库房设备码放管理程序

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库房设备码放管理程序篇一
《仓库储存、码放、设备管理》

库房设备码放管理程序篇二
《库房管理规定》

库房管理规定

本规定适合仓储管理相关所有业务，具体负责人为仓储主管，总负责人为仓拣中心经理。

一、 安全管理规定

1、总则

库房所有人员均负有保障库房内货物安全及防止货物丢失、损坏以及货物码放不清造成货物不能分拣的责任。

2、防火规定

——在库房无人时，关闭所有电源，将插座和插销分离；

——防爆灯不允许灯罩脱离，并且要牢固安置；

——出现电火花时，及时关闭电源，并采取相应安全措施和扑救工作； ——更换灯泡时，注意人身安全，必须在系好安全带的基础上更换；

——离开库房时，锁好外面电闸箱；

——库房内不准生明火；

——禁止在库区内吸烟（违者将现场处以50元罚款）；

——禁止清扫库房用的木屑集中大量堆放，避免自燃；

——库房灭火装置要合理分配在库房各个出口，保障在进入库房后能首先拿到

灭火装置。

3、防水相关规定

——定期检查库房屋顶，检查是否漏雨隐患；

——定期清理库房外排水沟，保证其排水畅通；

——库房外墙三米内禁止对方杂物，尤其是排水设施附近；

——遇有雨雪天气，派人职守库房。

4、防盗规定

——定期检查窗户护栏，保证其牢固、可靠；

——定期检查门窗，保障牢固和安全使用；

——工作期间，库房必须有人职守；

——离开库房，必须检查门窗是否牢固，门锁是否锁好，在

确认安全的情况下方可离开库房。

——每天定期对库房进行巡逻，保障库房的安全。

二、卫生和清扫管理

1、每周至少打扫库房一次，清理废物杂料，保障库房的整洁。

2、打扫库房时，必须使用木屑，避免灰尘飞扬。

3、保证库区内货物清洁，必要时，对货物进行清扫；

4、对贵重货物如电脑等，每天进行表面尘土清扫；

5、库房内办公室和宿舍每天清扫整理。

三、库管员基本要求

——爱岗敬业，忠于职守，牢固树立“为客户服务”的思想；

——精心、负责、认真、细致地做好货物保管、货物整理、帐目登记；

——积极与客户交流，满足客户日益增长的业务需求；

——防火、防盗、防湿、防咬，确保仓储货物的安全；

——货物出库要准确、快速、及时，确保公司正常运营；

——熟练掌握库存货物的名称、规格、库存数量和码放位置；

——熟悉客户货物出入库规律，掌握客户出入库的要求。

四、业务人员着装管理

1、库区内工人必须保持衣帽整洁；

2、在工作期间必须穿公司制服，佩带胸卡；

3、宿舍内行李堆放整齐，干净整洁；

五、服务态度和质量要求

1、库房内相关人员必须保持友好的工作态度，热情待人；

2、办理相关单据必须字迹清楚；

3、高效办理业务，禁止拖沓或故意为难他人；

4、使用礼貌用语，禁止使用粗话、脏话。

六、业务管理要求

1、入库管理

——入库时，必须核实货物数量、品种和质量；

——在确认无误后，填写入库单并录入信息管理系统；

——入库单上应有现场集货库管员、仓库复合员和仓储主管至少三人签字，并妥

善保存，备查。

2、库房货物码放管理

——仓库应按不同客户划分为若干库区，各库区平行排列，有一总干道贯穿；各

库区内也必须留有支道；

——库房内货物码放必须保持货物整洁、合理码放并无货物破损，保证每一个托

盘和每一件货物随时能够出库；

——货物须码放于地拍之上。包装规整的货物必须堆层码放（禁止堆码的除外），

堆码的高度以货物准许码层或方便取货、不会倒塌为宜；

