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关于《6S管理》的有关学习内容 《6S管理》是由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的管理理念和方法，目的是为了确保安全生产提高效率保证质量，使工作环境整洁有序，6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，是在市场竞争中取胜的关键，是一流企业的标志，6S的工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，提高全员遵守纪律和制度的自觉性主动性，提升全员素质和内涵，让每位员工养成良好工作习惯和自觉遵守纪律的习惯，最终实现一种企业文明、制度文明，人企合一，共进退共荣辱。
一、6S的内容：
1、整理——将工作场所的所有物品分为有必要和没有必要的，有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清洁的工作场所。
2、整顿——把留下来的物品按规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，减少积压物品，工作环境整齐有序。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，并保持好，目的：工作环境干净亮丽，心情自然舒服，工作也舒心。
4、清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观状态，目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯，并自觉遵守制度，培养积极主动地工作习惯。
6、安全——重视安全教育，时刻都要有安全第一防患于未然的观
目的；建立安全生产环境，让所有工作建立在安全前提下。
二、执行6S的 好处：
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增
强自信心；
2、提高效率:拥有良好的工作环境，使人心情愉快；东西摆放有序，
能够提高工作效率，减少搬运作业，减少人力浪费和空间浪费；
3、质量保证：员工养成做事严谨认真的工作习惯，产品合格时间利用率将会大幅度提高，并能提高产品质量；
4、提高设备寿命：对设备及时清扫、点检、保养、维护、可以延
长设备使用寿命；
5、 降低成本：做好6S可以减少跑冒滴漏现象和来回搬运，可以
增强工作责任心和爱岗敬业精神，提高原材料及各种消耗品的利用率，从而降低成本；
6、安全保障：做好各项工作，各司其职，各负其责，遵章守纪，
严格指标，从而减少生产和非生产事故，即使消除安全隐患。 三、6S管理实施原则：
1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 2、持之性：人性化，全员遵守与保持； 3、美观：做作品-——做文化——征服客户群，适应现场场景，
让人舒服、感动。
化工车间 1#学习文件 2011-11、4
6S管理描述
整理（SEIRI）：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品 进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，更高效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。一，整理的推广方法：1，对工作场所进行全盘点检。2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。3，对不需要物品进行处置。4，对需要物品进行使用频率调查。5，每日自我检查。 二，因不整理而发生的浪费，1，空间的浪费，2，使用货架或橱柜的浪费3，零件或产品变旧而不能使用的浪费4，使放置处变得窄小5，废品管理的浪费6，库存管理或盘点所花时间的浪费。三，整理的重点：1，检查当前车间里，工作里或班组里有无放置不必要的材料、零部件。2，设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿（SEIRI）：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，更高效率，创建清爽，整洁的环境，提升企业形象。一，整顿的推广方法：1、落实整理工作。2、对需要的物品明确其放置场所。3、储存场所要实行地面画线定位。4、对场所、物品进行标记、标识。5、制定废弃物处理办法。二，整顿的重点：1、现场必要的物品、元器件和工装夹是否散乱存放。2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫（SEISO）：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点：就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果„
清洁（SEIKETS）：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的：维持前面“3S”的成果。清洁的推广方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成整洁的习惯。3、制定目视管理的标准。4、制定“6S”实施方法。
5、制定考核方法。6、制定奖惩制度，加强执行。7、配合每日清扫做设备清洁点检。8、高层主管经常以身作则，带动全员重视“6S”活动。
