，提高质量管理体系的运行，避免产品质量事故发生，特制订本制度。

二、 质量管理的流程及组织机构

按照质量管理的流程，各生产车间成立质量检查小组，由分管副总任组长，车间质量检查经理、生产经理任副组长，质检员、班组长、作业人员组成质检小组，负责质量监控、检查、落实等全部质检工作。

三、 质检小组的工作职责

1. 负责管理生产车间的质量监督检查全面工作，定期向公司总经理做书面质量评定汇报书，并作出奖罚处理意见，报总经理审批后实施；

2. 生产部设置专职质检员负责日常检查工作，监督生产产品质量；

3. 各生产车间质检员兼任安全员工作；

4. 严格按照国家及行业有关质量验收规范及质量标准进行验收。

四、 质量标准及检验规范的设定

1. 原材料质量标准及检验规范；

2. 产品质量标准及验收规范。

五、 质量检查组职责

质量检查组负责车间全面的质量控制、考核、检查及评定工作，坚持明确分工、责任到人的原则，对本车间的原材料、半成品、成品、包装等全面质量检查工作。对不合格的原材料、半成品、成品及时作出返工或整改，并报检查组作出返修方案，报总经理审批。如果生产的产品入库时发现或入库后发现不合格，其责任由质量检查组及责任人共同承担经济损失，质量检查组及责任人赔偿，赔偿标准为：

六、 生产作业人员职责

按照生产班组下达的各项生产产品的品牌、规格、型号对自己生产的产品实施自主检查；在确认生产的产品无误后方可进行领料、下料、作业产品。作业人员在生产过程中发现原材料、半成品或配件不合格时，应马上向有关生产主管汇报情况。作业人员在生产过程中要认真细致，做到质量第一、生产至上的原则，让自

己生产出的产品优质达标，如果作业人员在生产过程中有不合格产品，对公司造成经济损失的，公司将对责任人作出一定处罚，处罚标准为：

七、 质量考核工作程序

1. 质量考核专项资金是部门内部设立于质量管理方面的专项考核资金，用于奖励在质量方面表现突出的个人或集体，及在质量方面未达到考核规定要求的员工，以激励员工自觉提高工作质量，从而促进产品质量。

2. 部门内建立员工和班组质量档案，每季度对表现突出员工或班组进行奖励；对年度公司各项目评选中，质量权重70%。

3. 质量考核专项资金原则上采用“即时扣罚、季度奖金”的方式，向被考核人员以现金结算方式进行发放或收取。质量考核人员填写“质量考核通知单”一式三份，并经审批后，一份存档，一份交被考核人员留存，一份传递到专项资金管理员实施发放或收取。

4. 被考核人员在接到“质量考核通知单”的5个工作日内办理相关手续（遇出差等特殊情况，在上班后3个工作日内办理），逾期不办理，按5%/天计算滞纳金。

5. 质量考核若以部门或班组为考核对象，由部门副经理或班组负责人将具体方案提供给资金管理人员以统一收发。

6. 质量考核人员于每月5日前（遇节假日顺延）对上月质量考核情况进行统一汇总，在月度部门例会中进行通报。

7. 专项资金管理员每月对奖罚金额执行情况进行统计汇总，上报生产部领导备查。

8. 被考核人员若对“质量考核通知单”内容有异议，可以书面形式上报质量考核组复议。

9. 质量损失数据分别由技术部核算材料费用，生产部核算厂内返修返工及报废工时，财务部核算厂内包装发运费用，市场部核算差旅费、三包费用及运输费等上报质量检验组汇总，质量检验组根据考核标准实施考核。

八、 质量考核具体内容

一、 质量目标考核细则

1. 部门内各处根据部门上报公司总的质量目标分解下达本部门质量目标,经审核批准后，每季度由质量检验组对完成情况进行统计，每项指标未达到公司要求扣罚部门负责人200-300元。

2. 部门内控质量目标的考核的考核依据附则1进行，达到内控质量目标给予奖励，未达到内控质量目标不扣罚。

3. 质量目标的奖罚标准按照年内完成情况每年调整一次。

4. 设备包装方案，包装固定方式，包装防护等设计应能保证设备发到用户现场后完好无损，因包装设计问题导致零部件损坏、锈蚀等，每发生一次，扣罚责任人100-200元。

5. 由于装箱目录、装箱清单内容不全，设备及零部件编号、型号、规格提供错误，导致产品错误，漏发造成质量损失1000元以下，扣罚责任人50-100元/次，质量损失在1000-3000元，由责任人再承担质量损失的5%-10%。

