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合成洗涤剂虽然此肥皂具有较多的优点，恨由於它仅有表面活性的作用，对於一些顽强的油垢和树脂的污迹，还是没有彻底去除的能力。科学家就想到用溶剂和洗涤剂混合，制造一种最新的强力的既能在水中有乳化作用，叉能有洗涤作用的溶剂洗涤剂。
制造溶剂洗涤剂，以非离子型的表面活性洗涤剂和一般溶剂最易混合。不过有些非离子型洗涤剂，也不是可以任，虽的此例和任何一种溶剂混合的。譬如属於脂肪族的溶剂，就必须加入—种助溶剂，才能使非离子型洗涤剂完全与之混溶。溶剂洗涤剂的高级产品，应是透明的而非乳浊的。
一般地说，非离子型洗涤剂和溶剂混合，无论如何要此阴离子型洗涤剂来得容易。如英国卜内门出品的利沙普N(Lissapol N)，这是由烷基苯酚和环氧乙烷的缩合物，就轻易地溶於二曱苯、苯、异丙醇和—切氯化了的溶剂，但它只微溶於煤油和石油溶剂。在三氯乙烯(Trichlorethylene)溶剂里面，加入3—5％的利沙普N便能增强它的脱脂能力。这种透明的溶液，用水稀释时，水就会被乳化呈现白色的乳浊状。为了防止它含有的游离氢氯酸的腐蚀，最奸加入大约0．5％的一乙醇胺，将之中和。
—些芳香族溶剂，可以作为一种助溶剂，使利沙普N(Lissapol N)这类物质，在难溶的煤油和石油溶剂中易於溶解。试举个配方比例：
利沙普N 10份
二甲苯 30份
煤油 60份
能与溶剂结合制成一种溶剂洗涤剂的表面活性物质，除了利沙普N外，还有美国出品的TritonX100和Triton X 450 Triton(特里通)是烷基芳基枣醚醇的化合物，可与丙醉、二甲苯的溶剂混合，制成很好的溶剂洗涤剂。下面是它的配方实例：
配方1：
Triton X100 30份
异丙醇(Jsopropan01) 20份
二甲苯(Xylene) 50份
制法：先将TritonX100溶於异丙醇．然後加入二甲苯；便取得透明的溶液。把这溶液溶於软水或硬水中，只稍微呈现一种乳色。上面说过煤油或石油溶剂是属於脂族的溶剂，Triton和Lissapol都不易溶於这类阶族的溶剂裏面，如果用这个配方制成的混合物50份，以50份煤油或石油溶剂稀释，再溶於水中，就会形成奶白色的乳浊状。
制造溶剂洗涤剂，另一个方法是用烷基苯磺酸做底子，这类未经中和的磺酸物质，因含有少量的无机酸，故能容易和溶剂混合，同样用十二苯磺酸与溶剂混合，也可以制成一种很理想的洗涤剂。
配方2：
十二苯磺酸(Dodecyl Benzene Acid) 50份
煤油(Kerosene) 50份
二甲苯(Xylene) 25份
波美38苛性钠溶液(38。B／e Caustic Soda Solution)25份
丙醇(Isopropanol) 10份
制法：
先将十二苯磺酸、煤油和二甲苯混合，加热熔融；然後徐徐加入苛性钠溶液，待降至50度，即加入丙醇，缓缓搅拌至全体均匀，离火降冷，就取得一种透明的溶液。这种液体在低温时会结成胶状。
这个配方的混合物，只适用於软水，在硬水中会呈现浑浊。它的优点是完全溶於有机溶剂，几乎完全溶於极性的石蜡溶剂，如煤油、石油溶剂等。用这个配方中混合物l份和10份煤油或石油溶剂的配此，以水稀释，就能生成一种浓缩的乳浊溶剂，它的重要用途，可脱除金属的油脂
十二苯磺酸具有非常的浸渍力，它的好处是对芳香性和极性的溶剂不受影响；而只对非极性的石蜡溶剂有些微的影响，坏处是贮存时期会渗出一些不饱和的水，产生腐蚀作用。由於这个缘故，许多制造商就改变方法，制成—种无水的溶剂洗涤剂，下面是它的—个配方实例。
配方3：
煤油(Kerosene) 35份
十二苯磺酸(Dodecyl Benzene Sulphonic Acid) 35份
一乙醇胺(Monoethanolamine) 15份
三氯乙烯(Trichlorethylene) 13份
松油(Pine Oil) 2份
制法：
先将煤油、松油、十二苯磺酸、—乙醇胺各成分加热混和，降冷至50度以下，即加入三氯乙烯。这时在溶液中的三氯乙烯会放出微量的氢氯酸，但为剩余的一乙醇胺所吸收，以万用试纸，将溶液调至pH值8，呈现碱性反应为准。如pH值低过8，则再用一乙醇胺把它校正。
这个配方是通用的溶剂洗涤剂，可加入液体的乾洗剂裏面，作为一种预洗剂，它能把染有机器的油污洗脱。
来源：曾金棠编著.洗洁精和洗衣粉.万里书店有限公司,.
