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锅炉课程设计心得体会篇一
《锅炉原理课程设计心得体会》
锅炉原理课程设计总结
经过将近两个多星期的学习，我们小组终于完成了锅炉课程设计,锅炉课程设计对我们专业的学生来说好比吃饭的筷子一样!同时通过这次的课程设计我也认识到了自己的不足，对我未来的道路起到了极大的更正作用！
通过对课程设计的学习，我的知识得到了进一步的升华，课本上角落里的知识也被带入我的理解中，此次我们主要进行校核计算，但进行锅炉的辅助计算时还好，不需要校核，但进行到锅炉受热面校核计算时感觉计算量巨大，对原理的掌握不够透彻，导致很多计算不知缘由，不知此公式如何得来，从何处得来，这是万万不行的，每次校核失败后，都要重新估计出口烟气温度，以计算出新的对流吸热量，然后结合传热方程式进行校核，此过程进行时间较长，涉及数据较多，但也是最锻炼能力的地方。通过的课程设计的学习，我具体了解到了某些受热面大致的漏风系数，了解到了如何计算炉膛表面积，如何计算炉膛的体积，记得在查表是不知道如何计算壁面温度，还好及时请教了老师，得到了老师的悉心指导，在此，再次表达感谢！
由于我们用的是徐州烟煤，此煤种含碳量高，导致了着火推迟，所需着火热过大，所以炉膛出口温度会比其他煤种高一些，对于高温辐射受热面和高温对流受热面的挑战极大，最终通过合理分配减温水流量叫问题化解。
通过这次的学习，我只想说，我知道的太少了，我了解的太少了 ，我的能力还太差了，在锅炉学习的漫漫长路中，我连大门都没打开
通过锅炉课程设计，不仅对我学习上有很大的帮助，对我对待问题的态度上也有很大的帮助，无论什么时候都要学习，我在知识上永远都是只走出一小步，永远不要认为任何问题的简单。任何的问题都要细致的分析，任何问题都要精确！
与此同时，我还学会如何和自己的组员如何配合。在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解…..也许很多问题没有想象中的那么复杂,关键还是看我们的心态,那种处理和解决分歧的心态,因为毕竟我们的出发点都是很好的.
锅炉课程设计心得体会篇二
《锅炉课程设计心得体会》
聆听烧锅炉之声
——锅炉课程设计心得体会
当我在大二上学期上《工程热力学》课程的时候，曾听华永明老师说了很多次大四短学期锅炉设计很让人头疼，而且会让我们对整个大学生活都印象深刻。算完锅炉，我依然对华永明老师的这席话印象深刻！整整三周，我聆听了“锅炉之声”。
当短学期第二周开始的时候，我刚从赵老师那里拿了自己的锅炉题目和参考书，当时单纯地想着：锅炉课程设计，就是把大三下学期锅炉的作业重新做一遍，感觉工作量也还不是很大嘛。（其实后来发现我错了„„）考虑中，第二天就开始了自己计算锅炉的“行程”。
首先，我得感谢赵老师给了我一个非常给力的煤种——神府东胜煤，我甚至不知道这煤产自哪里，写下这篇心得体会的时候特地去百度了一下，发现它产自内蒙古自治区，发热量是同煤种的全国之最（不能肯定这句话的准确性）。同时，很幸运，这种煤和例题的煤种是一样的，无形中减少了一些假设后的计算量。（我不知道这是不是我可以偷懒的地方，但是其实我在计算过程中并没有偷懒，还是一步一步算下来的，还出了点小问题。）说到计算，前面部分进行的当然是相当的顺利，大三下学期做过一遍作业，煤种和例题一样，所以计算热平衡的时候大差不差地就在不知不觉中搞定了。
然而，困难还在后头，当第三天的时候在教室算“前屏过热器”的参数时候，我发现了庞大的计算量和复杂地计算公式，这对我真是个挑战！算了一半后，实在算不下去了，于是到了赵老师办公室答疑，赵老师的指点给了我很多的帮助，瞬间让我明白了许多计算流程，并且使我把大三下学期学习的《锅炉原理》课程的很多内容都回忆并且串连了起来，然后很高兴地回到教室，“废寝忘食”地将前屏过热器部分算完了，虽然当时已经是中午一点钟左右的时间，但是还是很开心地完成了我的午餐。
回到宿舍，小憩了一会儿，开始了后屏过热器部分的计算过程，后屏的计算比前屏顺利多了，一个下午的时间就基本搞定了。
在接下来的几天时间里，从高温再热器计算开始，第一悬吊管，高温过热器，第二悬吊管，低温再热器垂直段，转向室，低温再热器水平段，汽温校核，算下
来是越算越快，以至于一整天都算锅炉，算锅炉变成了能使我很兴奋的一项“工作”。而后算到空气预热器，虽然比较麻烦，稍微缓了一天，查了书本的一些资料，然后整体对照书上的一些公式算了下来，再到后来的总校和汇总，都没有遇到什么比较大的麻烦。第二遍检验的时候，将误差降到了理想的范围。
而后，我又找赵老师答疑了一次，发现低温再热器水平段出口温度和低温再热器垂直段的进口温度相差过大，大约有8°C，而如果按照实际情况分析，相差应该在5°以内，这是一个较大的问题。所以当天中午，我又开始了核算，发现只能动尺寸才可以将误差降下来，所以我对低再平和低再垂的片数进行了修改（原来各有110片，后增加为113片），效果还不错，而且截距变化也很小（0.003m左右），最终定稿。
接下来，我想谈谈我在这些计算过程中主要学习和深化的锅炉知识。 1 排烟温度
书中例题的排烟温度是125°，而我的题目是120°，排烟温度下降了5°之后，排烟热损失降低，锅炉效率提高（通过反平衡计算），锅炉实际消耗燃料量减少，从而计算燃料量减少。
2 热空气温度
书中例题的热空气温度是20°，而我的题目是30°，相当于我设计的锅炉在我国的南方地区使用，而书中例题设计的锅炉在我国北方地区使用。此外，因为热空气温度较高（高了10°），空气带入的炉内的热量较多，炉膛尺寸相同的情况下，理论燃烧温度高（较例题高了17°）炉膛出口烟气温度较高，所以在整个锅炉中，对流换热增多，从而使得锅炉效率提高，与1推出的结论相同。
在完成了锅炉部分的计算后，我用CAD进行了绘图，虽然每张图的尺寸基本都是一样的，但是对于以前没有接触CAD软件的我来说，俨然是个挑战。在多次请教了我们学院6班建环的同学CAD的操作方法之后，我将每张图纸都按要求画了出来，大概花了3天左右的时间，期间使我对CAD软件由陌生至较为熟悉以至于熟练，让我对这个画图软件充满了信心，同时，也增强了我用电脑绘图的能力。
