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建筑垃圾砖就是以城乡建设过程中产生的建筑垃圾为主料，配以工业废渣，用合理的配方，按一定的比例混合，加入添加剂，经过压制成型和一系列硬化养护后制成的，达到了国家标准的砖。在生产过程中，不需要用煤来进行烧结，实现了资源的循环利用，减少了对耕地的破坏。现在为大家介绍建筑垃圾制砖技术。
建筑垃圾制砖技术
将混凝土块、废砖石等建筑垃圾投喂到移动破碎站中，经过破碎与筛分，另一半生产出来细沙土。然后工作人员又在这些细砂土中掺入了其他配料送入制砖机，一会儿就生产出了一块块的新砖。
建筑垃圾制砖经过了有关部门的鉴定，抗压强度高，隔热保温，性能优良。这种建筑垃圾制砖工艺每天可以处理近千吨的建筑垃圾。废物利用，利国利民。近年来，国家大力支持废物再利用，走可持续发展道路。黎明重工科技的移动式破碎站就是在这种大背景下应运而生，其独特的建筑垃圾处理工艺，及设备移动的便捷操作，符合城市发展的要求。
根据建筑垃圾成分以及处理后的应用领域，研制出建筑垃圾制砖机，砖头、瓦砾、灰渣、混凝土块等建筑垃圾被放在了建筑垃圾处理生产线上后，眨眼功夫就变成了一块块长方形的砖块。建筑垃圾砖是以建设过程中产生的废砖瓦、混泥土为主料，经机站建筑垃圾破碎站、建筑垃圾粉碎机处理后，配以工业废渣，按一定的比例混合，加入添加剂，经过压制成型产生。再生砖不但具有抗风化能力强，无辐射性特点，使用寿命更比传统的烧结砖延长20年以上。加上其生产工艺和设备比较简单、成熟，免烧结，产品性能稳定，市场需求量也非常大。
建筑垃圾处理设备集建筑垃圾受料、破碎、传送、处理、再加工等工艺装备为一体，通过建筑垃圾破碎站建筑垃圾制砖机等不同的设备组合成为一套强大的移动生产线，完成多需求的建筑垃圾处理作业。移动破碎站制砖生产线可制作复合墙体砌块砖、环保装饰砖、劈裂砖、透水砖、井壁墙体模块等。该工作站具有结构优化、轻巧合理、多功能性等特点，克服了设备组件分体摆放占用场地大、分散作业繁杂的弊端。实现由建筑垃圾废弃物到新型建材产业链低碳经济生产运营模式的转变。使自然环境始终处于零污染状态，促使自然生态环境的良性循环，从而达到人工环境与自然环境和谐共存、共同发展。
相关资料：
河南宇泰生产免烧砖设备30载，这些现实对免烧砖机提出了越来越高的要求，促使免烧砖机不断向更大、更优和高效节能的方向发展。一种新型免烧砖机的诞生，往往带来制砖工艺的变革。
免烧砖机有很多种，真空砖机、凝加气混土设备、空心砖机、隔墙板机、液压成型机等多种制砖方法。由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量日渐减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对制砖产品质量要求也日益提高，同时，人类的环保意识日益加强。
河南宇泰拥有一批享受国务院特殊津贴的资深专家和一批来自矿山现场的技术人员，他们拥有丰富的经验和实践技术。河南宇泰人贴近实际注重于矿物的综合回收，安全和环保，更关注于矿场的经济投入和建设速度的综合考虑，
河南宇泰的建筑垃圾免烧砖机工艺组合包括：高效超细层压自磨机+强磁选机磁选抛尾+水力旋流器预先分级+磨矿分级工艺。由于建筑垃圾而言，制砖成本中磨矿和破碎成本占有很大的比重，因此在使用河南宇泰的这套免烧砖机工艺流程上与传统免烧砖机相比，大大节约了制砖成本。