素养（SHTSUKE）：塑造人的品质，建立管理根基。素养以“人性”为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理科学的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，全面促进管理水平全面地提升。目的:培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全（SAFETY）：消除一切安全隐患。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全：杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为“零”挑战。
6s管理实施办法
1、6s的定义与目的
1s—整理
定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西
以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软。
2s—整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需的工具。
3s—清扫
定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮
亮，从根本上消灭污垢发生源。
4s—清洁
定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持
其成果。
目的：通过制度化来维持成果良好制度。
5s—素养【怎么描述做6s管理】
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都
讲究认真的人。
6s—安全
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：塑造对人、企业财产没有威胁的环境，
避免安全事故苗头，减少工业灾害。
2、6s的效用
6s的五大效用可归纳为：5个s，即：
sales，saving，safety，standardization，satisfaction
1、6s是最佳推销员（sales）
·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有
信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工
厂参观学习
·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
6s推进以后 哇！真漂亮的工厂 2、6s是节约家（saving ）
· 降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”
的浪费，节省很多宝贵的时间
· 能降低工时，提高效率
3、6s对安全有保障（safety）
·宽广明亮，视野开阔的现场，流物一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺
畅 安全作业
4、6s是标准化的推动者（standardization）
·3定”、“3要素”原则规范现场作业
·大家都正确的按照规定执行任务
按标准作业 ·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
5、6s形成令人满意的现场（satisfaction）
·明亮、清洁的工作场所
·员工动手做改善、有成就感【怎么描述做6s管理】
越干越有劲
·能造就现场全体人员进行改善的气氛
总而言之，通过6s运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
? 投资者满意(is——investor satisfaction),通过6s，使企业达到更高的生产及 管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报;
? 客户满意（cs——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期 准、技术水平高、生产弹性大等特点；
? 雇员满意（es——employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性 化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
? 社会满意（ss——society satisfaction），企业对区域有杰出的贡献，热心公 益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
只有整理没整顿，物品真难找得到；
只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；
整理整顿没清扫，物品使用不可靠；
3s之效果怎保证？清洁出来献一招；
标准作业炼素养，安全生产最重要；
日积月累勤改善，公司管理水平高。
3.2 6s活动的推行组织各职位职责
依上列组织图,其各职位职责规定如下:
3.2.1 6s推行组长: 负责6s运动之计划和推展工作。
3.2.2 6s推行副组长: 负责委员会之运作，并指挥监督所属委员，辅助主任委员处理委员会事务，并于组长授权时，代行其职务；负责6s全程计划执行和管制。
3.2.3 组员:
? 共同参与6s推动计划，确实执行主任委员决议，并负责本部门6s的推动工作， 平时并为6s活动的评比委员。【怎么描述做6s管理】