——不能堆码的小件货物或易碎、形状特殊的货物应上货架码放；

——每一排货物可以存放几个品种，但同一品种货物应尽量放在一排，以便于查

找；

——必须了解货物的性质及存放要求，如防尘、防潮、防虫、防压等。并采取相

应的苫盖、包裹、粘贴标志、减少堆码高度等措施；

——货物应根据入库时间或产品批号先入先出，尤其是食品或药品等有保质期的

货物；

——货物因出库或其它原因而开封取货的，须在取货后封好，并填写箱单注明取

货日期，取走数量、剩余数量，以便日后盘存和说明开封原因；

——货物搬运须轻拿轻放，严禁野蛮搬运，如摔、撞、踩等。

——在货物码放完毕后，准确填写货物码放记录单。（记录单见附件）

——货物堆码记录单须有经办人、复合人和仓储主管三人签字；

——货物堆码记录单须贴于每行货物起始端易于查找处。

3、出库管理

——在接到出库通知时，必须先货物核实，确认库房内是否有所需要的货物，如

出现异常情况，必须及时反馈给仓储主管和仓储部经理，严重者通知运作管理部总监。

——出库时，需核实货物的数量、品种和质量，确保出库货物完好性和正确性，

同时认真填好出库单；

——出库单上应有库管员、复合人和仓储主管助理或仓储主管三人签字；

——出库后，由仓储信息主管助理将数据及时录入信息系统，并妥善保存好相关

资料，备查。

4、盘库管理

——每周进行盘库，填写库存报表，库存报表须有经办人、复合人和仓储主管三

人的签字。

——对于有具体要求的客户，按照客户的要求进行盘库，如无要求，每周周五下

午1点盘库，下午3点前将库存报表传给公司总部。

5、货物搬运和装卸管理要求

——轻拿轻放，禁止野蛮搬运和装卸；

——在装卸货物时，禁止将车辆开入库房。

6、物料管理

——由仓储主管负责，对于金额小于100元的业务支出，仓储主管可以自行负责

决定，但要保证不能浪费。

——报销单上应有经办人、证明人和审核人三人的签字；

——仓储主观应作好物料的出入库管理工作，作好记帐管理。

7、帐目管理

——仓库设专人管理帐目，帐目要求日清月结；

——当日的出入库单当日输入电脑，不得拖沓；

——库管员的手工帐目应定期与电脑总帐进行核对；

——电脑总帐应定期与货物数量核对，以做到帐物相符；

——根据客户的不同要求，及时通报货物出入库及库存量；

——每月25日必须向客户以电子邮件方式或传真方式传递当月货物出入库及库

存明细，要写明上月库存、本月入库量、本月出库量及本月库存量等； ——若客户有特殊要求，应给予满足。

七、库房管理业务指标设置

仓储主管负责管理仓储相关人员，对仓储相关业务指标负责，未达到业务指标，每项扣罚工资的5%，并逐项累加。

相关指标说明：

1、入库准确率：指入库数量准确性和货物完好性。计算公式为：[1-（错误数量

+破损数量）/总数量]*100%。

2、库房货物数量完好率：指在库房管理过程中，货物保持完好程度。计算公式

为：（1-货物破损数/总货物数量）*100%。

3、报表准确率：指库房货物数量的正确性以及货物数量和报表数量的对应准确

性。计算公式为[1-（库房货物品种差数+库房货物数量差数+报表与实际货物差数）/库房总货物数量]*100%。

4、出库准确率：指出库货物数量和品种的准确性。计算公式为[1-（出库货物差

错数*5+品种差错数*5+破损数）/总出库数量]*100%。

5、安全指标：包括防火、防盗、防雨水等上述规定。该指标必须达到100%，如

出现以外，可扣发直至100%的工资，问题严重的给予辞退或视情况交由国家司法部门处理。

