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塑钢门窗是一种新型节能门窗，在保温性、气密性、隔音性、耐冲击、水密性等方面，明显优于传统建筑材料制作出来的门窗。采用塑钢门窗，室内热量外流损失，比其它材料的门窗少得多，节能保温效果十分显著。本期节目介绍塑钢门窗制作技术，介绍平开型门窗和推拉门窗的制作工艺。
塑钢门窗制作技术
一、关于塑钢窗的搭接量
塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8～10mm之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。
如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm，这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同(也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的)，为20～22mm．扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8～10mm．行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8～10mm．推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例(大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸)，采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋(即滑道)根部的间隙为12mm(20mm－8mm＝12mm)，这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。
由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。
二、关于塑钢窗推拉窗中间滑道排水孔的加工
对常用的带纱扇滑道的推拉窗(即三滑道推拉窗)，中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃(指单层玻璃窗)表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。
三、关于塑钢窗中空玻璃厚度的确定
中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格(指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸)。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框(固定框)、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm(5mm+15mm 20mm)，此时可采用5mm+9mm+5mm(玻璃十隔条十玻璃)的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+gmm+5mm=18mm，近似的也可以采用4mm+gmm+4mm＝17mm或5mm+9mm+5mm=19mm，确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿。
四、关于塑钢窗窗框、窗扇的较直
由于塑料型材的刚度较差。塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。因此。校正工作必须在焊接前进行。首先，下好的增强型钢不直的要先校正。对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、
五、关于塑钢窗的安装
常言说：三分制作、七分安装。由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致(事实上不一致的现象很普遍)怎么办?建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。由于塑钢窗刚性较差，抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。
六、关于塑钢窗伸缩缝的填充。
一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC 塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。因此，应该用弹性材料填充间隙。实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。
相关资料：
选择塑钢窗四要素
对塑钢窗进行检查，从下面四点来辨别其优劣。 1． 塑钢窗表面应光滑平整，无开焊断裂，密封条平整无卷边，无脱槽，胶条无气味。 2． 塑钢窗关闭时，扇与框之间无缝隙，门窗四扇均连为一体并无螺钉连接，推拉门窗应滑动自如，声音柔和，无粉尘脱落。 3． 塑钢窗的框和扇内均有钢衬，玻璃安装得平整牢固且不直接接触型材，若是双层玻璃则夹层内应无粉尘和水汽，开关各部件严密灵活 4． 塑钢窗必须是在工厂车间专业加工而成，不可现场制作。
夏 伟
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夏 伟
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一、总则及适用范围
为了提高塑钢门窗制作、安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。
本工艺标准适用于本企业塑钢门窗制作及安装工程的施工及质量验收，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用，并符合国家现行有关标准和规范的规定。
二、塑钢门窗制作工艺规程
（一） 运输、装卸和存放
1、型材
在运输过程中避免与坚硬粗糙的物体接触磨擦，贮存过程均应避免高温、强烈日照、雨淋、油垢、腐蚀性化学物品、尘土及其它破坏等。型材可在室外存放，但必须有遮避保护措施，非白色型材应避光存放。型材堆放应距热源大于1米，堆放高度不大于1米。
2、钢衬
即使钢衬经过防锈处理，也尽可能在室内存放，如在室外，必须有天棚等设施确保钢衬不受雨淋。
（二） 锯切、下料
1、选料
型材表面必须光洁、平滑、颜色应基本一致、无裂纹、气泡、无扭曲变形，型材内腔不得有任何杂物留存。
2、工艺要求（下料）
下料长度允许误差±0.5mm；
下料角度允许误差±0.5°；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
3、 工艺要求（Ⅴ形口）
位置允许误差±0.3mm；
深度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
4、工艺要求（中挺）
长度允许误差±0.3mm；
锯口平面度允许误差±0.3mm；
5、特别注意事项
（1）锯切工序首件必检；确认无误后方可成批下料，并对半成品进行不低于总量20%的批检。对于开Ⅴ形口、锯切中挺必须每件必检。
（2）型材切割完毕，按门窗下料单，立即将其各段作上标记，按类分放到输送车上，进入下道工序。切割好的型材必须注意保护切割面的清洁，严防污染和受到损伤，以保良好的焊接质量。
（3） 同一批次或不同材料上下拼接的下料尽量一次完成，以保证尺寸统一，拼接一致。
（4）切割完的型材应断面细致、无破损毛刺、无明显锯齿痕、无油污灰尘等；放置时应切口朝下，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。
（5）玻璃压条切割时注意角度的准确性，严禁下紧上不到位或强敲到位。
（三） 铣槽、钻孔
1、工艺要求（窗扇的排水）
窗扇的排水孔位置取中；
排水孔规格为Ф4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
2、工艺要求（窗框的排水）
窗框的排水孔距窗框构件端头200mm±2mm；
排水孔规格为φ4—5mm，长度为30—35mm的孔缝；
进水孔与排水孔位置应错开20—30mm；
当框宽≤1500mm时，窗框排水孔的数量等于扇的数量；
当框宽≥1800mm时，设置三个排水孔，两端排水孔距窗框构件端头200mm±2mm， 中间排水孔取中；
3、特别提醒
（1） 铣槽、钻孔分别在各段型材上焊接前完成。型材内腔的铣屑，可用压缩空气吹出。
（2）开设排水孔不能将钢衬腔和其它腔体打穿，否则钢衬和型材均被腐蚀，降低门窗使用寿
命。
（3）开设了排水孔就必须有相应的气压平衡孔，确保水能有效快速地排出。