在写这篇心得体会的时候，我能感觉到，当我提到锅炉之时，我的脑海里就感觉自己设计的锅炉正在源源不断地送着煤，流动着蒸汽，发着人们需要使用的
电力。那机器的轰隆隆之声和那燃料的燃尽的噼里啪啦之声，难道不正是我内心里听到的“锅炉之声”么？这声音更甚那音乐厅里的交响乐、那舞台广场的明星的歌！
三周，让我更加了解了锅炉，更加深入地学习了锅炉，并把自己所学的专业知识逐渐融会贯通成一个整体，使我的专业素质和能力得到了真正地提升！
最后，我想特别感谢每次答疑时赵伶玲老师的耐心指导和我的室友孙伟同学矢志不渝地和我一起
曾骥敏
03009427
2012.9.12 “迈着同样的步伐”进行着锅炉的设计与计算！
锅炉课程设计心得体会篇三
《锅炉课程设计心得》
锅炉课程设计心得
以前就听往届的学长提起，锅炉课程设计是一项非常繁琐复杂的过程，而且是在三个礼拜中完成，压力还是很大的。所以在做锅炉课程设计的时候，我就做好了心里准备。但是，我们今年比较特殊，因为往年的设计，学长们要自己查阅表格，自己输入公式，甚至还好自己设计表格，他们的工作量比我们大多了，我们这次的课程设计的主要工作就是集中精力进行锅炉设计，对于哪些繁琐的查表，输入公式等的工作，我们可以不用做，这样就大大节省了课程设计的压力。
在拿到了自己的锅炉课程设计的题目的时候，我就开始看书，开始进行锅炉设计，感觉对于整个过程设计比较迷茫，是按课本的模版进行设计的，大部分数据都是参考书本上的。但是由于煤种的不同，所以到了进行校核数据时总会发现误差有时候比较大，我就只能修改表中能修改的数据，来减少误差。为了减少盲目性，我将课本看了一遍又一遍，甚至还把锅炉原理的相关章节也看了一遍，力求明白整个设计的原理，这样对于修改误差就有比较大的帮助，提高了整个锅炉设计的效率。
在整个设计过程中，发现如果紧靠个人的力量是很难完成的。因为在整个设计过程，出现了问题，这时就应该问问老师，问问同学。如果不问的话，你可能会花费很多时间来解决这个问题，这在本来时间就不多的短学期上又加重了自己的负担。 通过本次课程设计，我明白了很多关于锅炉课程设计的知识，这
为我将来工作提供了帮助。我明白了，在整个锅炉设计中，进行热量分配是很重要的，你投入一定数量一定种类的煤时，你输入炉膛的热量就已经确定了，所以如果炉膛吸热量过多将导致后面的吸热器的吸热量减少，影响电厂的正常运行。所以如果热量分配得当，在整个设计过程中，你将会比较顺利，效率也提高了很多。改变吸热量一般是通过改变吸热器的出口温度或是改变受热面积，具体采取哪种方式，或是两种方式想结合，这要视具体情况具体分析。
现在课程设计也结束了，我能完成本次设计主要得力于老师与同学们的帮助。
锅炉课程设计心得体会篇四
《锅炉课程设计感想》
锅炉课程设计感想
历时两周的锅炉课设结束了，两周里我和小组成员共同探讨，相互合作，基本完成了应有的设计任务。回首这两周的设计，遇到过困难，更收获了知识和方法，无论锅炉知识还是工程计算的领会都在课设中得到了巩固和提高。
一、 巩固了锅炉知识，更加融会贯通。
学习的目的在于能在理解的基础上，融会贯通，应用于实际。在上个学期的锅炉原理课程中，我们了解了锅炉的结构组成和相关知识，对锅炉安全节能环保的相关原理有了一定的理解。到电厂参观实习给了大家一个直观的认识和体验。而这次的课程设计，在原有的基础上，以计算的形势，让我更加清楚的掌握了锅炉的结构，第一次将各个部件之间的烟气流程与介质流程全面的融汇在一起。向实际锅炉的运行计算工作走进了坚实一步。
二、 体验到合理方法的重要性，更加注重科学的方法。
在整个设计中需要计算上百个数据，涉及到计算，估取，查图，查表等各项工作。既需要个人理解，更需要团队合作。在团队里，我们进行了分工，将参数查取，数据计算和文档编辑分给个人计算，提高了效率。特别让我印象深刻的是excel表格的使用，在初期我们用计算器完全人工计算，效率低下，特别遇到需要根据误差更改假定值，数据还需要重新计算，让我们的负担很大。后来使用excel表格后我们效率大大提高，这让我清楚的认识到科学的方法的和合适的选择计算机辅助工具的重要性。
整体来讲，这次课设让我有了很大提高，在今后我将更注重知识的全面掌握和科学的计算方法，为将来融入实际的工程设计或运行维修打下坚实的基础。
锅炉课程设计心得体会篇五
《锅炉课程设计(范例)》
《电厂锅炉原理》 课程设计指导书
能源与动力工程系
目 录
1
第一章 锅炉设计的任务及热力计算的作用和分类 .............. 错误！未定义书签。 第二章 锅炉的设计计算 .......................................................... 错误！未定义书签。
第一节 设计计算的步骤 ................................................... 错误！未定义书签。 第二节 辅助计算和热平衡计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三节 炉膛计算 ............................................................... 错误！未定义书签。 第四节 屏式受热面的计算 ............................................... 错误！未定义书签。 第五节 烟道对流受热面的计算 ....................................... 错误！未定义书签。 第三章 锅炉的校核计算 .......................................................... 错误！未定义书签。 第四章 符号与参考文献 .......................................................... 错误！未定义书签。