本期视频主要内容： 随着各种饮料品种的出现，使得一些人流量很大的餐馆服务员对洗杯子显得十分的苦恼，一般餐馆都是靠人工来清洗杯子，这样费时费力，效率非常低下。发明人申伟发明了一款智能洗杯器，接上水龙头，利用高压水流，就能清洗杯壁，而且适用于各种款式的杯子，那么效果到底如何呢？敬请收看。 （《我爱发明》 20141202 水杯洗刷刷）
申伟：15801202589
《水杯洗刷刷》花絮：经过拍摄逐渐了解后，我发现申伟看似温和的性格里，透露着一份常人难及的坚韧和固执。正因如此，他历经困难，最后坚持下来了。我在拍摄过程中最大的感触就是，他就是我们身边最常见、最常见的伙伴，发生在他身上的很多压力和考验，换做我们不见得能坚持下来。
洗杯器发明说明：本实用新型公开了一种节能洗杯器，主要包括：喷头，阀芯，主体，弹簧，托架，托架保护套
洗洁精配方及技术流程精选
洗洁精的生产方法综述
生产洗洁精的方法很多，代表性的方法有几种：
第一种：30年前的传统方法：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐+磺酸+片碱+椰子油脂肪酸二乙醇酰胺+638+盐+香精+防腐剂+水=洗洁精，当活性物净含量达到15%以上就是国标配方。
1、优点是：大品牌基本上是用这个配方，并自己进行改良。
2、缺点是：成本过高，低价位的除油不强、稠度不高、泡沫不多。
3、生产低价位的改良方法：
1）、增稠：用脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐伴侣增稠剂代替椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，能降低成本，提高增稠效果。
2）、除油：添加全能乳化剂，全能乳化剂除油能力是普通乳化剂的10—40倍。
3）、泡沫：添加浓缩高泡精，能大幅度增加发泡能力。
4）、透明：添加水质清澈剂，让洗洁精非常清澈透明。
第二种：十年前的方法：粉状洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：粉状活性物泡沫少，二次起泡差，除油不强。
3、改良方法：没有改良的必要，直接淘汰。
第三种：三年前的方法：固体洗洁精+水+香精+防腐剂=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。
2、缺点是：不能自由调整兑水比例，低价位的除油不强。
3、改良方法：添加全能乳化剂和五优发泡剂，达到增加除油能力和高发泡的目的。
第四种：新型方法：洗洁精母液+水=洗洁精，
1、优点是：简单方便，新手喜欢。特别适合于自用。
2、缺点是：成本固定，品质固定，不能随意调整。
3、改良方法：不好改良，添加物质会打乱配方。
一、烷醇酰胺粉状洗洁精增稠剂的配方及其说明
配方一：1.磺酸钠4KG；2.烷醇酰胺（代号：6502）6KG；3.柠檬酸适量；4.香精（柠檬or香蕉）适量；5.水90KG
配方二：、1.磺酸钠4KG；2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（代号：6501,商品名：尼纳尔）6KG；3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐 2KG；4、柠檬酸适量；5、香精（柠檬or香蕉）适量；6、水88KG
把碱面用温水成糊状，去油效果很好！它会和油脂生成溶于水的盐，从而方便清洗！
洗洁精的主要成分是表面活性剂。它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。洗涤时候，由于搅拌、搅拦、搓擦、油脂分散成了细小的油滴。表现活性剂的亲油原子团与油滴结合在一起，而亲水原子团则与水结合在一起。这样就使本来互不溶解的油和水结合了起来，这样洗涤起来就方便多了。
二、洗洁精配方及技术流程（1）
一.主要原料性能
1.十二烷基硫酸：是一种优良的表面活性剂，泡沫丰富去污力强，是生产洗涤用品的常用原料。也可用十二烷基苯硫酸钠。
2.烷醇酰胺是一种很好和乳化剂，呈弱碱性，在洗洁精中起乳化作用，并帮助调节产品的碱性，提高产品的去油污的能力。
3.苯甲酸钠：是一种防腐剂，又叫安息香酸钠。
4.食盐：是一种铺助原料，最好用精盐。
二、配方：（按公斤计算）
水100公斤，十二烷基硫酸钠2公斤，烷醇酰胺6公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐醇醚硫酸0。5公斤，苯甲酸钠0。1公斤，精盐0。4公斤，柠檬香精0。1公斤。
三、技术流程：
1.将100公斤水置于溶器中。
2.将2公斤十二烷基硫酸钠投入水中，慢慢搅拌，使其完全溶解。
3.再将6公斤烷醇酰胺投入水中，搅拌均匀。
4.然后，向水中慢慢地加入0。4公斤精盐，边加边搅拌，直至产品粘稠为止。
5.加入苯甲酸钠0。1公斤，搅拌均匀。
6.再加香精0。1公斤和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐醇醚硫酸0。5公斤，搅拌均匀即为产品。
四、注意事项：
1.产品可保存时间1年左右，若未加防腐剂，产品必须在一个用内用完。
2.食盐加入量一定要控制好，加少了产品粘度不够，加多了，产品不合格，必须反复试验，掌握规律。
3.如果产品泡沫欠少，可多加十二烷基硫酸钠，如产品粘稠度不够，可多加烷醇酰胺。
三、洗洁精配方及技术流程（2）
基本配方：洗洁精表面活性剂+脱脂剂+高泡精+增稠粉+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精
1、生产0.3元一斤以下的低成本配方：脱脂剂+高泡精+半透明增稠粉+香精+水+防腐剂+拉丝粉=洗洁精。成本计算：每百斤洗洁精：半透明增稠粉放350克，香精放5克，柠檬黄色素放1克，防腐剂放5--10克，拉丝粉放10--20克，余下的成本中脱脂剂占65%，高泡精占35%。加碱让PH值为碱性洗洁精就变成黄色。用电钻搅拌机生产。