以入选品位为20%左右的铁制砖厂为例，其成本可以降低30%左右，而投资成本则可降低35%左右，工人劳力可减少40%，占地面积更是大大减少。另外经过强磁选机抛尾加上球磨机前水力旋流器分级，与传统制砖工艺设备相比，球磨机只需要处理30-40%的矿量，降低了球磨机的处理压力。而这一部分矿量的给矿粒度规格高，基本以合格和接近合格产品为主，提高了球磨机的工作能力，或者说需要的球磨机规格更小，间接从整体上为公司节约成本。
正是在这种局面下，其自主创新研发的低成本建筑垃圾免烧砖机工艺和尾矿干排工艺设备组合随之诞生，并达到国际先进水平。可以为建筑垃圾提供制砖任务。其中铁矿石的建筑垃圾免烧砖机工艺与传统设备工艺相比大大降低成本，开创了建筑垃圾免烧砖机的节能革新的新局面。不仅是技术和工艺的创新提高，更是在生产应用中改善了传统免烧砖机的局面和节约了企业成本，有力的促进了免烧砖机的不断创新和向高效节能的方向发展。
[我爱发明] 20160929 变废为宝
本期节目主要内容： 随着国家城市化进程的不断发展，城市的建筑垃圾已经成为一个非常大的难题，如果能将这些建筑垃圾资源化，变废为宝，将会是一个很好的办法。今天的发明项目就与处理建筑垃圾有关，发明人是蒋中强团队，发明项目叫做建筑垃圾分选机，下面就跟随记者来一探究竟吧。 （《我爱发明》 20160929 变废为宝）
发明人联系方式：蒋中强 18600935088
一种建筑垃圾粉碎和分选工艺及系统 技术领域
本发明涉及粉碎和分选技术领域，具体地说，涉及一种建筑垃圾粉碎和分选工艺及系统。
背景技术
现有的技术设备中，建筑垃圾处理的设备及分选仍旧处于比较低级的技术阶段。主要的处理过程为：人工分选，一级至两级颚破，烘干设备，传统的立磨机，振动分选等。
这些工艺流程随能够对建筑垃圾进行处理、再利用，但是处理的工艺、方式仍然比较原始。
人工分选仅能对已经脱离混凝土结构的材料进行分选，并且，费时费力，效率低；处于颚破及粉碎设备(传统立磨机)之间的烘干设备需要对经颚破破碎之后尺寸仍然较大的物料进行烘干，由于物料处于堆积状态，致使烘干难度增大，烘干设备能耗利用率降低；传统的立磨机，虽然能够对一般的物料进行粉碎，可是，其结构原理及设计上的缺陷使得其仅能对含水率较低、硬度低的物料进行粉碎，很大程度上降低了其应用范围，不能适应于建筑垃圾这种成分复杂的物料的破碎；对于经由粉碎机器粉碎之后的成品的分选问题，现有的可行方案是分选细砂采用选砂机，分选细粉采用选粉机，其结果虽能达到分选效果，但是这种工艺过程的设计纷繁复杂，能耗高，效率低。
所以说，现有的粉碎和分选工艺及系统不仅在结构设计上复杂化，而且更重要的是现有的粉碎系统不能对建筑垃圾这种组成成分多样、硬度高、储存环境恶劣的新型物料进行彻底地粉碎，甚至可以说是不能对其进行粉碎。
因此，针对于当前这种建筑垃圾处理率低、处理方式粗犷、能耗高的情形，如何能够提高资源的再利用率、降低生产能耗、节约生产成本成为以应对新形势下节能减排、资源紧缺的发展趋势成为亟待解决的问题。
发明内容
鉴于此，本公司发明了一种建筑垃圾粉碎和分选工艺过程和系统，对其进行精细地分选归类，可以极大地提高建筑垃圾的处理率、再利用率，合理布局的粉碎和分选工艺流程，简化了生产设备结构、降低了生产能耗。 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