A. 符号比较 ......................................................................... 错误！未定义书签。 B. 参考文献 ......................................................................... 错误！未定义书签。 附录1 课程设计的目的和任务 .................................................................................... 2 附录2 课程设计例题——2102t/h超临界煤粉锅炉热力计算 ................................... 5
第一部分 热力计算书 ............................................................................................ 5 第二部分 结构计算书 ......................................................... 错误！未定义书签。 附录3 锅炉设计说明书示例 ...................................................................................... 53
附录1
课程设计的目的和任务
一、课题
2012 t/h亚临界压力自然循环锅炉的设计布置与计算
二、目的和任务
目的：
1）运用原理课所学知识, 并加以巩固充实和提高；
2
2）掌握锅炉机组的热力计算方法并学会使用热力计算标准； 3）培养综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；
4）培养查阅资料,合理选择和分析数据的能力,提高运算制图等基本技能； 5）培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 任务：
1）完成2012 t/h锅炉的整体布置和热力计算； 2）写出热力计算书
3）绘出锅炉本体纵向剖面图； 4）编写设计说明书。
三、锅炉设计原始数据
煤质资料(设计煤种）：
碳 Car=56.59 % 氢 Har=2.69 % 氧 Oar=2.93% 氮 Nar=0.94 % 硫 Sar=0.75% 灰分 Aar=29.60%
水分 Mar=6.50 % 挥发分 Vdaf=26.76% 低位发热量 Qar,net,p=21280 kJ/kg
DT=1210 ℃ ST=1430 ℃ FT=1480 ℃
锅炉参数（BMCR）：
过热蒸汽流量 Dgr 2012t/h 过热蒸汽压力 pgr 17.42 Mpa
过热蒸汽温度 tgr 528 ℃(注：**——学号后2位数字) 再热蒸汽流量 Dzr 1858 t/h
再热蒸汽压力（进口/出口） pzr1/pzr2 4.03/ 3.85 Mpa 再热蒸汽温度（进口/出口） Tzr1/Tzr2 333/ 528 ℃ 给水压力 pgs 18.92 Mpa 给水温度 tgs 283 ℃ 燃烧方式 四角布置、切向燃烧 当地大气压：100.7 kpa
空气中含水率 10 克/千克干空气
制粉系统型式 中速磨煤机正压冷一次风机直吹式 再热蒸汽调温方式：摆动式燃烧器
3
4
课程设计例题——2012t/h超临界煤粉锅炉热力计算
第一部分 热力计算书
锅炉参数(BMCR)与煤质
注1：制粉系统: 中速磨正压冷一次风机直吹式； 注2：环境温度：25℃；
主要热力计算结果汇总表（BMCR）
5
锅炉课程设计心得体会篇六
《锅炉课程设计》
50MW等级高压煤粉锅炉
锅炉课程设计报告
姓名： 学号： 指导教师： 时间：2015年12月
锅炉课程设计任务书
1、 锅炉额定蒸发量：题目一De=220t/h
o
2、 给水温度：tgs=215C o
t=540C 3、 过热蒸汽温度：gr
4、 过热蒸汽压力（表压）：pgr=9.8MPa
5、 制粉系统：中间储仓式（热空气做干燥剂、钢球筒式磨煤机；
无烟煤为热风送粉） 6、 燃烧方式：四角切圆燃烧 7、 排渣方式：固态
o
8、 环境温度：20C
9、 燃料种类：京西无烟煤 10、 设计内容时间分配表：
11、 形成排版规范，计算公式、计算结果和设计内容基本正确，锅
炉结构合理的设计书面报告。
目录
第一章锅炉课程设计概述 ..................................... 错误！未定义书签。 第一节概述........................................................................................... 4 第二章辅助计算 ........................................................................................ 5 第一节燃料数据的分析和整理 .......................................................... 5 第二节锅炉的空气量平衡 .................................................................. 6 第三节燃料燃烧计算 .......................................................................... 6 第三章炉膛热力计算 ................................................................................ 9 第一节炉膛校核热力计算的步骤 ...................................................... 