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碗扣式钢管系统脚手架
2) 碗扣式钢管脚手架
A) 基本构造
碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。
碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
上碗扣、上碗扣的限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。
碗扣式脚手架的原始设计虽然也有锁片式斜杆，但由于其独特的结点设计带来的局限，如果四个方向均安装了横杆，就没有位置再安装垂直斜杆，更没有位置安装水平斜杆了，与盘扣式脚手架相比，这恰恰形成了相反的性能特征。考虑到系统的稳定性，安装斜杆是必须的。为了补足这个弱项，该系统特意设计了另外一类斜杆，在斜杆的两头，均用高强度螺栓，各固定半个旋转扣件，扣件亦采用锻钢工艺。这样，尽管斜杆无法直接在碗扣的结点扣接，但可以用扣件扣接在横杆或立杆的适当位置上，也大大地改善了系统的稳定性。
我国大量应用于桥梁支撑的碗扣式脚手架，其原始设计本来是一款优秀的杆件式脚手架系统。独特的结点设计，虽仍应归为铰接，但却能够承受相对更大的荷载，再加上其立杆上的上碗和横杆上的插片均为锻钢的工艺，使这款脚手架系统，在国外被广泛地应用于化工厂、炼油厂、油田以及大型船舰维修等荷载相对较高的领域。
由英国SGB公司最早发明推出的碗扣式脚手架，是另一款优秀的杆件式脚手架系统。其独特的结点设计，虽仍应归为铰结结点，但却能够承受相对更大的荷载，再加上其立杆上的上碗和横杆上的插片均为锻钢的工艺，使这款脚手架系统，被广泛地应用于化工厂、炼油厂、油田以及大型船舰维修等荷载相对较高的领域。虽然发达国家的框架式脚手架、盘扣式脚手架和碗扣式脚手架均采用了Q345以上的高强度钢管，由于碗扣式脚手架的应用特点，碗扣架所采用钢管的壁厚更厚，强度更高。碗扣式脚手架的原始设计虽然也有锁片式斜杆，但由于其独特的结点设计带来的局限，如果四个方向均安装了横杆，就没有位置再安装垂直斜杆，更没有位置安装水平斜杆了，与盘扣式脚手架相比，这恰恰形成了相反的性能特征。考虑到系统的稳定性，安装斜杆是必须的。为了补足这个弱项，该系统特意设计了另外一类斜杆，在斜杆的两头，均用高强度螺栓，各固定半个旋转扣件。这样，尽管斜杆无法直接在碗扣的结点扣接，但可以用扣件扣接在横杆或立杆的适当位置上，也大大地改善了系统的稳定性。而且，为了配合碗扣式脚手架多数应用于荷载较高的情形，扣件也选用了锻钢的工艺，甚至扣件用的螺栓，亦选用了高强度的系列。
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A) 基本构造
碗扣式钢管脚手架是我国参考国外经验自行研制的一种多功能脚手架，其杆件节点处采用碗扣连接，由于碗扣是固定在钢管上的，构件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，不存在扣件丢失问题。
碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗扣接头。
碗扣接头是该脚手架系统的核心部件，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。
上碗扣、上碗扣的限位销按 60cm 间距设置在钢管立杆之上，其中下碗扣和限位销则直接焊在立杆上。组装时，将上碗扣的缺口对准限位销后，把横杆接头插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。碗扣接头可同时连接 4 根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。
B) 碗扣式脚手架的搭设要求
圆盘式脚手架是在圆盘插座上，可以连接8个不同方向的横杆和斜杆，其插头的构造设计先进，组装牢固可靠，目前是欧洲应用最为普遍的脚手架。
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
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目 录
1、前言..........................................2
2、工法特点......................................2
3、适用范围......................................3【碗扣式钢管脚手架】
4、工艺原理......................................3
5、施工工艺流程及操作要点........................4
6、材料和施工机具................................11
7、质量控制......................................12
8、安全措施......................................17
9、文明环保措施..................................18
10、经济效益.....................................19
11、应用实例.....................................19
碗扣式钢管模板支撑架施工工法
1、前言
碗扣式脚手架是我国科技人员在20世纪80年代中期，根据国外先进经验研制的一种多功能脚手架。其杆件节点处采用碗扣连接（见图1.1），由于碗扣是固定在钢管上的扣件全部轴向连接，力学性能好，其连接可靠，组成的脚手架整体性好，安全可靠。
碗扣式脚手架在我国近年来发展较快，现已广泛用于房屋、桥梁、涵洞、隧道、烟囱、水塔、大坝、大跨度棚架等多种工程施工，并取得了显著的效益。
图1.1碗扣节点构成图
2、工法特点
2.1、节点结构合理，承载能力大。立杆、横杆、斜杆中心线交于一点，节点在框架平面内，接头处于抗弯、抗剪、抗扭的力学性能状态下，架体结构的整体稳定性，以及架体的承载能力比扣件式钢管脚手架有明显的改善和提高。
2.2、使用安全可靠。接头处的碗扣螺旋摩擦力和横杆自重力使接头具有可靠地自锁能力，可防止横杆接头脱出。
