【www.guakaob.com--报告】
钳工实训过程篇一
《钳工实训内容》
三、实训内容
1、钳工实训的目的和要求
1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。
2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。
3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。
5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。
2、钳工实训安全操作规程
1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。
2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。
4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。
5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。
6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。
8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。
9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排
4、考证训练
1）初级钳工实践操作考核标准和样卷
现场考核
平行直角块
考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm （2）表面粗糙度：Ra0.8μm （3）时间定额：270分钟
（4）其他方面：18点/25×25mm 图形及技术要求：
总 成 绩 表
1）中级钳工实践操作考核标准和样卷
2
钳工实训过程篇二
《钳工实训心得体会》
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条 直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，
一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要
钳工实训过程篇三
《钳工实训管理心得》
钳工实训管理心得
钳工作为技校机械类专业的基础工种，是培养学生吃苦耐劳精神，提高学生实践操作能力的重要途径之一。在实际训练过程中会出现这样的情况：第一，学生不想学，不少学生认为钳工是手工操作又苦又累，且已过时没用，其工种完全可以被其他先进机床所代替。于是，在钳工实习过程中，学生普遍存在着不刻苦训练、敷衍了事的现象。第二，教师不愿教：钳工教学是一项需要身体力行的教学，又忙又累，技能要点难以落到实处。
针对这些问题，应该怎样去转变学生的这种想法？运用哪些管理技巧让教师能轻松地落实技能训练任务呢？这些问题的关键要看钳工指导教师的管理能力和工作技巧。以下笔者从教师角度谈谈如何解决这些存在的问题。
一、要引导学生正确认识钳工实习的重要性
教师在实习前可带学生到以机修、装配为主的企业车间去参观，在参观过程中要注重介绍钳工技能在实际操作中的综合应用。回来后与学生共同谈谈参观的感受，有意识地引导学生充分意识钳工技能在生产中的重要性，说明钳工是一项综合性工种，其包含的内容非常之广，包括普通钳工、机修钳工、工具钳工等，而现在要进行的实训就是为学习更多技能打下良好的基础；同时钳工也是机械制造业中不可缺少的工种，至今尚无合适的机械设备能直接代替，相反在有些行业，钳工的作用还越来越重要了；钳工技能掌握得好，对学习其他机械专业知识和技能会带来很大的帮助，对提高个人综合素质极其有益。只要能让学生真正认识到钳工的重要性，就能激发出他们学习钳工的兴趣，配合老师积极参与实习训练。
二、如何改变教师带钳工又忙又累的现状
有些教师面对一个有四五十人的大班级，完成从设计课题到示范操作（基本技能训练阶段有这过程，工件制作阶段则没有示范操作的过程）、巡回指导、检查精度到集中总结讲解，一个课题结束往往累得要死，回头看看却发现学生掌握的情况并不太理想。如何运用管理技巧让教师轻松完成技能训练任务呢？从以上几个教学过程看，教师觉得忙和累的过程主要集中在巡回指导和精度检测这两个环节。因为这两环节伴随着实习的整个过程，如事事亲为，则工作量非常大。以下分享几种既轻松自己又能较好落实任务的管理方法。
1.分组分层管理
将一个班级学生分成几组，8人左右一组最为合适，每组在实习过程中选出组长，对组长的要求是技能相对出众，在完成自己的任务同时，还有精力担任起本组的工艺分析、误差分析，并促进整组任务的的顺利完成。这样选拔出的组长大多不是原班干部，而是班级中人聪明但不安分，调皮但动手能力强的学生。选拔他们当组长，能使他们拥有久违的自豪感和成就感，给他们正面的激励，使他们感到新鲜而又充满积极性，从而承担该组小指导人的角色。这样既解决了他们
钳工实训过程篇四
《10钳工实训指导书》
钳 工 实 训 方 案
2011.08
模具教研室
目 录
一.钳工实训要求 .......................................... 1 二.钳工实训的内容和进行方式 .............................. 1 1.概论讲话 ............................................ 1 2.钳工实训组织方式 .................................... 1 3.锉削Ⅰ .............................................. 1 (1)示范讲解 ........................................ 1 (2)学生独立操作 .................................... 1 4.锉削Ⅱ .............................................. 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧 ............................ 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 2 6.