9 第二节炉膛几何特征的计算 ............................................................ 10 第三节炉膛顶部辐射受热面及工质焓增的计算错误！未定义书签。2 第四章对流传热面的热力计算 .............................................................. 14 第五章锅炉热力计算误差检查 .............................................................. 38 总结..........................................................................................................41 参考文献..................................................................................................42
第一章 锅炉课程设计概论
第一节 概述
一、锅炉课程设计的目的
锅炉课程设计是“锅炉原理”课程的重要教学实践环节。通过课程设计应达到一下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实提高：掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用《锅炉机组热力计算标准方法》，并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料、合理选择和分析数据的能力；培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉课程设计热力计算方法
根据计算任务的不同，可分为计算（结构）热力计算和校核热力计算两种。 设计热力计算：设计热力计算的任务是在锅炉容量和参数、燃料性质及某些受热面边界处的水、汽、风、烟温度给定的情况下，选择合理的炉子结构和尺寸，并计算出各个受热面上的数值，同时也为锅炉其他一些热力计算提供必要的原始资料。
三、校核热力计算主要内容
1.锅炉辅助设计计算；这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。
2.受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。
3.计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量、考核学生专业知识水平的主要依据。
四、锅炉课程设计应提供的必备资料
1.课程设计任务及其要求； 2.给定的燃料及其特性；
3.锅炉的主要参数，如锅炉蒸发量、给谁的压力和温度、过热蒸汽和再热蒸汽的主要参数等；
4.锅炉概况，如锅炉结构的基本特点、制粉设备及其系统、燃烧及排渣方式以及连续排污量等；
5.锅炉结构简图、烟气和汽水系统流程简图、受热面和烟道的主要尺寸等。
锅炉空气量平衡的计算
6.蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓ ↓
7.烟气流程：炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高 温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器 煤种：京西无烟煤
第二章辅助计算
第一节 燃料数据的分析和整理
锅炉课程设计心得体会篇七
《锅炉课程设计》
目录
一、设计任务分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、总体方案设计
2.1 设计目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
2.2 实验装置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
2.3 设计要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
三、被控对象与控制设备„„„„„„„„„„„„„„„„4
3.1 被控对象 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
3.2 检测装置 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.3 执行机构 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.4控制器 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6
3.5 系统特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
3.6 被控对象的调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„10
四、控制系统结构
4.1 串级控制系统结构 „„„„„„„„„„„„„„„„11
4.2 副回路的设计 „„„„„„„„„„„„„„„„„„15
4.3 主副回路工作频率的选„„„„„„„„„„„„„„„15
5.4控制系统连线示意图„„„„„„„„„„„„„„„„16
五、MATLAB仿真与实验结果
5.1夹套介质温度曲线的测定与结果分析 „„„„„„„17
5.2 锅炉的夹套温度曲线测量与结果分析 „„„„„„„20
5.3Matalab仿真，记录调节器参数 „„„„„„„„„„„21
5.5记录最佳调节器参数以及结果曲线„„„„„„„„„„22