? 参与6s活动办法的拟定，推行方案和计划的拟定。
? 参与6s诊断表、评分表的完成。
? 参与制订6s活动的规划，定期参加6s方案和计划的落实，检讨和推动改善； ? 进行6s的宣传教育，推动等
? 6s活动指导及有争议的处理
? 按期召集会议的举行与资料的整理；
? 6s相关活动的筹划、推动；
? 6s评比分数的统计与公布；
? 其它有关6s活动事务的处理
3．2 会议与记录
为有效推动6s活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,定于每周一交班会后在会议室召开“6s推进检讨会”，并作决议和记录。
会议记录是追踪改善的工具也是让未参加会议人员获取信息的工具,故记录包括的资料:
? 会议召开次数记录
? 议程、主题
? 时间、地点、出席人员
? 决议内容
? 已完成、未完成记录
? 完成期限
? 会议后次日应将记录转送各委员，必要时并张贴让员工知道。
3．3 6s学习和活动
各办公室和班组每日按“6s活动表”组织6s活动，努力学习6s相关内容和“6s判定标准”。全体分部员工要以严要求、高标准的工作态度约束自己，积极学习、不断进步，争当先锋模范员工，为保障地铁安全运营贡献自己的力量。
3.3 分部6s评比细则
3.3.1 目的
为营造一个舒适的工作环境，进一步提高员工素质，加强团队精神，最大限度的发挥员工的积极性，使分部在作业质量、成本、效率、安全等方面更上一个新台阶，特制定本细则。
3.3.2 范围
适用于全公司
3.3.3 评比小组成员和职责
由分管技术人员和各班组长共同评定，每月对办公室和每个班组各责任区抽检不少于4次，月末将本月评比结果在“6s评比看台”公布。
对有异议的问题由组长或副组长协调解决。
3.3.4 评比内容
按所附“办公室检查表”和“生产现场检查表”进行，未按要求每发现一次扣1～5分，扣分超过100分的，总分均按0分计。
3.3.5 奖励与考核
3.3.5.1评比满分为100分，每月第一名奖励3面红旗，第二名奖励2面红旗，第三名奖励1面红旗，年度总评以红旗总数量排名次；
3.3.5.2 班组员工提交有关6s合理化建议一条，并被采纳，班组本月可加1～5分；
3.3..5.3抽检中发现的问题以整改通知书的形式下发各班组，要求在规定日期内完成整改。
3.3.6 各区域的责任人篇二：公司6s管理制度
包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司6s管理制度
1 目的
为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本制度。 2 适用范围
本制度适用于包头市庞大乐业汽车销售服务有限公司全体员工。 3 定义与目的
3.1 整理（seiri）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的是把“空间”腾出来活用；
3.2 整顿（seiton）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；目的是不浪费时间找东西；
3.3 清扫（seiso）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；目的是消除脏污，保持职场干净、明亮；
3.4 清洁（seiketsu）：将工作实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果；目的是通过制度化来维持成果；
3.6 素养（shitsukde）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯；目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 3.6安全（security）：重视成员安全教育，时时刻刻监督执行，让“安全意识”成为员工的第一观念，防范于未然。 4 6s推行成员构成 4.1 特设兼职6s管理小组
4.2 6s推行小组：各部门总监、经理
4.3 6s检查小组成员：组长：乔志伟组员：郭曼丽、任慧芳 5 职责与权利
5.1 6s推行小组：负责6s管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展6s的培训和宣导，推动6s的顺利进展；协调6s实施过程的巡查和问题处理；处理其他6s有关的活动事务；
5.2 6s检查小组：按章执行规定区域内的各项6s检查及评比工作； 5.3 各部门主管：配合6s推行小组，监督并落实本部门的6s管理； 5.4 员工：积极参与并执行6s管理，根据6s管理要求持续改善工作现场。 6 推行区域
6.1 公司所有的办公场地、车间及纳入行政管理办公室的附属设施。
6.2 重点推行区域：厂家标准化检查必检指定区域，如展厅外围厂围、卫生间、精品/附件销售区、新车交车间、客户休息室、销售/服务顾问办公桌及周边、销售/服务前台接待区、新车展示区以及一二级标识。
8劳动纪律管理
公司所有员工应严格遵守公司近期更新或出台的各项规章制度，违规现象一经发现按相关规定进行处罚，如制度中未完善或描述未详尽之处按公司6s管理中的劳动纪律部分的要求规定执行。
9.1 上班时间禁止在公司吃早点、零食、闲聊、追逐打闹等影响公司形象的行为出现。
9.2上班时间禁止浏览新闻网页、网购、玩手机、长时间拨打私人电话等与工作无关的个人活动。
9.3 严禁无故脱岗、串岗、睡岗等玩忽职守的现象出现；严禁随意进出客休室，并随意取用提供给客户的饮品和食品。
9.4严禁以权谋私、滥用职权、享受特殊待遇等违纪行为的出现。 9.5严禁员工车辆停放在展厅柏油路周围及行车道减速带以南位置。