工件倒角及修光 ...................................... 2 (1)示范讲解 ........................................ 2 (2)学生独立操作 .................................... 3 （3）实训考核 ...................................... 3 7.产品拆装练习 ........................................ 3 (1)示范讲解 ........................................ 3 (2)学生独立操作 .................................... 3 8.立体划线表演 ........................................ 3 9.钻、扩、铰孔演示 .................................... 4 10.攻丝与套扣表演 ..................................... 4
一.钳工实训要求
1.了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。 3.按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。 4.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
二.钳工实训的内容和进行方式
1.概论讲话
(1)钳工工作在机器制造过程中的地位及维修中的作用。
(2)钳工工作的主要内容（锉、锯、划线、钻、扩、铰、攻丝、套扣、錾、刮、研、板金、机修及装配），重点介绍錾、刮、研、锉、钻孔、攻丝等。
(3)钳工实训的内容，要求和安排。 (4)钳工实训的安全注意事项。
2.钳工实训组织方式
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物、教具和挂图进行讲解。
3.锉削Ⅰ
(1)示范讲解
a.锉削的基本概念。
b.锉刀的种类（按断面形状、尺寸大小、锉齿粗细分类），结构特点及应用范围。 c.以板锉为例介绍各部分名称，顺锉、逆锉、交叉锉方法与姿势，锉刀维护及保养。 d.虎钳结构及工件装卡。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物（各种锉刀、工件、挂图）进行示范讲解。
(2)学生独立操作
装卡钢块，用顺锉法练习锉削虎钳。每人一个工作台，10－15人为一组，由一名教学工作人员进行辅导。
4.锉削Ⅱ
介绍各种锉削方法及六面体的锉削步骤。
(1)示范讲解
a.纠正学生练习中的错误姿势。
b.介绍各种主要的锉削方法（横、顺、交、推、滚锉等）及其应用范围。 c.六面体的锉削步骤，平面度、垂直度、平行度及尺寸公差保证方法。 d.基本量具使用方法（钢板尺、卡尺、直角尺等）。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合工件（机械类为虎钳，非机械为小锤）与实物、教具进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合桌虎钳练习，达到图纸规定的技术要求。
5.划线、锯割、钻孔及锉圆弧
(1)示范讲解
a.划线的作用和种类，平面划线的步骤及所用工具。
b.锯割的概念，手锯的结构，锯条特点及其安装，锯割的操作方法，安全注意事项。 c.钻削概念，台钻的大致结构，钻头及工件的安装方法及所用附件，钻孔操作及安全注意事项。
进行方式：
以班次为单位，在教学现场，由教学工人示范讲解。
(2)学生独立操作
a.结合虎钳练习平面划线，锯割、钻孔。 b.继续完成工件上的锉圆弧和锉圆槽工作。
6.工件倒角及修光
(1)示范讲解
a.工件倒角的操作方法。 b.球形端面的滚锉方法。
c.修光方法。 进行方式：
以班次为单位，在钳工示范教室，由教学工人结合实物进行示范讲解。
(2)学生独立操作
结合工件进行倒角，锉削球形端面，用细锉和砂布修光各表面，完成工件的全部加工。
(3)实训考核
由教学工人，根据工件质量和学生的实训表现，评定钳工实训的成绩。
7.产品拆装练习 (1)示范讲解
a.拆装练习的目的要求。
b.简单介绍产品桌虎钳的结构、用途及其传动系统。 c.拆装步骤，工具使用，安全注意事项。 进行方式：
以班次为单位在钳工示范教室，由教学工人结合模型、挂图进行讲解。学生练习拆装以后，具有一定的感性认识的基础上，着重进行总结讲解。
(2)学生独立操作
先看装配图，确定拆装步骤，要求正确使用工具，对实训产品桌虎钳进行组装、拆装练习。
8.立体划线表演
(1)划线基准的选择。
(2)立体划线步骤，找正及划线工具的使用。 (3)以轴承座为例，表演完整的划线过程。 (4)实物准备：
全套划线工具，轴承及其零件图。
钳工实训过程篇五
《钳工实训教案示例》
钳工实训教案示例
一、教学目标
（一） 知识掌握点
1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。
2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。
3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
（二） 能 力训练点
1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
（三） 素质培养点
1．培养学生养成安全文明生产的习惯。
2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法
1.大纲重点
(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法：
(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。
3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间：5天；
实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。
