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◆本期节目看点：
①连妻子也不知道的秘密
②改变命运的胆大举动
③不花一分钱 小蛇吞大象
去王永才的老家，路是最难走的。一路上，我们的车子停了好多次。
从王永才记事起，这里就只有他们一户人家。刚一到家，王永才就非要带记者先去看一条路。
如果不是王永才介绍，我们甚至看不出这里是条路。王永才说，就是在这条路上，他的母亲跟他说了一句让他一辈子都忘不了的话。
王永才：她当时跟我说过一句话就是，儿子就看你长大是否能走出这个山区，改变这个穷的面貌，现在我做到了，但是我母亲是没看到，只有她的在天之灵能看到，真的。
能让孩子走出大山，摆脱贫困，是母亲最大的心愿。17岁时，王永才沿着这条路，第一次爬出了这座大山，从此开始了改变命运的旅程。他打过工、开过大货车，但是他似乎总是欠点运气，干什么都没干成过。
2008年，王永才跟人合伙的小作坊也倒闭了，这让王永才欠了一屁股债。然而，命运却恰恰在此时发生了转机。
就在几个月之后，王永才一个近乎疯狂的举动，却让他突然发了家，四年时间就从一个小作坊做到年销售额一个亿，成了当地出了名的传奇人物。
王永才的朋友 卢海洲：确实复活了，那生意死了，现在又干好了那不是复活了嘛。确实，人家在我们济源是老大。
王永才的朋友 王国伟：想不到他能发展这么大，百分之二百也想不到，如果认识他的人，你就问他，他也绝对想不到，哎呀，这真厉害。
装修公司负责人 程鸿斌：在中国应该是可以了，应该是领头军，老大级的人物。
四十多岁了，干啥啥没成过的王永才怎么就突然开窍发了家呢？记者调查时了解到，这还要从王永才一个近乎疯狂的举动说起。
2008年的一个傍晚，就在这个烧烤摊上，人称“小胖儿”的贺垒正忙着把手里的羊肉串烤得是滋滋冒油，然而此时的他并不知道，正在他摊上喝啤酒的一个人，一直有句话想要跟他说，但是愣是憋了好几天都没敢张口。这个长不开嘴的人，就是王永才。
王永才：来了几次都张不开口，吃了饭就走，吃了饭就走，那天是实在等不及了，喝点酒，从不喝酒，那天少说喝点酒，一下子说出来了。
烧烤摊摊主 贺垒：喝多了他不是在那说嘛，他说侄儿啊，现在叔叔这购买设备，钱太紧张啦，挺不好意思的，我都能感觉的出来，我想他那么大一个人了，不是真困难不会跟咱张这个嘴。
看到王永才这个40多岁的人朝20出头的小伙伸手，“小胖儿”也觉得他肯定是难到一定程度了。想到这，“小胖儿”二话没说，把那几天卖的钱凑了一万多，全给了王永才。
然而此时的“小胖儿”并不知道，被王永才盯上的不止他一个，只要认识的王永才全借了个遍，一定要凑够300万。一提王永才，早已名声在外。
王永才的朋友 王国伟：那绝对欠钱名声在外。就是从别的朋友那知道的一件事，前些年我们在一起坐，就说(创业网:
王永才的朋友 孔海明：光着身子撵狼，你说是夸他还是批评他。光着身子撵狼，你胆大你不要命了，是这个意思。
王永才：当时我借钱我的心态，只要你借给我钱，马上给你磕头，只要你把钱借给我就行，你叫我干什么我就干什么。