2.3、装拆方便，作业强度低。由于碗扣接头具有无螺栓、销轴等零配件安装的特点，操作人员只需一把锤子即可完成全部作业。安装、拆除速度比扣件式钢管脚手架大约要快5倍以上。脚手架零部件自重较轻，常用杆件中最长的立杆为3.13m，重17.07kg，大量的横杆单件重量都不超过10kg，操作人员的装、拆作业劳动强度要远低于扣件式钢管脚手架。
2.4、施工现场管理方便。碗扣式钢管脚手架的构配件轻便、牢固，无零散的连接件，可堆放整齐，不易丢失，便于现场的材料管理，较大程度地减少了材料的损耗。
3、适用范围
碗扣式钢管模板支撑架适用于桥梁、涵洞、隧道、建筑等工程施工，混凝土结构施工用的模板支撑架和支撑柱。
4、工艺原理
碗扣式钢管脚手架由钢管立杆、横杆、碗扣接头等组成。其基本构造和搭设要求与扣件式钢管脚手架类似，不同之处主要在于碗口接头。碗口接头是由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。在立杆上焊接下碗扣和上碗扣的限位销，将上碗扣套入立杆内，在横杆和斜杆上焊接插头。组装时，将横杆和斜杆插入下碗扣内，压紧和旋转上碗扣，利用限位销固定上碗扣。
碗扣处可同时连接多根横杆，可以互相垂直或偏转一定角度。可组成形、曲线形、直角交叉形等多种形式。
5、施工工艺流程及操作要点
5.1、施工工艺流程
5.1.1碗扣式钢管模板支撑架搭设工艺流程
架体基础处理→安放立杆底座或立杆可调底座→竖立杆、安放扫地杆→安装底层（第一步）横杆→安装斜杆→接头销紧→安装上层立杆→销紧立杆连接销→安装横杆→重复下层安装工序→安装立杆顶部可调托座→设置剪刀撑→安装托梁（主龙骨）→安装次楞（次龙骨）→安装模板。
5.1.2碗扣式钢管模板支撑架拆除设工艺流程
碗扣式钢管模板支撑架拆除工艺流程与搭设顺序逆方向。
5.2、操作要点
5.2.1架体基础处理
1、模板与支架的地基与基础处理措施应满足设计计算要求，并应清除搭设场地杂物，确保排水通畅。当模板支架设在楼板、挑台等结构上部时，应对该结构承载力进行验算。
2、架体基础一般为回填土分层夯实。
5.2.2安放立杆底座或立杆可调底座
1、架体基础经验收合格后，按照施工设计或专项方案的要求在基础面上放线定位。
2、立杆底座可采用规定或可调底座，可调底座的调节高度应≤200mm，回填土地基上的立杆必须采用可调底座。
碗扣式脚手架 施工方案
编 制 单 位： 单 位 主 管： 技术负责人： 审 核 人： 编 制 人： 编 制 日 期：
一、编制依据
1、国家行业标准《碗扣式钢管脚手架技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢管脚手架》、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》。
2、DK776+711框架小桥施工图。
二、施工准备
2.1材料计划
根据现场实际情况结合该项目工程的结构特点，该框架小桥顶板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶，钢管采用Ø48、壁厚3.5mm的钢管。
本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有
（1）立杆、横杆、交叉支、斜杆（选用Ø48、δ=3.5mm钢管）； （2）对接扣件、直角扣件、旋转扣件； （3）可调托撑、立杆可调座。
2.2劳动力计划
根据施工需要，需要配备专业架子工人数为12人；
2.3作业条件
（1）碗扣式钢管支顶在下层混凝土基层面上时，须待框架小桥底板混凝土浇筑后并达到安全强度后才可进行安装，以保证支顶地面能满足承载力要求，防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。
（2）使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证，碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷，若有则应挑除不用，对于多次重复使用的钢管（包括配件），要认真检查。作业前应在框架小桥底板处拉线以保证对位准确。
三、施工工艺
3.1框架小桥支架布置
碗扣支架采用标准杆件，纵向间距120cm,顶部根据混凝土位置设置U型支托调节。碗扣支架横向布置布置为2×60cm+1×20cm +8×60cm +1×20cm+2×30cm，平面布置的立杆纵向间距和横向间距均为60cm×60cm。支架立面图、平面图及侧面图如下图所示。
3.1支撑体系安装
(1)碗扣架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。
(2)顶部应设可调支托，U型支托与顶板两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
(3)碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm，按步距1.2m安装水平横杆，横杆如下碗扣内，四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置，不得遗漏。
(4)顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
(5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
3.2模板安装
(1)支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
(2)碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。
顶板U型托安装示意图
(3)立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×100木方次龙骨，次龙骨间距300mm(净距250mm)，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
(4)顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
3.3模板拆除
3.3.1模板拆除顺序
