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我的世界高炉怎么摆篇一
《我的世界书架怎么摆 我的世界书架怎么放置》
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书架是我的世界游戏中比较重要的一种家具，下面口袋小编glp给告诉大家我的世界书架怎么
摆放。
在面积为5*5的空地上正中摆附魔台，环绕摆书架，四角不摆，建议摆两层，和附魔台水平及高一层有效，与附魔台距离小于两格有效，中间不能有其他方块阻挡。15个书架貌似就够30了。百度攻略&口袋巴士 提供1
我的世界高炉怎么摆篇二
《我的世界核反应堆怎么设计 摆放方法攻略》
我的世界核反应堆怎么设计 摆放方法攻略
我的世界中核反应堆是非常不稳定的，新手在使用核反应堆时很容易会使它爆炸，但是我们很多地方都需要用到它，因此合理的设计与摆放是非常有必要的，下面小编就来给大家详细介绍一下。
一、 外围环境
1.散热
核反应堆堆芯3x3的范围内每一格水都可以提供1点额外冷却效果，所以堆芯要浸入至少3x3的水中来保证散热。
2.融穿预防
当反应堆温度超过85%时，周围5x5范围内的方块会变成熔岩，因此如果你想玩点危险事情的话(比如一次塞入5个以上燃料棒)的话，强烈建议你做个5x5的水池。
如何做水池呢，将雪球放入压缩机可以变成冰，然后将冰块摆满池子，然后敲碎就行。
3.核爆预防
反应堆热度超过100%就会核爆，在此之前最好拔出燃料棒停堆，如果不行的话，只有靠最终抑制手段。
黑曜石是挡不住核爆的，必须用IC里面的强化石材来做外壳才能抵御核爆(8个石材中间放1个合金板=8x强化石材)，但是强化石材依然会被融穿，所以你们要做在5x5的池子外面，当然这是最后手段，希望你们不要出此下策，反应堆很贵的。
二、 内部结构
1.燃料棒会进行链式反应，并且射出的中子会和相邻的燃料棒在进行一次链式反应(详细内容可以参考核物理学)，每次反应会生成10EU/T的输出，简单的说就是一个燃料棒输出为10EU，两个相邻燃料棒输出为40EU，三个相邻燃料棒为70EU。四个为100EU，不建议尝试更高输出，不然你知道结果的。
2.强烈建议新手尝试安全型的MKI反应堆(就是产生热量完全散出的反应堆，不需要更换冷却剂，也不需要等待堆芯冷却。
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我的世界高炉怎么摆篇三
《我的世界工业实验版新增教程》
[IC2Exp][1.7.10][教程]IC2Exp 1.7.10更新部分教程 IC2 exp作者Thunderdark在1.7.10加入了巨量更新，包括新的能量单位（HU，Heat Unit）（KU，Kinetic Unit），热能（蒸汽）系列机器，热能核电站等等
Bat/CESU/MFE/MFSU充电座
上方出现了黑色的圈状图案（线圈？）
站在线圈上即可给背包和装备栏中的物品充电，充电时周围会出现蓝色的粒子效果
需要注意工具对应的Tier等级，例如bat是无法给铱钻头充电的
以后就用MFE当地板了（不
加热设备
IC2在1.7.10的一大更新就是加入了一系列加热设备，并使用了新的单位HU
四个加热设备
从左到右为固体加热机，流体加热机，放射性同位素温差加热机，电力加热机
这些机器的背后都会出现一个铜制的导热口，这个口就是用来导出热量的
其他需要热量的机器（后面会说到），也会有这样一个口，要将这两个口贴合这两个机器才能传热
目前没有好像任何导线之类的物品可以传递热量_(:з)∠)_，估计后面作者会加上去的
固体加热机
相当于传统的火力发电机，不过产生的是热量而已
流体加热机
可以烧沼气产热，林业的酒精和生物质也可用
放射性同位素温差加热机
现在有了这玩意配合斯大林发电机（后面会提到）可以比电力的发电多一些
电力加热机，需要放置线圈和通电才能获得热量
生物质与沼气
IC2 EXP在1.7.10取消了压缩植物球，原来的生物质也发生来改变。取而代之的是生物质（Biomass）和沼气（Biogas） 植物球打粉会产出糠，糠在装罐机装水里用混合模式即可产出生物质（具体可参见下面的冷却液制作）
生物质在发酵机中发酵即可产生沼气，副产物为肥料
现在喷气背包也是需要沼气来灌装，因为油罐没有了，所以变成了单元
新设备
液体热交换机
左边可以放热冷却液和岩浆，右边放空单元
我的世界高炉怎么摆篇四
《高炉操作》
1、高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。 高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:
?高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低
1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%，M10为小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
? 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。