该系统的核心设备即粉碎机采用的是本公司完全自主研发、设计的柔性立式磨机（太极磨）。利用其独具的集制砂和磨粉于一体的粉碎技术，实现对物料进行冷态粉碎，对含水达到饱和的物料进行磨粉；结构设计的突破性实现能量利用的最大化，可以对硅铁、铁矿石、鹅卵石这种硬度较高的物料一次性进行60%以上的粉碎制砂（5mm～200目），20%以上的粉碎制粉（200目以上），不到20%的返程物料（大于5mm）。【建筑垃圾粉碎机】
借助于该核心技术的优势，湖南中宏重型机器有限公司对现有的粉碎和分选及系统进行了详尽的理论分析、实验测算，并对其进行了改进：从建筑场地运回的建筑垃圾首先由圆锥破碎机对物料进行破碎，使大尺寸物料初步破碎成为适合
于柔性立式磨机（太极磨）粉碎所需的尺寸；出圆锥破之后，由筛网将原建筑垃圾之中所含的、现已被剥离的钢筋、电线、木块以及大尺寸的建筑垃圾筛选出来；由筛网筛选后的碎石进入柔性立式磨机（太极磨）进行粉碎，得到石、砂、粉的混合产品；这些产品由滚筒筛进行分选，将尺寸大于5mm的碎石筛选出来；剩余的砂和粉送往风选机，将粒度小于200目的粉分选出来，其余的5mm～200目的产品即为砂。如此，便完成了建筑垃圾的粉碎和风选工艺过程。
所述发明之建筑垃圾粉碎和分选及系统具有以下特点：
1）可冷态粉磨。本发明核心所采用的柔性立式磨机（太极磨）可以实现冷态粉磨，这种粉磨方式可以适用于干磨和湿磨，甚至对含水已饱和的物料亦可粉磨。现场试验表明，含水20%的建筑垃圾经粉磨后含水率为9%左右。【建筑垃圾粉碎机】
2）一次成粉率高。本发明所采用的柔性立式磨机（太极磨）巧妙地利用摆臂和锤轮的离心力，在多层磨环上多道次碾压处于自由落体状态的物料，因此，物料和能源消耗低，而且没有过磨现象，一次成粉率高。现场试验表明，建筑垃圾一次成粉率为20%以上。
3）工艺系统简化。本发明建筑垃圾粉碎和分选及系统省去了人工分选的环节；分选设备也避免的选砂机和选粉机的重复筛选，仅采用风选即可完成分选过程。
4）工艺系统能耗降低。本发明建筑垃圾粉碎和分选及系统所采用的柔性立式磨机（太极磨）相比于传统的立式磨机就可节能50%以上；进入柔性立式磨机（太极磨）的物料在粉磨的过程中吸收摩擦热量、物料破碎时释放的能量，将水分蒸发一部分，提高能量利用率；同时，在风选过程中利用风能对物料继续进行烘干，最终可以得到含水率低于3.5%的粉。所以相比于对石块进行烘干所需能耗要小，且能源利用率也会提高。
5）成品粒型好。试验表明，建筑垃圾经该系统粉碎及分选以后所得成品中，60%以上为1级砂（粒度为5mm～200目），20%以上的粉（粒度低于200目)。由于成品中的砂的级配高，以致于在制砖、瓦等应用时，简化了后续工艺；由于成平中的粉比表面积在400以上，目数低、比表高，以致在瓷砖、陶瓷等应用中，使其结构强度得以增强。
附图说明
图中，1—物料，2—圆锥破，3—滚筒筛（网眼50mm），4—柔性立式磨机（太极磨）,5—滚筒筛（网眼5mm),6—提升机，7—风选设备。
具体实施方式
本发明一种建筑垃圾粉碎和分选工艺及系统。所述工艺及系统可将建筑垃圾进行粉碎并进行选粉。
工艺图中，物料1经输送带进入圆锥破2进行初级破碎。破碎后的物料经由滚筒筛（网眼50mm）3筛选，尺寸大于50mm的物料返回圆锥破继续破碎。不大于50mm的物料进入柔性立式磨机（太极磨）4进行粉碎，得到粒度较小的半成品。此半成品进入滚筒筛(网眼5mm)进行筛选,粒度大于5mm的半成品返回柔性立式磨机（太极磨）继续粉碎。粒度不大于5mm的半成品经提升机5提升一定高度。粉砂混合物自由落下，进入风选设备7，风选设备将粒度小于200目的粉分选至专用的出粉口，粒度在5mm～200目的砂自由落下，由出砂口出料。