库房设备码放管理程序篇三
《仓储物料码放保管规定》

库房物料码放保管规定

第一章 目的

提供储存、保管和搬运的方法和注意事项，保证在操作过程中达到货物和人员安全的要求

第二章 范围

适用于公司仓储全体员工及所负责区域。

第三章 操作指导说明

1、必须时刻保持消防通道和安全出口畅通无阻，严禁在消防通道上和安全

出口附近堆放任何物品堵塞、阻碍交通；

2、大雨、暴雨天气时检查库区有无渗水；

3、贵重物品应采用专人负责管理，使用独立、封闭的存储空间；

4、所有设备、工具、货架、托盘等的摆放均需垂直或平行于地标线，必须在地标线以内（不得压主通道地标线），特殊情况下，暂时占用了通道、压了地标线，应尽快转移；

5、闲置的托盘、废弃的包装材料应折叠好放到指定区域，不得随意丢弃；

6、托盘区、货架区的标识，保证清晰和及时更新，物料标识、箱号朝外；

7、物料摆放遵循分大类，小类按编码顺序码放，常用物料放通道近的地方，以及大不压小、重不压轻的原则；

8、手动叉车操作通道宽度不小于2.5米，手推车操作通道不小于0.8米；

9、托盘上的物料，根据物料外包装的尺寸，保证堆码的稳定性，应优先采用旋转式、众横式、交叉式、重叠式码放，重叠式码放高度接近1.8米且码放层数超过3层时，需用缠绕膜进行固定；

本规定自公布之日起执行。

鑫世锐达（北京）国际物流服务有限公司 2013年12月9日

库房设备码放管理程序篇四
《仓库管理控制程序》

1、 1.目的

2、 管理物料的入库和出库及维持物料储存期间的品质，以确保物品入库、出库的正确性 3、 及物帐管理一致 4、 2.适用范围

5、 物品入库、出库及储存管理 6、 7、 8、 3.名词定义

仓管员管理，指对储存物料的收发、结存等活动的有效控制 4. 职责

4.1.仓管部：负责原物料的点收、发放储存库存的统计及帐目管理 4.2品管部IQC：负责对原物料入库前进行品质检测

4.3物料员：负责生产计划任务书订单机型的领料及成品和半成品的入库交接手续，同

时也上报生产制程中不良品的欠料数量和维修兑换物料至仓库，以确保生产正常运作

4.4.采购部：分别按客户产品订单购料入库交至仓库 4.４.1采购前应确认该产品是否有过报价

4.４.2采购入库后应与仓库收料员．核实数量型号无误后．方能入库送检ＩＱＣ．

如有误该产品仓管部应拒收入库．

4.４.3凡有关新产品单价事宜．在生产订单过程中，未及时报价应以书面报上级领导

批准后方可放行生产，因特殊原因，仓管部予以放行发料生产

4.5.销售部：下达发货通知单出货任务至仓库

4.6.财务部：以仓管部提供供应商之送货单为凭证，根据凭证给予上帐 4.6.1仓管部每月底盘存后的所有帐目清单上交财务部

4.6.1供应商之对帐单财务部确认有误后，再由仓管部复核生效

4.6.1每月底２４号为请款日，所有供应商必须在仓库领取入库单据，以便再次复核

对帐单是否无误

５.工作程序

5.1仓管员管理作业

５.1.1.仓管员规划：仓管员分别规划原材料区、半成品区、成品区、不良品区、

工具辅料等区域,各区域的功能分配如下: ５.1.2.原材料区：储放及管理合格的原材料

５.1.3.半成品区：储放及管理合格的成品〈由生管部负责管理〉 ５.1.4.成品区：储放及管理合格的成品〈由生管部负责〉

５.1.5.不良品区：储放供应商的不良品或暂时存放生产的不合格品 ５.1.6.工具辅料区：储放车间使用的工具和仪器及办公文具用品 ５.1.2仓管员应对所储放的物料做储位规划并作明显标示