（4）气压平衡孔的位置；推拉窗在扇的装挡风条一边，上部距端头45mm处±2mm。平开窗在扇的装铰链一边，上部距端头60mm处±2mm。
（5） 气压平衡孔规格为Φ4—5mm的圆孔。
（四） 加强、固定
1、选料
钢衬表面光洁、平滑、防锈层完好、无扭曲变形。【塑钢门窗加工工艺】
2、工艺要求
当窗构件符合下列情况之一时，其内腔必须加钢衬：
（1）平开窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
中横框和中竖框构件长度等于或大于700mm；
平开窗（门）扇除装铰链一面加装钢衬，其余部分没有特殊要求可以不加钢衬；
（2）推拉窗
窗框构件必须全部加装钢衬；
窗扇下框长度等于或大于700mm，滑轮直接承受玻璃重量的可不加钢衬；
安装五金配件的构件。
（3）特别提醒
①用于固定每根钢衬的紧固件不得少于3个，交错紧固，其间距应不大于300mm，第一紧固点距钢衬端头距离不大于100mm，固定后的钢衬不得有松动。
②钢衬应与型材内腔尺寸一致，其长度以不影响端头型材的焊接为宜。
③平开门必须采用C型或矩型钢衬，禁止使用U型钢衬且钢衬厚度应为1.5mm。
三、塑钢门窗安装施工工艺规程
（一）一般规定
1、塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。【塑钢门窗加工工艺】
2、塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
（1）混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。
（2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3、建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。
4、塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的
间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
5、塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
6、立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。
7、塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。
8、塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。
9、塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。
10、选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。
11、门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。
12、墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：
（1）连接件焊接连接：适用于钢结构。
（2）预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。
（3）燕尾铁连接：适用于砖墙结构。
（4）金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。
13、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。
14、塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。
15、塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。
16、塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
17、上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。
18、塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。
19、塑钢门窗检验批的划分：
同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。
20、塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
（二）施工准备
1、技术准备：
（1）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。
（2）安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。
（3）二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。
（4）门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。
（5）制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
2、材料要求：
（1）塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥
1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。
（2）塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。
（3）塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。
（4）下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。
（5）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（6）一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（7）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
3、主要机具
（1）施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。
（2）质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。
4、作业条件
（1）塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。
（2）弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。
（3）预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。
（4）塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。
塑钢门窗安全制作工艺流程
1.门窗工艺图纸
首先，请仔细审阅工艺图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合优化定尺、按同一品种不同窗型搭配制作，以提高使用率、制作率。
2.安全工艺
员工需穿戴整齐，按工作需要穿戴好劳保用品，精神集中预防危险事故的发生，车间内严禁烟火所有人员禁止吸烟。
3.型材切割、铣排水孔、锁孔
A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，角度公差控制在0.5度以内。
B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5mm,长为30mm,排水孔不应设置在有钢衬的腔内,也不能穿透设置钢衬的腔窒.
C、如果要安装传动器和上门锁,要铣锁孔
4.增强型钢的装配
当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须钢衬.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接处必须加入钢衬, 钢衬的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十字型和T型连接处受力部位的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起时对接钢开始时插入,待焊后固定.
