【www.guakaob.com--数据库系统】
本期视频主要内容： 商庆申发明了一款自动装卸车，由遥控器操作液压系统，让整体车厢翻转90度，将铁叉深入砖块底部，利用加强梁将砖块和铁厢固定在一起，通过液压系统将车厢整体翻到运输车上，完成装料工作。 （《我爱发明》 20151203 砖头巧挪移）
发明人联系方式：商庆申 18905342379
发明摘要：自动整体装卸车，主要由车斗、底盘和驱动轮组成，底盘前后两侧分别连接一个车斗提升机构，车斗提升机构包括一个伸缩槽、设置在伸缩槽内的两个伸缩架以及连接在伸缩架下部的升降油缸，车斗提升机构的伸缩槽上固定连接一个车斗平移翻转油缸，底盘的四个角上分别设置一个立柱，立柱底部连接一个槽轮，车斗与底盘之间设置若干车斗移动槽架，底盘后部中间位置安装一个车门抽出油缸，底盘后侧连接的车斗提升机构的伸缩槽中间连接一个车体移位油缸。本实用新型装置实现了货物的自动装卸，大大降低了型材货物装卸的劳动强度，提高了货物的装卸效率，具有设计合理、使用方便和自动化程度高的优点。
[我爱发明] 20161115 装卸威龙
本期节目主要内容： 山东德州发明人时德才发明的火车装卸机，在原有传送带基础上设计了两个可旋转的输送臂，能够将汽车装载的货物直接运送到火车内部，通过三代改进，大大降低了火车装卸的工作量，减轻了人力劳动。 （《我爱发明》 20161115 装卸威龙）
发明人联系方式：时德才 电话：13311585745 13505342117
发明摘要：一种带式转向装卸机,属于机械制造技术领域。其机座配重底盘中心设置支撑主轴,主轴与摆臂采用轴与轴承下压式插入结构,摆臂由内摆臂和外摆臂组成,内摆臂和外摆臂之间设置齿轮组;外摆臂通过立轴连接主旋转臂,主旋转臂后端采用活动关节连接后旋转臂,主旋转臂前端采用活动关节连接前旋转臂;后旋转臂后端接点处装置后输送臂和二级输送臂;在主旋转臂上方设置三级输送臂;前旋转臂前端接点处设置四级输送臂和前输送臂,构成分级组合式输送臂;动力及控制系统采用若干台交流电动滚筒和液压泵站;由遥控器通过控制面板控制。本发明设置齿轮组和活动关节,输送臂分级组合,实现前后输送臂的定位转向及货物的车厢内全方位装卸整理。
加气混凝土生产工艺 1、加气混凝土砌块原料储存和供料 原材料，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗（斗仓）。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间，不同原料放在不同的仓库中，以免原料出现化学反应而变质。 2、加气混凝土砌块原材料处理 粉煤灰（或砂、石粉）经振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。 石灰经振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。 3、加气块配料、搅拌、浇注 石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。 4、加气块初养和切割 浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。 切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。 5、加气块蒸压及成品 坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。 加气混凝土制品在国外发展已经有一百年的历史，成为建筑行
业支柱产品，而我国引进该技术也将近四十年的历史，其生产工艺和设备趋于成熟。由于加气混凝土砌块具有容重轻、保温效果高、吸音好，强度大和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、也不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，尤其是在城市建设中，最为常见，从长远来看，加气混凝土具有广阔的市场发展前景。 混凝土制品的制作很简单，总体流程就如上面所说，但是每一个细微处都需要注意，就如配料来说，原材料的配置也是很有学问，稍微配置出错，出来的产品就会有很大差异。
加气站LNG卸车操作流程
一、 LNG卸车前的准备工作：
1、 LNG槽车司机按指定位置停车（手闸关闭、切断电源）
2、 做好槽车与加气撬的“静电接地”工作。
3、 作业人员使用“防爆工具”准备的连接好三根软管，切记准确无误连接，并在法兰口之间加立垫片，如槽车法兰自带垫片不必添加。三根波纹软管为：
（1）槽车（LNG）卸液软管对应连接加气撬的卸车液相口。
（2）增加液相软管应连接加撬的增压液相口。
（3）增压气相软管即连接加气撬增压气相口。
4、 准确连接完软管之后，即进行“正常的软管吹扫”工作（要 求每次槽车卸液前都应进行软管吹扫）。
（1）吹扫软管前管路的“放空阀”处于关闭状态。
（2）打开槽车气相阀门（气体排放阀）等气体平衡后关闭所开启的气相阀门。