５.1.2.1物料之储位可依类别，相似零件或物料分别加以区分

５.1.2.2对所规划的储位或料架的每一储存格应明显标示，以便物料的储放管理 ５.1.3库存检查

５.1.3.1仓管员每天负责对仓库的产品进行整顿清点和检查

５.1.3.2仓库主管应定期巡视仓管员整理库存品的分类情况，如有过期或异常之

物料应予以标示并呈报品管部和厂部及时处理

５.1.3.3上报欠料和送检之标准

５.1.3.4每日上报欠料至采购部和厂部是按照生产任务书为标准

５.1.3.5送检ＩＱＣ是按照每日订单明细表等具体要求为标准检验 5.1.4入库作业

5..1.4.1仓库收料及IQC检验

5.1.4.2供应商按订单要求将物料交至仓库后，由收料员进行单据审核

5.1.4.3收料员按送货清单上的相关内容核对生产每日订单明细表后及时确认产品，

品名、数量无误后加盖物料暂收章速送IOC品检，未检测判定前禁止将此 类物料发放生产

5.1.4.4仓管员收完料完毕后，应及时严格按照我厂生产订单明细表的相关内容进行

确认，经再次确认无误后同送货清单内容填写IQC检验报告及时送检，若 IQC检验判定合格时应贴上“合格”的标示后，方能入库计帐并按分类发料， 若IQC检验判定不合格时应贴上“不合格”标示，则按〈不合格品处理程序〉 同时也不能将不良物料同合格品混放，应规放在不良区域以免产生错觉 5.1.4.5产品入库：生产完成的产品经品管QA检验合格后，由物料员填写生产入库

通知单并呈各部门主管签字确认然后交仓库办理入库计帐，仓库按照生产通 知单具体内容为凭证，以上帐呈财务部会计处

5.1.4.6客户退货入库：由销售部通知仓管部某客户退货情况，并由仓管部确认具体

退货内容后及时上报销售部与客户进行确认，确认无误后方能按分类产品予 以入库计帐

5.1.4.7固定资产和工艺组材料入库：供应商或采购员将物料交申请使用部门，采购

员办理入库手续，然后交使用部门验收，同时仓管员现场查看数量、型号并根据 请购单或订单进行审核无误后则按要求入帐

5.2出库作业

5.2.1.生产用料的出库：生产部物料员按照生产任务书在仓库分别领取原、辅物料，

由仓管员交接品名规格、数量等

5.2.2产品出库：仓管部在接到销售部的发货通知单后，首要确认领导批准情况，

然后按客户订单备料，以通知货运公司取货发完货后速时完成出库单据和统计 〈成品出货日报表〉之凭证上交销售部，以便依此凭证统计产品的月销售帐 5.2.3固定资产和工艺组物料的出库：申请使用部门应在仓管部领取签字生效后，