钢衬的紧固件不得少于3个,其间距不大于300mm,距型钢端头不大于100mm。整窗单侧安装孔（固定片）不得少于3个,其间距不大于500mm,距窗端头不大于150mm。T型连接处需在中挺两侧150mm处开安装孔
5.焊接
焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力
0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却时间25-30秒。焊接公差应控制在2mm以内
6.清角、装胶条
A、清角分手工清角和机械清角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.
B、框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条毛条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%左右,防止胶条回缩。胶条毛条安装完毕后无松动、脱槽、中间对接现象
7.五金件的装配
塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定螺丝必须安装齐全,五金件的安装位置也要严格按照标准执行。
8.玻璃安装【塑钢门窗加工工艺】
在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.
9.成品包装及质量检验
门窗制作完毕出厂前，防止污染需打好包装，包装应在门窗易受污染处，在不影响安装的前提下，单侧包装。单侧包装胶带不少于3点其间距不大于600mm。包装后在显著位置标明窗型尺寸。
塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.
A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,颜色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;
B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内；
C、密封条装毛条配均匀，接口严密，无脱槽现象；
D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上胶条；
E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。
Xxxx
施工队负责人签字：
年 月 日
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塑钢门窗生产工艺流程
一、 生产工艺流程
1、 平开门窗工艺流程
锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库
2、 推拉门窗工艺流程
锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库
二、 工艺制定、完善
铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。
1、 型材下料
我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。
在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。
2、 铣水槽
我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位
置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。
3、 开V型口
V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。
4、 焊接
这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240—251℃，夹紧力0.5—0.6 MPa，加热时间20—30S，保压时间30—40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。
5、 角强度实验机
用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。
6、 清角缝
在清角采用HYSQ—120—I、SYSQ—90—Ⅱ型单面手提清角机和HYSQ—N、HYSQ—W内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量。该设备工作气压0.4—0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。对于焊朋中梃的铝合金门窗，采用HYSQ—120—I型角缝清理机清角。
7、 玻璃压条切割锯
我公司使用的是HYBJ—W—26玻璃压条锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120—1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。另外在切割较短的压条时，由于不能利用定位尺寸直接定位测量，
所以应用钢尺配合使用。
8、 组装
在给固定框、扇上橡皮条时，我们特制了专用滚轮。在转角处，应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。
在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。
在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。
在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。最后，还应再检查一遍。
三、 工艺监督
1、 我公司根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。
2、 设备的可靠性与工艺的合理性
目前门窗生产组装线国内比较先进，我公司购置一整套门窗组装线，调和性级可靠，根据该套设备制定的工艺完全能指导生产。
3、 检测及设备
根据JGJ/T3018—94规定，对以下项目检测。
3．1角强度，角强度实验机检测。
3．2增强型钢，卡尺检测。
3．3开关力，弹簧称检测。
3．4尺寸，卷尺检测。
3．5装配间隙，塞尺。
四、 工艺素质与检验人员
对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。
目前制订的工艺规程、工艺装备、检测手段等，能够正确指导生产，并且能够生产合格的产品。
五、铝合金门窗安装方案
1、铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可
采用。
2、所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。
3、铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的窗框提前进行修补。
4、铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距400固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。
5、铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。
6、外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10MM，上口及两侧缝隙为5MM。
第三节 塑钢门窗
3-1概述
门窗施工，直接影响到使用功能，故而我们将门窗的安装放在重点控制项目中。本节我们将重点对本工程塑钢门窗安装施工工艺、施工控制与保证、防止渗漏等方面进行阐述。 3-2图纸对施工的要求
1、严格按国家施工规范施工 2、严格按图纸施工 3、严格按企业标准施工 3-3施工准备
根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。 3-3-1施工资料准备
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经 过批准并交底。 3-3-2技术准备
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。 3-3-3劳动力准备
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的 岗位技术、质量、安全、消防教育。 3-3-4制作工艺: 工艺流程：
型材检验入库~ ~型材下料~ ~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝 ~~安装辅件~ ~检验~ ~包装~ ~发往工地 3-3-5保证塑钢门窗制作的质量标准：
1、型材入库的标准：长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹
凸不平
2、型材下料的标准：长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；
3、 型材焊接的标准：平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。
4、辅件安装的标准：安装应牢固、位置正确、开关灵活； 5、成品包装的标准：符合GB 6388-1986和GB 191-2000标准。 3-3-6安装工艺:
本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。 工艺流程:
装固定片→定安装点→框进洞口→调整定位→与墙体固定→填充性材料→洞口抹灰→清理沙浆→施打密封胶→安装门窗扇→装五金配件→清理表面排水孔→撕下保护膜 3-3-7保证门窗的安装质量 1、有关内容:
安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。
2、项目的有关规定:
2.1、 门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。 2.2、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;
2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，
防止发泡剂外膜破损。
2.4、 门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;
2.4、 门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；
2.5、 玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块; 2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;
2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象; 2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活; 2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活； 3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。 3-4机械设备的选择与布置 塑料门窗加工设备一览表
3-5施工步骤
3-5-1熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.