王永才说他宁愿跪在地上给人磕个头，也要凑够300万，他为什么要如此疯狂呢？采访的时候，王永才把记者拉到一边，他说他要告诉记者一个就连他妻子都不知道的秘密。
王永才：我觉得非常丢人，丢人的事你讲出来太丢人了，是这个思想，埋藏在心里多少年了。
这是怎样的一段难以启齿的经历呢，这段经历又和他4年打造一个亿的销售传奇有怎样的关系呢？
王永才告诉记者，2008年，他跟人合伙的小作坊倒闭后，他听人说做装修很挣钱，就开了间做浴室门的小厂，但是刚干了半年，王永才就被投诉了。
王永才：大概是六个多月，人家的门已经开胶了，当时叫我去看。
王永才生产的门虽然号称不怕水，但其实只是表面不怕水，里面的木质结构遇水后还是发生了变形。客户感觉到受骗了，一气之下，就做出了让王永才倍受屈辱的举动。
儿子家附近正巧有个工地,老陈没事儿的时候就到那儿转悠。他发现了一个奇怪的现象,国内施工完毕,拆下来的模板扔得到处都是,非常浪费。可美国人盖完房子,拆下来的模板装到车里又拉到了另一个工地。老陈没见过这种东西。正赶上工地有一个华人,一唠才知道,这是一种新型组装式建筑模板,传统的木制模板已经淘汰了。细一打听,这新型模板可了不得,支撑系统、受力杆件全部为薄壁方钢制作产品,与模板接触面大,受力均匀。与传统工艺木方和钢材支撑杆件相比较,节省了钢材用量和木材资源,与大钢模相比,薄壁方钢、槽钢节省用钢量,杜绝了资源浪费。
新型组装式建筑模板支撑系统全部杆件尺寸可调节使用,随意组合,保证多个工程施工的重复使用。在提高施工质量的同时,保证了施工现场的整洁,而且产品全部为小型散拼组件,重量轻,易搬运,工人可人工自行拆装,不必依赖大型机械设备,提高了工作效率。
老板被这种新型模板深深吸引了,他知道,在现浇混凝土架构工程中,模板工程费用所占比例较大,模板又是混凝土结构工程表面质量的关键。新型组装式建筑模板支撑系统产品,达到了节约资源、节省工时、节约费用、提高工程质量、提高建筑业劳动生产率的效果,将产生巨大的经济效益、社会效益和行业效益。
眼看归国日期快到了,老陈心中涌起了一个想法,国内正进行大规模开发建设,这种环保、高效、节能、省钱的好产品肯定会被看好。把这种新型模板引回国内,将产生不可估量的经济效益!
他和儿子谈了自己的想法,儿子非常支持。经过一番沟通协商后,新型模板技术终于引进国内。采用新型组装式建筑模板支撑系统产品,解决了传统支模工艺施工工程中难以避免的浪费问题。从前工人为图干活省事而不顾料具的搭配使用,任意截、锯、割、毁等现象时有发生,导致施工材料的严重浪费。尤其是木方、模板等材料因施工中尺寸长短不一,缺少严密精确的计算,加之工人自行备料,常常是备料数据远远超过实际使用数量,造成材料的严重浪费,重复使用性很小。新型组装式建筑模板支撑系统产品从根本上解决了这一难题。
新型组装式建筑模板支撑系统产品,所产生的经济效益已经在现实运用中体现出来。与传统模板工艺支撑系统进行对比分析,使用新型组装式建筑模板支撑系统产品,每平方米可节约模板成本约79元/平米。老陈没想到,自己的美国之行会带来如此惊人的效益!