方能出库使用

5.3.退货作业：有关原辅不良品上报采购部通知供应商，必须在15日内处理完毕，

否则公司有权按报废物料进行处理 5.4.产品的防护

5.4.1防护应注意以下原则：防水、放火、防锈、防盗、防晒、防压、防尘、防倒塌、

防变形现象

5.4.2仓储场地须：整洁、干净、以保证物料干燥防止受潮 5.4.3严格执行：5S活动

5.4.4所有存仓物料产品须依照产品标识程序规定贴有相应的标识（包括：物料代码、

数量、收货日期、品质状态、客供品要特别注意标识方式）

5.4.5仓库物料储存环境：需保持在28度—35度之间另特殊产品依照特殊规定执行 5.4.6物料上下叠放时要做到：上小下大、上轻下重之原则

5.4.7易受潮物料严格直接放置于地上，应放货架或卡板上进行隔离 5.4.8不允许有火种进仓，下班前应关好门窗及电源

5.4.9仓管员应经常整理仓库，认真执行货仓管理的安全工作，定期检查电线绝缘是

否良好

5.4.10不得堵塞安全消防通道

5.4.11储存之物品之长期库存时间为：

1. 五金原料的有效储存期为一年，其它原物料有效储存期为半年 2.成品锡条的有效储存期为一年，

3.为明确规定的有效储存期均为半年，超过长期库存时间的物品仓管员应及时通知 品管部重新检验

5.4.12对进入仓库人员的必须管制，供应商和非相关人员不允许进入仓库 5.5.产品的搬运管理

5.5.1考虑搬运的途径，尽量选择平整及距离最短之路线 5.5.2搬运工具适合：手推车、油压车、堆高机等

5.5.3搬运时重物放于低部，重心之中并注意各层面的防护，堆放整齐于卡板上如使用油

压车时要匀速推行

5.5.4严禁：超高、超快、超量搬运物料产品等

5.5.5人力搬运应注意，轻拿轻放，放置于地面应平整

5.5.6对于需提供必要的防护措施的采购物料，采购部在采购前应于供应商及时取得沟通 5.5.7搬运过程中要注意安全，特别是在使用动力设备时要注意周边的、人、物安全 5.5.8在搬运当中不小心损坏产品，应通知相关人员及时对被损坏的产品作出解决方案

及补救措施

5.6呆料

5.6.1呆料之定义：凡超过物料有效使用期而没有使用过的原物料

5.6.2为预防呆料的发生，仓管员应严格按照产品的特殊标示收货日期和先进先出的方

案来予以发料

6.1物料的盘点

6.1.1.物料管理人员应按月自行盘点核对实物与帐目，仓库每周由主管不定时稽核仓管

员对物料的标识和摆放，是否按照先进先出的原则对入库和储存之物料给予发料 6.1.2.年中、年底为仓库固定全面盘点之时机，盘点时间、方法、人员等事先应予以

策划，依保证盘点达到预期目的

6.1.3.盘点结果应及时上报财务部会计处，并针对盘点差异由仓库主管作出相应原因

分析和改善对策 7附件

7.1.《成品出货日报表》 7.2.《采购报价流程图》

7.3.《仓库物料入库、出库流程图》 7.4.《退货处理流程图》 7.5.《入库单》 7.6.《出库单》

7.7.《生产入库通知单》

7.8.《ＭＹ物料月底盘存及汇总表》 7.9.《ＳＣ物料月底盘存及汇总表》 7.10.《产品月底盘存表》 7.11.《欠料申报表》 7.12.《目录登记表》 7.13.《废料处理申请单》 7.14.《请购单》

库房设备码放管理程序篇五
《作业现场材料码放管理》

作业现场管理培训

第一节 作业现场材料码放管理

（一）通道要求

（1）通道要用黄色线明显标识；通道宽度、高度要严格按国家规定办理。

（2）安全通道上不得堆放任何物品。

（3）通道应平整，不得凹凸不平；无积水、无油污。

（4）导线、管道不得横穿通道，防止磕碰。

（二）操作场所地面的要求

（1）操作场所地面不应存放不用的物品。

（2）导线、管道不得影响作业员的生产活动，走线按国家或行业标准办理。

（3）各种用品根据定置管理要求存放在指定地点。

（4）严格按照整理整顿要求办理。要特别注意货架上、车间角落、柱子四周、操作台下面、垃圾箱四周等盲区。

（三）材料码放要求达到的目标

（1）合理地分类存放、减少和缩短运输和搬运操作、减少和更有实效地进行起重作业。

（2）存放过多是一种浪费，应限量定置码放。

（3）材料堆放在生产区周围会减少生产作业空间。在生产区尽量不堆放任何材料，只有在需要时最多一个小时前，材料才进生产区。

（4）采用多层货架以节省空间。

（5）避免在地面摆放材料。

（四）易燃易爆物品的现场存放要求

（1）存放在现场的易燃易爆物品必须实施定置管理，并分类存放。

（2）有机溶剂必须盖上瓶盖，以防止蒸发和泄漏；保管地点要定期点检，配备消火栓，并有“严禁烟火”安全标识；使用场所通风、局部排风系统正常运转。

（3）废旧油棉纱存放在带盖的不燃容器内，油污不得洒落在地面，一旦洒落立即擦掉。

（4）油类周围严禁烟火。不能在周围进行带火作业。

第二节 物料，设备，工、器具的现场管理

（一）作业现场定置管理，设定置图

1、定置管理的内涵、目的和原则

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者进行科学分析研究，通过“5S”活动，以完整的信息系统为媒介，使之达到最佳结合状态的科学管理方法。