六、课程设计体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„23
一、设计任务分析
熟悉THJ-2型高级过程控制系统实验装置，获取锅炉夹套与夹套的动态特性曲线，利用实验建模法求出它们的数学模型。根据串级控制，选择合适的主调节器、副调节器控制规律，并在Matlab上进行仿真。最终在过控实验装置平台上完成实际系统的调试，并说明两种方法的所得结果的差别。
二、总体方案设计
2.1设计目的
通过对过程控制系统的学习，让我对用过程控制系统在工业生产中的重要作用得到了很深的了解。课堂上老师讲解的知识在我们与课程同步的实验中得到了巩固和提高。通过这次的课程设计更是升华了我们平时学习中所获得的知识。我发现这项技术在我们以后的工作与学习中将起到很大的作用，会让我们为社会做出更大的贡献。课程设计要求我们立足实际，观点新颖，多谢创新，尽量满足现实情况的前提下开工脑筋，大胆别致的做出更好的作品。经过两个星期的研究与学习终于做出了自己的设计，在完成设计的过程中查阅了很多资料，把课程的知识综合的系统的应用在我的设计之中。在本课程设计中，通过一个完整的生产过程控制系统的设计，使学生在进一步加深理解和掌握《过程控制系统》课程中所学内容的基础之上，着重训练学生将《过程检测与控制仪表》、《自动控制原理》、《微机控制技术》和《过程工程基础》等课程中所学到知识进行综合应用。锻炼学生的
综合知识应用能力，让学生了解一般工程系统的设计方法、步骤，系统的集成和投运。
2.2实验装置
2-1 实验装置总貌图
2.3设计要求
1. 从组成、工作原理上对工业型传感器、执行机构有一深刻的了解和认识。
2. 分析控制系统各个环节的动态特性，从实验中获得各环节的特性曲线，建立被控对象的数学模型。
3. 根据其数学模型，选择被控规律和整定调节器参数。
4. 在Matlab上进行仿真，调节控制器参数，获得最佳控制效果。
5. 了解和掌握自动控制系统设计与实现方法，并在THJ-2型高级过程控制系统平台上完成本控制系统线路连接和参数调试，得到最佳控制效果。
6. 分析仿真结果与实际系统调试结果的差异，巩固所学的知识。
三、被控对象与控制设备
本实验装置由被控对象和控制仪表两部分组成。系统动力支路分两路：一路由三（380V交流）磁力驱动泵、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量计及手动调节阀组成；另一路由日本三菱变频器、三相磁力驱动泵（220V变频）、涡轮流量计及手动调节阀组成。
3.1 被控对象
由不锈钢储水箱、上、中、下三个串接有机玻璃圆筒形水箱、4.5千瓦电加热锅炉(由不锈钢锅炉夹套加温筒和封闭式外循环不锈钢冷却锅炉夹套构成)、冷热水交换盘管和敷塑不锈钢管道组成。
水箱：包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱。 上、中、下水箱采用优质淡蓝色圆筒型有机玻璃。上、中水箱尺寸均为：
d=25cm,h=20 cm；下水箱尺寸为：d=35cm,h=20 cm。水箱结构非常独特，有三个槽，分别是缓冲槽，工作槽，出水槽。上、中、下水箱可以组合成一阶、二阶、三阶液位单回路控制实验和双闭环、三闭环液位串级控制等实验。储水箱是采用不锈钢板制成，尺寸为：长×宽×高=68cm×52㎝×43㎝ 完全能满足上、中、下水箱的实验需要。
模拟锅炉：本装置采用模拟锅炉进行温度实验，此锅炉采用不锈钢精制而成，由二层组成：加热层（夹套）和冷却层（夹套）。做温度单回路实验时，冷却层的循环水可以使加热层的热量快速散发，使加热层的温度快速下降。冷却层和加热层都有温度传感器检测其温度。
盘管：长37米（43圈），可做温度纯滞后实验，在盘管上有三个不同的温度检测点，它们的滞后时间常数不同，在实验过程中根据不同的实验需要选择不同的滞后时间常数。盘管出来的水既可以回流到锅炉夹套，也可以经过涡轮流量计完成流量滞后实验。
3.2 检测装置
压力传感器、变送器：采用工业用的扩散硅压力变送器，含不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。压力传感器用来对上、中、下水箱的液位进行检测，其精度为0.5级，因为为二线制，故工作时需串接24V直流电源。
温度传感器：本装置采用六个Pt100传感器，分别用来检测上水箱出口、锅炉夹套、锅炉夹套以及盘管的水温。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4～ 20mADC电流信号。Pt100传感器精度高，热补偿性较好。
流量传感器、转换器：流量传感器分别用来对电动调节阀支路、变频支路及盘管出口支路的流量进行测量。涡轮流量计型号：
LWGY-10，流量范围：0～1.2m3/h，精度：1.0%。输出：4～20mA标准信号。本装置用了三套涡轮流量传感器、变送器。
3.3 执行机构
电动调节阀：采用智能型电动调节阀，用来进行控制回路流量的调节。电动调节阀型号为：QSVP-16K。具有精度高、控制单元与电动
锅炉课程设计心得体会篇八
《锅炉原理课程设计说明书》
目 录
一、锅炉课程设计的目的…………………………………………3 二、锅炉设计计算主要内容……………………………………….3 三、整体设计热力计算过程顺序………………………………....3 四、热力设计计算基本资参数………………………………….....3 五、锅炉整体布置的确定
1、锅炉整体的外型---选型布置…………………………………3
2、受热面的布置…………………………………………………….4 3、汽水系统…………………………………………………………..4
六、燃料特性
1、燃料特性及名称…………………………………………………..4 2、燃料燃烧计算..................................................................................4 3、漏风系数和过量空气系数………………………………………….5