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常用建筑模板及规格
作者/来源：法利得建筑模板 发表时间：2015-2-27 11:08:21
建筑模板是什么呢？它的用途是什么？混凝土浇筑成形后依靠什么来支撑定型呢？那就是建筑模板。建筑模板按照材料性质一般分为建筑模板、建筑木胶板、双面板、钢模板等。现在我们就来深入了解建筑模板以及建筑模板尺寸规格。
建筑模板－简介
目前多数建筑物均采用钢筋混凝土结构。而建筑模板是这种结构的重要施工工具。几乎占到总工程造价用量的20％～30％。建筑模板的使用直接关系到了整个工程的质量以及效益，包括工程建设的造价问题。要推动一个工程的发展就得从模板入手。
木质建筑模板
这种建筑模板属于一种人造建筑模板。我们比较常用的木质建筑模板有三合板、五合板等等。木质建筑模板是在加热、不加热条件下均可压制成功。层数多奇少偶，质地坚硬，构造正常。
现代建筑模板
现代建筑模板中有一种组合式钢模板，这种建筑模板拆装方便，容易操控。这是通用性非常强的建筑模板。这种“以钢代木”的新型模板使用次数多是最突出的有点。建筑模板需要承受施工过程中的各种荷载，意义不凡。
胶合板建筑模板
胶合板建筑模板主要有木胶合板和竹胶合板。木胶合板的特点是质量轻，面积大。加工容易，周转次数多。竹胶合板在强度、刚度、硬度性能方面比木材好。并且不容易变形，即使是在受潮后。
建筑模板规格
我国常用建筑模板规格尺寸，一般有：830mm x 915mm、1220mm x 2440mm两种，厚度大约为11～18mm。以下为建筑模板详细规格：
规格：1830*915*11（mm）
规格：1830*915*12（mm）
规格：1830*915*13（mm）
规格：1830*915*14（mm）常用
规格：1830*915*15（mm）常用
规格：1830*915*16（mm）
规格：1830*915*17（mm）
规格：1830*915*18（mm）
规格：1220*2440*11（mm）
规格：1220*2440*12（mm）
规格：1220*2440*13（mm）
规格：1220*2440*14（mm）
规格：1220*2440*15（mm）常用
规格：1220*2440*16（mm）
规格：1220*2440*17（mm）
规格：1220*2440*18（mm）
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清水混凝土模板基本概况
清水混凝土模板根据建筑的要求一共可以分为两个种类，第一种就是无建筑要求的清水混凝土模板、第二种就是有建筑要求的清水混凝土模板。其中有建筑要求的清水混凝土模板也可以分为两大类，其实通俗的说，没有建筑要求的混凝土也可以成为普通的混凝土模板，这种普通的混凝土模板一般使用在地下室的外墙上。
这类混凝土产品在施工方法上是有很多需要注意的，如根据创新的点子，能够根据自己的设计要求，将饰清水混凝土周围的梁一般情况下为双曲面的还有多曲面的型号规格的梁，在施工过程中需要注意梁与梁的之间的直接应该25毫米，务必严格按照规定要求使用。还有一种情况就是如果工程的时间比较长，可能会出现裂缝的情况，如果想要防止这种情况的出现，一般都会在楼板或者梁上都设有结构缝的，一般结构缝的宽度为100，一般不能超过这个数据！【建筑模版赚钱吗】
绿色建筑模板的六大特点
在我国积极应对气候变化、大力推行节能减排的形势下，如果在建筑模板行业，发明一种可替代钢材和竹、木的绿色建筑模板材料，环境效益、社会效益无疑是巨大的。绿色节能建筑模板正是在此背景下研究发明的。绿色建筑模板完全由高分子纤维增强复合材料，在熔融状态下通过注塑工艺一次注射成型。生产工序简便，从原材料到建筑模板的生产过程，无废水、废气和废渣排放，无噪音的污染，生产全过程实现零污染。 同时还可以回收再利用，符合国家环保节能环保的政策。我国发明绿色建筑模板的喜讯令关注建筑模板行业发展的人们欣喜不已。
