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车间6S管理心得与体会
近期，根据公司领导的指示，我们对生产二处车间包装组的卫生进行清理与整顿，特别是对“脏、乱、差”的死角位与局部区域进行重点清理及定置线的规划，使公司文明生产得到了一定的改善，为规范与完善公司的“6S”(整理、整顿、清理、清扫、素养、安全)，结合本次行动，本人得到如下体会与心得：
一、乱摆、乱放现象较多，如工装车，所有带托盘的物料，配件等杂物堆放得横七竖八，长时间没有整理，堵塞安全通道。将仓库送来的物料及时上线上架，集中摆放整齐，并定置摆放，做到工完、料清、场地净的效果。
二、生产员工没有做到工完、料清、场地净的基本要求，现场物料工具到处可见，原因在生产中没有及时将工具放回指定位置及工具箱内，没有养成良好的习惯。要求生产员工使用工具后一定要马上放回工具箱内或指定位置上，如有违者按相关制度规定进行考核。
三、原料乱堆、乱放现象造成生产通道及安全通道堵塞，对生产造成影响及潜在的安全隐患，现在已经要求仓库进行2小时送料，放到指定的区域，安全通道保证畅通无阻。
四、放条码工位更加合理和方便工作。整个生产车间定置线规划和改善已经完善，开早会更让人全身有力，有了干劲，现在基本上没有员工在上班期间迟到或早退了。
针对本次的培训后的整改行动，结合近期发现的问题，会上明确车间环境卫生及清洁保养的重要性，会上领导也作了重要指示，做好6S管理工作与产品质量一样，只能越做越好，同样，只有开始没有结束的一天，尽管6S管理是极其艰巨的工作，但是我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大的贡献。
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