建筑垃圾破碎生产线 在城市化进程中，建筑垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上【建筑垃圾粉碎机】
许多城市均有过垃圾围城的局面。随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各国的发展主题，我国已经开始为建筑垃圾处理提供产业发展的机会。为响应国家“节能减排”的环保理念，我公司科研人员潜心数载研究，终于成功推出建筑垃圾处理成套设备。该产品工艺以振动给料机、颚式破碎机、重型第三代制砂机、振动筛等多种专用设备将建筑垃圾进行破碎、筛分。
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建筑垃圾破碎生产线介绍：
建筑垃圾破碎生产线主要由以振动给料机、颚式破碎机、重型第三代制砂机、振动筛等多种专用设备组成。根据建筑废料的生产流程对建筑垃圾中的混凝土、废砖块、石头等进行处理加工，从而实现资源再利用。我公司多年研发砂石料生产线设备，质量保证，可以根据客户实际情况，提供最优的设计方案。
建筑垃圾破碎生产线操作优势：
建筑垃圾破碎生产线是从老锤式破碎机的基础上改进而来的，是两台锤式破碎机组合而成的，合理的组合成了一个整体，建筑垃圾粉碎机外观好看，实用性强。采用的是上下双级双转子粉碎的原理。
1.建筑垃圾破碎机没有筛网与篦底，粉碎原料范围广泛，对于干湿物料含水率没有任何要求。
2.建筑垃圾破碎机采用的是上下双级粉碎，物料经过第一道粉碎之后进入到第二道粉碎，物料在建筑垃圾破碎机的腔内形成了锤粉料，料粉料的效果，然后从出料口直接卸出。
3.建筑垃圾粉碎机采用独创的双向调隙技术，当锤头磨损之后，调节锤头的位置，保证了锤头与衬板之间间隙，就保证了出料粒度的效果。
4.建筑垃圾破碎机装置的有平衡装置，可以节省电力20%,另外也增强了锤头的粉碎力量。增大了产量。
5.建筑垃圾破碎机一改以往的黄油嘴注油。现在改进成了集中润滑系统，不停机也可以进行注油。
6.建筑垃圾破碎机采用液压启动机壳，一个人就可以轻松开启，维系与检查零部
件方便快捷。
建筑垃圾破碎工艺流程：
生产过程中对建筑垃圾中的混凝土、废砖块、石头等在颚式破碎机中进行简单的粗碎，然后进入建筑垃圾破碎机中进行细碎，然后进入振动筛进行筛分。合格的石料经由皮带输送机进入干式磁选机进行除铁处理，不合格的石料再次进入建筑垃圾破碎机进行破碎，从而形成闭路循环，保证石料的质量规格。
相关产品：石英砂生产线第三代制砂机锤式破碎机细碎机洗砂机复合式破碎机
建筑垃圾破碎设备是城市垃圾的终结者
城市的发展需要不断建造新的住宅、厂房、商业区来扩大，同时又要拆除很多曾经过时的建筑，这就产生了大量的建筑垃圾。如何科学合理的处理建筑垃圾，就成了城市管理者和广大人们关心的问题。于是，郑州中意矿机的建筑垃圾破碎设备应运而生。
在我们的传统思想里，破碎机就应该是被安置在一个厂房里，然而它的破碎站却打破了这一传统思想，它采用可移动式的车架，将给料、破碎、筛分装置安装在同一个车架上，它的优势在于能够担当分布在各地的破碎任务，克服了场地的局限性。