(1)楼板模板先拆小间后拆大开间，先拆顶板上部侧模后拆除底模。拆除时必须遵循先支后拆,后支先拆的原则。
(2)模板拆除应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业，模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。
(3)模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆模申请由木工工长提出申请，由技术负责人根据同条件试块试验结果情况酌情对拆模申请进行审批。【碗扣式钢管脚手架】
3.3.2模板拆除要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,现场按施工段留设拆模同条件试块，作为拆模强度依据，拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、受到损坏。
3.4支架拆除
模板拆除后开始拆除支架，支架拆除遵循先松后拆的原则。
四、技术措施
在组架前，由工长向带班人及架子工进行书面交底，挂牌施工，分片包干，责任到人，组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定，标高是否符合施工设计，合格后方可进行下道工序。
五、搭设要求
1、搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，•合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2、脚手架搭设前，工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并沿线撒石灰标记。【碗扣式钢管脚手架】
3、架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定。 4、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。
六、拆除要点
1、脚手架拆除前，由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。 2、拆除前，先清除脚手架上的杂物。
3、拆除顺序应遵循先搭后拆，后搭的先拆，•从上至下依次拆除。 4、 拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔，应用绳捆、袋装运至地面。
七、安全措施
1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带。
2、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递 3、对每完成一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
4、作业工人应佩带工具袋，工具用后装于袋中，•不要放在架子上，以免掉落伤人。 5、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
6、每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设好，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。
7、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。 8、现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
第五章 碗扣式钢管脚手架
1.表B.5.1 施工方案
★ 架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算
★ 专项方案应按规定进行审核、审批
★ 架体搭设超过规范允许高度时，应组织专家对专项施工方案进行论证
设置要求：
1、双排脚手架及木板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经批准后，方可实施。(JGJ166—2008第7.1.1条)
2、碗扣式钢管脚手架必须编制专项设计方案。双排脚手架高度在24m及以下时，可按构造要求搭设；模板支撑架和高度超过24m的双排脚步手架应按规范进行结构设计和计算。（JGJ166—2008第1.0.4条）
3、施工单位应在危险较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。（建质【2009】87号)
第五条
4、扣件式钢管脚手架施工前应根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法>(建质(2009) 87号）及《广东省住房和城乡建设厅关于<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的实施细则》(粤建质[2011] 13号）文件规定，由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章。（建
质【2009】87号第八条）
5、相关技术用表可参照《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》（2011版）——GDAQ21101、GDAQ21102、GDAQ21103、GDAQ4314、GDAQ2314-1。
2.表B.5.2 架体基础
★架体基础应平整、坚实，基础应设置排水措施
架体基础示意图 参考图例B.5.2-1
设置要求：
1、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。（JGJ166—2008第7.1.6条）
2、脚手架基础必须按专项方案进行施工，按基础承载力要求进行验算。（JGJ166—2008 第
5.5.1条、第7.2.1条）
★ 架体基础应按要求设置垫板、可调底座
★ 按规范要求设置纵、横向扫地杆
立杆基础做法 参考图例B.5.2-2
设置要求：
1、土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板。（JGJ166—2008第7.2.3条）