二、生产质量过程中质量考核细则

1. 操作人员未严格按照图纸、工艺文件及技术标准进行作业，每发现一次扣罚责任人50元，经指出后不及时改正，态度恶劣者，调离岗位。

2. 操作人员对领出的零部件、开关、元器件等上道工序质量进行自检，检

查产品外观、型号、规格、数量及配合尺寸是否合格，发现问题及时上报。由于操作不当或为按要求自检而导致零部件、开关、元器件或相关配套件返工返修，质量损失在500元以下，由责任人承担40%，500元以上责任人承担30%。

3. 产品喷漆，防护依据技术文件，合同进行，由于喷漆或防护不彻底导致设备在质保期内油漆脱落、零部件表面锈蚀或损坏，每发现一次，扣罚责任人100-200元，若质量损失1000-3000元，由责任人再承担10%-15%。

4. 操作人员对产品包装防护未按要求进行或设备灰尘擦拭干净，经指出问题依然存在，每发现一次，扣罚责任人100-200元。

5. 操作人员领用未按规定进行检验或经判定为不合格零部件，每发现一次，扣罚责任人200元。

6. 装配过程中未按规定报检或经检验后未整改完成而强行转序，每发现一次扣部门责任人200-300元，责任人100-200元；若强行转序造成零部件损坏，质量损失在1000元以下，由责任人再承担40%；1000-3000元，责任人再承担30%。

7. 现场所有的图纸，工艺技术文件须在现行有效范围内，且现行有效文件不允许随意涂改，若发现文件不是现行有效文件，操作员应及时上报。现场检查时，每发现一次扣罚责任人50元。

8. 制造过程中质量指标考核见八.一.条款

三、现场安装调试及售后服务质量考核细则

1. 设备经安装调试使用后，一个月内出现任何零部件损坏或需安排人员现场维修时，质量损失在1000元以下，扣罚生产人员及现场安装调试人员100元/人；质量损失1000-3000元，生产人员及现场安装调试人员再承担5%-10%。

2. 设备质保期内，因设备制造质量原因，出现同一客户同一设备三次以上的投诉或需派人员重新安装调试，扣罚责任人200-300元；若质量损失1000-3000元，由责任人再承担损失的10%-15%。

3. 针对同一项目售后人员到场后应一次性解决问题，如因出发前漏带工具、领料不全、重复返工等原因造成车辆和人员的往返周折，由此造成的费用由责任人承担相应责任。

四、库房保管及包装发运质量考核细则

1. 生产计划人员应合理组织组织安排生产进度，由于生产计划协调安排不当，导致产品质量问题发生，每次扣罚部门负责人200-300元，责任人100-200元。

五、产品质量检验人员考核细则

1. 对于受控项目，检验员由于错检、漏检造成质量问题，质量损失在1000元以下，扣罚责任人100元/人次，质量损失在1000-3000元，再承担5%-10%。

2. 产品检验记录应真实、准确、完整并及时归档，检验过程中每发现一次记录数据不准确、不完整，扣罚责任人100-200元。

3. 产品检验中所发现的问题，检验人员应按规定流程处理，对于隐瞒不报，私自处理的情况，每发现一次，扣罚责任人100元。

六、质量体系运行及质量信息处理考核细则

1. 如质量信息，未认真进行原因分析，采取纠正预防措施不到位，扣罚责任部门负责人100元。

2. 对于质量体系运行过程中出现的系统性问题，责任部门采取纠正/预防措施后仍重复发生，每发现一次，扣罚部门负责人300-500元。

生产车间管理制度细则篇七
《生产车间管理制度》

修 订 一 览 表

生产部管理制度

一．总则

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境， 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本部门全体人员，包括车间管理人员及作业人员。

二．行为规范

1、全体部门员工必须遵守公司章程，认同公司的各项规章制度和决定。 2、全体部门员工必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