2、生产0.3元---0.6一斤的配方：洗洁精表面活性剂3份+脱脂剂2份+高泡精1份+全透明增稠粉+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精。成本计算：每百斤洗洁精：全透明增稠粉放350克，香精放5克，防腐剂放5--10克，拉丝粉放10--20克。余下的成本按：洗洁精表面活性剂3份+脱脂剂2份+高泡精1份来放，用电钻搅拌机生产。
3、生产0.6一斤以上的配方：洗洁精表面活性剂+全透明增稠粉（用盐也行）+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精。成本计算：每百斤洗洁精：全透明增稠粉放400克，香精放5克，防腐剂放5--10克，拉丝粉放10--20克。余下的成本放洗洁精表面活性剂。用电钻搅拌机生产
四、洗洁精配方及技术流程（3）
洗洁精配方：1.（直链）十二烷基苯磺酸钠LAS 4KG；2.椰油酸二乙醇酰胺椰子油脂肪酸二乙醇酰胺 6KG；3.脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐5KG；4.柠檬酸（调节pH7－8）；5.氯化钠1KG（增稠）；6.柠檬香精0.1KG；7.水100KG
操作工艺：十二烷基苯磺酸钠LAS也可以用下述方法中和得到，将定量的去离子水投入配料锅中，在搅拌下加入NaOH，待其溶解后缓缓加入（直链）十二烷基苯磺酸，搅拌中和pH到7－8，在温度60－70下加入表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，溶解后加入其余助剂氯化钠，澄清透明后加适量香精，补足去离子水即可。如果用自来水配制，则先加入乙二胺四乙酸二钠EDTA0.1KG，不然在配制时溶液会出现乳白色浑浊状。
五、洗洁精配方精选
配方一
脂肪醇硫酸钠 8.0；C12—14-脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 8.0；C12—14酰胺丙基甜菜碱 2.0；香精 2.0；精制水 适量。将各物料溶于水，得到低透明点的液体餐具洗涤剂。
配方二
琥珀酸二辛酯磺酸钠 10.0；油醇聚氧乙烯(10)醚硫酸钠 5.0；脂肪醇聚氧乙烯(2)醚硫酸钠 5.0；乙醇 4.0；水 76.0。将表面活性剂溶于40'C一50'C热水中，然后与表面活性剂的水溶液混合，制得脱脂性强、引自联邦德国公开专利3902619。
配方三
烷基醇聚氧乙烯（2.8）醚乙酸钠 15.0；甘氨酸 4.0；脂肪醇聚氧乙烯（2.8）醚乙酸钠 15.0；烷基二甲基甜菜碱 4.0；二甲苯磺酸钠 2.0；乙醇 7.5；食盐 1.5；氯化镁 0.76；香料、染料 0.15；脂肪醇聚氧乙烯（2.8）醚 0.76。
将食盐、氯化镁和二甲苯磺酸溶于水中，然后与表面活性剂的水溶液混合，制得脱脂性强、对皮肤温和的餐具洗涤剂。引自欧州专利申请399752。
配方四
配方五
脂肪醇降氧乙烯醚硫酸钠壬基酚聚氧乙烯醚 1.0；椰油酰二乙醇铵 13.0；十二烷基二甲基氧化铵 2.0；椰油酰单乙醇胺 19.0；二甲苯磺酸钠 4.0；十二烷基苯磺酸 22.0；紫外光吸收剂 0.05；氢氧化钠(50％) 5.8；EDTA--4Na 0.2；磷酸 0.2；甲醛 0.1；色料 0.004
先将50％NaOH与水混合，加入十二烷基苯磺酸，再另入其余表面活性剂，搅匀后加入其余物料，加热均质后脱气制得高粘度(280—600cP)餐具洗涤凝胶。引自加拿大专利申请200209。
配方六
EO)，缓慢加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀后加入脂肪酰二乙醇胺。最后加入染料、香料。配方(一)为优质型，粘度(23C)67Mpa?s，相凝温度>80'C，透明点0'C，pH值8.6。配方(三)为经济型。引自ShellChemicalCo.
配方七
壬基酚聚氧乙烯醚 15.0
脂肪醇聚氧乙烯醚 3.0
脂肪酰单／双乙醇胺 2.0
马来酸单钠 ， 3.0
苯甲酸钠 0.1
色素 0.01
精制水 76.59
将水，脂肪酰单／双乙醇胺与壬基酚聚氧乙烯醚混合，搅拌均匀，加入马来酸单钠和脂肪醇聚氧乙烯醚，于40'C---55'C加热搅拌，补充组分中减少的水，在40℃一60℃加热均质，加入苯甲酸钠。冷至35'C，加入香精、色素，调pH至6.0—8.5，制得餐具清洁剂。该餐具洗涤剂去污力好、杀菌性强。引自波兰专利145873。
配方八
聚乙氧基化(12)三癸酸(HLB=14.5) 2.0
月桂醇硫酸钠(倾点<0℃) 15.0
椰油酰单乙醇胺(m.p.72'C) 1.0
氢氧化钠(50％) 3.3
十二烷基苯磺酸 13.3
乙二醇单硬脂酸酯 1.0
二甲苯磺酸钠(40％) 3.0
香料、色料、防腐剂 适量
柠檬酸（50%） 调PH至6.5—7.5
精制水 61.4
将氢氧化钠(50％)与水混合，加入十二烷基苯磺酸，物料pH应大于5。否则，应添加50％氢氧化钠调整。加热至65'C-75'C，加入聚乙氧基化三癸醇、椰油酰单乙醇胺、乙二醇单硬脂酸酯，搅拌均匀，冷至43C加入其余物料。该配方引自EmlyChemicsals。
配方九
原料名称 (一) (二)
壬基酚聚氧乙烯醚(HLB=14.0) 一 2.0
月桂基硫酸钠(28％) 9.0 15.0
椰子酰二乙醇胺 1.0 2.0
十二烷基苯碘酸 10.0 13.0
氢氧化钠(50％) 2.5 3.3
二甲苯磺酸钠(40％) 一 3.0
EDTA--4NaA(40％) 0.5 0.5
氯化钠 1.0 一
染料、色料、防腐剂、遮光剂 适量 适量
柠檬酸(50％) 调pH6.5-----7.5
水 76.0 61.2
将水投入配料罐中，加入50％NaOH，再加入十二烷基苯磺酸，搅拌均匀，物料pH值应大于5，否则，补加50％NaOH，然后于60'C左右加入其余表面活性剂，搅拌混合，冷至43C加入其余物料。用二甲苯磺酸钠或氯化钠调节产品粘度至150-300MPa?s，用柠檬酸调pH值至6.7---7.5。最后加入香料、色料，得到液体餐具洗涤剂。若要获得不透明产品，可加0.15％的遮光剂.
