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我国素有“竹子王国”的美誉，千百年来，竹子和我国人民的生活息息相关，从傣家的竹楼到江南的竹廊，从清新曼妙的丝竹乐器到质朴典雅的竹制家具，无不渗透着厚重的竹文化。竹制品的加工在我国也有着久远的历史，被广泛应用到人们日常的生产与生活当中，如今，糅合了时代气韵的竹制品，不仅具有实用性，还具有它的观赏价值，成为居家使用和装潢摆设的精品。我们以竹椅和竹茶几的制作为例，分为两集来介绍竹家具的制作工艺。
民间常喜用各种竹子制作各类家具，并大多仿照木家具的造型，产品富有鲜明的民族特色和传统风格。竹家具可以为家居风格添加一份自然、质朴的色彩，虽然种类很多，造型各异，但它们的加工制作大致可分为竹材加工、骨架制作、面层加工、总体装配以及涂饰等几个加工工段。
一、竹家具竹材加工
为了合理使用竹材，充分利用竹材特色，使竹家具富有色彩和式样的变化，必须在制作前对竹材进行截取、脱油、矫正、磨光、漂白、染色或人工斑纹的制作等，这些被统称为竹材的加工处理。
1.竹段的截取
根据竹家具尺寸大小的需要，把原竹材截成适当长度的竹段叫竹段截取。截取时要注意根据竹家具的不同结构、不同部位，截取不同的长度和所带的节数。
2.竹段的脱油
竹材中含有一定量的水分、糖分、淀粉等，这些物质统称为“竹油”。把竹段放在高温下加温使其中的“竹油”流出称脱油。脱油的方法有两种，即火烤法和蒸煮法。
3.弯曲竹段的矫正
竹秆在生长过程中，受到各种外界因素的影响，往往出现弯曲现象。弯曲的竹材，必须经过矫正后才适宜制作家具。其方法可采用调曲台、调曲棒等工具调曲。将干燥竹段弯曲部分放在火上加温，当秆皮渗出汗珠状竹油时，竹段逐渐失去弹性，再把竹段的一端放入调曲棒槽中，缓缓调整弯曲度，而后用冷水或湿布降温冷却即可。
4.竹段的磨光
竹段表皮经过磨光可以增强光泽度。其方法是将加工好的竹段放在水中，用2份细沙和1份稻壳混合起来打磨竹段。刚采伐的竹秆用此法先打磨，经干燥后再脱油，表皮特别光滑美观。竹秆表皮黑垢多的，可直接用沙打磨。
5.竹段的漂白
竹段的表皮原为黄绿色，经过脱油干燥后逐渐呈现嫩黄色，时间长了呈黄褐色。如果竹家具或竹器需要着其它颜色，必须将竹材进行漂白，否则不利于着色涂装。
6.竹段的染色
如果竹段染适当的色彩或做出斑纹，再制成家具则显得古朴典雅，更加美观。竹材着色多用碱性染料。其方法是选择经过漂白后的、表皮无损的竹段，放在2%的烧碱或碳酸钠溶液中，煮沸3-5分钟后取出，再放入碱性染料溶液中，
7.人工墨竹、斑竹的制作
竹段的表皮经打磨后，涂上稀硫酸液，稍加火烤表皮即呈墨色。如涂稀硝酸液，火烤后则呈褐色。色彩浓淡取决于酸液浓度的大小，也就是说酸的浓度愈大，色彩愈深，反之酸的浓度愈稀，色彩也就愈淡。
二、竹家具的骨架制作
竹家具的骨架不仅能体现竹家具的大体造型，而且还是承受力的主要部分。骨架制作有骨架竹材的弯曲和骨架的接合两个方面。
1.骨架竹段的弯曲
即把竹段弯曲成竹家具的骨架。有火烤弯曲法、开凹槽弯曲法、锯三角槽口弯曲法等。
2.骨架的接合
竹段弯曲后，再和其它圆竹或竹片接合才能组成真正的竹家具骨架。接合方法有很多，一般常用的有：棒接、丁字接、十字接、L接、拱接、并接、嵌接、缠接等。骨架的接合需要使用圆木芯、竹钉、铁钉、胶合剂等才能取得良好的效果。【竹椅制作视频】
三、竹家具面层的加工
竹家具的面层在使用和装磺上都很重要。因此必须精心加工才能达到设计的要求。竹家具的面层一般采用竹片、竹排、藤条、竹蔑穿编而成。也可用木板、胶合板、纤维板、塑料板、沙发垫等制成。
四、竹家具部件装配
按照规定的技术要求，将若干加工好的竹家具的零件接合成部件称为竹家具的部件装配。它包括部件的尺寸固定、打孔、销钉和形状的修整加工等工艺过程。
人们喜欢竹子，不仅仅是爱它的秀美和高洁，更重要的还在于它能制成各种物品，除了一些传统的竹篮、竹凳、竹椅、竹席、竹编等物品外，如今，随着现代科技的发展，竹子被用于了纺织行业，2004年，纺织新宠“竹纤维”被列入了国家火炬计划。竹纤维具有吸湿排湿快、去污性强、抗菌抑菌性强、防臭、生态性能优等诸多特点。那么，这潇洒挺拔的竹子是如何变成竹纤维的呢？在本期的节目当中，就将从竹子取材、粉碎、蒸煮、漂白和烘干、浸渍、压榨和粉碎、老成、冷却、黄化、过滤、纺丝、水洗、切段、烘干、清梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、纺织等工序，来详细地向观众朋友们介绍了竹纤维是如何生产出来的。另外普通消费者如何鉴别竹纤维产品，有哪些小窍门可以借鉴也作出了简要的介绍。
竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。