定置管理的目的是通过对生产现场的整理整顿，把生产中不需要的物品清除掉，而需要的物品则根据定置管理的要求，放在随手可得的位置；以便消除人的无效劳动，防止和避免生产过程中的不安全因素，从而达到高效生产和安全生产的目的。 定置管理的步骤包含五个方面：

(1)分析现状。根据生产工艺，利用工程学原理分析系统中的人、物、场所的状态和它们在生产过程中如何做到最省力、最安全、而效率最高。

（2）优化配置。根据现状分析的结果，规划现场中的人、物、场所的最佳组合，使人（管理者、作业人员）、机（设备、设施、检测计量仪器）、料（原材料、在制品、半成品、能源等）、法（安全操作规程、信息传递、各项规章制度）、环（作业环境）等因素有机协调。

（3）实施运行。根据优化配置规划，运行实施，进一步改善，达到人、物、场所的最佳配置。

（4）规范定置。根据最佳配置划出定置图，根据定置图在现场放置各种信息名牌，制定相应的管理规定（检查规定、考核标准、奖惩制度等内容），使之定置规范化、标准化、制度化。

（5）定置管理检查和考核。根据制定的定置管理检查规定，定期不定期地进行定置实施情况的检查，对于实施的好的要予以奖励，反之要根据责任制进行惩罚。只有这样，才能巩固定置管理的成果，持之以恒。

2、定置管理现场布置的基本原则

（1）采用单一的流向和看得见的搬运路线。

（2）最大程度的利用空间。

（3）最大的操作方便和最小的不愉快。

（4）最短的运输距离和最少的装卸次数。

（5）切实的安全防护保障。

（6）最少的改进费用和统一标准。

（7）最大的灵活性及协调性。

3、定置管理的现场要求

（1）各种物料堆放，设备安装，工、器具严格按照工艺和管理要求摆放规范、整齐且符合安全卫生要求。

（2）电线电缆架设符合国家和行业标准、规范。

（3）现场安全通道畅通；消防器材齐全有效，责任到人。

（4）现场各种安全标志符合国家标准，悬挂地点位置适当。各种安全标志、标语规范、醒目、协调、准确；重大危险源有明确标识，生产工作场所各种坑、井、沟、池、轮、轴、台等设有防护措施和警示标志。

（5）各种机械、电气设备上的安全防护装置、信号装置、警报装置、保险装置、限位装置等齐全可靠。

（6）现场通风设施完善，运转良好，尘毒浓度合格率达到规定要求，噪声控制在规定的范围之内。

（7）各种设备、管道、阀门应根据国际和行业标准实行色彩管理，清洁完好，无冒、滴、漏现象；厂区内道路应有明显的交通标志，进出车辆事项限速行驶。

（二）工、器具，工件，材料摆放要求

（1）作业场所的原材料、半成品、成品、废品及工具柜应进行定量、定置管理、整齐、平稳可靠。

（2）各类工、器具，专用工、模、夹具存放应牢固可靠、符合安全要求。

（3）产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。

（4）工件、材料等应堆放整齐、平稳可靠，不得超过2M高度。

（5）工作场所的工位器具、工件、材料摆放合格率应为100%。

（三）定置管理实施标准

有图并有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账物一致。

具体实施包括三个步骤：

（1）清除与生产无关的物品。凡与生产无关的物，都要清除干净。

（2）按定置图实施定置。按定置图要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬调整并与定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，可引起伤害的物要有防护，储存要有器具。可移动物，如手推车、电动车等定置到适当位置。

（3）放置标准信息名牌。牌、物、图相符，不得随意挪动；要以醒目和不妨碍生产为原则。

（四）定置管理的检查与考核

为使定置管理工作能持之以恒，必须建立定置管理的检查、考核制度和奖励制度，现定置管理的长期化、制度化和标准化。

厂内运输安全知识

一、厂内物料搬运方式

库房设备码放管理程序篇六
《仓库基本常识》

库房设备码放管理程序篇七
《库房管理注意事项》

仓库管理办法

一：仓库管理注意事项

1、本仓库库存产品采取定位管理，仓库内要分为三个区域：第一，大量存储区 ，即以整箱方式储存，主要用于储藏半湿狗粮以及发货时使用的纸箱等；第二，小量存储区，即将零食与海藻粉羊奶粉等小件产品放置在陈列架上；第三，退货区以及次品区，即将准备退换的产品或者次品放置在专门的货架上。