配方十
脂肪醇聚氧乙烯醚(n=7) 2.0
脂肪醇聚氧乙烯醚(n=9) 3.0
烷基苯磺酸钠 5.0
苯甲酸钠 0.5
三乙醇胺 4.0
香料 0.5
水 42.5
配方十一
十二烷基苯磺酸镁 18.0
C9-11烷基聚糖苷 18.0
枯烯磺酸钠 0.7
月桂酰单乙醇胺 3.0
月桂酰二乙醇胺 1.0
二甲苯磺酸钠 24
乙二胺四乙酸二钠 0.08
香料 0.3
色料 0.3
精制水 52.0
乙醇 4.3
该餐具洗净剂引自国际专利申请 90—2164
配方十二
原料名称 (一) (二)
月桂基硫酸钠(倾点15℃) 20.0 一
乙氧基化硫酸酯钠(60％) 一 10.0
氢氧化钠(50％) 3.3 3.3
十二烷基苯磺酸 13.0 13.3
二甲苯磺酸钠(40％) 0.5 5.0
月桂醇聚氧乙烯醚(HLB=14.4) 2.0 2.0
椰子酰二乙醇胺 3.0 3.0
乙氧基化羊毛脂 — 0.5
EDTA--4Na 5.0 —
染料、色科、防腐剂 适量 适量
2009-07-29 09:14
洗洁精最新的配方：有二个配方供选择：
第一个配方：高泡除油乳化剂+速溶耐酸碱透明增稠粉+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精，
一、优点：这是目前最简单，新手最容易掌握，性价比很高，适用所有搅拌工具，不需要调PH值，任何水质都能生产出清澈见底的洗洁精。40分钟完成全部生产。增稠另有3种供你选择（全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂）。
二、缺点：不能单独调除油能力和泡沫多少。只能同步进行。
三、配方变化产品：同配方产品可以当作洗衣液，只要增加增稠粉就能成为洗手液，一产多物。
四、生产洗洁精实用配比（仅供参考，比例可以自己调整，不能死搬硬套）
1、生产0.10元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉150克+高泡除油乳化剂500克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉200克+高泡除油乳化剂1300克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
3、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉350克+高泡除油乳化剂1860克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
4、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉375克+高泡除油乳化剂2700克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
5、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂3600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
6、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂4500克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
7、生产0.7元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂5400克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
8、生产0.8元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂6300克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
9、生产0.9元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂7200克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
10、生产1元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+高泡除油乳化剂8100克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克
11、其他价位的配方比例自己计算配方比例调整原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品种和用量，最后定产泡原料的用量。
第二个配方：纳米除油乳化剂+高泡精+增稠剂+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精，
一、优点：这是目前同档次中除油能力最强，能自由调整泡沫多少、自由调整稠度高低、自由调整除油能力强弱、自由调整拉丝长短、自由调整产量多少，新手最容易掌握的新型生产配方，也是性价比最高的洗洁精配方。增稠剂有5种供你选择（即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂）。
二、缺点：如果需要中性的洗洁精就需要调PH值。如果对PH值要求不高就可以不调。不增加成本的调PH值方法：用磺酸来调。增加磺酸用量减少高泡精用量。
三、配方变化产品：同配方产品可以当作洗衣液，只要增加增稠粉就能成为洗手液，一产多物。减去纳米除油乳化剂就成洗车液（0.5元一斤成本喷出来的泡沫成团）。
四、生产洗洁精实用配比（仅供参考，比例可以自己调整，不能死搬硬套）
1、生产0.10元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉150克+纳米除油乳化剂300克+
高泡精400克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂500克+高泡精800克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂750克+高泡精1000克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
3、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉350克+纳米除油乳化剂1000克+高泡精1600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
4、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉375克+纳米除油乳化剂1500克+高泡精2400克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
5、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+高泡精3000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
6、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂500克+高泡精4000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