这种绿色建筑模板有30多种不同的规格和尺寸，可很方便地应用在建筑物的墙、梁、柱、楼面等不同部位；模板配有专用的卡扣和角模，支模和拆模非常便捷；可替代多种传统建筑模板，广泛地应用在工业、商业和民用建筑市场。我国发明的绿色建筑模板有以下六大特点：
一、绿色建筑模板支、拆简便
这种绿色建筑模板，支模、拆模都很简便。用卡扣连接，操作简单快捷；模板表面光洁，易脱模，易清洁维护，无需脱模剂，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗；在相同工作量的条件下，施工效率可比钢模板提高40％；与竹木模板相比，在使用过程中无需钢钉固定，施工效率可提升40％。像墙、柱的模板还可以整体拆下，逐层使用。劳动强度也大为降低。
二、绿色建筑模板配装时间短
同等条件下，每1000平方米建筑面积水平模板铺设，连接耗时对比表如下，也就是说，同等建筑面积，绿色节能建筑模板耗时比传统模板节省40％左右。
三、绿色建筑模板拆装时间短
绿色节能建筑模板的热膨胀系数与混凝土相差甚远，浇注完毕后，随温度变化与混凝土凝固，该模板与所浇注的混凝土自动脱离，无须敲打即可轻松取下，作业时间也将大大节省。
四、绿色建筑模板搬运方便安全
这种绿色建筑模板的密度是1.2克/立方厘米，仅为钢材的1/7，重量轻，一个工人可以很轻松地双手各拿一块900毫米×1800毫米的模板，搬运很方便。模板在使用过程中不会变形，不会吸水，不需要使用钢钉固定，可极大地提高施工安全度，其破损率小于2‰。
五、绿色建筑模板节省木方
建筑模板体系中，木消耗量最大的是模板的支撑体系，尤其是次楞，即木方。在铺设绿
色建筑模板时，次楞间距可以增至600毫米~700毫米，所费周转的木材比传统模板要节省2/3左右。每1000平方米的建筑面积，铂砾耐建筑模板的木方采购成本比传统模板节省1.5万元左右。与传统模板相比，可以减少木材和钢钉的使用，而且单次综合使用成本可节省30%左右，辅助成本可降低40%左右。
六、绿色建筑模板节约辅料
卡具连接几乎免除使用铁钉、铁丝；表面平滑光洁，无需脱模剂；标准模板，规格齐全，无需再加工；清水清洗，基本免除清洁围护支出；重量轻便，降低运输起吊费用；省时40%以上，设备租赁费用同步降低40%以上。
建筑覆模板的保护方法
我们使用建筑覆膜板时并不注意对其的保护，会造成建筑模板的损坏使其对我们使用的造成伤害，我们需要对其的保护非常重要，下面就由小编为您介绍一下保护建筑覆膜板的方法吧！
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖，保护钢筋不受扰动。
2、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。
4、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
5、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢。
建 筑 模 板 分 析
近几年，我国的建筑业蓬勃发展，其中尤以钢筋混凝土结构工程发展最快。
模混凝土结构中，模板工程的费用最高，占全部钢筋混凝土总造价的25%左右，劳动量占35%左右，工期占50%～60%（目前高层剪力墙结构建筑中，模板工程包工包料的单价已基本去到150元/平方以上了，达到建筑总造价的12%左右了）。如能控制模板工程的成本及损耗，对提高经济效益，获取更高利润有至关重要的意义。
目前，模板工程的主要材料是低质、脲醛胶素面的木胶合板的，采用直销施工工地方法，在现场现锯现配、散支散拆，采用的施工方法以以手工操作为主、与上世纪50年代大量用普通木材做模板时的施工方法类似，是当前我国模板市场的主流形式。
时隔半个多世纪，在国外先进国家模板工程已走向现代化的今天，我们仍停留在半个世纪前的传统施工方法阶段，这无疑落后于时代的发展。
但为什么市场依旧会采取这种方式呢