2、仓库配置图贴在仓库入口处。小量储存区以及退货区应尽量固定位置，大量存储区则可弹性运用。

3、储存产品严禁直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是为了堆放整齐。

4、任何物品不得堆放在仓库通道上，以免影响产品的收发

5、储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。

6、库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证人员和产品安全。

7、仓库管理人员要与发货车间主任及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时向车间主任提出存货不足的预警通知，以防缺货。

8、仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但要考虑到效率与安全。

9、商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。

10、防止商品受潮，雨季尤其要注意，必要时要通风，晴天时要开窗换气。半湿狗粮包装箱内要放防潮剂，并定期巡查，防潮剂失效应及时更换。

11、出、入库产品的装卸搬运应由车间主任负责控制，严禁野蛮操作。

12、库房内要保持卫生、整洁。货区内不得存放任何无标记或者无记录的商品。

13、仓库要注意门禁管理，不得随便入内。

二：物品码放原则

1、面向通道进行保管：为使产品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率：有效利用库房整体较高的特点，纸箱、零食等质量较轻的物品应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用现有棚架等保管设备。

3、根据出库频率选定位置：半湿狗粮与宠物零食应放在靠近出入口，易于发货的区域；纸箱等放在距离出入口稍远的区域。

4、同一品种在同一地方保管：为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一区域保管，发货人员对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着发货的时间，将类似的物品放在邻近的地方是提高效率的重要方法。

5、根据物品重量安排保管的位置：安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。

6、依据形状安排保管方法：依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的半湿狗粮、纸箱等应放在托盘或货架上来保管。

7、先进先出：对于半湿狗粮保质期较短、产品怕潮的特点要按先入先出的原则，加快周转。

三：仓库管理员办法

为明确仓库管理的职责，提升仓库管理服务水平和仓库管理员工作的积极性，建立合理压力传递机制及公平的仓库管理考核体系，特制定本办法。

1．及时、准确确保仓库物品的帐、区域、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，记录本连续、字迹清晰；

2．做好仓库物品的收发存管理，严格按流程要求收发物品，并及时跟踪产品的发送，协助车间主任对四川生产基地来货的质量数量的整体把控，同时对低值易耗品例如透明胶带纸的使用监督、控制成本。

3．与车间主任密切配合，做好产品的调度工作，切实履行产品储备和配送的物流职能，并及时向车间主任报告产品的短缺或过量采购等异常情况；

4．对物品管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对物品的实行分区存放管理，确保库容库貌；定期或不定期向车间主任报告部品存货质量情况以及产品次品率，以便及时与四川生产方及时沟通，避免更大损失。

5．做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；相关单据保存一年，便于车间主任查验对账。

库房设备码放管理程序篇八
《仓库管理的sop》

仓库管理的sop

一、目的：建立仓库管理制度，确保仓储物资妥善保管，防止差错的发生。

二、范围：适用于仓储部各仓库的管理。

三、责任者：仓库保管员对本规程的实施负责，生产部、质保部负责人及仓储部负责人负责监督考核。

四、正文：

1、仓储管理的一般要求：

1.1 根据生产区的实际情况，设置原辅料库、包装材料库、成品库、 、化工原料危险品库、原药材库、五金库、不合格品区（或存放间）库。

1.2 所有物品均按物资类别分类并分库存放，防止物料交叉污染及混淆。危险品、易燃、易爆品应专库存放，严禁与其他物品混放。

1.3 对储存有特殊要求的物料，按《物资特殊贮存管理规程》执行；对储存无特殊要求的物料储存在常温库，温度按室温记录，湿度可通过通风、拖地将湿度控制在 30-65如无特殊储存要求的包装材料，化工原料等。 表示