7、生产0.7元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂1000克+高泡精5000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
8、生产0.8元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂1600克+高泡精6000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
9、生产0.9元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂2200克+高泡精7000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
10、生产1元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂2700克+高泡精8000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克
11、其他价位的配方比例自己计算配方比例调整原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品种和用量，最后定产泡原料的用量。
推荐的洗洁精最新配方
一、推荐配方：这是运用新原料组合的新配方，与传统原料配方相比性价比更高。用这个配方生产的洗洁精在色泽、稠度、厚度等外观方面与立白洗洁精非常象。
洗洁精最新配方：纳米除油乳化剂+高泡精+增稠剂+防腐剂+水+香精+拉丝粉=洗洁精 推荐理由：
1、除油去污：以除油最强的纳米除油乳化剂为主。
2、产泡去污：以产泡性价比最高的高泡精。
3、增稠：有5种增稠方式供选择
1）、增稠剂有5种：即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂，供你选择。
2）、选择何种增稠方式请从搅拌设备、成本高低、透明度、增稠效果、方便生产、性价比高低来确定。
3）、推荐以速溶耐酸碱透明增稠粉和稠度增倍剂为主要增稠方式，自选一种。新手推荐用速溶耐酸碱透明增稠粉，技术好的推荐用稠度增倍剂，这二种增稠方式任何设备都可以使用，二种优势各有千秋。生产中高价位的建议用稠度增倍剂，生产中低价位的建议用速溶耐酸碱透明增稠粉。其他的增稠方法还有即溶全透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉，各自请在试验的基础上选用自己满意的增稠方式。
4）、选择不同的增稠方式，配方比例需作调整。
4、拉丝：拉丝粉起拉丝作用，也有增稠和抗污垢再沉甸作用，但用量每百斤不能超过30克。
5、防腐要结合防腐剂含量、保存时间、气候变化、温度调节、水质好坏来计算加入防腐剂，没
有统一的指标，需要自己在实际工作中掌握。
6、配方比例确定原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品种和用量，最后定产泡原料的用量。
7、生产工具：小规模用电钻搅拌机，大规模用大型电机搅拌机、反应釜、其他搅拌工具、生产。
二、生产洗洁精实用配比（仅供参考，比例可以自己调整，不能死搬硬套）
1、生产0.10元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉150克+纳米除油乳化剂300克+高泡精400克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.15元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂500克+高泡精800克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克
2、生产0.2元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉200克+纳米除油乳化剂750克+高泡精1000克+拉丝粉30克+防腐剂10克+香精5克。
3、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉350克+纳米除油乳化剂1000克+高泡精1600克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
4、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉375克+纳米除油乳化剂1500克+高泡精2400克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
5、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+高泡精3000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
6、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂500克+高泡精4000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
7、生产0.7元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂1000克+高泡精5000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
8、生产0.8元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂1600克+高泡精6000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
9、生产0.9元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂2200克+高泡精7000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克。
10、生产1元一斤的配方：每百斤用量：速溶耐酸碱透明增稠粉400克+纳米除油乳化剂2000克+脱脂剂2700克+高泡精8000克+拉丝粉20克+防腐剂10克+香精5克
11、其他价位的配方比例自己计算配方比例调整原则：先定增稠方式和比例，然后定去油原料、防腐、香精的品种和用量，最后定产泡原料的用量。
三、配方变化产品：同配方产品可以当作洗衣液，只要增加增稠粉就能成为洗手液，一产多物。减去纳米除油乳化剂就成洗车液（0.5元一斤成本喷出来的泡沫成团）。
四、如何选用增稠剂
即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉、半透明增稠粉、稠度增倍剂都是新型增稠剂。他们的区别在于以下这些方面：
一）、溶解速度：
1、稠度增倍剂，入水即溶。
2、即溶全透明增稠粉，在酸性水质条件下，5分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。
3、速溶耐酸碱透明增稠粉，在常温中性水质条件下，15--30分钟即能全部溶解，适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。。