在此我们根据现场常用的建筑模板来分析下：
常规胶合板的分类：木质建筑模板、清水模板以及翻新模板
1、 木质建筑模板，是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板
坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三层板、五层板、七层板、
九层板等；按原料材质来又分松木建筑模板、杨木建筑模板、杉木建筑模板
等。松木建筑模板是北方建筑工程中常用的一种建筑材料，多用于公路及桥
梁工程。杨木建筑模板是利用速生杨树种做主材料，通过胶水分成压制而成，
一般在南方一带使用居多。目前这两种产品在市面上的报价一般在40-55元
左右，根据一些市场反馈回来的信息，此类模板周转次数一般在4-8次以内。
2、 清水模板在中国北方是以优质的桦木、杨木等板材为材料，在中国南方是以松
木、杉木、桉木等板材为材料，主要是通过表面采用防水性强的酚醛树脂浸
渍经过高温热压而成木胶合板模板，其表面光洁平整（一般指市面上的黑板）。
因用该模板浇筑的混凝土表面光滑而得名“清水模板”。主要适用于高层建筑【建筑模版赚钱吗】
中、剪力墙、垂直墙板和大坝、隧道及立交桥、拱桥等桥梁、梁柱等建筑的
模板。市面报价一般在55-70元/张，有些工艺高，品质好的甚至要90元/张。这类产品的周转次数很难把握，很多厂家都声称产品能周转15次以上，但在实际的施工过程种，能周转到10次已经非常不错了。
3、 建筑翻新模板，这类板在广东一带基本上没有加工厂，但在山东临沂一带较多，
一般是以次充好，滥竽充数，周转次数在2-4次以内，不过价格非常便宜，但是经表面处理后，单从观感是很难查别。
建筑木模板主要优点有：板面平整光滑，可锯、可钻、耐低温，有利于冬期施工，浇筑物件表面光滑美观，不污染混凝土表面，拆装方便，操作简单，工程进展速度快，可做成变曲平面模板。并且相对各类目前市面上出现的复合建筑模板、钢模板、铝合金模板等而言，建筑木模板的一次性投入较少，对私人老板而言确实是一个很好的选择。
但同样的，价廉的未必是物美的。建筑木模板存在着，最大的不足也即是最大的瓶颈就是周转次数较低，周转次数超过4次易发生翘曲，使用后续过程中易出现爆模，漏浆等现象，增加后期的处理成本。并且安装过程中需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理；厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。管理不当或木板质量存在问题的话，一般周转次数很难超过10次。
到底是什么原因导致建筑木模板的使用周转次数的低下呢？
1、 最致命的一个因素，木质建筑模板遇水之后发胀失稳，导致胶水失去作用，
分层，边角翘起，模板变形等一系列问题；
2、 暴晒，尤其是遇水之后暴晒，这是模板变形的最主要因素，也是引起边角
脱层的主因；
3、 原材料的问题，胶水的好坏以及热压过程中压力的大小也是导致后期模板
分层的一个主因；
4、 模板在与水泥、混凝土等腐蚀性的物质接触，以及养护不当造成的模板腐
蚀，边角与混凝土浆接触中，导致分层现象；
5、 在安装过程中，工人的水平也是一个很重要的因素，随意开锯，开孔，暴
力拆模，暴力敲打，以及管理人员事先没对模板进行优化设计，未进行编
号处理等，这些也是导致模板周转次数降低的因数；
6、 模板与混凝土接触过久导致，粘结过紧，拆模困难，导致模板的面层撕裂
等。
归结起来的话，不规范的施工导致模板表面层破坏，进而吸水、暴晒导致模板失稳，起翘、撕裂、分层、变形等，直接导致模板周转次数降低。
而近几年，模板行业发展研究方向，也基本上是在以上几点出发，以期生产出来的复合模板能克服以上的几个因素，但是，目前尚无正在成熟的工艺出现，能改变这类现状。
但是，为什么建筑木模板存在以上诸多的问题，还是有那么多人选择使用呢？
唯一的原因是成本，使用木模板的成本或一次性投入要远低于其它的新型模板！
