安全6s管理制度

【www.guakaob.com--安全师考试】

篇一:《6S管理制度》

6S管理实施办法

1、6S的定义与目的

1S—整理

定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西

以外，一切都不放置。

目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。

2S—整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。

3S—清扫

定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮

亮，从根本上消灭污垢发生源。

4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持

其成果。

目的：通过制度化来维持成果良好制度。

5S—素养

定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都

讲究认真的人。

6S—安全

定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，

避免安全事故苗头，减少工业灾害。

2、6S的效用

6S的五大效用可归纳为：5个S，即：

Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction

1、6S是最佳推销员（Sales）

·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有

信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来 工

厂参观学习

·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作

6S推进以后 哇！真漂亮的工厂 2、6S是节约家（Saving ）

· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”

的浪费，节省很多宝贵的时间

· 能降低工时，提高效率

3、6S对安全有保障（Safety）

·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然

·遵守堆积限制，危险处一目了然

·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺

畅 安全作业

4、6S是标准化的推动者（Standardization）

·3定”、“3要素”原则规范现场作业

·大家都正确的按照规定执行任务

按标准作业 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定

5、6S形成令人满意的现场（Satisfaction）

·明亮、清洁的工作场所

·员工动手做改善、有成就感

越干越有劲

·能造就现场全体人员进行改善的气氛

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：

 投资者满意(IS——investor satisfaction),通过6S，使企业达到更高的生产及

管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;

 客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期

准、技术水平高、生产弹性大等特点；

 雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性

化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

 社会满意（SS——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公

益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

只有整理没整顿，物品真难找得到；

只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S之效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业炼素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

3.2 6S活动的推行组织各职位职责

依上列组织图,其各职位职责规定如下:

3.2.1 6S推行组长: 负责6S运动之计划和推展工作。

3.2.2 6S推行副组长: 负责委员会之运作，并指挥监督所属委员，辅助主任委员处理委员会事务，并于组长授权时，代行其职务；负责6S全程计划执行和管制。

3.2.3 组员:

 共同参与6S推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部门6S的推动工作，安全6s管理制度。

平时并为6S活动的评比委员。

 参与6S活动办法的拟定，推行方案和计划的拟定。

 参与6S诊断表、评分表的完成。

 参与制订6S活动的规划，定期参加6S方案和计划的落实，检讨和推动改善；  进行6S的宣传教育，推动等

 6S活动指导及有争议的处理

 按期召集会议的举行与资料的整理；

 6S相关活动的筹划、推动；

 6S评比分数的统计与公布；

 其它有关6S活动事务的处理

3．2 会议与记录

为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每周一交班会后在会议室召开“6S推进检讨会”，并作决议和记录。

会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料:

 会议召开次数记录

 议程、主题

 时间、地点、出席人员

 决议内容

 已完成、未完成记录

 完成期限

 会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。

3．3 6S学习和活动

各办公室和班组每日按“6S活动表”组织6S活动，努力学习6S相关内容和“6S判定标准”。全体分部员工要以严要求、高标准的工作态度约束自己，积极学习、不断进步，争当先锋模范员工，为保障地铁安全运营贡献自己的力量。

3.3 分部6S评比细则

3.3.1 目的

为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、成本、效率、安全等方面更上一个新台阶，特制定本细则。

3.3.2 范围

适用于全公司

3.3.3 评比小组成员和职责

由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检不少于4次，月末将本月评比结果在“6S评比看台”公布。

对有异议的问题由组长或副组长协调解决。

3.3.4 评比内容

按所附“办公室检查表”和“生产现场检查表”进行，未按要求每发现一次扣1～5分，扣分超过100分的，总分均按0分计。

3.3.5 奖励与考核

3.3.5.1评比满分为100分，每月第一名奖励3面红旗，第二名奖励2面红旗，第三名奖励1面红旗，年度总评以红旗总数量排名次；

3.3.5.2 班组员工提交有关6S合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加1～5分；

3.3..5.3抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整改。

3.3.6 各区域的责任人

篇二:《公司6S管理制度》

6S管理制度

第一章 总 则

第一条 目的

为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条 适用范围

公司。

第二章 6S管理的职责分工

第三条 6S推进管理的职责分工 一、 总经理

1.

下达公司6S管理目标；领导改善推进办公室推进6S管理运动；提出部门激励

意见。

二、 办公室的职责

1.安全6s管理制度。

制定公司年度6S管理年度目标；2、编制6S管理总体标准及制度并监督执行；

3、协助各部门实施6S管理并负责评定；4、定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、 各部门职责

1.