该设备的诞生是该公司凭借多年来在矿山破碎筛分行业积累的经验，针对我国实际国情所研制出的城市建筑垃圾移动式处理设备，利用专利技术发展循环经济，变废为宝，资源利用率达95%以上，使我国城市建筑垃圾处理走上可持续发展道路。经建筑垃圾破碎设备处理后的建筑垃圾摇身一变，成为了多种规格的再生骨料，可用作公路路基的铺设、商混、制作环保砖等，实现建筑垃圾再生价值，大大减少了建筑垃圾在清运过程中产生的费用，降低了对城市的污染，是一项利国利民的好项目。
建筑垃圾破碎设备被人们称为是城市垃圾的终结者，这句话不仅仅是说说而已。目前，在我国多个建筑垃圾回收利用试点项目中都可以看到建筑垃圾破碎设备的身影，为城市环境建设的发展而征战四方。
标题：
移动式建筑垃圾破碎机变废为宝备受好评
正文：
相信大家对建筑垃圾一点也不陌生，随着城市化进程的加快，城中村拆迁项目与旧城改造项目如火如荼的进行，在这一过程中，建筑垃圾的数量直线上升。面对迫在眉睫的建筑垃圾围城危机，中意矿机提出了建筑垃圾资源化的概念。可能有人会有疑问：建筑垃圾变废为宝真的有这么神奇吗？
要说起国内建筑垃圾资源化利用影响最广泛的，自然要非西咸北环线莫属。它是国内高速公路建设领域首次在路基填筑、路面设施等建设中大规模综合利用建筑垃圾再生材料，共计使用建筑垃圾600万吨，恢复垃圾场占用土地3000亩，节约燃煤3.2万吨，减少二氧化碳排放量4000多万立方米，填补了我国高速公路建设领域建筑垃圾再生综合利用的空白。为此，它更是被交通运输部列为生态环保示范工程。
建筑垃圾在筑路方面的成就可谓是有目共睹，利用再生水稳技术，把砖渣、水泥板、混凝土等建筑垃圾再加工成道路水稳层的资源化方式，可以达到95%以上的建筑垃圾利用率，减少3%左右的道路造价。除了用于建筑、筑路等方面，建筑垃圾更是用于修建造景公园，打造绿色生态城市生活。
9月29日，陕西省首例利用建筑垃圾堆山营造的一座人文自然景观——西安市文景山公园正式开园迎宾。整个公园山环水绕，景色优美，是人们休闲娱乐的好去处。在此次城市公园的项目中，建筑垃圾经过资源化的利用，转变成新型的再生建材，二次利用到生态建设中去。
在建筑垃圾变废为宝的转变过程中，建筑垃圾资源化综合利用也实现了经济环保效益。在当今世界资源短缺的严峻形势下，我们大力推进资源的再生利用，建筑垃圾循环利用新模式，实现了“建筑原料→建筑物→建筑垃圾→再生原料→新生产品”的新型建材产业链和循环经济运营模式的转变，真正使建筑垃圾的处理资源循环化、产业化、市场化。
2大典型建筑垃圾破碎项目现场视频大曝光
漯河时产120吨建筑垃圾处理生产线现场视频查看地址：在百度视频模块上搜索“漯河金壁城建筑垃圾资源化处理现场视频”即可查看。
漯河生产线采用的建筑垃圾处理设备主要有ZSW200振动筛分给料机，DPF-125建筑垃圾破碎机，3YKF2160圆振动筛，RCYD-10除铁系统，GPF-3000轻物质处理器等。其中，轻物质处理器的配置是目前最为先进的，也极具环保和经济效益。
鹤壁试产90-145吨建筑垃圾处理生产线现场视频，同样在百度视频模块上搜索。 鹤壁建筑垃圾处理生产线采用的移动破碎站(DPF建筑垃圾破碎机为主机)及Y3K184轮胎式筛分站(主要设备为3YK1846圆振动筛)已正式投产，主要用于对建筑垃圾进行破碎，破碎后的骨料主要用来生产环保砖和做道路水稳，由于政府给予环保项目在资金、税收及补贴等方面一系列的政策支持，该项目几乎从一开始投产便收益。
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