? 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。
? 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。
? 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿8-16mm。 烧结矿5-50mm.。焦炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。
? 少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料中含碱金属要小于3% Pb含量小于0.15%。
? 好， 矿石冶金性能好：软熔温度高（大于1350℃），熔化区间窄（小于250℃），低温还原粉化率低，还原率高（大于60%）等。
2、 高炉炼铁的地位和作用
炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源，其工序能耗占联合企业总能耗的70%，汚染物排放为三分二。2008年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为429.49kgce/t,烧结工序能耗为55.51kgce/t,焦化工序能耗为120.52kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘，1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。
目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2007年全世界产铁9.4364亿吨，而非高炉炼铁产量只有7100万吨，只占生铁总产量的8%。其中直接还原铁有6722万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。
3 、高炉炼铁的操作方针
? 要全面贯彻‘高效，优质，低耗，长寿，环保’的十字方针。
? 执行‘四稳一活’的 操作思路。
即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。
? 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。
? 要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动
Si 0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。
? 不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。
4 、高炉炼铁的操作任务
在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。
高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。
5 、对高炉工长操作的基本要求
掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。
了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。
及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。
6、 高炉运行状态判断和判断的手段
因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势有多大？
判断的手段有两个方面：
⑴眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。
看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁Si和S的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果。
眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。工长们应予以高度重视。 ⑵仪器仪表数据反映
重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。
热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。
热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。同样的风压升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。
炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于30-50℃为正常。
透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管道行程，小于这个参考数表明高炉难行，更小时表明高炉要悬料。