9.6与顾客直接接触的窗口岗位（前台、顾问、保洁、接待员），应在无接待工作时，第一时间对新进店客户起立、点头、微笑、问好！
9.7如违反以上规定一经发现，罚款当事人2000元，并向上连追两级，罚款相关领导1000元/人。
9关于员工素养、精神面貌管理细则：
员工精神面貌自查：每周一定期，销售部、服务部、客服部前台及顾问必须各自部门区域商务礼仪演练至少半小时并对员工指甲、着装、头发的内部检查；其他二线部门每周一召开自查会议，整顿上周违规人员，进行警示教育！ 9.1 各部门长发女员工必须将长发盘起，无法扎起来的短发请用小黑发夹收拾整齐，给人以整齐的精神面貌；不得使用花哨的头绳，以黑色为统一；如穿裙装必须穿丝袜，黑色即可；必须佩带丝巾；男员工头发不得理得过短，符合商务礼仪；员工不得涂抹颜色较深的指甲油，不得以美甲装饰示人；指甲保持清洁不得留过长。
9.2 有工装的所有员工必须按照厂家要求穿着，保持整洁平整，日常不得挽袖；必须穿黑色皮鞋，深色袜子，不得赤脚穿鞋，不得穿鱼嘴鞋、凉鞋、拖鞋。 9.3 各部门总监经理务必高要求自己的着装，必须按照厂家要求着装，佩带领带丝巾；穿黑色工装鞋、不得赤脚穿鞋。
9.4 如员工有疾病或者孕育期间可以特殊对待，不按照规范要求着装。 9.6 以上对商务
礼仪、仪容仪表的要求，管理层与普通员工要求一样严格，触犯即严惩不贷。6s管理小组成员定期不定期检查，包括现场走动检查，若发现有违规现象，处罚当事人200元/例罚款，部门总监、经理负连带责任，罚款100元/例。
10关于公司各重点区域的环境卫生管理
10.1保洁统一综合部管理，划分保洁人员负责区域，保洁人员每天早7点30上班打扫公共区域，打扫完毕后不得擅自离开自己负责区域，随时清扫，由综合部
经理直接与保洁公司对接，实现展厅卫生常清常静。
10.2 行政部负责公司外部一、二级标识的日常清洁和维护、市场部负责检查、服务部进行修整，每周五定期维护修整一次；公司每月内部标检时定期按照标检标准检查一级标识，亮灯、清洁、划痕等情况。检查结果按内部标检奖惩制度执行。
展厅外部一、二级标识的清洁、整理工作归综合部保洁负责，要求每天擦拭，市场部每天检查。6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合标准，给予综合部经理100元/次的罚款，市场部经理、总监负连带责任，给予60元/次的罚款。 各部门的功能吊牌的管理和维护归各部门完成，由各部门负责清洁、清理、维护。6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合要求，有权试情况给予部门总监、经理100元/次的罚款。
10.3行政部经理监督保洁负责展厅卫生间的清理、清洁工作，保证卫生间卫生环境实时满足标检要求，且对卫生间的清理工作做好清理记录，6s管理小组成员走动检查时进行查看，违规按标准100元/次处罚部门经理。
10.4 展厅精品/附件区：公司要求展柜、展架的摆放日常就满足标检要求，包括精品、附件、价签的正确摆放，展柜、展架完整无破损，且不闲置，物品干净整洁，玻璃通透；若6s管理小组成员日常检查发现不符合标准要求的，给予部门总监、主管经理200元/例的罚款。
10.6 市场部负责新车交车间的布置符合标准，涉及到精品/附件摆放的由备件部门负责执行，但日常卫生清洁、整理工作由精品经理负责，包括茶几上的烟灰缸的及时清理，综合部协助完成新车交车间地面、沙发、茶几的卫生擦拭工作，6s管理小组不定期走动检查时，发现不符合项试情况有权给予相关负责人100元/次的罚款。
10.6 客户休息室的日常管理工作必须做到符合标检要求，包括家具、规定物品、整理、整洁工作，尤其是客人使用过物品（茶杯、烟灰缸等）的及时清理工作。若使用标检规定以外的事物，需要提前报备总助，并且需要保证标检通知下达1日内能够解除，得到批准后方可摆放和使用。6s管理小组成员走动检查时，若发现不合格项，给予客休室值班人员100元/次罚款，行政经理负连带责任每人每次50元罚款。
10.7 销售顾问/服务顾问办公区域管理
销售顾问与客户在洽谈区（洽谈桌）商谈具体事宜后，需第一时间收走桌面遗留的水杯、烟蒂、资料等物品，保证其他人员正常使用该区域。若发现不及时清理者，给予当事人200元/次的罚款，部门经理、总监负连带责任，给予100元/次的罚款。
销售顾问/服务顾问办公区域（办公桌附近）要求做到干净整洁、物品规范摆放，桌面不允许有与工作无关的物品，桌下地面保持干净，整体不凌乱，有客户用过的杯子、烟蒂销售顾问自己负责，做到及时清理，6s管理小组成员走动检查时，若发现不符合要求，有权试情况给予当事人200元/例的罚款，部门总监、经理100元/例的罚款。
销售前台/服务前台的管理要求同顾问办公区域的管理要求。 10.8 车间设备、设施及环境卫生要求
鉴于标检通知时间过短，以及过往车间管理表现情况，仅对二楼钣喷车间的旧件储藏间、设备间等功能间的使用提出6s管理考核要求，要求二楼这几个功能间必须在日常就做到规范管理，不凌乱、不无序、干净整洁，经检查若发现杂乱无章、卫生不达标现象，给予车间协
[篇一:6s管理心得]
现代企业的竞争，已逐步演变成以品质(产品、人、文化)为核心的竞争，而以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为要素的6s管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。国航成都维修基地附件部认真落实基地“从严从紧、保障安全、精细化管理、提升品质”的要求，将6s管理作为精细化管理项目。通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