（3）分别打开加气撬对应的卸液﹑增压液相﹑增压气相﹑三者的管路放空阀，将三管路内的气相进行放空。
（4）重复以上操作2—3次。（5）吹扫完毕后切记要关闭“卸液、增压液相、增压气相所对应的放空阀”。
二、 LNG卸车：
1、手动自增压卸车：
1）、进行自增压卸车前，应观察槽车的压力与储罐的压力情况，增压
时问清槽车司机，压力上限值（压力不能大于上限值）。储罐的压力不能太高，槽车的压力应高于储罐2公斤以上左右的压力，如果不足，则进行对槽车增压。
2）、槽车自增压前，即首先应置换掉增压气化器的空气：打开槽车增压液相阀，让LNG从增压液相口流入增压气化器，待增压气化器充满天然气后用槽车的增压液相阀门，并打开放空阀放空增压气化器内的空气。
3）、增压气化器置换 工作完成后即可“打开”槽车的增压液相阀和加气橇上对应的增压液相手控阀门，槽车的气相阀门与加气橇上对应连接的增压气相手控阀，这样槽车内的LNG到增压气化器（气化成气态）至槽车气相，实现槽车增压，便能打开槽车卸液阀至加气橇卸液到手控阀Gvol（泵池进液阀）至储罐进液阀（顶部进液与底部进液至储罐）
什么是加气块？
加气块，又名加气砖，加气砌块，加气混泥土，加气混凝土砌块，蒸压加气混泥土砌块。加气混泥土块可以根据物料类别、品质、设备的工艺特征，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆浆料，加入粉状石灰、石膏和发泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，有蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成轻质的混凝土制品。加气混泥土块产品是一种含硅、钙、硫、铝等胶凝材料为主要原料，加气混泥土块具有保温，防潮作用，重量轻等优点。 加气混泥土块是一种轻质、有封闭微孔的新型墙材。具有容重轻、保温、隔热、防水、吸音、抗震性能好、现场加工方便、施工效率高等性能特点。且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利 用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景，是国内外广泛应用的新型节能墙体材料。 加气混泥土块机生产工艺
加气混泥土块可以根据所用原材料（粉煤灰、灰砂、选矿粉、炉渣、矸石）的类别、品质、主要设备的工艺特点等，选用不同的生产工艺进行生产。一般情况下，是将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
加气混凝土砌块生产工艺
加气混凝土设备加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
目录
空中翻转切割工艺
首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19）），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底
空中翻转切割工艺
板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回
（16）.
加气混凝土的原料
加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理想的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是本产品的核心原料，也是加气混凝土硅铝成分的主要来源。应符合（JC409-91）标准。
2.水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3.石灰【加气块自动装卸车】
石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧
化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4.石膏
石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5.发气剂
粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
加气混凝土砌块生产工艺
1、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。【加气块自动装卸车】
2、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为
1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣
面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。
切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环.