料尺的变化可及时反映出高炉稳定顺行状态，炉温变化趋势，是复风操作的重要依据。
料尺突然下降超过300mm以上叫崩料，两尺相差300mm时叫偏料，料尺停滞两批料时间叫悬料。两尺相差很大，但装一批料后，两尺相差缩小很多时，一般是由管道行程引起的现象。料尺下降速度是直接反映炉料运行状态，也是高炉顺行的重要标志，是工长判断和调剂炉况的重要依据。
其它仪表数据反映的数据，如风量，风温，炉顶温度和煤气曲线，炉热指数，炉身和冷却系统温度等均代表出高炉运行走势。这些数据要联合进行技术分析，并要取出一段时间跨度来进行技术分析才
科学合理。
7 、 高炉炼铁的操作手段
⑴ 送风制度的调整（又称下部调剂）
包括：风量（反映在风压和压差），风温，富氧，脱湿鼓风，风速（风口径，长度，角度），鼓风动能，以及喷煤对风量的影响等。
⑵ 热制度的调整
调整焦炭负荷，风温，喷煤比。对冷却水进行调整（又称中部调剂）。
⑶ 装料制度的调整（又称上部调剂）
? 固定因素：炉喉直经和间隙，大钟傾角，行程，下降速度，炉身角。
? 可调因素：料线，矿批重，装料顺序，布料器运行，无料钟布料，可调炉喉板等。
?上部调剂和下部调剂要相互配合 ，使煤气流合理分布，炉缸活跃，提高能源利用率，实现高炉操作优化等。
⑷ 造渣制度的调整
炉渣性能：流动性，熔化性（长渣和短渣），稳定性，脱硫能力等。
炉渣性能的调整：碱度（二元，三元，四元），加MgO(适应高AI2O3量), 低碱度排碱金属，提高脱硫能力等。
8 、四个基本制度之间的关系
高炉顺行的前提：科学合理的选择送风制度和装料制度。
煤气流合理分布的基础：下部调剂送风制度，是对高炉生产起决定性作用。
维持高炉顺行的重要手段：上部调剂装料制度，用科学布料来优化煤气流的再分布。 炉缸热量充沛、生产稳定的前提：高炉热量收支平衡。
保证炉况顺行、炉体完整，脱硫能力强的条件：优化造渣制度。
四个基本操作制度是相互依存，相互影响。煤气流的合理分布取决于送风制度和装料制度。炉缸热量充沛取决于热制度和送风制度。
9、 高炉操作的原则
高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结合，实现高炉顺行稳定生产。
调剂炉况的原则
1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况波动的性质和程度，及早采取相应措施，杜绝重大事故发生。
2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为因素对炉况造成波动的幅度。
3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起作用的程度。
4) 依据对炉况影响的大小，经济损失的程度，操作参数调整的顺序为：喷煤→风温（调湿）→风量→料制→焦炭负荷→净焦
10、 调剂手段实施后，对高炉生产起作用的时间
1) 变动喷煤比会在3~4个小时后起作用，是实现高炉高效化（全风量，最高风温操作）的最好手段，是料速调整的首选手段，可确保炉缸热制度稳定，生产指标最佳的目标。
2) 调剂风量一般在1.5~2小时起作用。降风温要损失焦比，改变软熔带位置，对合理炉型有影响。
3) 改变装料制度，特别是调整焦炭负荷，加净焦要在一个冶炼周期后起作用。改变装料制度会对煤气流分布有较大影响。调整焦炭负荷对热平衡会有影响。
调负荷最好不变动焦批重（一般要求焦层厚为0.5M，宝钢在0.8M左右），保证焦炭透气窗作用不发生变化，以保证煤气流稳定。
4) 调剂风量、富氧、脱湿会立即见到效果
11 、送风制度的调整
高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。
选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在1.0~1.1t/m³?d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。（
我的世界高炉怎么摆篇五
《高炉》
我们第一天去的是马钢的第二冶炼总厂，马钢的工程师热情洋溢的给我们讲了第二冶炼厂的概况，并一边领我们参观炼铁的设备，一边给我们讲解生产流程。通过他的讲解是我明白了炼铁的原料，炼铁的原理和反应，以及炼铁反应的特点
。紧接着，我们又来到了高炉的控制室，控制室的桌面上摆满了监控数据的电脑，桌面前方的墙壁上挂的显示器显示着高炉的时时运转情况，而大部分机器的运转
都由机房的主电脑控制。整个设备都非常现代化。
（高炉示意图）
炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。
炼铁方法主要有高炉法（应用最多的）、直接还原法、熔融还原法等，其原理 是矿石在特定的气氛中（还原物质CO、H 2 、C；适宜温度等）通过物化反应获取还原后的生铁。生铁除了少部分用于铸造外，绝大部分是作为炼钢原料。
高炉炼铁的原理
一.铁的原理（怎样从铁矿石中炼出铁） 用还原剂将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁。铁氧化物（Fe2O3、Fe3O4、FeO）+还原剂（C、CO、H2） 铁（Fe）
二、 炼铁的方法