抓基础建制度细微之处见真功
附件部确定开展6s管理工作，将6s管理作为一个精细化管理项目在基地立项。6s管理心得。在项目启动准备阶段，附件部认真总结了以前维修现场定置管理的经验和不足，组织学习6s管理相关书籍，并两次前往ameco学习调研6s管理工作的经验。部门决心从基础抓起，从而建立良好、有序的生产环境，并以此去影响员工的主观意识，世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场所一片混乱，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味，有远景没有实干就是空想，有远景再加上实干就是世界的希望。
另外“6s”也体现了“规范化”或“文件化”的因素，我认为“6s”带来的不仅仅是创新，更多的是变化，一个企业形象的好坏关系着企业的声誉，一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”，同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”，有利于企业的长远发展。推行6s管理模式，使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐，地面干净，标识清楚明朗，现场一目了然，卫生不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种优良的企业文化。
其次“6s”带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素质决定着的层次，决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作主动，热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6s”活动的公司，不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高，才使海尔提升为国际化大公司……
综上所述，一个企业，一个人的成功不是偶然的。先进的管理，优良的企业文化，员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神，一种坚持到底的信念，一种脚踏实地的务实态度，一种自发的责任心，把应该做好的扎扎实实做好，将“6s”进行到底。这样，我们的企业才能做大做强，才能永远站在改革创新的最前列，才能永不被时代所淘汰……
这就是我眼中的“6s”。
[篇四:6s管理心得体会]
时光荏苒，流光飞逝，转眼间我们已经在大学里度过了近一年的时间。大学，一个新的起点，一个新的开始，我很荣幸的当选了3110402班的班长。在大学这一年里，我们的班级在我机电工程系普遍推行的6s管理中，逐渐形成了很好的自律性，并取得了一些可喜的成绩。
我们机电工程系无论是在学习还是生活方面，都有着严格的纪律要求。为了给学生创造一个干净、整洁、舒适有序、安全稳定的学习环境和生活环境，使学生管理工作制度化、规范化，提高学生班风建设，我系学生工作推行6s管理。让优秀成为一种习惯，提升我系同学的综合素质和就业竞争力，提升校园文化建设层次，更适应用人人企业的实际要求，创出我系学生的管理特色，制定了学生6s管理实施方案。
在刚入学时，由于在家里习惯了父母的照顾，缺乏独立生活的能力，我们在学习和生活方面没有一个良好的习惯。曾经认为大学生活是无比自由的，所以一再地放纵自己，宿舍卫生、文化更是一团糟，简直惨不忍睹。自从实行了6s管理制度，系领导对我系学生展开了统一整顿，使同学们重新审视了大学纪律，让同学们认识到了自己那些放肆的行为。整顿后，学生无论是在学习还是生活方面都有了规律性，提升了学生的综合素质。
我班学生认真执行6s管理制度，保障上课出勤率，不迟到，不早退，上课认真听讲，积极动手实践，宿舍卫生积极整理。最让我们激动的是，经过我班全体学生和辅导员的共同努力，我班级在20xx-20xx年度第一学期的6s管理中获得了“优秀班集体”的荣誉称号。这个来之不易的荣誉让我们倍受鼓舞，让我们坚信:有付出就有回报，我们会继续努力，争先创优，努力为班级、为院系争光添彩!
6s管理制度不只提升了我们的宿舍管理与学习能力，更让我们的综合素质与竞争力有了很大提升。在我系举办的“青春大合唱”大型歌唱比赛中，我班学生充分发扬了众志成城的合作精神，充分利用课余时间积极练习，认真服从班级干部的领导，在比赛中积极配合指挥者的指挥。最终，我们抱着“永不言败，永争第一”的精神，终于以第一名的优异成绩获胜。
此外，为了使学生的大学生活更加丰富多彩，为了增强班级同学的凝聚力，培养学生的团队协作精神，我系开展了面向全系学生的大型素质拓展活动。我班级同学作为参赛队之一，在参赛过程中，每位学生都积极参与，发扬坚持不懈的作风，面对困难勇往直前，始终坚持“不抛弃、不放弃”的原则，在各个比赛项目中，各同学积极动脑，争分夺秒。最终，我班学生获得了第四名的优异成绩。通过这次活动，同学们更加懂得团结的重要性，增进同学间的友谊，提高了学生的团队协作精神。
应该说，我们所取得的所有成绩都是与我系推行的6s管理制度分不开的。不论是学习上、生活上、工作上还是思想上，是6s管理让我们养成了定期整理、整顿的习惯，是6s管理让我们自觉清扫、清洁所到之处，是6s管理让我们时刻审视并完善自身素养，是6s管理让我们牢固树立安全第一的观念。在今后的日子里，我将继续秉承我机电工程系的优良传统，带领我们班级努力做好每件事，再接再厉，再创佳绩。争取在大学三年里度过一段充实的时光，让我们无悔于青春，无愧于未来!