3、车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为。

5、对恶意破坏公司财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开。

7、工作时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动仪器设备，由此而造成的事故损失自行承担。

8、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。否则,按公司有关规定予以处罚。

9、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

10、节约用水用电，做到随手关闸、下班关灯、关好机器设备。 11、按照公司有关规定进行绩效考核。

三、质检标准与生产要求

质检工作人员严格执行质检标准，当成品交由质检员质检时，所进行的工作程序，由成品内到外。作如下规定和要求： 1．检查裁减和锁边

检查画皮正确标出剪口及剪皮准确打出剪口。锁边、皮面与海绵大小一样，不允许有锁变形。 2．检查海绵

海棉无破损，缺角，缺膜，湿，脏，过硬。 3．检查合片，宽带及线头

①．合片标准为1cm，可偏差0.9-1.1cm。针距每4 cm为8-10针，合片线条自

然流畅，平行，不允许有松线、跳针，针距密。合片压明线修结处长度为3cm。其他合片修结长度均为3 cm；合片时剪口对齐，合片起止时准针倒3-4针，合片不允许露针眼，白线或带皱皮面。转圆圈和做头枕不允许从中点开始合片，应从起点开始，如合片线条需要压线的过结巴处倒2-3针，所有打拉链处必须把拉链反着打。

②．宽带按照版型注明准确添加到位，与合片成一致为1 cm，方向一致，不允

许偏打、少打。面中宽带长度与皮边距离均为2 cm，面中转圆的宽带加在内。

③．清理线头与锁边线头（均不超过2 cm），合片线颜色根据皮料而定。 4．检查围边宽带压线，卷边和卡条，粘链，拉链。

①．围边宽带压线均为0.3-0.4 cm，围边卷边均为1cm。

②．围边需打卡条，必须按照版型注明，准确添加。纸卡条宽度均为1.5 cm，

小件如膀手0.5-1.0 cm。卡条沿皮边平行，不允许打歪、漏白线，针眼在外。卡条长度按剪口打到位。 ③．粘链，拉链到位，与皮边平行。

以上各项线条自然流畅，起止对准针眼倒3-3针。缝合线与皮料一致。 5．检查明线

底线无松线，起球，断线，跳针。皮边分开压线，底布添加到位。明线表面线

条流畅，左右宽窄一致，允许偏差0.45-0.55cm，线松紧合适，针距均为4 cm=8-10针。不允许针距密、左右线条不均、鼓包，压脚刮破皮面。明线处不允许有合片针眼，明线返工针眼，起止对准针眼倒2针，所有弧度地方压线时都必须打剪口。 6．检查皮面及清洗

①．皮料面片花纹基本一致，无伤痕，伤疤，裂浆，裂面，褶皱，空心，肚腩

皮，围边接近面片合缝处3/5，不允许用肚腩皮或明显伤痕。前座、中座、侧围、背板背袋不能用明显肚腩或伤皮。其他版型、后围、下围可用肚腩皮。 ②．清洗皮面，使皮面整体清洁干净。 7．检查成品整体对称

常用车型座套取中点，点线对称，弧度转角对称，左右对称。 8．检查打折或网眼

①、按照规定版型打折、打网眼。打折均匀，无死折、倾斜，网眼均匀，距离相等。

②、成品达到或不超过以上标准6处为合格成品，接着折叠整装箱。检查数量、类型，准确填写质检记录、合格证，产品名称、类别、颜色编号、装箱日期、生产编号，装齐合片与卡针、封箱入库。

③、若成品出现6处或换片、整体变形为不合格产品，需及时交由车间进行纠正处理。经复检，合格后装箱入库。

四、半成品质检标准与要求

1、检查皮面

皮料面片花纹基本一致，无伤疤、伤痕、裂浆、裂面、折皱、空心、肚腩皮、色差等，围边接近面片合缝处3/5不允许用肚腩皮或明显伤皮，前座侧围、中座侧围、后座侧围、背袋背板不能用明显肚腩或伤皮，后围、下围可用肚腩皮。

2、检查皮片的两边是否对称

①皮片宽度在25cm 之内的两边相差在0.2cm以内为合格，超过25cm的两边相

差在0.5cm以内为合格。

②弧度地方两边相差不超过0.2cm,如头枕、扶手、小片、面边弧度地方等等。 3、检查剪口是否画出来

下料人员画出剪口只有半边的、不清楚的、该有的没有的为不合格。

4、检查皮边是否缺角少边等现象 水银笔画线两边不超过0.1cm为合格。

5、检查锁边后的皮片是否平整，海棉是否锁干净、切掉皮边

翘起，起皱等现象为不合格，海棉未锁干净和切掉皮边在0.2cm以内的为合格。 6、检查皮片反面海棉是否有缺角、缺膜等现象 皮片反面海棉有缺角缺膜的为不合格。

五.质量管理

1.车间应严格执行《质量标准与生产要求》的规定。

2.认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考评合格并有师傅指导方可上岗操作 ,主管人员不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

8.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经

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