七、辅助计算
1、烟气特性表…………………………………………………………6 2、烟气焓温表——用于炉膛、屏、高过的计算…………………….6 3、烟气焓温表——用于低温过热器、高温省煤器的计算………….7 4、烟气焓温表——用于高温空预器、低温省煤器的计算………….7 5、烟气焓温表—用于低温空预器的计算…………………………….8 6、锅炉热平衡及燃料消耗量的计算…………………………………9
八、炉膛结构设计及热力计算
1、炉膛结构尺寸设计…………………………………………………9
2、水冷壁设计………………………………….……………………..10
3、燃烧器结构尺寸计算……………….…………………………11
4、炉膛校核热力计算………………………………………………11 5、 炉膛顶棚辐射受热面吸热量及工质焓增的计算…………..13
九、对流受热面的热力计算
1、对流受热面计算步骤…………………………………………….14 2、屏式过热器热力计算……………………….……………………14
3、凝渣管（或悬吊管）…………………………..…………………..18 4、高温过热器的设计及热力计算……………..……………………..19
5、低温过热器的热力计算……………….………………………….24
6、省煤器和空气预热器……..……………….……….………………..26 （1）、高温省煤器设计及热力计算………….……………………..26
（2）、高温空气预热器设计及热力计算………………………29 （3）、低温省煤器的设计及热力计算…………………………33 （4）、低温空气预热器的设计及热力计算……………………35
十、锅炉热力计算误差检查
1、尾部受热面热力计算误差检查……….……………………..37 2、整体热力计算误差检查……………….……………………..37 3、排烟温度校核……………………….………………………..38 4、热空气温度校核……………………….……………………..38 参考书目……………………………………………………39
心得与体会 ………………………………………………… 40
锅炉课程设计说明书
设计题目：220t/h超高压燃煤锅炉课程设计
一、锅炉课程设计的目的
锅炉课程设计是《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对电厂锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力
二、锅炉设计计算主要内容
1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。
三、整体设计热力计算过程顺序
1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。
2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。
6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。
8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。
四、热力设计计算基本资料
⑴、锅炉蒸发量： De=220t/h ⑵、给水温度： tgs=215℃ ⑶、过热蒸汽温度： tgr=540℃ ⑷、过热蒸汽压力： Pgr=9.8MPa
⑸、制粉系统：中间储藏室（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机，烟煤、褐煤为乏气送粉；贫煤无烟煤为热风送粉）
⑹、燃烧方式：四角切圆燃烧 ⑺、排渣方式：固态
⑻、环境温度： tlk=20℃
五 锅炉整体布置的确定
1．锅炉整体的外型---选型布置
选择型布置的理由如下
(1)锅炉的排烟口在下方送，引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房 较低，烟囱也建在地面上。
(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力 （3）各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热 2．受热面的布置
在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响
本锅炉为高压参数，汽化吸热较少，加热吸热和过热吸热较多，为使炉膛出口烟温降到要求的值，保护水平烟道的对流受热面，除在水平烟道内布置高、低温对流过热器外，炉膛内布置全辐射式的屏式过热器，前会隔墙省煤器采用光管式水冷壁结构；设置省煤器时，根据锅炉的参数，省煤器出口工质状态选用非沸腾式，采用双级空气预热器。
3．汽水系统
按高压煤粉锅炉热力系统的设计要求，该锅炉的汽水系统的流程设计如下；
（1） 过热蒸汽系统的流程
一次喷水减温 二次喷水减温
：
炉膛→屏式过热器→高温对流过热器→低温对流过热器→高温省煤器→高温空预器→低温省煤器→低温空预器
（3）水系统的流程 给水----低温省煤器-----高温省煤器-----后墙引出管------汽包------下降管----水冷壁下联箱-----水冷壁------水冷壁上联箱---汽包
六、燃料特性：
1. 燃料特性及名称 a、 燃料名称：大同烟煤 b、 煤的收到基成分（%）： Car=70.8; Oar=7.1; Sar=2.2; Aar=11.7; Har=4.5; Nar=0.7; Mar=3; c、 煤的空气干燥基水分：Mad=24.7% d、 煤的收到基成分低位发热量：27800 KJ/kg e、 可磨性系数：
1.05 f、 灰熔点：变形温度1350℃ 2.燃料燃烧计算
1） 燃烧计算：需计算出理论空气量、理论氮容积、RO2容积、理论干烟气容积、理论水蒸汽容积等。计算结果见表
表1 燃烧计算表
3.漏风系数和过量空气系数 表2