1 竹纤维的分类
1.1 竹浆纤维
竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘胶纤维。竹浆纤维对竹子原料适应性强，采用化学方法制成，即以竹材为原料，经人工催化将甲种纤维的含量提高到93%以上，采用水解—碱法（多段漂白），精制成可满足生产要求的竹浆粕，然后由氢氧化钠溶解，经纺丝、凝固等工艺制成，同时确保天然抗菌成分“竹醌”不受破坏。纺丝工艺类似粘胶，其程序为：竹浆粕→粉碎→浸渍→碱化→磺化→初溶解→溶解→头道过滤→二道过滤→熟成→纺丝前过滤→纺丝→塑化→水洗→切断→精练→烘干→打包。
竹浆纤维可根据要求做成棉型短纤维、毛型短纤维、纯纺纱或与其他天然纤维、化学纤维混纺制成混纺纱线，也可直接纺成长丝，品种较多。竹浆纤维纵面外观类似粘胶纤维，但横截面有很多大大小小的空隙，因此具有良好的透气性、吸湿性、放湿性，染色性能优良，具有天然抗菌功能。竹浆纤维则通过粘胶生产工艺加工成的新型粘胶纤维，在显现粘胶纤维特性的同时，也体现出竹子特有的手感柔软、滑爽、悬垂性好、飘逸、凉爽等优点。
1.2、化学竹纤维涵盖竹浆纤维和竹炭纤维
竹浆纤维：竹浆纤维是一种将竹片做成浆，而后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成纤维，其制造加工过程基本与粘胶相仿。但在加工过程中竹子的自然产生的特别的性质遭到毁伤，纤维的除臭、抗菌、防紫外光功能表面化减退。
竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，通过特别工艺参加粘胶纺丝液中，再经近似常理纺丝工艺纺织出的纤维产品。
1.3竹原纤维
竹原纤维又称天然竹纤维。常采用出产的毛竹或簇生竹为原料，将天然竹竿锯成生产上所需要的长度，长度可根据用途在生产过程中加以确定，以满足与其他化学纤维或天然纤维混纺的需要，然后采用机械、物理的方法，通过浸煮、软化等多道工序，去除竹子中的木质素、多戊糖、竹黏、果胶等杂质，从竹竿中直接提取原生的纤维。这种纤维在获取过程中不含化学添加剂，是一种真正意义的纯天然纤维。
竹原纤维有良好的透气性、吸湿性，手感、光泽接近于麻纤维，初始模量高，目前市场提供的品种较少，适合纯纺粗、中支纱。此外，它还具有较强的抗菌和杀菌作用，抗菌效果具有一定的光谱效应。对氨气的除臭率为70%～72%，对酸臭的除臭率达到93%～95%；具有抑制大肠杆菌、金黄葡萄球菌和白色念珠球菌的作用；还具有良好的防紫外线作用。 【竹椅制作视频】
无论是竹浆纤维还是竹原纤维，它们都属于纤维素纤维。它们的物质组成均由线性纤维素、半纤素、三维网状高聚物木质素、果胶等组成，自身都是环保型产品。但前者的制备属化学方法，后者的制备属物理方法。在制备过程中，前者造成环境的污染，后者不造成环境的污染。前者可用各种各样的竹材为原料，而后者在原料的适应性上有一定的限制。
现有竹纤维纺织制品大多是将竹纤维浆化以后，再与棉或其他纤维混在一起织成竹棉等制品，但这样制作出来的竹棉制品已经使纤维的特性受到了或多或少的破坏，其纱线中的竹纤维已基本上不再具备原竹纤维的优良特性，许多发达国家已经不再认为这种竹制品或竹棉制品仍是竹纤维制品。“青出于蓝而胜于蓝”这句话可以恰当地说明竹原纤维与竹浆纤维的关系。真正让竹原纤维走上时代舞台的重要原因是，竹浆纤维有它自身的宿命，它仍属于粘胶纤维：湿强低，湿强大约是干强的一半，使得竹浆纤维不耐洗，洗后尺寸不稳定。由此可见，竹原纤维产品必将成为将来一段时间内的竹纤维纺织品的主流产品。
2 竹纤维的实验室鉴别
2.1 燃烧法
燃烧法是利用纤维的化学组成不同，燃烧特征不同来鉴别纤维，即借助各类纤维燃烧过程的状态、燃烧的气味和灰烬，可以区别出纤维素纤维、蛋白质纤维和化学合成纤维等大类纤维。鉴别方法是取少量纤维，用酒精灯燃烧，仔细观察纤维在接近火焰、在火焰中以及离开火焰时的燃烧状态、燃烧气味及最后灰烬等燃烧特征。两种纤维的燃烧特征见表1。
2.2 显微镜观察法
通过JSW-840型或DXS-10A型扫描电子显微镜观察纤维的纵向表面形态和横截面形态特征。鉴别方法是将竹纤维手扯平行伸直，抽取少量纤维置于载玻片上，用蒸馏水覆盖载玻片，在显微镜下观察纤维纵向形态。再用哈氏切片器将整理好的适量纤维嵌入切片器凹槽中，用火棉胶凝固，切出10μm～30μm的薄片，在显微镜下观察纤维横截面的形态，并与棉纤维、苎麻纤维、普通粘胶纤维的外观与截面形态对比，以鉴别竹纤维。
竹原纤维纵向表面有许多微细的凹槽，伴有少许裂纹。用显微镜观察纤维纵向形态，可以看到其横向有明显的横节，精细颁不均匀，没有天然转轴。竹原纤维截面呈扁圆腰子形，内有中腔。在中腔中分布有分裂的丝状纤维，align="center">[1] [2] 下一页