（1）直接还原法（非高炉炼铁法）
（2）高炉炼铁法（主要方法）
三、高炉炼铁的原料及其作用
（1） 铁矿石：（烧结矿、球团矿）提供铁元素。
冶炼一吨铁大约需要1.5—2吨矿石。
（2） 焦碳：
冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。
提供热量；提供还原剂；作料柱的骨架。
（3）熔剂：（石灰石、白云石、萤石）
使炉渣熔化为液体； 去除有害元素硫（S）。
（4）空气：为焦碳燃烧提供氧。
四、高炉炼铁设备
主要反应:2Fe2O3 + 3C=高温 = 4Fe + 3CO2↑
还有:
CaCO3=高温=CaO+CO2
CaO+SiO2=CaSiO3
C+CO2=2CO
高炉炼铁的操作方针是以精料为基础。精料技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右，设备的影响率在10%左右，高炉操作技术的影响率在10%左右，综合管理水平影响率约5%，外界因素影响率约5%。
1 高炉精料技术的内涵
高炉精料技术包括：“高、熟、净、小、均、稳、少、好”八个字。
“高”是入炉矿石含铁品位要高；烧结，球团，焦炭的转鼓强度要高；烧结矿的碱度要高（一般在1.8～2.0）。入炉矿品位要高是精料技术的核心。入炉矿品位每提高1%，高炉燃料比会下降1.5%，高炉产量提高2.5%，吨铁渣量减少30kg，允许高炉增加喷吹煤粉15kg/t。 “熟”是高炉入炉原料中熟料比要高。熟料是指烧结矿、球团矿。随着高炉炼铁生产技术的不断进步，现在已不十分强调熟料比要很高。有些企业已有20%左右的高品位天然块矿入炉。 “净”是指入炉原燃料中＜5㎜粒度要低于总量的5%。
“小”是指入炉料的粒度应偏小。高炉炼铁的生产实践表明，最佳强度的粒度是：烧结25～40㎜，焦炭为20～40㎜，易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在8～20㎜。对于中小高炉原燃料的粒度还允许再小一点。
“均”是指高炉入炉料的粒度要均匀。不同粒度的炉料分级入炉，可以减少炉料的填充性和提高炉料的透气性，会有节焦提高产量的效果。
“稳”是指入炉原燃料的化学成分和物理性能要稳定，波动范围要小。目前，我国高炉炼铁入炉原料的性能不稳定是影响高炉正常生产的主要因素。保证原料场的合理储存量（保证配矿比例不大变动）和建立中和混均料场是提高炉料成份稳定的有效手段。
“少”是指铁矿石，焦炭中含有有害杂质要少。特别是对S、P的含量要严格控制，同时还应关注控制好En、Pb、Cu、As、K、Na、F、Ti（TiO2）等元素的含量。
“好”是指铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60%；铁矿石的还原粉化率应当低；矿石的荷重软化点要高，软熔温度的区间要窄；矿石的滴熔性要温度高，区间窄。
2 积级采用先进工艺、技术、装备、实现高炉高效化
高炉高效化是指高利用系数和低能耗。提高入炉矿品位是实现高利用系数的有效手段。实现合理的炉料结构就可以提高入炉矿品位。目前，我国高炉炼铁炉料结构中球团矿配比偏低（全国重点钢铁企业平均为11%）。球团矿的铁品位可以实现在60%～66%，而烧结矿品位在58%以上就算是高水平了。所以，我国应当努力提高球团生产能力，将球团配比提高到20%以上。建议积极采用带式培烧机和链篦机——回转窑生产设备生产球团矿。该设备生产的球团质量是优于竖炉。
高炉冶炼用的原料 ：
高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉炼铁的特点：
规模大，不论是世界其它国家还是中国，高炉的容积在不断扩大，如我国宝钢高炉是4063立方米，日产生铁超过10000吨，炉渣4000多吨，日耗焦4000多吨。
我的世界高炉怎么摆篇六
《高炉炼铁日常操作技术》
高炉炼铁日常操作技术
王维兴
(中国金属学会 北京 100711)
1, 高炉炼铁是以精料为基础
高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。 高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。 精料方针的内容:
²高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高炉M40要求为大于80%，M10为小
于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。
烧结矿碱度要高(在1.8-2.0)。
² 熟, 熟料比(指烧结矿和球团矿)要高。目前炼铁企业已不再追求高的熟料比，如宝钢熟料比为81%。增加高品位块矿，可有效提高入炉料含铁品位，有利于节能减排；减少造块过程中的能耗和环境污染。但我们认为熟料比不应小于80%。否则炼铁燃料比会升高。
² 稳, 原燃料供应的数量,比例和质量要稳定.。原燃料稳定是高炉生产的灵魂,也是当前我国高炉炼铁生产存在的最大问题.。
² 均 , 原燃料的粒度和成份要均匀。这是提高炉料透气性的有效办法。大、中、小粒度的炉料混装会有填充作用，减少有效空间。一般要求5-15 mm.粒级占比例小于30%。焦炭在炉缸的空间要有40%，这也是评价焦炭质量的标准之一。