这里先以周转次数10次来粗略计算，以一张模板50元/张，平摊到每次周转中约为6元/次。一栋30层，每层1000平方的建筑，需用板约6000张，一次性模板投入约为35万元(1000*3*3.5/1.7*1.1*50)。不过这栋楼做完，模板基本报废，剩余的残值较小。摊到建筑面积里面约11.5元/平方。投入木方约20万，投入支架体系约50万，人工费约270万元，合计380万左右。
下面我们分析下近几年国家一直推行的组合钢模技术、铝合金模板、塑料，那么等新型模板的优劣。
发展以上模板的原因：上世纪80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。由于我国木材资源十分贫乏，国家开始推动“以钢代木”方针，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，钢模板生产厂曾达到1000多家，钢模板租赁企业曾达到1.3万多 家，年节约代用木材约1500万立方米，取得了重大经济效果和社会效果。
但是近几年，开始萎缩，主因一次性投入太大，产品过重，必须借助起吊设备才能实现安拆，实际操作不易。作为目前建筑市场主流的私人老板承包制的模式，根本不可能去选择组合钢模板，也只有在路桥、码头、地铁等市政工程，因技术要求较高，才会考虑去选择用组合钢模板。目前市面上大部分是以租代售
的形式，一般费用比木模板稍高，但是，非主流行业，工人难找，价格高，安装复杂，均难以市场化。并且，出租中押金较多，不利于资金周转。
近几年，在万科、中海等业内一线地产的房地产企业带动下，建筑市场开始小范围使用铝合金模板。相对组合钢模板，铝合金模板质量轻，定型尺寸，易于安装，铝合金的安装费用比木模板低，当时一样存在着致命的问题，造价昂贵，虽然定型板的周转次数较高，能达到150次以上（周转摊销约8元/次），但实际操作中发现，对于户型不一样的楼层，依旧有相当数量的定型板需重新定制，从而降低了铝合金模板的实际周转次数。
但如果在同类户型的前提下，工程数量又多，确实存在能将铝合金模板的成本降至与模板一样的水平。但铝合金模板市面价格达到1200元/平方，相当于整个土建工程的造价，基于这点，如果不是房地产商主动去推动这个产品，我相信，铝合金模板想在建筑市场上占有一席之地的路还长。铝合金模板在市面上也存在租赁市场，但是相对而言不是很成熟，目前租赁价格约为35元/接触面（含支撑体系），人工工价约25元/平方。施工周期能达到4天/层，也即需投入：60*1000*3.5*30=630万元。（租赁成本非常高，不适合私人企业老板）
塑料模板是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。 但是，同样的，塑料板也存在致命的缺陷：塑料建筑模板的强度和刚度太小，不能满足大跨度、厚度较大剪力墙结构；塑料建筑模板的承载量低，只是适合小间距的加固，操作不够灵活；塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料建筑模板的热胀冷缩系数大，塑料板材的热胀冷缩系数比钢铁、木材大，因此塑料建筑模板受气温影响较大，如夏季高温期，昼夜温差达40℃，据资料介绍，在高温时，3m长的板伸缩量可达3mm～4mm.如果在晚上施工铺板，到中午时模板中间部位将发生起拱；如果在中午施工铺板，到晚上模板收缩使相邻板之间产生3mm～4mm的缝隙；电焊渣易烫坏塑料建筑模板等。
当然，最主要的是，成本太高，一般私人老板根本承受不住塑料面板的前期投入。
塑料模板915*1830*15规格的，市面报价达到180元/张，虽然都承诺收包回收，但是光刚开始购置的一次性开销，就让大部分私人老板望而却步。塑料模板费用：1000*3.5*3*180=190万元。相当于总投资的50%，相信绝大部分老板会选择放弃，不管这个产品有多么的优势。【建筑模版赚钱吗】