1.4 所有库房的在库物料需有明显的状态标示， “合格”“待验” 、 、“不合格”，并分别挂上相应颜色的标识；待检、退货——黄色标识周围用黄色绳、绸围挂；合格、合格零货——绿色标识，周围用绿色绳、绸围挂；不合格——设不合格专区或专库，红色标识，

周围用红色绳、绸围挂。

1.5 仓库内有足够的垫板或货架，将所有货物放置在垫板或货架上。

1.6 仓库内配有防虫、防鼠、防潮设施。

1.7 仓库内按规定设有一定数量的温湿度计，分别于每日上午 10：00、下午 15：00 各记录一次；如温湿度超过规定范围，则采取相应调控 ，并记录采取调控措施后的温度和湿度。各措施（如：通风或洒水）库房每天上午、下午需将窗户、排气扇打开通风 30 分钟。

1.8 仓库内均配置一定数量的消防栓或灭火器。

1.9 易燃、易爆危险品存放于危险品库，库外标有明显标示并配有通风设施，专人加锁保管。

1.10 标签、说明书、合格证以及印有文字的包装材料存放在专库或专柜内，按品种、规格、类别存放，不得混放。

1.11 固体、液体物料分开储存，挥发性物料应检查封口是否严密以避免污染其它物料。

2、仓储物品的保管 包括已正式入库的和未正式入库的 ：

2.1 已入库的物品，准确登记，审核入库帐；未入微机账的做好到货 。验收记录并标明“寄库”标示（制剂成品）

2.2 仓储物品的堆码要求：货物的堆放，离墙、离地、货行间须按规定距离码放，采用货架或垫板，执行先进先出的原则。

2.2.1 进库物品以批次号或编号进行划分，不同批次号的物品之间按规定间距码放。

2.2.2 外包装的品牌标签码放对外，防止混淆，便于检查。

2.2.3 已入库的物品，在货物前挂上 ， “物料库卡” 标明品名、批号（批次）、规格 、入库出库时间，结余数，做到帐、卡、物三者相符。

3、仓储物品的养护检查：

3.1 对仓储物品经常检查，做到不潮、不蛀、不混，发现异常及时报告并采取相应措施，妥善处理；

3.2 原辅料、化工原料存放至规定储存期，必须按《原辅料、包装材料储存期复检制度》进行，申请复检。

4、仓储物品的盘点检查：

4.1 为及时掌握物资的增减变动情况，避免物资的短缺，丢失和超储积压，保持帐、卡、物相符，各仓库须认真做好物资盘点工作。

4.2 盘点的主要内容是检查物资的帐面数与实际数是否相符，物资品名、规格、型号是否正确、收发有无错误，有无超储积压 、损坏、变质 ，安全设施和库房设备有无损坏等。

4.3 制剂成品库由保管员每周盘点自查一次，其它库房（五金库除外）由保管员每月底进行一次盘点自查，并填写好盘点表，分别抄送生产部、医药分公司、供应部及销售部；

4.4 每半年由本部门组织对各库房进行一次彻底盘点，每年年末由财务部等方面的人员对所有库存的物品进行一次彻底盘点；

4.5 各库盘点时，逐个品种核对微机帐面数、手工帐面数、待入库数、已发出数、实物数，填写盈亏明细表，真实地报告盈亏、呆滞、

报废情况，报上级业务部门审批，经批准后进行帐务处理，没有批准前不得自行做帐。

5、仓储的安全：

5.1 按《仓库安全管理规程》执行。

5.2 保管员因出差、病假或长时间外出时，不得把仓库钥匙带出，工作时间不得将钥匙乱放乱扔；

5.3 保管员因各种原因暂离库房时，由仓储部长指定接替人代管，对所管物资及凭证进行认真交接，回来后如发现差错和事故，及时汇报，查清责任。

6、仓储物品的收发领用：按《物资入库管理规程》和《物资发放管理规程》执行。

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