3-5-2遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.
3-5-3做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.
3-5-4进场前对场地工作人员做好技术交底 3-6质量控制
塑钢门窗质量检查标准规定:
项目 允许偏(mm)
门窗框两对角线长度差异 ≤2000mm> 2000mm ≤3≤5 门窗框的垂直度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 门窗框的水平度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 门窗横框标高 ≤5
门窗竖向偏离中心 ≤5 双层门窗内框、挺(含拼樘料)中心距 ≤4 3-7质量问题与防渗水措施 3-7-1质量问题： 1、窗台渗水
其中尤以窗角部位及拼装处严重，渗水的主要原因：a、塞缝前未清理，塞缝不实，外墙抹灰空鼓b、密封膏裂缝，有砂眼，与墙黏结不牢c、窗台里低外高。 2、窗框渗水
窗框一般采用直角拼接成45度角，由于拼装时未做好注胶等防渗措施，拼接处存在缝隙，雨水进入框内从缝隙处渗漏。 3、窗扇渗水
由于一般采用直角拼接成45度角拼接，与窗框一样，拼装时未做好防渗措施，存在缝隙，部分窗扇在加工、安装过程中发生变形，窗扇并闭后密封性差，必然引起渗水。另外，由于有些密封条选型不好，密封性差老化快以及安装后在角部未妥善处理而引起缝隙，导致渗水。 4、窗侧面渗水
主要是塞缝不实、密封胶密封性能差而引起渗漏。 根据以上分析，塑钢门窗渗漏重点应在窗洞角部和框接头处。 3-7-2治理措施 1、设计时的防治措施
a、选择门窗时，应考虑合理的窗型、节点，并给出详细的门窗图表，以控制加工、安装质量。推拉窗比平开窗相比，接点少、拼缝简单，质量易控制，且安装后不宜变形，故应尽量采用推拉窗。
b、为减少塑钢门窗的变形，门窗材料、内部衬钢必须具有足够的厚度，材料质量应符合有关规范的规定，以保证其刚度。
c、设计时应尽量避免窗台里低外高的设计方案，外窗台应有1%以上的坡度，且
第一章 主要施工工艺方法
1.1、施工设备
① 材料
a、塑刚窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并具有产品的出厂合格证。
b、防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或纲纱等应符合图纸要求。
② 作业条件
a、结构质量经验收符合合格产品，工序之间办好交接手续。
b、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。
③ 检查塑刚窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。
④ 塑刚窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查塑刚窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标，严重损伤，划痕严重，外观色差大的，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
⑤ 提前检查塑刚窗，如粘有保护膜缺损者应补粘后再施工安装。
1.2、工艺流程
基层清理→固定钢板、焊立柱→安装窗框→做固定片→安装玻璃
1.3、窗框安装
1. 3.1框安装：将不同规格的塑钢窗框在相应的洞口旁竖放，在窗框
的上下边划中线。如保护膜脱落时，必须补贴保护膜。
1.3. 2组框后，将窗框放入洞口，按基准线要求的相对位置调整窗，用水平尺、线坠调整校正框的水平度、垂直度，并用卷尺测量对角线长度差。窗的上下框四角及中框的对称位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。
1.3. 3先将窗框上部的预埋钢板用膨胀螺栓与结构面连接，然后用膨胀螺栓将上部窗框固定，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。再将左右窗框用膨胀螺栓与墙体连接，两端的首个螺栓距端头各150mm，中间螺栓间距为500mm左右。所有螺栓头必须进行防腐处理。最后将拼接立柱与下部预埋钢板焊接牢靠，焊缝必须进行防腐处理。
1.3.4固定固定片
窗框下部用固定片通过膨胀螺栓与结构面固定，首个固定片距两端头各150mm，中间固定片间距为450mm。拼接钢板上下端头与预埋钢板焊接。膨胀螺栓头必须进行防腐处理。
1.3.5窗边缩尺、打发泡剂