加气混凝土的主要生产设备
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下加气混凝土生产线道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。
2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。
4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。
5 蒸压釜蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6 锅炉锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7 辅助设备⑴模框、底板、模具车
这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
加气混凝土的主要生产设备的安装与维护
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。【加气块自动装卸车】
二.机器的维护:
１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除
加气混凝土砌块生产工艺中的养护
蒸压加气混凝土砌块的蒸压养护是获得强度等性能的必要条件，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。最佳养护制度不仅对坯体进行充分和合理的养护，使制品在较短时间内达到设计强度，而且最大限度地避免了坯体和制品可能受到的损伤。因为托勃莫来石等产物只有在174.5℃以上时才会大量生成，因此，蒸压加气混凝土砌块只有在此温度和压力水平上，并保持一定时间，才具有良好的综合物理性能。根据是否真空等情况，蒸压加气混凝土砌块的养护时间一般需要6h~12h。
加气混凝土生产工艺图
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等，采用不同的工艺进行生产。一般情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加入粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养送入蒸压釜内，经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。
抱砖机/夹砖机 夹砖机，抱砖机，卸砖机，砖用装卸机，砖抱夹叉车，夹砖车，抱砖车，抱夹夹具等都属于抱砖机设备。
抱砖机分为蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块砖、隧道窑烧结红砖、烧结空心砖、烧结多孔砖、等各种砖型与车型，专业厂家华龙重工都可量身为您打造，抱砖机为新型建材、墙材行业生产节省了大量的劳
动力。
华龙重工机械制造厂是国内专业生产抱砖机的厂家。我们专业生产各种抱砖机、抱砖设备、自动夹砖机、自动装卸砖设备、灰砂砖装卸设备、加气块抱砖机、加气块抱砖设备、抱夹属具等抓举设施，设计轻巧、操作灵便，适应各种灰砂砖、粉煤灰砖、蒸养砖、加气砖、免烧砖、煤矸石页岩砖、加气砌块、陶瓷生产企业的搬运、装卸，极大地降低了生产成本和工作人员的劳动强度。
华龙重工拥有一支优秀的干部员工队伍。拥有一批设计开发能力过硬的技术人员，研发、生产能力强，能根据企业的不同需求进行个性化的抱砖机的设计制作，最大范围地满足客户的各种需求。锐意进取、开拓创新愿与您携手共创未来！
在国家相关政策的大力支持下，近年来制砖行业取得了很大发展。抱砖机，加气混凝土设备，加气砖设备，全自动挤出机、自动化控制配料搅拌系统的使用，大大降低了工人的劳动强度，提高了企业的生产效率，保障了产品的质量稳定。但是随着工业自动化水平的提高以及我国面临的人口结构变化，导致许多企业面临严重的用工荒问题，尤其是砖瓦行业从事重体力劳动的出砖装卸工人。目前国内许多制砖生产线尤其是先进生产工艺的隧道窑生产线，高端的生产工艺和生产装备与人工装卸作业形成了严重的不对称，严重影响了生产设备产能的释放，最终影响到企业的生产成本甚至演变为企业的生存问题。同时，面对国际、国内形势的复杂多变，砖瓦行业也面临着在发展中整合，通过低耗、高效、高质，实现企业的生存和发展。
抱砖机是现在占有先机的机械设备，首要用于砖机出产线设备，用于装卸码砖，完结砖坯转移的功用。抱砖机是华龙重工机械制造厂在科学技术的基础上研发的，传统的码砖办法基本上都是人工码垛的，这种办法不只功率低，作业量小，在一定程度上阻挠了出产砖的作业产量，需要的劳动力量大，一同多个人作业才干跟得上出产砖的进展，为了降低工人的劳动强度和劳动力需求，前进作业功率，华龙重工研发了一种新式抱砖机设备。该设备可完结自动夹砖、卸砖的动作只需要一人控制即可，改变了多人作业的劳动表象，节省了许多的劳动力，减少了人工费用出资本钱，一同该设备的作业量大，一次可夹许多的砖坯，其作业时间短，功率高，大大前进了出产功率。该设备广泛应用于新式建材产品出产线，可满足于各种作业环境，是码垛装卸的先进设备。抱砖机的成功研制，改变了蒸压砖生产人工卸砖的历史。装车码放机械化，它能够一次性搬运一蒸养车蒸压砖，自由在场地上行走，把砖放到理想的位置，与人工相比不仅提高了搬运效率，减少了破损率，实现了无托盘搬运，循环生产快。