希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工：
⑴装配钳工；
⑵修理钳工；
⑶模具钳工；
⑷划线钳工；
⑸工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点：
⑴加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。
⑵工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。
⑶劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围：
⑴加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。
⑵加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
1.钳台
2.台虎钳种类、规格、构造
3.砂轮机
4.平口虎钳
5.台钻
三、 实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；
2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；
3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；
4.认真遵守安全操作规程；
5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划
线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置；
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类？
三、 划线工具：
1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）
1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。
2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线（30mm，105mm）。
4.划垂直线（中心线和轮廓线）。
5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度，以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立（一对）
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。
[注意事项]
在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等） 对个别学生可进行多次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）
⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。
2.操作方法
⑴錾子握法：
⑵手锤握法：
钳工实训过程篇六
《钳工实训计划》
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求:
性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求:
1．了解钳工的工作范围及安全技术。
2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。
3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、
量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容:
项目一 、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目二、 划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三 、锯削
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四 、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五 、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六 、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七 、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容： 1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。 3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。 四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。 2、概论讲述
钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。 ⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。 ⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。 4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。 ②平面錾削方法。 ③刮削和研磨方法。 5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。 ②依据图样进行综合操作训练 6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:
（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法
钳工实训过程篇七
《钳工实训教学方法》
钳工实训教学方法