窗框上口与梁底间距为10mm，窗框下口与反梁间距为30mm，窗框左右与混凝土墙柱面间距为20mm。所有间距缝隙用聚氨脂发泡剂填充。
窗框左右各留20mm缝隙，窗框上口与梁底间距为15mm，窗框下口与水泥砂浆台间距为20mm。缝隙用聚氨脂发泡剂填充。由于水泥砂浆台未施工，则B栋先在上部和左右缝隙内打发泡剂。
用水将洞口周圈润湿，框与洞口的间隙用聚氨脂发泡剂填充，经12小时完全固化后，用刀片修整光洁。
1.3.6安装玻璃
1.3.6.1玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
1.3.6.2边框上的垫块采用聚氯乙烯胶固定。
1.3.6.3将玻璃装入窗框内，用玻璃压条将其固定。
1.3.7吹拔口处塑钢窗安装
吹拔口钢梁安装完毕后，进行机电施工。将避雷接地和钢梁焊接在一起，进行隐蔽检查合格后，安装塑钢窗。
吹拔口处安装塑钢窗的窗框净高度为5250mm，从窗框下底口向上3050mm处为塑钢窗的横向拼接钢（3600x52x12），与钢梁通焊。
塑钢窗的上框和左右框与结构用膨胀螺栓连接，底框通过固定片与结构连接。窗框左右和结构间留20mm缝隙，上部留10mm缝隙，下部留30mm缝隙。所有缝隙用发泡剂填充。
1.4、成品保护
①、塑刚窗应入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好坡水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏坡水。
②、门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
③、若采用中性水泥砂浆或细石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表现氧化膜。
塑刚窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
④ 抹灰前应将塑刚窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装
前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。
⑤ 塑刚窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
⑥ 如塑刚窗表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
⑦ 架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工运输过程，严禁擦、砸塑刚窗边框。
⑧ 建立严格的成品保护制度。
门窗质量通病控制
门窗扇与框缝隙大：主要原因是安装时刨修不准及门窗框与地面不垂直 可将门窗扇卸下刨修至与框吻合后重新安装如门窗框不垂直 应在框板内垫片找直。
五金件安装质量差：原因是平开门的合页没上正，导致门窗扇与框套不平整。可将每个合页先拧下一个螺丝，然后调整门窗扇与框的平整度，调整修理无误后再拧紧全部螺丝钉。如合页螺丝短、螺丝一次钉入及倾斜，都会导致门窗扇旷荡，修理时应更换合适的螺丝钉。上螺钉时必须平直，螺丝应先钉入全长的1／3，然后拧入其余2／3，严禁一次钉入或倾斜拧入。
门扇开关不顺利：主要原因是锁具安装有问题，应将锁舌板卸下，用凿子修理舌槽 调整门框锁舌口位置后再安装上锁舌板。
推拉门窗滑动时拧劲：主要原因是上、下轨道或轨槽的中心线未在同一铅垂面内所致，应通过调整轨道位置，使上、下轨道或轨槽的中心线铅垂对准。
木门窗套施工：木门窗套施工是技术性较强，常见的质量问题有以下几种：
窗洞口侧面不垂直：主要原因是没有垫木片找直，应返工垫平，用长尺测量无误后再装垫层板。
表面有色差、破损、腐斑、裂纹等：都必须更换饰面板解决。包门窗套使用木材应与门窗扇木质、颜色协调，饰面板与木线条色差不能大，木种应相同。
用手敲击门套侧面板有空鼓声，表明底层未垫衬大芯板 应拆除面板后加垫大芯板。
只要掌握了诊断技巧和窍门，您自己就可判断门窗装修质量和有关问题，并及时纠正解决。
第二章 施工组织、顺序、进度计划安排、工程承诺及保证措施
2.质量保证措施 2.1质量标准：塑钢窗质量符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）和《塑钢门窗安装及验收规程》（JGJ103-96）的有关规定，厂家要提供产品合格证及检测报告。 2.2厂家在安装塑钢窗之前，必须对总包方提供的各条基准线进行复核。根据窗洞口的中心线，由高处绷钢线进行一次垂吊。如发现偏差，要及时向总包方提出，得到处理方案后，再进行处理。
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