玫瑰鲜花低温加工技术，采用最新工艺--低温加工工艺提炼而成，这种工艺是在低温负压状态下把蒸汽转化成热风，通过25--30小时烘干，绝大部分地保留了玫瑰鲜花的药用价值、活性成分、形状、天然营养成分、天然香气“五个”基本不变。在本期的节目当中，就将向观众朋友们介绍一下这玫瑰鲜花低温加工的技术。
玫瑰鲜花可以加工成很多食品或化妆品。一般采收后的玫瑰我们主要进行三种初加工。一是玫瑰干花蕾，也就是我们通常所说的玫瑰茶；二是玫瑰细胞液，用于很多玫瑰食品的加工；三是玫瑰精油，多用于化妆品的加工。
下面，我们来看一下玫瑰干花蕾的加工方法。将新鲜花蕾放到干净的水泥地面上，如果花蕾是在雨后采收的话，我们需要将其表面的水晾干后再进行加工，一般需要晾晒2-3小时；如果花蕾是晴朗天气采收的，就可以直接加工了。
首先，我们要将花蕾放在烘干盘上，每盘放置5千克左右。放到盘上以后，我们还需要挑拣出已经开放的花朵，因为花朵所含的营养成分较少，且花瓣容易脱落，同花蕾混合加工成干花蕾，会影响产品的质量。因此，挑拣时一定要认真。
挑好后，我们就可以准备烘干了。将花盘放到烘干车上，每个烘干车可以放置28盘。烘干过程中不添加任何添加剂，只是利用高温将花蕾中的水分蒸发掉，得到纯天然的干花蕾。将烘干车放到烘干室内，密闭好。首先是进行杀青，也就是初次烘干。因为玫瑰在大于80℃的温度下其营养成分就会被破坏，所以，温度一定要严格控制。所以这时的温度我们调整在70℃左右。这样既可以达到杀菌的目的，又能保持其营养成分。将温度保持大约20分钟后，需要将温度调整在65℃左右，继续进行烘干。这个温度一般保持3个小时就可以了。将烘干车拉出来晾一下，将温度晾到自然温度即可，一般达到20℃-25℃，大约需要2个小时左右的时间。接下来，我们将烘干车再次放进烘干室内，将温度调整在60℃左右，一直烘干成干花蕾，整个烘干过程需要10-12个小时。在烘干的过程中，每隔2小时，就需要将不同烘干室内的烘干车拉出来进行换车。换车时，车的前后位置也要进行一次调换，这样可以使烘干车上的花蕾更好的均匀受热，提高干花蕾的质量。
整个烘干过程中的温度是逐渐降低的，这样既可以保持花蕾中的营养成分，又可以保持花蕾的色泽、形状。此外，还要注意，如果烘干过程中温度有所升高的话，就会导致花蕾烤糊，所以一定要调整好温度，并且不定时观察花蕾的烘干情况。
干花蕾加工好后，我们再进行一次外包装就可以了。包装室要求是无菌环境。这里包装的干花蕾是每袋300克。包装好后就可以出厂了。这就是我们通常所饮用的玫瑰茶，其味道清香，沁人心脾，长期饮用还可以美容养颜，因此深受消费者尤其是女性朋友的青睐。
来到车间，我们闻到了一股玫瑰花的清香，映入眼帘的是大片大片的玫瑰花。这些玫瑰花朵就是加工细胞液的原料了。一般我们选用没有完全开放的玫瑰花，因为这个时期的玫瑰花所含的营养成分较高，水分含量较充足。同样，我们将采收来的玫瑰花放在干净的水泥地上，暂时存放。然后用分离机将玫瑰花的花瓣与花萼分离。在分离花瓣时，因为花朵没有完全开放，花瓣不能全部分离，所以，我们需要将分离后的花朵进行多次分离，直到将花瓣完全分离。分离好花瓣后，进行称量。由于提取细胞液利用的是压真空提取机，提取是由下至上依次进行的，因此，压真空提取机内下边放置的、托盘里的花瓣要比上层的多。每个提取机内可以放置20个托盘，下边的八层每盘需要放置2千克左右，中间的六层每盘需要放置1.5千克左右，上边的六层每盘需要放置1千克左右。分别称好后放到托盘上，把花瓣铺均匀、整平，然后按重量要求放进压真空提取机里，就准备提取细胞液了。要求将提取机的压力调整在0.3Mpa-0.5MPa之间，温度调整在40℃左右。温度不可过高，否则会对细胞液的营养成分造成破坏。大约在25分钟后，提取机就达到了规定的设置，就已经开始提取细胞液了。持续约8个小时左右，就可以将细胞液完全提取出来了。提取细胞液的原理是在0.3Mpa-0.5MPa的压力下，利用低温蒸馏，将花瓣中的水分蒸馏成蒸汽，再经过冷凝系统将蒸汽冷却成细胞液的。一般每3千克玫瑰花瓣可以提取出1千克细胞液。提取结束后，我们就可以换置新的花瓣进行加工了。
玫瑰花以其花色艳丽，香气浓郁纯正，而成为人们所喜爱的芳香植物。玫瑰精油的提取起源于古代，最初用水浸渍鲜花，以提取其中的有效成分。用鲜花提取的玫瑰精油，被誉为“精油皇后”、“液体黄金”。它是名贵的天然香料，是制造高级化妆品以及食品的重要原料之一。加工玫瑰精油采用的同样是开放的玫瑰花。所有的食用玫瑰花都可以提取玫瑰精油，但是，需要注意的是加工时只能将同一个品种的花朵放到一起进行加工。
首先我们将玫瑰花放在蒸馏装置里蒸馏，每桶放入500千克玫瑰花，放入1500千克水，加入的水是经过净化水装置的净化水，注意玫瑰花和水交替着放入，这样有利于其均匀混合，便于蒸馏。放好后，将温度调整在90℃-100℃，就可以开始蒸馏了。蒸馏过程中出现大量的油水蒸汽，大约10分钟后，油水蒸汽就开始进入冷凝器。这时，我们要严格控制冷凝器的温度，一般调整在30℃-40℃之间。目的是将蒸馏出的油水蒸汽冷却下来，成为油水混合液。一般情况下，可以冷却出500升的油水混合液。液体再进入油水分离器，将油与水分离。
油水分离的原理是利用油和水的密度差进行上浮分离，也就是采用物理分离法处理油水混合液的。由于油的密度小于水的密度，因而混合液经过油水分离器后，油就被分离出来且漂浮在水的上面。分离后的水再次进入冷凝罐、经过油水分离器进行循环分离，这样更充分的提取精油，避免浪费。
每次加工过后都需要将剩余的玫瑰花残渣清理出来，由于蒸馏罐内温度很高，所以清理残渣时注意不要被蒸汽烫伤，工作人员要站在打开盖的那一侧。玫瑰精油提取完后，将所有使用的机器用净化水清洗干净。