摘要:钳工实训在机电类专业的课程体系中占有重要的地位。钳工技能训练是一项强度很大的体力劳动,基本功训练既单调又枯燥,既苦又脏又累。这些都给实训教学带来了很大困难。如何让学生学有所乐,学有所得,一直是我们面临的巨大挑战。研究学生在实训教学中的表象,探索其内在的规律,有利于调动学生的学习积极性,更好地掌握实践技能,促进其身心发展,以便于提高我们的实训教学质量。
关键词:钳工实训教学 实践技能 教学质量
钳工实习课是职业技术学校钳工专业中一门至关重要的课程。由于钳工是以手工操作为主的工种,在实习过程中课题进度慢,容易使人疲劳,所以学生很容易产生厌学的心理,加之该专业学生学习基础普遍较差,学习能力不强,没有良好的学习习惯,因此教学过程中存在很大难点。对于如何上好钳工实习课,提高学生的动手能力,总结了以下的一些经验和体会。
一、激发学生的热情,提高学习兴趣
传统的钳工实习,学生在基本技能的练习中,极易疲劳,加上动作单调,内容枯燥,影响学生实习的积极性。这就需要对教学方法和教学内容加以改进,使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力,提高他们的学习兴趣,最终使发挥主观能动性,自觉地学好钳工操作技能
二、制订合理的实习训练方案。
要提高钳工实习的教学质量,首先是要制订出目标明确、措施得当、方法有效的实习训练方案。教师要做好调查研究工作,事先要钻研教材,明确教学目的,了解学生特点,熟悉实习训练的内容以及现有的设备条件,并预测实习训练中可能碰到的问题。
三、循序渐进组织实习训练。
⑴、基本技能训练。其目的是让学生进一步巩固专业知识,正确理解图纸要求;在教师的示范和指导下运用正确的姿势操作每一项基本技能,了解每一项技能的操作技巧,学会熟练使用和维护常用工具、量具,掌握安全文明生产的要求。 ⑵、基本工件训练。其目的是提高学生的基本操作技能,增强学生掌握工件加工方法、尺寸精度控制等能力,懂得在操作中使用基准的重要性,能编写简单的加工工艺并能按照加工工艺进行操作。
⑶、镶配综合训练。其目的是让学生全面掌握各项技能,能根据图纸要求编写较复杂的加工工艺,能分析和处理在锉配中出现的问题,并能达到锉配的精度要求。
四、采用多形式的实习训练方法。
1、因材施教法。在钳工实习过程中,教师要根据学生动手能力的差异,因材施教。可采取以下措施:(1)给技术好的学生增加工件操作难度,让他们在技术上有进一步的提高。对技术差的学生,则加强其基本技能训练。(2)教师要有意识地抽调尖子生操作表演或介绍经验,这些经验从学生嘴里说出来,学生更容易接受。而技术好的学生在介绍经验的同时也是一次再学习的过程,能使双方相互促进,共同进步。
2、启发引导法。教师要通过灵活多样的形式给学生创造独立思考及提出见解的机会,提高和培养学生的思维能力和应变能力。传统教学方法往往是教师讲解加工工艺,学生照着做,扼杀了学生的个性及创造性。在实习教学中,教师要注重培养学生懂得怎样根据不同形状零件及精度要求来分析加工工艺和确定加工方法。如在做凹凸体锉配时,教学生分析:为何不能把凸块两角同时锯下?这样做会产生什么影响?通过问题的提出,引导学生思考,培养和提高他们分析解决问题
的能力。
3、对比训练法。在钳工实习过程中,因技能的个性差异,难免存在操作姿势变形或动作不规范等问题。要切实有效地解决这一难题,可以采用对比训练法,用错误方法和正确方法加工出来的工件做比较。如在锯削技能训练中,有些同学经常锯削速度过快,操作姿势不正确,导致尺寸超差,锯缝歪斜超出公差范围,锯条磨损严重。教师可用正常速度锯削的工件与之比较,比较哪一个锯的直、锯的深,比较哪一个锯削尺寸控制准确,锯条磨损少,哪一种方法体力消耗小。这样一比较,学生的印象就加深了。
4、讨论训练法。在钳工实习教学中,根据钳工训练的特点适时安排学生对一些重要的内容进行讨论,这样既能让学生放松体力,又能让学生加深理解实习内容的重点和难点。可以设计一些加工与测量的特殊技巧让学生讨论,如:是否要用“V形块”划线和测量?是否要用“芯棒”测量特殊角度?如何精确保证孔距?如何控制具有对称度要求的工件转位互换精度?镶配件的精密配合间隙又是如何修锉的?等等。给学生提供自由发表见解的机会,从而锻炼学生分析解决问题的能力,使学生的实际技能得到提高。
5、互动训练法。在钳工实习训练中,学生是主体,教师是主导,师生互动,有利于提高教学效果。如在讲解錾削操作姿势时,可以这样设计:首先,先把正确的錾削姿势动作示范给学生看,然后请几位同学模仿姿势动作,再分别总结:这几位同学的錾削姿势动作是否正确?其错误在哪里?是握锤、握錾、站立姿势不对?还是挥锤方法不对?或是锤击速度控制不准确?这样学生能根据自身的情况,对错误的姿势动作加以纠正,别人出现的问题也能引起自己的重视,避免在操作时再次出错。
总之,注意钳工实习教学中的细节,从小处着手,从细节着手,对总体的教学效果会有很大帮助,让学生在实训中更好地掌握钳工技能,为他们踏入社会奠定基础。
钳工实训过程篇八
《钳工实训的目的和要求》
钳工实训的目的和要求
三、实训内容1、钳工实训的目的和要求1）了解钳工安全操作技术及所用
设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。2）熟悉钳工的基
本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、
维护保养方法。3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维
护保养方法。4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法.。5）掌握钳工的基本操
作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。6）培养勤学苦练精神，
养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。2、钳工实训安全操作规程1）
工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，
手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。2）工作前必须穿戴好防护用
品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。3）禁止使用缺手柄
的锉刀、刮刀，以免伤手。4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，