2、垫板长度宜采用长度不小于立杆2跨、宽度不小于200mm、厚度不小于50mm的木板。（JGJ166—2008 7.3.1条）
3、可调底座的钢板厚度不得小于6mm，可调底座丝杆与调节螺母啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。（JGJ166—2008第3.3.8条）
4、当脚手架立杆基础为混凝土（包括混凝土垫层、混凝土结构层）结构时，可根据实际情况不设底座和垫板。
5、纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm。（JGJ166—2008第6.1.4条）
3. 表B.5.3 架体稳定
★ 架体与建筑结构拉结应符合规范要求，并应在架体底部第一步纵向水平杆处开始设置连墙件，当该处设置有困难时应采取其他可靠措施固定
★ 架体拉结点应牢固可靠
★ 连墙件应采用刚性杆件
钢管扣件做连墙件 参考图例B.5.3-1
设置要求：
1、连墙件应呈水平设置，当不能呈水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接；每层连墙件应在同一平面，其位置应由建筑结构及风荷载确定，且水平间距不应大于4.5m；连墙件应设置在有横向横杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距碗扣节点的距离不应大于150mm。（JGJ166—2008第6.1.7条）
2、连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。（JGJ166—2008第7.3.1条）
★架体竖向应沿高度方向连续设置专用斜杆或八字撑
★专用斜杆两端固定在纵横向水平杆的碗扣节点处
★ 专用斜杆或八字形斜撑的设置角度应符合规范要求
碗扣式脚手架施工与安全管理
摘要：从1994年“新型模板和脚手架应用技术”项目被建设部选定为建筑业重点，推广应用新技术之一的新型脚手架碗扣式脚手架发展速度最快，推广应用最多。本文主要关于碗扣式钢管脚手架施工技术和安全管理。
关键词：脚手架构造 脚手架施工 检查验收 安全管理与应用
一、碗扣式钢管脚手架构造
碗扣式钢管脚手架又称多功能碗口型脚手架。这种新型脚手架的的核心部件是碗扣接头有上下碗扣、横杆接头和上碗扣的限位销等组成。它的设计配件分为主构件、辅助构件和专用构件。主构件用来构成脚手架主体的杆部件，主要包括立杆、顶杆、横杆、斜杆和底座。辅助构件为用于作业面及附壁拉结等的杆部件，如作业面间的横杆、脚手板挑梁等；用于连接的立杆连接销、直角销等；用于其他用途的立杆可调撑安全网支架等。专用构件有支撑柱垫座、提升滑轮、爬升挑架等。
1、脚手架构配件要求：
（1）脚手架的钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》的规定
（2）碗扣架用钢管规格为ø48*3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5～0.025mm。
（3）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁制造，其材料机械性能应符合GB/T9440-1998中的KTH330-08及GB11352-1989中ZG270-500的规定。
（4）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料性能应符合GB11352-1989中ZG230-450的规定。
（5）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合GB700-2600标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～650℃的时效处理。
（6）立杆连接外套管壁厚不得小于3.5～0.025mm，内经不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。
（7）杆见的焊接应在专用工装上进行，个焊接部位应牢固可靠，焊接高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合一定的要求。
（8）立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
（9）立杆与立杆连接的连接孔处应能插入ø12mm连接销。
（10）在碗扣节点上同时安装1～4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
2、构配件外观质量要求：
（1）钢管应无裂痕、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管。
（2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇帽口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
（3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
（4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉，裂纹等缺陷。
（5）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
（6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。
3、构配件现场检查：
（1）碗扣式钢管脚手架为定型产品，专业工厂生产。其构件型号及质量应有出厂合格证明书及产品标志。
（2）进场需按要求对构配件材料进行外观质量检查，严禁使用不合格产品。
二、碗扣式钢管脚手架施工
1、施工准备：
（1）技术准备：a按照工程情况和使用要求，编制碗扣式钢管脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架的平面、立面布置方案。b对脚手架相关部位进行受力验。C编制安全作业指导书，对操作人员进行技术培训和安全交底。