² 小, 原燃料的粒度要偏小。球团矿8-16mm。 烧结矿5-50mm.。焦炭50-75 mm.。块矿5-15 mm.。小高炉所用原燃料的粒度可偏小些。 ² 少 ，含有害杂质（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望炉料中含碱金属要小于3% Pb含量小于0.15%。
² 好， 矿石冶金性能好：软熔温度高（大于1350℃），熔化区间窄（小于250℃），低温还原粉化率低，还原率高（大于60%）等。 2 高炉炼铁的地位和作用
炼铁工序在钢铁工业中的作用是中流底拄，有承上启下的作用。钢铁工业生产的高物耗，高能耗，高汚染主要是体现在炼铁系统。生产一吨铁要消耗20多吨自然资源，其工序能耗占联合企业总能耗的
70%，汚染物排放为三分二。2008年前三季全国重点企业炼铁工序能耗为429.49kgce/t,烧结工序能耗为55.51kgce/t,焦化工序能耗为120.52kgce/t。外排炉渣320kg/t,产生15-50kg/t粉尘，1.5吨CO2。95%的二恶英由烧结工序产生。
目前，全世界高炉炼铁仍是炼铁生产的主流程。2007年全世界产铁9.4364亿吨，而非高炉炼铁产量只有7100万吨，只占生铁总产量的8%。其中直接还原铁有6722万吨，熔融还原铁有400万吨，而且短期内不会改变这种状态。中国是世界炼铁大国，2007年产铁4.894亿吨，占世界49.5%，有力地支撑我国钢铁工业的健康发展。 3 高炉炼铁的操作方针
² 要全面贯彻‘高效，优质，低耗，长寿，环保’的十字方针。 ² 执行‘四稳一活’的 操作思路。
即，送风，装料，造渣，热制度要稳定，炉缸要活跃。
² 工长操作要统一，要体现出集体主义精神，不搞个人英雄，三个工长操作要统一标准，才能实现高炉生产的高效化。
² 要制定出适合本高炉炼铁具体情况的操作原则。如各班料批波动±2批，炉温波动Si 0.5±0.1%等。高炉的顶压，料线，炉温，风口径调整等项目的变动要经集体讨论。
² 不同时期的高炉有不同的操作制度，要及时进行变动。要以炉况顺行，炉温充沛，高产低耗为目的。
4 高炉炼铁的操作任务
在现有条件下，科学合理地充分利用一切操作手段来调整好高炉
内煤气分布，炉料合理运动，炉缸热量充沛，渣铁流动性好，能量得到科学利用等。实现高炉稳定顺行，高产低耗，长寿环保；完成对炉料的加热，还原，熔化，造渣，脱硫，渗碳，渣铁分离和顺畅流出高炉的任务。同时要完成节约资源和能源，减少汚染物排放的任务。 高炉炼铁工序有产品制造，能源转换，消纳废弃物的功能。 5 对高炉工长操作的基本要求
掌握高炉炼铁基础理论知识，生产现代化管理知识等。
了解高炉炼铁生产基本规律，能科学合理准确地运用炼铁各种操作制度。
及时准确掌握高炉运行的变化及发展趋势，作出科学合理判断，采用正确的手段对高炉运行进行调整，确保高炉生产稳定顺行，高产低耗，长寿，环保。
6 高炉运行状态判断和判断的手段
因原燃料质量的变化，气候变化，设备运行状态的不稳定，以及多种外界因素变化(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)的影响，高炉运行状态总是在变化之中，判断高炉运行状态的重点内容是炉况向热，还是向凉，变化的趋势有多大？
判断的手段有两个方面：
⑴眼睛观察：看原燃料质量，看风口，渣铁样，看煤气燃烧颜色等。 看风口要勤，接班、班中、交班均要看（凉热趋势，风口工作均匀度，煤枪工作状态等）。看出铁Si和S的含量、变化。看出铁的火光，烟雾，流动性，凝固速度和型状。每次出铁出渣均要取样（外观、断口、
冷却收缩，出铁出渣过程中温度的变化等），并样品要保存一个班，以资对比参考。通过炉顶摄像和休风时观察炉顶布料，料面状态，可判断煤气流运行状态，分布，有无偏料，管道，塌料，以及布料的效果。
眼睛观察最直观，最早，最准确，是判断高炉运行状态最科学的依据。工长们应予以高度重视。
⑵仪器仪表数据反映
重点是热风压力，透气性指数，料尺，炉顶和冷却系统温度等的变化。 热风压力对高炉运行状态变化最敏感，可看出高炉运行走势，是高炉运行，休复风操作的重要依据。
热风压力和风量表是高炉运行状态的最重要反映，包括了高炉行程的综合情况，如煤气与炉料相适应情况，料柱透气性与热制度的发展趋势等。同样的风压升高，所反映的内容可能是不一样，要作具体分析。高炉向热、渣铁放不净、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，矿石冶金性能变化（软熔温度、软熔区间、低温还原粉化率）等均会造成风压升高，不同情况所采取的处理措施也不一样。
炉顶煤气的压力、温度和成份是表明高炉能源利用率、铁矿石间接还原程度，以及炉顶煤气分布情况。如煤气CO2各点相差大于3%以上，说明有偏料现象。炉顶煤气温度各点相差不大于30-50℃为正常。 透气性指数可及时反映出炉料的透气性，煤气流变化，炉况凉热走势。透气性指数是风量除以压差的值，表示某个高炉炉料透气性状态。其值在一定条件下是有个故定的参考数，大于这个参考数表明高炉有管
我的世界高炉怎么摆篇七
《高炉优化操作》
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