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钳工实训日记磨铁篇一
《金工及化肥厂实习日志》
今天是金工实习课的第一天~，
2010年5月31日 测量
今天是实习的第一天，从今天开始，我们期待已久的为期两周的金工实习就已经开始了。
早上八点，我们就到了工业中心的门前集合（工业中心是我们这次实习的工作地点），然后听老师给我们讲了一些实习中应该注意的问题，之后，我们就开始上班了。
上午，我们学习的是测量。当然上班也是需要学习的，而且测量在接下来的工作中用处都很大，所以我们都没有大意，认真的听着老师讲着和帮助我们动手测量。
首先，我们学习使用游标卡尺和螺旋测微器（又叫千分尺），这些在我们高中的时候没少接触，尤其对于我们理科生来说，其实不是很难。但是，毕竟是大学，讲的就是比高中深奥。高中的时候，我们只要知道怎么去读数就可以了，可以说是“只知其然而不知起所以然”，而现在老师就告诉了我们，它的原理是什么，使我们更深一层的认识到了游标卡尺和螺旋测微器，这样一来，我们对这些的了解就更加透彻了，运用就更随心应手，容易掌控，而且记得牢固。
然后，我们了解了一下全能角度尺，这对于我们来说就是新玩意儿了，不过它在这次实习中好像用处不大，所以我们只是了解一下就可以了。
最后，老师给我们了一个小零件，让我们测量它的长度、高度和宽度，我们得心应手，当然不会让老师失望啦，很快，我们就把答案揭晓。
老师在满意的笑容中宣布这节课的结束，就这样，我们第一次的实习一上午过去了，给这次的金工实习起了一个很好的开头！
期待下午的实习！今天第一天金工实习，可能是第一次吧，多少挺有兴趣的，第一天就磨铁摸了一个上午，磨得手累的要命啊，不过看到自己的成果，那就一个字高兴啊。看着在自己手上成品的物件，心里别说有多高兴啊。简直比得上中奖还要好，就是那不一般的感觉
有专门的代课老师，在学校实习专用车间内进行~全班（42人）被分为六个组，每组7人~（全班6名女生，每组分到一名，以便相互照应）！
我们组的成员为（按学号排列）：
今天的课程主要任务是：“取件”，因为本次实任的最终任务是每人制成一个木棒，一个狼头，再将狼头和木棒插在一起，制成一个狼锤~ 首先每人先自取约为 1500mm长，直径为：35mm的木棒一根，平分成三等份。
1.将长木棒的中间固定于"床式虎钳"上；
2.目测木棒，取三等分点，用利器做标记；
3.左手拿住木棒的一侧，右手用锯条在刚才做标记处锯动木棒直到锯断。
其次是取钢件（这个项目看起来是很危险的，不过进行过后还是挺好玩的）
1.用尺子测得钢件长度为105mm左右；
2.按下电锯的黑色电钮；
3.用一手握住电锯的手柄，用适当的力量下压，进行大概20秒左右，直到钢件断掉；
别看只有这一点点工作，但对我们这群学生而言还是很感兴趣的~特别的用电锯时，都想过去多操做几次，我进行了三次，前两次都进行得比较顺利，第三次不知咋么过了很长时间还是没有断~呵呵，可能是紧强的过吧~
在以后的两周时间里，我们一定要便加努力，制出我们每一个人最好的作品！
2007.12.11（周二，下午3点—5点半）
今天，我们第一次接触到了机床。老师给我们讲解了许多机床的部件，功能，操作方法„„老师用机床给我们做了示范，之后就让我们分组进行操作 ~
任务主要是将昨天取下的钢件的两个面，一个车面平面，一个车成圆面~并将它的长度控制在:95mm上下0.5mm
这一天的任务虽然说不是很多，可难度之大是在操作之后才有所了解的，为了达到相对的完美，同
学们都一次再一次操作，测量~
第一次操作机床，也难免会出一些错，我们组一共出现了三次错误（1.没有关总开关就调档；2.没有取出紧固工具就开了总开关——这是最可怕的一次，工件从两人中间飞出；3.将水盆弄翻），不过对人和机床都没有太大的伤害~
2007.12.12（周三，下午2点半—6点）
今天的任务说多不多，可说少也不少~就是用铣床，将钢件铣成20*20的立方体，不过今天只能加工一个面~因为人数过多，加工时间也长~其次就是加工成品的木棒。
首先，老师给我们做了示范，用铣床进行加工，之后由我们轮流进行：
1. 调试要加工的高度为4mm(下面调高度的转一周为2mm,所以转两周)；
2.将钢件放在加工槽内，夹紧，用锤子再向下打几下，保证工件的水来和充分与垫片接触；
3.将方向手柄摆置中间，开动机器（中间的绿色键）；
4.将方向手柄摆置前近方向（右），目测工件与刀片的距离，如在1cm以上，用黑键快速前进一点儿（不过不能达到刀片），如在1cm 以内，则不要再做任何作；
5.看着进行完以后，先关机器（最大的红健），眼睛与刀面水平位置观查刀片是否与工件有接触，并保证没有接触时，将方向手柄摆置退出方向（左），按下黑键~退出至工件末离刀片1cm左右；
6.修理平整后，松开固定，取出，自然冷确便可~
其次是进行木棒的加工，老师做示范就花了不少时间，更别说我们自己做了，因为取中点不容易，所以每个木棒都要一次性完成，不能分部完成，具体过程明日细说~由于明天一天都有课要上,后天下午有考试,原定这周五才结束的实习,被迫提前两天就结束了.当然这也就是收工之战了~
在昨天打通的钢件的一侧的画线处用铣床铣完最后一个面,要铣别的平面不同之处是还要留有一个突台,所以铣到一定程度后,要前后摆动铣床,以得到一个直线突起
再者就是打磨各个边角,将木棒和锤头连在一起就大功告成了~
把木棒头22mm长的突起,用锯子锯成方的~打入钢件的长孔中,修整,完工~!