公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及个人；2、负责制

定部门6S实施计划并监督落实；3、负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评；4、定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进；

第三章 6S管理基本概念

第四条 6S

6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。 第五条 6S的推行方法 一、 部门推行过程

1.

成立部门6S管理小组；2、明确部门6S实施计划；3、明确实施计划的分工并

责任人；4、编制部门6S检查、考核等管理制度；5、进行部门6S知识培训；6、进入实施阶段；7、做好阶段维持的检查与激励宣传。 二、 “整理”的推进过程

1.

部门组织进行工作场所全面检查；2、部门与班组制定每个区域“要”和“不要”

的标准并下发执行；3、将不要的物品清除并确定处理标准；4、要的物品调查使用频率和日常用量，根据使用频率和次数确定不同的放置场所；5、每日班组及各岗位自我检查保持，部门专人定期核查。 三、 “整顿”的推进过程

1.

前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、所有物品摆放

整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、对场所、物品进行标示易于区分和辨识；6、制订废弃物处理办法； 四、 清扫的推进过程

1.

建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司的大清扫；3每个地方清洁

干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔离；5、建立清扫基准，作为规范。 五、 清洁的推进过程

1.

落实前“3S”工作；2、制订目视管理及看板管理的基准；3制订“6S”实施方

法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、高层管理者经常带头巡查，带动全员重视“6S”活动。 六、 素养的推进过程

1.

制订公司有关规则、规定；2制订公司礼仪守则；3、积极开展教育训练；4、遵

守规章制度及流程；5、开展打招呼、礼貌运动。 七、 “安全”的推进过程

1.

制订安全帽等识别标准；2、电气等设备损坏及时保修；3、物品堆放、悬挂、

安装、设置不存在危险状况；4、特殊岗位无上岗证严禁上岗；5、正在维修或修理设备上有相关标识，检修过程严格控制程序；6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示；7、保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。

第四章评分办法

办公室6S标准及评分表安全6s管理制度。

生产现场各区域“6S”管理考核评分标准

篇三:《6S管理制度(可参考)》

6S管理制度

（试行）安全6s管理制度。

1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3．定义：

3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心

理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车

间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护

有关的安全隐患。

3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、

SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“S”，所以简称为“6S”。

3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行

妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

找需要品的时间减少为零。

3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整

洁的状态，并防止其污染的发生。

3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

制度化。

3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一

体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水

平的提升。

3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员

工带来即安全又舒适的工作环境。

4．职责：

4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5．生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物；

墙壁无蜘蛛网。

F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；

凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设

施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、

铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上

便于移动。

G. 区域线的划定方法：

 按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

其余一律用连续实线。

 线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm；少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

 生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；

J. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、

临时存放的包装物品等。

D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不

允许存放在工作现场。

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.

F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

隔离措施；量具（卡尺、表）一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、

量具要定期清理，不允许长久存放。

E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按

规定存放的少量备用消耗品。

B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品

等。

 通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

 专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

 刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

 量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

 辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

然。

5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置

图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联

系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4工具箱、柜定置图

A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C. 工具箱定置图图例（见下图）。

A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护

措施，挂透明塑料帘。

 材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，

有明确的分界标识）。

 附件摆放---按产品分层摆放。

 零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B. 生产现场工作台案的管理规定

 现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

 物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

件和工作中使用的工装等。

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、

“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求

A. 责任区域划分原则：

 责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，

责任明确。

 要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚

制度

B. 责任卡制作要求：

 按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品（或一些物品），每件事进行

责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

篇四:《6s管理制度》

[篇一:6s管理细则]

现场整理

凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。

必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。

清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。

凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。

区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。

现场整顿

整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，

篇五:《6s管理宣传口号》

1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识

2、6s-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力

3、工作时时追求改善，方法始终不离6s。

4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升

5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。

6、pdca循环:计划、执行、检查、行动

7、识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等

8、6s-创造舒适工作场所，不断提高工作效率

9、6s-积极投入齐参加，自然远离脏乱差

10、6s创造出快乐的工作岗位

11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。

12、6s-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼

13、清洁-维持前3s成果，使其规范化、标准化

14、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准

15、看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用

16、素养-养成良好习惯，提高整体素质

17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃

18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率

19、日常记录好习惯，追溯分析利改善

20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法

21、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善

22、6s-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净

23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施

24、6s-实施效果看得见，持之以恒是关键

25、6s-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

26、6s-整理整顿天天做，清扫清洁时时行

27、6s是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。6s管理宣传口号。

28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境

29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全

30、6s管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。

31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法

32、高品质的产品源于高标准的工作环境

本文来源：http://www.guakaob.com/jianzhugongchengkaoshi/283270.html