4、全透明增稠粉、不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。
5、半透明增稠粉，不限水质，溶解速度较慢，需要电钻搅拌机搅拌。
二）、透明度：
1、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、全透明增稠粉，清澈透明，水溶液象矿泉水一样清澈透明。
2、半透明增稠粉，半透明。
三）、稠度稳定性
5种增稠粉稠度稳定性都很好，不会因为冬夏季而出现变果冻和变稀的情况。
四）、耐酸碱情况
1、稠度增倍剂、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉都不耐酸，当PH值小于5，稠度会下降，耐碱，PH值在14都能增稠。
2、透明增稠粉，不耐酸碱。当PH值大于10，小于5，稠度会快速下降，当PH值偏碱时水溶液呈米黄色。
3、速溶耐酸碱透明增稠粉，耐酸碱：PH值在3—14都能增稠，是目前少有的宽幅耐酸碱增稠剂。
五）、与盐复配反应
1、稠度增倍剂必须与盐复配才能增稠。
2、其他增稠粉都不宜与盐复配，会分层。
六）、清水增稠
1、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉4种增稠粉都能直接将清水增稠，自来水、井水、河水都行。
2、稠度增倍剂不能清水增稠，必须与盐复配才能增稠。
七）、使用量比较
1、速溶耐酸碱透明增稠粉、即溶全透明增稠粉使用量都差不多，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6—0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
2、全透明增稠粉、用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.6---0.8，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
3、半透明增稠粉，用于洗洁精增稠，常规量是百分之0.7---0.9，其他产品的用量自己根据产品特性自己确定。
4、稠度增倍剂，视水溶液中活性物的多少决定稠度增倍剂的用量，活性物越多稠度增倍剂的用量越少，反之亦然。常规用量为1—2%。
八）、使用方法：
1、即溶全透明增稠粉需要在酸性水质中溶解，所以要先将活性剂溶于水中后，加磺酸将水的PH值调至2--3，增稠完成后加碱将水的PH值调至7。
2、速溶耐酸碱透明增稠粉，易溶于酸性和中性水质，在碱性水质中溶解较慢，配方中属碱性的产品在生产顺序上需要排在最后放。
3、全透明增稠粉、半透明增稠粉，稠度增倍剂，不限水质条件。
九）、对皮肤头发的亲和性
1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉和全透明增稠粉，为高分子聚合物。对皮肤头发的没有亲和性，也没有刺激性。
2、半透明增稠粉属蛋白质类增稠粉，对发质、皮肤头发有蛋白滋养作用。
3、稠度增倍剂，为活性物，对皮肤头发没有亲和性，基本上没有刺激性。
十）、细腻程度：在没有乳化机处理的前题下对比
1、用即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉生产的洗涤剂就象乳液状，如同经过乳化一样，感观非常细腻。
2、用稠度增倍剂生产的洗涤剂细腻程度一般。
3、全透明增稠粉、半透明增稠粉生产的洗涤剂细腻程度较粗。
十一）、对设备的要求
1、即溶全透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉、稠度增倍剂：适用于所有高低转速搅拌类设备：大型电机搅拌机、电钻搅拌机、反应釜、高剪切乳化机、管道乳化机、胶体磨、其他搅拌工具、木棍都可以生产，任何生产设备都能使用。
2、全透明增稠粉、半透明增稠粉仅适用于高转速搅拌类设备：电钻搅拌机、高剪切乳化机、胶体磨生产。
十二）、产泡去污对比
1、稠度增倍剂，有非常好的产泡去污作用。
2、即溶全透明增稠粉，全透明增稠粉、半透明增稠粉、速溶耐酸碱透明增稠粉4种都没有产泡去污作用，纯粹的清水增稠作用。
五种产品用途都非常广泛，自己根据需要做的产品特性来选择。
前言
全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。
随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文
洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺
1.国内洗涤剂的现状
全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。
中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。
2005年，全国肥皂累计产量为716274.56吨，比2004年同期增长
2.67％；合成洗涤剂累计产量5076420.66吨，与2004年同期相比增长14.08％；合成洗衣粉累计生产3049860.54吨，与2004年同期相比增长10.14％。
2006年，全国肥皂累计生产710023.93吨，与2005年同期相比增长
3.95％。合成洗涤剂累计生产5457282.28吨，与2005年同期相比增长12.4％；合成洗衣粉累计生产3333175.16吨，与2005年同期相比增8.1％。 2007年1-4月，全国肥皂累计生产221321.45吨，与2006年同期相比下降6.02％。合成洗涤剂累计生产1799872.25吨，与2006年同期相比增
长5.85％；合成洗衣粉累计生产1050745.02吨，与2006年同期相比增0.8％。
在中国洗涤用品中，香肥皂仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
3.洗涤剂的主要成分和分类
洗涤剂的主要成分是表面活性剂，表面活性剂是分子结构中含有亲水基和亲油基的有机化合物。一般是根据表面活性剂在水溶液中能否分解为离子，又将其分为离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的两大类。离子型表面活性剂又可分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂和两性离子表面活性剂三种。
实践证明，在织物的水洗中只有阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂，对织物去污能够起到正面有效的作用。因此这两种表面活性剂就成了衣物洗涤剂的主要材料。
洗涤剂要具备良好的润湿性、渗透性、乳化性、分散性、增溶性及发泡与消泡等性能这些性能的综合就是洗涤剂的洗涤性能。洗涤剂的产品种类很多，基本上可分为肥皂、合成洗衣粉、液体洗涤剂、固体状洗涤剂及膏状洗涤剂几大类。
4.选择洗涤剂时的注意事项
科学使用卫生清洁用品要注意以下几点:
(1)要针对不同用途选择合适的清洁用品。如厨房选择的清洁剂就兼有洗涤和消毒功能,并且为碱性的洗涤剂。
(2)要选择正规厂家的产品。正规厂家产品标签一般表明:使用说明,执行标准,净含量,厂址,保质期等内容。
(3)严格按照使用说明书的要求使用,以防事故的发生。
(4)避免误食,减少与皮肤的直接接触,减少对呼吸道的刺激。
(5)有些卫生清洁剂用品对人体健康和自然环境有潜在影响,应避免大【洗洁剂加工】