我们在工程实训中心进行了为期2周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、的基本操作技能和安全技术教程。平均每两天都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2的实习。 习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高,工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，把老师给的锤子雏形磨成标准四面成九十度的标准锤子.一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境.我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验. 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、
锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
开封铁塔橡胶（集团）有限公司，隶属于中国500强企业——永城煤电集团，位于河南省会郑州和中国优秀旅游城市、历史文化名城开封之间的郑汴经济开发区。目前已发展成为一个以经营橡胶管、带制品为主具有现代经营观念的优势企业。公司设有技术、设备先进的橡胶制品研发中心，并坚持与国内多家科研单位开展技术合作，具有强大的研发能力。公司现有职工1700余人，各类专业技术人员658人，固定资产2.1亿元，占地300多亩新厂区的峻工和投产，将使公司的生产能力达到10亿元。永煤集团重组后强大的资金注入，先进的永煤文化、科学的管理、出色的经营,使集团稳居国内同行业的先进行列！产品主要有：各种性能、规格的橡胶输送带、V 带，高压钢编管、夹布管、缠绕管、排、吸引胶管及其它橡胶制品，
):实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下. 早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习 3.由老师带队进行现场结构教学 4.写出实习报告 5.集中考试. 除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了. 在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实. 最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.Tomorrow go on
实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点（操作费用是总费用的６０％－７０％，燃烧消耗浅度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意． 加热炉主要由炉管系统（炉管，吊钩，回弯头），炉体系统（耐火层，保温层，保护层），燃烧系统（火嘴，燃烧器，气火嘴．油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风），排烟系统组成．其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数 现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：１．采用好的火嘴，提高燃烧效果 ２．控制合适的过剩空气系数 ３．做好保温 ４．提高入炉空气温度．也是我们必须注意的地方． 下午由刘梦溪老师给我们说明了有关流体输送机械，它是一种为输送流体而提供能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备；沿管道输送到较远的地方；克服由位能，静
压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失． 流体输送机械包括流体输送机械－泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽．这就是今天的主要内容，以备写实习报告用 明天是理论实习的最后一天，夜深了，也准备休息了．呵
在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！ 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！
在燕化实习的第二周，我们通过仿真软件学习了常减压装置的工作原理和工艺流程，这是一套模拟炼油厂的精馏过程装置，常减压是石油加工行业中的龙头装置，也就是说，只要是从石油中提炼出来的化工产品，这个常减压蒸馏处理是第一步。现场也是一个模拟界面，DCS集散控制系统控制界面，通过控制现场和系统，将整个流程实现正常开车和维持平稳状态。这个操作过程相比上一周的要复杂，但也因为有了上一周的学习，在理解方面也有很大的帮助。按照生产工艺流程，逐步开启和调整，最后还要将生产维持在一个平稳安全的状态。开始每次开车都得用三四个小时的时间，一个星期的实习，我们渐渐从生疏到熟练，一次比一次开得稳，时间也渐渐缩短。在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。同时，也领悟到了很多道理，人们在实践中犯了错误，遭到了失败，也许就是没有坚持主体与客体的统一，将理论知识推崇于基石之上，甚至违背了实际情况。从客体方面来说，客体发展的无限性和过程性决定了这种统一的不协调；从主体方面来说，脱离了客观发展情况，也是不合理的。所以，在仿真过程中，加之深入到实际的生产中，两者相互结合统一，才能推动整个事物的发展。