七、辅助计算：
锅炉课程设计心得体会篇九
《锅炉课程设计说明书》
目录
前言 .................................. 错误！未定义书签。
1锅炉结构设计简述 ................................... 2
1.1 方案设计 ...................................... 2
1.2 设计锅炉结构及特性 ............................ 3
1.3 锅炉各部分结构特点 ............................ 4
2 热力计算 ......................................... 7
2.1 锅炉规范、辅助计算及热平衡计算 . 错误！未定义书签。
2.1.1 设计参数 ................... 错误！未定义书签。
2.1.2辅助计算 ................... 错误！未定义书签。
2.2 各部分热力计算 ................. 错误！未定义书签。
2.2.1 炉膛热力计算 ............... 错误！未定义书签。
2.2.2 燃尽室结构设计和热力计算 ................... 21
2.2.3 对流受热面传热计算方法 ..................... 24
2.2.4 锅炉管束结构设计和热力计算 ................ 25
2.2.5 省煤器的结构设计和热力计算 ................. 27
2.2.6 空气预热器结构设计和热力计算……………………28
3 热力计算汇总 .................................... 33
4 设计感想和体会 ................................... 33
前言
随着生产的发展，锅炉在工业生产和火力发电厂中的使用越来越多，在国民经济的地位也更为重要，机器运行参数也越来越大，在国民经济的增长中起到了举足轻重的作用。特别是近年来，随着电厂机组的容量不断增大，蒸汽参数也越来越高。
锅炉是火电厂的三大主机之一，尤其随着电力工业的大规模兴起,锅炉要求容量更大，蒸汽参数、品质更高，其工业化、自动化水平更优先。在“十一五”规划中更是明确指出：要以大型高效机组为重点，优化发展煤电。
另外在各工、企业的动力设备中，锅炉也是重要的组成部分，锅炉生产的蒸汽供工业用，还可以供取暖使用。还有用于生活热水供应、洗浴和采暖的所谓的生活锅炉。因此在普通生活中锅炉也是一个很重要的角色。
本次的设计方案完成SHL10-1.27-AII型锅炉的设计。锅炉的燃烧设备采用机械化的链条炉排，采用分段送风，出灰有灰渣井。锅炉的炉膛内设有前后拱，燃烧后的烟气从炉室出来后在对流受热面中多次绕行，然后进入尾部的烟道，在尾部的烟道设有省煤器和空气预热器，用来加热给水和预热空气。本次设计设计方案过程中，本着可靠性，经济性，简单易行的原则，使个结构的布置尽量首尾相顾，浑然一体。
由于理论知识以及实际经验的欠缺，希望通过本次课程设计，对锅炉的设计和热力计算有更进一步的了解和掌握，并巩固了基础知识，设计中难免存在一些缺点和错误，恳请老师给予帮助和指正。
1锅炉结构设计简述
1.1 方案设计
本次设计的课题为SHL10-1.27-AII型锅炉，该锅炉属于低压小型工业锅炉，受到应用条件的限制，需要停炉和起炉，负荷经济变化，采用双锅筒，正是基于此。因双锅筒水容量较大，并且有较大的蓄热能力，所以适应负荷变化能力强，且气压稳定，运行特性好，自然循环特性条件好，对于低压锅炉单靠辐射受热面是不够的，而双锅筒可以布置较多的对流受热面。采用横置式可以使锅炉结构紧凑，尺寸小，便于安装。
上下锅筒之间布置有密排的对流管束，按烟气流通方向对流管束采用倒“S”型冲刷方式，如此可有效降低对流管束的结灰。锅炉尾部竖井中布置有铸铁省煤器和管式空气预热器。
烟气温度的选取重点是炉膛出口烟温θ
接影响锅炉的经济性和安全性，所以θ”
l”l和排烟温度θpy的选取。由于θ” l” l直的选择一定要合理：若θ过低，不经
济且炉膛温度水平降低，对燃烧不利，使固体和气体不完全燃烧损失增加；若θ”
l过高，将引起受热面结渣，影响锅炉的安全可靠运行。所以对一般煤种，在蒸
”
l汽锅炉中，θ应选择在950℃-1150℃范围内。同样对排烟温度的选择，也应
ex根据技术经济性分析来选取：若θ降低，锅炉排烟热损失减少，效率提高从而
ex节约燃料，降低锅炉运行费用。但θ过低时，传热不良从而使尾部受热面增加，
ex 体积增大，金属耗量增加，投资增加，同时θ
蚀或堵灰，影响运行可靠性。所以θex 太低时尾部受热面易发生低温腐在D≥6t/h的锅炉中，根据所用煤种水分和硫分的大小，不宜低于150℃，通常新设计锅炉取为160-180℃（此次设计排烟温度给定，为160℃）。
热空气温度trk的选择同样重要。原则是“保证燃料在锅炉炉膛中迅速着火”，根据这一要求，trk 应该高一些，但选高些将会使空气预热器的体积增大，安装困难，投资大，因此，对于一般工业锅炉只要燃烧稳定，热空气温度不必太高，在上述的排烟温度条件下，trk也不可能太高，对链条炉trk在100℃～150℃。
为了降低θex，锅炉尾部设有尾部受热面：省煤器、空气预热器。省煤器除了可以降低排烟温度，还可以利用尾部烟气的热量加热锅炉给水，提高锅炉热效率减少燃料耗量，然而，对于热水锅炉的省煤器而言，省煤器加热给水的作用并不是很明显的主要还是用来降低烟气的温度,为了避免省煤器中的水速过高,发生水冲击,把省煤器改成并列式,以减小水的流速.此外,在省煤器的给水进口加一条直通锅炉的给水管作为给水旁路,以备省煤器损坏的时候,由此管直接供水给锅炉,防止影响锅炉给水,并且,还要给省煤器定期吹灰,保证其传热的最佳效果.而采用省煤器降低θex时省煤器的工质——锅炉给水比这一饱和温度低得多，因此传热温压较大，这样在降低同样数值的烟气温度时，所需省煤器受热面积比蒸发受热面少很多，降低了生产成本。由于本锅炉压力低，所以采用耐腐蚀的铸铁省煤器，为了安全，设置烟气和给水旁通系统。