量滥用。
5.家用洗涤剂的分类
家用洗涤用品主要分两类：一是肥(香)皂；二是合成洗涤剂。合成洗涤剂中，洗衣粉约占2／3，液体洗涤剂约占1／3，固体合成洗涤用品相对较少。
在纺织品洗涤领域，肥皂、颗粒或粉状洗衣粉、清液枣浆状液体洗净剂最为普遍。
肥皂是各种脂肪酸的钠盐或者钾盐，一般借助油脂与碱发生皂化，通过全沸法、冷却法、碳酸盐法等制作而成。肥皂使用有一些限制：
①遇硬水，洗涤效果差，可能残留明显污垢。用硬水洗涤纺织品时,肥皂会和水中的钙离子、镁离子生成钙皂、镁皂，不但浪费肥皂，而且会使纺织品颜色发黄、面料板结。
②通用性差。制肥皂需要使用大量烧碱，这使得肥皂碱性、腐蚀性太强，不适合洗涤丝、毛织物，以及某些化学纤维织品。
③可能刺激皮肤。肥皂的氢氧化钠含量通常较高，使皂体碱性、腐蚀性大大增强。相反，人的皮肤一般为弱酸环境，手洗时，肥皂对皮肤的刺激、损伤较大，肥皂洗涤的贴身衣物也刺激皮肤，使人产生发粘、发烧的不适感。
6.洗洁精的分类
洗洁精目前主要有两种类型：一种为新产品粉体洗洁精；一种为常见的液体洗洁精。
6.1 粉体洗洁精
粉体洗洁精根据液体洗洁精改良而来，由南京捷尔达清洗剂厂首创，凭借其方便、高效、价格低廉在市场上崭露头角。但由于是新产品，目前的普及程度并不是很高，但是相信凭借粉体洗洁精的优势，将来势必成为市场的主角。
6.1.1 粉体洗洁精的特点
高效去油力，泡沫细腻丰富，清爽护手，成本低廉，使用方便
与传统的液体洗洁精比较：
①.传统的液体洗洁精配置方法是“磺酸＋AES＋6501＋食盐+„.”的体系，但这个体系成本较高，只适合配置高档洗洁精，目前市场上最流行通用的还是中低档次的餐洗剂，售价一般在0.4-1.5之间。因此中低档餐洗剂的配方才是适合市场需要的配方
②.中国是餐饮大国，液体洗洁精的生产和销售具有广阔的市场。缺点是运输成本很高，存储不便占用空间，夏天温度高还会浑浊、变质、返稀、发臭等现象．所以做液体洗洁精往往是市场做不大，只能做就近的几个区域。而粉体洗洁精就不同，完全解决了这个难题。
③.绿色洗洁专家，产品由进口高效洗洁因子、高活性洗洁酶、环保消毒剂、多元助剂等成分复配而成，无磷配方,拥有强效的去油污能力、粉状配制的简便方式和用途广泛的市场前景，
6.1.2 粉体洗洁精的分类
根据消费群体不同,可分为无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）；浓稠型JX-Ⅲ型稠型超浓缩洗洁精基母粉（半成品）。
家庭和酒店等直接使用者可使用无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）,使用方便,去污能力最佳。
6.1.3 粉体洗洁精的使用方法
6.1.3.1家庭使用
无稠特强JX-Ⅱ型无稠度超浓缩粉体洗洁精（成品）
6.1.3.2单位使用
酒店、食堂等.无稠特强JX-Ⅱ型无稠超浓缩粉体洗洁精成品规格250克／包,(配置100斤液体洗涤剂)
经济型：粉体洗洁精, 2.5斤，水97.5斤，或5包--5.5包粉， 普通型:粉体洗洁精.3斤,水97.斤，或6包--6.5包粉
关键字：液体合成洗涤剂的制造方法
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。【洗洁剂加工】
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。食盐进行粘度的最终调节。调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术
液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：
a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；
b.仲烷基硫酸钠；
c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
泡沫稳定剂（占5%） 通常采用烷基醇酰胺，除了有稳定泡沫的作用外，还有较好的洗涤能力和增溶作用，并能增加液体的粘度。
碱性助剂（占10-15%） 如三聚磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、碳酸盐等，大多采用溶解度较大的钾盐或铵盐。
增溶剂（占5%） 如甲苯磺酸盐、尿素等。
溶剂（占10%） 如乙醇、异丙醇，用以降低液体的冻点。
其他（占1%） 如CMC、增白剂、香精、色料等。
水（占60-70%）。
液体洗涤剂成品可用手工方法或自动调和分装在瓶内，一切分装液体的设备都适用于液体涤剂。
关键字：膏状合成洗涤剂的制造方法
膏状合成洗涤剂生产设备简单，投资少，燃料和动力消耗低，节省硫酸钠，生产过程中无粉尘，洗涤性能良好，适合小型工厂生产。
生产膏状合成洗涤剂所需要的设备主要是配料罐（带搅拌器和蒸汽夹套）和研磨机。生产过程比较简单，将活性物单体和助剂按照配方规定的比例准确称量后投入配料罐中，同时进行搅拌。各种组分的投入先后顺序很重要，必须根据各种组分的物性依次投入。一般的投入顺序是，先将活性物单体如烷基苯磺酸钠投入配料罐内，加一定量的水，在不断进行搅拌的条件下用蒸汽套加热至55-60℃，停止加热，再依次加入尿素、食盐（先用少量水溶解）、乙醇、羧甲基纤维素（先和部分三聚磷酸钠混合均匀）、水玻璃、碳酸钠、三聚磷酸钠（固体料需预先粉碎），将物料全部投入后再拌约lh即可。出料后经研磨机研磨，成品细腻、均匀、雪白，同时还可增加胶体的稳定性。搅拌时间不宜过长，否则会使成品料浆变稀，而且膏体中夹带气泡。
膏状洗涤剂的性能要求是去污力强、泡沫多有一定的稠度，并且在长期贮存和气温变化的情况下没有晶体析出、不分层、稳定性好。为了满足这些要求，在生产过程中须注重处理下列问题。
一、膏状洗涤剂中对稠度有影响的组分
烷基苯磺酸钠（ABS） 用精烷基苯经磺化、中和可制得色白而稠度较高的烷基苯磺酸钠单体。或用直链烷基苯磺酸钠，也可制得适宜稠度的膏状洗涤剂。
尿素 尿素能增加膏状洗涤剂的流动性，在0---20℃不变硬，但在25℃的气温下稠度较低、色黄。一般可加入2%，加多了反而会引起分层。适合于-20-15℃地区。
食盐 食盐对胶状物有稳定作用，可以防止结晶。吸湿性能好，在40℃成为白色膏状体。少量应用对去污有利，过多会有腐蚀作用。适合于-10-40℃地区。
乙醇 乙醇的加入能使膏状洗涤剂在0℃到-20℃低温下保持均匀细腻，还可改善气味。 三聚磷酸钠 三聚磷酸钠是优良的分散剂，对钙、镁离子有络合作用，不易结晶析出。配入20%可制成稠度很好的膏状洗涤剂，稠度随温度变化不大。
二、膏状洗涤剂对结晶有影响的组分
硫酸钠（亦称芒硝） 硫酸钠在膏状洗涤剂中易结晶析出，去污的作用不大。因此，在配方中一般要求硫酸钠和烷基苯磺酸钠的比例不大于是1:4。
碳酸钠 碳酸钠也轻易结晶析出，但它具有助洗的作用。一般碳酸钠的含量不宜超过4%，否则，在气温变化的条件下轻易结晶析出。
膏状洗涤剂的配制技术 在组分的配比方面应注重考虑上述问题。
关键字：粉状合成洗涤剂的制造方法
粉状合成洗涤剂的产量占合成洗剂总产量的80%以上，制造粉状洗涤剂的方法主要有以下几种。
1.喷雾干燥法
种类
喷雾干燥法是先将活性物单体和助剂调制成一定粘度的料浆，用高压泵和喷射器喷成细小的雾状液滴，与200-300的热风接触后，雾状的液滴在短时间内迅速成为干燥法。按照料浆的雾状液滴与热风接触的方式，又分为顺流式和逆流式两种方法。