以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具
当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。6）不准将
虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。7）实训
室严禁吸烟，注意防火。8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，
防止失窃。9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用
工具对准他人打闹。3、钳工实训日程安排序号实训项目实训时间分配（学时)
1入门指导62手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势63锉削练习，训练
正确的锉削操作姿势64钻孔、錾削、锉腰形孔练习65修磨、打钢印；一周实习
小结66六棱柱制作练习、巩固一次实习成果67钢板配合件制作工艺分析、划线
练习68钢板配合件制作练习69钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配610综合
考核、钳工实习总结6合计604、考证训练1）初级钳工实践操作考核标准和样
卷现场考核序号考核内容考核要求配分评分标准1）造成设备严重损坏及人员重
伤以1）正确执行国家有关安全技术操作安全文明上事故，考核全程否定，即按
01规程4生产分处理2）正确执行企业有关文明生产规定2）其余违规，扣4分
各种相关及辅助设备的使用符合设2设备使用3违规扣3分备使用有关规定工、量具各种工具、量具的使用符合有关规33违规扣3分使用定（见附录一)
（1）钳工操作考试应严格遵守《钳工安全操作规程》。
（2）钳工装配操作考试，除遵守《钳工安全操作规程》外，还应严格遵守
备注（见附录二)
《装配钳工安全操作规程》。
。
（3）以上《规程》参见机械电子工业部质量安全司编《机械工人安全技术
操作规程》平行直角块考核要求：
（1）形位公差：平行度0.01mm、垂直度0.02mm（2）表面粗糙度：Ra0.8μm
（3）时间定额：270分钟（4）其他方面：18点/25×25mm2图形及技术要求：
总成绩表序号试题名称配分得分备注现场考核10平行直角块90合 计1001）中级钳工实践操作考核标准和样卷台阶对配四方评分表考核考核内容
考核要求配分评分标准扣得项目分分配合间隙≤0.0812超差0.2不得分主角度
公差90±4（2处)
8超差不得分尺寸精度40±0.156超差不得分要尺寸精度36±0.106超差不
得分0.07两孔精度2×φ8O8超差不得分0.1项尺寸精度506超差不得分对称度
2处5超差不得分目尺寸精度14.1400.1012超差不得分尺寸精度60±0.06（2
处)
10超差不得分一垂直度公称0.044大于0.06不得分般外型错位0.104超差不得分项表面粗糙度Ra1.6um（2处)
4超差不得分目表面粗糙度Ra3.2um（5处)
5超差不得分安全1.安全操作5违反安全操作规程一次扣1分，文明2.合理使用工具、量具、环境整洁2次扣2分依次类推，工具、量生产5具使用不正确扣3分环境不整洁扣2分工时5h根据超工时定额情况扣分
钳工实训过程篇九
《钳工实训总结》
本人自实训以来，时光匆匆，岁月流梭。在实训期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我学到了作为一名钳工所必备知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！要进行钳工实训，安全问题肯定是摆在第一位的。通过了解我知道了实训中易犯的危险操作动作。比如;错误的工具摆放；错误的操作姿势；不准确的操作流程等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。钳工是以手工工作为主的加工体例，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高。可是钳工应用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工所不能或难以进行的工作，是以，今朝某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不成贫瘠的主要工种。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的挫。整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直。但是每当看到自己的加工成果时，都有一种说不出的成就感。刚开始实训时，看到那里环境恶劣，也没心思跟着师傅学，心里很不是滋味，最后经过师傅的经验之谈，我才真的明白过来。有成就的人和有技术的人都是经过长期不断的辛苦劳动和付出，才有他们如今的成就。只有百分之一的天分加上百分之九十九的汗水才有拥有踏入社会的资本。这次实训给我的体会是：第一，在了解，熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第二，培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化遵守劳动纪律，遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时对我们综合工程素质培养起到了较好的促进作用。钳工，看似简单的挫和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感。钳工实训带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所需求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤劳自勉，使这次实训达到了真正的目的。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。作为新世纪的大学生只有多多参加实践并掌握一门技能，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。实训虽短，但意义是深远的。