空气预热器除了可以为燃料提供热空气，改善着火和燃烧条件外，更重要的是，省煤器的给水温度为105℃，仅用省煤器来降低排烟温度其传热温差太小，不经济，因此必须布置入口温度为30℃的空气预热器。为了烟气侧和空气侧放热系数接近，得到较大的传热系数，尽量使wk/wy=50%-55%，使流动趋于逆流，可以得到较大的温压。
此外，还加进了外伸烟道，这种布置有利于省煤器，空气预热器的布置，同时，也能减少对于锅炉房的设计，节约成本。还对扶梯的不合理布置进行了设计。
1.2 设计锅炉结构及特性
锅炉本体大致可分为：水冷壁、燃烬室、锅炉管束、省煤器、空气预热器，它们都是各种类型的受热面，烟气的热能通过这些受热面传递给工质。锅炉本体一侧处在高温烟气条件下，因而要求它们的结构和材料要能够承受高温和抵抗烟气的腐蚀；锅炉的另一侧工质是水和蒸汽，水和蒸汽工作时具有很高的压力，所以锅炉本体主要部件还要具有一定的承受能力；另外，锅炉本体还要有良好的传热性能。
燃烧设备：煤斗、煤闸门、链条炉排、风室和炉拱等。燃烧设备要能适应不同煤种的燃烧，保证燃料的及时着火和燃尽，还应有一定的燃烧强度，能给锅炉提供足够的可利用热能。
锅炉炉墙：金属框架和砖结构。金属框架起支撑、稳定作用，要具有一定的强度和稳定性；砖结构起耐热、绝热、保温、密封作用。
1.3 锅炉各部分结构特点
本锅炉是按燃用烟煤设计的，设计后的锅炉为双锅筒横置式自然循环水管锅炉,燃料从加煤斗落至炉排上,转动炉排,把煤送到炉膛点燃燃烧,空气由炉排先分段进入炉膛下部,煤燃成灰渣后经挡渣板落入灰斗,燃烧产生的烟气,从炉膛上部通过燃尽室,对流管束后,流向尾部受热面,最后由引风机排入烟囱。
锅炉本体水循环的路线:上锅筒中的水,从锅筒后部对流管束下降到下锅筒,经过各个下降管进入前后集箱,在从前后墙各水冷壁管上升,进入上锅筒.另一个循环回路是由锅筒的后部的下降管送入下两侧集箱,然后由两侧墙的上升管进入两上侧集箱,再由蒸汽引出管引入上锅桶。
锅炉各部分特点如下：
1.3.1 锅筒及炉内设备
锅筒是容纳水和蒸汽的筒形受压容器，采用双锅筒结构，既经济易安装，检修固定方便。
a.上锅筒：直径为1200mm，壁厚12mm，筒身长6000 mm，上锅筒中的设备有：进水管和出水管,还有均匀分水系统。
b.下锅桶：直径1000mm
1.3.2 水冷壁
在锅炉炉膛内经常布置大量水冷壁，一方面可以充分发挥辐射受热面热强度的特点，同时它用来保护炉墙免受高温破坏同时使灰渣不易粘结在炉墙上，防止炉膛被冲刷磨损，过热破坏。它是自然循环锅炉构成水循环回路不可缺少的重要部件。
由51³3的锅炉管布置于炉膛四周组成水冷壁，整个前墙水冷壁由18根节距为140 mm管组成，整个后墙水冷壁由18根节距为140 mm的管组成。侧墙回路由节距为105 mm的管组成，
1.3.3 燃烧设备
链条炉属于层燃炉，链条设计中首先要根据燃煤性质、燃煤发热量、炉排有效面积热负荷qR决定炉排面积R（m2）。然后根据选择的炉排宽度长度确定路牌长
锅炉课程设计心得体会篇十
《锅炉原理课程设计总结》
锅炉原理课程设计总结
经过将近三个多星期的苦战，我们小组终于完成了锅炉原理的课程设计，在此感谢老师对我们细心的指导，在我们茫然不知所措的时候，给我们疏导计算思路，让我们一步步的完成这项艰巨的任务。同时也感谢一个小组的同学，在这短暂而又漫长的三个星期里， 一起吃饭，一起自习，一起攻克一项项的难关，回头再看这个过程，在学到知识的同时也蛮有成就感的。通过课程设计，使我们把上学期学的知识有个系统的把握，进一步掌握扎实。
在此我就总结课程设计，对改变燃料特性这发面发表点个人看法。一般情况下锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种以确保燃烧稳定。由于煤炭供应日趋多元化，对锅炉的稳定燃烧带来很大影响。这次我们小组的煤种是高灰的一号煤种。煤的灰份在燃烧过程中不但不会发出热量，而且还要吸收热量。灰分含量越大，发热量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度降低，煤的燃尽程度降低，造成的飞灰可燃物高。另外，飞灰浓度高，使锅炉受热面特别是省煤器，空气预热器等处的磨损加剧，除尘量增加，锅炉飞灰和炉渣物理热损失增大，降低了锅炉的热效率。此外，高灰煤还会对锅炉的辅助设备造成影响。煤质较差时，锅炉点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了锅炉出口温度达标。灰分大的煤燃烧后，不仅影响了除尘器和除尘效果，而且增加了除灰 排灰系统的运行负荷。对工作环境和外部环境都造成了不良影响。
在此情况下，如果对原有的结构不改变，很难稳定运行，因为一
方面炉内燃烧条件改变，可能不能稳定燃烧，另一方面，尾部受热面飞灰磨损和积灰也比较大，严重影响换热，使排烟温度提高，锅炉效率下降。我提出个人的一点改进措施：加强对锅炉的燃烧调节工作，保证煤与空气量要相配合适，并且要充分混合接触，炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧。具体方面： 一，在制粉系统方面改进。由于煤种是高灰的无烟煤，燃烧难度大，可适当提高磨煤细度。二，在燃烧设备上改进。可以采用分级配分直流煤粉燃烧器，同时避免二次风过早地混入一次风气流中或采用旋流燃烧器。三，采用热风送粉，适当增大煤粉空气混合物中一次风量，还要提高热二次风的温度，这就要在空气预热器的布置上采用多级布置，增大与烟气的温压，提高进入炉膛的空气的温度。此外，为了炉内煤粉稳定燃烧，可适当减少炉内水冷壁的面积，可铺设卫燃带来实现。这样减少炉内辐射吸热量，有利于稳定燃烧。还有一点就是要加大引风机的功率，定期执行吹灰。
以上这些就是我想到得，有所欠缺，希望老师指正。
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