顺流式喷雾干燥法 如图1-9所示，从热风炉出来的热风，从塔的上部旋转进入塔内，料浆同样也是从塔顶喷下来，喷下业的料浆通过迅速旋转的转盘产生离心力而成雾状液滴散落下来，与热风接触，同时从塔顶顺流而下，被干燥成粒子。由于旋风分离器直接联接在排风机上，因而造成塔内呈负压，使干燥粒子不会向上飞扬。从旋转圆盘甩出来的雾化料浆与热风接触时夺取忽然暴露在高温下，料浆中的水分和空气猛然脱离出去，形成干燥皮壳很薄的空心颗粒。
逆流式喷雾干燥法 用高压泵将料浆送至塔顶，经喷嘴向下喷出，热风则是从塔底经过进热风口的导向板进入塔内，顺塔壁以旋转状态由下向上经过进入塔顶，通过旋风分离器排出，因于料浆液滴与来自塔下方的热风接触，在塔内渐渐下降，并逐渐滴与热风的流动是相向而行，故称为逆流式喷雾干燥。这种方式的喷雾干燥塔的高度一般20m以上。塔内温度分布是塔斯社底的热风入口四周的温度最高，离塔顶愈近温度愈低，即在料浆液滴喷射出来时，四周空气的温度较低，随着液滴的下降，逐渐受到较高温度的作用。由于料浆溢滴是边下降边干燥，先从表面开始干燥，逐渐形成颗粒，颗粒的表层也随之加厚。颗粒内部含的水分一经与热风入口处四周的高温相接触，因水分汽化膨胀而把颗粒的干燥表皮冲破，成为圆球状的空心颗粒，采用逆流式喷雾干燥得到的洗衣粉颗粒一般比较硬，表观密度较大。这种干燥方式的优点在于操作条件控制适时，易于通过改变热风入量和在塔内旋转的程度，从而改变料浆液滴在塔内的停留时间，以便获得得干燥适度（指含有适量水分）的颗粒。
生产工艺流程
气流式喷雾干燥法实际生产过程主要分为料浆的制备、喷雾干燥和成品包装等工序，其生产过程和工艺流程有：
料浆的配制 料浆配制是否恰当，对产品的质量（指密实程度）和产量影响很大。洗涤剂活性物单体和各种助剂要严格按照配方中规定的比例和按一定的次序进行配料，并且不断进行搅拌和保持温度。这是因为料浆是一个多组分的悬浮液，例如组分中的三聚磷酸钠、纯碱、硅酸盐、
硫酸钠等都吸水变成结晶体，三聚磷酸钠能迅速水合，亦能水解，它们的反应是比较复杂的。配制料浆最重要的是，料浆的流动性要好，总固体含量要高，使料浆均匀一致，适于喷粉。
各组分投料次序的先后和料浆的温度也会影响料浆的质量。一般的投料规律是先投难溶解料，后投易溶解；先投轻料，后投重料；先投少料，后投多料。总的原则是每投入一料，必须搅拌均匀后方可投入下一料，以达到料浆的均匀性。料浆体保持一定温度有助于料浆中各组分的深解和搅拌，并可控制结块，使轻易进入均质状态。但是，假如温度太高，某些组分的溶解度反而降低，析出晶体，或者是加速水合和水解，例如三聚磷酸的变化会使料浆发松变稠，流动性变差。一般是在60-65℃，以不超过70℃为宜。
料浆的稠度对喷粉操作和粉体质量也有一定的影响。料浆的稠度除了决定于助剂添加的数量与方式之外，也与料浆中夹杂空气泡的多少有关，而空气泡沫塑料的产生又与搅拌时有无旋涡和表面搅动以及活性物单体的质量、投料方式等都互相关联。料浆中一定的含水量也是重要的，这里的水既起溶解作用，又起粘合作用，要尽可能采取措施使粉体成品中草药水分大都呈结晶水状态。在保证成品的流动性、不结块、表观密度、颗粒度的情况下，可适当提高粉体的水分。
喷雾干燥 料浆经高压泵以5.9-11.8MPa的压力通过喷嘴，呈雾状喷入塔内，与高温热空气相遇，进行热交换。从雾状液滴的干燥历程来看，可以把空心粒状的形成从塔底分为表面蒸发、内部扩散与冷却老化3个阶段。一开始液滴表面，内部水分逐渐减少，这时液滴内部的扩散速度要经表面蒸发速度大一些，随着表面水分的不断蒸发，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面逐渐形成一层弹性薄膜。随后，液滴下降，温度升高，热交换继续进行，这时表面蒸发速度增快，薄膜逐渐加厚，内部的蒸汽压力增大，但蒸汽通过薄膜比较困难，这样就把弹性膜鼓成空心粒状。最后，干燥的颗粒进入塔底冷风部分，这时温度下降，表面蒸发很慢，残留水分被三聚磷酸钠等无机盐吸收而成结晶颗粒，因老化而更加坚实。这就是洗衣粉经过塔式喷雾干燥形成空心粒状的过程。但这又必须在一定的条件下才能达到，这些条件有料浆的均匀性、料浆的温度与物理性能、喷雾的压力、干燥的方式、干燥塔的高度、气流状态等。一般的颗粒直径在0.25-0.4mm之间，表观密度为0.25-0.40g/ml。
喷粉塔应有足够的高度，以保证液滴有足够的时间在下降过程中充分干燥，并成为空心粒状。中国目前的逆流喷雾干燥塔的高度，直筒部分（有效高度）一般大于20m。小于20m的塔，空心粒状颗粒形成不好，影响产品质量。如包括塔顶、塔底的高度在内，总高约25-30m。塔径有4、5及6m三种，一般认为直径小于5m的不易操作，轻易造成粘壁。大塔轻易操作，成品质量较好，但是塔过大而产量过小时，热量利用就不经济。一般直径6m、高20m的喷粉塔，能获得年产量15-18kt的空心粒状产品。
2.附聚成型法
用附聚成型法制造粉状合成洗涤剂，是近10多年发展起来的新技术。所谓附聚是指固体物料和液体物料在特定条件下相互聚集，成为一定的颗粒（附聚法）。与喷雾法相比，它的最大优点是省去了物料的溶解和半浆的蒸发步骤，省去了相应的若干调和，从而单位产量投资费用小，生产费用也低，三废污染最小，产品表观密度大，可用来生产新型的浓缩洗涤剂。根据原轻工业部日用化学工业科学研究所的资料表明，利用附聚成型法生产洗衣粉与国内高塔喷雾成型法相比，可节省能源90%，建厂投资节省80%，操作费用降低70%，减少非离子活性物热分解损失20%，减少三聚磷酸钠水解（成为焦磷酸钠和正磷酸钠）损耗20%，同时减少生产用占地面积
和节约水电。这种装置要求各组分理化性能恒定。料流控制准确，这是值得注重的。以下简要介绍该研究所研制的附聚成型法生产洗衣粉的装置，这种装置近年来已在国内厂家推广使用。
生产工艺流程
先将各种粉体组分（过筛后）分别送入上部粉仓，其中少量组分先混合器进行混合。混合后的粉体物料与经过预热定量的几种液体组分同时进入机器进行附聚成型，再经老化，加酶加香进行后配制，最终产品至成品贮槽。
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诉大家的.我的QQ:407224910. 回复人：yajierh000,▲ (真诚对待每个人) 时间：2009-12-07 17:52:15 编辑16楼 吴江雅杰日化1 洗衣粉技术洗衣粉技术洗衣粉技术洗衣粉技术洗衣粉配方 如果在做洗洁精的朋友 你们知道现在市场很乱 只要是能把碗洗干净 就是好产品 我们这里行情5毛到6毛一斤< 需求价格> 如果我们成本做到4毛或5毛 就赚不到钱 成本4毛内可以做的接近果冻 产品外观和雕牌一样透明 泡沫多 成本2毛 不是少放原料 也不是市场上的那些浓缩洗洁精之类的东西 来人学习就完全明白 吴江雅杰日化专业日用化学品 洗衣粉 洗洁精 洗车液等产品 配方 来人学习 不要设备 手工来做 我们成功了 你还等什么呢 ?现场学习 我们大量生产 洗衣粉100斤一袋150元 运费自理 量大优惠 液体的不方便发货 见谅 或加QQ:228952489 228962489或致电15105871999李斌 回复人：海浪的,▲ () 时间：2010-11-20 15:59:33 编辑18楼 各位朋友，小心上当，我以前到处买配方。那些配方都只是皮毛。还要自己研究。加QQ交流493992629 回复人：海浪的,▲ () 时间：2010-11-20 15:59:05 编辑19楼 各位朋友，小心上当，我以前到处买配方。那些配方都只是皮毛。还要自己研究。加QQ交流 回复人：源敏企业,▲ () 时间：2012-02-02 11:30:26 编辑20楼 洗洁精核心母料（GXD-100),兑水加盐直接调配，比例是3-22倍，公司提供免费的样品试用（浙江源敏精细化工有限公司），QQ:1483664151