[篇五:6s精益管理心得体会]
2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中cad机房观看了6s精益管理视频讲座，推行6s管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6s，让6s深入人心，以此提升学校形象，提高工作效率。6s后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为学校的发展壮大打好奠基石。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
6s管理源于日本企业的5s管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5s对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校，与企业的关系至为密切。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场干净、整洁，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5s管理所折服的同时，也深感我们高职院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5s管理的深化、细化、可视化和可操作化相比，学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理，正是职业院校的上佳选择，我们把5s加了一个s(安全)，称之为6s管理，将安全工作做为学校最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中，6s管理是职业院校管理的基本规范，是提升品质的基础工程，是校企合作的重要桥梁，是安全工作的长久保障，更是学校形象的最佳宣传。
为此，我系率先推行6s管理活动，希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6s管理的实践中，最终提升自己的品质；也希望在6s管理的实践中积累经验，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
[篇六:6s现场管理学习心得体会]
“6s管理”由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是:提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6s现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。
刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话:“群众的力量是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。
从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……所有的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6s管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。
我们要在工作上推进6s，形成处处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。
不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。
管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。
要素要义实施要点
清理清理现场空间和物品1。清除垃圾或无用、可有可无的物品；2。明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类；3。根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。
整顿整顿现场次序、状态1。在清理基础上，合理规划现场的空间和场所；2。按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所；3。做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。
清扫进行清洁、打扫在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的工作环境。
安全采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。
规范形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1。检查、总结，持续改进；2。将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动工作现场管理的基本目标5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。
“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法:将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1。常用物品安置在现场；2。偶尔使用物品放在固定的储存处；3。不使用的物品清除或处理掉。
“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。
“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。
“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。
“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。
“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
以上就是我的一些关于6s管理心得。6s的实施你能让去也更加的规范化和整洁化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得改变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s管理中所获得的宝贵经验。6s管理能让企业从基层开始发生质的改变，让生产效率大幅度的提高。
[篇一:6s管理细则]
现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，
1、整顿-把整理好的物品明确， 规划定位并加以标识
2、6s-思一思 ，研究改善措施， 试一试 ，坚持不懈努力
3、工作时时追求改善，方法始终不离6s。
4、只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
5、6s是节约的能手，是最佳的推销员，是品质零缺陷的护航者。
6、pdca循环:计划、执行、检查、行动
7、识别管理:人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
8、6s-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
9、6s-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
10、6s创造出快乐的工作岗位
11、标准化就是将最好的实施方法作为标准并遵照执行。
12、6s-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
13、清洁-维持前3s成果，使其规范化、标准化
14、标准化的步骤:制定标准、执行标准、完善标准
15、看板作战:标明必需品的管理方法，短时间取用
16、素养-养成良好习惯，提高整体素质
17、整理-把物品区分要和不要，不要的物品坚决丢弃
18、创新突破，稳定品质，落实管理，提高效率
19、日常记录好习惯，追溯分析利改善
20、目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
21、红牌作战:找到问题点并悬挂红牌、加以改善
22、6s-无论是看得见， 还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
23、改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
24、6s-实施效果看得见，持之以恒是关键
25、6s-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
26、6s-整理整顿天天做，清扫清洁时时行
27、6s是改善的前提，是标准的基础，是效率的保障。6s管理宣传口号。
28、清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
29、安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
30、6s管理的过程就是公司一切管理活动达到制度化、标准化、活力化、透明化的过程。
31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
32、高品质的产品源于高标准的工作环境
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