（2）材料准备：按脚手架布置方案，列出构配件用量明细表，制定供应计划。B其他备用的钢管、扣件、焊接材料等准备。
（3）机具设备：垂直运输设备、搭设工具、检测工具。
（4）作业条件：a脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。B搭设脚手架的范围和场地应清理干净。C脚手架施工组织设计一审批。
2、施工工艺流程：
（1）测量放线→立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头紧锁→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆„→斜撑杆连墙撑→检查、调整→按上层立杆横杆→设计剪刀撑→按架梯、铺脚手板、挡脚板→挂安全网→检查验→收投入使用。
3、施工要点：
（1）接头组装。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
（2） 脚手架的搭设。
1）树立杆、安放扫地杆
根据脚手架的设计位置放线后，即可安放立杆垫座，并树立杆。脚手架底层的立杆应选用3米和1.8米两种不同长度的立杆相互交错参差布置，使立杆的上端不在同一平面内，接头错开，到架子顶部时再分别采用1.8米和3米两种长度的立杆接长。
在树立杆时，应及时设置扫地杆，将所树立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定。
2）安装底层横杆
碗扣式钢管脚手架横杆有0.3、0.6、0.9、1.2、1.5、1.8、2.4七种规格。根据一定的需求选择。
将横杆接头插入立杆的下碗扣内，然后将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺栓旋面使之限位销顶紧 ，将横杆和立杆牢固连在一起，形成框架结构。碗扣式钢管脚手架底层的第一波搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一部横杆后，应进行检查。
3)接立杆
立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。立杆插入后，使上部立杆底端连接孔同下部立杆顶部连接孔对齐，插入立杆连接销锁定即可。
4）搭设基本要求
a、脚手架地基要求平整，中板孔洞采用工字钢搭设，立杆底座应用大钉固
定在垫木上。
b、立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应采用1.8m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用1.8m的立杆，至顶层在用两种长度的立杆找平。
C、立杆距边墙面以65m为宜。
d、立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2m高度偏差为2cm。
e、脚手架拼装到3层高度时，使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座是否松动或空浮情况。
f、斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载力的关系很大，应按1.8m*1,8m要求设置，不应随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格控制相数，并随后及时装上。
g、支撑架的横撑因使支撑架侧向受力，必须对称设置。
（3）脚手架的拆除
1）准备工作
a、当混凝土达到要求的强度后，必须经单位工程负责人检查验证，确认脚手架不再需要后，方可拆除。脚手架拆除必须由施工现场技术人员负责人下达正式通知。
b、制定脚手架拆除方案，并向操作人员进行技术交底。
c、拆除前安排专人清除脚手架上的材料、工具和杂物、清理地面障碍物。 d、制定详细的拆除程序。
e、拆除脚手架现场应设置安全警戒和警告牌，并派专人看管，严禁非施工作业人员进入拆除作业区内。
2）脚手架的拆除
脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，后搭的先拆，先搭的后拆。
碗扣式脚手架的拆除顺序为：松动顶撑→立杆上方土→模板→顶撑→横杆→立杆→斜撑„→立杆底座。
拆除顺序应“由外向内，自上而下”逐层进行，严禁上、下同时作业。严禁将拆卸下来的杆配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场堆码，以保持作业区整洁。
（4）检查与验收
1)检查阶段： 每搭设10m高度 达到设计高度 遇到六级及六级以上大风和大雨、大雪之后 停工超过一个月恢复使用前
2）检查内容：a 地基是否有不均匀沉降；b 立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况；c 检查全部节点的上碗扣是否锁紧；d连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求；ｆ是否超载。
三、碗扣式钢管脚手架安全管理
脚手架施工安全管理是工程很重要的一部分。对于脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量、安全检查与维护，必须符合规定要求。同时脚手架不能超载施工。脚手架的整体稳定性则在其使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆，严禁拆除连墙件。对于施工现场必须围栏和挂警戒标志，同时派专人看管。
结论：
随着科技技术飞速发展，碗扣式钢管脚手架越来越在建设工程采用。它装拆灵活，操作方便，可完全避免螺栓作业，提高效率和减轻工人劳动强度；结构合
理，使用安全，附件不易丢失，管理运输方便，使用寿命长等优势。Bayswater Tower的工程就利用碗扣式脚手架，实践证明，碗扣式脚手架已经在工程广泛应用。
参考文献
1建筑施工手册；
2建筑业推广新技术应用手册；
3建筑工程安全生产技术
《施工技术科技论文》
姓名：周海丽
系部：建筑工程学
班级：工造B102
学号:201005034437
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