这边，经过一段时间的调查发现，在新型模板价格高于120元/张左右的时候（约普通模板的2.5-3倍之间），无论是经销商，建筑商还是私人承包商，均很难接受这个价格区间，这基本是达到了一个价格极限了。这一方面是因为，很多人不敢冒这个风险，但是更大的原因，我觉得是，一次性投入过大，不利于资金的周转。而资金的价值只有体现在时间价值上，才能更具意义，也才能更高效的获取更大的额外利润。
因为，模板工程在整个建筑工程类所占的比例太重，而且，材料部分又确实是属于附属性的周转材，即是能降低周转性的建筑模板损耗或投入，就能直接在投入或利润上体现出来，就能大幅度的降低建筑工程的成本，获取额外的利润，以此占领目前的建筑市场。
但是，虽然近十几年来，建筑市场都在寻求一种周转次数更高，安装便捷，单价便宜的新型建筑模板，但，至今未有一种模板能在大范围内取替掉建筑木模板，虽然前几年炒作的比较热门的塑料模板、木塑模板，但均或因价格过高，或因技术不达标，而未能再走出一步，做到切实的节能、环保、高效的阶段。不过，我相信，在未来5年内，必定会出现一种新型的模板，逐渐取缔这种高损耗，又不环保的建筑模板。
多年对建筑工程的关注，尤其是对模板工程的研究，目前已发现市面上存在一种模板能在一定程度上，切实解决以上各类问题，以达到降低建筑工程成本的目的。
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建筑模板的发展历程及前景
作者：翟正山
来源：《建材发展导向》2015年第03期
摘 要：文章将综述建筑模板的发展历程，并对当前建筑行业中使用的竹胶合板模板、木胶合板模板、全钢大模板、组合钢模板进行了详细的介绍，最后对研究新型建筑模板进行了分析，以期促进建筑技术的进步。
关键词：建筑模板；发展历程；新型建筑模板
在进行混泥土结构施工的过程中，建筑模板是一种十分重要的工具，一般情况下，在现浇混泥土结构工程中，建筑模板工程会占据混泥土结构工程造价的百分之二三十，会占据工程用工量的百分之三四十，会占据总工期的百分之五十左右。由此看来，工程建设的造价、效益以及质量都会直接受到模板技术的影响，所以说，它对于推动我国建筑技术的进步而言是一项十分重要的内容，在建筑工程中需要充分重视建筑模板技术的作用，对建筑模板的发展历程进行充分的了解，只有这样，才能够对其未来的发展趋势形成预见性。
1 建筑模板的发展历程
作为混泥土建筑工程中的一项特殊内容—建筑模板已经在国内和国外经历了相当长的一段发展历程。最开始的混泥土模板是利用木质散板，并按照形状和结构拼装成混泥土的成型模型，这种模板在拆模后就变成了一对散板，不仅会耗费大量的材料，同时其装拆是一项极其费时又费力的工作。到了20世纪初期，就已经有了装配式定型木模板的出现，按照工程的需要，提前可以将一套拥有不同尺寸的模板设计出来，再交给加工单位进行批量生产，在进行施工的过程中应该要根据结构形式，提前做好陪伴设计，这样一来，在现场就可以根据配板图进行拼装，并且在拆模后还能够接着周转使用。这种类型的模板已经在混泥土建筑行业中使用了相当长的一段时间，一些地方知道目前还在使用。到了20世纪50年代的下半期，一些国家比如法国就已经出现了大型模板，人工开始由机械替代，进行大块模板的搬动、安装以及拆除，在施工的过程中使用的是流水法，这样就能够有效地节省劳动力、提高；劳动效率，最终缩短施工工期。在20世纪60年代的时候就已经开始出现组合式定型模板，这种类型的模板主要是在对装配式定型模板加以改造，再加上配套的拼装附件而成的，它能够拼装成尺寸各异的大型模板。它不同于原来的以尺寸固定的大型模板，因为它采用模数制设计，能够利用板块的组合，使大型模板的尺寸发生变化，它不仅能够一次拼装，多次使用；同时又能够灵活拼装，并且拼装模板的尺寸可以随时被改变，所以拥有更广阔的使用范围，这种模板是在当前现浇混泥土工程中所使用的最主要的模板形式。
2 建筑模板在国内的使用现状
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